इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन: Difference between revisions
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[[File:Injectionmachine1300ton.jpg|thumb|रोबोटिक आर्म वाली 1300 टन की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन]][[अंतः क्षेपण ढलाई]] मशीन (जिसे [[BrE]] में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन भी कहा जाता है), जिसे इंजेक्शन प्रेस के रूप में भी जाना जाता है, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा [[प्लास्टिक]] उत्पादों के निर्माण के लिए मशीन है। इसमें दो मुख्य भाग होते हैं, ''इंजेक्शन यूनिट'' और ''क्लैम्पिंग यूनिट''। | [[File:Injectionmachine1300ton.jpg|thumb|रोबोटिक आर्म वाली 1300 टन की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन]][[अंतः क्षेपण ढलाई]] मशीन (जिसे [[BrE]] में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन भी कहा जाता है), जिसे इंजेक्शन प्रेस के रूप में भी जाना जाता है, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा [[प्लास्टिक]] उत्पादों के निर्माण के लिए मशीन है। इसमें दो मुख्य भाग होते हैं, ''इंजेक्शन यूनिट'' और ''क्लैम्पिंग यूनिट''। | ||
== ऑपरेशन == | == ऑपरेशन == | ||
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोल्ड को क्षैतिज या लंबवत स्थिति में बांधा जा सकता है। अधिकांश मशीनें क्षैतिज रूप से उन्मुख होती हैं, किंतु ऊर्ध्वाधर मशीनों का उपयोग कुछ आला अनुप्रयोगों में किया जाता है जैसे मोल्डिंग सम्मिलित करना, जिससे मशीन गुरुत्वाकर्षण का लाभ उठा सके। कुछ लंबवत मशीनों को भी मोल्ड को तेज करने की आवश्यकता नहीं होती है। [[मोल्डिंग (प्रक्रिया)]] को [[पट्ट]] से जोड़ने की कई विधिया हैं, सबसे सामान्य मैनुअल क्लैम्प्स हैं (दोनों भागो को प्लैटन्स पर बोल्ट किया गया है); चूंकि, हाइड्रोलिक क्लैम्प्स (चोक का उपयोग टूल को स्थान पर रखने के लिए किया जाता है) और चुंबकीय क्लैम्प्स का भी उपयोग किया जाता है। चुंबकीय और हाइड्रोलिक क्लैंप का उपयोग किया जाता है जहां तेजी से उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है। | इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोल्ड को क्षैतिज या लंबवत स्थिति में बांधा जा सकता है। अधिकांश मशीनें क्षैतिज रूप से उन्मुख होती हैं, किंतु ऊर्ध्वाधर मशीनों का उपयोग कुछ आला अनुप्रयोगों में किया जाता है जैसे मोल्डिंग सम्मिलित करना, जिससे मशीन गुरुत्वाकर्षण का लाभ उठा सके। कुछ लंबवत मशीनों को भी मोल्ड को तेज करने की आवश्यकता नहीं होती है। [[मोल्डिंग (प्रक्रिया)]] को [[पट्ट]] से जोड़ने की कई विधिया हैं, सबसे सामान्य मैनुअल क्लैम्प्स हैं (दोनों भागो को प्लैटन्स पर बोल्ट किया गया है); चूंकि, हाइड्रोलिक क्लैम्प्स (चोक का उपयोग टूल को स्थान पर रखने के लिए किया जाता है) और चुंबकीय क्लैम्प्स का भी उपयोग किया जाता है। चुंबकीय और हाइड्रोलिक क्लैंप का उपयोग किया जाता है जहां तेजी से उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है। | ||
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भाग को बाहर निकालने के बाद, गर्म धावक में शेष प्लास्टिक को अगले भाग में अन्तः क्षेपण किया जाता है। | |||
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=== हाइड्रोलिक === | === हाइड्रोलिक === | ||
