पुनर्विक्रय (इलेक्ट्रॉनिक्स): Difference between revisions
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[[Image:Xcsp-2.jpg|thumb|अपर्याप्त सोल्डर जोड़ों की एक्स-रे तस्वीर]]दोषपूर्ण उत्पाद पाए जाने पर कई प्रकार के निर्माण में पुन: कार्य किया जाता है।<ref>{{Cite web|url=https://news.ewmfg.com/blog/reduce-manufacturing-rework-five-steps-to-take|title=Reduce Manufacturing Rework: Five Steps to Take|last=Rasmussen|first=Patty|website=news.ewmfg.com|language=en-us|access-date=2019-02-23}}</ref> | [[Image:Xcsp-2.jpg|thumb|अपर्याप्त सोल्डर जोड़ों की एक्स-रे तस्वीर]]दोषपूर्ण उत्पाद पाए जाने पर कई प्रकार के निर्माण में पुन: कार्य किया जाता है।<ref>{{Cite web|url=https://news.ewmfg.com/blog/reduce-manufacturing-rework-five-steps-to-take|title=Reduce Manufacturing Rework: Five Steps to Take|last=Rasmussen|first=Patty|website=news.ewmfg.com|language=en-us|access-date=2019-02-23}}</ref> | ||
इलेक्ट्रॉनिक दोषों में सम्मिलित हो सकते हैं। | |||
* दोषपूर्ण | * दोषपूर्ण सभा या तापीय साइकलिंग के कारण खराब सोल्डर जोड़। | ||
* सोल्डर | * सोल्डर पुल सोल्डर की अवांछित बूंदें जो उन बिंदुओं को जोड़ती हैं जिन्हें एक दूसरे से अलग किया जाना चाहिए। | ||
* दोषपूर्ण घटक। | * दोषपूर्ण घटक। | ||
* इंजीनियरिंग भागों में परिवर्तन, उन्नयन, आदि। | * इंजीनियरिंग भागों में परिवर्तन, उन्नयन, आदि। | ||
* प्राकृतिक टूट-फूट, शारीरिक तनाव या अत्यधिक करंट के कारण घटक टूट | * प्राकृतिक टूट-फूट, शारीरिक तनाव या अत्यधिक करंट के कारण घटक टूट जाते हैं। | ||
* तरल प्रवेश के कारण क्षतिग्रस्त घटक, जंग, कमजोर मिलाप जोड़ों या शारीरिक क्षति के लिए अग्रणी। | * तरल प्रवेश के कारण क्षतिग्रस्त घटक, जंग, कमजोर मिलाप जोड़ों या शारीरिक क्षति के लिए अग्रणी। | ||
Revision as of 07:09, 28 February 2023
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रिवर्क (री-वर्क) शब्द एक इलेक्ट्रॉनिक मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) सभा के रिफिनिशिंग ऑपरेशन या मरम्मत के लिए है जो आमतौर पर सरफेस माउंट डिवाइस इलेक्ट्रॉनिक उपकरण है।एसएमडी को टांकने की क्रिया तथा री-सोल्डरिंग सम्मिलित होती है। बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण तकनीक एकल उपकरण की मरम्मत या प्रतिस्थापन पर लागू नहीं होती है और दोषपूर्ण घटकों को बदलने के लिए विशेषज्ञ कर्मियों द्वारा उपयुक्त उपकरण का उपयोग करने के लिए मैनुअल तकनीकों की आवश्यकता होती है बॉल अनन्य ऐरे (बीजीए) ने कुछ उपकरणों जैसे क्षेत्र में पैकेजों के लिए विशेष रूप से विशेषज्ञता और उपयुक्त उपकरणों की आवश्यकता होती है। एक गर्म हवा बंदूक या गर्म हवा स्टेशन का उपयोग उपकरणों को गर्म करने और सोल्डर को पिघलाने के लिए किया जाता है और विशेष उपकरणों का उपयोग अधिकतर छोटे घटकों को लेने और रखने के लिए किया जाता है।
