लोपन और वेधन (ब्लैंकिंग और पियर्सिंग): Difference between revisions

Latest revision as of 22:53, 10 October 2023

ब्लैंकिंग के प्रति पियर्सिंग

ब्लैंकिंग और पियर्सिंग ऐसी शेरिंग प्रक्रियाएं हैं जिनमें कॉइल या शीट स्टॉक से भागों का उत्पादन करने के लिए पंच और डाई (विनिर्माण) का उपयोग किया जाता है। रिक्त करने से घटक की बाहरी विशेषताएं उत्पन्न होती हैं, जबकि छिद्र से आंतरिक छिद्र या आकृतियाँ उत्पन्न होती हैं। वेब कई घटकों के उत्पादन के पश्चात बनाया जाता है और इसे स्क्रैप सामग्री माना जाता है। आंतरिक विशेषताओं को छिद्र करके बनाए गए स्लग को भी स्क्रैप माना जाता है। पियर्सिंग और पंचिंग शब्दों का प्रयोग परस्पर उपयोग किया जा सकता है।

डाई रोल और बर फार्मेशन

बर और डाई रोल स्टाम्प घटकों की विशिष्ट विशेषताएं हैं। डाई रोल तब बनता है जब स्टाम्प की जाने वाली सामग्री को शेरिंग प्रारंभ होने से पूर्व कंप्रेस्ड किया जाता है। डाई रोल रिक्त स्थान के बाहरी किनारे और छिद्र किए गए छिद्रों के चारों ओर त्रिज्या का रूप ले लेता है। कंप्रेस्ड के पश्चात, भाग की मोटाई का लगभग 10% शेयर्स किया जाता है, और फिर पट्टी या शीट से फ्री हो जाता है। यह फ्रैक्चरिंग उभरी हुई, जग्गड एज उत्पन्न करती है जिसे बर कहा जाता है। बर सामान्यतः द्वितीयक प्रक्रिया में टंबलिंग द्वारा विस्थापित कर दी जाती है। बर की ऊँचाई का उपयोग उपकरण वियर के महत्वपूर्ण संकेतक के रूप में किया जा सकता है।

टूलिंग डिज़ाइन दिशानिर्देश

सभी प्रक्रिया पैरामीटर्स के चयन पैरामीटर शीट की मोटाई और छिद्र की जाने वाली वर्क-पीस सामग्री के बल से नियंत्रित होते हैं।

पंच/डाई क्लीयरेंस महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जो उपकरण के कटिंग एज पर अनुभव किए गए भार या दबाव को निर्धारित करता है, जिसे सामान्यतः बिंदु दबाव के रूप में जाना जाता है। अत्यधिक बिंदु दबाव उपकरण के वियर को तीव्र कर सकता है। विभक्त किये गए भागों की सतह की गुणवत्ता भी निकासी से प्रभावित होती है।

छिद्र व्यास, ब्रिज आकार, स्लॉट आयामों के न्यूनतम स्वीकार्य मानों को परिभाषित करने के लिए कंपनियों द्वारा सामग्री विशिष्ट डिजाइन दिशानिर्देश विकसित किए जाते हैं। इसी प्रकार, स्ट्रिप लेआउट (स्ट्रिप की चौड़ाई और पिच) निर्धारित किया जाना चाहिए। भागों के मध्य ब्रिज की चौड़ाई, भाग और पट्टी के किनारे के मध्य एज अलाउंस का भी चयन करना होगा।

साधारण ऑपरेशन के लिए केवल पैनकेक डाई की आवश्यकता हो सकती है। जबकि कई डाई एक साथ कठोर प्रक्रियाएँ निष्पादित करते हैं, पैनकेक डाई केवल सरल प्रक्रिया निष्पादित कर सकता है जिसमें तैयार उत्पाद को हाथ से विस्थापित किया जाता है।

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विभिन्न उपकरणों का उपयोग करते हुए आधुनिक सीएनसी-निबलिंग-मशीन

