ऑफसेट प्रिंटिंग: Difference between revisions
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ऑफसेट प्रेस का विकास दो संस्करणों में हुआ था : [[1875]] में [[ इंगलैंड |इंगलैंड]] के रॉबर्ट बार्कले द्वारा टिनप्लेट पर छपाई के लिए और [[1904]] में [[संयुक्त राज्य अमेरिका]] के [[ इरा वाशिंगटन रुबेल |इरा वाशिंगटन रुबेल]] द्वारा कागज पर छपाई के लिए उपयोग किया गया था।<ref>{{cite encyclopedia |title=ऑफसेट प्रिंटिंग (मुद्रण तकनीक)|url=https://www.britannica.com/EBchecked/topic/425722/offset-printing |encyclopedia=[[Encyclopædia Britannica]] |access-date=2013-11-24}}</ref> [[यूरोप]] में रूबेल के समकालीन कास्पर हरमन (कैस्पर भी) थे, जो ऑफ़सेट मशीन [[प्रोटोटाइप]] (1904) के लेखक थे, ऑफ़सेट डिस्क मशीन के लिए पेटेंट धारक (दो रबर ट्रांसफर रोलर्स दूसरे का सामना कर रहे थे) रोलिंग-प्रेस 1907 में, उन्होंने अपने ट्रायम्फ शीटफेड ऑफसेट प्रेस पर [[जर्मनी]] में सफलतापूर्वक छपाई प्रारंभ कर दी थी।<ref>{{cite news |last1=Stejskalova |first1=Helena |title=Ofsetová tisková technika: Přišla na svět díky zapomnětlivosti? |work=EpochaPlus |date=14 November 2016 |issue= Podzim |access-date=30 December 2022|url=https://epochaplus.cz/ofsetova-tiskova-technika-prisla-na-svet-diky-zapomnetlivosti/}}</ref> | ऑफसेट प्रेस का विकास दो संस्करणों में हुआ था : [[1875]] में [[ इंगलैंड |इंगलैंड]] के रॉबर्ट बार्कले द्वारा टिनप्लेट पर छपाई के लिए और [[1904]] में [[संयुक्त राज्य अमेरिका]] के [[ इरा वाशिंगटन रुबेल |इरा वाशिंगटन रुबेल]] द्वारा कागज पर छपाई के लिए उपयोग किया गया था।<ref>{{cite encyclopedia |title=ऑफसेट प्रिंटिंग (मुद्रण तकनीक)|url=https://www.britannica.com/EBchecked/topic/425722/offset-printing |encyclopedia=[[Encyclopædia Britannica]] |access-date=2013-11-24}}</ref> [[यूरोप]] में रूबेल के समकालीन कास्पर हरमन (कैस्पर भी) थे, जो ऑफ़सेट मशीन [[प्रोटोटाइप]] (1904) के लेखक थे, ऑफ़सेट डिस्क मशीन के लिए पेटेंट धारक (दो रबर ट्रांसफर रोलर्स दूसरे का सामना कर रहे थे) रोलिंग-प्रेस 1907 में, उन्होंने अपने ट्रायम्फ शीटफेड ऑफसेट प्रेस पर [[जर्मनी]] में सफलतापूर्वक छपाई प्रारंभ कर दी थी।<ref>{{cite news |last1=Stejskalova |first1=Helena |title=Ofsetová tisková technika: Přišla na svět díky zapomnětlivosti? |work=EpochaPlus |date=14 November 2016 |issue= Podzim |access-date=30 December 2022|url=https://epochaplus.cz/ofsetova-tiskova-technika-prisla-na-svet-diky-zapomnetlivosti/}}</ref> | ||
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लिथोग्राफी को प्रारंभ में कलाकृति के पुनरुत्पादन की सस्ती विधि के रूप में बनाया गया था।<ref name="meggs146-150">{{Cite book | last = Meggs | first = Philip B. | author-link = Philip B. Meggs | title = ग्राफिक डिजाइन का इतिहास| publisher = John Wiley & Sons, Inc. | year = 1998 | edition = Third | pages = 146–150 | isbn = 978-0-471-29198-5}}</ref><ref name="carterpage11">Carter, Rob, Ben Day, Philip Meggs. Typographic Design: Form and Communication, Third Edition. (2002) John Wiley & Sons, Inc. p 11</ref> यह छपाई प्रक्रिया सपाट, छिद्रयुक्त सतहों पर उपयोग करने के लिए सीमित थी क्योंकि छपाई की प्लेटें [[चूना पत्थर]] से बनाई गई थीं।<ref name="meggs146-150" /> वास्तव में लिथोग्राफ शब्द, जो ग्रीक (λιθογραφία) से आया है, का अर्थ है पत्थर से बनी या पत्थर में लिखी गई छवि। | लिथोग्राफी को प्रारंभ में कलाकृति के पुनरुत्पादन की सस्ती विधि के रूप में बनाया गया था।