बायर प्रक्रिया: Difference between revisions
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बॉक्साइट के अन्य घटकों का, हालांकि, विघटन नहीं होता है। कभी-कभी इस चरण में कैल्शियम जोड़ा जाता है ताकि सिलिका को [[कैल्शियम सिलिकेट]] के रूप में उत्क्षिप्त किया जा सके। तत्वकीय अशुद्धियों को छानकर विशुद्ध किया जाता है, आमतौर पर एक रोटरी सैंड ट्रैप और स्टार्च जैसे फ्लॉक्यूलेंट की सहायता से, तिल मिट्टी को दूर करने के लिए। जब एल्युमिनियम यौगिक निष्कासित हो जाते हैं, तो जिसके बाद विघटन नहीं होता है, उसके बाद का निष्कलित कचरा, बॉक्साइट शेष, में लौह ऑक्साइड, सिलिका, कैल्शियम, टिटेनिया और कुछ अप्रतिक्रियित एल्युमिना होता है। मूल प्रक्रिया यह थी कि अल्कलाईन घोल को ठंडा किया जाता था और उसे कार्बन डाइऑक्साइड के माध्यम से बुलबुलाया जाता था, एक ऐसी विधि जिससे एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइड उत्क्षिप्त होता था: | |||
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लेकिन बाद में, इसने उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड (Al(OH)<sub>3</sub>) क्रिस्टल के साथ सुपरसैचुरेटेड घोल को शामिल करने का मार्ग प्रशस्त किया, जिससे तरल को ठंडा करने की आवश्यकता समाप्त हो गई और यह अधिक आर्थिक रूप से व्यवहार्य था: | |||
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उत्पादित | उत्पादित एल्युमीनियम हाइड्रॉक्साइड में से कुछ का उपयोग जल उपचार रसायनों जैसे [[एल्यूमीनियम सल्फेट]], पीएसी (पॉलीएल्युमिनियम क्लोराइड) या सोडियम एल्युमिनेट के निर्माण में किया जाता है; अग्निरोधी के रूप में रबड़ और प्लास्टिक में भराव के रूप में भी इसकी एक महत्वपूर्ण मात्रा का उपयोग किया जाता है। उत्पादित गिब्साइट का लगभग 90% हिस्सा रोटरी भट्टों या तरल फ्लैश कैल्सीनरों में लगभग 1470 K के तापमान पर गर्म करके एल्यूमीनियम ऑक्साइड, Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> में परिवर्तित किया जाता है। | ||
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बचे हुए, ' | बचे हुए, 'उपयोग किए गए' सोडियम एलुमिनेट घोल को फिर से पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। प्रक्रिया की अर्थव्यवस्था में सुधार के अलावा, पुनर्चक्रण से शराब में गैलियम और वैनेडियम की अशुद्धियाँ जमा हो जाती हैं, ताकि उन्हें लाभप्रद रूप से निकाला जा सके। | ||
गिब्बसाइट के अवक्षेपण के दौरान जमा होने वाली कार्बनिक अशुद्धियाँ विभिन्न समस्याओं का कारण बन सकती हैं, उदाहरण के लिए गिब्साइट में अवांछनीय सामग्रियों का उच्च स्तर, शराब और गिब्साइट का मलिनकिरण, कास्टिक सामग्री | गिब्बसाइट के अवक्षेपण के दौरान जमा होने वाली कार्बनिक अशुद्धियाँ विभिन्न समस्याओं का कारण बन सकती हैं, उदाहरण के लिए गिब्साइट में अवांछनीय सामग्रियों का उच्च स्तर, शराब और गिब्साइट का मलिनकिरण, कास्टिक सामग्री की हानि, और काम करने वाले तरल पदार्थ की चिपचिपाहट और घनत्व में वृद्धि। | ||
