अमोनिया उत्पत्ति: Difference between revisions

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दुनिया भर में अमोनिया का उत्पादन होता है, अधिकतर बड़े पैमाने पर विनिर्माण संयंत्रों में प्रतिवर्ष (2021) 235 मिलियन टन अमोनिया का उत्पादित होता है।^[1] यह 2021 में बढ़कर 235 मिलियन टन अमोनिया हो गया है।^[2]^[3] अग्रणी उत्पादक चीन (31.9%), रूस (8.7%), भारत (7.5%) और संयुक्त राज्य अमेरिका (7.1%) हैं। उर्वरक के रूप में 80% या उससे अधिक अमोनिया का उपयोग किया जाता है। अमोनिया का उपयोग प्लास्टिक, फाइबर, विस्फोटक, नाइट्रिक एसिड (ओस्टवाल्ड प्रक्रिया के माध्यम से) और डाई और फार्मास्यूटिकल्स के मध्यवर्ती के उत्पादन के लिए भी किया जाता है। उद्योग वैश्विक CO₂ का 1% से 2% योगदान देता है^[3]

इतिहास

शुष्क आसवन

प्रथम विश्व युद्ध की आरंभ से पहले, अधिकांश अमोनिया नाइट्रोजन युक्त सब्जी और पशु उत्पादों के शुष्क आसवन द्वारा प्राप्त किया गया था; हाइड्रोजन के साथ नाइट्रस एसिड और नाइट्राइट्स के अपचयन द्वारा; और क्षारीय हाइड्रॉक्साइड्स द्वारा अमोनियम लवणों के अपघटन द्वारा या बुझा हुआ चूना, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला नमक क्लोराइड (साल-अमोनियाक) है।

अमोनिया संश्लेषण प्रक्रिया का ब्लॉक प्रवाह आरेख

फ्रैंक -कारो प्रक्रिया

एडॉल्फ फ्रैंक और निकोडेमस कैरो ने पाया कि कैल्शियम-साइनामाइड बनाने के लिए एसिटिलीन का उत्पादन करने के लिए उत्पादित कैल्शियम कार्बाइड का उपयोग करके नाइट्रोजन को तय किया जा सकता है, जिसे अमोनिया बनाने के लिए पानी से विभाजित किया जा सकता है। विधि 1895 और 1899 के बीच विकसित की गई थी।

{\ce {CaO + 3C <=> CaC2 + CO}}

{\ce {CaC2 + N2 <=> CaCN2 + C}}

{\ce {CaCN2 + 3H2O <=> CaCO3 + 2NH3}}

^[4]

नाइट्राइड्स

मैग्नीशियम जैसी धातुओं को शुद्ध नाइट्रोजन के वातावरण में गर्म करने से नाइट्राइड उत्पन्न होता है, जो पानी के साथ मिलकर धातु हाइड्रॉक्साइड और अमोनिया बनाता है।

हैबर-बॉश प्रक्रिया

हैबर प्रक्रिया,^[5] जिसे हैबर-बॉश प्रक्रिया भी कहा जाता है, अमोनिया के उत्पादन के लिए मुख्य औद्योगिक प्रक्रिया है।^[6]^[7] इसका नाम इसके अन्वेषकों, जर्मन रसायनज्ञ फ्रिट्ज हैबर और कार्ल बॉश के नाम पर रखा गया है, जिन्होंने इसे 20वीं शताब्दी के पहले दशक में विकसित किया था। प्रक्रिया उच्च तापमान और दबावों के तहत धातु उत्प्रेरक का उपयोग करके हाइड्रोजन (H₂) के साथ प्रतिक्रिया करके वायुमंडलीय नाइट्रोजन (N₂) को अमोनिया (NH₃) में परिवर्तित करती है। यह प्रतिक्रिया थोड़ी एक्ज़ोथिर्मिक है (अर्थात यह ऊर्जा जारी करती है), जिसका अर्थ है कि प्रतिक्रिया कम तापमान और उच्च दबावों के अनुकूल है। यह एंट्रॉपी को कम करता है, प्रक्रिया को जटिल बनाता है। भाप सुधार के माध्यम से हाइड्रोजन का उत्पादन किया जाता है, इसके बाद अमोनिया का उत्पादन करने के लिए नाइट्रोजन के साथ हाइड्रोजन पर प्रतिक्रिया करने के लिए पुनरावृत्त बंद चक्र होता है।

हैबर प्रक्रिया के विकास से पहले, औद्योगिक पैमाने पर अमोनिया का उत्पादन करना कठिन था,^[8]^[9]^[10] क्योंकि बिर्कलैंड-आइड प्रक्रिया और फ्रैंक-कारो प्रक्रिया जैसी पहले की विधियां बहुत अक्षम थीं।

सतत उत्पादन

अमोनिया का उत्पादन ऊर्जा की प्रचुर मात्रा में आपूर्ति पर निर्भर करता है। गैर-प्रदूषणकारी मीथेन पाइरोलिसिस का उपयोग करके या अक्षय ऊर्जा स्रोतों के साथ जल इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा हाइड्रोजन उत्पन्न करके सतत उत्पादन संभव है।^[11] थिसेनक्रुप उहडे क्लोरीन इंजीनियर्स ने इस उद्देश्य के लिए एल्कलाइन वाटर इलेक्ट्रोलिसिस के लिए अपनी वार्षिक उत्पादन क्षमता को 1 गीगावाट इलेक्ट्रोलाइजर क्षमता तक विस्तारित किया।^[12]

मीथेन पाइरोलिसिस के इनपुट और आउटपुट को चित्रित करना, हाइड्रोजन का उत्पादन करने के लिए एक प्रक्रिया।

हाइड्रोजन अर्थव्यवस्था में कुछ हाइड्रोजन उत्पादन को फीडस्टॉक उपयोग के लिए मोड़ा जा सकता है। उदाहरण के लिए, 2002 में, आइसलैंड ने मुख्य रूप से उर्वरक के लिए, अपने पनबिजली संयंत्रों से अतिरिक्त शक्ति का उपयोग करते हुए, इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा 2,000 टन हाइड्रोजन गैस का उत्पादन किया।^[13] नॉर्वे में वेमर्क जलविद्युत संयंत्र ने 1911 से 1971 तक नवीकरणीय नाइट्रिक एसिड उत्पन्न करने के लिए अपने अधिशेष बिजली उत्पादन का उपयोग किया, जिसके लिए 15 mWh/टन नाइट्रिक एसिड की आवश्यकता थी। घुलनशील नाइट्रेट्स का एक प्राकृतिक स्रोत प्रदान करते हुए बिजली द्वारा एक ही प्रतिक्रिया की जाती है। प्राकृतिक गैस सबसे कम लागत वाली विधि बनी हुई है।

हाइड्रोजन के उत्पादन के लिए पानी के सरल इलेक्ट्रोलीज़ के इनपुट और आउटपुट को चित्रित करना।

