इंकोलॉय: Difference between revisions
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(Created page with "{{Lead too long|date=December 2022}} इंकोलॉय अब विशेष धातु निगम (एसएमसी) कंपनियों के समू...") |
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'''''इंकोलॉय''''' वर्तमान मे विशेष धातु निगम (एसएमसी) कंपनियों के समूह द्वारा निर्मित और 1952 में इनको कंपनी द्वारा एक ट्रेडमार्क के साथ बनाए गए अधि-मिश्रधातु की एक श्रृंखला को संदर्भित करता है।<ref name="ctdinco">{{cite news |title=INCOLOY — 0242407 |url=http://www.ic.gc.ca/app/opic-cipo/trdmrks/srch/viewTrademark.html?id=242407&lang=eng |access-date=3 April 2021 |agency=Canadian Trademarks Database |publisher=Government of Canada}}</ref> मूल रूप से इंको ने इन मिश्र धातुओं को पेटेंट द्वारा संरक्षित किया था।<ref name="parrnote"/> 2000 में, विशेष धातु निगम ने एक 61-पृष्ठ का प्रलेख प्रकाशित किया, जिसका शीर्षक जलीय क्षरण के प्रतिरोध के लिए उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातु, इंकोलॉय के साथ-साथ मोनेल और इनकोनेल उत्पादों पर प्रकाश डाला गया और सल्फ्यूरिक अम्ल, हाइड्रोक्लोरिक अम्ल, हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल, फॉस्फोरिक अम्ल, नाइट्रिक अम्ल अन्य अम्ल के साथ-साथ ताजे पानी के वातावरण जैसे द्रव वातावरण में उनका उपयोग है।<ref name="smc026">{{cite news |title=जलीय क्षरण के प्रतिरोध के लिए उच्च-प्रदर्शन मिश्र|url=https://www.parrinst.com/wp-content/uploads/downloads/2011/07/Parr_Inconel-Incoloy-Monel-Nickel-Corrosion-Info.pdf |issue=SMC-026 |publisher=Special Metals Corporation |date=2000}}</ref> | |||
इंकोलॉय | |||
इंकोलॉय मिश्र | इंकोलॉय उत्पाद अधिकांश क्रोमियम-आधारित और अधिकांश निकल-आधारित होते हैं, और संक्षारण प्रतिरोध के साथ-साथ उच्च तापमान पर प्रबलता के लिए रूपांकित किए जाते हैं। | ||
लाभ यह है कि संक्षारण प्रतिरोध को | |||
विशेष रासायनिक | इंकोलॉय मिश्र धातुएं अति ऑस्टेनिटिक जंगरोधी स्टील की श्रेणी से संबंधित हैं।<ref name="azom800" /> एक लाभ यह है कि संक्षारण प्रतिरोध को पुनः स्थापन करने के लिए इंकोलॉय मिश्र धातुओं को वेल्डन के बाद उष्मोपचारित नहीं करना पड़ता है।<ref name="parrnote">{{cite news |title=Trademarks and Alloys : Designations, Trade Names and Ordering Information for Alloys. |url=http://www.siamzim.com/pdf/reactors/TN_208.pdf |issue=Bulletin No.208 |publisher=PARR INSTRUMENT COMPANY |date=25 January 2006}}</ref> | ||
विशेष रासायनिक आक्षेपों के प्रतिरोध के लिए विशिष्ट मिश्र धातुएँ हैं। उदाहरण के लिए, मिश्र धातु 020 को [[ गंधक का तेजाब |सल्फ्यूरिक अम्ल]] के प्रतिरोधी होने के लिए रूपांकित किया गया है, और डीएस इंकोलॉय को प्रतिक्रियाशील वायुमंडल और कई ऊष्मा चक्रों के साथ ताप-संसाधित भट्टियों में उपयोग किया जाना है। | |||
इंकोलॉय 020 "रासायनिक वातावरण में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है जिसमें सल्फ्यूरिक अम्ल, क्लोराइड, फॉस्फोरिक अम्ल और नाइट्रिक अम्ल होता है।"<ref name="azom020">{{cite news |title=Super Alloy INCOLOY Alloy 020 (UNS N08020) |url=https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=9501 |date=4 July 2013 |publisher=AZoNetwork}}</ref> | |||
