रोल स्लाटिंग: Difference between revisions
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[[File:Soma Venus III - slitter rewinder.jpg|thumb|स्लिटर रिवाइंडर]]'''रोल स्लाटिंग''' शेयरिंग (धातुकर्म) ऑपरेशन है जो पदार्थ के बड़े रोल को संकीर्ण रोल में काटता है। स्लाटिंग दो प्रकार की होती है: लॉग स्लाटिंग और रिवाइंड स्लाटिंग लॉग स्लाटिंग में पदार्थ के रोल को संपूर्ण ('लॉग') के रूप में माना जाता है और या अधिक स्लाइस को अनियंत्रित/पुनः रीलिंग प्रक्रिया के बिना लिया जाता है। रिवाइंड स्लाटिंग में वेब को खोल दिया जाता है और संकीर्ण रोल बनाने के लिए या अधिक शाफ्ट पर रिवाइंड होने से पहले चाकू या लेजर से गुजरते हुए मशीन के माध्यम से चलाया जाता है। पदार्थ की अनेक संकीर्ण पट्टियों को मल्टी (एकाधिक के लिए संक्षिप्त) या पेनकेक के रूप में जाना जा सकता है यदि उनका व्यास उनकी चौड़ाई से बहुत अधिक है।<ref>{{Citation | last = Todd | first = H. Robert | last2 = Allen | first2 = K. Dell | last3 = Alting | first3 = Leo | title = Manufacturing Processes Reference Guide | publisher = Industrial Press Inc. | pages = 131–132 | year = 1994 | edition = 1st | isbn = 0-8311-3049-0}}.</ref> जिसे रिवाइंड स्लाटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली मशीन को स्लिटर रिवाइंडर, स्लाटर या स्लाटिंग मशीन कहा जाता है - इन नामों का उपयोग समान मशीनों के लिए परस्पर उपयोग किया जाता है। विशेष रूप से संकीर्ण और पतले उत्पादों के लिए, पैनकेक अस्थिर हो जाते हैं, और फिर रिवाइंड बॉबिन-घाव रील पर हो सकता है: रिवाइंड बॉबिन स्लिट चौड़ाई की तुलना में बहुत व्यापक होते हैं और रील के पार वेब दोलन करता है क्योंकि यह रिवाइंड होता है। स्थिरता लाभ के अतिरिक्त बोबिन पर बहुत लंबी लंबाई (अधिकांशत: अनेक दसियों किलोमीटर) लगाना भी संभव है। | |||
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[[ प्लास्टिक की फिल्म ]], [[कपड़ा]], चिपकने वाले टेप और कागज जैसी | [[ प्लास्टिक की फिल्म |प्लास्टिक की फिल्म]], [[कपड़ा|टेक्सटाइल]], चिपकने वाले टेप और कागज जैसी सॉफ्ट पदार्थ के लिए अनेक विधियाँ उपलब्ध हैं। रेज़र ब्लेड, सीधे या वृत्ताकार ब्लेड का उपयोग किया जा रहा है। कुछ ब्लेड पदार्थ को काटते हैं जबकि अन्य कठोर रोल के विरुद्ध पदार्थ को कुचलते हैं। जो चाकू के समान होते हैं. काटने वाले ब्लेडों को वांछित चौड़ाई पर सेट किया जा सकता है। कुछ मशीनों में अनेक ब्लेड होते हैं और वे साथ अनेक आउटपुट रोल का उत्पादन कर सकते हैं। स्लिट पदार्थ को मशीन के निकास पक्ष पर कागज, प्लास्टिक या धातु कोर पर फिर से लपेटा जाता है। | ||
इस प्रक्रिया का उपयोग इसकी कम | इस प्रक्रिया का उपयोग इसकी कम निवेश और बड़े मापदंड पर उत्पादन के लिए उच्च परिशुद्धता के कारण किया जाता है। कुछ मशीनों में प्रोग्राम होता है जो ब्लेड की निगरानी करता है और कट की गुणवत्ता और स्पष्टता बनाए रखने के लिए अधिकांशत: ब्लेड को तेज करता है। उद्योग और जिस उत्पाद को काटा जा रहा है, उसके आ[[धार]] पर ये मशीनें 10 मीटर/मिनट (विशेष धातु जाल) और 5000 मीटर/मिनट (कागज बनाने की प्रक्रिया) के मध्य चल सकती हैं। मशीनें पदार्थ के तनाव को स्पष्टता रूप से नियंत्रित करने के लिए व्यापक स्वचालन को भी सम्मिलित कर सकती हैं, स्वचालित रूप से काटने वाले चाकू की स्थिति बना सकती हैं, उन कोर को स्वचालित रूप से संरेखित कर सकती हैं जिन पर पदार्थ घाव है और रोल की मैन्युअल हैंडलिंग को कम करने के लिए होता है । | ||
