रिलीफ वाल्व: Difference between revisions

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{{Short description|Safety valve used to control or limit the pressure in a system}}
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[[File: Pressure relief valve DN25 on cooling water.jpg|thumb|upright|ऊष्मा विनिमयक से शीतलन पानी के पाइप पर एक रिलीफ़ वाल्व DN25]]
[[File:Relief Valve.png|thumb|173px|एक परम्परागत स्प्रिंगदार दाब रिलीफ वाल्व का व्यवस्थात्मक चित्र।]]एक '''रिलीफ़ वाल्व''' या '''[[दबाव|दाब]]  रिलीफ़ वाल्व''' ('''PRV''') एक प्रकार का [[सुरक्षा वाल्व]] है जिसका उपयोग प्रणाली में [[दबाव]] को नियंत्रित या सीमित करने के लिए किया जाता है; अत्यधिक दबाव अन्यथा निर्माण कर सकता है और एक प्रक्रिया को विक्षुब्ध कर सकता है, उपकरण या उपकरण की विफलता से विस्फोट या आग लग सकती है।


==दाब रिलीफ़ ==
एक '''रिलीफ़ वाल्व''' या '''[[दबाव|दाब]] रिलीफ़ वाल्व''' ('''PRV''') एक प्रकार का [[सुरक्षा वाल्व|सेफ़्टी वल्व]] है जिसका उपयोग प्रणाली में [[दबाव]] को नियंत्रित या सीमित करने के लिए किया जाता है; अत्यधिक दबाव अन्यथा निर्माण कर सकता है और एक प्रक्रिया को परेशान कर सकता है, उपकरण या उपकरण की विफलता से विस्फोटन या आग लग सकती है।
प्रणाली के बाहर एक सहायक मार्ग से दबाव वाले तरल पदार्थ को प्रवाहित करने की अनुमति देकर अतिरिक्त दबाव से राहत मिलती है। [[दाब पात्रों]] और अन्य उपकरणों को उनकी प्रारुप सीमा से अधिक दबाव के अधीन होने से रोकने के लिए रिलीफ़ वाल्व को पूर्व निर्धारित सेट दाब पर प्रारुपित या विवृत के लिए सेट किया गया है। जब सेट दाब पार हो जाता है, तो रिलीफ़ वाल्व <nowiki>''</nowiki>[[कम से कम प्रतिरोध का मार्ग]]<nowiki>''</nowiki> बन जाता है क्योंकि वाल्व विवृत में कृत्रिम हो जाता है और द्रव पदार्थ का एक भाग सहायक मार्ग के माध्यम से बदल दिया जाता है।


ज्वलनशील तरल पदार्थ वाली प्रणाली में, विचलित तरल पदार्थ (तरल, गैस या तरल-गैस मिश्रण) को या तो एक कम दबाव,<ref>{{cite book|author=Koch, W.H.|title=पेट्रोलियम उपकरण और प्रौद्योगिकी|publisher=TRI|year=2001|url=http://t-r-i.com/resources/pubs/xPET2-01.pdf}}</ref>उच्च-प्रवाह [[वाष्प वसूली|वाष्प प्रतिपूर्ति]]  प्रणाली द्वारा पुनः प्राप्त किया जाता है या एक[[ पाइपलाइन ]]प्रणाली के माध्यम से क्रम मे किया जाता है जिसे ''प्रदीपक हेडर'' या ''रिलीफ हेडर'' के रूप में जाना जाता है | एक केंद्रीय, उन्नत [[गैस फ्लेयर|गैस प्रदीप्ति]] के शीर्ष पर जहां इसे जलाया जाता है, वातावरण में नग्न दहन गैसों को छोड़ता है।<ref>{{cite book|author=Beychok, Milton R.|title=[[Fundamentals Of Stack Gas Dispersion]]|edition=4th|publisher=author-published|year=2005|isbn=0-9644588-0-2}} See Chapter 11, ''Flare Stack Plume Rise''.</ref> गैर-खतरनाक प्रणालियों में, द्रव को अक्सर वर्षा जल के प्रवेश को रोकने के लिए प्रारुपित किए गए उपयुक्त प्रवाह पाइप तंट्र द्वारा वायुमंडल में छोड़ा जाता है जो सेट लिफ्ट दबाव को प्रभावित कर सकता है, और कार्मिकों को खतरा पैदा नहीं करने के लिए नियुक्त किया जाता है।
==दबाव रिलीफ़ ==
प्रणाली के बाहर एक सहायक मार्ग से दबाव वाले तरल पदार्थ को प्रवाहित करने की अनुमति देकर अतिरिक्त दबाव से राहत मिलती है। [[दाब पात्रों]] और अन्य उपकरणों को उनकी डिज़ाइन सीमा से अधिक दबाव के संभाव्य होने से बचाने के लिए रिलीफ़ वाल्व को पूर्व निर्धारित सेट दाब पर प्रारुप या खोलने के लिए निर्धारित किया गया है। जब सेट दबाव पार हो जाता है, तो रिलीफ़ वाल्व <nowiki>''</nowiki>[[कम से कम प्रतिरोध का मार्ग]]<nowiki>''</nowiki> बन जाता है क्योंकि वाल्व खुले में बलपूर्ण हो जाता है और तरल पदार्थ का एक भाग सहायक मार्ग के माध्यम से परिवर्तित कर दिया जाता है।