प्रक्रिया वेरिएंट

ब्लैंकिंग और पियर्सिंग विभिन्न प्रकार के होते हैं: लांसिंग, परफोरेटिंग, नॉचिंग, निबलिंग, शेविंग, कटऑफ और डिंकिंग।

लांसिंग

लांसिंग छिद्रन ऑपरेशन है जिसमें वर्कपीस को पासे के वार से शेयर और बेंट किया जाता है। इस प्रक्रिया का महत्वपूर्ण भाग यह है कि सामग्री में कमी नहीं होती है, केवल इसकी ज्यामिति में संशोधन होता है। इस ऑपरेशन का उपयोग टैब, वेंट और लूवर बनाने के लिए किया जाता है।

लांसिंग में किया गया कट विवृत कट नहीं है, जैसे छिद्रन में, भले ही समान मशीन का उपयोग किया जाता है, किंतु एक ओर को तीव्रता से या अधिक गोलाकार विधि से बेंट करने के लिए जोड़ा जाता है।

लांसिंग का उपयोग आंशिक रूपरेखा बनाने और उत्पादन लाइन के नीचे अन्य कार्यों के लिए सामग्री को फ्री करने के लिए किया जा सकता है। इन कारणों के साथ, लांसिंग का उपयोग टैब बनाने के लिए भी किया जाता है (जहां सामग्री 90 डिग्री के कोण पर बेंट होती है) वेंट (जहां बेंट लगभग 45 डिग्री है) और लूवर्स (जहां भाग गोल या क्यूप्ड होता है) लांसिंग बेलनाकार आकार पर शीट को विखंडित करने या सामान्य शेरिंग में भी सहायता करता है।

सामान्यतः लांसिंग यांत्रिक प्रेस पर की जाती है, लांसिंग के लिए पंच और डाई के उपयोग की आवश्यकता होती है। भिन्न-भिन्न पंच और डाई सामग्री के नव निर्मित खंड के आकार और कोण (या वक्रता) को निर्धारित करते हैं। प्रक्रिया की पुनरुक्ति प्रकृति का सामना करने के लिए डाई और पंच को टूल स्टील से बनाया जाना आवश्यक है।^[2]

छिद्रण

छिद्रण ऐसा उपकरण है जिसमें बड़ी संख्या में निकट स्थित छिद्रों को छिद्रित करना सम्मिलित है।^[3]

नोचिंग

नॉचिंग ऐसा छिद्रण ऑपरेशन है जो वर्कपीस के किनारे से सामग्री को विस्थापित कर देता है।^[4]

निबलिंग

निबलिंग प्रक्रिया ओवरलैपिंग स्लिट्स या नौच की श्रृंखला का निर्माण करके समोच्च को विभक्त करती है। ऐसा करने के लिए निबलर को नियोजित किया जा सकता है। यह सरल उपकरणों का उपयोग करके 6 मिमी (0.25 इंच) मोटी शीट धातु में कठोर आकार बनाने की अनुमति देता है।^[4]यह मूलतः छोटा पंच और डाइक है जो शीघ्र प्रतिक्रिया प्रदान करता है; प्रति मिनट लगभग 300-900 बार पंच विभिन्न आकार और साइज़ में उपलब्ध हैं; आयताकार और आयताकार पंच साधारण हैं क्योंकि वे व्यर्थता को कम करते हैं और गोल पंच की तुलना में स्ट्रोक के मध्य अधिक दूरी की अनुमति देते हैं। निबलिंग सामग्री के बाहरी या आंतरिक भाग को निबलिंग कर सकता है, चूँकि आंतरिक कट के लिए उपकरण डालने के लिए छिद्र की आवश्यकता होती है।^[5]

