असेंबली के लिए डिज़ाइन: Difference between revisions

From Vigyanwiki
(Created page with "असेंबली के लिए डिज़ाइन (डीएफए) एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा विन...")
 
 
(6 intermediate revisions by 2 users not shown)
Line 1: Line 1:
असेंबली के लिए डिज़ाइन (डीएफए) एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा विनिर्माण में आसानी को ध्यान में रखते हुए उत्पाद डिजाइन किया जाता है। यदि किसी उत्पाद में कम हिस्से होंगे तो उसे असेंबल करने में कम समय लगेगा, जिससे असेंबली लागत कम हो जाएगी। इसके अलावा, यदि भागों को ऐसी सुविधाओं के साथ प्रदान किया जाता है जो उन्हें पकड़ना, हिलाना, उन्मुख करना और सम्मिलित करना आसान बनाती है, तो इससे असेंबली समय और असेंबली लागत भी कम हो जाएगी। किसी असेंबली में भागों की संख्या में कमी से आम तौर पर असेंबली में भागों की कुल लागत कम होने का अतिरिक्त लाभ होता है। आमतौर पर यहीं पर असेंबली के लिए डिज़ाइन के अनुप्रयोग का प्रमुख लागत लाभ होता है। उद्योग के भीतर से डीएफए के आलोचकों का तर्क है कि डीएफए/डीएफएम किसी ऐसी चीज के लिए एक नया शब्द है जो विनिर्माण के समय से ही अस्तित्व में है, और अन्यथा इसे इंजीनियरिंग डिजाइन के रूप में जाना जाता है।
'''संयोजन के लिए डिज़ाइन''' (डीएफए) ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा उत्पादों में संयोजन की सरलता को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किया जाता है। यदि किसी उत्पाद में कम भाग होंगे तब उसे असेंबल करने में कम समय लगता हैं, जिससे संयोजन निवेश कम हो जाता हैं। इसके अतिरिक्त, यदि भागों को ऐसी सुविधाओं के साथ प्रदान किया जाता है जो उन्हें पकड़ना, हिलाना, उन्मुख करना और सम्मिलित करना सरल बनाती है, तब इससे संयोजन समय और संयोजन निवेश भी कम हो जाता हैं। किसी संयोजन में भागों की संख्या में कमी से सामान्यतः संयोजन में भागों की कुल निवेश कम होने का अतिरिक्त लाभ होता है। सामान्यतः यहीं पर संयोजन के लिए डिज़ाइन के अनुप्रयोग का प्रमुख निवेश लाभ होता है। उद्योग के अंदर से डीएफए के आलोचकों का तर्क है जिससे कि डीएफए/डीएफएम किसी ऐसी चीज के लिए नया शब्द है जो विनिर्माण के समय से ही अस्तित्व में है, और अन्यथा इसे इंजीनियरिंग डिजाइन के रूप में जाना जाता है।


==दृष्टिकोण==
==दृष्टिकोण                                                                                                         ==
असेंबली के लिए डिज़ाइन विभिन्न रूप ले सकता है। 1960 और 1970 के दशक में डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान असेंबली समस्याओं पर विचार करने में डिजाइनरों की मदद करने के लिए विभिन्न नियम और सिफारिशें प्रस्तावित की गईं। इनमें से कई नियमों और सिफारिशों को व्यावहारिक उदाहरणों के साथ प्रस्तुत किया गया था जिसमें दिखाया गया था कि असेंबली कठिनाई को कैसे सुधारा जा सकता है। हालाँकि, 1970 के दशक तक ऐसा नहीं था कि मौजूदा और प्रस्तावित डिज़ाइनों पर असेंबली अध्ययन के लिए डिज़ाइन की अनुमति देने के लिए संख्यात्मक मूल्यांकन विधियाँ विकसित की गई थीं।
संयोजन के लिए डिज़ाइन विभिन्न रूप ले सकता है। 1960 और 1970 के दशक में डिज़ाइन प्रक्रिया के समय संयोजन समस्याओं पर विचार करने में डिजाइनरों की सहायता करने के लिए विभिन्न नियम और पक्षसमर्थनों में प्रस्तावित की गईं हैं। इनमें से अनेक नियमों और पक्षसमर्थनों को व्यावहारिक उदाहरणों के साथ प्रस्तुत किया गया था जिसमें दिखाया गया था कि संयोजन कठिनाई को कैसे सुधारा जा सकता है। चूँकि, 1970 के दशक तक ऐसा नहीं था कि आधुनिक और प्रस्तावित डिज़ाइनों पर संयोजन अध्ययन के लिए डिज़ाइन की अनुमति देने के लिए संख्यात्मक मूल्यांकन विधियाँ विकसित की गई थीं।                                                                                                                                    