10% से अधिक सिलिका वाले बॉक्साइट के लिए, अघुलनशील [[सोडियम एल्यूमीनियम सिलिकेट]] के निर्माण के कारण | 10% से अधिक सिलिका वाले बॉक्साइट के लिए, बायर प्रक्रिया अघुलनशील [[सोडियम एल्यूमीनियम सिलिकेट]] के निर्माण के कारण अलाभकारी हो जाती है, जिससे उपज कम हो जाती है, इसलिए दूसरी प्रक्रिया को चुना जाना चाहिए। | ||
1 टन एल्यूमीनियम ऑक्साइड का उत्पादन करने के लिए 1.9-3.6 टन बॉक्साइट (बॉक्साइट की लगभग 90% एल्यूमिना सामग्री के | 1 टन एल्यूमीनियम ऑक्साइड का उत्पादन करने के लिए 1.9-3.6 टन बॉक्साइट (बॉक्साइट की लगभग 90% एल्यूमिना सामग्री के बराबर) की आवश्यकता होती है। ऐसा इस प्रक्रिया में अयस्क में मौजूद एल्यूमीनियम के अधिकांश भाग के घुल जाने के कारण होता है।<ref name="Grocott99" /> ऊर्जा की खपत 7 जीजे/टन से 21 जीजे/टन (प्रक्रिया के आधार पर) के बीच है, जिसमें से अधिकांश थर्मल ऊर्जा है।<ref>{{cite book |doi=10.1007/978-3-319-48248-4_24 |author1=Alessio Angelo Scarsella, Sonia Noack, Edgar Gasafi, Cornelis Klett, Andreas Koschnick |title=Light Metals 2015 |chapter=Energy in Alumina Refining: Setting New Limits|year=2015 |pages=131–136 |isbn=978-3-319-48610-9 }}</ref><ref>{{cite web |title=ऊर्जा दक्षता|url=http://bauxite.world-aluminium.org/refining/energy-efficiency/ |quote=energy required by the Bayer Process is very much dependent on the quality of the raw material . average specific energy consumption is around 14.5 GJ per tonne of alumina, including electrical energy of around 150 kWh/t Al2O3}}</ref> उत्पादित एल्यूमीनियम ऑक्साइड का 90% (95-96%) से अधिक एल्यूमीनियम का उत्पादन करने के लिए हॉल-हेरोल्ट प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है।<ref>{{cite web|title=एल्युमीनियम गलाने की प्रक्रिया|url=http://www.aluminum-production.com/important_figures.html |website=Aluminum Production|publisher=aluminumproduction.com |access-date=12 April 2018}}</ref> | ||
Revision as of 15:49, 15 August 2023
बायर प्रक्रिया उद्योग में बॉक्साइट को शुद्धिकरण के लिए मुख्य विधि है जिससे एल्युमिना (एल्युमिनियम ऑक्साइड) बनाने के लिए विकसित की गई थी और यह कार्ल जोसेफ़ बायर ने विकसित की थी। एल्युमिनियम का सबसे महत्वपूर्ण खनिज बॉक्साइट में केवल 30-60% एल्युमिनियम ऑक्साइड (Al2O3) होता है, बाकी सिलिका, विभिन्न लौह ऑक्साइड, और टाइटेनियम डायऑक्साइड का मिश्रण होता है।[1] एल्युमिनियम ऑक्साइड को और भी शुद्ध करना आवश्यक होता है इससे वो एल्युमिनियम धातु में शुद्धिकृत किया जा सके।
बायर प्रक्रिया निम्न अच्छान उत्पादन योग्यता के स्थान पर गैलियम का प्रमुख स्रोत भी है, जो एक परिणामिक उत्पाद होता है।
प्रक्रिया
