फ्लैश स्मेल्टिंग: Difference between revisions
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एक दूसरा फ्लैश स्मेल्टिंग प्रणाली इंटरनेशनल निकेल कंपनी ('[[वैले लिमिटेड]]') द्वारा विकसित किया गया था और इसमें आउटोकम्पू फ्लैश फर्नेस की तुलना में एक अलग कंसंट्रेट फीड डिजाइन है।{{sfnp|Davenport|King|Schlesinger|Biswas|2002|pages=91–102}} इनको फ्लैश फर्नेस में अंत-दीवार केंद्रित इंजेक्शन बर्नर और एक केंद्रीय अपशिष्ट गैस ऑफ-टेक है,{{sfnp|Davenport|King|Schlesinger|Biswas|2002|pages=91–102}} जबकि आउटोकम्पू फ्लैश फर्नेस में पोत के एक छोर पर जल-ठंडा प्रतिक्रिया शाफ्ट है और दूसरे छोर पर एक अपशिष्ट गैस ऑफ-टेक है।{{sfnp|Davenport|King|Schlesinger|Biswas|2002|pages=73–90}} जबकि सडबरी में आईएनसीओ फ्लैश फर्नेस ऑक्सीजन फ्लैश स्मेल्टिंग का पहला व्यावसायिक उपयोग था,<ref>S Ellor, M Chamberland and H Davies, 'Development of models of INCO's smelting processes,' in: ''EPD Congress 1992,'' Ed. J P Hager (The Minerals, Metals and Materials Society: Warrendale, Pennsylvania, 1991), 1125–1145.</ref> आउटोकम्पू फ्लैश भट्टी की तुलना में कम प्रगालक आईएनसीओ फ्लैश भट्टी का उपयोग करते हैं।{{sfnp|Davenport|King|Schlesinger|Biswas|2002|pages=91–102}} | एक दूसरा फ्लैश स्मेल्टिंग प्रणाली इंटरनेशनल निकेल कंपनी ('[[वैले लिमिटेड]]') द्वारा विकसित किया गया था और इसमें आउटोकम्पू फ्लैश फर्नेस की तुलना में एक अलग कंसंट्रेट फीड डिजाइन है।{{sfnp|Davenport|King|Schlesinger|Biswas|2002|pages=91–102}} इनको फ्लैश फर्नेस में अंत-दीवार केंद्रित इंजेक्शन बर्नर और एक केंद्रीय अपशिष्ट गैस ऑफ-टेक है,{{sfnp|Davenport|King|Schlesinger|Biswas|2002|pages=91–102}} जबकि आउटोकम्पू फ्लैश फर्नेस में पोत के एक छोर पर जल-ठंडा प्रतिक्रिया शाफ्ट है और दूसरे छोर पर एक अपशिष्ट गैस ऑफ-टेक है।{{sfnp|Davenport|King|Schlesinger|Biswas|2002|pages=73–90}} जबकि सडबरी में आईएनसीओ फ्लैश फर्नेस ऑक्सीजन फ्लैश स्मेल्टिंग का पहला व्यावसायिक उपयोग था,<ref>S Ellor, M Chamberland and H Davies, 'Development of models of INCO's smelting processes,' in: ''EPD Congress 1992,'' Ed. J P Hager (The Minerals, Metals and Materials Society: Warrendale, Pennsylvania, 1991), 1125–1145.</ref> आउटोकम्पू फ्लैश भट्टी की तुलना में कम प्रगालक आईएनसीओ फ्लैश भट्टी का उपयोग करते हैं।{{sfnp|Davenport|King|Schlesinger|Biswas|2002|pages=91–102}} | ||
ऑक्सीजन युक्त हवा ('रिएक्शन गैस') के साथ फ्लैश स्मेल्टिंग | ऑक्सीजन युक्त हवा ('रिएक्शन गैस') के साथ फ्लैश स्मेल्टिंग भट्टियों द्वारा आवश्यक अधिकांश ऊर्जा की आपूर्ति करने के लिए ध्यान में निहित ऊर्जा का उपयोग करता है।{{sfnp|Davenport|King|Schlesinger|Biswas|2002|pages=91–102}}{{sfnp|Davenport|King|Schlesinger|Biswas|2002|pages=73–90}} भट्टियों में इंजेक्ट करने से पहले सांद्र को सुखाया जाना चाहिए और आउटोकम्पू प्रक्रिया के स्थिति में, कुछ भट्टियां प्रतिक्रिया गैस को सामान्यतः 100–450 °C तक गर्म करने के लिए एक वैकल्पिक हीटर का उपयोग करती हैं।{{sfnp|Davenport|King|Schlesinger|Biswas|2002|pages=73–90}} | ||