पहली मूल्यांकन पद्धति हिताची लिमिटेड में विकसित की गई थी और इसे असेंबली मूल्यांकन पद्धति (एईएम) कहा गया था।<ref>Miyakawa, S. and Ohashi, T., "The Hitachi Assembly Evaluation Method (AEM)," Proc. International Conference on Product Design for Assembly, Newport, Rhode Island, April 15–17, 1986.</ref> यह विधि एक भाग के लिए एक गति के सिद्धांत पर आधारित है। अधिक जटिल गतियों के लिए, एक बिंदु-हानि मानक का उपयोग किया जाता है और पूरे उत्पाद की असेंबली की आसानी का मूल्यांकन खोए हुए बिंदुओं को घटाकर किया जाता है। यह विधि मूल रूप से स्वचालित असेंबली में आसानी के लिए असेंबली को रेट करने के लिए विकसित की गई थी।
पहली मूल्यांकन पद्धति हिताची लिमिटेड में विकसित की गई थी और इसे संयोजन मूल्यांकन पद्धति (एईएम) कहा गया था। <ref>Miyakawa, S. and Ohashi, T., "The Hitachi Assembly Evaluation Method (AEM)," Proc. International Conference on Product Design for Assembly, Newport, Rhode Island, April 15–17, 1986.</ref> यह विधि भाग के लिए गति के सिद्धांत पर आधारित होती है। और अधिक सम्मिश्र गतियों के लिए, बिंदु-हानि मानक का उपयोग किया जाता है और पूरे उत्पाद की संयोजन की सरलता का मूल्यांकन विलुप्त हुए बिंदुओं को घटाकर किया जाता है। यह विधि मूल रूप से स्वचालित संयोजन में सरलता के लिए संयोजन को रेट करने के लिए विकसित की गई थी।                                                                                                                                  


1977 में शुरू करके, [[मैसाचुसेट्स एमहर्स्ट विश्वविद्यालय]] में एनएसएफ अनुदान द्वारा समर्थित ज्योफ बूथरॉयड ने डिज़ाइन फॉर असेंबली विधि (डीएफए) विकसित की, जिसका उपयोग किसी उत्पाद की मैन्युअल असेंबली के समय और उत्पाद को असेंबल करने की लागत का अनुमान लगाने के लिए किया जा सकता है। एक स्वचालित असेंबली मशीन पर।<ref>Boothroyd, G., "Design for Assembly – A Designer's Handbook", Department of Mechanical Engineering, University of Massachusetts, Amherst, Nov. 1980.
1977 में प्रारंभ करके, [[मैसाचुसेट्स एमहर्स्ट विश्वविद्यालय]] में एनएसएफ अनुदान द्वारा समर्थित ज्योफ बूथरॉयड ने डिज़ाइन फॉर संयोजन विधि (डीएफए) विकसित की थी, जिसका उपयोग किसी उत्पाद की मैन्युअल संयोजन के समय और उत्पाद को असेंबल करने के निवेश का अनुमान लगाने के लिए किया जा सकता है। और यह स्वचालित संयोजन मशीन पर उपयोग होता हैं। <ref>Boothroyd, G., "Design for Assembly – A Designer's Handbook", Department of Mechanical Engineering, University of Massachusetts, Amherst, Nov. 1980.
</ref> यह मानते हुए कि असेंबली लागत को कम करने में सबसे महत्वपूर्ण कारक किसी उत्पाद में अलग-अलग हिस्सों की संख्या को कम करना था, उन्होंने तीन सरल मानदंड पेश किए जिनका उपयोग सैद्धांतिक रूप से यह निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है कि उत्पाद में से किसी भी हिस्से को हटाया जा सकता है या अन्य के साथ जोड़ा जा सकता है भागों. इन मानदंडों का, असेंबली समय से लेकर पार्ट ग्रिपिंग, ओरिएंटेशन और इंसर्शन को प्रभावित करने वाले विभिन्न डिज़ाइन कारकों से संबंधित तालिकाओं के साथ, कुल असेंबली समय का अनुमान लगाने और असेंबली दृष्टिकोण से उत्पाद डिज़ाइन की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किया जा सकता है। स्वचालित असेंबली के लिए, असेंबली मशीन पर भागों की स्वचालित फीडिंग और ओरिएंटिंग और स्वचालित प्रविष्टि की लागत का अनुमान लगाने के लिए कारकों की तालिकाओं का उपयोग किया जा सकता है।
</ref> यह मानते हुए कि संयोजन निवेश को कम करने में सबसे महत्वपूर्ण कारक किसी उत्पाद में भिन्न-भिन्न भागों की संख्या को कम करना था, उन्होंने तीन सरल मानदंड प्रस्तुत किए जिनका उपयोग सैद्धांतिक रूप से यह निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है कि उत्पाद में से किसी भी भाग को हटाया जा सकता है या अन्य के साथ जोड़ा जा सकता है भागों में इन मानदंडों का, संयोजन समय से लेकर पार्ट ग्रिपिंग, ओरिएंटेशन और इंसर्शन को प्रभावित करने वाले विभिन्न डिज़ाइन कारकों से संबंधित तालिकाओं के साथ, कुल संयोजन समय का अनुमान लगाने और संयोजन दृष्टिकोण से उत्पाद डिज़ाइन की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किया जा सकता है। स्वचालित संयोजन के लिए, संयोजन मशीन पर भागों की स्वचालित फीडिंग और ओरिएंटिंग और स्वचालित प्रविष्टि की निवेश का अनुमान लगाने के लिए कारकों की तालिकाओं का उपयोग किया जा सकता है।                                                                                                                                                                                                  


