ग्राउंड ग्रेन्युलेटेड ब्लास्ट फर्नेस स्लैग

ग्राउंड ग्रेन्युलेटेड ब्लास्ट-फर्नेस लावा (GGBS या GGBFS) पिघले हुए आयरन स्लैग (लोहे और स्टील बनाने का एक उप-उत्पाद) को पानी या भाप में वात भट्टी से शमन करके प्राप्त किया जाता है, जिससे ग्लासी चरण, दानेदार उत्पाद का उत्पादन होता है। सुखाकर महीन चूर्ण बना लें। ग्राउंड ग्रेन्युलेटेड ब्लास्ट फर्नेस स्लैग एक अव्यक्त हाइड्रोलिक बाइंडर है जो पानी के संपर्क के बाद कैल्शियम सिलिकेट हाइड्रेट्स (C-S-H) बनाता है। यह एक ताकत बढ़ाने वाला यौगिक है जो ठोस के स्थायित्व में सुधार करता है। यह मेटलर्जिक सीमेंट का एक घटक है (CEM III यूरोपीय मानक में EN 197). इसका मुख्य लाभ इसकी प्रतिक्रिया गर्मी की धीमी रिहाई है, सीमेंट सेटिंग और कंक्रीट इलाज के दौरान बड़े पैमाने पर ठोस घटकों और संरचनाओं में तापमान में वृद्धि की अनुमति देता है, या गर्म गर्मी के दौरान कंक्रीट डालने के लिए।

उत्पादन और संरचना

लौह उत्पादन प्रक्रिया में कच्चे माल की संरचना के आधार पर स्लैग की रासायनिक संरचना काफी भिन्न होती है। अयस्क और कोक (ईंधन) से सिलिकेट और एल्युमिनेट अशुद्धियों को ब्लास्ट फर्नेस में फ्लक्स (धातु विज्ञान) के साथ जोड़ा जाता है जो धातुमल की चिपचिपाहट को कम करता है। पिग आयरन उत्पादन के मामले में, फ्लक्स में ज्यादातर चूना पत्थर और forsterite या कुछ मामलों में डोलोमाइट (खनिज) का मिश्रण होता है। ब्लास्ट फर्नेस में लावा लोहे के ऊपर तैरता है और अलग करने के लिए छान लिया जाता है। धातुमल के धीरे-धीरे ठंडा होने से पिघला हुआ Ca-Al-Mg सिलिकेट्स के एक संयोजन से युक्त एक अप्राप्य क्रिस्टलीय सामग्री का परिणाम होता है। एक अच्छी लावा प्रतिक्रियाशीलता या हाइड्रोलिकिटी प्राप्त करने के लिए, स्लैग मेल्ट को merwinite और चारों तरफ लपेटा हुआ के क्रिस्टलीकरण को रोकने के लिए तेजी से ठंडा करने या 800 °C से नीचे बुझाने की आवश्यकता होती है। लावा को ठंडा और खंडित करने के लिए, एक दानेदार बनाने की प्रक्रिया को लागू किया जा सकता है जिसमें पिघले हुए धातुमल को दबाव में पानी या हवा की जेट धाराओं के अधीन किया जाता है। वैकल्पिक रूप से, पेलेटाइजेशन प्रक्रिया में, तरल स्लैग को आंशिक रूप से पानी से ठंडा किया जाता है और बाद में एक घूर्णन ड्रम द्वारा हवा में प्रक्षेपित किया जाता है। एक उपयुक्त प्रतिक्रियाशीलता प्राप्त करने के लिए, प्राप्त टुकड़ों को पोर्टलैंड सीमेंट के समान महीनता तक पहुँचने के लिए पीसा जाता है।