[[हाइड्रोलिक मशीनरी]] ऐतिहासिक रूप से [[मोल्डमेकर]] के लिए एकमात्र विकल्प उपलब्ध रही है जब तक कि [[निस्सी प्लास्टिक औद्योगिक]] ने 1983 में पहली ऑल-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन | [[हाइड्रोलिक मशीनरी]] ऐतिहासिक रूप से [[मोल्डमेकर]] के लिए एकमात्र विकल्प उपलब्ध रही है जब तक कि [[निस्सी प्लास्टिक औद्योगिक]] ने 1983 में पहली ऑल-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्रस्तुत नहीं किया।<ref>{{cite web|url=http://nisseiplastic.com/en/corporate/enkaku.php#panel2|title=Nissei Plastic Industrial history|website=nisseiplastic.com}}</ref> हाइड्रोलिक मशीनें, चूंकि लगभग सटीक नहीं हैं, जापान के अपवाद के साथ, दुनिया के अधिकांश भागो में प्रमुख प्रकार हैं।{{citation needed|date=April 2017}} | ||
=== यांत्रिक === | === यांत्रिक === | ||
मशीन के क्लैम्प पर टन भार के निर्माण के लिए यांत्रिक प्रकार की मशीनें टॉगल प्रणाली का उपयोग करती हैं। सभी मशीनों पर | मशीन के क्लैम्प पर टन भार के निर्माण के लिए यांत्रिक प्रकार की मशीनें टॉगल प्रणाली का उपयोग करती हैं। सभी मशीनों पर टन भार की आवश्यकता होती है ताकि इंजेक्शन के दबाव के कारण मशीन के क्लैम्प्स न खुलें। यदि मोल्डिंग (प्रक्रिया) आंशिक रूप से खुलती है, तो यह प्लास्टिक उत्पाद में [[फ्लैश (निर्माण)|flashing]] का निर्माण करेगी। | ||
=== बिजली === | === बिजली === | ||
इलेक्ट्रिक प्रेस, जिसे [[इलेक्ट्रिक मशीन प्रौद्योगिकी]] ( | इलेक्ट्रिक प्रेस, जिसे [[इलेक्ट्रिक मशीन प्रौद्योगिकी]] (इएमटी) के रूप में भी जाना जाता है, ऊर्जा की खपत में कटौती करके परिचालन लागत को कम करता है और हाइड्रोलिक प्रेस के आसपास की कुछ पर्यावरणीय चिंताओं को भी दूर करता है। इलेक्ट्रिक प्रेस को शांत, तेज और उच्च सटीकता के साथ दिखाया गया है, चूंकि मशीनें अधिक बहुमूल्य हैं। | ||
हाइब्रिड इंजेक्शन (कभी-कभी सर्वो-हाइड्रोलिक के रूप में संदर्भित) मोल्डिंग मशीन हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिक प्रणाली दोनों की सर्वोत्तम विशेषताओं का लाभ उठाने का | हाइब्रिड इंजेक्शन (कभी-कभी सर्वो-हाइड्रोलिक के रूप में संदर्भित) मोल्डिंग मशीन हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिक प्रणाली दोनों की सर्वोत्तम विशेषताओं का लाभ उठाने का प्रमाणित करती हैं, किंतु वास्तव में निर्माता के आधार पर इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के रूप में संचालित करने के लिए बिजली की लगभग समान मात्रा का उपयोग करती हैं। .<ref>{{cite web|url=http://oaktrust.library.tamu.edu/bitstream/handle/1969.1/87974/ESL-IE-08-05-06.pdf?sequence=1|title=Choose a Login Method|website=oaktrust.library.tamu.edu}}</ref><ref>{{cite web|url=http://www.nisseiamerica.com/fnx-iii-series.html|title=FNX-III Series|website=www.nisseiamerica.com}}</ref> | ||
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मोल्ड किए गए घटकों को हटाने के लिए अधिकांशतः [[रोबोटिक भुजा]] का उपयोग किया जाता है; या तो साइड या शीर्ष प्रविष्टि के द्वारा, किंतु भागों के लिए मोल्ड से बाहर निकलने के लिए, एक ढाल के माध्यम से और एक कंटेनर में यह अधिक सामान्य है। | |||
== इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मुख्य घटक == | == इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मुख्य घटक == | ||
=== इंजेक्शन | === इंजेक्शन भाग === | ||
तीन मुख्य घटकों से मिलकर बनता है: | तीन मुख्य घटकों से मिलकर बनता है: | ||
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# हीटर, थर्मोकपल, रिंग प्लंजर | # हीटर, थर्मोकपल, रिंग प्लंजर | ||
=== क्लैम्पिंग | === क्लैम्पिंग भाग === | ||
तीन मुख्य घटकों से मिलकर बनता है: | तीन मुख्य घटकों से मिलकर बनता है: | ||
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*Whelan, Tony. ''Polymer Technology Dictionary'' Springer, 1994. | *Whelan, Tony. ''Polymer Technology Dictionary'' Springer, 1994. | ||
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Latest revision as of 15:44, 16 March 2023
अंतः क्षेपण ढलाई मशीन (जिसे BrE में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन भी कहा जाता है), जिसे इंजेक्शन प्रेस के रूप में भी जाना जाता है, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण के लिए मशीन है। इसमें दो मुख्य भाग होते हैं, इंजेक्शन यूनिट और क्लैम्पिंग यूनिट।
ऑपरेशन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोल्ड को क्षैतिज या लंबवत स्थिति में बांधा जा सकता है। अधिकांश मशीनें क्षैतिज रूप से उन्मुख होती हैं, किंतु ऊर्ध्वाधर मशीनों का उपयोग कुछ आला अनुप्रयोगों में किया जाता है जैसे मोल्डिंग सम्मिलित करना, जिससे मशीन गुरुत्वाकर्षण का लाभ उठा सके। कुछ लंबवत मशीनों को भी मोल्ड को तेज करने की आवश्यकता नहीं होती है। मोल्डिंग (प्रक्रिया) को पट्ट से जोड़ने की कई विधिया हैं, सबसे सामान्य मैनुअल क्लैम्प्स हैं (दोनों भागो को प्लैटन्स पर बोल्ट किया गया है); चूंकि, हाइड्रोलिक क्लैम्प्स (चोक का उपयोग टूल को स्थान पर रखने के लिए किया जाता है) और चुंबकीय क्लैम्प्स का भी उपयोग किया जाता है। चुंबकीय और हाइड्रोलिक क्लैंप का उपयोग किया जाता है जहां तेजी से उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है।
मोल्ड को डिजाइन करने वाला व्यक्ति यह चुनता है कि क्या मोल्ड एक ठंडे धावक प्रणाली या गर्म धावक प्रणाली का उपयोग करता है और प्लास्टिक और फिलर्स को इंजेक्शन इकाई से गुहाओं तक ले जाता है।
एक ठंडा धावक एक साधारण प्रणाली है जो मोल्ड में नक्काशीदार होता है।
प्लास्टिक जो ठंडा धावक को भरता है, भाग को ठंडा करता है और फिर एक स्प्रू (निर्माण) के रूप में भाग के साथ बाहर निकाल दिया जाता है।
गर्म धावक प्रणाली अधिक जटिल होती है, अधिकांशतः कारतूस हीटर का उपयोग करने के लिए प्लास्टिक को धावकों में गर्म रखने के लिए भाग ठंडा किया जाता है।
भाग को बाहर निकालने के बाद, गर्म धावक में शेष प्लास्टिक को अगले भाग में अन्तः क्षेपण किया जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रकार
मशीनों को मुख्य रूप से उनके द्वारा उपयोग की जाने वाली ड्राइविंग प्रणालियों के प्रकार द्वारा वर्गीकृत किया जाता है: हाइड्रोलिक, मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल या हाइब्रिड
हाइड्रोलिक
हाइड्रोलिक मशीनरी ऐतिहासिक रूप से मोल्डमेकर के लिए एकमात्र विकल्प उपलब्ध रही है जब तक कि निस्सी प्लास्टिक औद्योगिक ने 1983 में पहली ऑल-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्रस्तुत नहीं किया।[1] हाइड्रोलिक मशीनें, चूंकि लगभग सटीक नहीं हैं, जापान के अपवाद के साथ, दुनिया के अधिकांश भागो में प्रमुख प्रकार हैं।[citation needed]