इंकोलॉय 028 अम्ल और लवण दोनों के लिए प्रतिरोधी है। तांबे की सामग्री इसे सल्फ्यूरिक अम्ल के लिए प्रतिरोधी बनाती है।<ref name="azom028">{{cite news |title=Super Alloy INCOLOY Alloy 028 (UNS N08028) |url=https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=9500 |date=4 July 2013 |publisher=AZoNetwork}}</ref> | |||
इंकोलॉय 330 उच्च तापमान पर अच्छी प्रबलता और ऑक्सीकरण और कमी के वातावरण के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।<ref name="azom330">{{cite news |title=Super Alloy INCOLOY Alloy 330 (UNS N08330) |url=https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=9516 |date=3 July 2013 |publisher=AZoNetwork}}</ref> | |||
इंकोलॉय 800 "उच्च तापमान के लिए लंबे समय तक जोखिम के बाद भी स्थिर रहने और अपनी ऑस्टेनिटिक संरचना को बनाए रखने में सक्षम है"।<ref name="azom800">{{cite news |publisher=AZoNetwork |title=Super Alloy INCOLOY Alloy 800 (UNS N08800) |url=https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=9517 |date=3 July 2013}}</ref> | |||
इंकोलॉय 803 सल्फर युक्त वातावरण के लिए रूपांकित किया गया है।<ref name="azom803">{{cite news |title=INCOLOY Alloy 803 (UNS S35045) |url=https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=9511 |date=3 July 2013 |publisher=AZoNetwork}}</ref> | |||
इंकोलॉय 825 को एएसटीएम B163 द्वारा ऊष्मा विनिमायक नलिकों में उपयोग के लिए अनुमोदित किया गया है, और 525°C या 538°C तक [[दबाव पोत|दाब-पात्र]] संचालन तापमान के लिए अनुमोदित किया गया है। यह सल्फ्यूरिक अम्ल और फॉस्फोरिक अम्ल द्वारा क्षरण के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करता है।<ref name="azom825">{{cite news |title=Incoloy 825 – Properties, Applications, Fabrication, Machinability and Weldability of Incoloy 825 |url=https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245 |date=5 June 2008 |publisher=AZoNetwork}}</ref> | |||
इंकोलॉय 908 में उच्च तन्य शक्ति, प्रणोदन दरार वृद्धि प्रतिरोध, अच्छी संयोज्यता, धातुकर्मीय स्थिरता और तन्यता, उच्च विभंजन और प्रभाव विभंजन, [और] ऊष्मीय विस्तार का कम गुणांक है ... [इसका] ऑक्सीजन उत्सर्जन के प्रतिरोध में संविरचना के बिना गर्म निर्माण की स्वीकृति है।<ref name="azom908">{{cite news |title=INCOLOY Alloy 908 (UNS N09908) |url=https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=9505 |date=3 July 2013 |publisher=AZoNetwork}}</ref> | |||
इंकोलॉय 907 में 800 डिग्री फारनेहाइट तक के तापमान पर उच्च शक्ति और कम तापीय विस्तार गुणांक है।<ref name="azom907">{{cite news |publisher=AZoNetwork |title=Super Alloy Incoloy 907™ (UNS N19907) |url=https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=7743 |date=26 November 2012}}</ref> | |||