फ्लैश स्मेल्टिंग भट्टियों में होने वाली प्रतिक्रियाओं से कॉपर [[मैट (धातु विज्ञान)]], आयरन ऑक्साइड और [[सल्फर डाइऑक्साइड]] का उत्पादन होता है। प्रतिक्रियाशील कण भट्टी के तल पर स्नान में गिरते हैं, जहां लोहे के आक्साइड [[सिलिका]] और [[चूना पत्थर]] जैसे फ्लक्स (धातु विज्ञान) के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे धातुमल बनता है।<ref>{{Cite book | फ्लैश स्मेल्टिंग भट्टियों में होने वाली प्रतिक्रियाओं से कॉपर [[मैट (धातु विज्ञान)]], आयरन ऑक्साइड और [[सल्फर डाइऑक्साइड]] का उत्पादन होता है। प्रतिक्रियाशील कण भट्टी के तल पर स्नान में गिरते हैं, जहां लोहे के आक्साइड [[सिलिका]] और [[चूना पत्थर]] जैसे फ्लक्स (धातु विज्ञान) के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे धातुमल बनता है।<ref>{{Cite book | ||
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ज्यादातर स्थितियों में, स्लैग को त्याग दिया जा सकता है, संभवतः कुछ सफाई के बाद, और ब्लिस्टर कॉपर का उत्पादन करने के लिए मैट को कन्वर्टर्स में आगे ट्रीट किया जाता है। कुछ स्थितियों में जहां फ्लैश फर्नेस में पर्याप्त मात्रा में तांबे की मात्रा वाले कॉन्संट्रेट को डाला जाता है, कंसंट्रेट को सीधे एक आउटोकम्पू फर्नेस में ब्लिस्टर में परिवर्तित किया जाता है।{{sfnp|Davenport|King|Schlesinger|Biswas|2002|pages=187–198}} और आगे परिवर्तन करना अनावश्यक है। | ज्यादातर स्थितियों में, स्लैग को त्याग दिया जा सकता है, संभवतः कुछ सफाई के बाद, और ब्लिस्टर कॉपर का उत्पादन करने के लिए मैट को कन्वर्टर्स में आगे ट्रीट किया जाता है। कुछ स्थितियों में जहां फ्लैश फर्नेस में पर्याप्त मात्रा में तांबे की मात्रा वाले कॉन्संट्रेट को डाला जाता है, कंसंट्रेट को सीधे एक आउटोकम्पू फर्नेस में ब्लिस्टर में परिवर्तित किया जाता है।{{sfnp|Davenport|King|Schlesinger|Biswas|2002|pages=187–198}} और आगे परिवर्तन करना अनावश्यक है। | ||
फ्लैश स्मेल्टिंग द्वारा उत्पादित सल्फर डाइऑक्साइड सामान्यतः एक सल्फ्यूरिक अम्ल या निर्माण में | फ्लैश स्मेल्टिंग द्वारा उत्पादित सल्फर डाइऑक्साइड सामान्यतः एक सल्फ्यूरिक अम्ल या निर्माण में अधिकृत कर लिया जाता है, जो गलाने के प्रमुख पर्यावरणीय प्रभाव को दूर करता है।{{sfnp|Davenport|King|Schlesinger|Biswas|2002|pages=217–246}} | ||
[[आउटोटेक]], जो पहले आउटोकम्पू का प्रौद्योगिकी प्रभाग था, अब प्रौद्योगिकी के लिए आउटोकम्पू के पेटेंट रखता है और इसे विश्व भर में लाइसेंस देता है। | [[आउटोटेक]], जो पहले आउटोकम्पू का प्रौद्योगिकी प्रभाग था, अब प्रौद्योगिकी के लिए आउटोकम्पू के पेटेंट रखता है और इसे विश्व भर में लाइसेंस देता है। | ||
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Latest revision as of 16:22, 14 June 2023
फ्लैश स्मेल्टिंग (Finnish: लीककिसुलटस, शाब्दिक रूप से "लौ-स्मेल्टिंग") गंधक युक्त अयस्कों के लिए एक गलाने की प्रक्रिया है[1] च्लोकोपीराइट सहित प्रक्रिया फिनलैंड में आउटोकम्पू द्वारा विकसित की गई थी और पहली बार 1949 में तांबे के अयस्क को गलाने के लिए ब्रश की शक्ति संयंत्र में प्रयुक्त की गई थी।[2][3] इसे निकल और सीसा उत्पादन के लिए भी अनुकूलित किया गया है।[2]
एक दूसरा फ्लैश स्मेल्टिंग प्रणाली इंटरनेशनल निकेल कंपनी ('वैले लिमिटेड') द्वारा विकसित किया गया था और इसमें आउटोकम्पू फ्लैश फर्नेस की तुलना में एक अलग कंसंट्रेट फीड डिजाइन है।[4] इनको फ्लैश फर्नेस में अंत-दीवार केंद्रित इंजेक्शन बर्नर और एक केंद्रीय अपशिष्ट गैस ऑफ-टेक है,[4] जबकि आउटोकम्पू फ्लैश फर्नेस में पोत के एक छोर पर जल-ठंडा प्रतिक्रिया शाफ्ट है और दूसरे छोर पर एक अपशिष्ट गैस ऑफ-टेक है।[5] जबकि सडबरी में आईएनसीओ फ्लैश फर्नेस ऑक्सीजन फ्लैश स्मेल्टिंग का पहला व्यावसायिक उपयोग था,[6] आउटोकम्पू फ्लैश भट्टी की तुलना में कम प्रगालक आईएनसीओ फ्लैश भट्टी का उपयोग करते हैं।[4]