जैसे ही तरल को मोड़ा जाता है, पात्र के अंदर का दबाव बढ़ना बंद हो जाता है। एक बार जब यह वाल्व के आरोपित दबाव तक पहुँच जाता है, तो वाल्व बंद हो जाता है। ''अधोधमन (ब्लोडाउन)'' को आमतौर पर सेट दाब के प्रतिशत के रूप में कहा जाता है और यह संदर्भित करता है कि वाल्व के फिर से शुरू होने से पहले दबाव को कितना कम करना है। अवधमन लगभग 2-20% भिन्न हो सकता है, और कुछ वाल्वों में समायोज्य अवधमन होता है। <!-- This article is a good start but needs work in lots of ways. For one it does not stick to the technical definition that RV is for liquid service. I think it should be combined with the SV article because even in the industry there is a lot of confusion between the terms (have several redirects to one article with subsections). And because the explanations and terminology overlap in many ways. -->
ज्वलनशील तरल पदार्थ वाली प्रणाली में, विचलित तरल पदार्थ (तरल, गैस या तरल-गैस मिश्रण) को या तो एक कम दबाव,<ref>{{cite book|author=Koch, W.H.|title=पेट्रोलियम उपकरण और प्रौद्योगिकी|publisher=TRI|year=2001|url=http://t-r-i.com/resources/pubs/xPET2-01.pdf}}</ref>उच्च-प्रवाह [[वाष्प वसूली|वाष्प प्रतिपूर्ति]]  प्रणाली द्वारा पुनः प्राप्त किया जाता है या एक[[ पाइपलाइन ]]प्रणाली के माध्यम से रूट किया जाता है जिसे ''फ्लेयर हेडर'' या ''रिलीफ'' के रूप में जाना जाता है | एक केंद्रीय, उत्थित [[गैस फ्लेयर]] के शीर्ष पर जहां इसे जलाया जाता है, वातावरण में नग्न दहन गैसों को छोड़ता है।<ref>{{cite book|author=Beychok, Milton R.|title=[[Fundamentals Of Stack Gas Dispersion]]|edition=4th|publisher=author-published|year=2005|isbn=0-9644588-0-2}} See Chapter 11, ''Flare Stack Plume Rise''.</ref> गैर-खतरनाक प्रणालियों में, द्रव को अक्सर वर्षा जल के प्रवेश को रोकने के लिए प्रारुपित किए गए उपयुक्त प्रवाह पाइप तंट्र द्वारा वायुमंडल में छोड़ा जाता है जो सेट लिफ्ट दबाव को प्रभावित कर सकता है, और कार्मिकों को खतरा पैदा नहीं करने के लिए तैनात किया जाता है।
उच्च दबाव गैस प्रणालियों में, यह अभिस्तावित किया जाता है कि रिलीफ़ वाल्व का निर्गम द्वार अनावृत हवा में होना चाहिए। उन प्रणालियों में जहां निर्गम द्वार पाइपलाइन से जुड़ा है, रिलीफ़ वाल्व के विवृति से रिलीफ़ वाल्व के अनुप्रवाह पाइपलाइन प्रणाली में दबाव निर्माण होगा। इसका अर्थ अक्सर यह होता है कि एक बार निर्धारित दाब तक पहुंचने के बाद रिलीफ वाल्व फिर से काम नहीं करेगा। इन प्रणालियों के लिए अक्सर तथा-कथित <nowiki>''</nowiki>विभेदक<nowiki>''</nowiki> रिलीफ़ वाल्व का उपयोग किया जाता है। इसका अर्थ है कि दबाव केवल उस क्षेत्र पर काम कर रहा है जो वाल्व के विवृति के क्षेत्र से बहुत छोटा है। यदि वाल्व अनावृत किया जाता है, तो वाल्व संवृत होने से पहले दबाव बहुत कम हो जाता है और वाल्व का निर्गम द्वार दाब वाल्व को आसानी से विवृत रख सकता है। एक अन्य विचार यह है कि यदि अन्य रिलीफ़ वाल्व निर्गम द्वार पाइप प्रणाली से जुड़े हैं, तो वे अनावृत हो सकते हैं क्योंकि निर्वातक पाइप प्रणाली में दबाव बढ़ जाता है। इससे अनभीष्ट प्रवर्तन हो सकता है।


कुछ स्थितियों में, एक तथाकथित उपमार्गी वाल्व एक रिलीफ़ वाल्व के रूप में कार्य करता है जिसका उपयोग [[पंप|पम्प]] या [[गैस कंप्रेसर|गैस संपीडक]] द्वारा छोड़े गए तरल पदार्थ के सभी या हिस्से को संचायक जलाशय या पम्प या गैस संपीडक के अंतर्गम में वापस करने के लिए किया जाता है। यह पम्प या गैस संपीडक और किसी भी संबंधित उपकरण को अत्यधिक दबाव से बचाने के लिए किया जाता है। उपमार्गी वाल्व और उपमार्गी मार्ग आंतरिक (पम्प या संपीडक का एक अभिन्न अंग) या बाहरी (द्रव पथ में एक घटक के रूप में स्थापित) हो सकता है। कई [[अग्निशामक उद्योगों]] में ऐसे रिलीफ वॉल्व होते हैं जो [[अग्निशमन नली]] के अत्यधिक दबाव को रोकते हैं।
जैसे ही तरल को मोड़ा (डायवर्ट) जाता है, पात्र के अंदर का दबाव बढ़ना बंद हो जाएगा। एक बार जब यह वाल्व के रिसेटिंग दबाव तक पहुँच जाता है, तो वाल्व बंद हो जाता है।''ब्लोडाउन'' को आमतौर पर सेट दबाव के प्रतिशत के रूप में कहा जाता है और यह संदर्भित करता है कि वाल्व के फिर से शुरू होने से पहले दबाव को कितना कम करना है। ब्लोडाउन लगभग 2-20% भिन्न हो सकता है, और कुछ वाल्वों में समायोज्य ब्लोडाउन होता है। <!-- This article is a good start but needs work in lots of ways. For one it does not stick to the technical definition that RV is for liquid service. I think it should be combined with the SV article because even in the industry there is a lot of confusion between the terms (have several redirects to one article with subsections). And because the explanations and terminology overlap in many ways. -->
उच्च दबाव गैस प्रणालियों में, यह अनुशंसा की जाती है कि रिलीफ़ वाल्व का निर्गम द्वार खुली हवा में होना चाहिए। उन प्रणालियों में जहां निर्गम द्वार पाइपलाइन से जुड़ा है, रिलीफ़ वाल्व के खुलने से रिलीफ़ वाल्व के अनुप्रवाह पाइपलाइन प्रणाली में दबाव निर्माण होगा। इसका अर्थ अक्सर यह होता है कि एक बार सेट दबाव तक पहुंचने के बाद रिलीफ वाल्व फिर से नहीं चलेगा। इन प्रणालियों के लिए अक्सर तथाकथित <nowiki>''</nowiki>अंतरीय<nowiki>''</nowiki> रिलीफ़ वाल्व का उपयोग किया जाता है। इसका अर्थ है कि दबाव केवल उस क्षेत्र पर काम कर रहा है जो वाल्व के खुलने के क्षेत्र से बहुत छोटा है। यदि वाल्व खोला जाता है, तो वाल्व बंद होने से पहले दबाव बहुत कम हो जाता है और वाल्व का निर्गम द्वार दबाव वाल्व को आसानी से खुला रख सकता है। एक अन्य विचार यह है कि यदि अन्य रिलीफ़ वाल्व आउटलेट पाइप प्रणाली से जुड़े हैं, तो वे खुल सकते हैं क्योंकि निकास पाइप प्रणाली में दबाव बढ़ जाता है। इससे अवांछित प्रवर्तन हो सकता है।


