तनन परीक्षण: Difference between revisions

Latest revision as of 22:32, 10 October 2023

कॉयर कंपोजिट पर तनन परीक्षण। प्रारूप आकार मानक (इंस्ट्रोन) के अनुरूप नहीं है।

तनन परीक्षण, जिसे तनाव परीक्षण भी कहा जाता है,^[1] एक मौलिक पदार्थ विज्ञान और अभियांत्रिकी परीक्षण है जिसमें कोई प्रारूप, विफल होने तक नियंत्रित तनाव के अधीन होता है। जिन गुणों को सीधे तनन परीक्षण के माध्यम से सीधे मापे जाने वाले गुण हैं, उच्चतम तनन शक्ति, खंडन शक्ति, अधिकतम विस्तार और क्षेत्र में कमी आदि।^[2] इन मापों से निम्नलिखित गुण भी निर्धारित किए जा सकते हैं: यंग का मापांक, पॉइसन का अनुपात, मुद्रण प्रतिरक्षा, और तनाव- दृढ़ करने की विशेषताएं आदि ।^[3]समानुवर्ती पदार्थों की यांत्रिक विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए एकाक्षीय तनन परीक्षण का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। कुछ पदार्थ द्विअक्षीय तनन परीक्षण का उपयोग करते हैं। इन परीक्षण यंत्रों के बीच मुख्य अंतर यह है कि पदार्थ पर भार कैसे लगाया जाता है।

तनन परीक्षण के उद्देश्य

तनन परीक्षण के कई उद्देश्य हो सकते हैं, जैसे:

किसी एप्लिकेशन के लिए पदार्थ या वस्तु का चयन करें
पूर्वानुमानित करें कि कोई पदार्थ उसके सामान्य और अत्यधिक बल में कैसे प्रदर्शन करेगी:
निर्धारित करें कि क्या, या सत्यापित करें कि, किसी विनिर्देश, विनियमन या अनुबंध की आवश्यकताएं पूरी की गई हैं
सुनिश्चित करें कि कोई नया उत्पाद विकास कार्यक्रम पटरी पर है या नहीं
अवधारणा का प्रमाण प्रदर्शित करें
प्रस्तावित पेटेंट की उपयोगिता प्रदर्शित करें
अन्य वैज्ञानिक, अभियांत्रिकी और गुणवत्ता आश्वासन कार्यों के लिए तकनीकी मानक डेटा प्रदान करें
तकनीकी संचार के लिए एक आधार प्रदान करें
कई विकल्पों के सापेक्ष तकनीकी साधन प्रदान करें
कानूनी कार्यवाही में साक्ष्य प्रदान करें

तनन प्रारूप

एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने तन्य प्रारूपों । बाएँ दो प्रारूपों में एक गोल क्रॉस-सेक्शन और थ्रेडेड कंधे हैं। दाएँ दो सपाट प्रारूपों हैं जिन्हें दाँतेदार पकड़ के साथ उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

परीक्षण के बाद एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु तन्य प्रारूप । यह टूट गया है, और जिस सतह पर यह टूटा है उसका निरीक्षण किया जा सकता है।

परीक्षण संरचना की तैयारी परीक्षण के उद्देश्यों और शासकीय परीक्षण विधि या विनिर्देश पर निर्भर करती है। एक तनन प्रारूपों में सामान्यतः एक मानकीकृत प्रारूप क्रॉस-सेक्शन होता है। इसके दो कंधे और बीच में एक गेज (खंड) होता है। कंधे और पकड़ अनुभाग सामान्यतः गेज अनुभाग से 33% बड़े होते हैं ^[4] जिससे उन्हें सरलता से पकड़ा जा सके. गेज अनुभाग का छोटा व्यास भी इस क्षेत्र में क्रीप और विफलता की अनुमति देता है।^[2]^[5]

परीक्षण संरचना के कंधों को परीक्षण यंत्र में विभिन्न पकड़ के साथ जोड़ने के लिए विभिन्न तरीकों से निर्मित किया जा सकता है (नीचे दी गई छवि देखें)। प्रत्येक प्रणाली के लाभ और हानि होते हैं; उदाहरण के लिए, दाँतेदार पकड़ के लिए प्रारूपित किए गए कंधों का निर्माण सरल और सस्ता है, परंतु प्रारूपों का संरेखण तकनीकज्ञ के कौशल पर निर्भर करता है। दूसरी ओर, पिन वाले ग्रिप्स सुनिश्चित अच्छा संरेखण करता हैं। परंतु तकनीकज्ञ को प्रत्येक कंधे को कम से कम एक व्यास की लंबाई तक ग्रिप में थ्रेड करना आवश्यक होता है, अन्यथा प्रारूप के विफल से पहले थ्रेड्स फिसल सकते हैं।^[6]

बड़े कास्टिंग्स और फॉर्जिंग्स में प्रायः अतिरिक्त पदार्थ जोड़ना सामान्य होता है, जिसका उद्देश्य कास्टिंग से हटाने के लिए प्रारूपित किया जाता है जिससे इससे परीक्षण संरचना बना सकें। ये प्रारूप पूरे वर्कपीस का सटीक प्रतिनिधित्व नहीं कर सकते क्योंकि पदार्थ की संरचना प्रत्येक जगह भिन्न हो सकती है। छोटे वर्कपीस में या जब कास्टिंग के महत्वपूर्ण भागों का परीक्षण किया जाता है तो परीक्षण संरचना बनाने के लिए एक वर्कपीस का त्याग किया जा सकता है।^[7] बार स्टॉक से मशीनीकृत वर्कपीस के लिए, परीक्षण संरचना बार स्टॉक के समान टुकड़े से बनाया जा सकता है।

मृदु और गंदे पदार्थ के लिए, जैसे कि नैनोफाइबर्स से बने इलेक्ट्रोस्पन नॉनवोवेंस, सामान्यतः प्रारूप एक लेख फ्रेम द्वारा समर्थित एक संरचना स्ट्रिप होता है जिससे इसे मशीन पर आलंबन करने की सुविधाजनक बनाया जा सके और मेम्ब्रेन को बिगड़ने से बचाया जा सके।^[8]^[9]

तन्य नमूनों के लिए विभिन्न कंधे शैलियाँ। कुंजी A से C तक राउंड के लिए हैं

A. धागे के साथ उपयोग के लिए एक थ्रेडेड शोल्डर B.दाँतेदार पकड़ के साथ उपयोग के लिए एक गोल कंधा C.स्प्लिट कॉलर के साथ उपयोग के लिए बट एंड शोल्डर D. दाँतेदार पकड़ के साथ प्रयोग के लिए एक सपाट कंधा

Eपिन की हुई पकड़ के लिए छेद वाला एक सपाट कंधा

Test specimen nomenclature

परीक्षण मशीन की पुनरावृत्ति विशेष परीक्षण प्रारूपों का उपयोग करके पाई जा सकती है जिन्हें सावधानीपूर्वक यथासंभव समान बनाया जाता है।^[7]

एक मानक संरचना, मानक के आधार पर, गेज लंबाई के साथ एक गोल या एक वर्ग खंड में तैयार किया जाता है। संरचना के दोनों अंशों को परीक्षण के समय मजबूती से पकड़ा जा सकने वाली लंबाई और सतह की स्थिति होनी चाहिए। प्रारंभिक गेज लंबाई "Lo" मानक होती है और संरचना के व्यास ("Do") या पार्श्वीय क्षेत्र ("Ao") के साथ विभिन्न होती है, जैसा कि सूचीबद्ध होता है।

प्रतिदर्शी प्रकार	संयुक्त राज्य अमेरिका(एएसटीएम)	ब्रिटेन	जर्मनी
शीट( Lo / √Ao)	4.5	5.65	11.3
रॉड ( Lo / Do)	4.0	5.00	10.0

निम्नलिखित तालिकाएँ मानक एएसटीएम ई8 के अनुसार परीक्षण संरचना आयामों और सहनशीलता के उदाहरण देती हैं।

समतल परीक्षण संरचना ^[10]
सभी मान इंच में	प्लेट प्रकार (1.5 इंच चौड़ा)	शीट का प्रकार (0.5 इंच चौड़ा	उप-आकार का प्रारूप (0.25 इंच चौड़ा)
लंबाई गेज	8.00±0.01	2.00±0.005	1.000±0.003
चौड़ाई	1.5 +0.125–0.25	0.500±0.010	0.250±0.005
मोटाई	0.188 ≤ T	0.005 ≤ T ≤ 0.75	0.005 ≤ T ≤ 0.25
फ़िलेट त्रिज्या (न्यूनतम)	1	0.25	0.25
कुल लंबाई (न्यूनतम)	18	8	4
घटे हुए खंड की लंबाई (न्यूनतम)	9	2.25	1.25
पकड़ अनुभाग की लंबाई (न्यूनतम)	3	2	1.25
पकड़ अनुभाग की चौड़ाई (लगभग)	2	0.75	3⁄8

गोल परीक्षण संरचना ^[10]
सभी मान इंच में	नाममात्र व्यास पर मानक प्रारूप :		नाममात्र व्यास पर छोटा प्रारूप
सभी मान इंच में	0.500	0.350	0.25	0.160	0.113
लंबाई गेज	2.00±0.005	1.400±0.005	1.000±0.005	0.640±0.005	0.450±0.005
व्यास सहिष्णुता	±0.010	±0.007	±0.005	±0.003	±0.002
फ़िलेट त्रिज्या (न्यूनतम)	3⁄8	0.25	5⁄16	5⁄32	3⁄32
घटे हुए खंड की लंबाई (न्यूनतम)	2.5	1.75	1.25	0.75	5⁄8

उपकरण

एक सार्वभौमिक परीक्षण मशीन (हेगेवाल्ड और पेस्चके)