<ref name="meggs146-150">{{Cite book | last = Meggs | first = Philip B. | author-link = Philip B. Meggs | title = ग्राफिक डिजाइन का इतिहास| publisher = John Wiley & Sons, Inc. | year = 1998 | edition = Third | pages = 146–150 | isbn = 978-0-471-29198-5}}</ref><ref name="carterpage11">Carter, Rob, Ben Day, Philip Meggs. Typographic Design: Form and Communication, Third Edition. (2002) John Wiley & Sons, Inc. p 11</ref> यह छपाई प्रक्रिया सपाट, छिद्रयुक्त सतहों पर उपयोग करने के लिए सीमित थी क्योंकि छपाई की प्लेटें [[चूना पत्थर]] से बनाई गई थीं।<ref name="meggs146-150" /> वास्तव में लिथोग्राफ शब्द, जो ग्रीक (λιθογραφία) से आया है, का अर्थ है पत्थर से बनी या पत्थर में लिखी गई छवि। | ||
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ऑफ़सेट प्रिंटिंग सामान्य प्रिंटिंग तकनीक है जिसमें स्याही वाली छवि को प्लेट से रबर कंबल तक और फिर प्रिंटिंग सतह पर स्थानांतरित (या ऑफ़सेट) किया जाता है। जब लिथोग्राफी प्रक्रिया के संयोजन में उपयोग किया जाता है, जो तेल और पानी के प्रतिकर्षण पर आधारित होता है, ऑफसेट तकनीक फ्लैट (प्लानोग्राफिक प्रिंटिंग) छवि वाहक को नियोजित करती है। स्याही रोलर छवि वाहक के छवि क्षेत्रों में स्याही स्थानांतरित करते हैं, जबकि पानी रोलर गैर-छवि वाले क्षेत्रों में पानी आधारित फिल्म प्रयुक्त करता है।
आधुनिक वेब प्रक्रिया बड़ी प्रेस मशीन के माध्यम से कागज की बड़ी रील को कई भागों में भरती है, सामनायतः कई मीटर के लिए, जो तब निरंतर प्रिंट करती है क्योंकि कागज को फीड किया जाता है।
ऑफसेट प्रेस का विकास दो संस्करणों में हुआ था : 1875 में इंगलैंड के रॉबर्ट बार्कले द्वारा टिनप्लेट पर छपाई के लिए और 1904 में संयुक्त राज्य अमेरिका के इरा वाशिंगटन रुबेल द्वारा कागज पर छपाई के लिए उपयोग किया गया था।[1] यूरोप में रूबेल के समकालीन कास्पर हरमन (कैस्पर भी) थे, जो ऑफ़सेट मशीन प्रोटोटाइप (1904) के लेखक थे, ऑफ़सेट डिस्क मशीन के लिए पेटेंट धारक (दो रबर ट्रांसफर रोलर्स दूसरे का सामना कर रहे थे) रोलिंग-प्रेस 1907 में, उन्होंने अपने ट्रायम्फ शीटफेड ऑफसेट प्रेस पर जर्मनी में सफलतापूर्वक छपाई प्रारंभ कर दी थी।[2]
आधुनिक वेब प्रक्रिया बड़ी प्रेस मशीन के माध्यम से कागज की बड़ी रील को कई भागों में भरती है,
इतिहास
लिथोग्राफी को प्रारंभ में कलाकृति के पुनरुत्पादन की सस्ती विधि के रूप में बनाया गया था।[3][4] यह छपाई प्रक्रिया सपाट, छिद्रयुक्त सतहों पर उपयोग करने के लिए सीमित थी क्योंकि छपाई की प्लेटें चूना पत्थर से बनाई गई थीं।[3] वास्तव में लिथोग्राफ शब्द, जो ग्रीक (λιθογραφία) से आया है, का अर्थ है पत्थर से बनी या पत्थर में लिखी गई छवि।
पहला रोटरी ऑफसेट लिथोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस इंग्लैंड में बनाया गया था और 1875 में रॉबर्ट बार्कले द्वारा पेटेंट कराया गया था।[3] इस विकास ने 19वीं शताब्दी के मध्य में ट्रांसफर प्रिंटिंग तकनीकों और रिचर्ड मार्च हो के 1843 के रोटरी प्रिंटिंग प्रेस को जोड़ दिया था इस प्रकार प्रेस जो सपाट पत्थर के अतिरिक्त धातु सिलेंडर का उपयोग करता था।[3] ऑफ़सेट सिलेंडर को विशेष रूप से उपचारित कार्डबोर्ड से आवरण किया गया था जो मुद्रित छवि को पत्थर से धातु की सतह पर स्थानांतरित करता था। इसके पश्चात्, ऑफ़सेट सिलेंडर के कार्डबोर्ड कवरिंग को रबड़ में बदल दिया गया था,[3] जो अभी भी सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली पदार्थ है।