1980 और 1990 के दशक में, एईएम और डीएफए विधियों की विविधताएं प्रस्तावित की गई हैं, अर्थात्: जीई हिताची विधि जो एईएम और डीएफए पर आधारित है; लुकास विधि, [[वेस्टिंगहाउस इलेक्ट्रिक (1886)]] विधि और कई अन्य जो मूल डीएफए विधि पर आधारित थे। सभी विधियों को अब असेंबली विधियों के लिए डिज़ाइन के रूप में जाना जाता है।
1980 और 1990 के दशक में, एईएम और डीएफए विधियों की विविधताएं प्रस्तावित की गई हैं, अर्थात्: जीई हिताची विधि जो एईएम और डीएफए पर आधारित है | लुकास विधि, [[वेस्टिंगहाउस इलेक्ट्रिक (1886)]] विधि और अनेक अन्य जो मूल डीएफए विधि पर आधारित थे। सभी विधियों को अब संयोजन विधियों के लिए डिज़ाइन के रूप में जाना जाता है।                                                                                                  


==कार्यान्वयन==
==कार्यान्वयन                                                                                                   ==
अधिकांश उत्पादों को मैन्युअल रूप से असेंबल किया जाता है और मैन्युअल असेंबली के लिए मूल डीएफए विधि सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है और इसका दुनिया भर में सबसे बड़ा औद्योगिक प्रभाव पड़ा है।
अधिकांश उत्पादों को मैन्युअल रूप से असेंबल किया जाता है और मैन्युअल संयोजन के लिए मूल डीएफए विधि सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है और इसका विश्व में सबसे बड़ा औद्योगिक प्रभाव पड़ा है।