तनन परीक्षण प्रायः पदार्थ परीक्षण प्रयोगशाला में किया जाता है। एएसटीएम डी638 सबसे सरल तनन परीक्षण प्रोटोकॉल में से एक है। एएसटीएम डी638 परम तनन शक्ति , उपज शक्ति, बढ़ाव और पॉइसन अनुपात सहित प्लास्टिक तनन गुणों को मापता है।

तनन परीक्षण में उपयोग की जाने वाली सबसे आम परीक्षण मशीन सार्वभौमिक परीक्षण मशीन है। इस प्रकार की मशीन में दो क्रॉसहेड होते हैं; एक को प्रारूपों की लंबाई के लिए समायोजित किया जाता है और दूसरे को परीक्षण प्रारूपों पर तनाव लागू करने के लिए संचालित किया जाता है। दो प्रकार हैं: हाइड्रोलिक मशीनरी संचालित और विद्युत चुम्बकीय रूप से संचालित मशीनें।^[5]

इलेक्ट्रोमैकेनिकल मशीन क्रॉसहेड को ऊपर या नीचे ले जाने के लिए एक इलेक्ट्रिक मोटर, गियर रिडक्शन प्रणाली और एक, दो या चार स्क्रू का उपयोग करती है। मोटर की गति को बदलकर क्रॉसहेड गति की एक श्रृंखला प्राप्त की जा सकती है। क्रॉसहेड की गति और परिणामस्वरूप लोड दर को बंद-लूप सर्वो नियंत्रक में एक माइक्रोप्रोसेसर द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। एक हाइड्रोलिक परीक्षण मशीन क्रॉसहेड को ऊपर या नीचे ले जाने के लिए एकल या दोहरे-अभिनय पिस्टन का उपयोग करती है। मैन्युअल रूप से संचालित परीक्षण प्रणालियाँ भी उपलब्ध हैं। मैनुअल कॉन्फ़िगरेशन के लिए लोड दर को नियंत्रित करने के लिए ऑपरेटर को सुई वाल्व को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। एक सामान्य तुलना से पता चलता है कि विद्युत यांत्रिक मशीन परीक्षण गति और लंबे क्रॉसहेड विस्थापन की एक विस्तृत श्रृंखला में सक्षम है, जबकि हाइड्रोलिक मशीन उच्च बल उत्पन्न करने के लिए एक लागत प्रभावी समाधान है।^[11]

परीक्षण किए जा रहे परीक्षण प्रारूपों के लिए मशीन में उचित क्षमताएं होनी चाहिए। चार मुख्य पैरामीटर हैं: बल क्षमता, गति, परिशुद्धता और सटीकता। बल क्षमता इस तथ्य को संदर्भित करती है कि मशीन को प्रारूपों को विफल करने के लिए पर्याप्त बल उत्पन्न करने में सक्षम होना चाहिए। मशीन को इतनी तेजी से या धीरे-धीरे बल लगाने में सक्षम होना चाहिए कि वह वास्तविक अनुप्रयोग की ठीक से नकल कर सके। अंत में, मशीन को गेज की लंबाई और लागू बलों को सटीक और सटीकता से मापने में सक्षम होना चाहिए; उदाहरण के लिए, एक बड़ी मशीन जिसे लंबे बढ़ाव को मापने के लिए प्रारूपित किया गया है वह भंगुर पदार्थ के साथ काम नहीं कर सकती है जो विफल से पहले छोटे बढ़ाव का अनुभव करती है।^[6]

परीक्षण मशीन में परीक्षण प्रारूपों का संरेखण महत्वपूर्ण है, क्योंकि यदि प्रारूप गलत संरेखित है, या तो एक कोण पर या एक तरफ ऑफसेट है, तो मशीन प्रारूपों पर एक झुकने वाला बल लगाएगी। यह भंगुर पदार्थों के लिए विशेष रूप से बुरा है, क्योंकि यह नाटकीय रूप से परिणामों को ख़राब कर देगा। पकड़ और परीक्षण मशीन के बीच गोलाकार सीटों या यू-जोड़ों का उपयोग करके इस स्थिति को कम किया जा सकता है।^[6]यदि तनाव-विकृति वक्र का प्रारंभिक भाग घुमावदार है और रैखिक नहीं है, तो यह इंगित करता है कि प्रारूप परीक्षण मशीन में गलत विधि से संरेखित है।^[12]

तनाव मापन सबसे सामान्यतः एक एक्सटेन्सोमीटर के साथ मापे जाते हैं, परंतु कई बार पॉइसन की अनुपात को मापते समय छोटे परीक्षण प्रारूप या तनाव मापकों का भी उपयोग किया जाता है।^[6] नई परीक्षण मशीनों में विद्युतकीय सेंसर्स से जुड़े डिजिटल समय, बल, और विस्तारण मापन प्रणालियाँ होती हैं, जो डेटा संग्रहण उपकरण से जुड़ी होती हैं और डेटा को संविचालित और निर्गत करने के लिए सॉफ़्टवेयर का उपयोग करती हैं। यद्यपि, एनालॉग मशीन आज भी एएसटीएम, एनआईएसटी और एएसएम धातु तनन परीक्षण यथार्थ आवश्यकताओं को पूरा करती है और उन्हें पूरी तरह से आज भी उपयोग की जाती है।

प्रक्रिया

Aluminium tensile test samples after breakage

The "cup" side of the "cup–cone" characteristic failure pattern

Some parts showing the "cup" shape and some showing the "cone" shape

परीक्षण प्रक्रिया में परीक्षण नमूना को परीक्षण मशीन में रखा जाता है और धीरे-धीरे इसे विफल होने तक फैलाया जाता है। इस प्रक्रिया के समय, लागू बल के विपरीत गेज सेक्शन के विस्तार को दर्ज किया जाता है। डेटा को इस प्रकार से प्रसंस्कृत किया जाता है कि यह परीक्षण संरचना की ज्यामित्री के लिए विशेष नहीं होता है। विस्तार मापन का उपयोग अभियांत्रिकी क्रीप, ε, की गणना के लिए इस समीकरण का प्रयोग किया जाता है:^[5]

\varepsilon ={\frac {\Delta L}{L_{0}}}={\frac {L-L_{0}}{L_{0}}}

ΔL गेज लंबाई में परिवर्तन, L_0 प्रारंभिक गेज लंबाई है, और L अंतिम लंबाई है। बल मापन का उपयोग अभियांत्रिकी क्रीप, σ, की गणना के लिए निम्नलिखित समीकरण का प्रयोग किया जाता है::^[5]

\sigma ={\frac {F_{n}}{A}}

जहां F तनन बल है और A प्रारूपों का नाममात्र क्रॉस-सेक्शन है। मशीन ये गणना बल बढ़ने पर करती है, जिससे डेटा बिंदुओं को तनाव-तनाव वक्र में ग्राफ़ किया जा सके।^[5]

इलेक्ट्रोस्पून नैनोफाइबर झिल्ली के रूप में झरझरा और नरम पदार्थ के साथ काम करते समय, उपरोक्त तनाव सूत्र का अनुप्रयोग समस्याग्रस्त है। झिल्ली की मोटाई, वास्तव में, उसके माप के समय लगाए गए दबाव पर निर्भर होती है, जिससे मोटाई का मान भिन्न होता है। परिणामस्वरूप, प्राप्त तनाव-विकृति वक्र उच्च परिवर्तनशीलता दिखाते हैं। इस स्थिति में, विश्वसनीय तन्य परिणाम प्राप्त करने के लिए क्रॉस-सेक्शन क्षेत्र (ए) के अतिरिक्त प्रारूप द्रव्यमान के संबंध में भार के सामान्यीकरण की अनुशंसा की जाती है।^[13]

तनन परीक्षण क्रीप

तनन परीक्षण पदार्थों में क्रीप की परीक्षण के लिए प्रयुक्त किया जा सकता है, जिसमें पदार्थ की धीमी प्लास्टिक विकृति होती है, जो निरंतर लागू तनावों के प्राप्त किए गए समय अवधि के समय होती है। क्रीप सामान्यतः प्रसार और अव्यवस्था की चलन के द्वारा सहायक होता है। क्रीप का परीक्षण करने के बहुत सारे नियम होते हैं, परंतु तनन परीक्षण पदार्थ जैसे कि कंक्रीट और सिरेमिक्स के लिए उपयोगी होता है जो तनन और दबाव में विभिन्न व्यवहार करते हैं, और इसलिए वे विभिन्न तनन और दबाव क्रीप दर रखते हैं। इस प्रकार, तनाव क्रीप को समझना महत्वपूर्ण है जब ऐसे संरचनों के प्रारूप में जोड होता है जिन्हें तनन का सामना करना पड़ता है, जैसे कि पानी धारित करने वाले बर्तनों के लिए, या सामान्य संरचनात्मक सतर्कता के लिए।।^[14]

क्रीप का तन्य परीक्षण सामान्यतः मानक परीक्षण के समान परीक्षण प्रक्रिया का पालन करता है, यद्यपि प्लास्टिक क्रीप के अतिरिक्त क्रीप कार्यक्षेत्र में बने रहने के लिए सामान्यतः कम तनाव होता है। इसके अतिरिक्त, विशेष तनन क्रीप परीक्षण उपकरण के प्रसार में सहायता के लिए उच्च तापमान भट्ठी घटकों को सम्मिलित किया जा सकता है।^[15] प्रारूपों को स्थिर तापमान और तनाव पर रखा जाता है, और पदार्थ पर तनाव को स्ट्रेन गेज या लेजर गेज का उपयोग करके मापा जाता है। मापा तनाव को क्रीप के विभिन्न तंत्रों को नियंत्रित करने वाले समीकरणों के साथ फिट किया जा सकता है, जैसे कि पावर लॉ क्रीप या प्रसार क्रीप, (अधिक जानकारी के लिए क्रीप देखें)। फ्रैक्चर के बाद प्रारूपों की जांच से आगे का विश्लेषण प्राप्त किया जा सकता है। क्रीप तंत्र और दर को समझने मे पदार्थ चयन और प्रारूप में सहायता मिल सकता है।^[16]