बॉक्साइट खनिज एक हाइड्रेटेड एल्युमिनियम ऑक्साइड और अन्य तत्वों के संयोजन का मिश्रण होता है, जैसे कि लोहे के समकोण यौगिक। बॉक्साइट में एल्युमिनियम यौगिक जिब्बसाइट (Al(OH)3), बोहमाइट (γ-AlO(OH)) या डियास्पोर (α-AlO(OH)) के रूप में मौजूद हो सकते हैं; एल्युमिनियम घटक के विभिन्न रूप और अशुद्धियाँ अवश्यकताएँ निर्दिष्ट करती हैं। एल्युमिनियम ऑक्साइड और हाइड्रोक्साइड उभावासी होते हैं, इसका मतलब है कि वे एक साथ एसिडिक और आधारिक दोनों होते हैं। जल में एल्युमिनियम (III) की घुलनशीलता बहुत कम होती है, लेकिन उच्च या कम pH पर उसमें काफी वृद्धि होती है। बायर प्रक्रिया में, बॉक्साइट खनिज को एक दबाव वास्तु में एक सोडियम हाइड्रॉक्साइड विलय (कास्टिक सोडा) के साथ 150 से 200 °C की तापमान पर गरम किया जाता है। इन तापमानों पर, एल्युमिनियम को एक अखण्डितीकरण प्रक्रिया में सोडियम एलुमिनेट के रूप में घुलाया जाता है (मुख्यत: [Al(OH)4]−)। फ़िल्टरिंग द्वारा अवशेषों को अलग करने के, जब तरल को ठंडा किया जाता है, तो जिब्बसाइट का उत्क्षेपन होता है और फिर पिछले अलग करनों से छोटी रेखाकृत एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइड के क्रिस्टल से बीजित किया जाता है। उत्क्षेपण किस्में बिना बीज क्रिस्टल के कई दिन तक हो सकता है।[2]
रासायनिक समीकरण के अनुसार निष्कर्षण प्रक्रिया (पाचन) अयस्क में एल्यूमीनियम ऑक्साइड को घुलनशील सोडियम एलुमिनेट, NaAlO2 में परिवर्तित करती है:
- Al2O3 + 2 NaOH → 2 NaAlO2 + H2O
इस उपचार से सिलिका भी घुल जाती है, जिससे सोडियम सिलिकेट बनता है:
2 NaOH + SiO2 → Na2SiO3 + H2O
बॉक्साइट के अन्य घटकों का, हालांकि, विघटन नहीं होता है। कभी-कभी इस चरण में कैल्शियम जोड़ा जाता है ताकि सिलिका को कैल्शियम सिलिकेट के रूप में उत्क्षिप्त किया जा सके। तत्वकीय अशुद्धियों को छानकर विशुद्ध किया जाता है, आमतौर पर एक रोटरी सैंड ट्रैप और स्टार्च जैसे फ्लॉक्यूलेंट की सहायता से, तिल मिट्टी को दूर करने के लिए। जब एल्युमिनियम यौगिक निष्कासित हो जाते हैं, तो जिसके बाद विघटन नहीं होता है, उसके बाद का निष्कलित कचरा, बॉक्साइट शेष, में लौह ऑक्साइड, सिलिका, कैल्शियम, टिटेनिया और कुछ अप्रतिक्रियित एल्युमिना होता है। मूल प्रक्रिया यह थी कि अल्कलाईन घोल को ठंडा किया जाता था और उसे कार्बन डाइऑक्साइड के माध्यम से बुलबुलाया जाता था, एक ऐसी विधि जिससे एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइड उत्क्षिप्त होता था:
2 NaAlO2 + 3 H2O + CO2 → 2 Al(OH)3 + Na2CO3
लेकिन बाद में, इसने उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड (Al(OH)3) क्रिस्टल के साथ सुपरसैचुरेटेड घोल को शामिल करने का मार्ग प्रशस्त किया, जिससे तरल को ठंडा करने की आवश्यकता समाप्त हो गई और यह अधिक आर्थिक रूप से व्यवहार्य था:
- 2 H2O + NaAlO2 → Al(OH)3 + NaOH
उत्पादित एल्युमीनियम हाइड्रॉक्साइड में से कुछ का उपयोग जल उपचार रसायनों जैसे एल्यूमीनियम सल्फेट, पीएसी (पॉलीएल्युमिनियम क्लोराइड) या सोडियम एल्युमिनेट के निर्माण में किया जाता है; अग्निरोधी के रूप में रबड़ और प्लास्टिक में भराव के रूप में भी इसकी एक महत्वपूर्ण मात्रा का उपयोग किया जाता है। उत्पादित गिब्साइट का लगभग 90% हिस्सा रोटरी भट्टों या तरल फ्लैश कैल्सीनरों में लगभग 1470 K के तापमान पर गर्म करके एल्यूमीनियम ऑक्साइड, Al2O3 में परिवर्तित किया जाता है।