यांत्रिक
मशीन के क्लैम्प पर टन भार के निर्माण के लिए यांत्रिक प्रकार की मशीनें टॉगल प्रणाली का उपयोग करती हैं। सभी मशीनों पर टन भार की आवश्यकता होती है ताकि इंजेक्शन के दबाव के कारण मशीन के क्लैम्प्स न खुलें। यदि मोल्डिंग (प्रक्रिया) आंशिक रूप से खुलती है, तो यह प्लास्टिक उत्पाद में flashing का निर्माण करेगी।
बिजली
इलेक्ट्रिक प्रेस, जिसे इलेक्ट्रिक मशीन प्रौद्योगिकी (इएमटी) के रूप में भी जाना जाता है, ऊर्जा की खपत में कटौती करके परिचालन लागत को कम करता है और हाइड्रोलिक प्रेस के आसपास की कुछ पर्यावरणीय चिंताओं को भी दूर करता है। इलेक्ट्रिक प्रेस को शांत, तेज और उच्च सटीकता के साथ दिखाया गया है, चूंकि मशीनें अधिक बहुमूल्य हैं।
हाइब्रिड इंजेक्शन (कभी-कभी सर्वो-हाइड्रोलिक के रूप में संदर्भित) मोल्डिंग मशीन हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिक प्रणाली दोनों की सर्वोत्तम विशेषताओं का लाभ उठाने का प्रमाणित करती हैं, किंतु वास्तव में निर्माता के आधार पर इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के रूप में संचालित करने के लिए बिजली की लगभग समान मात्रा का उपयोग करती हैं। .[2][3]
मोल्ड किए गए घटकों को हटाने के लिए अधिकांशतः रोबोटिक भुजा का उपयोग किया जाता है; या तो साइड या शीर्ष प्रविष्टि के द्वारा, किंतु भागों के लिए मोल्ड से बाहर निकलने के लिए, एक ढाल के माध्यम से और एक कंटेनर में यह अधिक सामान्य है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मुख्य घटक
इंजेक्शन भाग
तीन मुख्य घटकों से मिलकर बनता है:
- स्क्रू मोटर ड्राइव
- घूमकर पेंच और बैरल
- हीटर, थर्मोकपल, रिंग प्लंजर
क्लैम्पिंग भाग
तीन मुख्य घटकों से मिलकर बनता है:
- साँचे में ढालना
- क्लैम्पिंग मोटर ड्राइव
- टाई बार, प्रेषक को कार्यक्षेत्र के किनारे पर जकड़ दिया जाता है
संदर्भ
- ↑ "Nissei Plastic Industrial history". nisseiplastic.com.
- ↑ "Choose a Login Method" (PDF). oaktrust.library.tamu.edu.
- ↑ "FNX-III Series". www.nisseiamerica.com.
अग्रिम पठन
- Bryce, Douglas M. Plastic Injection Molding: Manufacturing Process Fundamentals. SME, 1996.
- Brydson, J, Plastics Materials, Butterworths 9th Ed (1999).
- Callister, William D, Materials Science and Engineering: An Introduction, John Wiley and Sons
- Lewis, Peter Rhys, Reynolds, K, Gagg, C, Forensic Materials Engineering: Case studies, CRC Press (2004).
- Osswald, Tim, Lih-Sheng Turng, Paul J.Gramann. Injection Molding Handbook 2nd Ed. Hanser Verlag, 2007
- Osswald, E. Schmachtenberg and E. Baur, ”International Plastics Handbook”, Hanser Verlag, (2006). ISBN 978-1569903995
- Rosato, Donald V; Marlene G. Rosato. Concise Encyclopedia of Plastics. Springer, 2000.
- Rosato, Dominick; Rosato Marlene, and Rosato Donald Injection Molding Handbook 3rd Ed. Kluwer Academic Publishers, 2000.
- Todd, Robert H; Dell K. Allen and Leo Alting Manufacturing Processes Reference Guide. Industrial Press Inc., 1994. pgs. 240–245
- Whelan, Tony. Polymer Technology Dictionary Springer, 1994.