इस प्रक्रिया का उपयोग प्रायः उन भागों पर किया जाता है जिनमें ऐसी मात्रा नहीं होती जो समर्पित ब्लैंकिंग डाई को उचित माना जा सके। किनारे की स्मूथ्नेस कटिंग डाई के आकार और कट्स के ओवरलैप होने की मात्रा से निर्धारित होती है; स्वाभाविक रूप से जितने अधिक कट ओवरलैप होंगे, एज उतना ही साफ- सुथरा होगा। अतिरिक्त त्रुटिहीनता और स्मूथ्नेस के लिए, निबलिंग द्वारा बनाई गई अधिकांश आकृतियाँ पूर्ण होने के पश्चात फाइलिंग या ग्राइंडिंग की प्रक्रिया से हो कर निकलती हैं।^[4]

शेविंग

शेविंग प्रक्रिया एक फिनिशिंग ऑपरेशन है जहां पहले से ही रिक्त भाग से अल्प मात्रा में धातु को विस्थापित कर दिया जाता है। इसका मुख्य उद्देश्य उत्तम आयामी त्रुटिहीनता प्राप्त करना है, किंतु द्वितीयक उद्देश्यों में किनारे को चौकोर करना और किनारे को स्मूथ करना सम्मिलित है। रिक्त भागों को 0.025 मिमी (0.001 इंच) तक की त्रुटिहीनता तक शेव किया जा सकता है।^[4]अतिरिक्त या स्क्रैप धातु को विस्थापित करने के लिए धातुओं की शेविंग की जाती है। साधारण, स्मूथ एज प्रदान किया जाता है और इसलिए शेविंग प्रायः उपकरण के भागों, घड़ी और घड़ी के भागों और इसी प्रकार की चीजों पर की जाती है। शेविंग विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन की गई शेविंग डाइज़ में पूर्ण की जाती है।

ट्रिमिंग

ट्रिमिंग ऑपरेशन अंतिम ऑपरेशन है, क्योंकि यह खींची गई शीट की दीवारों से अतिरिक्त या अवांछित अनियमित विशेषताओं को विभक्त कर देता है।

फाइन ब्लैंकिंग

File:Fineblanking.jpg

विशिष्ट फाइन ब्लैंकिंग प्रेस क्रॉस सेक्शन

विभिन्न पंचों के साथ मल्टीटूल का उपयोग करना

फाइन ब्लैंकिंग ब्लैंकिंग का विशेष रूप है जहां शेरिंग करते समय कोई फ्रैक्चर क्षेत्र नहीं होता है। यह पूर्ण भाग को कंप्रेस्ड करके प्राप्त किया जाता है और फिर ऊपरी और निचले पंच से रिक्त स्थान निकाला जाता है।^[6] यह प्रक्रिया को अधिक कठोर सहनशीलता बनाए रखने की अनुमति देता है, और संभवतः द्वितीयक संचालन को समाप्त कर देता है।

जिन सामग्रियों को उत्तम प्रकार से रिक्त किया जा सकता है उनमें एल्युमीनियम, पीतल, तांबा और कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील और स्टेनलेस स्टील सम्मिलित हैं।