अपशिष्ट जल में प्रायः अमोनिया की मात्रा अधिक होती है। क्योंकि अमोनिया से भरे पानी को पर्यावरण में छोड़ने से समुद्री जीवन को नुकसान पहुंचता है, अमोनिया को हटाने के लिए प्रायः नाइट्रीकरण आवश्यक होता है। इसकी बहुतायत को देखते हुए यह अमोनिया का संभावित स्थायी स्रोत बन सकता है। वैकल्पिक रूप से, अपशिष्ट जल से अमोनिया को अमोनिया इलेक्ट्रोलाइज़र (अमोनिया इलेक्ट्रोलिसिस) में भेजा जा सकता है जो हाइड्रोजन और स्वच्छ पानी का उत्पादन करने के लिए नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतों के साथ काम कर रहा है। अमोनिया इलेक्ट्रोलिसिस को जल इलेक्ट्रोलिसिस (क्षारीय मीडिया में केवल 0.06 वी) की तुलना में बहुत कम थर्मोडायनामिक ऊर्जा की आवश्यकता हो सकती है।

अपशिष्ट जल से अमोनिया को पुनर्प्राप्त करने का एक अन्य विकल्प अमोनिया-जल तापीय अवशोषण चक्र के यांत्रिकी का उपयोग करना है। इस प्रकार अमोनिया को तरल या अमोनियम हाइड्रॉक्साइड के रूप में प्राप्त किया जा सकता है। पूर्व का लाभ यह है कि इसे संभालना और परिवहन करना बहुत आसान है, जबकि समाधान में 30 प्रतिशत की सांद्रता पर उत्तरार्द्ध का व्यावसायिक मूल्य है।

कोयला

कोयले से अमोनिया बनाना मुख्य रूप से चीन में प्रचलित है, जहाँ यह मुख्य स्रोत है।^[4] कोयले को सिंथेसिस गैस (H₂, CO, CO₂) और CH₄ में बदलने के लिए एयर सेपरेशन मॉड्यूल से ऑक्सीजन को गैसीफायर में डाला जाता है। अधिकांश गैसीफायर द्रवित बेड पर आधारित होते हैं जो वायुमंडलीय दबाव से ऊपर काम करते हैं और विभिन्न कोयले के फीड का उपयोग करने की क्षमता रखते हैं।

कोयला से अमोनिया बनाने की प्रक्रिया

उत्पादन संयंत्र

अमेरिकन ऑयल कंपनी ने 1960 के दशक के मध्य में 544 m.t./day की क्षमता के साथ टेक्सास सिटी, टेक्सास में M. W. केलॉग द्वारा इंजीनियर एकल-परिवर्तक अमोनिया संयंत्र स्थापित किया। इसने 1967 में "किर्कपैट्रिक केमिकल इंजीनियरिंग अचीवमेंट अवार्ड" प्राप्त करने वाली एकल-ट्रेन डिज़ाइन का उपयोग किया। संयंत्र ने 152 बार के दबाव में सिनगैस को संपीड़ित करने के लिए चार-केस केन्द्रापसारक कंप्रेसर का उपयोग किया। 324 बार के ऑपरेटिंग दबाव में अंतिम संपीड़न हुआ एक घूमकर कंप्रेसर। संश्लेषण पाश और प्रशीतन सेवाओं के लिए केन्द्रापसारक कम्प्रेसर महत्वपूर्ण लागत में कमी प्रदान करते हैं।

1964 और 1992 के बीच निर्मित लगभग हर संयंत्र में 25-35 बार में सिनगैस निर्माण और 150-200 बार में अमोनिया संश्लेषण के साथ बड़े सिंगल-ट्रेन डिज़ाइन थे। ब्रौन शोधक प्रक्रिया संयंत्रों ने सुधारक के आकार और लागत को कम करने के लिए एक कम आउटलेट तापमान और उच्च मीथेन रिसाव के साथ प्राथमिक या ट्यूबलर सुधारक का उपयोग किया। प्राथमिक सुधारक निकास धारा की मीथेन सामग्री को 1-2% तक कम करने के लिए वायु को द्वितीयक सुधारक में जोड़ा गया था। अतिरिक्त नाइट्रोजन और अन्य अशुद्धियों को मीथेनेटर के बहाव के साथ मिटा दिया गया। क्योंकि सिनगैस अनिवार्य रूप से अशुद्धियों से मुक्त थी, इसलिए दो अक्षीय प्रवाह अमोनिया कन्वर्टर्स का उपयोग किया गया था। 2000 की आरंभ में उहडे ने एक ऐसी प्रक्रिया विकसित की जो 3300 mtpd और उससे अधिक की संयंत्र क्षमता को सक्षम बनाती थी। प्रमुख नवाचार एक पारंपरिक उच्च दबाव संश्लेषण पाश के साथ श्रृंखला में मध्यम दबाव पर एकल प्रवाह संश्लेषण लूप था।^[10]

छोटे पैमाने पर ऑनसाइट संयंत्र

अप्रैल 2017 में, जापानी कंपनी Tsubame BHB ने अमोनिया संश्लेषण की एक विधि लागू की, जो विद्युत रासायनिक उत्प्रेरक का उपयोग करके सामान्य पौधों से 1-2 परिमाण के परिमाण के पैमाने पर आर्थिक उत्पादन की अनुमति दे सकती है।

शटडाउन के कारण बायप्रोडक्ट्स और कमी

अमोनिया उत्पादन के मुख्य औद्योगिक उपोत्पादों में से एक CO₂ है | 2018 में, उच्च तेल की कीमतों के परिणामस्वरूप यूरोपीय अमोनिया कारखानों के एक विस्तारित गर्मियों में बंद हो गया, जो एक वाणिज्यिक CO₂ का कारण बनता है, इस प्रकार बीयर और फ़िज़ी सॉफ्ट ड्रिंक्स जैसे कार्बोनेटेड पेय के उत्पादन को सीमित हो गया।^[11] वर्ष के दौरान प्राकृतिक गैस के थोक मूल्य में 250-400% की वृद्धि के कारण यह स्थिति सितंबर 2021 में दोहराई गई थी।^[12]^[13]