अन्य स्थितियों में, उपकरण को एक आंतरिक [[निर्वात]] (यानी, कम दबाव) के अधीन होने के विरुद्ध संरक्षित किया जाना चाहिए जो कि उपकरण की तुलना में कम है। ऐसी स्थितियों में, [[निर्वात रिलीफ वाल्व]] का उपयोग पूर्व निर्धारित निम्न-दबाव सीमा पर विवृति और निर्वात की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए उपकरण में हवा या एक [[अक्रिय गैस]] को प्रवेश करने के लिए किया जाता है।
कुछ स्थितियों में, एक तथाकथित उपमार्गी वाल्व एक रिलीफ़ वाल्व के रूप में कार्य करता है जिसका उपयोग [[पंप|पम्प]] या [[गैस कंप्रेसर|गैस संपीडक]] द्वारा छोड़े गए तरल पदार्थ के सभी या हिस्से को भंडारण जलाशय या पम्प या गैस संपीडक के प्रवेश-मार्ग में वापस करने के लिए किया जाता है। यह पम्प या गैस संपीडक और किसी भी संबंधित उपकरण को अत्यधिक दबाव से बचाने के लिए किया जाता है। उपमार्गी वाल्व और उपमार्गी पथ आंतरिक (पम्प या संपीडक का एक अभिन्न अंग) या बाहरी (द्रव पथ में एक घटक के रूप में स्थापित) हो सकता है। कई [[अग्निशामक उद्योगों]] में ऐसे रिलीफ वॉल्व होते हैं जो [[अग्निशमन नली]] के अत्यधिक दबाव को रोकते हैं।
 
अन्य स्थितियों में, उपकरण को एक आंतरिक [[निर्वात|वैक्यूम]] (यानी, कम दबाव) के अधीन होने के ख़िलाफ़ संरक्षित किया जाना चाहिए जो कि उपकरण की तुलना में कम है। ऐसी स्थितियों में, [[निर्वात रिलीफ वाल्व|वैक्यूम रिलीफ वाल्व]] का उपयोग पूर्व निर्धारित निम्न-दबाव सीमा पर खोलने और वैक्यूम की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए उपकरण में हवा या एक [[अक्रिय गैस]] को प्रवेश करने के लिए किया जाता है।