फाइन ब्लैंकिंग प्रेस अन्य स्टैम्पिंग (मेटलवर्किंग) प्रेस के समान हैं, किंतु उनमें कुछ महत्वपूर्ण अतिरिक्त भाग होते हैं। विशिष्ट कंपाउंड फाइन ब्लैंकिंग प्रेस में कठोर डाई पंच (पुरुष), कठोर ब्लैंकिंग डाई (महिला), और ब्लैंकिंग डाई के समान आकार/आकार की गाइड प्लेट सम्मिलित होती है। गाइड प्लेट को सबसे पहले सामग्री पर लगाया जाता है, जो सामग्री को डाई ओपनिंग की परिधि के चारों ओर तीव्र प्रोट्रशन या डंक के साथ लगाती है। इसके पश्चात, पंच के विपरीत काउंटर दबाव प्रारम्भ किया जाता है, और अंत में डाई पंच सामग्री को डाई के उद्घाटन के माध्यम से विवश करता है। चूंकि गाइड प्लेट सामग्री को अधिक बलपूर्वक रूप से पकड़ती है, और चूंकि काउंटर दबाव लगाया जाता है, इसलिए सामग्री को सामान्य छिद्रण की तुलना में एक्सट्रूज़न के जैसे विखंडित किया जाता है। विभक्त किये गए भाग के यांत्रिक गुण उसी प्रकार से लाभान्वित होते हैं जैसे कि भाग के विभक्त किये हुए किनारे पर कठोर परत होती है।^[7] क्योंकि इस सेटअप में सामग्री को अधिक कसकर पकड़ा और नियंत्रित किया जाता है, आंशिक समतल अधिक सही रहता है, विरूपण लगभग समाप्त हो जाता है, और किनारे की बर न्यूनतम होती है। डाई और पंच के मध्य की दूरी सामान्यतः विभक्त हुई सामग्री की मोटाई का लगभग 1% होती है, जो सामान्यतः 0.5–13 mm (0.020–0.512 in) के मध्य भिन्न होती है।^[8] वर्तमान में 19 mm (0.75 in) तक मोटे भागों को सूक्ष्म ब्लैंकिंग का उपयोग करके विभक्त किया जा सकता है।^[9] आधार सामग्री की मोटाई और तन्य शक्ति और भाग लेआउट के आधार पर ± 0.0003–0.002 in (0.0076–0.0508 mm) के मध्य सहनशीलता संभव है।^[10]

मानक कंपाउंड फाइन ब्लैंकिंग प्रक्रियाओं के साथ, कई भागों को प्रायः एक ही ऑपरेशन में पूर्ण किया जा सकता है। प्रायः ऑपरेशन में भागों को आंशिक रूप से छिद्रित किया जा सकता है, और ऑफसेट (75° तक) एमबॉसड किया जा सकता है।^[11] कुछ संयोजनों के लिए प्रगतिशील स्टैम्पिंग फाइन ब्लैंकिंग ऑपरेशन की आवश्यकता हो सकती है, जिसमें प्रेसिंग स्टेशन पर कई ऑपरेशन किए जाते हैं। उच्च जीवनकाल के कारण, ब्लैंकिंग पंच सामान्यतः पीवीडी सुरक्षात्मक कोटिंग्स द्वारा कवर किए जाते हैं।^[12]

फाइन ब्लैंकिंग के लाभ हैं:

प्रोडक्शन रन के माध्यम से उत्कृष्ट आयामी नियंत्रण, त्रुटिहीनता और पुनरुक्ति होती है।
उत्कृष्ट भाग की समतलता स्थिर रहती है।
अन्य धातु स्टम्पिंग प्रक्रियाओं की तुलना में साधारण, उत्तम किनारे तैयार किये जाते है।
मशीन विवरण की अधिक कम आवश्यकता होती है।
ऑपरेशन में कई सुविधाएँ जोड़ी जा सकती हैं।^[13]
जब अतिरिक्त मशीनिंग व्यय और समय (न्यूनतम 1000-20000 भाग, द्वितीयक मशीनिंग संचालन पर निर्भर करता है) को सम्मिलित किया जाता है, तो पारंपरिक संचालन की तुलना में बड़े उत्पादन के लिए यह अधिक लाभदायक होता है।^[14]

फाइन ब्लैंकिंग का मुख्य लाभ यह है कि स्लॉट या छिद्र को भाग के किनारों के अधिक समीप, या एक-दूसरे के समीप रखा जा सकता है। इसके अतिरिक्त, फाइन ब्लैंकिंग से ऐसे छिद्र बन सकते हैं जो पारंपरिक स्टम्पिंग की तुलना में अधिक छोटे होते हैं (सामग्री की मोटाई की तुलना में)।

हानि ये हैं:

पारंपरिक पंचिंग ऑपरेशन की तुलना में थोड़ा धीमा होता है।
पारंपरिक पंचिंग ऑपरेशन की तुलना में उच्च टूलींग व्यय और प्रेस के लिए उच्च टन भार आवश्यकताओं के कारण उच्च उपकरण व्यय होता है।