डीएफए विधि, एईएम विधि की तरह, मूल रूप से एक हैंडबुक के रूप में उपलब्ध कराई गई थी जहां उपयोगकर्ता किसी उत्पाद की असेंबली में आसानी के लिए रेटिंग प्राप्त करने के लिए वर्कशीट पर डेटा दर्ज करेगा। 1981 में शुरू करके, जेफ्री बूथरॉयड और पीटर ड्यूहर्स्ट ने डीएफए पद्धति का एक कम्प्यूटरीकृत संस्करण विकसित किया, जिसने कंपनियों की एक विस्तृत श्रृंखला में इसके कार्यान्वयन की अनुमति दी। इस कार्य के लिए उन्हें [[राष्ट्रीय प्रौद्योगिकी पदक]] सहित कई पुरस्कार प्रदान किये गये। डीएफए के आवेदन के माध्यम से प्राप्त महत्वपूर्ण बचत के कई प्रकाशित उदाहरण हैं। उदाहरण के लिए, 1981 में, [[ज़ीरक्सा]] के विनिर्माण इंजीनियरिंग के प्रबंधक सिडनी लिबसन ने अनुमान लगाया था कि उनकी कंपनी डीएफए के आवेदन के माध्यम से करोड़ों डॉलर बचाएगी।<ref>Boothroyd, G., "Design for assembly: The Road to Higher productivity", Assembly Engineering, March, 1982.</ref> 1988 में, [[फोर्ड मोटर कंपनी]] ने सॉफ्टवेयर को कुल मिलाकर $1 बिलियन की बचत का श्रेय दिया।<ref>Henchy, L.W., "American Manufacturing Fights Back", Business Solutions, Feb. 22, 1988, p.10.</ref> कई कंपनियों में डीएफए एक कॉर्पोरेट आवश्यकता है और अपनी विनिर्माण लागत पर अधिक नियंत्रण प्राप्त करने का प्रयास करने वाली कंपनियों द्वारा डीएफए सॉफ्टवेयर को लगातार अपनाया जा रहा है। असेंबली के लिए डिज़ाइन में कई प्रमुख सिद्धांत हैं।<ref>Assembly Automation and Product Design G. Boothroyd, Marcell Dekker, Inc. 1992</ref><ref>Product Design for Manufacture and Assembly G. Boothroyd and P. Dewhurst, Boothroyd Dewhurst, Inc. 1989 Marcell Dekker, Inc. 1994</ref><ref>Design and Analysis of Manufacturing Systems Rajan Suri University of Wisconsin 1995</ref><ref>Product Design for Assembly: The Methodology Applied G. Lewis and H. Connelly</ref><ref>Simultaneous Engineering Study of Phase II Injector Assembly line Giddings & Lewis 1997</ref>
डीएफए विधि, एईएम विधि के अनुसार, मूल रूप से हैंडबुक के रूप में उपलब्ध कराई गई थी जहां उपयोगकर्ता किसी उत्पाद की संयोजन में सरलता के लिए रेटिंग प्राप्त करने के लिए वर्कशीट पर डेटा अंकित करता हैं। 1981 में प्रारंभ करके, जेफ्री बूथरॉयड और पीटर ड्यूहर्स्ट ने डीएफए पद्धति का कम्प्यूटरीकृत संस्करण विकसित किया हैं, जिसने कंपनियों की विस्तृत श्रृंखला में इसके कार्यान्वयन की अनुमति दी हैं। इस कार्य के लिए उन्हें [[राष्ट्रीय प्रौद्योगिकी पदक]] सहित अनेक पुरस्कार प्रदान किये गए हैं। डीएफए के आवेदन के माध्यम से प्राप्त महत्वपूर्ण बचत के अनेक प्रकाशित उदाहरण हैं। उदाहरण के लिए, 1981 में, [[ज़ीरक्सा]] के विनिर्माण इंजीनियरिंग के प्रबंधक सिडनी लिबसन ने अनुमान लगाया था कि उनकी कंपनी डीएफए के आवेदन के माध्यम से करोड़ों डॉलर बचाएगी।<ref>Boothroyd, G., "Design for assembly: The Road to Higher productivity", Assembly Engineering, March, 1982.</ref> 1988 में, [[फोर्ड मोटर कंपनी]] ने सॉफ्टवेयर को कुल मिलाकर $1 बिलियन की बचत का श्रेय दिया था।<ref>Henchy, L.W., "American Manufacturing Fights Back", Business Solutions, Feb. 22, 1988, p.10.</ref> इस प्रकार अनेक कंपनियों में डीएफए कॉर्पोरेट की आवश्यकता होती है और अपनी विनिर्माण निवेश पर अधिक नियंत्रण प्राप्त करने का प्रयास करने वाली कंपनियों द्वारा डीएफए सॉफ्टवेयर को निरंतर अपनाया जा रहा है। संयोजन के लिए डिज़ाइन में अनेक प्रमुख सिद्धांत हैं।<ref>Assembly Automation and Product Design G. Boothroyd, Marcell Dekker, Inc. 1992</ref><ref>Product Design for Manufacture and Assembly G. Boothroyd and P. Dewhurst, Boothroyd Dewhurst, Inc. 1989 Marcell Dekker, Inc. 1994</ref><ref>Design and Analysis of Manufacturing Systems Rajan Suri University of Wisconsin 1995</ref><ref>Product Design for Assembly: The Methodology Applied G. Lewis and H. Connelly</ref><ref>Simultaneous Engineering Study of Phase II Injector Assembly line Giddings & Lewis 1997</ref>
==उल्लेखनीय उदाहरण                                                                                            ==
संयोजन के लिए अच्छे डिज़ाइन के दो उल्लेखनीय उदाहरण [[सोनी वॉकमैन]] और [[नमूना|स्वैच]] घड़ी हैं। दोनों को पूरी तरह से स्वचालित संयोजन के लिए डिज़ाइन किया गया था। वॉकमैन लाइन को ऊर्ध्वाधर संयोजन के लिए डिज़ाइन किया गया था, जिसमें भागों को केवल सीधे-नीचे की चाल में डाला जाता है। वॉकमैन-प्रकार के उत्पादों को असेंबल करने के लिए उपयोग किया जाने वाला सोनी स्मार्ट संयोजन प्रणाली, ऊर्ध्वाधर संयोजन के लिए डिज़ाइन किए गए लघु उपकरणों को असेंबल करने के लिए [[रोबोटिक]] प्रणाली है।