ऑक्सीजन युक्त हवा ('रिएक्शन गैस') के साथ फ्लैश स्मेल्टिंग भट्टियों द्वारा आवश्यक अधिकांश ऊर्जा की आपूर्ति करने के लिए ध्यान में निहित ऊर्जा का उपयोग करता है।[4][5] भट्टियों में इंजेक्ट करने से पहले सांद्र को सुखाया जाना चाहिए और आउटोकम्पू प्रक्रिया के स्थिति में, कुछ भट्टियां प्रतिक्रिया गैस को सामान्यतः 100–450 °C तक गर्म करने के लिए एक वैकल्पिक हीटर का उपयोग करती हैं।[5]
फ्लैश स्मेल्टिंग भट्टियों में होने वाली प्रतिक्रियाओं से कॉपर मैट (धातु विज्ञान), आयरन ऑक्साइड और सल्फर डाइऑक्साइड का उत्पादन होता है। प्रतिक्रियाशील कण भट्टी के तल पर स्नान में गिरते हैं, जहां लोहे के आक्साइड सिलिका और चूना पत्थर जैसे फ्लक्स (धातु विज्ञान) के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे धातुमल बनता है।[7]
ज्यादातर स्थितियों में, स्लैग को त्याग दिया जा सकता है, संभवतः कुछ सफाई के बाद, और ब्लिस्टर कॉपर का उत्पादन करने के लिए मैट को कन्वर्टर्स में आगे ट्रीट किया जाता है। कुछ स्थितियों में जहां फ्लैश फर्नेस में पर्याप्त मात्रा में तांबे की मात्रा वाले कॉन्संट्रेट को डाला जाता है, कंसंट्रेट को सीधे एक आउटोकम्पू फर्नेस में ब्लिस्टर में परिवर्तित किया जाता है।[8] और आगे परिवर्तन करना अनावश्यक है।
फ्लैश स्मेल्टिंग द्वारा उत्पादित सल्फर डाइऑक्साइड सामान्यतः एक सल्फ्यूरिक अम्ल या निर्माण में अधिकृत कर लिया जाता है, जो गलाने के प्रमुख पर्यावरणीय प्रभाव को दूर करता है।[9]
आउटोटेक, जो पहले आउटोकम्पू का प्रौद्योगिकी प्रभाग था, अब प्रौद्योगिकी के लिए आउटोकम्पू के पेटेंट रखता है और इसे विश्व भर में लाइसेंस देता है।
आईएनसीओ को 2006 में ब्राज़ील की वेळ (खनन कंपनी) द्वारा अधिग्रहित किया गया था।
Outokumpu फ्लैश फर्नेस, मुख्य रूप से कॉपर स्मेल्टिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है
इनको फ्लैश फर्नेस, मुख्य रूप से निकल स्मेल्टिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है (कॉपर स्मेल्टिंग के लिए भी कुशल)
किवसेट फ्लैश फर्नेस, मुख्य रूप से लेड स्मेल्टिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है (कॉपर और जिंक स्मेल्टिंग के लिए भी कुशल)
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यह भी देखें
संदर्भ
- ↑ "फ्लैश प्रगलन". Collins English Dictionary - Complete & Unabridged 11th Edition. Retrieved November 03, 2012.
- ↑ 2.0 2.1 "आउटोकम्पू फ्लैश स्मेल्टिंग" (PDF). Outokumpu. p. 2. Archived from the original (PDF) on 24 July 2011. Retrieved 2009-05-06.
- ↑ Ilkka V. Kojo, Ari Jokilaakso and Pekka Hanniala (February 2000). "Flash smelting and converting furnaces: A 50 year retrospect". JOM: Journal of the Minerals, Metals and Materials Society. Springer Boston. 52 (2): 57–61. Bibcode:2000JOM....52b..57K. doi:10.1007/s11837-000-0049-5. ISSN 1047-4838. S2CID 110355049.
{{cite journal}}: CS1 maint: uses authors parameter (link) - ↑ 4.0 4.1 4.2 4.3 Davenport et al. (2002), pp. 91–102.
- ↑ 5.0 5.1 5.2 Davenport et al. (2002), pp. 73–90.
- ↑ S Ellor, M Chamberland and H Davies, 'Development of models of INCO's smelting processes,' in: EPD Congress 1992, Ed. J P Hager (The Minerals, Metals and Materials Society: Warrendale, Pennsylvania, 1991), 1125–1145.
- ↑ Davenport, W G; King, M; Schlesinger, M; Biswas, A K (2002). Extractive Metallurgy of Copper (4th ed.). Oxford, England: Pergamon Press. doi:10.1016/B978-0-08-044029-3.X5000-X. ISBN 978-0-08-044029-3.
- ↑ Davenport et al. (2002), pp. 187–198.
- ↑ Davenport et al. (2002), pp. 217–246.