संदर्भ

↑ Burg, Doreen (13 February 2020). "How to do Designing and Machining?". Eigenengineering. Doreen.
↑ Todd (1994), Manufacturing Processes Reference Guide, New York: Industrial Press, pp. 84–85, ISBN 0-8311-3049-0
↑ Degarmo, p. 427.
↑ ^4.0 ^4.1 ^4.2 ^4.3 Degarmo, p. 428.
↑ Todd, pp. 97–98.
↑ Degarmo, p. 425.
↑ "फाइनब्लैंकिंग 101". Archived from the original on 2008-05-14. Retrieved 2008-11-05.
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↑ Daniel, Josef; Žemlička, Radek; Grossman, Jan; Lümkemann, Andreas; Tapp, Peter; Galamand, Christian; Fořt, Tomáš (2020). "प्रयोगशाला गतिशील प्रभाव परीक्षण और औद्योगिक फाइन ब्लैंकिंग प्रक्रिया में पीवीडी कोटिंग्स के जीवनकाल की तुलना". Materials. 13 (9): 2154. Bibcode:2020Mate...13.2154D. doi:10.3390/ma13092154. PMC 7254225. PMID 32384814.
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↑ Bralla, pp. 3.49–3.50.

ग्रन्थसूची

Bralla, James G. (1999). Design for Manufacturability Handbook. New York, New York: McGraw-Hill. ISBN 0-07-007139-X.
Degarmo, E. Paul; Black, J T.; Kohser, Ronald A. (2003). Materials and Processes in Manufacturing (9th ed.). Wiley. ISBN 0-471-65653-4.
Todd, Robert H.; Dell K. Allen; Leo Alting (1994), Manufacturing Processes Reference Guide, Industrial Press Inc, ISBN 0-8311-3049-0

[1] Burg, Doreen (13 February 2020). "How to do Designing and Machining?". Eigenengineering. Doreen.

[2] Todd (1994), Manufacturing Processes Reference Guide, New York: Industrial Press, pp. 84–85, ISBN 0-8311-3049-0

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[5] Todd, pp. 97–98.

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[9] "बढ़िया ब्लैंकिंग इतिहास". Retrieved 2008-11-05.

[10] MPI International, Incعلى احمد على. "दिशा-निर्देश" (PDF). Archived from the original (PDF) on 2006-11-20. Retrieved 2008-11-05.

[11] Bralla, pp. 3.47–3.48.

[12] Daniel, Josef; Žemlička, Radek; Grossman, Jan; Lümkemann, Andreas; Tapp, Peter; Galamand, Christian; Fořt, Tomáš (2020). "प्रयोगशाला गतिशील प्रभाव परीक्षण और औद्योगिक फाइन ब्लैंकिंग प्रक्रिया में पीवीडी कोटिंग्स के जीवनकाल की तुलना". Materials. 13 (9): 2154. Bibcode:2020Mate...13.2154D. doi:10.3390/ma13092154. PMC 7254225. PMID 32384814.

[fbb-13] "बारीक ब्लैंकिंग के फायदे". Retrieved 2008-11-05.

[14] Bralla, pp. 3.49–3.50.