== तकनीकी शर्तें ==
== तकनीकी शर्तें ==
[[तेल शोधशाला|पेट्रोलियम शोधन]], [[पेट्रोरसायन]] और [[रासायनिक विनिर्माण]], [[प्राकृतिक गैस प्रसंस्करण|प्राकृतिक गैस प्रक्रमण]] और [[विद्युत उत्पादन]] उद्योगों में, रिलीफ़ वाल्व टर्म '''दाब रिलीफ़ वाल्व''' ('''PRV'''), '''दाब सुरक्षात्मक वाल्व''' ('''PSV''') और [[सुरक्षा वाल्व|सुरक्षात्मक वाल्व]] के साथ जुड़ा हुआ है:
[[तेल शोधशाला|पेट्रोलियम शोधन]], [[पेट्रोरसायन]] और [[रासायनिक विनिर्माण]], [[प्राकृतिक गैस प्रसंस्करण|प्राकृतिक गैस प्रक्रमण]] और [[विद्युत उत्पादन]] उद्योगों में, रिलीफ़ वाल्व टर्म '''दाब रिलीफ़ वाल्व''' ('''PRV'''), '''दाब सेफ़्टी वल्व''' ('''PSV''') और [[सुरक्षा वाल्व|सेफ़्टी वल्व]] के साथ जुड़ा हुआ है:
* दबाव रिलीफ वाल्व (PRV) या दाब विमोची वाल्व (PRV) या दाब सुरक्षात्मक वाल्व (PSV): अंतर यह है कि आपात स्थिति में वाल्व को सक्रिय करने के लिए PSVs में हस्तचालित उत्तोलनदण्ड होता है। अधिकांश PRVs स्प्रिंग प्रचालित हैं। कम दबाव पर कुछ स्प्रिंग के स्थान पर डायफ्राम का उपयोग करते हैं। सबसे पुराने PRV प्ररूपित वाल्व को बन्द करने के लिए विशिष्ट भार का उपयोग करते हैं।
* दबाव रिलीफ वाल्व (PRV) या दबाव रिलीज वाल्व (PRV) या दबाव सेफ़्टी वल्व (PSV): अंतर यह है कि आपात स्थिति में वाल्व को सक्रिय करने के लिए PSVs में मैन्युअल लीवर होता है। अधिकांश PRVs स्प्रिंग संचालित हैं। कम दबाव पर कुछ स्प्रिंग के स्थान पर डायफ्राम का उपयोग करते हैं। सबसे पुराने PRV प्रारूपित वाल्व को बंद करने के लिए विशिष्ट भार का उपयोग करते हैं।
* दबाव सेट करें: जब प्रणालीका दबाव इस मान तक बढ़ जाता है, तो PRV खुल जाता है। सेट दाब की सटीकता [[यांत्रिक इंजीनियरों का अमरीकी समुदाय]] (ASME) द्वारा निर्धारित दिशानिर्देशों का पालन कर सकती है।
* सेट दाब: जब प्रणाली का दबाव इस मान तक बढ़ जाता है, तो PRV खुल जाता है। सेट दाब की सटीकता [[यांत्रिक इंजीनियरों का अमरीकी समुदाय]] (ASME) द्वारा निर्धारित दिशानिर्देशों का पालन कर सकती है।
* रिलीफ वाल्व (आरवी): एक तरल सेवा पर एक वाल्व का उपयोग किया जाता है, जो आनुपातिक रूप से खुलता है क्योंकि बढ़ता दबाव वसंत दबाव पर काबू पाता है।
* रिलीफ वाल्व (RV): एक तरल जाँच (सर्विस) पर एक वाल्व का उपयोग किया जाता है, जो आनुपातिक रूप से खुलता है क्योंकि बढ़ता दबाव स्प्रिंग दबाव पर अंकुश लगाता है।
* सुरक्षा वाल्व (एसवी): गैस सेवा में प्रयुक्त। अधिकांश एसवी फुल लिफ्ट या स्नैप-एक्टिंग हैं, जिसमें वे पूरी तरह से खुल जाते हैं।
* [[सुरक्षात्मक वाल्व|सेफ़्टी वल्व]] (SV): गैस जाँच में उपयोग किया जाता है। अधिकांश SVs फुल लिफ्ट या स्नैप-एक्टिंग हैं, जिसमें वे पूरी तरह से खुल जाते हैं।
* सुरक्षा रिलीफ़ वाल्व (SRV): एक रिलीफ़ वाल्व जिसका उपयोग गैस या तरल सेवा के लिए किया जा सकता है। हालांकि, सेट दाब आमतौर पर एक समय में केवल एक प्रकार के तरल पदार्थ के लिए सटीक होगा।
* सेफ्टी रिलीफ़ वाल्व (SRV): एक रिलीफ़ वाल्व जिसका उपयोग गैस या तरल जाँच के लिए किया जा सकता है। हालांकि, सेट दबाव आमतौर पर एक समय में केवल एक प्रकार के तरल पदार्थ के लिए सटीक होगा।
* पायलट-संचालित रिलीफ़ वाल्व (पीओएसआरवी, पीओआरवी, पीओपीआरवी): एक उपकरण जो पायलट वाल्व से रिमोट कमांड से रिलीफ़ देता है जो अपस्ट्रीम प्रणालीदबाव से जुड़ा होता है।
* पायलट-संचालित रिलीफ़ वाल्व (POSRV, PORV, POPRV): एक उपकरण जो पायलट वाल्व से रिमोट कमांड द्वारा सहायता देता है जो प्रतिप्रवाह प्रणाली दबाव से जुड़ा होता है।
* लो-प्रेशर सेफ्टी वाल्व (LPSV): एक स्वचालित प्रणाली जो गैस के स्थिर दबाव से रिलीफ़ देती है। रिलीफ़ देने वाला दबाव छोटा है और वायुमंडलीय दबाव के पास है।
* निम्न-दाब सेफ़्टी वल्व (LPSV): एक स्वचालित प्रणाली जो गैस के स्थिर दबाव से सहायता प्रदान करती है। सहायक दबाव सामान्य है और वायुमंडलीय दबाव के पास होता है।
* वैक्यूम प्रेशर सेफ्टी वाल्व (VPSV): एक स्वचालित प्रणाली जो गैस के स्थिर दबाव से रिलीफ़ देती है। रिलीफ़ देने वाला दबाव छोटा, नकारात्मक और वायुमंडलीय दबाव के पास होता है।
* निर्वात दाब सेफ़्टी वल्व (VPSV): एक स्वचालित प्रणाली जो गैस के स्थिर दबाव से सहायता प्रदान करती है। सहायक दबाव सामान्य, नकारात्मक और वायुमंडलीय दबाव के पास होता है।
* कम और वैक्यूम दबाव सुरक्षा वाल्व (एलवीपीएसवी): एक स्वचालित प्रणाली जो गैस के स्थिर दबाव से रिलीफ़ देती है। रिलीफ़ देने वाला दबाव छोटा, नकारात्मक या सकारात्मक और वायुमंडलीय दबाव के पास होता है।
* निम्न और निर्वात दाब सेफ़्टी वल्व (LVPSV): एक स्वचालित प्रणाली जो गैस के स्थिर दबाव से सहायता प्रदान करती है। सहायक दबाव सामान्य, नकारात्मक या सकारात्मक और वायुमंडलीय दबाव के पास होता है।
* प्रेशर वैक्यूम रिलीज वाल्व (PVRV): एक हाउसिंग में वैक्यूम प्रेशर और रिलीफ वाल्व का संयोजन। [[विस्फोट (यांत्रिक प्रक्रिया)]] या अधिक दबाव को रोकने के लिए तरल पदार्थों के भंडारण टैंकों पर उपयोग किया जाता है।
* दाब निर्वात रिलीज़ वाल्व (PVRV): एक आवासन में निर्वात दाब और रिलीफ वाल्व का संयोजन होता है। [[विस्फोट (यांत्रिक प्रक्रिया)|विस्फोट]] या अतिदाब को रोकने के लिए तरल पदार्थों के भंडारण टैंकों पर उपयोग किया जाता है।
* स्नैप एक्टिंग: मॉड्यूलेटिंग के विपरीत, एक वाल्व को संदर्भित करता है जो खुलता है। यह मिलीसेकंड में पूरी लिफ्ट में आ जाता है। आमतौर पर डिस्क पर एक स्कर्ट के साथ पूरा किया जाता है ताकि सीट से गुजरने वाला द्रव अचानक एक बड़े क्षेत्र को प्रभावित करे और अधिक उठाने वाली शक्ति पैदा करे।
* स्नैप एक्टिंग: मॉड्यूलेटिंग के विपरीत, एक वाल्व को संदर्भित करता है जो "पॉप" खुलता है। यह मिलीसेकंड में फुल लिफ्ट में आ जाता है। आमतौर पर चक्रिका (डिस्क) के एक किनारे पर पूरा किया जाता है ताकि आधार से गुजरने वाला द्रव अचानक एक बड़े क्षेत्र को प्रभावित करे और अधिक उत्थापन बल उत्पन्न करे।
* मॉड्यूलेटिंग: अधिक दबाव के अनुपात में खुलता है।
* मॉडुलक :अतिदाब के अनुपात में खुलता है।
 
== उद्योग में कानूनी और कोड आवश्यकताएँ ==
अधिकांश देशों में, उद्योगों को रिलीफ़ वाल्वों का उपयोग करने के लिए दाब पात्रों और अन्य उपकरणों की सुरक्षा के लिए कानूनी रूप से आवश्यक है। साथ ही अधिकांश देशों में, [[यांत्रिक इंजीनियरों का अमरीकी समुदाय]] (ASME), [[अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट|अमरीकी पेट्रोलियम संस्थान]] (API) और अन्य संगठनों जैसे ISO (ISO 4126) द्वारा प्रदान किए गए उपकरणों द्वारा प्रारूप कोड का अनुपालन किया जाना चाहिए और उन कोडों में रिलीफ़ वाल्वों के लिए मानक प्रारूप सम्मिलित हैं।<ref>{{cite web|author=ONE TUEV BV Technische Inspektions GmbH |url=http://www.onetb.com/asme_code_countries.htm |title=ASME बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड को स्वीकार करने वाले देशों की सूची|publisher=Onetb.com |access-date=2012-01-19}}</ref><ref>{{cite web|url=http://www.techstreet.com/cgi-bin/detail?product_id=235758 |title=API 5210-1, Sizing and Selection of Pressure-Relieving Devices |publisher=Techstreet.com |access-date=2012-01-19}}</ref>