तनाव परीक्षण में क्रीप के लिए प्रतिरूप संरेखण का महत्वपूर्ण है। संरेखित लोडिंग के बिना प्रतिरूप पर बंकन तनन लागू होगा। बंकन को प्रतिरूप के सभी पक्षों पर तनाव को ट्रैक करके मापा जा सकता है। प्रतिशत बंकन पुनः एक छोर पर तनाव (ε₁) और औसत तनाव (ε₀) के मध्य का अंतर के रूप में परिभाषित किया जा सकता है।

${\text{Percent Bending}}={\frac {\varepsilon _{1}-\varepsilon _{0}}{\varepsilon _{0}}}\times 100$

लोड किए गए प्रारूपों के व्यापक छोर पर प्रतिशत झुकाव 1% से कम होना चाहिए, और पतले छोर पर 2% से कम होना चाहिए। लोडिंग उपकरण पर गलत संरेखण और प्रारूपों की असममित यंत्रों के कारण बंकन हो सकता है।^[16]

मानक

धातु

एएसटीएम ई8/ई8एम-13: धातु पदार्थ के तनाव परीक्षण के लिए मानक परीक्षण विधियां (2013)
मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन 6892-1: धातु पदार्थ। तनन परीक्षण. परिवेश के तापमान पर परीक्षण की विधि (2009)
मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन 6892-2: धातु पदार्थ । तनन परीक्षण. ऊंचे तापमान पर परीक्षण की विधि (2011)
जापानी औद्योगिक मानक Z2241 धातु पदार्थ के लिए तनन परीक्षण की विधि
एमपीआईएफ परीक्षण मानक 10: पाउडर धातुकर्म (पीएम) पदार्थ के तन्य गुणों के लिए विधि धातु पदार्थ के तनाव परीक्षण के लिए मानक परीक्षण विधियां (2015)

समग्र

एएसटीएम डी 3039/डी 3039एम: पॉलिमर आव्यूह मिश्रित पदार्थ के तन्य गुणों के लिए मानक परीक्षण विधि

लचीली पदार्थ

प्लास्टिक के तन्य गुणों के लिए एएसटीएम डी638 मानक परीक्षण विधि
एएसटीएम डी828 निरंतर-दर-बढ़ाव उपकरण का उपयोग करके कागज और पेपरबोर्ड के तन्य गुणों के लिए मानक परीक्षण विधि
एएसटीएम डी882 पतली प्लास्टिक शीटिंग के तन्य गुणों के लिए मानक परीक्षण विधि
मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन 37 रबर, वल्केनाइज्ड या थर्मोप्लास्टिक-तन्य तनाव-तनाव गुणों का निर्धारण

संदर्भ

↑ Czichos, Horst (2006). सामग्री मापन विधियों की स्प्रिंगर हैंडबुक. Berlin: Springer. pp. 303–304. ISBN 978-3-540-20785-6.
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बाहरी संबंध

[1] Czichos, Horst (2006). सामग्री मापन विधियों की स्प्रिंगर हैंडबुक. Berlin: Springer. pp. 303–304. ISBN 978-3-540-20785-6.

[davis1-2] 2.0 ^2.1 Davis, Joseph R. (2004). तन्यता परीक्षण (2nd ed.). ASM International. ISBN 978-0-87170-806-9.

[3] Davis 2004, p. 33.

[4] Common Material Tests. The Engineering Archive. (n.d.). https://theengineeringarchive.com/material-science/page-common-material-tests.html

[davis2-5] 5.0 ^5.1 ^5.2 ^5.3 ^5.4 Davis 2004, p. 2.

[davis9-6] 6.0 ^6.1 ^6.2 ^6.3 Davis 2004, p. 9.

[davis8-7] 7.0 ^7.1 Davis 2004, p. 8.

[8] Maccaferri, Emanuele; Cocchi, Davide; Mazzocchetti, Laura; Benelli, Tiziana; Brugo, Tommaso Maria; Giorgini, Loris; Zucchelli, Andrea (July 2021). "How Nanofibers Carry the Load: Toward a Universal and Reliable Approach for Tensile Testing of Polymeric Nanofibrous Membranes". Macromolecular Materials and Engineering. 306 (7): 2100183. doi:10.1002/mame.202100183.

[9] How to correctly prepare nanofibrous mat specimens for tensile testing. youtube.com

[davis52-10] 10.0 ^10.1 Davis 2004, p. 52.

[11] Gedney, 2005

[12] Davis 2004, p. 11.

[13] Maccaferri, Emanuele; et al. (2021). "How Nanofibers Carry the Load: Toward a Universal and Reliable Approach for Tensile Testing of Polymeric Nanofibrous Membranes". Macromolecular Materials and Engineering. 306 (7). doi:10.1002/mame.202100183.

[14] Bissonnette, Benoit; Pigeon, Michel; Vaysburd, Alexander M. (1 July 2007). "Tensile Creep of Concrete: Study of Its Sensitivity to Basic Parameters". Materials Journal. 104 (4): 360–368. doi:10.14359/18825. ProQuest 197938866.

[15] "लीवर आर्म टेस्ट सिस्टम". www.mltest.com. Retrieved 2022-05-21.

[:0-16] 16.0 ^16.1 Carroll, Daniel F.; Wiederhorn, Sheldon M.; Roberts, D. E. (September 1989). "सिरेमिक के तन्यता रेंगने के परीक्षण की तकनीक". Journal of the American Ceramic Society. 72 (9): 1610–1614. doi:10.1111/j.1151-2916.1989.tb06291.x.