इस काम को करने के लिए एक रीवर्क स्टेशन उपकरण और आपूर्ति एक कार्यक्षेत्र पर अन्य प्रकार के पुनर्विक्रय के लिए अन्य उपकरणों की आवश्यकता होती है।[1]
पुनर्विक्रय के कारण
दोषपूर्ण उत्पाद पाए जाने पर कई प्रकार के निर्माण में पुन: कार्य किया जाता है।[2]
इलेक्ट्रॉनिक दोषों में सम्मिलित हो सकते हैं।
- दोषपूर्ण सभा या तापीय साइकलिंग के कारण खराब सोल्डर जोड़।
- सोल्डर पुल सोल्डर की अवांछित बूंदें जो उन बिंदुओं को जोड़ती हैं जिन्हें एक दूसरे से अलग किया जाना चाहिए।
- दोषपूर्ण घटक।
- इंजीनियरिंग भागों में परिवर्तन, उन्नयन, आदि।
- प्राकृतिक टूट-फूट, शारीरिक तनाव या अत्यधिक करंट के कारण घटक टूट जाते हैं।
- तरल प्रवेश के कारण क्षतिग्रस्त घटक, जंग, कमजोर मिलाप जोड़ों या शारीरिक क्षति के लिए अग्रणी।
प्रक्रिया
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पुनर्कार्य में कई घटक शामिल हो सकते हैं, जिन्हें आसपास के हिस्सों या पीसीबी को नुकसान पहुंचाए बिना एक-एक करके काम करना चाहिए। जिन भागों पर काम नहीं किया जा रहा है वे गर्मी और क्षति से सुरक्षित हैं। बोर्ड के अनावश्यक संकुचन को रोकने के लिए इलेक्ट्रॉनिक असेंबली पर थर्मल तनाव जितना संभव हो उतना कम रखा जाता है जिससे तत्काल या भविष्य में नुकसान हो सकता है।
21वीं सदी में, लगभग सभी सोल्डरिंग लेड-विषाक्तता से बचने के लिए, विनिर्मित असेंबलियों और रीवर्क दोनों में लीड फ्री सोल्जर के साथ की जाती है। जहां यह सावधानी जरूरी नहीं है, टिन-लेड सोल्डर कम तापमान पर पिघलता है और इसके साथ काम करना आसान होता है।
इसके और प्रिंटेड सर्किट बोर्ड के बीच के सभी सोल्डर जोड़ों को पिघलाने के लिए हॉट-एयर गन के साथ सिंगल सरफेस-माउंट डिवाइस को गर्म करना आमतौर पर पहला कदम होता है, इसके बाद एसएमडी को हटा दिया जाता है, जबकि सोल्डर पिघला हुआ होता है। कंडक्टर बोर्ड पर पैड ऐरे को पुराने सोल्डर से साफ किया जाना चाहिए। इन अवशेषों को पिघलने के तापमान पर गर्म करके निकालना काफी आसान है। सोल्डरिंग आयरन या हॉट एयर गन का उपयोग डीसोल्डरिंग ब्रैड के साथ किया जा सकता है।
तैयार पैड ऐरे पर नई इकाई के सटीक स्थान के लिए उच्च रिज़ॉल्यूशन और आवर्धन के साथ अत्यधिक सटीक दृष्टि-संरेखण प्रणाली के कुशल उपयोग की आवश्यकता होती है। घटकों की पिच और आकार जितना छोटा होगा, काम करना उतना ही सटीक होना चाहिए।
अंत में नए रखे गए SMD को बोर्ड पर टांका लगाया जाता है। विश्वसनीय सोल्डर जोड़ों को सोल्डर प्रोफाइल के उपयोग से सुगम बनाया जाता है जो बोर्ड को पहले से गरम करता है, यूनिट और पीसीबी के बीच सभी कनेक्शनों को उपयोग किए गए सोल्डर के पिघलने के तापमान तक गर्म करता है, फिर उन्हें ठीक से ठंडा करता है।
उच्च गुणवत्ता की मांग या एसएमडी के विशिष्ट डिजाइन के लिए यूनिट की स्थिति और टांका लगाने से पहले सोल्डर पेस्ट के सटीक अनुप्रयोग की आवश्यकता होती है। पिघले हुए सोल्डर का सतह तनाव, जो बोर्ड के सोल्डर पैड पर होता है, डिवाइस को पैड के साथ सटीक संरेखण में खींचता है, अगर शुरू में पूरी तरह से सही ढंग से नहीं रखा गया हो।