== उद्योग में कानूनी और कोड आवश्यकताएं ==
अधिकांश देशों में, उद्योगों को रिलीफ़ वाल्वों का उपयोग करके दबाव वाहिकाओं और अन्य उपकरणों की सुरक्षा के लिए कानूनी रूप से आवश्यक है। साथ ही अधिकांश देशों में, अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स (ASME), [[अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट]] (API) और अन्य संगठनों जैसे ISO (ISO 4126) द्वारा प्रदान किए गए उपकरण डिज़ाइन कोड का अनुपालन किया जाना चाहिए और उन कोडों में रिलीफ़ के लिए डिज़ाइन मानक शामिल हैं। वाल्व।<ref>{{cite web|author=ONE TUEV BV Technische Inspektions GmbH |url=http://www.onetb.com/asme_code_countries.htm |title=ASME बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड को स्वीकार करने वाले देशों की सूची|publisher=Onetb.com |access-date=2012-01-19}}</ref><ref>{{cite web|url=http://www.techstreet.com/cgi-bin/detail?product_id=235758 |title=API 5210-1, Sizing and Selection of Pressure-Relieving Devices |publisher=Techstreet.com |access-date=2012-01-19}}</ref>
मुख्य मानक, कानून या निर्देश हैं:
मुख्य मानक, कानून या निर्देश हैं:
* एडी मर्कब्लाट (जर्मन)
* एडी मर्कब्लाट (जर्मन)
* अमेरिकी पेट्रोलियम संस्थान (एपीआई); मानक 520, 521, 526 और 2000
* अमेरिकी पेट्रोलियम संस्थान (API); मानक 520, 521, 526 और 2000
* एएसएमई (एएसएमई); बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड, सेक्शन VIII डिवीजन 1 और सेक्शन I
* [[यांत्रिक इंजीनियरों का अमरीकी समुदाय]] (ASME); वाष्‍पयँत्र (बॉयलर) और दाब पात्र कोड , सेक्शन VIII डिवीजन 1 और सेक्शन I
* [[अमेरिकन वाटर वर्क्स एसोसिएशन]] (AWWA), [[भंडारण टैंक]]
* [[अमेरिकन वाटर वर्क्स एसोसिएशन]] (AWWA), [[भंडारण टैंक]]
* एन 764-7; प्रेशर इक्विपमेंट डायरेक्टिव 97/23/EC पर आधारित यूरोपियन स्टैंडर्ड
* EN 764-7; दाब उपकरण निर्देश 97/23/EC पर आधारित युरोपीय मानक
* [[ Eurocode ]] एन 1993-4-2, भंडारण टैंक।
* [[ Eurocode |यूरोकोड]] [[EN1993-4-2,]] भंडारण टैंक।
* [[इंटरनैशनल ऑर्गनाइज़ेशन फॉर स्टैंडर्डाइज़ेशन]]; आईएसओ 4126
* [[इंटरनैशनल ऑर्गनाइज़ेशन फॉर स्टैंडर्डाइज़ेशन|अंतर्राष्ट्रीय संघ के लिए मानकीकरण]]; ISO 4126
* प्रेशर प्रणालीसेफ्टी रेगुलेशन 2000 (PSSR); यूके
* दाब तंत्र संरक्षा विनियम 2000 (PSSR); यूके


== आपातकालीन रिलीफ़ प्रणाली के लिए डिज़ाइन संस्थान (DIERS) ==
== आपातकालीन रिलीफ़ प्रणाली के लिए प्रारूपित  संस्थान (DIERS) ==
1977 में डिजाइन इंस्टीट्यूट फॉर इमरजेंसी रिलीफ सिस्टम्स का गठन किया गया<ref>{{cite web|url=http://www.iomosaic.com/diersweb/home.aspx |title=डायर्स|publisher=Iomosaic.com |access-date=2012-01-19}}</ref> अमेरिकन इंस्टीट्यूट ऑफ केमिकल इंजीनियर्स (एआईसीएचई) के तत्वावधान में 29 कंपनियों का एक संघ था जिसने भगोड़े प्रतिक्रियाओं को संभालने के लिए आपातकालीन रिलीफ़ प्रणालियों के डिजाइन के लिए तरीके विकसित किए। इसका उद्देश्य रासायनिक रिएक्टरों के लिए दबाव रिलीफ़ प्रणालियों को आकार देने के लिए आवश्यक तकनीक और विधियों को विकसित करना था, विशेष रूप से उनमें जिनमें एक्ज़ोथिर्मिक प्रतिक्रियाएँ की जाती हैं। इस तरह की प्रतिक्रियाओं में औद्योगिक रूप से महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं के कई वर्ग शामिल हैं जिनमें पोलीमराइज़ेशन, नाइट्रेशन, डायज़ोटाइज़ेशन, सल्फोनेशन, एपॉक्सीडेशन, एमिनेशन, एस्टरीफिकेशन, न्यूट्रलाइज़ेशन और कई अन्य शामिल हैं। दबाव रिलीफ़ प्रणाली को डिजाइन करना मुश्किल हो सकता है, कम से कम नहीं क्योंकि जो निष्कासित किया जाता है वह गैस/वाष्प, तरल, या दोनों का मिश्रण हो सकता है - ठीक उसी तरह जब कार्बोनेटेड पेय के कैन को अचानक खोला जाता है। रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए, रासायनिक प्रतिक्रिया के खतरों और द्रव प्रवाह दोनों के व्यापक ज्ञान की आवश्यकता होती है।
1977 में प्रारूपित संस्थानों के लिए आपातकालीन रिलीफ़ प्रणाली का गठन किया गया,<ref>{{cite web|url=http://www.iomosaic.com/diersweb/home.aspx |title=डायर्स|publisher=Iomosaic.com |access-date=2012-01-19}}</ref> अमेरिकी संस्थानों के रसायन इंजीनियरों ([[AIChE]]) के संरक्षण में 29 कंपनियों का एक संघ था जिसने अनियंत्रित प्रतिक्रियाओं को संभालने के लिए आपातकालीन रिलीफ़ प्रणालियों के प्रारूप के लिए तरीके विकसित किए थे। इसका उद्देश्य रासायनिक अभिक्रियकों के लिए दाब रिलीफ़ प्रणालियों को आकार देने के लिए आवश्यक तकनीक और विधियों को विकसित करना था, विशेष रूप से उनमें जिनमें ऊष्माक्षेपी प्रतिक्रियाएँ की जाती हैं। इस तरह की प्रतिक्रियाओं में औद्योगिक रूप से महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं के कई वर्ग सम्मिलित हैं जिनमें बहुलकीकरण, नाइट्रीकरण, डाइऐजोकरण, सल्फोनीकरण, एपॉक्सीकरण, ऐमीनीकरण, एस्टरीकरण, उदासीनीकरण और कई अन्य सम्मिलित हैं। दाब रिलीफ़ प्रणाली को प्रारूपित करना कठिन हो सकता है, कम से कम नहीं क्योंकि जो निष्कासित किया जाता है वह गैस/वाष्प, तरल, या दोनों का मिश्रण हो सकता है - ठीक उसी तरह जब कार्बोनीकृत पेय के कैन को अचानक खोला जाता है। रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए, रासायनिक प्रतिक्रिया के खतरों और तरल प्रवाह दोनों के व्यापक ज्ञान की आवश्यकता होती है।