यह भी देखें

अमोनिया
अमीन गैस का इलाज
हैबर प्रक्रिया
हाइड्रोजन अर्थव्यवस्था
मीथेन पाइरोलिसिस

संदर्भ

↑ United States Geological Survey publication
↑ "ग्लोबल अमोनिया वार्षिक उत्पादन क्षमता".
↑ ^3.0 ^3.1 "मित्सुबिशी हेवी इंडस्ट्रीज ब्रांडवॉइस: स्केलिंग अमोनिया उत्पादन के लिए दुनिया की खाद्य आपूर्ति". Forbes.
↑ ^4.0 ^4.1 "अमोनिया उत्पादन का परिचय". www.aiche.org (in English). 2016-09-08. Retrieved 2021-08-19.
↑ "UHDE - उर्वरक प्रणाली की दो -प्रेशर प्रक्रिया". Industrial Solutions (in Deutsch). Retrieved 2021-12-08.
↑ Twygg, Martyn V. (1989). उत्प्रेरक हैंडबुक (2nd ed.). Oxford University Press. ISBN 978-1-874545-36-1.
↑ "जल इलेक्ट्रोलिसिस> उत्पाद> घर". Uhde Chlorine Engineers (in English). Retrieved 2021-12-08.
↑ Bradley, David (2004-02-06). "एक महान क्षमता: एक क्षेत्रीय अक्षय ऊर्जा स्रोत के रूप में ग्रेट लेक्स" (PDF). Archived from the original (PDF) on 29 October 2008. Retrieved 2008-10-04.
↑ "Ajinomoto Co., Inc., UMI, और टोक्यो इंस्टीट्यूट ऑफ टेक्नोलॉजी प्रोफेसरों ने अमोनिया के साइट उत्पादन पर दुनिया के पहले को लागू करने के लिए नई कंपनी की स्थापना की।". Ajinomoto. 27 April 2017. Retrieved 22 November 2021.
↑ ^10.0 ^10.1 "प्रौद्योगिकी / व्यापार परिचय". Tsubame BHB. 27 April 2017. Retrieved 22 November 2021.
↑ ^11.0 ^11.1 "यही कारण है कि हम बीयर और मांस उत्पादन के लिए CO2 से बाहर चल रहे हैं". iNews. 2018-06-28.
↑ ^12.0 ^12.1 "CO2 की कमी क्यों है और यह खाद्य आपूर्ति को कैसे हिट करेगा?". BBC News (in British English). 2021-09-20. Retrieved 2021-09-21.
↑ ^13.0 ^13.1 "गैस संकट: कोई मौका रोशनी बाहर नहीं जाएगी, सरकार कहती है". BBC News (in British English). 2021-09-20. Retrieved 2021-09-21.

बाहरी संबंध

Today's Hydrogen Production Industry
Energy Use and Energy Intensity of the U.S. Chemical Industry, Report LBNL-44314, Lawrence Berkeley National Laboratory (Scroll down to page 39 of 40 PDF pages for a list of the ammonia plants in the United States)
Ammonia: The Next Step includes a detailed process flow diagram.
Ammonia production process plant flow sheet in brief with three controls.

[1] United States Geological Survey publication

[2] "ग्लोबल अमोनिया वार्षिक उत्पादन क्षमता".

[:0-3] 3.0 ^3.1 "मित्सुबिशी हेवी इंडस्ट्रीज ब्रांडवॉइस: स्केलिंग अमोनिया उत्पादन के लिए दुनिया की खाद्य आपूर्ति". Forbes.

[:7-4] 4.0 ^4.1 "अमोनिया उत्पादन का परिचय". www.aiche.org (in English). 2016-09-08. Retrieved 2021-08-19.

[5] "UHDE - उर्वरक प्रणाली की दो -प्रेशर प्रक्रिया". Industrial Solutions (in Deutsch). Retrieved 2021-12-08.

[6] Twygg, Martyn V. (1989). उत्प्रेरक हैंडबुक (2nd ed.). Oxford University Press. ISBN 978-1-874545-36-1.

[:1-7] "जल इलेक्ट्रोलिसिस> उत्पाद> घर". Uhde Chlorine Engineers (in English). Retrieved 2021-12-08.

[bradley_2004-8] Bradley, David (2004-02-06). "एक महान क्षमता: एक क्षेत्रीय अक्षय ऊर्जा स्रोत के रूप में ग्रेट लेक्स" (PDF). Archived from the original (PDF) on 29 October 2008. Retrieved 2008-10-04.

[:2-9] "Ajinomoto Co., Inc., UMI, और टोक्यो इंस्टीट्यूट ऑफ टेक्नोलॉजी प्रोफेसरों ने अमोनिया के साइट उत्पादन पर दुनिया के पहले को लागू करने के लिए नई कंपनी की स्थापना की।". Ajinomoto. 27 April 2017. Retrieved 22 November 2021.

[:3-10] 10.0 ^10.1 "प्रौद्योगिकी / व्यापार परिचय". Tsubame BHB. 27 April 2017. Retrieved 22 November 2021.

[:4-11] 11.0 ^11.1 "यही कारण है कि हम बीयर और मांस उत्पादन के लिए CO2 से बाहर चल रहे हैं". iNews. 2018-06-28.

[:5-12] 12.0 ^12.1 "CO2 की कमी क्यों है और यह खाद्य आपूर्ति को कैसे हिट करेगा?". BBC News (in British English). 2021-09-20. Retrieved 2021-09-21.

[:6-13] 13.0 ^13.1 "गैस संकट: कोई मौका रोशनी बाहर नहीं जाएगी, सरकार कहती है". BBC News (in British English). 2021-09-20. Retrieved 2021-09-21.