रीफ्लोइंग और रीबॉलिंग
बॉल ग्रिड एरेज़ (बीजीए) और चिप पैमाने पैकेज (सीएसए) विशेष बॉल ग्रिड एरे पेश करते हैं # निरीक्षण और पुन: काम करने में कठिनाई, क्योंकि उनके नीचे कई छोटे, बारीकी से दूरी वाले पैड होते हैं जो पीसीबी पर मैचिंग पैड से जुड़े होते हैं। कनेक्टिंग पिन परीक्षण के लिए ऊपर से पहुंच योग्य नहीं हैं, और पूरे उपकरण को सोल्डर के पिघलने बिंदु तक गर्म किए बिना डीसोल्डर नहीं किया जा सकता है।
बीजीए पैकेज के निर्माण के बाद, सोल्डर की छोटी गेंदों को इसके नीचे के पैड पर चिपका दिया जाता है; असेंबली के दौरान बॉल किए गए पैकेज को पीसीबी पर रखा जाता है और सोल्डर को पिघलाने के लिए गर्म किया जाता है, और सभी अच्छी तरह से, डिवाइस पर प्रत्येक पैड को पीसीबी पर उसके मेट से जोड़ने के लिए आसन्न पैड के बीच बिना किसी बाहरी सोल्डर मास्क के जोड़ा जाता है। असेंबली के दौरान उत्पन्न खराब कनेक्शन का पता लगाया जा सकता है और असेंबली को फिर से काम (या स्क्रैप) किया जा सकता है। उन उपकरणों के अपूर्ण कनेक्शन जो स्वयं दोषपूर्ण नहीं हैं, जो एक समय के लिए काम करते हैं और फिर विफल हो जाते हैं, जो अक्सर ऑपरेटिंग तापमान पर थर्मल विस्तार और संकुचन से शुरू हो जाते हैं, अक्सर नहीं होते हैं।
असेंबली जो खराब BGA कनेक्शन के कारण विफल हो जाती हैं, उन्हें या तो रिफ्लो करके या डिवाइस को हटाकर और सोल्डर, रीबॉलिंग और रिप्लेस करके रिपेयर किया जा सकता है। उपकरणों को उसी तरह पुन: उपयोग के लिए स्क्रैप की गई असेंबली से पुनर्प्राप्त किया जा सकता है।
इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में एक लेप लगाकर टाँका लगाना की निर्माण प्रक्रिया के समान एक रिफ्लोइंग तकनीक के रूप में, दोषपूर्ण सर्किट बोर्ड को हटाने के लिए उपकरण को विघटित करना, पूरे बोर्ड को ओवन में पहले से गर्म करना, सोल्डर को पिघलाने के लिए गैर-कार्यशील घटक को गर्म करना, फिर ठंडा करना शामिल है। , एक सावधानी से निर्धारित थर्मल प्रोफाइलिंग और फिर से जोड़ने के बाद, एक प्रक्रिया जिसकी उम्मीद है कि घटक को हटाने और बदलने की आवश्यकता के बिना खराब कनेक्शन की मरम्मत होगी। इससे समस्या का समाधान हो भी सकता है और नहीं भी; और इस बात की संभावना है कि रिफ्लो किया गया बोर्ड कुछ समय बाद फिर से विफल हो जाएगा। विशिष्ट उपकरणों (PlayStation 3 और Xbox 360) के लिए एक मरम्मत कंपनी का अनुमान है कि यदि कोई अप्रत्याशित समस्या नहीं है, तो प्रक्रिया में लगभग 80 मिनट लगते हैं।[3] एक मंच पर जहां पेशेवर मरम्मत करने वाले लोग लैपटॉप कंप्यूटर ग्राफिक्स चिप्स के रीफ्लोइंग पर चर्चा करते हैं, अलग-अलग योगदानकर्ता पेशेवर उपकरण और तकनीकों के साथ 60 और 90% के बीच की सफलता दर (6 महीने के भीतर कोई विफलता नहीं) का हवाला देते हैं, उपकरण में जिसका मूल्य पूर्ण रीबॉलिंग को उचित नहीं ठहराता है .[4] घरेलू ओवन में गैर-पेशेवर तरीके से रिफ्लोइंग की जा सकती है[5] या हीट गन से।[6] हालांकि इस तरह के तरीके कुछ समस्याओं का इलाज कर सकते हैं, पेशेवर उपकरणों का उपयोग करके एक अनुभवी तकनीशियन द्वारा प्राप्त सटीक थर्मल प्रोफाइलिंग के मुकाबले परिणाम कम सफल होने की संभावना है।