डायर्स ने व्यापक प्रयोगात्मक और विश्लेषण कार्य के साथ दो-चरण वाष्प-तरल शुरुआत/डिसइंगेजमेंट गतिशीलता और आपातकालीन रिलीफ़ प्रणालियों के हाइड्रोडायनामिक्स की जांच की है।<ref>{{cite book|author1=H.G. Fisher |author2=H.S. Forrest |author3=Stanley S. Grossel |author4=J. E. Huff |author5=A. R. Muller |author6=J. A. Noronha |author7=D. A. Shaw |author8=B. J. Tilley |title=Emergency Relief System Design Using DIERS Technology: The Design Institute for Emergency Relief Systems (DIERS) Project Manual|year=1992|isbn=978-0-8169-0568-3}}</ref> डायर्स के लिए विशेष रुचि दो-चरण प्रवाह वेंटिंग की भविष्यवाणी और दो-चरण वाष्प-तरल चमकती प्रवाह के लिए विभिन्न आकार देने के तरीकों की प्रयोज्यता थी। DIERS 1985 में एक उपयोगकर्ता समूह बन गया।
डायर्स ने व्यापक प्रयोगात्मक और विश्लेषण कार्य के साथ दो चरण वाष्प-तरल प्रस्थान/वियोजन गतिशीलता और आपातकालीन रिलीफ़ प्रणालियों के द्रवगतिकी की जांच की है।<ref>{{cite book|author1=H.G. Fisher |author2=H.S. Forrest |author3=Stanley S. Grossel |author4=J. E. Huff |author5=A. R. Muller |author6=J. A. Noronha |author7=D. A. Shaw |author8=B. J. Tilley |title=Emergency Relief System Design Using DIERS Technology: The Design Institute for Emergency Relief Systems (DIERS) Project Manual|year=1992|isbn=978-0-8169-0568-3}}</ref> डायर्स के लिए विशेष रुचि के दो-चरण प्रवाह निकासन का पूर्वानुमान और दो-चरण वाष्प-तरल दमक प्रवाह के लिए विभिन्न आकार देने के तरीकों की प्रयोज्यता थी। DIERS 1985 में एक उपयोगकर्ता का समूह बन गया था।


यूरोपीय डायर्स उपयोगकर्ता समूह (EDUG)<ref>{{cite web|url=http://www.edug.eu |title=EDUG: European DIERS Users' Group |publisher=Edug.eu |access-date=2012-01-19}}</ref> मुख्य रूप से यूरोपीय उद्योगपतियों, सलाहकारों और शिक्षाविदों का एक समूह है जो डायर्स प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हैं। EDUG 1980 के दशक के अंत में शुरू हुआ और इसकी वार्षिक बैठक होती है। एचएसई द्वारा यूके में डायर्स प्रौद्योगिकी के कई प्रमुख पहलुओं का सारांश प्रकाशित किया गया है।<ref>{{cite web|url=http://www.hse.gov.uk/research/crr_htm/1998/crr98136.htm |title=CRR 1998/136 Workbook for chemical reactor relief system sizing |publisher=Hse.gov.uk |access-date=2012-01-19}}</ref>
यूरोपीय डायर्स उपयोगकर्ता समूह (EDUG)<ref>{{cite web|url=http://www.edug.eu |title=EDUG: European DIERS Users' Group |publisher=Edug.eu |access-date=2012-01-19}}</ref> मुख्य रूप से यूरोपीय उद्योगपतियों, सलाहकारों और शिक्षाविदों का एक समूह है जो डायर्स प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हैं। EDUG 1980 के दशक के अंत में शुरू हुआ और इसकी वार्षिक बैठकें होती है। HSE द्वारा यूके में डायर्स प्रौद्योगिकी के कई प्रमुख पहलुओं का सारांश प्रकाशित किया गया है।<ref>{{cite web|url=http://www.hse.gov.uk/research/crr_htm/1998/crr98136.htm |title=CRR 1998/136 Workbook for chemical reactor relief system sizing |publisher=Hse.gov.uk |access-date=2012-01-19}}</ref>




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Latest revision as of 14:42, 23 May 2023

एक रिलीफ़ वाल्व या दाब रिलीफ़ वाल्व (PRV) एक प्रकार का सेफ़्टी वल्व है जिसका उपयोग प्रणाली में दबाव को नियंत्रित या सीमित करने के लिए किया जाता है; अत्यधिक दबाव अन्यथा निर्माण कर सकता है और एक प्रक्रिया को परेशान कर सकता है, उपकरण या उपकरण की विफलता से विस्फोटन या आग लग सकती है।

दबाव रिलीफ़

प्रणाली के बाहर एक सहायक मार्ग से दबाव वाले तरल पदार्थ को प्रवाहित करने की अनुमति देकर अतिरिक्त दबाव से राहत मिलती है। दाब पात्रों और अन्य उपकरणों को उनकी डिज़ाइन सीमा से अधिक दबाव के संभाव्य होने से बचाने के लिए रिलीफ़ वाल्व को पूर्व निर्धारित सेट दाब पर प्रारुप या खोलने के लिए निर्धारित किया गया है। जब सेट दबाव पार हो जाता है, तो रिलीफ़ वाल्व ''कम से कम प्रतिरोध का मार्ग'' बन जाता है क्योंकि वाल्व खुले में बलपूर्ण हो जाता है और तरल पदार्थ का एक भाग सहायक मार्ग के माध्यम से परिवर्तित कर दिया जाता है।

ज्वलनशील तरल पदार्थ वाली प्रणाली में, विचलित तरल पदार्थ (तरल, गैस या तरल-गैस मिश्रण) को या तो एक कम दबाव,[1]उच्च-प्रवाह वाष्प प्रतिपूर्ति प्रणाली द्वारा पुनः प्राप्त किया जाता है या एकपाइपलाइन प्रणाली के माध्यम से रूट किया जाता है जिसे फ्लेयर हेडर या रिलीफ के रूप में जाना जाता है | एक केंद्रीय, उत्थित गैस फ्लेयर के शीर्ष पर जहां इसे जलाया जाता है, वातावरण में नग्न दहन गैसों को छोड़ता है।[2] गैर-खतरनाक प्रणालियों में, द्रव को अक्सर वर्षा जल के प्रवेश को रोकने के लिए प्रारुपित किए गए उपयुक्त प्रवाह पाइप तंट्र द्वारा वायुमंडल में छोड़ा जाता है जो सेट लिफ्ट दबाव को प्रभावित कर सकता है, और कार्मिकों को खतरा पैदा नहीं करने के लिए तैनात किया जाता है।