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 === शुष्क [[ आसवन |आसवन]] ===
-प्रथम विश्व युद्ध की शुरुआत से पहले, अधिकांश अमोनिया नाइट्रोजन युक्त सब्जी और पशु उत्पादों के शुष्क आसवन द्वारा प्राप्त किया गया था; [[हाइड्रोजन]] के साथ [[नाइट्रस ऑक्साइड|नाइट्रस]] एसिड और नाइट्राइट्स के अपचयन द्वारा; और क्षारीय हाइड्रॉक्साइड्स द्वारा अमोनियम लवणों के अपघटन द्वारा या बुझा हुआ चूना, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला नमक क्लोराइड (साल-अमोनियाक) है।
+प्रथम विश्व युद्ध की आरंभ से पहले, अधिकांश अमोनिया नाइट्रोजन युक्त सब्जी और पशु उत्पादों के शुष्क आसवन द्वारा प्राप्त किया गया था; [[हाइड्रोजन]] के साथ [[नाइट्रस ऑक्साइड|नाइट्रस]] एसिड और नाइट्राइट्स के अपचयन द्वारा; और क्षारीय हाइड्रॉक्साइड्स द्वारा अमोनियम लवणों के अपघटन द्वारा या बुझा हुआ चूना, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला नमक क्लोराइड (साल-अमोनियाक) है।
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 === नाइट्राइड्स ===
 मैग्नीशियम जैसी धातुओं को शुद्ध नाइट्रोजन के वातावरण में गर्म करने से नाइट्राइड उत्पन्न होता है, जो पानी के साथ मिलकर धातु हाइड्रॉक्साइड और अमोनिया बनाता है।
-== आधुनिक अमोनिया उत्पादन ==
+== हैबर-बॉश प्रक्रिया ==
-आज, अधिकांश अमोनिया को बड़े पैमाने पर [[ हैबर प्रक्रिया ]] द्वारा प्रति दिन 3,300 टन तक की क्षमता के साथ उत्पादित किया जाता है।इस प्रक्रिया में, N<sub>2</sub> और H<sub>2</sub> गैसों को 200 बार के दबाव पर प्रतिक्रिया करने की अनुमति है।अमोनिया को कोयले द्वारा भी संसाधित किया जाता है।1960 के दशक के मध्य में अमेरिकन ऑयल कंपनी ने एम डब्ल्यू केलॉग द्वारा निर्मित एकल-परिवर्तक अमोनिया संयंत्र स्थापित कियाटेक्सास सिटी, टेक्सास में 544 मिलियन टन/दिन की क्षमता के साथ। सिंगल-ट्रेन डिज़ाइन अवधारणा इतनी गहन थी कि इसे 1967 में "किर्कपैट्रिक केमिकल इंजीनियरिंग अचीवमेंट अवार्ड" मिला। संयंत्र ने 152 बार के दबाव में सिनगैस को संपीड़ित करने के लिए चार-केस केन्द्रापसारक कंप्रेसर का उपयोग किया, और एक ऑपरेटिंग दबाव के लिए अंतिम संपीड़न 324 बार पारस्परिक कंप्रेसर में हुआ। संश्लेषण लूप और प्रशीतन सेवाओं के लिए केन्द्रापसारक कंप्रेशर्स को भी लागू किया गया, जिसने महत्वपूर्ण लागत प्रदान की।
+हैबर प्रक्रिया,<ref>{{cite web |title=UHDE - उर्वरक प्रणाली की दो -प्रेशर प्रक्रिया|url=https://www.thyssenkrupp-industrial-solutions.com/de/produkte-und-services/duengemittelanlagen/ammonia-plants-by-uhde/ammonia-plants-500mtpd/das-zweidruckverfahren-von-uhde |access-date=2021-12-08 |website=Industrial Solutions |language=de}}</ref> जिसे हैबर-बॉश प्रक्रिया भी कहा जाता है, अमोनिया के उत्पादन के लिए मुख्य औद्योगिक प्रक्रिया है।<ref>{{cite book |author=Twygg, Martyn V. |title=उत्प्रेरक हैंडबुक|edition=2nd |publisher=Oxford University Press |year=1989 |isbn=978-1-874545-36-1}}</ref><ref name=":1">{{cite web |title=जल इलेक्ट्रोलिसिस> उत्पाद> घर|url=https://www.thyssenkrupp-uhde-chlorine-engineers.com/en/products/water-electrolysis-hydrogen-production |access-date=2021-12-08 |website=Uhde Chlorine Engineers |language=en}}</ref> इसका नाम इसके अन्वेषकों, जर्मन रसायनज्ञ फ्रिट्ज हैबर और कार्ल बॉश के नाम पर रखा गया है, जिन्होंने इसे 20वीं शताब्दी के पहले दशक में विकसित किया था। प्रक्रिया उच्च तापमान और दबावों के तहत धातु उत्प्रेरक का उपयोग करके हाइड्रोजन (H<sub>2</sub>) के साथ प्रतिक्रिया करके वायुमंडलीय नाइट्रोजन (N<sub>2</sub>) को अमोनिया (NH<sub>3</sub>) में परिवर्तित करती है। यह प्रतिक्रिया थोड़ी एक्ज़ोथिर्मिक है (अर्थात यह ऊर्जा जारी करती है), जिसका अर्थ है कि प्रतिक्रिया कम तापमान और उच्च दबावों के अनुकूल है। यह एंट्रॉपी को कम करता है, प्रक्रिया को जटिल बनाता है। भाप सुधार के माध्यम से हाइड्रोजन का उत्पादन किया जाता है, इसके बाद अमोनिया का उत्पादन करने के लिए नाइट्रोजन के साथ हाइड्रोजन पर प्रतिक्रिया करने के लिए पुनरावृत्त बंद चक्र होता है।
-और 1992 के बीच निर्मित लगभग हर पौधे में बड़े एकल-ट्रेन डिजाइन थे, जिसमें 25-35 बार में संश्लेषण गैस निर्माण और 150-200 बार में अमोनिया संश्लेषण था। ब्रौन (अब केबीआर) द्वारा एक और भिन्नता ने सादे डिजाइन के लिए मामूली स्वभाव की पेशकश की। ब्रौन शोधक प्रक्रिया संयंत्रों ने सुधारक के आकार और लागत को कम करने के लिए कम आउटलेट तापमान और उच्च मीथेन रिसाव के साथ एक प्राथमिक या ट्यूबलर सुधारक का उपयोग किया।प्राथमिक सुधारक निकास धारा की मीथेन सामग्री को 1-2%तक कम करने के लिए माध्यमिक सुधारक में अतिरिक्त हवा जोड़ी गई। अतिरिक्त नाइट्रोजन और अन्य अशुद्धियों को मीथेनेटर के नीचे की ओर मिटा दिया गया था। क्योंकि संश्लेषण गैस अनिवार्य रूप से अशुद्धियों से मुक्त थी, दो अक्षीय-प्रवाह अमोनिया कन्वर्टर्स का उपयोग उच्च अमोनिया रूपांतरण को प्राप्त करने के लिए किया गया था। 2000 की शुरुआत में उहडे ने एक नई प्रक्रिया विकसित की, जो 3300 और अधिक की पौधों की क्षमता को सक्षम करती है। उहडे की दोहरी दबाव प्रक्रिया का प्रमुख नवाचार एक पारंपरिक उच्च दबाव संश्लेषण लूप के साथ श्रृंखला में मध्यम दबाव में एक एकल-प्रवाह संश्लेषण लूप है।<ref>{{cite web |title=UHDE - उर्वरक प्रणाली की दो -प्रेशर प्रक्रिया|url=https://www.thyssenkrupp-industrial-solutions.com/de/produkte-und-services/duengemittelanlagen/ammonia-plants-by-uhde/ammonia-plants-500mtpd/das-zweidruckverfahren-von-uhde |access-date=2021-12-08 |website=Industrial Solutions |language=de}}</ref>