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-==डाई रोल और गड़गड़ाहट गठन==
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+बर और डाई रोल स्टाम्प घटकों की विशिष्ट विशेषताएं हैं। डाई रोल तब बनता है जब स्टाम्प की जाने वाली सामग्री को शेरिंग प्रारंभ होने से पूर्व कंप्रेस्ड किया जाता है। डाई रोल रिक्त स्थान के बाहरी किनारे और छिद्र किए गए छिद्रों के चारों ओर त्रिज्या का रूप ले लेता है। कंप्रेस्ड के पश्चात, भाग की मोटाई का लगभग 10% शेयर्स किया जाता है, और फिर पट्टी या शीट से फ्री हो जाता है। यह फ्रैक्चरिंग उभरी हुई, जग्गड एज उत्पन्न करती है जिसे बर कहा जाता है। बर सामान्यतः द्वितीयक प्रक्रिया में टंबलिंग द्वारा विस्थापित कर दी जाती है। बर की ऊँचाई का उपयोग उपकरण वियर के महत्वपूर्ण संकेतक के रूप में किया जा सकता है।
-गड़गड़ाहट और डाई रोल मुद्रांकित घटकों की विशिष्ट विशेषताएं हैं। डाई रोल तब बनता है जब सामग्री को कतरनी शुरू होने से पहले संपीड़ित किया जाता है। डाई रोल रिक्त स्थान के बाहरी किनारे और छेद किए गए छिद्रों के चारों ओर एक त्रिज्या का रूप ले लेता है। संपीड़न के बाद, भाग भाग की मोटाई का लगभग 10% कतरता है, और फिर पट्टी या शीट से मुक्त हो जाता है। यह फ्रैक्चरिंग एक उभरी हुई, दांतेदार धार पैदा करती है जिसे गड़गड़ाहट कहा जाता है। गड़गड़ाहट आमतौर पर एक द्वितीयक प्रक्रिया में टंबलिंग द्वारा हटा दी जाती है। गड़गड़ाहट की ऊँचाई का उपयोग उपकरण घिसाव के एक महत्वपूर्ण संकेतक के रूप में किया जा सकता है।
 ==टूलिंग डिज़ाइन दिशानिर्देश==
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+सभी प्रक्रिया पैरामीटर्स के चयन पैरामीटर शीट की मोटाई और छिद्र की जाने वाली वर्क-पीस सामग्री के बल से नियंत्रित होते हैं।
-सभी प्रक्रिया मापदंडों के चयन मानदंड शीट की मोटाई और छेद की जाने वाली वर्क-पीस सामग्री की ताकत से नियंत्रित होते हैं।
-पंच/डाई क्लीयरेंस एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जो उपकरण के काटने वाले किनारे पर अनुभव किए गए भार या दबाव को निर्धारित करता है, जिसे आमतौर पर बिंदु दबाव के रूप में जाना जाता है। अत्यधिक बिंदु दबाव से त्वरित घिसाव हो सकता है और अंततः विफलता हो सकती है। कटे हुए किनारे की सतह की गुणवत्ता भी क्लीयरेंस से गंभीर रूप से प्रभावित होती है।
+पंच/डाई क्लीयरेंस महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जो उपकरण के कटिंग एज पर अनुभव किए गए भार या दबाव को निर्धारित करता है, जिसे सामान्यतः बिंदु दबाव के रूप में जाना जाता है। अत्यधिक बिंदु दबाव उपकरण के वियर को तीव्र कर सकता है। विभक्त किये गए भागों की सतह की गुणवत्ता भी निकासी से प्रभावित होती है।
-छेद व्यास, पुल आकार, स्लॉट आयामों के न्यूनतम स्वीकार्य मूल्यों को परिभाषित करने के लिए कंपनियों द्वारा सामग्री विशिष्ट डिजाइन दिशानिर्देश विकसित किए जाते हैं। इसी प्रकार, स्ट्रिप लेआउट (स्ट्रिप की चौड़ाई और पिच) निर्धारित किया जाना चाहिए। भागों के बीच पुल की चौड़ाई और भाग और पट्टी के किनारे के बीच किनारे भत्ते का भी चयन करना होगा।
+छिद्र व्यास, ब्रिज आकार, स्लॉट आयामों के न्यूनतम स्वीकार्य मानों को परिभाषित करने के लिए कंपनियों द्वारा सामग्री विशिष्ट डिजाइन दिशानिर्देश विकसित किए जाते हैं। इसी प्रकार, स्ट्रिप लेआउट (स्ट्रिप की चौड़ाई और पिच) निर्धारित किया जाना चाहिए। भागों के मध्य ब्रिज की चौड़ाई, भाग और पट्टी के किनारे के मध्य एज अलाउंस का भी चयन करना होगा।