जैसे ही तरल को मोड़ा (डायवर्ट) जाता है, पात्र के अंदर का दबाव बढ़ना बंद हो जाएगा। एक बार जब यह वाल्व के रिसेटिंग दबाव तक पहुँच जाता है, तो वाल्व बंद हो जाता है।ब्लोडाउन को आमतौर पर सेट दबाव के प्रतिशत के रूप में कहा जाता है और यह संदर्भित करता है कि वाल्व के फिर से शुरू होने से पहले दबाव को कितना कम करना है। ब्लोडाउन लगभग 2-20% भिन्न हो सकता है, और कुछ वाल्वों में समायोज्य ब्लोडाउन होता है। उच्च दबाव गैस प्रणालियों में, यह अनुशंसा की जाती है कि रिलीफ़ वाल्व का निर्गम द्वार खुली हवा में होना चाहिए। उन प्रणालियों में जहां निर्गम द्वार पाइपलाइन से जुड़ा है, रिलीफ़ वाल्व के खुलने से रिलीफ़ वाल्व के अनुप्रवाह पाइपलाइन प्रणाली में दबाव निर्माण होगा। इसका अर्थ अक्सर यह होता है कि एक बार सेट दबाव तक पहुंचने के बाद रिलीफ वाल्व फिर से नहीं चलेगा। इन प्रणालियों के लिए अक्सर तथाकथित ''अंतरीय'' रिलीफ़ वाल्व का उपयोग किया जाता है। इसका अर्थ है कि दबाव केवल उस क्षेत्र पर काम कर रहा है जो वाल्व के खुलने के क्षेत्र से बहुत छोटा है। यदि वाल्व खोला जाता है, तो वाल्व बंद होने से पहले दबाव बहुत कम हो जाता है और वाल्व का निर्गम द्वार दबाव वाल्व को आसानी से खुला रख सकता है। एक अन्य विचार यह है कि यदि अन्य रिलीफ़ वाल्व आउटलेट पाइप प्रणाली से जुड़े हैं, तो वे खुल सकते हैं क्योंकि निकास पाइप प्रणाली में दबाव बढ़ जाता है। इससे अवांछित प्रवर्तन हो सकता है।

कुछ स्थितियों में, एक तथाकथित उपमार्गी वाल्व एक रिलीफ़ वाल्व के रूप में कार्य करता है जिसका उपयोग पम्प या गैस संपीडक द्वारा छोड़े गए तरल पदार्थ के सभी या हिस्से को भंडारण जलाशय या पम्प या गैस संपीडक के प्रवेश-मार्ग में वापस करने के लिए किया जाता है। यह पम्प या गैस संपीडक और किसी भी संबंधित उपकरण को अत्यधिक दबाव से बचाने के लिए किया जाता है। उपमार्गी वाल्व और उपमार्गी पथ आंतरिक (पम्प या संपीडक का एक अभिन्न अंग) या बाहरी (द्रव पथ में एक घटक के रूप में स्थापित) हो सकता है। कई अग्निशामक उद्योगों में ऐसे रिलीफ वॉल्व होते हैं जो अग्निशमन नली के अत्यधिक दबाव को रोकते हैं।

अन्य स्थितियों में, उपकरण को एक आंतरिक वैक्यूम (यानी, कम दबाव) के अधीन होने के ख़िलाफ़ संरक्षित किया जाना चाहिए जो कि उपकरण की तुलना में कम है। ऐसी स्थितियों में, वैक्यूम रिलीफ वाल्व का उपयोग पूर्व निर्धारित निम्न-दबाव सीमा पर खोलने और वैक्यूम की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए उपकरण में हवा या एक अक्रिय गैस को प्रवेश करने के लिए किया जाता है।

तकनीकी शर्तें

पेट्रोलियम शोधन, पेट्रोरसायन और रासायनिक विनिर्माण, प्राकृतिक गैस प्रक्रमण और विद्युत उत्पादन उद्योगों में, रिलीफ़ वाल्व टर्म दाब रिलीफ़ वाल्व (PRV), दाब सेफ़्टी वल्व (PSV) और सेफ़्टी वल्व के साथ जुड़ा हुआ है:

  • दबाव रिलीफ वाल्व (PRV) या दबाव रिलीज वाल्व (PRV) या दबाव सेफ़्टी वल्व (PSV): अंतर यह है कि आपात स्थिति में वाल्व को सक्रिय करने के लिए PSVs में मैन्युअल लीवर होता है। अधिकांश PRVs स्प्रिंग संचालित हैं। कम दबाव पर कुछ स्प्रिंग के स्थान पर डायफ्राम का उपयोग करते हैं। सबसे पुराने PRV प्रारूपित वाल्व को बंद करने के लिए विशिष्ट भार का उपयोग करते हैं।
  • सेट दाब: जब प्रणाली का दबाव इस मान तक बढ़ जाता है, तो PRV खुल जाता है। सेट दाब की सटीकता यांत्रिक इंजीनियरों का अमरीकी समुदाय (ASME) द्वारा निर्धारित दिशानिर्देशों का पालन कर सकती है।
  • रिलीफ वाल्व (RV): एक तरल जाँच (सर्विस) पर एक वाल्व का उपयोग किया जाता है, जो आनुपातिक रूप से खुलता है क्योंकि बढ़ता दबाव स्प्रिंग दबाव पर अंकुश लगाता है।
  • सेफ़्टी वल्व (SV): गैस जाँच में उपयोग किया जाता है। अधिकांश SVs फुल लिफ्ट या स्नैप-एक्टिंग हैं, जिसमें वे पूरी तरह से खुल जाते हैं।
  • सेफ्टी रिलीफ़ वाल्व (SRV): एक रिलीफ़ वाल्व जिसका उपयोग गैस या तरल जाँच के लिए किया जा सकता है। हालांकि, सेट दबाव आमतौर पर एक समय में केवल एक प्रकार के तरल पदार्थ के लिए सटीक होगा।
  • पायलट-संचालित रिलीफ़ वाल्व (POSRV, PORV, POPRV): एक उपकरण जो पायलट वाल्व से रिमोट कमांड द्वारा सहायता देता है जो प्रतिप्रवाह प्रणाली दबाव से जुड़ा होता है।
  • निम्न-दाब सेफ़्टी वल्व (LPSV): एक स्वचालित प्रणाली जो गैस के स्थिर दबाव से सहायता प्रदान करती है। सहायक दबाव सामान्य है और वायुमंडलीय दबाव के पास होता है।
  • निर्वात दाब सेफ़्टी वल्व (VPSV): एक स्वचालित प्रणाली जो गैस के स्थिर दबाव से सहायता प्रदान करती है। सहायक दबाव सामान्य, नकारात्मक और वायुमंडलीय दबाव के पास होता है।
  • निम्न और निर्वात दाब सेफ़्टी वल्व (LVPSV): एक स्वचालित प्रणाली जो गैस के स्थिर दबाव से सहायता प्रदान करती है। सहायक दबाव सामान्य, नकारात्मक या सकारात्मक और वायुमंडलीय दबाव के पास होता है।
  • दाब निर्वात रिलीज़ वाल्व (PVRV): एक आवासन में निर्वात दाब और रिलीफ वाल्व का संयोजन होता है। विस्फोट या अतिदाब को रोकने के लिए तरल पदार्थों के भंडारण टैंकों पर उपयोग किया जाता है।
  • स्नैप एक्टिंग: मॉड्यूलेटिंग के विपरीत, एक वाल्व को संदर्भित करता है जो "पॉप" खुलता है। यह मिलीसेकंड में फुल लिफ्ट में आ जाता है। आमतौर पर चक्रिका (डिस्क) के एक किनारे पर पूरा किया जाता है ताकि आधार से गुजरने वाला द्रव अचानक एक बड़े क्षेत्र को प्रभावित करे और अधिक उत्थापन बल उत्पन्न करे।
  • मॉडुलक :अतिदाब के अनुपात में खुलता है।