ब्लास्ट फर्नेस स्लैग के मुख्य घटक CaO (30-50%), SiO हैं₂ (28-38%), अल₂O₃ (8-24%), और एमजीओ (1-18%)। सामान्य रूप से लावा की सीएओ सामग्री में वृद्धि से धातुमल की मूलता में वृद्धि होती है और संपीडक शक्ति में वृद्धि होती है। एमजीओ और अल₂O₃ सामग्री क्रमशः 10-12% और 14% तक समान प्रवृत्ति दिखाती है, जिसके आगे कोई सुधार प्राप्त नहीं किया जा सकता है। खनिज जलयोजन के साथ लावा रचना को सहसंबंधित करने के लिए कई संरचनागत अनुपात या तथाकथित हाइड्रोलिक सूचकांकों का उपयोग किया गया है; उत्तरार्द्ध को ज्यादातर बाइंडर कंप्रेसिव स्ट्रेंथ के रूप में व्यक्त किया जाता है। पोर्टलैंड सीमेंट के साथ सम्मिश्रण के लिए उपयुक्त स्लैग की कांच सामग्री आमतौर पर 90-100% के बीच भिन्न होती है और यह शीतलन विधि और उस तापमान पर निर्भर करती है जिस पर शीतलन शुरू किया जाता है। बुझते हुए कांच की कांच की संरचना काफी हद तक नेटवर्क बनाने वाले तत्वों जैसे सी और अल पर नेटवर्क-संशोधक जैसे सीए, एमजी और कुछ हद तक अल के अनुपात पर निर्भर करती है। नेटवर्क-मॉडिफ़ायर की बढ़ी हुई मात्रा से नेटवर्क डीपॉलीमराइज़ेशन और प्रतिक्रियाशीलता की उच्च डिग्री होती है।

ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग के सामान्य क्रिस्टलीय घटक मर्विनाईट और मेलिलिट हैं। अन्य छोटे घटक जो प्रगतिशील क्रिस्टलीकरण के दौरान बन सकते हैं, वे हैं गोरे , मॉन्टिसेलाइट, रैंक, wollastonite और फोर्सटेराइट। कम मात्रा में कम सल्फर आमतौर पर Oldhamite के रूप में सामने आता है।

अनुप्रयोग

GGBS का उपयोग साधारण पोर्टलैंड सीमेंट और/या अन्य पॉज़ज़ोलैनिक सामग्रियों के संयोजन में टिकाऊ कंक्रीट संरचनाएँ बनाने के लिए किया जाता है। यूरोप में GGBS का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और संयुक्त राज्य अमेरिका और एशिया में (विशेष रूप से जापान और सिंगापुर में) ठोस स्थायित्व में अपनी श्रेष्ठता के लिए, भवनों के जीवनकाल को पचास वर्ष से सौ वर्ष तक विस्तारित करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

GGBS के दो प्रमुख उपयोग गुणवत्ता-बेहतर स्लैग सीमेंट के उत्पादन में हैं, अर्थात् पोर्टलैंड ब्लास्टफर्नेस सीमेंट (PBFC) और हाई-स्लैग ब्लास्ट-फर्नेस सीमेंट (HSBFC), जिसमें GGBS सामग्री आमतौर पर 30 से 70% तक होती है; और तैयार किया गया कंक्रीट | रेडी-मिक्स्ड या साइट-बैच टिकाऊ कंक्रीट के उत्पादन में।

जीजीबीएस सीमेंट से बना कंक्रीट साधारण पोर्टलैंड सीमेंट से बने कंक्रीट की तुलना में धीरे-धीरे सेट होता है, जो सीमेंट सामग्री में जीजीबीएस की मात्रा पर निर्भर करता है, लेकिन उत्पादन की स्थिति में भी लंबी अवधि में ताकत हासिल करना जारी रखता है। इसके परिणामस्वरूप मिनरल हाइड्रेशन की कम गर्मी और कम तापमान बढ़ जाता है, और ठंडे जोड़ों से बचना आसान हो जाता है, लेकिन यह निर्माण कार्यक्रम को भी प्रभावित कर सकता है जहां त्वरित सेटिंग की आवश्यकता होती है।

जीजीबीएस का उपयोग क्षार-सिलिका प्रतिक्रिया (एएसआर) के कारण होने वाले नुकसान के जोखिम को काफी कम कर देता है, क्लोराइड प्रवेश के लिए उच्च प्रतिरोध प्रदान करता है - सुदृढीकरण जंग के जोखिम को कम करता है - और सल्फेट और अन्य रसायनों द्वारा हमलों के लिए उच्च प्रतिरोध प्रदान करता है।

जीजीबीएस सीमेंट का उपयोग कैसे किया जाता है

जीजीबीएस सीमेंट को कंक्रीट निर्माता के बैचिंग प्लांट में पोर्टलैंड सीमेंट, समुच्चय और पानी के साथ कंक्रीट में जोड़ा जा सकता है। मिश्रण में सीमेंट सामग्री के समुच्चय और पानी के सामान्य अनुपात अपरिवर्तित रहते हैं। GGBS का उपयोग पोर्टलैंड सीमेंट के प्रत्यक्ष प्रतिस्थापन के रूप में वजन के आधार पर एक-से-एक आधार पर किया जाता है। जीजीबीएस के लिए प्रतिस्थापन स्तर 30% से 85% तक भिन्न होता है। ज्यादातर उदाहरणों में आमतौर पर 40% से 50% का उपयोग किया जाता है।