जैसे-जैसे 19वीं शताब्दी समाप्त हुई और फोटोग्राफी लोकप्रिय हुई थी, कई लिथोग्राफिक फर्म व्यवसाय से बाहर हो गईं थी।[3] विविध वस्तुओं, ऐसी प्रक्रिया जिसमें चित्रण के अतिरिक्त आंशिक रंग तकनीक का उपयोग किया गया था, वह युग का प्राथमिक सौंदर्यबोध बन गया था। न्यू जर्सी के इरा वाशिंगटन रुबेल सहित कई प्रिंटर, तस्वीरों और पुस्तकों की प्रतियां बनाने के लिए कम निवेश वाली लिथोग्राफ प्रक्रिया का उपयोग कर रहे थे।[5] रुबेल ने 1901 में खोजा था शीट को लोड करना भूलकर कि धातु के अतिरिक्त रबर रोलर से छपाई ने मुद्रित पृष्ठ को स्पष्ट और तेज बना दिया था।[5] और अधिक शोधन के बाद, न्यूयॉर्क शहर में पॉटर प्रेस प्रिंटिंग कंपनी ने 1903 में प्रेस का निर्माण किया था।[5] 1907 तक रूबेल ऑफ़सेट प्रेस सैन फ्रांसिस्को में उपयोग में थी।[6]
हैरिस ऑटोमैटिक प्रेस कंपनी ने भी उसी समय के आसपास इसी तरह का प्रेस बनाया था। चार्ल्स और अल्बर्ट हैरिस ने रोटरी लेटर प्रेस मशीन पर अपने प्रेस का मॉडल तैयार किया था।
अखबार के प्रकाशक स्टेली टी. मैकब्रेयर ने अखबारों की छपाई के लिए वैनगार्ड वेब ऑफसेट प्रेस का आविष्कार किया था, जिसका उन्होंने 1954 में फोर्ट वर्थ, टेक्सास में अनावरण किया था।[7]
आधुनिक ऑफसेट प्रिंटिंग
मुद्रण प्रक्रिया में महत्वपूर्ण कार्यों में से पूर्व प्रेस उत्पादन है। यह चरण सुनिश्चित करता है कि प्रिंटिंग की तैयारी में सभी फाइलों को सही विधि से प्रोसेस किया गया है। इसमें उचित सीएमवाईके रंग मॉडल में कनवर्ट करना होता है, फाइलों को अंतिम रूप देना और प्रेस पर चलने वाले कार्य के प्रत्येक रंग के लिए प्लेट बनाना सम्मिलित है।[8]
ऑफसेट लिथोग्राफी मुद्रित पदार्थ बनाने के सबसे सामान्य विधियों में से है। इसके कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में सम्मिलित हैं: समाचार पत्र, पत्रिकाएँ, ब्रोशर, स्टेशनरी और पुस्तकें अन्य मुद्रण विधियों की तुलना में, ऑफ़सेट प्रिंटिंग उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंटों की बड़ी मात्रा में आर्थिक रूप से उत्पादन करने के लिए सबसे उपयुक्त है, जिसके लिए कम रखरखाव की आवश्यकता होती है।[9] कई आधुनिक ऑफ़सेट प्रेस पुराने कंप्यूटर से फिल्म कार्य प्रवाह के विपरीत कंप्यूटर-से-प्लेट सिस्टम का उपयोग करते हैं, जिससे उनकी गुणवत्ता और बढ़ जाती है।
ऑफ़सेट प्रिंटिंग दो प्रकार की होती है: वेट ऑफ़सेट और निर्जल मुद्रण वेट ऑफ़सेट लिथोग्राफी स्याही के आसंजन को प्रबंधित करने और गैर-छवि वाले क्षेत्रों की सुरक्षा के लिए गीले तरल पदार्थों (डैम्पिंग सॉल्यूशंस) के मिश्रण का उपयोग करती है। निर्जल ऑफसेट लिथोग्राफी अलग विधि का उपयोग करती है जहां प्लेट के गैर-छवि वाले क्षेत्रों को स्याही-विकर्षक सिलिकॉन की परत के माध्यम से संरक्षित किया जाता है। जल रहित ऑफसेट लिथोग्राफी नई है, जिसका आविष्कार 1960 के दशक में 3M द्वारा किया गया था। इसे बाद में टोरे द्वारा बेचा और व्यावसायीकरण किया गया था।[10] अन्य मुद्रण विधियों की तुलना में ऑफ़सेट प्रिंटिंग के लाभों में सम्मिलित हैं:
- निरंतर उच्च छवि गुणवत्ता या ऑफसेट प्रिंटिंग तेज और साफ छवियां बनाती है और उदाहरण के लिए, छापा मुद्रण की तुलना में अधिक सरलता से टाइप करती है; ऐसा इसलिए है क्योंकि रबर कंबल छपाई की सतह की बनावट के अनुरूप है;
- मुद्रण प्लेटों का त्वरित और सरल उत्पादन होता है;
- सीधे लिथो प्रेस की तुलना में लंबे समय तक प्रिंटिंग प्लेट जीवन क्योंकि प्लेट और प्रिंटिंग सतह के बीच कोई सीधा संपर्क नहीं है। अनुकूलित स्याही और फव्वारा समाधान के साथ उपयोग की जाने वाली उचित रूप से विकसित प्लेटें दस लाख से अधिक इंप्रेशन की लंबाई प्राप्त कर सकती हैं;