इस तरह से काटी जा सकने वाली सामग्रियों के उदाहरण हैं: [[चिपकने वाला टेप]], फोम, रबर, कागज उत्पाद, पन्नी, प्लास्टिक (जैसे तिरपाल और क्लिंग रैप), कांच का | इस तरह से काटी जा सकने वाली सामग्रियों के उदाहरण हैं: [[चिपकने वाला टेप]], फोम, रबर, कागज उत्पाद, पन्नी, प्लास्टिक (जैसे तिरपाल और क्लिंग रैप), कांच का टेक्सटाइल, कपड़े, [[ चिपकाए जा सकने वाले कागज़ के पीछे लगी संरक्षण प्लास्टिक शीट |चिपकाए जा सकने वाले कागज़ के पीछे लगी संरक्षण प्लास्टिक शीट]] और फिल्म आदि। | ||
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[[ धातु की चादर |धातु की चादर]] जैसी कठोर सामग्रियों के लिए, ब्लेड का उपयोग नहीं किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, शेयरिंग के संशोधित रूप का उपयोग किया जाता है। बड़े रोल को अनेक संकरे रोल में काटने के लिए मेल खाती पसलियों और खांचे वाले दो बेलनाकार रोल का उपयोग किया जाता है। यह निरंतर उत्पादन प्रक्रिया लाभदायक होने के साथ-साथ स्पष्टता भी है; समान्यत: अधिकांश अन्य काटने की प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक स्पष्ट है। चूँकि, कटे हुए किनारों पर खुरदरे किनारों का होना, जिन्हें बर्र्स के नाम से जाना जाता है, जो की समान्य बात है। इसके अतिरिक्त , इन रोलों की ज्यामिति पदार्थ के प्रकार और वर्कपीस की मोटाई के अतिरिक्त विशिष्ट सहनशीलता द्वारा निर्धारित की जाती है।<ref>{{Citation | last = Degarmo | first = E. Paul | last2 = Black | first2 = J T. | last3 = Kohser | first3 = Ronald A. | title = Materials and Processes in Manufacturing | publisher = Wiley | page = 427 | year = 2003 | edition = 9th | isbn = 0-471-65653-4}}.</ref> | |||
===मशीनरी=== | ===मशीनरी=== | ||
धातु कॉइल के लिए, स्लिटर में तीन मुख्य भाग होते हैं: | धातु कॉइल के लिए, स्लिटर में तीन मुख्य भाग होते हैं: अनकॉइलर, स्लिटर और रिकॉइलर।<ref>Robert H. Todd, Dell K. Allen and Leo Alting ''manufacturing process recourse guide'', Robert H. Todd, Dell K. Allen and Leo Alting pg. 131, {{ISBN|0-8311-3049-0}}</ref> पदार्थ को अनकॉइलर से, दो वृत्ताकार काटने वाले पहियों (एक ऊपर और दूसरा नीचे) के मध्य के निप के माध्यम से खिलाया जाता है, और फिर रिकोइलर पर स्लिट टुकड़ों में फिर से घाव किया जाता है। | ||