+हैबर प्रक्रिया के विकास से पहले, औद्योगिक पैमाने पर अमोनिया का उत्पादन करना कठिन था,<ref name="bradley_2004">{{cite web |archive-url=https://web.archive.org/web/20081029051004/http://greengold.org/wind/documents/107.pdf |archive-date=29 October 2008 |title=एक महान क्षमता: एक क्षेत्रीय अक्षय ऊर्जा स्रोत के रूप में ग्रेट लेक्स|first=David |last=Bradley |date=2004-02-06 |access-date=2008-10-04 |url=http://greengold.org/wind/documents/107.pdf}}
+</ref><ref name=":2">{{cite web |date=27 April 2017 |title=Ajinomoto Co., Inc., UMI, और टोक्यो इंस्टीट्यूट ऑफ टेक्नोलॉजी प्रोफेसरों ने अमोनिया के साइट उत्पादन पर दुनिया के पहले को लागू करने के लिए नई कंपनी की स्थापना की।|url=https://www.ajinomoto.co.jp/company/en/presscenter/press/detail/g2017_04_27_02.html |website=[[Ajinomoto]] |access-date=22 November 2021}}</ref><ref name=":3">{{cite web |date=27 April 2017 |title=प्रौद्योगिकी / व्यापार परिचय|url=https://tsubame-bhb.co.jp/en/business-technology |website=Tsubame BHB |access-date=22 November 2021}}</ref> क्योंकि बिर्कलैंड-आइड प्रक्रिया और फ्रैंक-कारो प्रक्रिया जैसी पहले की विधियां बहुत अक्षम थीं।
+== सतत उत्पादन ==
+अमोनिया का उत्पादन ऊर्जा की प्रचुर मात्रा में आपूर्ति पर निर्भर करता है। गैर-प्रदूषणकारी [[मीथेन]] पाइरोलिसिस का उपयोग करके या अक्षय ऊर्जा स्रोतों के साथ जल [[इलेक्ट्रोलिसिस]] द्वारा [[हाइड्रोजन]] उत्पन्न करके सतत उत्पादन संभव है।<ref name=":4" /> थिसेनक्रुप उहडे क्लोरीन इंजीनियर्स ने इस उद्देश्य के लिए एल्कलाइन वाटर इलेक्ट्रोलिसिस के लिए अपनी वार्षिक उत्पादन क्षमता को 1 गीगावाट इलेक्ट्रोलाइजर क्षमता तक विस्तारित किया।<ref name=":5" />[[File:Methane Pyrolysis-1.png|thumb|upright=1.35|मीथेन [[ पाइरोलिसिस ]] के इनपुट और आउटपुट को चित्रित करना, हाइड्रोजन का उत्पादन करने के लिए एक प्रक्रिया।]]हाइड्रोजन अर्थव्यवस्था में कुछ हाइड्रोजन उत्पादन को फीडस्टॉक उपयोग के लिए मोड़ा जा सकता है। उदाहरण के लिए, 2002 में, आइसलैंड ने मुख्य रूप से उर्वरक के लिए, अपने पनबिजली संयंत्रों से अतिरिक्त शक्ति का उपयोग करते हुए, इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा 2,000 टन हाइड्रोजन गैस का उत्पादन किया।<ref name=":6" /> नॉर्वे में वेमर्क जलविद्युत संयंत्र ने 1911 से 1971 तक नवीकरणीय नाइट्रिक एसिड उत्पन्न करने के लिए अपने अधिशेष बिजली उत्पादन का उपयोग किया, जिसके लिए 15 mWh/टन नाइट्रिक एसिड की आवश्यकता थी। घुलनशील नाइट्रेट्स का एक प्राकृतिक स्रोत प्रदान करते हुए बिजली द्वारा एक ही प्रतिक्रिया की जाती है। प्राकृतिक गैस सबसे कम लागत वाली विधि बनी हुई है।
+[[File:Hydrogen production via Electrolysis.png|thumb|upright=1.35|हाइड्रोजन के उत्पादन के लिए पानी के सरल [[ इलेक्ट्रोलीज़ ]] के इनपुट और आउटपुट को चित्रित करना।]]अपशिष्ट जल में प्रायः अमोनिया की मात्रा अधिक होती है। क्योंकि अमोनिया से भरे पानी को पर्यावरण में छोड़ने से समुद्री जीवन को नुकसान पहुंचता है, अमोनिया को हटाने के लिए प्रायः नाइट्रीकरण आवश्यक होता है। इसकी बहुतायत को देखते हुए यह अमोनिया का संभावित स्थायी स्रोत बन सकता है। वैकल्पिक रूप से, अपशिष्ट जल से अमोनिया को अमोनिया इलेक्ट्रोलाइज़र (अमोनिया इलेक्ट्रोलिसिस) में भेजा जा सकता है जो हाइड्रोजन और स्वच्छ पानी का उत्पादन करने के लिए नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतों के साथ काम कर रहा है। अमोनिया इलेक्ट्रोलिसिस को जल इलेक्ट्रोलिसिस (क्षारीय मीडिया में केवल 0.06 वी) की तुलना में बहुत कम थर्मोडायनामिक ऊर्जा की आवश्यकता हो सकती है।
-== आधुनिक अमोनिया-उत्पादक पौधे ==
+अपशिष्ट जल से अमोनिया को पुनर्प्राप्त करने का एक अन्य विकल्प अमोनिया-जल तापीय अवशोषण चक्र के यांत्रिकी का उपयोग करना है। इस प्रकार अमोनिया को तरल या अमोनियम हाइड्रॉक्साइड के रूप में प्राप्त किया जा सकता है। पूर्व का लाभ यह है कि इसे संभालना और परिवहन करना बहुत आसान है, जबकि समाधान में 30 प्रतिशत की सांद्रता पर उत्तरार्द्ध का व्यावसायिक मूल्य है।
-एक विशिष्ट आधुनिक अमोनिया-उत्पादक संयंत्र पहले [[ प्राकृतिक गैस ]], [[ लिक्विटेड पेट्रोलियम गैस | तरल पेट्रोलियम गैस]] , या पेट्रोलियम [[ मिट्टी का तेल ]] को गैसीय हाइड्रोजन में परिवर्तित करता है।[[ हाइड्रोकार्बन ]] से हाइड्रोजन के उत्पादन की विधि को भाप सुधार के रूप में जाना जाता है।<ref>{{cite book |author=Twygg, Martyn V. |title=उत्प्रेरक हैंडबुक|edition=2nd |publisher=Oxford University Press |year=1989 |isbn=978-1-874545-36-1}}</ref> हाइड्रोजन को तब [[ नाइट्रोजन ]] के साथ मिलाया जाता है ताकि हैबर-बॉश प्रक्रिया के माध्यम से अमोनिया का उत्पादन किया जा सके।
-एक प्राकृतिक गैस के साथ शुरू ({{chem|link=methane|CH|4}}) फीडस्टॉक, हाइड्रोजन के उत्पादन की प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न चरणों में निम्नलिखित हैं:
+== कोयला ==
-* प्रक्रिया में पहला कदम फीडस्टॉक से [[ गंधक ]] यौगिकों को हटाना है क्योंकि सल्फर बाद के चरणों में उपयोग किए जाने वाले [[ उत्प्रेरक ]] को निष्क्रिय कर देता है।सल्फर हटाने के लिए गैसीय [[ हाइड्रोजन सल्फाइड ]] में फीडस्टॉक्स में सल्फर यौगिकों को परिवर्तित करने के लिए उत्प्रेरक [[ हाइड्रोजनीकरण ]] की आवश्यकता होती है:
+कोयले से [[अमोनिया]] बनाना मुख्य रूप से चीन में प्रचलित है, जहाँ यह मुख्य स्रोत है।<ref name=":7" /> [[कोयले की धूल|कोयले]] को सिंथेसिस गैस (H<sub>2</sub>, CO, CO<sub>2</sub>) और CH<sub>4</sub> में बदलने के लिए एयर सेपरेशन मॉड्यूल से ऑक्सीजन को गैसीफायर में डाला जाता है। अधिकांश गैसीफायर द्रवित बेड पर आधारित होते हैं जो वायुमंडलीय दबाव से ऊपर काम करते हैं और विभिन्न कोयले के फीड का उपयोग करने की क्षमता रखते हैं।[[File:Ammoniafromcoal.png|thumb|कोयला से अमोनिया बनाने की प्रक्रिया]]
-::H<sub>2</sub> + RSH → RH + H<sub>2</sub>S<sub>(gas)</sub>
-* गैसीय हाइड्रोजन सल्फाइड को तब अवशोषित किया जाता है और इसे [[ जिंक सल्फाइड | जिंक ऑक्साइड]]  के बेड के माध्यम से पास करके हटा दिया जाता है जहां इसे ठोस जिंक सल्फाइड में परिवर्तित किया जाता है:
-[[File:SMR+WGS-1.png|thumb|upright=1.75|प्राकृतिक गैस के स्टीम सुधार के इनपुट और आउटपुट को चित्रित करना, हाइड्रोजन का उत्पादन करने के लिए एक प्रक्रिया]]H<sub>2</sub>S + ZnO → ZnS + H<sub>2</sub>O
-* सल्फर-मुक्त फीडस्टॉक के उत्प्रेरक भाप सुधार का उपयोग तब हाइड्रोजन प्लस [[ कार्बन मोनोआक्साइड ]] बनाने के लिए किया जाता है:
-:: CH<sub>4</sub> + H<sub>2</sub>O → CO + 3 H<sub>2</sub>
-* अगले चरण में कार्बन मोनोऑक्साइड को [[ कार्बन डाइआक्साइड ]] और अधिक हाइड्रोजन में परिवर्तित करने के लिए कैटेलिटिक [[ जल गैस शिफ्ट प्रतिक्रिया ]] का उपयोग करता है:
-:: CO + H<sub>2</sub>O → CO<sub>2</sub> + H<sub>2</sub>
-* कार्बन डाइऑक्साइड को या तो जलीय [[ इथेनोलमाइन ]] समाधानों में अवशोषण द्वारा या [[ दबाव डालकर पोछते हुए सोखना ]] (PSA) में सोखना द्वारा प्रामाणिक ठोस सोखना मीडिया का उपयोग करके हटा दिया जाता है।
-* हाइड्रोजन के उत्पादन में अंतिम चरण हाइड्रोजन से कार्बन मोनोऑक्साइड या कार्बन डाइऑक्साइड की किसी भी छोटी अवशिष्ट मात्रा को हटाने के लिए उत्प्रेरक [[ मेथान ]] का उपयोग करना है:
-:: CO + 3 H<sub>2</sub> → CH<sub>4</sub> + H<sub>2</sub>O
-::CO<sub>2</sub> + 4 H<sub>2</sub> → CH<sub>4</sub> + 2 H<sub>2</sub>O
-वांछित अंत-उत्पाद अमोनिया का उत्पादन करने के लिए, हाइड्रोजन को तब उत्प्रेरक रूप से नाइट्रोजन (प्रक्रिया वायु से व्युत्पन्न) के साथ प्रतिक्रिया व्यक्त की जाती है ताकि निर्जल [[ तरल अमोनिया ]] का निर्माण किया जा सके। इस कदम को अमोनिया संश्लेषण पाश के रूप में जाना जाता है (जिसे [[ हेबर-बॉश ]] प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है):
-:: 3 H<sub>2</sub> + N<sub>2</sub> → 2 NH<sub>3</sub>
-अमोनिया संश्लेषण प्रतिक्रिया में उपयोग किए जाने वाले (आमतौर पर बहु-प्रचारित [[ मैग्नेटाइट ]]) उत्प्रेरक की प्रकृति के कारण, ऑक्सीजन युक्त केवल बहुत कम स्तर (विशेष रूप से CO, CO<sub>2</sub> और H<sub>2</sub>O) यौगिकों को संश्लेषण (हाइड्रोजन और नाइट्रोजन मिश्रण) गैस में सहन किया जा सकता है। अपेक्षाकृत शुद्ध नाइट्रोजन वायु पृथक्करण द्वारा प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन अतिरिक्त [[ ऑक्सीजन ]] हटाने की आवश्यकता हो सकती है।
-अपेक्षाकृत कम एकल पास रूपांतरण दर (आमतौर पर 20%से कम) के कारण, एक बड़ी रीसायकल स्ट्रीम की आवश्यकता होती है। यह लूप गैस में निष्क्रियता के संचय को जन्म दे सकता है।
+== उत्पादन संयंत्र ==
+अमेरिकन ऑयल कंपनी ने 1960 के दशक के मध्य में 544 m.t./day की क्षमता के साथ टेक्सास सिटी, टेक्सास में M. W. केलॉग द्वारा इंजीनियर एकल-परिवर्तक अमोनिया संयंत्र स्थापित किया। इसने 1967 में "किर्कपैट्रिक केमिकल इंजीनियरिंग अचीवमेंट अवार्ड" प्राप्त करने वाली एकल-ट्रेन डिज़ाइन का उपयोग किया। संयंत्र ने 152 बार के दबाव में सिनगैस को संपीड़ित करने के लिए चार-केस केन्द्रापसारक कंप्रेसर का उपयोग किया। 324 बार के ऑपरेटिंग दबाव में अंतिम संपीड़न हुआ एक घूमकर कंप्रेसर। संश्लेषण पाश और प्रशीतन सेवाओं के लिए केन्द्रापसारक कम्प्रेसर महत्वपूर्ण लागत में कमी प्रदान करते हैं।
-=== दबाव अंतर ===
+और 1992 के बीच निर्मित लगभग हर संयंत्र में 25-35 बार में सिनगैस निर्माण और 150-200 बार में अमोनिया संश्लेषण के साथ बड़े सिंगल-ट्रेन डिज़ाइन थे। ब्रौन शोधक प्रक्रिया संयंत्रों ने सुधारक के आकार और लागत को कम करने के लिए एक कम आउटलेट तापमान और उच्च मीथेन रिसाव के साथ प्राथमिक या [[ट्यूबलर टायर|ट्यूबलर]] सुधारक का उपयोग किया। प्राथमिक सुधारक निकास धारा की मीथेन सामग्री को 1-2% तक कम करने के लिए वायु को द्वितीयक सुधारक में जोड़ा गया था। अतिरिक्त नाइट्रोजन और अन्य अशुद्धियों को मीथेनेटर के बहाव के साथ मिटा दिया गया। क्योंकि सिनगैस अनिवार्य रूप से अशुद्धियों से मुक्त थी, इसलिए दो अक्षीय प्रवाह अमोनिया कन्वर्टर्स का उपयोग किया गया था। 2000 की आरंभ में उहडे ने एक ऐसी प्रक्रिया विकसित की जो 3300 mtpd और उससे अधिक की संयंत्र क्षमता को सक्षम बनाती थी। प्रमुख नवाचार एक पारंपरिक उच्च दबाव संश्लेषण पाश के साथ श्रृंखला में मध्यम दबाव पर एकल प्रवाह संश्लेषण लूप था।<ref name=":3" />
-स्टीम रिफॉर्मिंग, शिफ्ट रूपांतरण, [[ कार्बन डाइऑक्साइड हटाने ]], और मेथानेशन प्रत्येक लगभग 25 से 35 बार के पूर्ण दबावों पर संचालित होता है, और अमोनिया सिंथेसिस लूप 60 से 180 बार तक के पूर्ण दबावों पर संचालित होता है, जो विशेष विधि के आधार पर होता है।
-== स्थायी अमोनिया उत्पादन ==