 
आईबीएम प्रोप्रिंटर ने स्वचालित संयोजन (डीएफएए) नियमों के लिए डिज़ाइन का उपयोग किया हैं। यह डीएफएए नियम ऐसे उत्पाद को डिज़ाइन करने में सहायता करते हैं जिसे रोबोट द्वारा स्वचालित रूप से असेंबल किया जा सकता है, किन्तु वह मैन्युअल संयोजन द्वारा असेंबल किए गए उत्पादों के साथ भी उपयोगी होते हैं।<ref>"IBM Proprinter Case Study".
==उल्लेखनीय उदाहरण==
असेंबली के लिए अच्छे डिज़ाइन के दो उल्लेखनीय उदाहरण [[सोनी वॉकमैन]] और [[नमूना]] घड़ी हैं। दोनों को पूरी तरह से स्वचालित असेंबली के लिए डिज़ाइन किया गया था। वॉकमैन लाइन को ऊर्ध्वाधर असेंबली के लिए डिज़ाइन किया गया था, जिसमें भागों को केवल सीधे-नीचे की चाल में डाला जाता है। वॉकमैन-प्रकार के उत्पादों को असेंबल करने के लिए उपयोग किया जाने वाला सोनी स्मार्ट असेंबली सिस्टम, ऊर्ध्वाधर असेंबली के लिए डिज़ाइन किए गए छोटे उपकरणों को असेंबल करने के लिए एक [[रोबोटिक]] सिस्टम है। {{Citation needed|date=August 2021}}
 
आईबीएम प्रोप्रिंटर ने स्वचालित असेंबली (डीएफएए) नियमों के लिए डिज़ाइन का उपयोग किया। ये DFAA नियम एक ऐसे उत्पाद को डिज़ाइन करने में मदद करते हैं जिसे रोबोट द्वारा स्वचालित रूप से असेंबल किया जा सकता है, लेकिन वे मैन्युअल असेंबली द्वारा असेंबल किए गए उत्पादों के साथ भी उपयोगी होते हैं।<ref>"IBM Proprinter Case Study".
Engineering Systems Research Center.
Engineering Systems Research Center.
University of California at Berkeley
University of California at Berkeley
[http://bits.me.berkeley.edu/mmcs/PROPRNT2/REVDSGN.HTM] {{Webarchive|url=https://web.archive.org/web/20100705032948/http://bits.me.berkeley.edu/mmcs/PROPRNT2/REVDSGN.HTM|date=2010-07-05}}
[http://bits.me.berkeley.edu/mmcs/PROPRNT2/REVDSGN.HTM] {{Webarchive|url=https://web.archive.org/web/20100705032948/http://bits.me.berkeley.edu/mmcs/PROPRNT2/REVDSGN.HTM|date=2010-07-05}}
[http://bits.me.berkeley.edu/mmcs/PROPRNT2/WELCOME.HTM] {{Webarchive|url=https://web.archive.org/web/20060621104722/http://bits.me.berkeley.edu/mmcs/PROPRNT2/WELCOME.HTM|date=2006-06-21}}</ref>
[http://bits.me.berkeley.edu/mmcs/PROPRNT2/WELCOME.HTM] {{Webarchive|url=https://web.archive.org/web/20060621104722/http://bits.me.berkeley.edu/mmcs/PROPRNT2/WELCOME.HTM|date=2006-06-21}}</ref>                                                                                      
 
==यह भी देखें                                                                                                   ==
 
==यह भी देखें==
*[[निरीक्षण के लिए डिज़ाइन]]
*[[निरीक्षण के लिए डिज़ाइन]]
*विनिर्माण योग्यता के लिए डिज़ाइन
*विनिर्माण योग्यता के लिए डिज़ाइन
Line 34: Line 30:
*[[डीएफएमए]]
*[[डीएफएमए]]


==टिप्पणियाँ==
==टिप्पणियाँ                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               ==
<references/>
<references/>