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 {{Short description|Test procedure to determine mechanical properties of a specimen.}}
-{{Use dmy dates|date=October 2014}}
-[[File:Tensile testing on a coir composite.jpg|thumb|कॉयर कंपोजिट पर तन्यता परीक्षण। नमूना आकार मानक (इंस्ट्रोन) के अनुरूप नहीं है।]]तन्यता परीक्षण, जिसे तनाव परीक्षण भी कहा जाता है,<ref>{{cite book|last = Czichos|first = Horst|title = सामग्री मापन विधियों की स्प्रिंगर हैंडबुक|publisher = Springer|location = Berlin|year = 2006|pages = 303–304|url = https://books.google.com/books?id=8lANaR-Pqi4C|isbn = 978-3-540-20785-6}}</ref> एक मौलिक सामग्री विज्ञान और [[ अभियांत्रिकी ]] परीक्षण है जिसमें एक नमूना विफल होने तक नियंत्रित [[तनाव (भौतिकी)]] के अधीन होता है। जिन गुणों को सीधे तन्यता परीक्षण के माध्यम से मापा जाता है वे हैं परम तन्यता ताकत, तोड़ने की ताकत, अधिकतम [[बढ़ाव (सामग्री विज्ञान)]] और क्षेत्र में कमी।<ref name="davis1">{{cite book|last = Davis|first = Joseph R.|title = तन्यता परीक्षण|publisher = ASM International|year = 2004|edition = 2nd|url = https://books.google.com/books?id=5uRIb3emLY8C|isbn = 978-0-87170-806-9}}</ref> इन मापों से निम्नलिखित गुण भी निर्धारित किए जा सकते हैं: यंग का मापांक, पॉइसन का अनुपात, उपज शक्ति, और तनाव-सख्त करने की विशेषताएं।<ref>{{harvnb|Davis|2004|p=33}}.</ref> [[आइसोट्रॉपी]] सामग्रियों की यांत्रिक विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए यूनिएक्सिअल तन्यता परीक्षण का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। कुछ सामग्रियां [[द्विअक्षीय तन्यता परीक्षण]] का उपयोग करती हैं। इन परीक्षण मशीनों के बीच मुख्य अंतर यह है कि सामग्री पर लोड कैसे लगाया जाता है।
-==तन्यता परीक्षण के उद्देश्य==
+[[File:Tensile testing on a coir composite.jpg|thumb|कॉयर कंपोजिट पर तनन परीक्षण। प्रारूप   आकार मानक (इंस्ट्रोन) के अनुरूप नहीं है।]]'''तनन परीक्षण''', जिसे तनाव परीक्षण भी कहा जाता है,<ref>{{cite book|last = Czichos|first = Horst|title = सामग्री मापन विधियों की स्प्रिंगर हैंडबुक|publisher = Springer|location = Berlin|year = 2006|pages = 303–304|url = https://books.google.com/books?id=8lANaR-Pqi4C|isbn = 978-3-540-20785-6}}</ref> एक मौलिक पदार्थ विज्ञान और [[ अभियांत्रिकी |अभियांत्रिकी]] परीक्षण है जिसमें कोई प्रारूप, विफल होने तक नियंत्रित [[तनाव (भौतिकी)|तनाव]]  के अधीन होता है। जिन गुणों को सीधे तनन परीक्षण के माध्यम से सीधे मापे जाने वाले गुण हैं, उच्चतम तनन शक्ति, खंडन शक्ति, अधिकतम [[बढ़ाव (सामग्री विज्ञान)|विस्तार]] और क्षेत्र में कमी आदि।<ref name="davis1">{{cite book|last = Davis|first = Joseph R.|title = तन्यता परीक्षण|publisher = ASM International|year = 2004|edition = 2nd|url = https://books.google.com/books?id=5uRIb3emLY8C|isbn = 978-0-87170-806-9}}</ref> इन मापों से निम्नलिखित गुण भी निर्धारित किए जा सकते हैं: यंग का मापांक, पॉइसन का अनुपात, मुद्रण प्रतिरक्षा, और तनाव- दृढ़ करने की विशेषताएं आदि ।<ref>{{harvnb|Davis|2004|p=33}}.</ref>समानुवर्ती पदार्थों की यांत्रिक विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए एकाक्षीय तनन परीक्षण का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। कुछ पदार्थ [[द्विअक्षीय तन्यता परीक्षण|द्विअक्षीय तनन परीक्षण]] का उपयोग करते हैं। इन परीक्षण यंत्रों के बीच मुख्य अंतर यह है कि पदार्थ पर भार कैसे लगाया जाता है।
-तन्यता परीक्षण के कई उद्देश्य हो सकते हैं, जैसे:
-*किसी एप्लिकेशन के लिए सामग्री या वस्तु का चयन करें
+==तनन परीक्षण के उद्देश्य==
-*भविष्यवाणी करें कि कोई सामग्री उपयोग में कैसा प्रदर्शन करेगी: सामान्य और अत्यधिक [[बल]]।
+तनन परीक्षण के कई उद्देश्य हो सकते हैं, जैसे:
+*किसी एप्लिकेशन के लिए पदार्थ या वस्तु का चयन करें
+*पूर्वानुमानित करें कि कोई पदार्थ उसके सामान्य और अत्यधिक [[बल]] में कैसे प्रदर्शन करेगी:
 * निर्धारित करें कि क्या, या सत्यापित करें कि, किसी [[विनिर्देश]], [[विनियमन]] या [[अनुबंध]] की आवश्यकताएं पूरी की गई हैं
-* तय करें कि कोई [[नया उत्पाद विकास]] कार्यक्रम पटरी पर है या नहीं
+* सुनिश्चित करें कि कोई [[नया उत्पाद विकास]] कार्यक्रम पटरी पर है या नहीं
 * अवधारणा का [[प्रमाण]] प्रदर्शित करें
 * प्रस्तावित [[पेटेंट]] की उपयोगिता प्रदर्शित करें
-* अन्य वैज्ञानिक, इंजीनियरिंग और [[गुणवत्ता आश्वासन]] कार्यों के लिए [[तकनीकी मानक]] [[डेटा]] प्रदान करें
+* अन्य वैज्ञानिक, अभियांत्रिकी और [[गुणवत्ता आश्वासन]] कार्यों के लिए [[तकनीकी मानक]] [[डेटा]] प्रदान करें
 * [[तकनीकी संचार]] के लिए एक आधार प्रदान करें
-* कई विकल्पों की तुलना का तकनीकी साधन प्रदान करें
+* कई विकल्पों के सापेक्ष तकनीकी साधन प्रदान करें
 * कानूनी कार्यवाही में साक्ष्य प्रदान करें
-==तन्यता नमूना==
+==तनन प्रारूप  ==
-[[File:Tensile specimen-round and flat.jpg|thumb|एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने तन्य नमूने। बाएँ दो नमूनों में एक गोल क्रॉस-सेक्शन और थ्रेडेड कंधे हैं। दाएँ दो सपाट नमूने हैं जिन्हें दाँतेदार पकड़ के साथ उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।]]
+[[File:Tensile specimen-round and flat.jpg|thumb|एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने तन्य   प्रारूपों । बाएँ दो   प्रारूपों  में एक गोल क्रॉस-सेक्शन और थ्रेडेड कंधे हैं। दाएँ दो सपाट   प्रारूपों  हैं जिन्हें दाँतेदार पकड़ के साथ उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।]]
-[[File:Al tensile test.jpg|thumb|परीक्षण के बाद एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु तन्य नमूना। यह टूट गया है, और जिस सतह पर यह टूटा है उसका निरीक्षण किया जा सकता है।]]परीक्षण नमूनों की तैयारी परीक्षण के उद्देश्यों और शासकीय परीक्षण विधि या विनिर्देश पर निर्भर करती है। एक तन्य नमूने में आमतौर पर एक मानकीकृत नमूना क्रॉस-सेक्शन होता है। इसके दो कंधे और बीच में एक गेज (खंड) होता है। कंधे और पकड़ अनुभाग आम तौर पर गेज अनुभाग से 33% बड़े होते हैं <ref> Common Material Tests. The Engineering Archive. (n.d.). https://theengineeringarchive.com/material-science/page-common-material-tests.html </ref> ताकि उन्हें आसानी से पकड़ा जा सके. गेज अनुभाग का छोटा व्यास भी इस क्षेत्र में विरूपण और विफलता की अनुमति देता है।<ref name="davis1"/><ref name="davis2">{{harvnb|Davis|2004|p=2}}.</ref>
+[[File:Al tensile test.jpg|thumb|परीक्षण के बाद एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु तन्य प्रारूप  । यह टूट गया है, और जिस सतह पर यह टूटा है उसका निरीक्षण किया जा सकता है।]]परीक्षण संरचना की तैयारी परीक्षण के उद्देश्यों और शासकीय परीक्षण विधि या विनिर्देश पर निर्भर करती है। एक तनन प्रारूपों में सामान्यतः  एक मानकीकृत प्रारूप क्रॉस-सेक्शन होता है। इसके दो कंधे और बीच में एक गेज (खंड) होता है। कंधे और पकड़ अनुभाग सामान्यतः गेज अनुभाग से 33% बड़े होते हैं <ref> Common Material Tests. The Engineering Archive. (n.d.). https://theengineeringarchive.com/material-science/page-common-material-tests.html </ref> जिससे उन्हें सरलता से पकड़ा जा सके. गेज अनुभाग का छोटा व्यास भी इस क्षेत्र में  क्रीप और विफलता की अनुमति देता है।<ref name="davis1"/><ref name="davis2">{{harvnb|Davis|2004|p=2}}.</ref>