-[[File:Methane Pyrolysis-1.png|thumb|upright=1.35|मीथेन [[ पाइरोलिसिस ]] के इनपुट और आउटपुट को चित्रित करना, हाइड्रोजन का उत्पादन करने के लिए एक प्रक्रिया।]]
-{{Further|Haber process#Economic and environmental aspects}}
-अमोनिया उत्पादन [[ ऊर्जा ]] की भरपूर मात्रा में आपूर्ति पर निर्भर करता है, मुख्य रूप से प्राकृतिक गैस।[[ गहन कृषि ]] और अन्य प्रक्रियाओं में अमोनिया की महत्वपूर्ण भूमिका के कारण, स्थायी उत्पादन वांछनीय है। यह गैर-प्रदूषण वाले [[ मीथेन पाइरोलिसिस ]] का उपयोग करके या पानी के इलेक्ट्रोलिसिस (या भाप) द्वारा हाइड्रोजन उत्पन्न करने से संभव है, जो अक्षय ऊर्जा स्रोतों या परमाणु ऊर्जा से शून्य कार्बन बिजली का उपयोग करता है। हाल के वर्षों में थाइसेनक्रुप उहडे क्लोरीन इंजीनियरों ने क्षारीय जल इलेक्ट्रोलिसिस के लिए अपनी वार्षिक उत्पादन क्षमता का विस्तार किया है, जो इलेक्ट्रोलाइज़र क्षमता के 1 गीगावाट तक है।<ref>{{cite web |title=जल इलेक्ट्रोलिसिस> उत्पाद> घर|url=https://www.thyssenkrupp-uhde-chlorine-engineers.com/en/products/water-electrolysis-hydrogen-production |access-date=2021-12-08 |website=Uhde Chlorine Engineers |language=en}}</ref>
-[[File:Hydrogen production via Electrolysis.png|thumb|upright=1.35|हाइड्रोजन के उत्पादन के लिए पानी के सरल [[ इलेक्ट्रोलीज़ ]] के इनपुट और आउटपुट को चित्रित करना।]]यह ईंधन से फीडस्टॉक के उपयोग तक कुछ [[ जल -प्रवर्तन अर्थव्यवस्था ]]उत्पादन को मोड़कर हाइड्रोजन अर्थव्यवस्था में सीधा होगा। उदाहरण के लिए, 2002 में, आइसलैंड ने इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा 2,000 टन हाइड्रोजन गैस का उत्पादन किया, मुख्य रूप से उर्वरक के लिए अमोनिया के उत्पादन के लिए अपने पनबिजली संयंत्रों से अतिरिक्त बिजली उत्पादन का उपयोग किया।<ref name="iceland_ammonia">{{cite web |title=आइसलैंड ने ऊर्जा क्रांति शुरू की|publisher=BBC News |date=2001-12-24 |archive-url=https://web.archive.org/web/20080407034506/http://news.bbc.co.uk/2/hi/science/nature/1727312.stm |archive-date=7 April 2008 |access-date=2008-03-23 |url=http://news.bbc.co.uk/2/hi/science/nature/1727312.stm}}
-</ref> नॉर्वे में वेमर्क जलविद्युत संयंत्र ने 1911 से 1971 तक नवीकरणीय नाइट्रिक एसिड उत्पन्न करने के लिए अपने अधिशेष बिजली उत्पादन का उपयोग किया,<ref name="bradley_2004">{{cite web |archive-url=https://web.archive.org/web/20081029051004/http://greengold.org/wind/documents/107.pdf |archive-date=29 October 2008 |title=एक महान क्षमता: एक क्षेत्रीय अक्षय ऊर्जा स्रोत के रूप में ग्रेट लेक्स|first=David |last=Bradley |date=2004-02-06 |access-date=2008-10-04 |url=http://greengold.org/wind/documents/107.pdf}}
-</ref> नाइट्रिक एसिड के 15 मेगावाट/टन की आवश्यकता होती है।उसी प्रतिक्रिया को बिजली के द्वारा की जाती है, जो वायुमंडलीय नाइट्रोजन को घुलनशील नाइट्रेट्स में परिवर्तित करने के लिए एक प्राकृतिक स्रोत प्रदान करती है। व्यवहार में, प्राकृतिक गैस अमोनिया उत्पादन के लिए हाइड्रोजन का प्रमुख स्रोत बनी रहेगी, जब तक कि यह सबसे सस्ता है ।
-अमोनिया में सीवेज उपचार अक्सर अधिक होता है। क्योंकि अमोनिया को वातावरण में लादने वाले पानी का निर्वहन करना, यहां तक कि अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों में भी, समस्या पैदा कर सकता है, एक साथ नाइट्रिफिकेशन-डीनेट्रिफिकेशन अक्सर अमोनिया को हटाने के लिए आवश्यक होता है। यह भविष्य में अमोनिया का एक संभावित टिकाऊ स्रोत हो सकता है क्योंकि इसकी बहुतायत और प्रतिध्वनि की आवश्यकता है। वैकल्पिक रूप से, अपशिष्ट जल से अमोनिया को हाइड्रोजन और स्वच्छ उपचारित पानी का उत्पादन करने के लिए अक्षय ऊर्जा स्रोतों (सौर पीवी और पवन टरबाइन) के साथ काम करने वाले एक अमोनिया इलेक्ट्रोलाइज़र (अमोनिया इलेक्ट्रोलिसिस) में भेजा जाता है। अमोनिया इलेक्ट्रोलिसिस को पानी के इलेक्ट्रोलिसिस (क्षारीय मीडिया में केवल 0.06 वि) की तुलना में बहुत कम थर्मोडायनामिक ऊर्जा की आवश्यकता हो सकती है।
-अमोनिया को अपशिष्ट जल से पुनर्प्राप्त करने के लिए एक अन्य विकल्प अमोनिया-पानी के थर्मल अवशोषण चक्र के यांत्रिकी का उपयोग करना है। इस विकल्प का उपयोग करते हुए, अमोनिया को या तो तरल के रूप में या अमोनियम हाइड्रॉक्साइड के रूप में पुनर्प्राप्त किया जा सकता है। पूर्व का लाभ यह है कि इसे संभालना और परिवहन करना बहुत आसान है, जबकि बाद में एक वाणिज्यिक मूल्य भी है जब समाधान में 30 प्रतिशत अमोनियम हाइड्रॉक्साइड की एकाग्रता का उत्पादन किया जाता है।
-== कोयला से बना अमोनिया ==
-[[File:Ammoniafromcoal.png|thumb|कोयला से अमोनिया बनाने की प्रक्रिया]]कोयले से बना अमोनिया मुख्य रूप से चीन द्वारा प्रचलित एक प्रक्रिया है। चीन ने 2014 में वैश्विक उत्पादन का लगभग 32.6% उत्पादन किया, जबकि रूस, भारत और अमेरिका ने 8.1%, 7.6%और 6.4%का उत्पादन किया।<ref>{{cite web |date=2016-09-08 |title=अमोनिया उत्पादन का परिचय|url=https://www.aiche.org/resources/publications/cep/2016/september/introduction-ammonia-production |access-date=2021-08-19 |website=www.aiche.org |language=en}}</ref> उनका अधिकांश अमोनिया कोयले से आया था। कोयला-आधारित अमोनिया संयंत्र में बुनियादी प्रसंस्करण में पृथक्करण के लिए एक वायु पृथक्करण मॉड्यूल होता है {{chem2|O2}} तथा {{chem2|N2}} हवा से, गैसीफायर, खट्टा गैस शिफ्ट मॉड्यूल, एसिड गैस हटाने मॉड्यूल और अमोनिया संश्लेषण मॉड्यूल। वायु पृथक्करण मॉड्यूल से ऑक्सीजन को कोयले को संश्लेषण गैस में बदलने के लिए गैसीफायर को खिलाया जाता है ({{chem2|H2}}, CO, {{CO2}}) तथा CH4। कई गैसीफायर डिजाइन हैं, लेकिन अधिकांश गैसीफायर द्रवित बेड पर आधारित होते हैं जो वायुमंडलीय दबाव से ऊपर संचालित होते हैं और विभिन्न कोयला फीड का उपयोग करने की क्षमता रखते हैं।