==अतिरिक्त जानकारी==
==अतिरिक्त जानकारी==
असेंबली के लिए डिज़ाइन और निर्माण एवं असेंबली के लिए डिज़ाइन के विषय पर अधिक जानकारी के लिए देखें:
संयोजन के लिए डिज़ाइन और निर्माण एवं संयोजन के लिए डिज़ाइन के विषय पर अधिक जानकारी के लिए देखें:
* बूथरॉयड, जी. असेंबली ऑटोमेशन एंड प्रोडक्ट डिज़ाइन, दूसरा संस्करण, टेलर और फ्रांसिस, बोका रैटन, फ्लोरिडा, 2005।
* बूथरॉयड, जी. संयोजन ऑटोमेशन एंड प्रोडक्ट डिज़ाइन, दूसरा संस्करण, टेलर और फ्रांसिस, बोका रैटन, फ्लोरिडा, 2005।
* बूथरॉयड, जी., ड्यूहर्स्ट, पी. और नाइट, डब्ल्यू., निर्माण और असेंबली के लिए उत्पाद डिजाइन, दूसरा संस्करण, मार्सेल डेकर, न्यूयॉर्क, 2002।
* बूथरॉयड, जी., ड्यूहर्स्ट, पी. और नाइट, डब्ल्यू., निर्माण और संयोजन के लिए उत्पाद डिजाइन, दूसरा संस्करण, मार्सेल डेकर, न्यूयॉर्क, 2002।


==बाहरी संबंध==
==बाहरी संबंध==
Line 48: Line 44:
{{Design}}
{{Design}}


<!--Categories-->[[Category: उत्पाद विकास]] [[Category: डिज़ाइन]] [[Category: एक्स के लिए डिज़ाइन]]  
[[Category: उत्पाद विकास]] [[Category: डिज़ाइन]] [[Category: एक्स के लिए डिज़ाइन]]  




Line 54: Line 50:
[[Category: Machine Translated Page]]
[[Category: Machine Translated Page]]
[[Category:Created On 11/08/2023]]
[[Category:Created On 11/08/2023]]
[[Category:Vigyan Ready]]

Latest revision as of 07:13, 27 September 2023

संयोजन के लिए डिज़ाइन (डीएफए) ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा उत्पादों में संयोजन की सरलता को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किया जाता है। यदि किसी उत्पाद में कम भाग होंगे तब उसे असेंबल करने में कम समय लगता हैं, जिससे संयोजन निवेश कम हो जाता हैं। इसके अतिरिक्त, यदि भागों को ऐसी सुविधाओं के साथ प्रदान किया जाता है जो उन्हें पकड़ना, हिलाना, उन्मुख करना और सम्मिलित करना सरल बनाती है, तब इससे संयोजन समय और संयोजन निवेश भी कम हो जाता हैं। किसी संयोजन में भागों की संख्या में कमी से सामान्यतः संयोजन में भागों की कुल निवेश कम होने का अतिरिक्त लाभ होता है। सामान्यतः यहीं पर संयोजन के लिए डिज़ाइन के अनुप्रयोग का प्रमुख निवेश लाभ होता है। उद्योग के अंदर से डीएफए के आलोचकों का तर्क है जिससे कि डीएफए/डीएफएम किसी ऐसी चीज के लिए नया शब्द है जो विनिर्माण के समय से ही अस्तित्व में है, और अन्यथा इसे इंजीनियरिंग डिजाइन के रूप में जाना जाता है।

दृष्टिकोण

संयोजन के लिए डिज़ाइन विभिन्न रूप ले सकता है। 1960 और 1970 के दशक में डिज़ाइन प्रक्रिया के समय संयोजन समस्याओं पर विचार करने में डिजाइनरों की सहायता करने के लिए विभिन्न नियम और पक्षसमर्थनों में प्रस्तावित की गईं हैं। इनमें से अनेक नियमों और पक्षसमर्थनों को व्यावहारिक उदाहरणों के साथ प्रस्तुत किया गया था जिसमें दिखाया गया था कि संयोजन कठिनाई को कैसे सुधारा जा सकता है। चूँकि, 1970 के दशक तक ऐसा नहीं था कि आधुनिक और प्रस्तावित डिज़ाइनों पर संयोजन अध्ययन के लिए डिज़ाइन की अनुमति देने के लिए संख्यात्मक मूल्यांकन विधियाँ विकसित की गई थीं।