- निवेश या व्यावसायिक मुद्रण मात्रा में उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट के उत्पादन के लिए ऑफ़सेट प्रिंटिंग सबसे सस्ता विधि है;
- पेंच कुंजियों के साथ फाउंटेन रोलर पर स्याही की मात्रा को समायोजित करने की क्षमता या सामनायतः, धातु ब्लेड स्याही वाहिनी से फाउंटेन रोलर में स्थानांतरित स्याही की मात्रा को नियंत्रित करता है। शिकंजा को समायोजित करके, ऑपरेटर ब्लेड और फाउंटेन रोलर के बीच के अंतर को बदल देता है, कुछ क्षेत्रों में रोलर पर प्रयुक्त स्याही की मात्रा को बढ़ाता या घटाता है। इसके फलस्वरूप छवि के संबंधित क्षेत्र में रंग के घनत्व को संशोधित करता है। पुरानी मशीनों पर मैन्युअल रूप से स्क्रू को समायोजित किया जाता है, किन्तु आधुनिक मशीनों पर स्क्रू कुंजियाँ मशीन को नियंत्रित करने वाले प्रिंटर द्वारा इलेक्ट्रॉनिक रूप से संचालित की जाती हैं, जिससे अधिक स्पष्ट परिणाम मिलते हैं।[11]
अन्य प्रिंटिंग विधियों की तुलना में ऑफ़सेट प्रिंटिंग के हानि में सम्मिलित हैं:
- रोटार फोटो या फोटोग्राव्योर प्रिंटिंग की तुलना में थोड़ी कम छवि गुणवत्ता है;
- एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम प्रिंटिंग प्लेटों के संवेदनशील होने (रासायनिक ऑक्सीकरण के कारण) और गैर-छवि-पृष्ठभूमि क्षेत्रों में प्रिंट करने की प्रवृत्ति जब विकसित प्लेटों की ठीक से देखभाल नहीं की जाती है;
- उत्पादन प्लेट और प्रिंटिंग प्रेस सेटअप से जुड़ा समय और निवेश या परिणामस्वरूप, बहुत कम मात्रा में मुद्रण कार्य अब डिजिटल ऑफ़सेट मशीनों का उपयोग कर सकते हैं।
प्रत्येक प्रिंटिंग तकनीक के अपने पहचान चिह्न होते हैं, और ऑफ़सेट प्रिंटिंग कोई अपवाद नहीं है। पाठ पुनरुत्पादन में, प्रकार के किनारे नुकीले होते हैं और उनकी स्पष्ट रूपरेखा होती है। स्याही के बिंदुओं के आसपास का कागज सामनायतः अमुद्रित होता है। हाफ़टोन डॉट्स हेक्सागोनल हो सकते हैं, चूँकि अलग-अलग स्क्रीनिंग विधि हैं।[12]
प्रक्रिया विविधताएं
मुद्रण प्रक्रिया के कई रूप उपस्थित हैं:
- ब्लैंकेट-टू-ब्लैंकेट
- एक मुद्रण विधि जिसमें कागज की शीट के दोनों किनारों को साथ मुद्रित किया जाता है, प्रति रंग दो कंबल सिलेंडरों के साथ; उनके बीच कागज की शीट पारित की जाती है, जिसके प्रत्येक सिलेंडर के तरफ छपाई होती है।[14]
ब्लैंकेट-टू-ब्लैंकेट प्रेस को परफेक्टिंग या डुप्लेक्स प्रेस भी कहा जाता है क्योंकि वे ही समय में शीट के दोनों किनारों पर प्रिंट करते हैं।[15] कोई इम्प्रेशन सिलिंडर नहीं है क्योंकि विपरीत कंबल सिलिंडर प्रिंट उत्पादन के समय दूसरे के लिए इम्प्रेशन सिलिंडर के रूप में कार्य करते हैं। लिफ़ाफ़ा मुद्रण के लिए डिज़ाइन किए गए ऑफ़सेट प्रेस पर इस पद्धति का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। प्रेस पर प्रति रंग दो प्लेट सिलेंडर भी हैं। वेब और शीट-फेड ऑफ़सेट प्रेस समान हैं, उनमें से कई पेपर के दोनों किनारों पर पास में भी प्रिंट कर सकते हैं, जिससे डुप्लेक्स प्रिंट करना सरल और तेज़ हो जाता है।
- ब्लैंकेट-टू-स्टील
- शीट ऑफ़सेट प्रेस के समान मुद्रण विधि; अतिरिक्त इसके कि प्लेट और सिलेंडर का दबाव अधिक स्पष्ट है। प्लेट और कंबल सिलेंडर के बीच वास्तविक निचोड़ 0.005″ पर इष्टतम है; जैसा कि कंबल सिलेंडर और सब्सट्रेट के बीच निचोड़ या दबाव है।[16] ब्लैंकेट-टू-स्टील प्रेस को एक-रंग प्रेस माना जाता है। रिवर्स साइड को प्रिंट करने के लिए, बार को घुमाकर वेब को प्रिंटिंग इकाइयों के बीच घुमाया जाता है।[16] विधि का उपयोग व्यावसायिक प्रपत्रों, कंप्यूटर पत्रों और प्रत्यक्ष मेल विज्ञापन को प्रिंट करने के लिए किया जा सकता है।
- वेरिएबल-साइज़ प्रिंटिंग