-== छोटे पैमाने पर ऑनसाइट पौधे ==
-अप्रैल 2017 में, अमोनिया संश्लेषण की एक विधि को लागू करने के लिए एक कंपनी जो जापान में इलेक्ट्रोकेमिकल उत्प्रेरक का उपयोग करने के साथ सामान्य पौधों की तुलना में नीचे के परिमाण के तराजू के 1-2 आदेशों पर आर्थिक उत्पादन की अनुमति दे सकती है।<ref>{{cite web |date=27 April 2017 |title=Ajinomoto Co., Inc., UMI, और टोक्यो इंस्टीट्यूट ऑफ टेक्नोलॉजी प्रोफेसरों ने अमोनिया के साइट उत्पादन पर दुनिया के पहले को लागू करने के लिए नई कंपनी की स्थापना की।|url=https://www.ajinomoto.co.jp/company/en/presscenter/press/detail/g2017_04_27_02.html |website=[[Ajinomoto]] |access-date=22 November 2021}}</ref> कंपनी, Tsubame BHB ने संश्लेषण प्रक्रिया को एक मॉड्यूल में लागू किया है, और अमोनिया उपयोगकर्ताओं के करीब वितरित स्थानों में अपनाए जाने का लक्ष्य रखा है।<ref>{{cite web |date=27 April 2017 |title=प्रौद्योगिकी / व्यापार परिचय|url=https://tsubame-bhb.co.jp/en/business-technology |website=Tsubame BHB |access-date=22 November 2021}}</ref>
+=== छोटे पैमाने पर ऑनसाइट संयंत्र ===
+अप्रैल 2017 में, जापानी कंपनी Tsubame BHB ने अमोनिया संश्लेषण की एक विधि लागू की, जो विद्युत रासायनिक उत्प्रेरक का उपयोग करके सामान्य पौधों से 1-2 परिमाण के परिमाण के पैमाने पर आर्थिक उत्पादन की अनुमति दे सकती है।
 == शटडाउन के कारण बायप्रोडक्ट्स और कमी ==
-अमोनिया उत्पादन के मुख्य औद्योगिक उपोत्पादों में से एक CO<sub>2</sub> है | 2018 में, उच्च तेल की कीमतों के परिणामस्वरूप यूरोपीय अमोनिया कारखानों के एक विस्तारित गर्मियों में बंद हो गया, जो एक वाणिज्यिक CO<sub>2</sub> का कारण बनता है, इस प्रकार बीयर और फ़िज़ी सॉफ्ट ड्रिंक्स जैसे कार्बोनेटेड पेय के उत्पादन को सीमित हो गया।<ref>{{cite web |url=https://inews.co.uk/news/consumer/why-were-running-out-of-co2-beer-meat-production/ |title=यही कारण है कि हम बीयर और मांस उत्पादन के लिए CO2 से बाहर चल रहे हैं|date=2018-06-28 |website=iNews}}</ref> यह स्थिति सितंबर 2021 में वर्ष के दौरान प्राकृतिक गैस के थोक मूल्य में 250-400% की वृद्धि के कारण दोहराई गई।<ref>{{cite news |date=2021-09-20 |title=CO2 की कमी क्यों है और यह खाद्य आपूर्ति को कैसे हिट करेगा?|language=en-GB |work=BBC News |url=https://www.bbc.com/news/explainers-58626935 |access-date=2021-09-21}}</ref><ref>{{cite news |date=2021-09-20 |title=गैस संकट: कोई मौका रोशनी बाहर नहीं जाएगी, सरकार कहती है|language=en-GB |work=BBC News |url=https://www.bbc.com/news/business-58620167 |access-date=2021-09-21}}</ref>
+अमोनिया उत्पादन के मुख्य औद्योगिक उपोत्पादों में से एक CO<sub>2</sub> है | 2018 में, उच्च तेल की कीमतों के परिणामस्वरूप यूरोपीय अमोनिया कारखानों के एक विस्तारित गर्मियों में बंद हो गया, जो एक वाणिज्यिक CO<sub>2</sub> का कारण बनता है, इस प्रकार बीयर और फ़िज़ी सॉफ्ट ड्रिंक्स जैसे कार्बोनेटेड पेय के उत्पादन को सीमित हो गया।<ref name=":4">{{cite web |url=https://inews.co.uk/news/consumer/why-were-running-out-of-co2-beer-meat-production/ |title=यही कारण है कि हम बीयर और मांस उत्पादन के लिए CO2 से बाहर चल रहे हैं|date=2018-06-28 |website=iNews}}</ref> वर्ष के दौरान प्राकृतिक गैस के थोक मूल्य में 250-400% की वृद्धि के कारण यह स्थिति सितंबर 2021 में दोहराई गई थी।<ref name=":5">{{cite news |date=2021-09-20 |title=CO2 की कमी क्यों है और यह खाद्य आपूर्ति को कैसे हिट करेगा?|language=en-GB |work=BBC News |url=https://www.bbc.com/news/explainers-58626935 |access-date=2021-09-21}}</ref><ref name=":6">{{cite news |date=2021-09-20 |title=गैस संकट: कोई मौका रोशनी बाहर नहीं जाएगी, सरकार कहती है|language=en-GB |work=BBC News |url=https://www.bbc.com/news/business-58620167 |access-date=2021-09-21}}</ref>
 == यह भी देखें ==
@@ Line 94: / Line 62: @@
 *[http://www.cheresources.com/content/articles/processes/ammonia-the-next-step Ammonia: The Next Step] includes a detailed [[process flow diagram]].
 *[https://web.archive.org/web/20131021114301/http://www.inclusive-science-engineering.com/design-parameters-for-automation-control-system-for-ammonia-process-plant-front-end/ammonia-plant-process-flow-diagram-of-single-train-section-front-end/ Ammonia production process plant flow sheet] in brief with three controls.
+[[Category:Articles with hatnote templates targeting a nonexistent page]]
+[[Category:CS1 British English-language sources (en-gb)]]
+[[Category:CS1 Deutsch-language sources (de)]]
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Contents

इतिहास

शुष्क आसवन

फ्रैंक -कारो प्रक्रिया

नाइट्राइड्स

हैबर-बॉश प्रक्रिया

सतत उत्पादन

कोयला

उत्पादन संयंत्र

छोटे पैमाने पर ऑनसाइट संयंत्र

शटडाउन के कारण बायप्रोडक्ट्स और कमी

यह भी देखें

संदर्भ

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