जब मशीन का वर्णन करने के लिए स्लिटर रिवाइंडर या स्लाटिंग मशीन शब्द का उपयोग किया जाता है, तो तीन भागों को अनवाइंड, स्लाटिंग सेक्शन और रिवाइंड के रूप में संदर्भित किया जाता है। स्लिटर रिवाइंडर्स का उपयोग | जब मशीन का वर्णन करने के लिए स्लिटर रिवाइंडर या स्लाटिंग मशीन शब्द का उपयोग किया जाता है, तो तीन भागों को अनवाइंड, स्लाटिंग सेक्शन और रिवाइंड के रूप में संदर्भित किया जाता है। स्लिटर रिवाइंडर्स का उपयोग समान्यत: प्लास्टिक की फिल्मों, कागज और धातु की पन्नी को काटने के लिए किया जाता है। संवर्त चरण रोल को सख्ती से पकड़ता है और उसे घूमने की अनुमति देता है; जिससे पदार्थ में स्पष्टता तनाव बनाए रखने के लिए इसे या तो ब्रेक लगाया जाता है या संचालित किया जाता है। कुछ मशीनों में संचालित अनवाइंड होता है जो भारी रोल को खोलना प्रारंभ करते समय या जब पदार्थ बहुत तनाव-संवेदनशील होती है तो जड़ता के प्रभाव को कम कर देती है। | ||
स्लाटिंग अनुभाग में चार मुख्य विकल्प हैं: | |||
* रेजर | * रेजर स्लाटिंग, जो पतली प्लास्टिक फिल्मों के लिए आदर्श है - प्रणाली बहुत सरल और जल्दी सेट होने वाला है। चुंकि रेज़र ब्लेड कम निवेश के हैं, अच्छी गुणवत्ता वाली स्लिट एज सुनिश्चित करने के लिए उन्हें बार-बार परिवर्तित करने की आवश्यकता होती है। | ||
* रोटरी | * रोटरी शेयरिंग स्लाटिंग कैंची से काटने का प्रभाव देने के लिए नर और मादा वृत्ताकार चाकू लगे होते हैं। इस प्रणाली का उपयोग कागज, फिल्म और फ़ॉइल पर व्यापक रूप से किया जाता है। चुंकि चाकू अपनी स्थान पर टिकने में अधिक समय लेते हैं, किंतु वे रेजर ब्लेड की तुलना में अधिक समय तक तेज रहते हैं। स्वचालित चाकू-पोजीशनिंग प्रणाली का उपयोग करके सेटिंग समय को कम किया जा सकता है। | ||
* क्रश कट | * क्रश कट स्लाटिंग नर चाकू निहाई पर चलता है। यह प्रणाली गैर-बुना और फोम सहित कुछ सामग्रियों के साथ अच्छी तरह से काम करती है। | ||
* गर्म चाकू से चीरा | * गर्म चाकू से चीरा लगाना गर्म गोल ब्लेड (स्कोर या क्रश कट ब्लेड के समान) या धातु का नुकीला टुकड़ा भी पदार्थ को काटने के लिए निहाई के विरुद्ध चलता है। पदार्थ को फटने से बचाने के लिए ब्लेड की गर्मी किनारों को बिना जलाए सील कर देती है। | ||
रिवाइंड सेक्शन में भी विकल्प हैं। मुख्य प्रकार डिफरेंशियल रिवाइंड शाफ्ट का उपयोग करके सेंटर वाइंडिंग है। अधिकांश स्लाटिंग मशीनों पर ये शाफ्ट सार्वभौमिक होते जा रहे हैं। विभेदक शाफ्ट | रिवाइंड सेक्शन में भी विकल्प हैं। मुख्य प्रकार डिफरेंशियल रिवाइंड शाफ्ट का उपयोग करके सेंटर वाइंडिंग है। अधिकांश स्लाटिंग मशीनों पर ये शाफ्ट सार्वभौमिक होते जा रहे हैं। विभेदक शाफ्ट पदार्थ की पूरी चौड़ाई में समान तनाव सुनिश्चित करते हैं। लोड कोशिकाओं से फीडबैक का उपयोग करके घुमावदार तनाव का संवर्त -लूप नियंत्रण तनाव-संवेदनशील सामग्रियों को चलाने के लिए आवश्यक कुल तनाव-नियंत्रण प्रणाली प्रदान करता है। स्पष्ट और स्पष्टता तनाव नियंत्रण अच्छे रोल स्लाटिंग की कुंजी है। आधुनिक मशीनें एसी मोटरों से संवर्त -लूप फीडबैक के साथ एसी सदिश ड्राइव का उपयोग करती हैं। जब सही नियंत्रण एल्गोरिदम के साथ उपयोग किया जाता है, तो वे न्यूनतम रखरखाव के साथ उत्कृष्ट परिणाम देते हैं। | ||
===उद्योग उपयोग=== | ===उद्योग उपयोग=== | ||