- 2 Al(OH)3 → Al2O3 + 3 H2O
बचे हुए, 'उपयोग किए गए' सोडियम एलुमिनेट घोल को फिर से पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। प्रक्रिया की अर्थव्यवस्था में सुधार के अलावा, पुनर्चक्रण से शराब में गैलियम और वैनेडियम की अशुद्धियाँ जमा हो जाती हैं, ताकि उन्हें लाभप्रद रूप से निकाला जा सके।
गिब्बसाइट के अवक्षेपण के दौरान जमा होने वाली कार्बनिक अशुद्धियाँ विभिन्न समस्याओं का कारण बन सकती हैं, उदाहरण के लिए गिब्साइट में अवांछनीय सामग्रियों का उच्च स्तर, शराब और गिब्साइट का मलिनकिरण, कास्टिक सामग्री की हानि, और काम करने वाले तरल पदार्थ की चिपचिपाहट और घनत्व में वृद्धि।
10% से अधिक सिलिका वाले बॉक्साइट के लिए, बायर प्रक्रिया अघुलनशील सोडियम एल्यूमीनियम सिलिकेट के निर्माण के कारण अलाभकारी हो जाती है, जिससे उपज कम हो जाती है, इसलिए दूसरी प्रक्रिया को चुना जाना चाहिए।
1 टन एल्यूमीनियम ऑक्साइड का उत्पादन करने के लिए 1.9-3.6 टन बॉक्साइट (बॉक्साइट की लगभग 90% एल्यूमिना सामग्री के बराबर) की आवश्यकता होती है। ऐसा इस प्रक्रिया में अयस्क में मौजूद एल्यूमीनियम के अधिकांश भाग के घुल जाने के कारण होता है।[2] ऊर्जा की खपत 7 जीजे/टन से 21 जीजे/टन (प्रक्रिया के आधार पर) के बीच है, जिसमें से अधिकांश थर्मल ऊर्जा है।[3][4] उत्पादित एल्यूमीनियम ऑक्साइड का 90% (95-96%) से अधिक एल्यूमीनियम का उत्पादन करने के लिए हॉल-हेरोल्ट प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है।[5]
बर्बाद
लाल मिट्टी वह अपशिष्ट उत्पाद है जो सोडियम हाइड्रॉक्साइड के साथ बॉक्साइट के पाचन में उत्पन्न होता है। इसमें एक जटिल रासायनिक संरचना के साथ उच्च कैल्शियम और सोडियम हाइड्रॉक्साइड सामग्री है, और तदनुसार यह बहुत कास्टिक और प्रदूषण का एक संभावित स्रोत है। उत्पादित लाल मिट्टी की मात्रा काफी है, और इसने वैज्ञानिकों और रिफाइनरों को इसके उपयोग की तलाश करने के लिए प्रेरित किया है। इसे वैनेडियम के संभावित स्रोत के रूप में ध्यान आकर्षित किया गया है। कम निष्कर्षण उपज के कारण अधिकांश गैलियम एल्यूमीनियम ऑक्साइड में अशुद्धता के रूप में और लाल मिट्टी में समा जाता है।
लाल मिट्टी का एक उपयोग सिरेमिक उत्पादन में होता है। लाल मिट्टी सूखकर महीन पाउडर बन जाती है जिसमें लोहा, एल्युमीनियम, कैल्शियम और सोडियम होता है। यह एक स्वास्थ्य जोखिम बन जाता है जब कुछ पौधे कचरे का उपयोग एल्यूमीनियम ऑक्साइड का उत्पादन करने के लिए करते हैं।[6] संयुक्त राज्य अमेरिका में, कचरे का निपटान बड़े जलाशय में किया जाता है, जो बांध द्वारा बनाया गया एक प्रकार का जलाशय है। ज़ब्ती को आम तौर पर मिट्टी या सिंथेटिक लाइनर से पंक्तिबद्ध किया जाता है। पर्यावरण के लिए खतरे के कारण अमेरिका कचरे के उपयोग को मंजूरी नहीं देता है। ईपीए ने कुछ लाल मिट्टी के नमूनों में आर्सेनिक और क्रोमियम के उच्च स्तर की पहचान की।[7]