- एक प्रिंटिंग प्रक्रिया जो तरफा और ब्लैंकेट-टू-ब्लैंकेट टू-साइड प्रिंटिंग के लिए रिमूवेबल प्रिंटिंग इकाई, इन्सर्ट या कैसेट का उपयोग करती है।[16]; कीलेस ऑफ़सेट: मुद्रण प्रक्रिया जो प्रत्येक क्रांति के लिए इंकिंग ड्रम पर अवशिष्ट स्याही को हटाकर प्रत्येक क्रांति के लिए ताजी स्याही का उपयोग करने की अवधारणा पर आधारित है।[16] यह अखबारों की छपाई के लिए उपयुक्त है।
- ड्राई ऑफसेट प्रिंटिंग
- एक प्रिंटिंग प्रक्रिया जो धातु समर्थित फोटोपॉलिमर रिलीफ प्लेट का उपयोग करती है, छापा प्लेट के समान, किन्तु, लेटरप्रेस प्रिंटिंग के विपरीत, जहां स्याही को सीधे प्लेट से सबस्ट्रेट (प्रिंटिंग) में स्थानांतरित किया जाता है, ड्राई ऑफसेट प्रिंटिंग में स्याही होती है। सब्सट्रेट (मुद्रण) में स्थानांतरित होने से पहले रबर कंबल में स्थानांतरित किया गया था। इस पद्धति का उपयोग इंजेक्शन मोल्डेड कठोर प्लास्टिक की बाल्टियों, टब, कप और फूलदान पर छपाई के लिए किया जाता है।
प्लेटें
पदार्थ
ऑफ़सेट प्रिंटिंग में उपयोग की जाने वाली प्लेटें पतली, लचीली होती हैं, और सामनायतः मुद्रित होने वाले कागज के आकार से बड़ी होती हैं। दो मुख्य पदार्थो का उपयोग किया जाता है:
- धातु की प्लेटें, सामनायतः एल्यूमीनियम, चूँकि कभी-कभी वे बहु-धातु, कागज या प्लास्टिक से बनी होती हैं।[17]
- पॉलिएस्टर प्लेटें, जो बहुत सस्ती हैं और छोटे प्रारूपों या मध्यम गुणवत्ता वाली नौकरियों के लिए एल्यूमीनियम प्लेटों के स्थान पर उपयोग की जा सकती हैं, क्योंकि उनकी आयामी स्थिरता कम है।[17]
कंप्यूटर से प्लेट
कंप्यूटर-टू-प्लेट (सीटीपी) नई तकनीक है जिसने कंप्यूटर-टू-फिल्म (सीटीएफ) तकनीक को बदल दिया है, और यह फिल्म के उपयोग के बिना धातु या पॉलिएस्टर प्लेटों की इमेजिंग की अनुमति देता है। स्ट्रिपिंग, कंपोज़िटिंग और पारंपरिक प्लेट बनाने की प्रक्रियाओं को समाप्त करके, सीटीपी ने प्रिंटिंग उद्योग को बदल दिया था, जिससे प्रीप्रेस समय कम हो गया था, श्रम की निवेश कम हो गई और प्रिंट गुणवत्ता में सुधार हुआ था।
अधिकांश सीटीपी प्रणालियाँ थर्मल सीटीपी या वायलेट तकनीकों का उपयोग करती हैं। गुणवत्ता और प्लेट स्थायित्व (लंबे समय तक चलने के लिए) के मामले में दोनों तकनीकों में समान विशेषताएं हैं। चूँकि, वायलेट सीटीपी सिस्टम अधिकांशतः थर्मल वाले की तुलना में सस्ते होते हैं, और थर्मल सीटीपी सिस्टम को पीली रोशनी में संचालित करने की आवश्यकता नहीं होती है।
थर्मल सीटीपी में थर्मल लेज़रों का उपयोग सम्मिलित होता है जिससे प्लेट की छवि बनाते समय कोटिंग के क्षेत्रों को उजागर किया जा सके या हटाया जा सकता है। यह इस बात पर निर्भर करता है कि प्लेट नेगेटिव है या पॉजिटिव वर्किंग है। ये लेज़र सामान्यतः 830 एनएम के तरंग दैर्ध्य पर होते हैं, किन्तु उनके ऊर्जा उपयोग में भिन्नता इस बात पर निर्भर करती है कि उनका उपयोग पदार्थ को उजागर करने या अलग करने के लिए किया जाता है या नहीं किया जाता है। वायलेट सीटीपी लेज़रों की तरंग दैर्ध्य बहुत कम होती है, 405 एनएम–410 एनएम। वायलेट सीटीपी दृश्य प्रकाश के संपर्क में आने वाले इमल्शन पर आधारित है।[18]
एक अन्य प्रक्रिया कंप्यूटर-टू-पारंपरिक प्लेट (सीटीसीपी) प्रणाली है जिसमें पारंपरिक ऑफसेट प्लेट्स को प्रदर्शित किया जा सकता है, जिससे यह प्रभावकारी विकल्प बन जाता है।
शीट-फेड ऑफ़सेट