रोल | रोल स्लाटिंग ऐसी तकनीक है जिसका उपयोग [[कन्वर्टर्स (उद्योग)|परिवर्तक(उद्योग)]] द्वारा बड़े मापदंड पर किया जाता है। कनवर्टर उद्योग समान्यत: उन कंपनियों को संदर्भित करता है जो पदार्थ को प्रिंट, कोट और लेमिनेट करती हैं। विशिष्ट कनवर्टर ऐसी कंपनी है जो भोजन की पैकेजिंग के लिए [[लचीली पैकेजिंग]] पदार्थ का उत्पादन करती है। इसमें [[ polypropylene |पॉलीप्रोपाइलीन]] (बीओपीपी) जैसी प्लास्टिक फिल्म के बड़े रोल खरीदना सम्मिलित हो सकता है, जिसके पश्चात् में ग्राहक के डिजाइन के अनुसार मुद्रित किया जाता है और उच्च गति पैकेजिंग मशीनों पर उपयोग के लिए कोल्ड सील चिपकने वाले के साथ लेपित किया जाता है। जिससे अधिकतम दक्षता के लिए इस पदार्थ को चौड़े, बड़े व्यास वाले रोल में मुद्रित और लेपित किया जाता है। फिर रोल को स्लाटिंग मशीन का उपयोग करके, पैकेजिंग मशीन पर उपयोग किए जाने वाले आकार के छोटे रोल में काटा जाता है।<ref>{{Cite web|url=http://www.kivotopoulos.gr/download.php?file=pdf/Converting-Industry-Overview.pdf|title=परिवर्तित उद्योग अवलोकन|website=Kivitopoulous|access-date=2017-03-10}}</ref> | ||
==यह भी देखें== | ==यह भी देखें == | ||
*[[वेब (विनिर्माण)]] | *[[वेब (विनिर्माण)]] | ||
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Latest revision as of 07:37, 28 September 2023
रोल स्लाटिंग शेयरिंग (धातुकर्म) ऑपरेशन है जो पदार्थ के बड़े रोल को संकीर्ण रोल में काटता है। स्लाटिंग दो प्रकार की होती है: लॉग स्लाटिंग और रिवाइंड स्लाटिंग लॉग स्लाटिंग में पदार्थ के रोल को संपूर्ण ('लॉग') के रूप में माना जाता है और या अधिक स्लाइस को अनियंत्रित/पुनः रीलिंग प्रक्रिया के बिना लिया जाता है। रिवाइंड स्लाटिंग में वेब को खोल दिया जाता है और संकीर्ण रोल बनाने के लिए या अधिक शाफ्ट पर रिवाइंड होने से पहले चाकू या लेजर से गुजरते हुए मशीन के माध्यम से चलाया जाता है। पदार्थ की अनेक संकीर्ण पट्टियों को मल्टी (एकाधिक के लिए संक्षिप्त) या पेनकेक के रूप में जाना जा सकता है यदि उनका व्यास उनकी चौड़ाई से बहुत अधिक है।[1] जिसे रिवाइंड स्लाटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली मशीन को स्लिटर रिवाइंडर, स्लाटर या स्लाटिंग मशीन कहा जाता है - इन नामों का उपयोग समान मशीनों के लिए परस्पर उपयोग किया जाता है। विशेष रूप से संकीर्ण और पतले उत्पादों के लिए, पैनकेक अस्थिर हो जाते हैं, और फिर रिवाइंड बॉबिन-घाव रील पर हो सकता है: रिवाइंड बॉबिन स्लिट चौड़ाई की तुलना में बहुत व्यापक होते हैं और रील के पार वेब दोलन करता है क्योंकि यह रिवाइंड होता है। स्थिरता लाभ के अतिरिक्त बोबिन पर बहुत लंबी लंबाई (अधिकांशत: अनेक दसियों किलोमीटर) लगाना भी संभव है।
प्रक्रिया
सॉफ्ट पदार्थ
प्लास्टिक की फिल्म, टेक्सटाइल, चिपकने वाले टेप और कागज जैसी सॉफ्ट पदार्थ के लिए अनेक विधियाँ उपलब्ध हैं। रेज़र ब्लेड, सीधे या वृत्ताकार ब्लेड का उपयोग किया जा रहा है। कुछ ब्लेड पदार्थ को काटते हैं जबकि अन्य कठोर रोल के विरुद्ध पदार्थ को कुचलते हैं। जो चाकू के समान होते हैं. काटने वाले ब्लेडों को वांछित चौड़ाई पर सेट किया जा सकता है। कुछ मशीनों में अनेक ब्लेड होते हैं और वे साथ अनेक आउटपुट रोल का उत्पादन कर सकते हैं। स्लिट पदार्थ को मशीन के निकास पक्ष पर कागज, प्लास्टिक या धातु कोर पर फिर से लपेटा जाता है।