अज्का एल्युमिना संयंत्र दुर्घटना
4 अक्टूबर 2010 को, हंगरी में अज्का एल्यूमिना संयंत्र में एक अज्का एल्यूमिना संयंत्र दुर्घटना हुई, जहां इसके लाल मिट्टी के भंडार का पश्चिमी बांध ढह गया। जलाशय 700,000 मीटर से भरा हुआ था12 के pH के साथ लाल मिट्टी और पानी के मिश्रण का 3। मिश्रण को तोर्ना नदी की घाटी में छोड़ा गया और डेवेसेसर शहर के कुछ हिस्सों और कोलोंटार और सोमलोवासरेली के गांवों में बाढ़ आ गई। इस घटना के परिणामस्वरूप 10 मौतें हुईं, सौ से अधिक घायल हुए और झीलों और नदियों में प्रदूषण हुआ।[8]
बायर प्रक्रिया का इतिहास
बायर प्रक्रिया का आविष्कार 1888 में कार्ल जोसेफ बायर द्वारा किया गया था।[9]कपड़ा उद्योग में एल्यूमिना की आपूर्ति के लिए एक विधि विकसित करने के लिए सेंट पीटर्सबर्ग, रूस में काम करते हुए (इसका उपयोग कपास की रंगाई में एक चुभता के रूप में किया जाता था), बायर ने 1887 में पाया कि क्षारीय घोल से निकलने वाला एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड क्रिस्टलीय था और इसे आसानी से फ़िल्टर किया जा सकता था और धोया गया, जबकि अम्लीय माध्यम से उदासीनीकरण द्वारा जो अवक्षेपित हुआ वह जिलेटिन जैसा था और उसे धोना कठिन था।[9]इस प्रक्रिया की औद्योगिक सफलता के कारण इसे ले चैटेलियर प्रक्रिया को प्रतिस्थापित करना पड़ा जिसका उपयोग बॉक्साइट से एल्यूमिना का उत्पादन करने के लिए किया जाता था।[9]
1967 में जर्मनी और चेकोस्लोवाकिया में लागत कम करने के लिए प्रक्रिया के इंजीनियरिंग पहलुओं में सुधार किया गया।[9]यह ताप पुनर्प्राप्ति को बढ़ाकर और बड़े आटोक्लेव और वर्षा टैंकों का उपयोग करके किया गया था।[9]ऊर्जा का अधिक प्रभावी ढंग से उपयोग करने के लिए, हीट एक्सचेंजर्स और फ्लैश टैंक का उपयोग किया गया और बड़े रिएक्टरों ने नष्ट होने वाली गर्मी की मात्रा को कम कर दिया।[9]संचालन को और अधिक कुशल बनाने के लिए आटोक्लेव को जोड़कर दक्षता बढ़ाई गई।[9] कुछ साल पहले, फ्रांस में हेनरी एटियेन सैंटे-क्लेयर डेविल ने सोडियम कार्बोनेट, Na में बॉक्साइट को गर्म करके एल्यूमिना बनाने की एक विधि विकसित की थी।2सीओ31200°C पर, पानी के साथ बने सोडियम एलुमिनेट को निक्षालित किया जाता है, फिर कार्बन डाईऑक्साइड , CO द्वारा एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड को अवक्षेपित किया जाता है।2, जिसे बाद में छानकर सुखाया जाता था। इस प्रक्रिया (डेविल प्रक्रिया के रूप में जाना जाता है) को बायर प्रक्रिया के पक्ष में छोड़ दिया गया था।
हॉल-हेरॉल्ट इलेक्ट्रोलाइटिक एल्युमीनियम प्रक्रिया के आविष्कार के साथ ही इस प्रक्रिया को धातु विज्ञान में महत्व मिलना शुरू हुआ, जिसका आविष्कार सिर्फ एक साल पहले 1886 में हुआ था। 1887 में आविष्कार किए गए सोने का साइनाइडेशन के साथ, बायर प्रक्रिया जलधातुकर्म के आधुनिक क्षेत्र के जन्म का प्रतीक है। .