उद्योग में कानूनी और कोड आवश्यकताएँ

अधिकांश देशों में, उद्योगों को रिलीफ़ वाल्वों का उपयोग करने के लिए दाब पात्रों और अन्य उपकरणों की सुरक्षा के लिए कानूनी रूप से आवश्यक है। साथ ही अधिकांश देशों में, यांत्रिक इंजीनियरों का अमरीकी समुदाय (ASME), अमरीकी पेट्रोलियम संस्थान (API) और अन्य संगठनों जैसे ISO (ISO 4126) द्वारा प्रदान किए गए उपकरणों द्वारा प्रारूप कोड का अनुपालन किया जाना चाहिए और उन कोडों में रिलीफ़ वाल्वों के लिए मानक प्रारूप सम्मिलित हैं।[3][4]

मुख्य मानक, कानून या निर्देश हैं:

आपातकालीन रिलीफ़ प्रणाली के लिए प्रारूपित संस्थान (DIERS)

1977 में प्रारूपित संस्थानों के लिए आपातकालीन रिलीफ़ प्रणाली का गठन किया गया,[5] अमेरिकी संस्थानों के रसायन इंजीनियरों (AIChE) के संरक्षण में 29 कंपनियों का एक संघ था जिसने अनियंत्रित प्रतिक्रियाओं को संभालने के लिए आपातकालीन रिलीफ़ प्रणालियों के प्रारूप के लिए तरीके विकसित किए थे। इसका उद्देश्य रासायनिक अभिक्रियकों के लिए दाब रिलीफ़ प्रणालियों को आकार देने के लिए आवश्यक तकनीक और विधियों को विकसित करना था, विशेष रूप से उनमें जिनमें ऊष्माक्षेपी प्रतिक्रियाएँ की जाती हैं। इस तरह की प्रतिक्रियाओं में औद्योगिक रूप से महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं के कई वर्ग सम्मिलित हैं जिनमें बहुलकीकरण, नाइट्रीकरण, डाइऐजोकरण, सल्फोनीकरण, एपॉक्सीकरण, ऐमीनीकरण, एस्टरीकरण, उदासीनीकरण और कई अन्य सम्मिलित हैं। दाब रिलीफ़ प्रणाली को प्रारूपित करना कठिन हो सकता है, कम से कम नहीं क्योंकि जो निष्कासित किया जाता है वह गैस/वाष्प, तरल, या दोनों का मिश्रण हो सकता है - ठीक उसी तरह जब कार्बोनीकृत पेय के कैन को अचानक खोला जाता है। रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए, रासायनिक प्रतिक्रिया के खतरों और तरल प्रवाह दोनों के व्यापक ज्ञान की आवश्यकता होती है।

डायर्स ने व्यापक प्रयोगात्मक और विश्लेषण कार्य के साथ दो चरण वाष्प-तरल प्रस्थान/वियोजन गतिशीलता और आपातकालीन रिलीफ़ प्रणालियों के द्रवगतिकी की जांच की है।[6] डायर्स के लिए विशेष रुचि के दो-चरण प्रवाह निकासन का पूर्वानुमान और दो-चरण वाष्प-तरल दमक प्रवाह के लिए विभिन्न आकार देने के तरीकों की प्रयोज्यता थी। DIERS 1985 में एक उपयोगकर्ता का समूह बन गया था।

यूरोपीय डायर्स उपयोगकर्ता समूह (EDUG)[7] मुख्य रूप से यूरोपीय उद्योगपतियों, सलाहकारों और शिक्षाविदों का एक समूह है जो डायर्स प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हैं। EDUG 1980 के दशक के अंत में शुरू हुआ और इसकी वार्षिक बैठकें होती है। HSE द्वारा यूके में डायर्स प्रौद्योगिकी के कई प्रमुख पहलुओं का सारांश प्रकाशित किया गया है।[8]


यह भी देखें

संदर्भ

  1. ↑ Koch, W.H. (2001). पेट्रोलियम उपकरण और प्रौद्योगिकी (PDF). TRI.
  2. ↑ Beychok, Milton R. (2005). Fundamentals Of Stack Gas Dispersion (4th ed.). author-published. ISBN 0-9644588-0-2. See Chapter 11, Flare Stack Plume Rise.
  3. ↑ ONE TUEV BV Technische Inspektions GmbH. "ASME बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड को स्वीकार करने वाले देशों की सूची". Onetb.com. Retrieved 2012-01-19.
  4. ↑ "API 5210-1, Sizing and Selection of Pressure-Relieving Devices". Techstreet.com. Retrieved 2012-01-19.
  5. ↑ "डायर्स". Iomosaic.com. Retrieved 2012-01-19.
  6. ↑ H.G. Fisher; H.S. Forrest; Stanley S. Grossel; J. E. Huff; A. R. Muller; J. A. Noronha; D. A. Shaw; B. J. Tilley (1992). Emergency Relief System Design Using DIERS Technology: The Design Institute for Emergency Relief Systems (DIERS) Project Manual. ISBN 978-0-8169-0568-3.
  7. ↑ "EDUG: European DIERS Users' Group". Edug.eu. Retrieved 2012-01-19.
  8. ↑ "CRR 1998/136 Workbook for chemical reactor relief system sizing". Hse.gov.uk. Retrieved 2012-01-19.


बाहरी संबंध

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