इस प्रक्रिया का उपयोग इसकी कम निवेश और बड़े मापदंड पर उत्पादन के लिए उच्च परिशुद्धता के कारण किया जाता है। कुछ मशीनों में प्रोग्राम होता है जो ब्लेड की निगरानी करता है और कट की गुणवत्ता और स्पष्टता बनाए रखने के लिए अधिकांशत: ब्लेड को तेज करता है। उद्योग और जिस उत्पाद को काटा जा रहा है, उसके आधार पर ये मशीनें 10 मीटर/मिनट (विशेष धातु जाल) और 5000 मीटर/मिनट (कागज बनाने की प्रक्रिया) के मध्य चल सकती हैं। मशीनें पदार्थ के तनाव को स्पष्टता रूप से नियंत्रित करने के लिए व्यापक स्वचालन को भी सम्मिलित कर सकती हैं, स्वचालित रूप से काटने वाले चाकू की स्थिति बना सकती हैं, उन कोर को स्वचालित रूप से संरेखित कर सकती हैं जिन पर पदार्थ घाव है और रोल की मैन्युअल हैंडलिंग को कम करने के लिए होता है ।
इस तरह से काटी जा सकने वाली सामग्रियों के उदाहरण हैं: चिपकने वाला टेप, फोम, रबर, कागज उत्पाद, पन्नी, प्लास्टिक (जैसे तिरपाल और क्लिंग रैप), कांच का टेक्सटाइल, कपड़े, चिपकाए जा सकने वाले कागज़ के पीछे लगी संरक्षण प्लास्टिक शीट और फिल्म आदि।
कठोर पदार्थ
धातु की चादर जैसी कठोर सामग्रियों के लिए, ब्लेड का उपयोग नहीं किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, शेयरिंग के संशोधित रूप का उपयोग किया जाता है। बड़े रोल को अनेक संकरे रोल में काटने के लिए मेल खाती पसलियों और खांचे वाले दो बेलनाकार रोल का उपयोग किया जाता है। यह निरंतर उत्पादन प्रक्रिया लाभदायक होने के साथ-साथ स्पष्टता भी है; समान्यत: अधिकांश अन्य काटने की प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक स्पष्ट है। चूँकि, कटे हुए किनारों पर खुरदरे किनारों का होना, जिन्हें बर्र्स के नाम से जाना जाता है, जो की समान्य बात है। इसके अतिरिक्त , इन रोलों की ज्यामिति पदार्थ के प्रकार और वर्कपीस की मोटाई के अतिरिक्त विशिष्ट सहनशीलता द्वारा निर्धारित की जाती है।[2]
मशीनरी
धातु कॉइल के लिए, स्लिटर में तीन मुख्य भाग होते हैं: अनकॉइलर, स्लिटर और रिकॉइलर।[3] पदार्थ को अनकॉइलर से, दो वृत्ताकार काटने वाले पहियों (एक ऊपर और दूसरा नीचे) के मध्य के निप के माध्यम से खिलाया जाता है, और फिर रिकोइलर पर स्लिट टुकड़ों में फिर से घाव किया जाता है।
जब मशीन का वर्णन करने के लिए स्लिटर रिवाइंडर या स्लाटिंग मशीन शब्द का उपयोग किया जाता है, तो तीन भागों को अनवाइंड, स्लाटिंग सेक्शन और रिवाइंड के रूप में संदर्भित किया जाता है। स्लिटर रिवाइंडर्स का उपयोग समान्यत: प्लास्टिक की फिल्मों, कागज और धातु की पन्नी को काटने के लिए किया जाता है। संवर्त चरण रोल को सख्ती से पकड़ता है और उसे घूमने की अनुमति देता है; जिससे पदार्थ में स्पष्टता तनाव बनाए रखने के लिए इसे या तो ब्रेक लगाया जाता है या संचालित किया जाता है। कुछ मशीनों में संचालित अनवाइंड होता है जो भारी रोल को खोलना प्रारंभ करते समय या जब पदार्थ बहुत तनाव-संवेदनशील होती है तो जड़ता के प्रभाव को कम कर देती है।
स्लाटिंग अनुभाग में चार मुख्य विकल्प हैं:
- रेजर स्लाटिंग, जो पतली प्लास्टिक फिल्मों के लिए आदर्श है - प्रणाली बहुत सरल और जल्दी सेट होने वाला है। चुंकि रेज़र ब्लेड कम निवेश के हैं, अच्छी गुणवत्ता वाली स्लिट एज सुनिश्चित करने के लिए उन्हें बार-बार परिवर्तित करने की आवश्यकता होती है।