शीट-फेड पेपर या रोल की अलग-अलग शीट को सक्शन बार के माध्यम से प्रेस में खिलाया जाता है जो प्रत्येक शीट को उठाता है और स्थान पर गिराता है। लिथोग्राफिक (लघु के लिए लिथो) प्रेस प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही लगाने के लिए लिथोग्राफी के सिद्धांतों का उपयोग करता है, जैसा कि पहले बताया गया है। शीट-फेड लिथो का उपयोग सामनायतः अल्पकालिक पत्रिकाओं, ब्रोशर, पत्र शीर्षकों और सामान्य वाणिज्यिक (जॉबिंग) प्रिंटिंग के लिए किया जाता है। शीट-फेड ऑफ़सेट में, मुद्रण कागज की शीट पर किया जाता है क्योंकि उन्हें बार में प्रेस में डाला जाता है। शीट-फेड प्रेस प्रत्येक शीट को दूसरे से जोड़ने के लिए मैकेनिकल प्रिंटिंग पंजीकरण का उपयोग करते हैं जिससे यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे प्रेस के माध्यम से चलने वाली प्रत्येक शीट पर ही स्थिति में ही इमेजरी के साथ पुन: उत्पन्न होते हैं।[19]
ऑफसेट डुप्लीकेटर
संयुक्त राज्य अमेरिका में, ऑफ़सेट प्रेस जिसका आकार 12 in × 18 in (300 mm × 460 mm), को प्रेस के अतिरिक्त नकल करने वाली मशीनें के रूप में वर्गीकृत किया गया है। ऑफ़सेट डुप्लीकेटर का उपयोग एक-रंग और दो-रंग की प्रतियों के तेज़, अच्छी गुणवत्ता वाले पुनरुत्पादन के लिए किया जाता है 12 in × 18 in (300 mm × 460 mm).[16] लोकप्रिय मॉडल ए.बी. डिक कंपनी, एड्रेसोग्राफ, और अमेरिकन टाइप फाउंडर्स|ए.टी.एफ.-डेविडसन द्वारा बनाए गए चीफ और डेविडसन लाइन्स द्वारा बनाए गए थे। ऑफ़सेट डुप्लीकेटर तेज़ और तेज़ प्रिंटिंग कार्यों के लिए बनाए जाते हैं; प्रति घंटे 12,000 इंप्रेशन तक प्रिंट करता है। वे व्यावसायिक प्रपत्र, लेटरहेड, लेबल, बुलेटिन, पोस्टकार्ड, लिफाफे, फ़ोल्डर, रिपोर्ट और बिक्री साहित्य प्रिंट करने में सक्षम हैं।
फीडर सिस्टम
फीडर सिस्टम यह सुनिश्चित करने के लिए उत्तरदायी है कि पेपर प्रेस के माध्यम से सही विधि से चलता है। यह वह स्थान है जहां सब्सट्रेट को लोड किया जाता है और फिर प्रेस को सब्सट्रेट के कुछ विनिर्देशों के लिए सिस्टम को सही विधि से सेट किया जाता है।[20]
परिवर्तनीय आकार मुद्रण
प्रिंटिंग इकाई में कई अलग-अलग सिस्टम होते हैं। आर्द्रीकरण प्रणाली का उपयोग पानी के रोलर्स के साथ प्लेटों में आर्द्रीकरण समाधान लगाने के लिए किया जाता है। प्रणाली प्लेट में स्याही पहुंचाने के लिए रोलर्स का उपयोग करती है और कंबल सिलेंडरों को सब्सट्रेट में स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है। प्लेट सिलेंडर वह स्थान है जहां सभी इमेजिंग वाली प्लेटें लगाई जाती हैं। अंत में, प्रेस के माध्यम से चल रहे सब्सट्रेट में छवि को स्थानांतरित करने के लिए कंबल और इंप्रेशन सिलेंडर का उपयोग किया जाता है।[21]
वितरण प्रणाली
मुद्रण प्रक्रिया में वितरण प्रणाली अंतिम गंतव्य है जबकि कागज प्रेस के माध्यम से चलता है। बार जब पेपर डिलीवरी पर पहुंच जाता है, जिससे स्याही को उचित विधि से ठीक करने के लिए इसे एकत्र कर दिया जाता है। यह वह चरण है जिसमें यह सुनिश्चित करने के लिए शीटों का निरीक्षण किया जाता है कि उनमें उचित स्याही घनत्व और पंजीकरण है।
स्लर
छपाई में दोहरी छवि का उत्पादन या प्रभाव स्लर के रूप में जाना जाता है।[22]
वेब-फेड ऑफ़सेट
वेब-फेड प्रिंटिंग प्रेस को आपूर्ति किए गए कागज के रोल (या जाले) के उपयोग को संदर्भित करता है।[23] ऑफसेट वेब प्रिंटिंग का उपयोग सामान्यतः पांच या दस हजार से अधिक छापों के लिए किया जाता है। वेब प्रिंटिंग के विशिष्ट उदाहरणों में समाचार पत्र, समाचार पत्र आवेषण या विज्ञापन, पत्रिकाएँ, प्रत्यक्ष मेल, कैटलॉग और पुस्तकें सम्मिलित हैं। वेब-फेड प्रेस को दो सामान्य वर्गों में बांटा गया है: कोल्ड-सेट (या नॉन-हीट-सेट) और हीट-सेट ऑफ़सेट वेब प्रेस, अंतर यह है कि स्याही कैसे सूखती है। कोल्ड वेब ऑफ़सेट प्रिंटिंग कागज में अवशोषण के माध्यम से सूख जाती है, जबकि हीट-सेट स्याही को ठीक करने या सेट करने के लिए सुखाने वाले लैंप या हीटर का उपयोग करता है। हीट-सेट प्रेस कोटेड (स्लीक) और अनकोटेड पेपर दोनों पर प्रिंट कर सकते हैं, जबकि कोल्ड-सेट प्रेस अनकोटेड पेपर स्टॉक, जैसे न्यूजप्रिंट तक ही सीमित हैं। कुछ कोल्ड-सेट वेब प्रेसों को हीट ड्रायर्स, या पराबैंगनी लैंप (यूवी-क्यूरिंग स्याही के साथ उपयोग के लिए) के साथ फिट किया जा सकता है, इस प्रकार समाचार पत्र प्रेस को कलर पेज हीट-सेट और ब्लैक एंड व्हाइट पेज कोल्ड-सेट प्रिंट करने में सक्षम बनाता है।