यूरोप में कंक्रीट में पोर्टलैंड सीमेंट के अलावा GGBS का उपयोग कंक्रीट मानक EN 206:2013 में शामिल है। यह मानक सामान्य पोर्टलैंड सीमेंट के साथ-साथ कंक्रीट में परिवर्धन की दो श्रेणियों को स्थापित करता है: लगभग निष्क्रिय परिवर्धन (प्रकार I) और पॉज़ज़ोलैनिक या अव्यक्त हाइड्रोलिक परिवर्धन (प्रकार II)। GGBS सीमेंट बाद की श्रेणी में आता है। चूंकि GGBS सीमेंट पोर्टलैंड सीमेंट की तुलना में थोड़ा कम महंगा है, GGBS सीमेंट से बने कंक्रीट की कीमत साधारण पोर्टलैंड सीमेंट से बने कंक्रीट के समान होगी।

इसका मिश्रण अनुपात के अनुसार आंशिक रूप से उपयोग किया जाता है।

वास्तु और इंजीनियरिंग लाभ

स्थायित्व

सल्फेट हमले और क्लोराइड हमले दोनों के खिलाफ सुरक्षा प्रदान करने के लिए GGBS सीमेंट को कंक्रीट में नियमित रूप से निर्दिष्ट किया जाता है। GGBS ने अब अपने बेहतर प्रदर्शन और SRPC की तुलना में बहुत कम लागत के कारण सल्फेट-प्रतिरोधी पोर्टलैंड सीमेंट (SRPC) को प्रभावी रूप से सल्फेट प्रतिरोध के लिए बाजार में बदल दिया है। डबलिन डॉकलैंड्स में अधिकांश परियोजनाएं। स्पेंसर डॉक समेत डबलिन के डॉकलैंड्स सल्फेट प्रतिरोध के लिए उपसतह कंक्रीट में जीजीबीएस का उपयोग कर रहे हैं।

थोक विद्युत प्रतिरोधकता एक परीक्षण विधि है जो ठोस नमूनों की प्रतिरोधकता को माप सकती है। (एएसटीएम 1876-19) उच्च विद्युत प्रतिरोधकता उच्च आयन स्थानांतरण प्रतिरोधकता और इस प्रकार उच्च स्थायित्व का संकेत हो सकता है। कंक्रीट में 50% GGBS को बदलकर, शोधकर्ताओं ने दिखाया है कि स्थायित्व में काफी सुधार किया जा सकता है। क्लोराइड के हमले से बचाने के लिए, कंक्रीट में 50% के प्रतिस्थापन स्तर पर GGBS का उपयोग किया जाता है। क्लोराइड के हमले के उदाहरण समुद्री वातावरण में और सड़क के पुलों में प्रबलित कंक्रीट में होते हैं, जहां सड़क के डी-आइसिंग लवणों से छींटे पड़ने पर कंक्रीट को उजागर किया जाता है। आयरलैंड में अधिकांश राष्ट्रीय सड़क प्राधिकरण परियोजनाओं में अब GGBS पुल पियर्स के लिए संरचनात्मक कंक्रीट और क्लोराइड हमले से सुरक्षा के लिए abutments में निर्दिष्ट है। ऐसे उदाहरणों में GGBS के उपयोग से संरचना का जीवन 50% तक बढ़ जाएगा, केवल पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग किया गया था, और अधिक महंगी स्टेनलेस स्टील को मजबूत करने की आवश्यकता को रोकता है।

बड़े कंक्रीट डालने में तापमान वृद्धि को सीमित करने के लिए GGBS का भी नियमित रूप से उपयोग किया जाता है। जीजीबीएस सीमेंट का अधिक क्रमिक हाइड्रेशन पोर्टलैंड सीमेंट की तुलना में कम तापमान शिखर और कम कुल समग्र गर्मी दोनों उत्पन्न करता है। यह कंक्रीट में थर्मल ग्रेडियेंट को कम करता है, जो माइक्रोक्रैकिंग की घटना को रोकता है जो कंक्रीट को कमजोर कर सकता है और इसकी स्थायित्व को कम कर सकता है, और इस उद्देश्य के लिए कॉर्क (शहर) में जैक लिंच सुरंग के निर्माण में इसका उपयोग किया गया था।