-परीक्षण नमूने के कंधों को परीक्षण मशीन में विभिन्न पकड़ के साथ जोड़ने के लिए विभिन्न तरीकों से निर्मित किया जा सकता है (नीचे दी गई छवि देखें)। प्रत्येक प्रणाली के फायदे और नुकसान हैं; उदाहरण के लिए, दाँतेदार पकड़ के लिए डिज़ाइन किए गए कंधों का निर्माण आसान और सस्ता है, लेकिन नमूने का संरेखण तकनीशियन के कौशल पर निर्भर है। दूसरी ओर, एक पिन की गई पकड़ अच्छे संरेखण का आश्वासन देती है। थ्रेडेड कंधे और ग्रिप्स भी अच्छे संरेखण का आश्वासन देते हैं, लेकिन तकनीशियन को प्रत्येक कंधे को ग्रिप में कम से कम एक व्यास की लंबाई में पिरोना आना चाहिए, अन्यथा नमूना फ्रैक्चर से पहले धागे अलग हो सकते हैं।<ref name="davis9"/>
+परीक्षण संरचना के कंधों को परीक्षण यंत्र में विभिन्न पकड़ के साथ जोड़ने के लिए विभिन्न तरीकों से निर्मित किया जा सकता है (नीचे दी गई छवि देखें)। प्रत्येक प्रणाली के लाभ और हानि होते हैं; उदाहरण के लिए, दाँतेदार पकड़ के लिए प्रारूपित किए गए कंधों का निर्माण सरल और सस्ता है, परंतु प्रारूपों का संरेखण तकनीकज्ञ के कौशल पर निर्भर करता  है।  दूसरी ओर, पिन वाले ग्रिप्स सुनिश्चित अच्छा संरेखण करता हैं। परंतु तकनीकज्ञ को प्रत्येक कंधे को कम से कम एक व्यास की लंबाई तक ग्रिप में थ्रेड करना आवश्यक होता है, अन्यथा प्रारूप के विफल से पहले थ्रेड्स फिसल सकते हैं।<ref name="davis9"/>
-बड़ी कास्टिंग (धातुकर्म) और [[ लोहारी ]] में अतिरिक्त सामग्री जोड़ना आम बात है, जिसे कास्टिंग से हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है ताकि इससे परीक्षण नमूने बनाए जा सकें। ये नमूने पूरे वर्कपीस का सटीक प्रतिनिधित्व नहीं कर सकते क्योंकि अनाज की संरचना हर जगह भिन्न हो सकती है। छोटे वर्कपीस में या जब कास्टिंग के महत्वपूर्ण हिस्सों का परीक्षण किया जाना चाहिए, तो परीक्षण नमूने बनाने के लिए एक वर्कपीस का त्याग किया जा सकता है।<ref name="davis8">{{harvnb|Davis|2004|p=8}}.</ref> उन वर्कपीस के लिए जो [[ स्टॉक पर बैन ]] से [[मशीनिंग]] कर रहे हैं, परीक्षण नमूना बार स्टॉक के समान टुकड़े से बनाया जा सकता है।
+बड़े कास्टिंग्स और फॉर्जिंग्स में प्रायः अतिरिक्त पदार्थ  जोड़ना सामान्य होता है, जिसका उद्देश्य कास्टिंग से हटाने के लिए प्रारूपित किया जाता है जिससे इससे परीक्षण संरचना  बना सकें। ये प्रारूप पूरे वर्कपीस का सटीक प्रतिनिधित्व नहीं कर सकते क्योंकि पदार्थ की संरचना प्रत्येक  जगह भिन्न हो सकती है। छोटे वर्कपीस में या जब कास्टिंग के महत्वपूर्ण भागों का परीक्षण किया जाता है तो परीक्षण संरचना   बनाने के लिए एक वर्कपीस का त्याग किया जा सकता है।<ref name="davis8">{{harvnb|Davis|2004|p=8}}.</ref> बार स्टॉक से मशीनीकृत वर्कपीस के लिए, परीक्षण संरचना बार स्टॉक के समान टुकड़े से बनाया जा सकता है।
-नरम और झरझरा सामग्री के लिए, जैसे नैनोफाइबर से बने इलेक्ट्रोस्पन नॉनवॉवन, नमूना आमतौर पर मशीन पर माउंट करने और झिल्ली को नुकसान से बचाने के लिए एक पेपर फ्रेम द्वारा समर्थित एक नमूना पट्टी होती है।<ref>{{cite journal |last1=Maccaferri |first1=Emanuele |last2=Cocchi |first2=Davide |last3=Mazzocchetti |first3=Laura |last4=Benelli |first4=Tiziana |last5=Brugo |first5=Tommaso Maria |last6=Giorgini |first6=Loris |last7=Zucchelli |first7=Andrea |title=How Nanofibers Carry the Load: Toward a Universal and Reliable Approach for Tensile Testing of Polymeric Nanofibrous Membranes |journal=Macromolecular Materials and Engineering |date=July 2021 |volume=306 |issue=7 |pages=2100183 |doi=10.1002/mame.202100183 |doi-access=free }}</ref><ref>[https://www.youtube.com/watch?v=tVnjZ3O_Pjo&ab_channel=EmanueleMaccaferri How to correctly prepare nanofibrous mat specimens for tensile testing]. youtube.com</ref>
+मृदु और गंदे पदार्थ  के लिए, जैसे कि नैनोफाइबर्स से बने इलेक्ट्रोस्पन नॉनवोवेंस, सामान्यतः प्रारूप एक लेख फ्रेम द्वारा समर्थित एक संरचना स्ट्रिप होता है जिससे इसे मशीन पर आलंबन करने की सुविधाजनक बनाया जा सके और मेम्ब्रेन को बिगड़ने से बचाया जा सके।<ref>{{cite journal |last1=Maccaferri |first1=Emanuele |last2=Cocchi |first2=Davide |last3=Mazzocchetti |first3=Laura |last4=Benelli |first4=Tiziana |last5=Brugo |first5=Tommaso Maria |last6=Giorgini |first6=Loris |last7=Zucchelli |first7=Andrea |title=How Nanofibers Carry the Load: Toward a Universal and Reliable Approach for Tensile Testing of Polymeric Nanofibrous Membranes |journal=Macromolecular Materials and Engineering |date=July 2021 |volume=306 |issue=7 |pages=2100183 |doi=10.1002/mame.202100183 |doi-access=free }}</ref><ref>[https://www.youtube.com/watch?v=tVnjZ3O_Pjo&ab_channel=EmanueleMaccaferri How to correctly prepare nanofibrous mat specimens for tensile testing]. youtube.com</ref>
 {{multiple image
-| align = left
+| align = बाएं
 | image1 = Tensile specimen shoulders.svg
 | width1 = 460
 | alt1 =
-| caption1 = Various shoulder styles for tensile specimens. Keys A through C are for round specimens, whereas keys D and E are for flat specimens. Key:<br/>
+| caption1 = तन्य नमूनों के लिए विभिन्न कंधे शैलियाँ। कुंजी A से C तक राउंड के लिए हैं
-A. A Threaded shoulder for use with a thread<br />
+A. धागे के साथ उपयोग के लिए एक थ्रेडेड शोल्डर
-B. A round shoulder for use with serrated grips<br />
+B.दाँतेदार पकड़ के साथ उपयोग के लिए एक गोल कंधा
-C. A butt end shoulder for use with a split collar<br />
+C.स्प्लिट कॉलर के साथ उपयोग के लिए बट एंड शोल्डर
-D. A flat shoulder for used with serrated grips<br />
+D. दाँतेदार पकड़ के साथ प्रयोग के लिए एक सपाट कंधा
-E. A flat shoulder with a through hole for a pinned grip
+Eपिन की हुई पकड़ के लिए छेद वाला एक सपाट कंधा
 | image2 = Tensile specimen nomenclature.svg
 | width2 = 350
@@ Line 42: / Line 42: @@
 | footer =
 }}
-{{clear}}
-एक परीक्षण मशीन की पुनरावृत्ति विशेष परीक्षण नमूनों का उपयोग करके पाई जा सकती है जिन्हें सावधानीपूर्वक यथासंभव समान बनाया जाता है।<ref name="davis8"/>
+परीक्षण मशीन की पुनरावृत्ति विशेष परीक्षण प्रारूपों का उपयोग करके पाई जा सकती है जिन्हें सावधानीपूर्वक यथासंभव समान बनाया जाता है।<ref name="davis8"/>
-एक मानक नमूना उपयोग किए गए मानक के आधार पर, गेज की लंबाई के साथ एक गोल या चौकोर खंड में तैयार किया जाता है। के दोनों सिरे
+एक मानक संरचना, मानक के आधार पर, गेज लंबाई के साथ एक गोल या एक वर्ग खंड में तैयार किया जाता है। संरचना के दोनों अंशों को परीक्षण के समय मजबूती से पकड़ा जा सकने वाली लंबाई और सतह की स्थिति होनी चाहिए। प्रारंभिक गेज लंबाई "Lo"  मानक होती है और संरचना के व्यास ("Do") या पार्श्वीय क्षेत्र ("Ao") के साथ विभिन्न होती है, जैसा कि सूचीबद्ध होता है।
-नमूनों की लंबाई पर्याप्त होनी चाहिए और सतह की स्थिति ऐसी होनी चाहिए कि वे मजबूती से पकड़े रहें
-परीक्षण के दौरान. प्रारंभिक गेज लंबाई लो मानकीकृत है (कई देशों में) और इसके साथ बदलती रहती है
-सूचीबद्ध नमूने का व्यास (Do) या क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र (Ao)।
 {| class="wikitable"
 |-
-! Type specimen !!United States(ASTM) !! Britain !!Germany
+!प्रतिदर्शी प्रकार
+!संयुक्त राज्य अमेरिका(एएसटीएम)
+!ब्रिटेन
+!जर्मनी
 |-
-| Sheet ( Lo / √Ao) ||4.5 ||5.65 ||11.3
+| शीट( Lo / √Ao) ||4.5 ||5.65 ||11.3
 |-
-| Rod ( Lo / Do) ||4.0 ||5.00 ||10.0
+| रॉड ( Lo / Do) ||4.0 ||5.00 ||10.0
 |}
-निम्नलिखित तालिकाएँ मानक [[एएसटीएम]] ई8 के अनुसार परीक्षण नमूना आयामों और सहनशीलता के उदाहरण देती हैं।
+निम्नलिखित तालिकाएँ मानक [[एएसटीएम]] ई8 के अनुसार परीक्षण संरचना आयामों और सहनशीलता के उदाहरण देती हैं।
 {| class="wikitable"
-|+ Flat test specimen<ref name="davis52">{{harvnb|Davis|2004|p=52}}.</ref>
+|+ समतल परीक्षण संरचना   <ref name="davis52">{{harvnb|Davis|2004|p=52}}.</ref>
 |-