वेब ऑफ़सेट प्रेस लंबे समय तक चलने वाले मुद्रण कार्यों में लाभदायक होते हैं, सामनायतः 10,000 या 20,000 से अधिक छापों वाले प्रेस रन या प्रेस उत्पादन के पूरा होने के समय पर विचार करते समय गति निर्धारक कारक है; कुछ वेब प्रेस की गति से प्रिंट करते हैं 3,000 feet (910 meters) प्रति मिनट या तेज या गति और त्वरित पूर्णता के लाभों के अतिरिक्त, कुछ वेब प्रेसों में काटने, छेदने और मोड़ने की इनलाइन क्षमता होती है।
हीट-सेट वेब ऑफ़सेट
वेब ऑफ़सेट प्रिंटिंग का यह सबसेट स्याही का उपयोग करता है जो सामनायतः प्रिंटिंग इकाइयों के ठीक बाद स्थित ड्रायर में वाष्पीकरण द्वारा सूख जाता है; यह सामनायतः लेपित कागज पर किया जाता है, जहां स्याही अधिक सीमा तक सतह पर रहती है, और सुखाने के बाद चमकदार उच्च कंट्रास्ट प्रिंट छवि देती है। जैसा कि पेपर ड्रायर को मोड़ने और काटने के लिए बहुत गर्म छोड़ देता है, जो सामनायतः डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाएं होती हैं, चिल रोल का सेट ड्रायर के बाद पेपर तापमान को कम करता है और स्याही को सेट करता है। जिस गति से स्याही सूखती है वह ड्रायर के तापमान और कागज के इस तापमान के संपर्क में आने की अवधि पर निर्भर करती है। इस प्रकार की छपाई का उपयोग सामनायतः पत्रिकाओं, कैटलॉग, आवेषणों और अन्य मध्यम से उच्च मात्रा, मध्यम से उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन रन के लिए किया जाता है।
कोल्ड-सेट वेब ऑफ़सेट
यह वेब ऑफ़सेट प्रिंटिंग का सबसेट भी है, जो सामनायतः निम्न गुणवत्ता वाले प्रिंट आउटपुट के लिए उपयोग किया जाता है। यह अखबार के उत्पादन की विशेषता है। इस प्रक्रिया में स्याही अंतर्निहित कागज में अवशोषण द्वारा सूख जाती है। विशिष्ट कोल्डसेट कॉन्फ़िगरेशन अधिकांशतः लंबवत व्यवस्थित प्रिंट इकाइयों और बाह्य उपकरणों की श्रृंखला होती है। जैसा कि समाचार पत्र नए बाजारों की खोज करते हैं, जो अधिकांशतः उच्च गुणवत्ता (अधिक चमक, अधिक विपरीत) का संकेत देते हैं, वे हीटसेट टॉवर (एक ड्रायर के साथ) जोड़ सकते हैं या यूवी (पराबैंगनी) आधारित स्याही का उपयोग कर सकते हैं जो वाष्पीकरण के अतिरिक्त पोलीमराइजेशन द्वारा सतह पर इलाज करते हैं।
शीट-फेड बनाम वेब-फेड
शीट-फेड प्रेस कई लाभ प्रदान करते हैं। क्योंकि अलग-अलग शीट के माध्यम से फीड किया जाता है, बड़ी संख्या में शीट आकार और प्रारूप आकार ही प्रेस के माध्यम से चलाए जा सकते हैं। इसके अतिरिक्त, अपशिष्ट शीट का उपयोग तैयार करने के लिए किया जा सकता है (जो कि गुणवत्ता प्रिंट रन सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण प्रक्रिया है)। यह कम निवेश की तैयारी की अनुमति देता है जिससे प्लेट और स्याही के लिए प्रेस स्थापित करते समय अच्छा कागज बर्बाद नही होता है। बेकार चादरें कुछ हानि लाती हैं क्योंकि अधिकांशतः धूल और ऑफसेट पाउडर कण होते हैं जो कंबल और प्लेट सिलेंडरों पर स्थानांतरित हो जाते हैं, जिससे मुद्रित शीट पर खामियां उत्पन्न होती हैं। यह विधि उच्चतम गुणवत्ता वाली छवियां बनाती है।