पहली मूल्यांकन पद्धति हिताची लिमिटेड में विकसित की गई थी और इसे संयोजन मूल्यांकन पद्धति (एईएम) कहा गया था। [1] यह विधि भाग के लिए गति के सिद्धांत पर आधारित होती है। और अधिक सम्मिश्र गतियों के लिए, बिंदु-हानि मानक का उपयोग किया जाता है और पूरे उत्पाद की संयोजन की सरलता का मूल्यांकन विलुप्त हुए बिंदुओं को घटाकर किया जाता है। यह विधि मूल रूप से स्वचालित संयोजन में सरलता के लिए संयोजन को रेट करने के लिए विकसित की गई थी।

1977 में प्रारंभ करके, मैसाचुसेट्स एमहर्स्ट विश्वविद्यालय में एनएसएफ अनुदान द्वारा समर्थित ज्योफ बूथरॉयड ने डिज़ाइन फॉर संयोजन विधि (डीएफए) विकसित की थी, जिसका उपयोग किसी उत्पाद की मैन्युअल संयोजन के समय और उत्पाद को असेंबल करने के निवेश का अनुमान लगाने के लिए किया जा सकता है। और यह स्वचालित संयोजन मशीन पर उपयोग होता हैं। [2] यह मानते हुए कि संयोजन निवेश को कम करने में सबसे महत्वपूर्ण कारक किसी उत्पाद में भिन्न-भिन्न भागों की संख्या को कम करना था, उन्होंने तीन सरल मानदंड प्रस्तुत किए जिनका उपयोग सैद्धांतिक रूप से यह निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है कि उत्पाद में से किसी भी भाग को हटाया जा सकता है या अन्य के साथ जोड़ा जा सकता है भागों में इन मानदंडों का, संयोजन समय से लेकर पार्ट ग्रिपिंग, ओरिएंटेशन और इंसर्शन को प्रभावित करने वाले विभिन्न डिज़ाइन कारकों से संबंधित तालिकाओं के साथ, कुल संयोजन समय का अनुमान लगाने और संयोजन दृष्टिकोण से उत्पाद डिज़ाइन की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किया जा सकता है। स्वचालित संयोजन के लिए, संयोजन मशीन पर भागों की स्वचालित फीडिंग और ओरिएंटिंग और स्वचालित प्रविष्टि की निवेश का अनुमान लगाने के लिए कारकों की तालिकाओं का उपयोग किया जा सकता है।

1980 और 1990 के दशक में, एईएम और डीएफए विधियों की विविधताएं प्रस्तावित की गई हैं, अर्थात्: जीई हिताची विधि जो एईएम और डीएफए पर आधारित है | लुकास विधि, वेस्टिंगहाउस इलेक्ट्रिक (1886) विधि और अनेक अन्य जो मूल डीएफए विधि पर आधारित थे। सभी विधियों को अब संयोजन विधियों के लिए डिज़ाइन के रूप में जाना जाता है।

कार्यान्वयन

अधिकांश उत्पादों को मैन्युअल रूप से असेंबल किया जाता है और मैन्युअल संयोजन के लिए मूल डीएफए विधि सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है और इसका विश्व में सबसे बड़ा औद्योगिक प्रभाव पड़ा है।

डीएफए विधि, एईएम विधि के अनुसार, मूल रूप से हैंडबुक के रूप में उपलब्ध कराई गई थी जहां उपयोगकर्ता किसी उत्पाद की संयोजन में सरलता के लिए रेटिंग प्राप्त करने के लिए वर्कशीट पर डेटा अंकित करता हैं। 1981 में प्रारंभ करके, जेफ्री बूथरॉयड और पीटर ड्यूहर्स्ट ने डीएफए पद्धति का कम्प्यूटरीकृत संस्करण विकसित किया हैं, जिसने कंपनियों की विस्तृत श्रृंखला में इसके कार्यान्वयन की अनुमति दी हैं। इस कार्य के लिए उन्हें राष्ट्रीय प्रौद्योगिकी पदक सहित अनेक पुरस्कार प्रदान किये गए हैं। डीएफए के आवेदन के माध्यम से प्राप्त महत्वपूर्ण बचत के अनेक प्रकाशित उदाहरण हैं। उदाहरण के लिए, 1981 में, ज़ीरक्सा के विनिर्माण इंजीनियरिंग के प्रबंधक सिडनी लिबसन ने अनुमान लगाया था कि उनकी कंपनी डीएफए के आवेदन के माध्यम से करोड़ों डॉलर बचाएगी।[3] 1988 में, फोर्ड मोटर कंपनी ने सॉफ्टवेयर को कुल मिलाकर $1 बिलियन की बचत का श्रेय दिया था।[4] इस प्रकार अनेक कंपनियों में डीएफए कॉर्पोरेट की आवश्यकता होती है और अपनी विनिर्माण निवेश पर अधिक नियंत्रण प्राप्त करने का प्रयास करने वाली कंपनियों द्वारा डीएफए सॉफ्टवेयर को निरंतर अपनाया जा रहा है। संयोजन के लिए डिज़ाइन में अनेक प्रमुख सिद्धांत हैं।[5][6][7][8][9]