सूरत

पोर्टलैंड सीमेंट से बने कंक्रीट के स्टोनी ग्रे के विपरीत, GGBS सीमेंट का निकट-सफेद रंग आर्किटेक्ट को बिना किसी अतिरिक्त लागत के खुले निष्पक्ष-कंक्रीट खत्म करने के लिए एक हल्का रंग प्राप्त करने की अनुमति देता है। हल्के रंग की फिनिश प्राप्त करने के लिए, GGBS को आमतौर पर 50% और 70% के बीच के प्रतिस्थापन स्तरों पर निर्दिष्ट किया जाता है, हालांकि 85% तक के उच्च स्तरों का उपयोग किया जा सकता है। GGBS कणों की सूक्ष्मता के कारण GGBS सीमेंट भी एक चिकनी, अधिक दोष मुक्त सतह का उत्पादन करता है। GGBS कंक्रीट में गंदगी इतनी आसानी से नहीं चिपकती जितनी आसानी से पोर्टलैंड सीमेंट से बनी कंक्रीट, रखरखाव की लागत को कम करती है। जीजीबीएस सीमेंट कैल्शियम कार्बोनेट जमा द्वारा ठोस सतहों के धुंधलापन, उत्फुल्लन की घटना को रोकता है। इसके बहुत कम चूना (खनिज) के कारण सामग्री और कम पारगम्यता, 50% -to-60% के प्रतिस्थापन स्तर पर उपयोग किए जाने पर GGBS उत्फुल्लन को रोकने में प्रभावी है।

शक्ति

जीजीबीएस सीमेंट युक्त कंक्रीट में पोर्टलैंड सीमेंट से बने कंक्रीट की तुलना में उच्च शक्ति होती है। इसमें केवल पोर्टलैंड सीमेंट से बने कंक्रीट की तुलना में ताकत बढ़ाने वाले कैल्शियम सिलिकेट हाइड्रेट्स (CSH) का अनुपात अधिक होता है, और फ्री लाइम की मात्रा कम होती है, जो कंक्रीट की मजबूती में योगदान नहीं करती है। जीजीबीएस के साथ बने कंक्रीट समय के साथ ताकत हासिल करना जारी रखता है, और 10 से 12 वर्षों की अवधि में इसकी 28 दिनों की ताकत को दोगुना करने के लिए दिखाया गया है।

कंक्रीट में प्रतिस्थापन के लिए ग्राउंड ग्रेन्युलेटेड ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग (GGBS) की इष्टतम खुराक केवल सीमेंट से बने कंक्रीट की तुलना में उच्च संपीड़ित शक्ति प्रदान करने के लिए द्रव्यमान द्वारा 20-30% बताई गई थी।

स्थिरता

चूंकि GGBS इस्पात निर्माण प्रक्रिया का एक उप-उत्पाद है, कंक्रीट में इसके उपयोग को ऊर्जा और पर्यावरण डिज़ाइन में नेतृत्व के साथ-साथ बिल्डिंग एनवायरनमेंटल असेसमेंट मेथड (BEAM) द्वारा मान्यता प्राप्त है। ) प्लस हांगकांग में, आदि परियोजना की स्थिरता में सुधार के रूप में और इसलिए LEED और BEAM प्लस प्रमाणन की ओर अंक जोड़ेंगे। इस संबंध में, GGBS का उपयोग उन मामलों के अलावा सुपरस्ट्रक्चर के लिए भी किया जा सकता है जहां कंक्रीट क्लोराइड और सल्फेट्स के संपर्क में है - बशर्ते कि सुपरस्ट्रक्चर की ढलाई के लिए धीमी सेटिंग का समय उचित हो।

बाहरी संबंध

• The Concrete Society, Cementitious Materials: The effect of GGBS, fly ash, silica fume and limestone fines on the properties of concrete Cementitious materials

संदर्भ

• U.S. Federal Highway Administration. "Ground Granulated Blast-Furnace Slag". Archived from the original on 2007-01-22. Retrieved 2007-01-24.
• Civil and Marine Company. "Frequently Asked Questions". Archived from the original on 2007-01-13. Retrieved 2007-01-24.
• EnGro Corporation Ltd. "Ground Granulated Blastfurnace Slag (GGBS)". Archived from the original on 2007-01-22. Retrieved 2007-01-24.
• Construct Ireland. "Ground Granulated Blastfurnace Slag (GGBS)". Archived from the original on 2010-07-20. Retrieved 2008-02-21.
• Ecocem. "Ground Granulated Blastfurnace Slag (GGBS)". Retrieved 2013-05-27.