दूसरी ओर, वेब-फेड प्रेस, शीट-फेड प्रेस की तुलना में बहुत तेज हैं, प्रति घंटे 80,000 कट-ऑफ तक की गति के साथ (एक कट-ऑफ वह पेपर है जिसे प्रेस पर रील या वेब काट दिया गया है; प्रत्येक शीट की लंबाई सिलेंडर की परिधि के समान होती है)। वेब-फेड प्रेस की गति उन्हें समाचार पत्रों, पत्रिकाओं और हास्य पुस्तकों जैसे बड़े रनों के लिए आदर्श बनाती है। चूँकि, वेब-फेड प्रेस में निश्चित कट-ऑफ होता है, जो कि रोटोग्राव्योर या फ्लेक्सोग्राफी प्रेस के विपरीत होता है, जो परिवर्तनशील होते हैं।
स्याही
ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही का उपयोग करती है, जो अन्य प्रिंटिंग विधियों की तुलना में अत्यधिक चिपचिपी होती है। विशिष्ट स्याही में 40–100 Pa·s की गतिशील चिपचिपाहट होती है।[24] ऑफसेट लिथोग्राफिक प्रिंटिंग में उपयोग के लिए कई प्रकार की पेस्ट स्याही उपलब्ध हैं और प्रत्येक के अपने लाभ और हानि हैं। इनमें हीट-सेट, कोल्ड-सेट, और एनर्जी-क्यूरेबल (या ईसी) सम्मिलित हैं, जैसे कि पराबैंगनी- (या यूवी-) इलाज योग्य, और इलेक्ट्रॉन बीम- (या ईबी-) इलाज योग्य होती है। हीट-सेट स्याही सबसे सामान्य प्रकार हैं और इलाज की प्रक्रिया को उत्प्रेरित करने के लिए गर्मी और फिर तेजी से ठंडा करके सेट की जाती हैं। उनका उपयोग पत्रिकाओं, कैटलॉग और आवेषणों में किया जाता है। कोल्ड-सेट स्याही को केवल गैर-लेपित स्टॉक में अवशोषण द्वारा सेट किया जाता है और सामान्यतः समाचार पत्रों और पुस्तकों के लिए उपयोग किया जाता है, किन्तु इन्सर्ट प्रिंटिंग में भी पाया जाता है और यह सबसे प्रभावकारी विकल्प है। ऊर्जा-इलाज योग्य स्याही उच्चतम गुणवत्ता वाली ऑफसेट लिथो स्याही हैं और प्रकाश ऊर्जा के अनुप्रयोग द्वारा निर्धारित की जाती हैं। उन्हें विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है जैसे इंटर-स्टेशन इलाज लैंप, और सामनायतः ऑफसेट लिथो स्याही का सबसे महंगा प्रकार होता है।
- लेटरसेट स्याही का उपयोग मुख्य रूप से ऑफसेट प्रेस के साथ किया जाता है जिसमें आर्द्रीकरण प्रणाली नहीं होती है और इमेजिंग प्लेटों का उपयोग किया जाता है जिनकी उभरी हुई छवि होती है।[25]
- निर्जल स्याही गर्मी प्रतिरोधी हैं और गैर-छवि वाले क्षेत्रों में सिलिकॉन-आधारित प्लेटों को टोनिंग दिखाने से रोकने के लिए उपयोग की जाती हैं। ये स्याही सामनायतः पानी रहित डायरेक्ट इमेजिंग प्रेस पर उपयोग की जाती हैं।[25]
- सिंगल फ्लुइड इंक नए स्याही हैं जो प्रक्रिया के समय नम प्रणाली का उपयोग किए बिना लिथोग्राफिक प्रेस पर लिथोग्राफिक प्लेटों की अनुमति देने वाली प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।[25]
उद्योग में
ऑफसेट लिथोग्राफी 1950 के दशक (ऑफसेट प्रिंटिंग) से वाणिज्यिक मुद्रण का सबसे लोकप्रिय रूप बन गया था। ऑफसेट लिथोग्राफी के लिए आवश्यक बड़े प्रेसों में पर्याप्त निवेश की आवश्यकता थी, और छपाई उद्योग के आकार पर प्रभाव पड़ा, जिससे कम, बड़े, प्रिंटर हो गए थे। परिवर्तन ने रंग मुद्रण के उपयोग को बहुत अधिक संभव बना दिया था, क्योंकि यह पहले बहुत अधिक महंगा था। प्लेटों, स्याही और कागज में बाद के सुधारों ने इसकी उत्तम उत्पादन गति और प्लेट स्थायित्व की तकनीक को और परिष्कृत किया है। आज, लिथोग्राफी यू.एस. में उपयोग की जाने वाली प्राथमिक प्रिंटिंग तकनीक है और अधिकांशतः ऑफसेट लिथोग्राफी के रूप में होती है, जो प्रिंटिंग प्लेट्स का उपयोग करके सभी प्रिंटिंग के आधे से अधिक के लिए उत्तरदायी है।[15]
यह भी देखें
संदर्भ
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अग्रिम पठन
- Hird, Kenneth F. (2000). Offset Lithographic Technology. Tinley Park, Illinois: Goodheart - Willcox. ISBN 978-1-56637-621-1.
- "Offset Printing". Encyclopædia Britannica. Retrieved March 22, 2004, from Encyclopædia Britannica Premium Service.
बाहरी संबंध