आज, यह प्रक्रिया एल्यूमीनियम उत्पादन में एक मध्यवर्ती चरण के रूप में दुनिया की लगभग सभी एल्यूमिना आपूर्ति का उत्पादन करती है।
यह भी देखें
- अज्का एल्युमिना संयंत्र दुर्घटना
- डेविल प्रक्रिया
- हॉल-हेरोल्ट प्रक्रिया
- एल्यूमीनियम का इतिहास
संदर्भ
- ↑ Harris, Chris; McLachlan, R. (Rosalie); Clark, Colin (1998). Micro reform – impacts on firms: aluminium case study. Melbourne: Industry Commission. ISBN 978-0-646-33550-6.
- ↑ 2.0 2.1 Hind, Andrew R.; Bhargava, Suresh K.; Grocott, Stephen C. (January 1999). "The surface chemistry of Bayer process solids: a review". Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects. 146 (1–3): 359–374. doi:10.1016/S0927-7757(98)00798-5.
- ↑ Alessio Angelo Scarsella, Sonia Noack, Edgar Gasafi, Cornelis Klett, Andreas Koschnick (2015). "Energy in Alumina Refining: Setting New Limits". Light Metals 2015. pp. 131–136. doi:10.1007/978-3-319-48248-4_24. ISBN 978-3-319-48610-9.
{{cite book}}: CS1 maint: multiple names: authors list (link) - ↑ "ऊर्जा दक्षता".
energy required by the Bayer Process is very much dependent on the quality of the raw material . average specific energy consumption is around 14.5 GJ per tonne of alumina, including electrical energy of around 150 kWh/t Al2O3
- ↑ "एल्युमीनियम गलाने की प्रक्रिया". Aluminum Production. aluminumproduction.com. Retrieved 12 April 2018.
- ↑ Hind, Andrew R.; Bhargava, Suresh K.; Grocott, Stephen C. (1999). "The Surface Chemistry of Bayer Process Solids: A Review". Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects. 146 (1–3): 359–374. doi:10.1016/S0927-7757(98)00798-5.
- ↑ "TENORM: Bauxite and Alumina Production Wastes". www.epa.gov. United States Environmental Protection Agency. 2015-04-22. Retrieved 12 April 2018.
- ↑ Ruyters, Stefan; Mertens, Jelle; Vassilieva, Elvira; Dehandschutter, Boris; Poffijin, Andre; Smolders, Erik (2011). "The Red Mud Accident in Ajka (Hungary): Plant Toxicity and Trace Metal Bioavailability in Red Mud Contaminated Soil" (PDF). Environmental Science & Technology. 45 (4): 1616–1622. Bibcode:2011EnST...45.1616R. doi:10.1021/es104000m. PMID 21204523.
- ↑ 9.0 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 "Bayer's Process for Alumina Production: A Historical Production" (PDF). scs.illinois.edu. Fathi Habashi, Laval University. Retrieved 6 April 2018.
- Habashi, F. (2005). "A short history of hydrometallurgy". Hydrometallurgy. 79 (1–2): 15–22. Bibcode:2005HydMe..79...15H. doi:10.1016/j.hydromet.2004.01.008.