इंकोलॉय 945X क्लोरीन युक्त वातावरण के लिए रूपांकित किया गया है।<ref name="azom945x">{{cite news |title=INCOLOY Alloy 945X (UNS N09945) |url=https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=9512 |date=3 July 2013 |publisher=AZoNetwork}}</ref> मोलिब्डेनम (Mo) इंकोलॉय 945 में विदरिका संक्षारण और असमतलता प्रतिरोध जोड़ता है।<ref name="azom945">{{cite news |title=INCOLOY Alloy 945 (UNS N09945) |url=https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=9506 |date=3 July 2013 |publisher=AZoNetwork}}</ref> | |||
इंकोलॉय MA956 अधिकांश-गलन की प्रक्रिया के अतिरिक्त एक [[यांत्रिक मिश्र धातु]] द्वारा बनाया गया है; इसका अध्ययन [[ज्यूपिटर आइसी मून्स ऑर्बिटर|बृहस्पति शीतित चंद्रमा उपग्रह]] परियोजना में अंतरिक्ष प्रतिघातक घटकों के लिए किया गया था। अतः वेल्ड (जोड़ना) करना कठिन है और प्रक्रियाओं को बनाने के लिए 200 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने की आवश्यकता होती है।<ref name="ma956">{{cite web | url=http://www.specialmetals.com/documents/Incoloy%20alloy%20MA956.pdf | title=Incoloy alloy MA956 |issue=Publication Number SMC-008 |date=September 2004 |publisher=Special Metals Corporation |archive-date=4 January 2011 |archive-url=https://web.archive.org/web/20110104014319/https://www.specialmetals.com/documents/Incoloy%20alloy%20MA956.pdf }}</ref> इसके लिए एक विशेष [[घर्षण वेल्डिंग|घर्षण वेल्डन]] प्रक्रिया विकसित की गई है।<ref name="ambroziak10">{{cite journal |doi=10.1016/S1644-9665(12)60047-8|title=Investigations of the friction welding of Incoloy MA 956 alloy|year=2010|last1=Ambroziak|first1=A.|journal=Archives of Civil and Mechanical Engineering|volume=10|issue=2|pages=5–13}}</ref> | |||
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! | ! मिश्र धातु का नाम !! आयरन !! क्रोमियम !! ऐल्युमिनियम !! टाइटेनियम !! कार्बन !! {{chem|Y|2|O|3}} !! कॉपर !! मैगनीशियम !! कोबाल्ट !! निकिल !! फास्फोरस !! सिलिकॉन !! सल्फर !! मोलिब्डेनम || नायोबियम | ||
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* इनकॉनेल | * इनकॉनेल | ||
* मोनेल | * मोनेल | ||
* [[hastelloy]] | * [[hastelloy|हेस्टेलॉय]] | ||
== संदर्भ == | == संदर्भ == | ||
Revision as of 17:28, 25 March 2023
इंकोलॉय वर्तमान मे विशेष धातु निगम (एसएमसी) कंपनियों के समूह द्वारा निर्मित और 1952 में इनको कंपनी द्वारा एक ट्रेडमार्क के साथ बनाए गए अधि-मिश्रधातु की एक श्रृंखला को संदर्भित करता है।[1] मूल रूप से इंको ने इन मिश्र धातुओं को पेटेंट द्वारा संरक्षित किया था।[2] 2000 में, विशेष धातु निगम ने एक 61-पृष्ठ का प्रलेख प्रकाशित किया, जिसका शीर्षक जलीय क्षरण के प्रतिरोध के लिए उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातु, इंकोलॉय के साथ-साथ मोनेल और इनकोनेल उत्पादों पर प्रकाश डाला गया और सल्फ्यूरिक अम्ल, हाइड्रोक्लोरिक अम्ल, हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल, फॉस्फोरिक अम्ल, नाइट्रिक अम्ल अन्य अम्ल के साथ-साथ ताजे पानी के वातावरण जैसे द्रव वातावरण में उनका उपयोग है।[3]
इंकोलॉय उत्पाद अधिकांश क्रोमियम-आधारित और अधिकांश निकल-आधारित होते हैं, और संक्षारण प्रतिरोध के साथ-साथ उच्च तापमान पर प्रबलता के लिए रूपांकित किए जाते हैं।