- रोटरी शेयरिंग स्लाटिंग कैंची से काटने का प्रभाव देने के लिए नर और मादा वृत्ताकार चाकू लगे होते हैं। इस प्रणाली का उपयोग कागज, फिल्म और फ़ॉइल पर व्यापक रूप से किया जाता है। चुंकि चाकू अपनी स्थान पर टिकने में अधिक समय लेते हैं, किंतु वे रेजर ब्लेड की तुलना में अधिक समय तक तेज रहते हैं। स्वचालित चाकू-पोजीशनिंग प्रणाली का उपयोग करके सेटिंग समय को कम किया जा सकता है।
- क्रश कट स्लाटिंग नर चाकू निहाई पर चलता है। यह प्रणाली गैर-बुना और फोम सहित कुछ सामग्रियों के साथ अच्छी तरह से काम करती है।
- गर्म चाकू से चीरा लगाना गर्म गोल ब्लेड (स्कोर या क्रश कट ब्लेड के समान) या धातु का नुकीला टुकड़ा भी पदार्थ को काटने के लिए निहाई के विरुद्ध चलता है। पदार्थ को फटने से बचाने के लिए ब्लेड की गर्मी किनारों को बिना जलाए सील कर देती है।
रिवाइंड सेक्शन में भी विकल्प हैं। मुख्य प्रकार डिफरेंशियल रिवाइंड शाफ्ट का उपयोग करके सेंटर वाइंडिंग है। अधिकांश स्लाटिंग मशीनों पर ये शाफ्ट सार्वभौमिक होते जा रहे हैं। विभेदक शाफ्ट पदार्थ की पूरी चौड़ाई में समान तनाव सुनिश्चित करते हैं। लोड कोशिकाओं से फीडबैक का उपयोग करके घुमावदार तनाव का संवर्त -लूप नियंत्रण तनाव-संवेदनशील सामग्रियों को चलाने के लिए आवश्यक कुल तनाव-नियंत्रण प्रणाली प्रदान करता है। स्पष्ट और स्पष्टता तनाव नियंत्रण अच्छे रोल स्लाटिंग की कुंजी है। आधुनिक मशीनें एसी मोटरों से संवर्त -लूप फीडबैक के साथ एसी सदिश ड्राइव का उपयोग करती हैं। जब सही नियंत्रण एल्गोरिदम के साथ उपयोग किया जाता है, तो वे न्यूनतम रखरखाव के साथ उत्कृष्ट परिणाम देते हैं।
उद्योग उपयोग
रोल स्लाटिंग ऐसी तकनीक है जिसका उपयोग परिवर्तक(उद्योग) द्वारा बड़े मापदंड पर किया जाता है। कनवर्टर उद्योग समान्यत: उन कंपनियों को संदर्भित करता है जो पदार्थ को प्रिंट, कोट और लेमिनेट करती हैं। विशिष्ट कनवर्टर ऐसी कंपनी है जो भोजन की पैकेजिंग के लिए लचीली पैकेजिंग पदार्थ का उत्पादन करती है। इसमें पॉलीप्रोपाइलीन (बीओपीपी) जैसी प्लास्टिक फिल्म के बड़े रोल खरीदना सम्मिलित हो सकता है, जिसके पश्चात् में ग्राहक के डिजाइन के अनुसार मुद्रित किया जाता है और उच्च गति पैकेजिंग मशीनों पर उपयोग के लिए कोल्ड सील चिपकने वाले के साथ लेपित किया जाता है। जिससे अधिकतम दक्षता के लिए इस पदार्थ को चौड़े, बड़े व्यास वाले रोल में मुद्रित और लेपित किया जाता है। फिर रोल को स्लाटिंग मशीन का उपयोग करके, पैकेजिंग मशीन पर उपयोग किए जाने वाले आकार के छोटे रोल में काटा जाता है।[4]
यह भी देखें
- वेब (विनिर्माण)
- कटिंग स्टॉक की समस्या
संदर्भ
- ↑ Todd, H. Robert; Allen, K. Dell; Alting, Leo (1994), Manufacturing Processes Reference Guide (1st ed.), Industrial Press Inc., pp. 131–132, ISBN 0-8311-3049-0.
- ↑ Degarmo, E. Paul; Black, J T.; Kohser, Ronald A. (2003), Materials and Processes in Manufacturing (9th ed.), Wiley, p. 427, ISBN 0-471-65653-4.
- ↑ Robert H. Todd, Dell K. Allen and Leo Alting manufacturing process recourse guide, Robert H. Todd, Dell K. Allen and Leo Alting pg. 131, ISBN 0-8311-3049-0
- ↑ "परिवर्तित उद्योग अवलोकन" (PDF). Kivitopoulous. Retrieved 2017-03-10.