-! All values in inches !! Plate type (1.5 in. wide) !! Sheet type (0.5 in. wide) !! Sub-size specimen (0.25 in. wide)
+! सभी मान इंच में !!प्लेट प्रकार (1.5 इंच चौड़ा)
+!शीट का प्रकार (0.5 इंच चौड़ा
+!उप-आकार का प्रारूप   (0.25 इंच चौड़ा)
 |-
-| Gauge length || 8.00±0.01 || 2.00±0.005 || 1.000±0.003
+|लंबाई गेज
+| 8.00±0.01 || 2.00±0.005 || 1.000±0.003
 |-
-| Width || 1.5 +0.125–0.25 || 0.500±0.010 || 0.250±0.005
+|चौड़ाई
+| 1.5 +0.125–0.25 || 0.500±0.010 || 0.250±0.005
 |-
-| Thickness || 0.188 ≤ T  || 0.005 ≤ T ≤ 0.75 || 0.005 ≤ T ≤ 0.25
+|मोटाई
+| 0.188 ≤ T  || 0.005 ≤ T ≤ 0.75 || 0.005 ≤ T ≤ 0.25
 |-
-| Fillet radius (min.) || 1 || 0.25 || 0.25
+|फ़िलेट त्रिज्या (न्यूनतम)
+| 1 || 0.25 || 0.25
 |-
-| Overall length (min.) || 18 || 8 || 4
+|कुल लंबाई (न्यूनतम)
+| 18 || 8 || 4
 |-
-| Length of reduced section (min.) || 9 || 2.25 || 1.25
+|घटे हुए खंड की लंबाई (न्यूनतम)
+| 9 || 2.25 || 1.25
 |-
-| Length of grip section (min.) || 3 || 2 || 1.25
+|पकड़ अनुभाग की लंबाई (न्यूनतम)
+| 3 || 2 || 1.25
 |-
-| Width of grip section (approx.) || 2 || 0.75 || {{frac|3|8}}
+|पकड़ अनुभाग की चौड़ाई (लगभग)
+| 2 || 0.75 || {{frac|3|8}}
 |}
 {| class="wikitable"
-|+ Round test specimen<ref name="davis52"/>
+|+ गोल परीक्षण संरचना   <ref name="davis52"/>
-! rowspan=2|All values in inches !! colspan=2|Standard specimen at nominal diameter: !! colspan=3|Small specimen at nominal diameter:
+! rowspan=2|सभी मान इंच में
+! colspan="2" |नाममात्र व्यास पर मानक प्रारूप  :
+! colspan="3" |नाममात्र व्यास पर छोटा प्रारूप
 |-
 ! 0.500 !! 0.350 !! 0.25 !! 0.160 !! 0.113
 |-
-| Gauge length || 2.00±0.005 || 1.400±0.005 || 1.000±0.005 || 0.640±0.005 || 0.450±0.005
+|लंबाई गेज
+| 2.00±0.005 || 1.400±0.005 || 1.000±0.005 || 0.640±0.005 || 0.450±0.005
 |-
-| Diameter tolerance || ±0.010 || ±0.007 || ±0.005 || ±0.003 || ±0.002
+|व्यास  सहिष्णुता
+| ±0.010 || ±0.007 || ±0.005 || ±0.003 || ±0.002
 |-
-| Fillet radius (min.) || {{frac|3|8}} || 0.25 || {{frac|5|16}} || {{frac|5|32}} || {{frac|3|32}}
+|फ़िलेट त्रिज्या (न्यूनतम)
+| {{frac|3|8}} || 0.25 || {{frac|5|16}} || {{frac|5|32}} || {{frac|3|32}}
 |-
-| Length of reduced section (min.) || 2.5 || 1.75 || 1.25 || 0.75 || {{frac|5|8}}
+|घटे हुए खंड की लंबाई (न्यूनतम)
+| 2.5 || 1.75 || 1.25 || 0.75 || {{frac|5|8}}
 |}
 ==उपकरण==
-[[File:Inspekt desk 50kN IMGP8563.jpg|thumb|एक सार्वभौमिक परीक्षण मशीन (हेगेवाल्ड और पेस्चके)]]तन्यता परीक्षण अक्सर सामग्री परीक्षण प्रयोगशाला में किया जाता है। एएसटीएम डी638 सबसे आम तन्यता परीक्षण प्रोटोकॉल में से एक है। एएसटीएम डी638 परम तन्यता ताकत, उपज शक्ति, बढ़ाव और पॉइसन अनुपात सहित प्लास्टिक तन्यता गुणों को मापता है।
+[[File:Inspekt desk 50kN IMGP8563.jpg|thumb|एक सार्वभौमिक परीक्षण मशीन (हेगेवाल्ड और पेस्चके)]]तनन परीक्षण प्रायः पदार्थ परीक्षण प्रयोगशाला में किया जाता है। एएसटीएम डी638 सबसे सरल तनन परीक्षण प्रोटोकॉल में से एक है। एएसटीएम डी638 परम तनन शक्ति  , उपज शक्ति, बढ़ाव और पॉइसन अनुपात सहित प्लास्टिक तनन गुणों को मापता है।
+तनन परीक्षण में उपयोग की जाने वाली सबसे आम परीक्षण मशीन [[सार्वभौमिक परीक्षण मशीन]] है। इस प्रकार की मशीन में दो क्रॉसहेड होते हैं; एक को   प्रारूपों  की लंबाई के लिए समायोजित किया जाता है और दूसरे को परीक्षण   प्रारूपों  पर तनाव लागू करने के लिए संचालित किया जाता है। दो प्रकार हैं: [[हाइड्रोलिक मशीनरी]] संचालित और [[विद्युत]] चुम्बकीय रूप से संचालित मशीनें।<ref name="davis2"/>
+इलेक्ट्रोमैकेनिकल मशीन क्रॉसहेड को ऊपर या नीचे ले जाने के लिए एक इलेक्ट्रिक मोटर, गियर रिडक्शन प्रणाली और एक, दो या चार स्क्रू का उपयोग करती है। मोटर की गति को बदलकर क्रॉसहेड गति की एक श्रृंखला प्राप्त की जा सकती है। क्रॉसहेड की गति और परिणामस्वरूप लोड दर को बंद-लूप सर्वो नियंत्रक में एक माइक्रोप्रोसेसर द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। एक हाइड्रोलिक परीक्षण मशीन क्रॉसहेड को ऊपर या नीचे ले जाने के लिए एकल या दोहरे-अभिनय पिस्टन का उपयोग करती है। मैन्युअल रूप से संचालित परीक्षण प्रणालियाँ भी उपलब्ध हैं। मैनुअल कॉन्फ़िगरेशन के लिए लोड दर को नियंत्रित करने के लिए ऑपरेटर को सुई वाल्व को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। एक सामान्य तुलना से पता चलता है कि विद्युत यांत्रिक मशीन परीक्षण गति और लंबे क्रॉसहेड विस्थापन की एक विस्तृत श्रृंखला में सक्षम है, जबकि हाइड्रोलिक मशीन उच्च बल उत्पन्न करने के लिए एक लागत प्रभावी समाधान है।<ref>Gedney, 2005</ref>
-तन्यता परीक्षण में उपयोग की जाने वाली सबसे आम परीक्षण मशीन [[सार्वभौमिक परीक्षण मशीन]] है। इस प्रकार की मशीन में दो क्रॉसहेड होते हैं; एक को नमूने की लंबाई के लिए समायोजित किया जाता है और दूसरे को परीक्षण नमूने पर तनाव लागू करने के लिए संचालित किया जाता है। दो प्रकार हैं: [[हाइड्रोलिक मशीनरी]] संचालित और [[विद्युत]] चुम्बकीय रूप से संचालित मशीनें।<ref name="davis2"/>
+परीक्षण किए जा रहे परीक्षण प्रारूपों के लिए मशीन में उचित क्षमताएं होनी चाहिए। चार मुख्य पैरामीटर हैं: बल क्षमता, गति, परिशुद्धता और सटीकता। बल क्षमता इस तथ्य को संदर्भित करती है कि मशीन को प्रारूपों को विफल   करने के लिए पर्याप्त बल उत्पन्न करने में सक्षम होना चाहिए। मशीन को इतनी तेजी से या धीरे-धीरे बल लगाने में सक्षम होना चाहिए कि वह वास्तविक अनुप्रयोग की ठीक से नकल कर सके। अंत में, मशीन को गेज की लंबाई और लागू बलों को [[सटीक और सटीकता]] से मापने में सक्षम होना चाहिए; उदाहरण के लिए, एक बड़ी मशीन जिसे लंबे बढ़ाव को मापने के लिए प्रारूपित किया गया है वह भंगुर पदार्थ  के साथ काम नहीं कर सकती है जो विफल   से पहले छोटे बढ़ाव का अनुभव करती है।<ref name="davis9">{{harvnb|Davis|2004|p=9}}.</ref>
-इलेक्ट्रोमैकेनिकल मशीन क्रॉसहेड को ऊपर या नीचे ले जाने के लिए एक इलेक्ट्रिक मोटर, गियर रिडक्शन सिस्टम और एक, दो या चार स्क्रू का उपयोग करती है। मोटर की गति को बदलकर क्रॉसहेड गति की एक श्रृंखला प्राप्त की जा सकती है। क्रॉसहेड की गति और परिणामस्वरूप लोड दर को बंद-लूप सर्वो नियंत्रक में एक माइक्रोप्रोसेसर द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। एक हाइड्रोलिक परीक्षण मशीन क्रॉसहेड को ऊपर या नीचे ले जाने के लिए एकल या दोहरे-अभिनय पिस्टन का उपयोग करती है। मैन्युअल रूप से संचालित परीक्षण प्रणालियाँ भी उपलब्ध हैं। मैनुअल कॉन्फ़िगरेशन के लिए लोड दर को नियंत्रित करने के लिए ऑपरेटर को सुई वाल्व को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। एक सामान्य तुलना से पता चलता है कि इलेक्ट्रोमैकेनिकल मशीन परीक्षण गति और लंबे क्रॉसहेड विस्थापन की एक विस्तृत श्रृंखला में सक्षम है, जबकि हाइड्रोलिक मशीन उच्च बल उत्पन्न करने के लिए एक लागत प्रभावी समाधान है।<ref>Gedney, 2005</ref>
+परीक्षण मशीन में परीक्षण प्रारूपों का संरेखण महत्वपूर्ण है, क्योंकि यदि प्रारूप गलत संरेखित है, या तो एक कोण पर या एक तरफ ऑफसेट है, तो मशीन प्रारूपों  पर एक [[झुकने]] वाला बल लगाएगी। यह भंगुर पदार्थों के लिए विशेष रूप से बुरा है, क्योंकि यह नाटकीय रूप से परिणामों को ख़राब कर देगा। पकड़ और परीक्षण मशीन के बीच गोलाकार सीटों या यू-जोड़ों का उपयोग करके इस स्थिति को कम किया जा सकता है।<ref name="davis9" />यदि तनाव-विकृति वक्र का प्रारंभिक भाग घुमावदार है और रैखिक नहीं है, तो यह इंगित करता है कि प्रारूप   परीक्षण मशीन में गलत विधि से संरेखित है।<ref>{{harvnb|Davis|2004|p=11}}.</ref>