इंकोलॉय मिश्र धातुएं अति ऑस्टेनिटिक जंगरोधी स्टील की श्रेणी से संबंधित हैं।[4] एक लाभ यह है कि संक्षारण प्रतिरोध को पुनः स्थापन करने के लिए इंकोलॉय मिश्र धातुओं को वेल्डन के बाद उष्मोपचारित नहीं करना पड़ता है।[2]
विशेष रासायनिक आक्षेपों के प्रतिरोध के लिए विशिष्ट मिश्र धातुएँ हैं। उदाहरण के लिए, मिश्र धातु 020 को सल्फ्यूरिक अम्ल के प्रतिरोधी होने के लिए रूपांकित किया गया है, और डीएस इंकोलॉय को प्रतिक्रियाशील वायुमंडल और कई ऊष्मा चक्रों के साथ ताप-संसाधित भट्टियों में उपयोग किया जाना है।
इंकोलॉय 020 "रासायनिक वातावरण में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है जिसमें सल्फ्यूरिक अम्ल, क्लोराइड, फॉस्फोरिक अम्ल और नाइट्रिक अम्ल होता है।"[5]
इंकोलॉय 028 अम्ल और लवण दोनों के लिए प्रतिरोधी है। तांबे की सामग्री इसे सल्फ्यूरिक अम्ल के लिए प्रतिरोधी बनाती है।[6]
इंकोलॉय 330 उच्च तापमान पर अच्छी प्रबलता और ऑक्सीकरण और कमी के वातावरण के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।[7]
इंकोलॉय 800 "उच्च तापमान के लिए लंबे समय तक जोखिम के बाद भी स्थिर रहने और अपनी ऑस्टेनिटिक संरचना को बनाए रखने में सक्षम है"।[4]
इंकोलॉय 803 सल्फर युक्त वातावरण के लिए रूपांकित किया गया है।[8]
इंकोलॉय 825 को एएसटीएम B163 द्वारा ऊष्मा विनिमायक नलिकों में उपयोग के लिए अनुमोदित किया गया है, और 525°C या 538°C तक दाब-पात्र संचालन तापमान के लिए अनुमोदित किया गया है। यह सल्फ्यूरिक अम्ल और फॉस्फोरिक अम्ल द्वारा क्षरण के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करता है।[9]
इंकोलॉय 908 में उच्च तन्य शक्ति, प्रणोदन दरार वृद्धि प्रतिरोध, अच्छी संयोज्यता, धातुकर्मीय स्थिरता और तन्यता, उच्च विभंजन और प्रभाव विभंजन, [और] ऊष्मीय विस्तार का कम गुणांक है ... [इसका] ऑक्सीजन उत्सर्जन के प्रतिरोध में संविरचना के बिना गर्म निर्माण की स्वीकृति है।[10]
इंकोलॉय 907 में 800 डिग्री फारनेहाइट तक के तापमान पर उच्च शक्ति और कम तापीय विस्तार गुणांक है।[11]
इंकोलॉय 945X क्लोरीन युक्त वातावरण के लिए रूपांकित किया गया है।[12] मोलिब्डेनम (Mo) इंकोलॉय 945 में विदरिका संक्षारण और असमतलता प्रतिरोध जोड़ता है।[13]
इंकोलॉय MA956 अधिकांश-गलन की प्रक्रिया के अतिरिक्त एक यांत्रिक मिश्र धातु द्वारा बनाया गया है; इसका अध्ययन बृहस्पति शीतित चंद्रमा उपग्रह परियोजना में अंतरिक्ष प्रतिघातक घटकों के लिए किया गया था। अतः वेल्ड (जोड़ना) करना कठिन है और प्रक्रियाओं को बनाने के लिए 200 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने की आवश्यकता होती है।[14] इसके लिए एक विशेष घर्षण वेल्डन प्रक्रिया विकसित की गई है।[15]
रचनाएं (प्रतिशत)
| मिश्र धातु का नाम | आयरन | क्रोमियम | ऐल्युमिनियम | टाइटेनियम | कार्बन | Y 2O 3 |
कॉपर | मैगनीशियम | कोबाल्ट | निकिल | फास्फोरस | सिलिकॉन | सल्फर | मोलिब्डेनम | नायोबियम |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 020[5] | 35 | 19-21 | 0 | 0 | 0 | 0 | 3-4 | <2 | 0 | 32-38 | 0 | <1 | 0 | 2-3 | 0 |
| 028[6] | 29-40.4 | 26-28 | 0 | 0 | 0 | 0 | ? | <2.5 | 0 | 30-34 | 0 | 0 | 0 | 3-4 | 0 |
| 803[8] | 29.435-42.64 | 25-29 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | <1.5 | 0 | 32-37 | 0 | <1 | 0 | 0 | 0 |
| 945[13] | समानता | 19.5-23 | 0.01-0.7 | 0.5-2.5 | 0.005-0.04 | 0 | 1.5-3 | 1 | 0 | 45-55 | 0.03 | 0.5 | 0.03 | 3-4 | 2.5-4.5 |