रीबॉलिंग में डिसमेंटलिंग, चिप को तब तक गर्म करना शामिल है जब तक कि इसे बोर्ड से हटाया नहीं जा सकता है, आमतौर पर हॉट-एयर गन और वैक्यूम पिकअप टूल के साथ, डिवाइस को हटाना, डिवाइस और बोर्ड पर बचे हुए सोल्डर को हटाना, नए सोल्डर बॉल्स को जगह में रखना मूल उपकरण यदि कोई खराब कनेक्शन था, या एक नया उपयोग कर रहा था, और डिवाइस या बोर्ड को गर्म करने के लिए इसे मिलाप कर रहा था। नई गेंदों को कई तरीकों से रखा जा सकता है, जिनमें शामिल हैं:
- गेंदों और सोल्डर पेस्ट या फ्लक्स दोनों के लिए एक स्टैंसिल का उपयोग करना,
- डिवाइस पैटर्न के अनुरूप एम्बेडेड गेंदों के साथ बीजीए प्रीफॉर्म का उपयोग करना, या
- अर्धस्वचालित या पूरी तरह से स्वचालित मशीनरी का उपयोग करना।
ऊपर बताए गए PS3 और Xbox के लिए, यदि सब ठीक रहा तो समय लगभग 120 मिनट है।[3]
रिबॉलिंग के बार-बार गर्म होने और ठंडा होने से चिप्स के क्षतिग्रस्त होने का खतरा होता है, और निर्माताओं की वारंटी कभी-कभी इस मामले को कवर नहीं करती है। सोल्डर विक विषय उपकरणों के साथ सोल्डर को हटाने से बहने वाले सोल्डर स्नान का उपयोग करने से कम बार थर्मल तनाव होता है। एक परीक्षण में बीस डिवाइसों को दोबारा बॉल किया गया, कुछ को कई बार। दो काम करने में विफल रहे, लेकिन फिर से दोबारा बॉलिंग करने के बाद पूरी कार्यक्षमता में बहाल हो गए। एक को बिना असफल हुए 17 थर्मल चक्रों के अधीन किया गया था।
परिणाम
उचित रूप से किया गया रीवर्क, रीवर्क किए गए असेंबली की कार्यक्षमता को पुनर्स्थापित करता है, और इसके बाद के जीवनकाल को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं होना चाहिए। नतीजतन, जहां फिर से काम करने की लागत असेंबली के मूल्य से कम है, यह इलेक्ट्रॉनिक उद्योग के सभी क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। संचार-प्रौद्योगिकियों, मनोरंजन- और उपभोक्ता-उपकरणों, औद्योगिक वस्तुओं, ऑटोमोबाइल, चिकित्सा प्रौद्योगिकी, एयरोस्पेस और अन्य उच्च शक्ति वाले इलेक्ट्रॉनिक्स के निर्माता और सेवा प्रदाता आवश्यक होने पर पुन: काम करते हैं।
यह भी देखें
- रीफ्लो ओवन
- थर्मल प्रोफाइलिंग
संदर्भ
<संदर्भ/>
- ↑ "Product Rework | Rework Process in Manufacturing". Lean Supply Solutions - Innovative Supply Chain Solutions (in English). Retrieved 2020-06-02.
- ↑ Rasmussen, Patty. "Reduce Manufacturing Rework: Five Steps to Take". news.ewmfg.com (in English). Retrieved 2019-02-23.
- ↑ 3.0 3.1 Rework Analysis of PS3 YLOD & Xbox RROD: Reflow vs Reball
- ↑ badcaps.net forum: Laptop reflowing improving reliability?
- ↑ Repair VGA card by re-flowing solder on the board (using domestic oven)
- ↑ Sparkfun tutorials: Reflow skillet, July 2006