-परीक्षण किए जा रहे परीक्षण नमूने के लिए मशीन में उचित क्षमताएं होनी चाहिए। चार मुख्य पैरामीटर हैं: बल क्षमता, गति, परिशुद्धता और सटीकता। बल क्षमता इस तथ्य को संदर्भित करती है कि मशीन को नमूने को फ्रैक्चर करने के लिए पर्याप्त बल उत्पन्न करने में सक्षम होना चाहिए। मशीन को इतनी तेजी से या धीरे-धीरे बल लगाने में सक्षम होना चाहिए कि वह वास्तविक अनुप्रयोग की ठीक से नकल कर सके। अंत में, मशीन को गेज की लंबाई और लागू बलों को [[सटीक और सटीकता]] से मापने में सक्षम होना चाहिए; उदाहरण के लिए, एक बड़ी मशीन जिसे लंबे बढ़ाव को मापने के लिए डिज़ाइन किया गया है वह भंगुर सामग्री के साथ काम नहीं कर सकती है जो फ्रैक्चरिंग से पहले छोटे बढ़ाव का अनुभव करती है।<ref name="davis9">{{harvnb|Davis|2004|p=9}}.</ref>
-परीक्षण मशीन में परीक्षण नमूने का संरेखण महत्वपूर्ण है, क्योंकि यदि नमूना गलत संरेखित है, या तो एक कोण पर या एक तरफ ऑफसेट है, तो मशीन नमूने पर एक [[झुकने]] वाला बल लगाएगी। यह भंगुर सामग्रियों के लिए विशेष रूप से बुरा है, क्योंकि यह नाटकीय रूप से परिणामों को ख़राब कर देगा। पकड़ और परीक्षण मशीन के बीच गोलाकार सीटों या यू-जोड़ों का उपयोग करके इस स्थिति को कम किया जा सकता है।<ref name="davis9"/>यदि तनाव-विकृति वक्र का प्रारंभिक भाग घुमावदार है और रैखिक नहीं है, तो यह इंगित करता है कि नमूना परीक्षण मशीन में गलत तरीके से संरेखित है।<ref>{{harvnb|Davis|2004|p=11}}.</ref>
+तनाव मापन सबसे सामान्यतः एक [[एक्सटेन्सोमीटर]] के साथ मापे जाते हैं, परंतु कई बार पॉइसन की अनुपात को मापते समय छोटे परीक्षण प्रारूप या तनाव मापकों का भी उपयोग किया जाता है।<ref name="davis9" /> नई परीक्षण मशीनों में विद्युतकीय सेंसर्स से जुड़े डिजिटल समय, बल, और विस्तारण मापन प्रणालियाँ होती हैं, जो डेटा संग्रहण उपकरण  से जुड़ी होती हैं और डेटा को संविचालित और निर्गत करने के लिए सॉफ़्टवेयर का उपयोग करती हैं। यद्यपि, एनालॉग मशीन आज भी एएसटीएम, एनआईएसटी और एएसएम धातु तनन परीक्षण यथार्थ आवश्यकताओं को पूरा करती है और उन्हें पूरी तरह से आज भी उपयोग की जाती है।
-स्ट्रेन माप को आमतौर पर [[एक्सटेन्सोमीटर]] से मापा जाता है, लेकिन [[विकृति प्रमापक]] का उपयोग अक्सर छोटे परीक्षण नमूने पर या जब पॉइसन का अनुपात मापा जा रहा होता है, तब भी किया जाता है।<ref name="davis9"/>नई परीक्षण मशीनों में डिजिटल समय, बल और बढ़ाव माप प्रणाली होती है जिसमें डेटा संग्रह उपकरण (अक्सर एक कंप्यूटर) से जुड़े इलेक्ट्रॉनिक सेंसर और डेटा में हेरफेर और आउटपुट करने के लिए सॉफ़्टवेयर शामिल होते हैं। हालाँकि, एनालॉग मशीनें एएसटीएम, एनआईएसटी और एएसएम धातु तन्यता परीक्षण सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती हैं और उनसे आगे बढ़ती हैं, जिनका उपयोग आज भी जारी है।{{Citation needed|date=February 2011}}
 ==प्रक्रिया==
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 }}
-परीक्षण प्रक्रिया में परीक्षण नमूने को परीक्षण मशीन में रखना और धीरे-धीरे इसे फ्रैक्चर होने तक बढ़ाना शामिल है। इस प्रक्रिया के दौरान, लगाए गए बल के विरुद्ध गेज अनुभाग का बढ़ाव (सामग्री विज्ञान) दर्ज किया जाता है। डेटा में हेरफेर किया जाता है ताकि यह परीक्षण नमूने की ज्यामिति के लिए विशिष्ट न हो। बढ़ाव माप का उपयोग निम्नलिखित समीकरण का उपयोग करके इंजीनियरिंग [[विरूपण (इंजीनियरिंग)]], ε की गणना करने के लिए किया जाता है:<ref name="davis2"/>
+परीक्षण प्रक्रिया में परीक्षण नमूना को परीक्षण मशीन में रखा जाता है और धीरे-धीरे इसे विफल होने तक फैलाया जाता है। इस प्रक्रिया के समय, लागू बल के विपरीत गेज सेक्शन के विस्तार को दर्ज किया जाता है। डेटा को इस प्रकार से प्रसंस्कृत किया जाता है कि यह परीक्षण संरचना की ज्यामित्री के लिए विशेष नहीं होता है। विस्तार मापन का उपयोग [[विरूपण (इंजीनियरिंग)|अभियांत्रिकी]]  [[विरूपण (इंजीनियरिंग)|क्रीप]], ε, की गणना के लिए इस समीकरण का प्रयोग किया जाता है:<ref name="davis2"/>
 :<math>\varepsilon =\frac{\Delta L}{L_0}=\frac{L-L_0}{L_0}</math>
-जहां ΔL गेज की लंबाई, L में परिवर्तन है<sub>0</sub> प्रारंभिक गेज लंबाई है, और एल अंतिम लंबाई है। बल माप का उपयोग निम्नलिखित समीकरण का उपयोग करके इंजीनियरिंग तनाव, σ की गणना करने के लिए किया जाता है:<ref name="davis2"/>
+ΔL गेज लंबाई में परिवर्तन, L_0 प्रारंभिक गेज लंबाई है, और L अंतिम लंबाई है। बल मापन का उपयोग  [[विरूपण (इंजीनियरिंग)|अभियांत्रिकी]]  [[विरूपण (इंजीनियरिंग)|क्रीप]], σ, की गणना के लिए निम्नलिखित समीकरण का प्रयोग किया जाता है::<ref name="davis2"/>
 :<math>\sigma = \frac{F_n}{A}</math>
-जहां F तन्य बल है और A नमूने का नाममात्र क्रॉस-सेक्शन है। मशीन ये गणना बल बढ़ने पर करती है, ताकि डेटा बिंदुओं को तनाव-तनाव वक्र में ग्राफ़ किया जा सके।<ref name="davis2"/>
+जहां F तनन बल है और A  प्रारूपों  का नाममात्र क्रॉस-सेक्शन है। मशीन ये गणना बल बढ़ने पर करती है, जिससे डेटा बिंदुओं को तनाव-तनाव वक्र में ग्राफ़ किया जा सके।<ref name="davis2"/>
-इलेक्ट्रोस्पून नैनोफाइबर झिल्ली के रूप में झरझरा और नरम सामग्री के साथ काम करते समय, उपरोक्त तनाव सूत्र का अनुप्रयोग समस्याग्रस्त है। झिल्ली की मोटाई, वास्तव में, उसके माप के दौरान लगाए गए दबाव पर निर्भर होती है, जिससे मोटाई का मान भिन्न होता है। परिणामस्वरूप, प्राप्त तनाव-विकृति वक्र उच्च परिवर्तनशीलता दिखाते हैं। इस मामले में, विश्वसनीय तन्य परिणाम प्राप्त करने के लिए क्रॉस-सेक्शन क्षेत्र (ए) के बजाय नमूना द्रव्यमान के संबंध में भार के सामान्यीकरण की सिफारिश की जाती है।<ref>{{Cite journal|last=Maccaferri|first=Emanuele |display-authors=etal |date=2021|title=How Nanofibers Carry the Load: Toward a Universal and Reliable Approach for Tensile Testing of Polymeric Nanofibrous Membranes |journal=Macromolecular Materials and Engineering|volume=306 |issue=7 |doi=10.1002/mame.202100183 |doi-access=free}}</ref>
+इलेक्ट्रोस्पून नैनोफाइबर झिल्ली के रूप में झरझरा और नरम पदार्थ  के साथ काम करते समय, उपरोक्त तनाव सूत्र का अनुप्रयोग समस्याग्रस्त है। झिल्ली की मोटाई, वास्तव में, उसके माप के समय लगाए गए दबाव पर निर्भर होती है, जिससे मोटाई का मान भिन्न होता है। परिणामस्वरूप, प्राप्त तनाव-विकृति वक्र उच्च परिवर्तनशीलता दिखाते हैं। इस स्थिति में, विश्वसनीय तन्य परिणाम प्राप्त करने के लिए क्रॉस-सेक्शन क्षेत्र (ए) के अतिरिक्त प्रारूप   द्रव्यमान के संबंध में भार के सामान्यीकरण की अनुशंसा की जाती है।<ref>{{Cite journal|last=Maccaferri|first=Emanuele |display-authors=etal |date=2021|title=How Nanofibers Carry the Load: Toward a Universal and Reliable Approach for Tensile Testing of Polymeric Nanofibrous Membranes |journal=Macromolecular Materials and Engineering|volume=306 |issue=7 |doi=10.1002/mame.202100183 |doi-access=free}}</ref>
+== तनन परीक्षण क्रीप ==
+तनन परीक्षण पदार्थों में क्रीप की परीक्षण के लिए प्रयुक्त किया जा सकता है, जिसमें पदार्थ  की धीमी प्लास्टिक विकृति होती है, जो निरंतर लागू तनावों के प्राप्त किए गए समय अवधि के समय होती है। क्रीप सामान्यतः प्रसार और अव्यवस्था की चलन के द्वारा सहायक होता है। क्रीप का परीक्षण करने के बहुत सारे नियम  होते हैं, परंतु तनन परीक्षण पदार्थ जैसे कि कंक्रीट और सिरेमिक्स के लिए उपयोगी होता है जो तनन और दबाव में विभिन्न व्यवहार करते हैं, और इसलिए वे विभिन्न तनन और दबाव क्रीप दर रखते हैं। इस प्रकार, तनाव क्रीप को समझना महत्वपूर्ण है जब ऐसे संरचनों के प्रारूप  में जोड होता है जिन्हें तनन  का सामना करना पड़ता है, जैसे कि पानी धारित करने वाले बर्तनों के लिए, या सामान्य संरचनात्मक सतर्कता के लिए।।<ref>{{cite journal |last1=Bissonnette |first1=Benoit |last2=Pigeon |first2=Michel |last3=Vaysburd |first3=Alexander M. |title=Tensile Creep of Concrete: Study of Its Sensitivity to Basic Parameters |journal=Materials Journal |date=1 July 2007 |volume=104 |issue=4 |pages=360–368 |id={{ProQuest|197938866}} |doi=10.14359/18825 }}</ref>