| 945X[12] | समानता | 19.5-23 | 0.01-0.7 | 0.5-2.5 | 0.005-0.04 | 0 | 1.5-3 | 1 | 0 | 45-55 | 0.03 | 0.5 | 0.03 | 3-4 | 2.5-4.5 |
| 330[7] | Fe 43 | 17-20 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | <2 | 0 | 34-37 | 0 | * | 0 | 0 | 0 |
| 825[9] | Fe >22, ~33 | 19.5-23.5 | <0.2 | 0.6-1.2 | <0.05 | 0 | 1.5-3.0 | <1.0 | 0 | 38-46 | 0 | <0.5 | <0.03 | 2.5-3.5 | 0 |
| 907[11] | Fe 42 | 0 | 0.03 | 1.5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 13 | 38 | 0 | 0.15 | 0 | 0 | 4.7 |
| 908[10] | 35.588 - 44.6 | 3.75 - 4.5 | 0.75 - 1.25 | 1.2 - 1.8 | <0.03 | 0 | <0.5 | <1 | <0.5 | 47 - 51 | <0.015 | <0.5 | <0.005 | 0 | 2.7-3.3 |
| 800[4] | Fe >39.5 | 19-23 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | <1.5% | 0 | 30-35 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 020 [16] | Fe (~40%) | 20 | n/p | n/p | <0.07 | n/p | 3.5 | <2.0 | n/p | 35 | <0.045 | <1.0 | <0.035 | 2.5 | 1
के संबंध में |
| DS [17] | Fe (~40%) | 18 | n/p | 0.2 | 0.1 | nil | 0.5 | 0.8-1.5 | 18 (Co+Ni 38) | 18 (Co+Ni 38) | n/p | 2.3 | 0.03 | ||
| MA956 [14] | Fe (~75%) | 20 | 4.75 | 0.4 | <0.1 | 0.5 | <0.15 | <0.3 | <0.3 | <0.5 | <0.02 | n/p | n/p |
यह भी देखें
- इनकॉनेल
- मोनेल
- हेस्टेलॉय
संदर्भ
- ↑ "INCOLOY — 0242407". Government of Canada. Canadian Trademarks Database. Retrieved 3 April 2021.
- ↑ 2.0 2.1 "Trademarks and Alloys : Designations, Trade Names and Ordering Information for Alloys" (PDF). No. Bulletin No.208. PARR INSTRUMENT COMPANY. 25 January 2006.
- ↑ "जलीय क्षरण के प्रतिरोध के लिए उच्च-प्रदर्शन मिश्र" (PDF). No. SMC-026. Special Metals Corporation. 2000.
- ↑ 4.0 4.1 4.2 "Super Alloy INCOLOY Alloy 800 (UNS N08800)". AZoNetwork. 3 July 2013.
- ↑ 5.0 5.1 "Super Alloy INCOLOY Alloy 020 (UNS N08020)". AZoNetwork. 4 July 2013.
- ↑ 6.0 6.1 "Super Alloy INCOLOY Alloy 028 (UNS N08028)". AZoNetwork. 4 July 2013.
- ↑ 7.0 7.1 "Super Alloy INCOLOY Alloy 330 (UNS N08330)". AZoNetwork. 3 July 2013.
- ↑ 8.0 8.1 "INCOLOY Alloy 803 (UNS S35045)". AZoNetwork. 3 July 2013.
- ↑ 9.0 9.1 "Incoloy 825 – Properties, Applications, Fabrication, Machinability and Weldability of Incoloy 825". AZoNetwork. 5 June 2008.
- ↑ 10.0 10.1 "INCOLOY Alloy 908 (UNS N09908)". AZoNetwork. 3 July 2013.
- ↑ 11.0 11.1 "Super Alloy Incoloy 907™ (UNS N19907)". AZoNetwork. 26 November 2012.
- ↑ 12.0 12.1 "INCOLOY Alloy 945X (UNS N09945)". AZoNetwork. 3 July 2013.
- ↑ 13.0 13.1 "INCOLOY Alloy 945 (UNS N09945)". AZoNetwork. 3 July 2013.
- ↑ 14.0 14.1 "Incoloy alloy MA956" (PDF). Special Metals Corporation. September 2004. Archived from the original (PDF) on 4 January 2011.
- ↑ Ambroziak, A. (2010). "Investigations of the friction welding of Incoloy MA 956 alloy". Archives of Civil and Mechanical Engineering. 10 (2): 5–13. doi:10.1016/S1644-9665(12)60047-8.
- ↑ "Incoloy alloy 020" (PDF).
- ↑ "Incoloy alloy DS" (PDF).