उल्लेखनीय उदाहरण

संयोजन के लिए अच्छे डिज़ाइन के दो उल्लेखनीय उदाहरण सोनी वॉकमैन और स्वैच घड़ी हैं। दोनों को पूरी तरह से स्वचालित संयोजन के लिए डिज़ाइन किया गया था। वॉकमैन लाइन को ऊर्ध्वाधर संयोजन के लिए डिज़ाइन किया गया था, जिसमें भागों को केवल सीधे-नीचे की चाल में डाला जाता है। वॉकमैन-प्रकार के उत्पादों को असेंबल करने के लिए उपयोग किया जाने वाला सोनी स्मार्ट संयोजन प्रणाली, ऊर्ध्वाधर संयोजन के लिए डिज़ाइन किए गए लघु उपकरणों को असेंबल करने के लिए रोबोटिक प्रणाली है।

आईबीएम प्रोप्रिंटर ने स्वचालित संयोजन (डीएफएए) नियमों के लिए डिज़ाइन का उपयोग किया हैं। यह डीएफएए नियम ऐसे उत्पाद को डिज़ाइन करने में सहायता करते हैं जिसे रोबोट द्वारा स्वचालित रूप से असेंबल किया जा सकता है, किन्तु वह मैन्युअल संयोजन द्वारा असेंबल किए गए उत्पादों के साथ भी उपयोगी होते हैं।[10]

यह भी देखें

टिप्पणियाँ

  1. ↑ Miyakawa, S. and Ohashi, T., "The Hitachi Assembly Evaluation Method (AEM)," Proc. International Conference on Product Design for Assembly, Newport, Rhode Island, April 15–17, 1986.
  2. ↑ Boothroyd, G., "Design for Assembly – A Designer's Handbook", Department of Mechanical Engineering, University of Massachusetts, Amherst, Nov. 1980.
  3. ↑ Boothroyd, G., "Design for assembly: The Road to Higher productivity", Assembly Engineering, March, 1982.
  4. ↑ Henchy, L.W., "American Manufacturing Fights Back", Business Solutions, Feb. 22, 1988, p.10.
  5. ↑ Assembly Automation and Product Design G. Boothroyd, Marcell Dekker, Inc. 1992
  6. ↑ Product Design for Manufacture and Assembly G. Boothroyd and P. Dewhurst, Boothroyd Dewhurst, Inc. 1989 Marcell Dekker, Inc. 1994
  7. ↑ Design and Analysis of Manufacturing Systems Rajan Suri University of Wisconsin 1995
  8. ↑ Product Design for Assembly: The Methodology Applied G. Lewis and H. Connelly
  9. ↑ Simultaneous Engineering Study of Phase II Injector Assembly line Giddings & Lewis 1997
  10. ↑ "IBM Proprinter Case Study". Engineering Systems Research Center. University of California at Berkeley [1] Archived 2010-07-05 at the Wayback Machine [2] Archived 2006-06-21 at the Wayback Machine


अतिरिक्त जानकारी

संयोजन के लिए डिज़ाइन और निर्माण एवं संयोजन के लिए डिज़ाइन के विषय पर अधिक जानकारी के लिए देखें:

  • बूथरॉयड, जी. संयोजन ऑटोमेशन एंड प्रोडक्ट डिज़ाइन, दूसरा संस्करण, टेलर और फ्रांसिस, बोका रैटन, फ्लोरिडा, 2005।
  • बूथरॉयड, जी., ड्यूहर्स्ट, पी. और नाइट, डब्ल्यू., निर्माण और संयोजन के लिए उत्पाद डिजाइन, दूसरा संस्करण, मार्सेल डेकर, न्यूयॉर्क, 2002।

बाहरी संबंध

Retrieved from ‘https://www.vigyanwiki.in/index.php?title=असेंबली_के_लिए_डिज़ाइन&oldid=260239’