-== तन्यता परीक्षण रेंगना ==
+क्रीप का तन्य परीक्षण सामान्यतः मानक परीक्षण के समान परीक्षण प्रक्रिया का पालन करता है, यद्यपि प्लास्टिक क्रीप के अतिरिक्त क्रीप कार्यक्षेत्र में बने रहने के लिए सामान्यतः कम तनाव होता है। इसके अतिरिक्त, विशेष तनन क्रीप परीक्षण उपकरण के प्रसार में सहायता के लिए उच्च तापमान भट्ठी घटकों को सम्मिलित किया जा सकता है।<ref>{{Cite web |title=लीवर आर्म टेस्ट सिस्टम|url=https://www.mltest.com/index.php/applied-test-systems/creep-stress-rupture-testing/lever-arm-test-systems |access-date=2022-05-21 |website=www.mltest.com}}</ref> प्रारूपों  को स्थिर तापमान और तनाव पर रखा जाता है, और पदार्थ पर तनाव को स्ट्रेन गेज या लेजर गेज का उपयोग करके मापा जाता है। मापा तनाव को क्रीप के विभिन्न तंत्रों को नियंत्रित करने वाले समीकरणों के साथ फिट किया जा सकता है, जैसे कि पावर लॉ क्रीप या प्रसार क्रीप,  (अधिक जानकारी के लिए क्रीप देखें)। फ्रैक्चर के बाद प्रारूपों  की जांच से आगे का विश्लेषण प्राप्त किया जा सकता है। क्रीप तंत्र और दर को समझने मे पदार्थ चयन और प्रारूप में सहायता मिल सकता है।<ref name=":0">{{cite journal |last1=Carroll |first1=Daniel F. |last2=Wiederhorn |first2=Sheldon M. |last3=Roberts |first3=D. E. |title=सिरेमिक के तन्यता रेंगने के परीक्षण की तकनीक|journal=Journal of the American Ceramic Society |date=September 1989 |volume=72 |issue=9 |pages=1610–1614 |doi=10.1111/j.1151-2916.1989.tb06291.x }}</ref>
-तन्यता परीक्षण का उपयोग सामग्रियों में [[रेंगना (विरूपण)]] का परीक्षण करने के लिए किया जा सकता है, जो लंबे समय तक लगातार लागू तनाव से सामग्री का धीमा प्लास्टिक विरूपण है। रेंगना आम तौर पर प्रसार और अव्यवस्था आंदोलन द्वारा सहायता प्राप्त है। जबकि रेंगने का परीक्षण करने के कई तरीके हैं, तन्यता परीक्षण कंक्रीट और सिरेमिक जैसी सामग्रियों के लिए उपयोगी है जो तनाव और संपीड़न में अलग-अलग व्यवहार करते हैं, और इस प्रकार अलग-अलग तन्यता और संपीड़ित रेंगना दर रखते हैं। जैसे, तनाव का अनुभव करने वाली संरचनाओं के लिए कंक्रीट के डिजाइन में तन्य रेंगना को समझना महत्वपूर्ण है, जैसे कि पानी धारण करने वाले कंटेनर, या सामान्य संरचनात्मक अखंडता के लिए।<ref>{{cite journal |last1=Bissonnette |first1=Benoit |last2=Pigeon |first2=Michel |last3=Vaysburd |first3=Alexander M. |title=Tensile Creep of Concrete: Study of Its Sensitivity to Basic Parameters |journal=Materials Journal |date=1 July 2007 |volume=104 |issue=4 |pages=360–368 |id={{ProQuest|197938866}} |doi=10.14359/18825 }}</ref>
-क्रीप का तन्य परीक्षण आम तौर पर मानक परीक्षण के समान परीक्षण प्रक्रिया का पालन करता है, हालांकि प्लास्टिक विरूपण के बजाय क्रीप डोमेन में बने रहने के लिए आमतौर पर कम तनाव होता है। इसके अतिरिक्त, विशेष तन्यता रेंगना परीक्षण उपकरण में प्रसार में सहायता के लिए उच्च तापमान भट्ठी घटकों को शामिल किया जा सकता है।<ref>{{Cite web |title=लीवर आर्म टेस्ट सिस्टम|url=https://www.mltest.com/index.php/applied-test-systems/creep-stress-rupture-testing/lever-arm-test-systems |access-date=2022-05-21 |website=www.mltest.com}}</ref> नमूने को स्थिर तापमान और तनाव पर रखा जाता है, और सामग्री पर तनाव को स्ट्रेन गेज या लेजर गेज का उपयोग करके मापा जाता है। मापा तनाव को रेंगने के विभिन्न तंत्रों को नियंत्रित करने वाले समीकरणों के साथ फिट किया जा सकता है, जैसे कि पावर लॉ रेंगना या प्रसार रेंगना (अधिक जानकारी के लिए रेंगना (विरूपण) देखें)। फ्रैक्चर के बाद नमूने की जांच से आगे का विश्लेषण प्राप्त किया जा सकता है। क्रीप तंत्र और दर को समझने से सामग्री चयन और डिजाइन में सहायता मिल सकेगी।
-यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि नमूना संरेखण तन्यता परीक्षण रेंगने के लिए महत्वपूर्ण है। ऑफ सेंटर्ड लोडिंग के परिणामस्वरूप नमूने पर झुकने वाला तनाव लागू होगा। नमूने के सभी पक्षों पर तनाव को ट्रैक करके झुकने को मापा जा सकता है। प्रतिशत झुकने को एक चेहरे पर तनाव के बीच अंतर के रूप में परिभाषित किया जा सकता है (<math>\varepsilon_1</math>) और औसत तनाव (<math>\varepsilon_0</math>):<ref name=":0">{{cite journal |last1=Carroll |first1=Daniel F. |last2=Wiederhorn |first2=Sheldon M. |last3=Roberts |first3=D. E. |title=सिरेमिक के तन्यता रेंगने के परीक्षण की तकनीक|journal=Journal of the American Ceramic Society |date=September 1989 |volume=72 |issue=9 |pages=1610–1614 |doi=10.1111/j.1151-2916.1989.tb06291.x }}</ref>
+तनाव परीक्षण में क्रीप के लिए प्रतिरूप संरेखण का महत्वपूर्ण है। संरेखित लोडिंग के बिना प्रतिरूप पर बंकन तनन लागू होगा। बंकन को प्रतिरूप के सभी पक्षों पर तनाव को ट्रैक करके मापा जा सकता है। प्रतिशत बंकन पुनः एक छोर पर तनाव (ε₁) और औसत तनाव (ε₀) के मध्य का अंतर के रूप में परिभाषित किया जा सकता है।
 <math>\text{Percent Bending} = \frac{\varepsilon_1 - \varepsilon_0}{\varepsilon_0} \times 100</math>
-लोड किए गए नमूनों के व्यापक चेहरे पर प्रतिशत झुकाव 1% से कम होना चाहिए, और पतले चेहरे पर 2% से कम होना चाहिए। लोडिंग क्लैंप पर गलत संरेखण और नमूनों की असममित मशीनिंग के कारण झुकना हो सकता है।<ref name=":0" />
+लोड किए गए प्रारूपों के व्यापक छोर पर प्रतिशत झुकाव 1% से कम होना चाहिए, और पतले छोर  पर 2% से कम होना चाहिए। लोडिंग उपकरण पर गलत संरेखण और प्रारूपों की असममित यंत्रों के कारण बंकन हो सकता है।<ref name=":0" />
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 ===धातु===
-* एएसटीएम ई8/ई8एम-13: धातु सामग्री के तनाव परीक्षण के लिए मानक परीक्षण विधियां (2013)
+* एएसटीएम ई8/ई8एम-13: धातु पदार्थ  के तनाव परीक्षण के लिए मानक परीक्षण विधियां (2013)
-* मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन 6892-1: धातु सामग्री। तन्यता परीक्षण. परिवेश के तापमान पर परीक्षण की विधि (2009)
+* मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन 6892-1: धातु पदार्थ। तनन परीक्षण. परिवेश के तापमान पर परीक्षण की विधि (2009)
-* मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन 6892-2: धातु सामग्री। तन्यता परीक्षण. ऊंचे तापमान पर परीक्षण की विधि (2011)
+* मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन 6892-2: धातु पदार्थ । तनन परीक्षण. ऊंचे तापमान पर परीक्षण की विधि (2011)
-* [[जापानी औद्योगिक मानक]] Z2241 धातु सामग्री के लिए तन्यता परीक्षण की विधि
+* [[जापानी औद्योगिक मानक]] Z2241 धातु पदार्थ  के लिए तनन परीक्षण की विधि
-* [[एमपीआईएफ]] परीक्षण मानक 10: पाउडर धातुकर्म (पीएम) सामग्री के तन्य गुणों के लिए विधि धातु सामग्री के तनाव परीक्षण के लिए मानक परीक्षण विधियां (2015)
+* [[एमपीआईएफ]] परीक्षण मानक 10: पाउडर धातुकर्म (पीएम) पदार्थ  के तन्य गुणों के लिए विधि धातु पदार्थ  के तनाव परीक्षण के लिए मानक परीक्षण विधियां (2015)
 ===समग्र===
-* एएसटीएम डी 3039/डी 3039एम: पॉलिमर मैट्रिक्स मिश्रित सामग्री के तन्य गुणों के लिए मानक परीक्षण विधि
+* एएसटीएम डी 3039/डी 3039एम: पॉलिमर आव्यूह मिश्रित पदार्थ  के तन्य गुणों के लिए मानक परीक्षण विधि
-===लचीली सामग्री===
+===लचीली पदार्थ ===
 *प्लास्टिक के तन्य गुणों के लिए एएसटीएम डी638 मानक परीक्षण विधि
 *एएसटीएम डी828 निरंतर-दर-बढ़ाव उपकरण का उपयोग करके कागज और पेपरबोर्ड के तन्य गुणों के लिए मानक परीक्षण विधि
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 [[Category:Created On 12/08/2023]]
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