-एक साधारण ऑपरेशन के लिए केवल [[ पैनकेक दिए ]] की आवश्यकता हो सकती है। जबकि कई डाई एक साथ जटिल प्रक्रियाएँ निष्पादित करते हैं, एक पैनकेक डाई केवल एक सरल प्रक्रिया निष्पादित कर सकता है जिसमें तैयार उत्पाद को हाथ से हटाया जाता है।
+साधारण ऑपरेशन के लिए केवल [[ पैनकेक दिए |पैनकेक डाई]] की आवश्यकता हो सकती है। जबकि कई डाई एक साथ कठोर प्रक्रियाएँ निष्पादित करते हैं, पैनकेक डाई केवल सरल प्रक्रिया निष्पादित कर सकता है जिसमें तैयार उत्पाद को हाथ से विस्थापित किया जाता है।
- <ref>{{cite web |last1=Burg |first1=Doreen |title=How to do Designing and Machining? |url=https://www.eigenengineering.com/die-stamping-metal-how-designing-and-machining-with-it/ |website=Eigenengineering |date=13 February 2020 |publisher=Doreen}}</ref>
+<ref>{{cite web |last1=Burg |first1=Doreen |title=How to do Designing and Machining? |url=https://www.eigenengineering.com/die-stamping-metal-how-designing-and-machining-with-it/ |website=Eigenengineering |date=13 February 2020 |publisher=Doreen}}</ref>
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 ===लांसिंग===
-लांसिंग एक छेदन ऑपरेशन है जिसमें वर्कपीस को पासे के एक वार से काटा और मोड़ा जाता है। इस प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा यह है कि सामग्री में कमी नहीं होती है, केवल इसकी ज्यामिति में संशोधन होता है। इस ऑपरेशन का उपयोग टैब, वेंट और [[ लौवर ]] बनाने के लिए किया जाता है।{{citation needed|date=March 2020}}
+लांसिंग छिद्रन ऑपरेशन है जिसमें वर्कपीस को पासे के वार से शेयर और बेंट किया जाता है। इस प्रक्रिया का महत्वपूर्ण भाग यह है कि सामग्री में कमी नहीं होती है, केवल इसकी ज्यामिति में संशोधन होता है। इस ऑपरेशन का उपयोग टैब, वेंट और [[ लौवर |लूवर]] बनाने के लिए किया जाता है।
-लांसिंग में किया गया कट एक बंद कट नहीं है, जैसे वेध में, भले ही एक समान मशीन का उपयोग किया जाता है, लेकिन एक तरफ को तेजी से या अधिक गोलाकार तरीके से मोड़ने के लिए जोड़ा जाता है।{{citation needed|date=March 2020}}
+लांसिंग में किया गया कट विवृत कट नहीं है, जैसे छिद्रन में, भले ही समान मशीन का उपयोग किया जाता है, किंतु एक ओर को तीव्रता से या अधिक गोलाकार विधि से बेंट करने के लिए जोड़ा जाता है।
-लांसिंग का उपयोग आंशिक रूपरेखा बनाने और उत्पादन लाइन के नीचे अन्य कार्यों के लिए सामग्री को मुक्त करने के लिए किया जा सकता है।{{citation needed|date=March 2020}} इन कारणों के साथ, लैंसिंग का उपयोग टैब (जहां सामग्री को सामग्री से 90 डिग्री के कोण पर मोड़ा जाता है), वेंट (जहां मोड़ लगभग 45 डिग्री के आसपास होता है), और लूवर (जहां टुकड़ा गोल या क्यूप्ड होता है) बनाने के लिए भी किया जाता है ).{{citation needed|date=March 2020}} लांसिंग से बेलनाकार आकार की शीट को काटने या हल्का सा कतरने में भी मदद मिलती है।{{citation needed|date=March 2020}}
+लांसिंग का उपयोग आंशिक रूपरेखा बनाने और उत्पादन लाइन के नीचे अन्य कार्यों के लिए सामग्री को फ्री करने के लिए किया जा सकता है। इन कारणों के साथ, लांसिंग का उपयोग टैब बनाने के लिए भी किया जाता है (जहां सामग्री 90 डिग्री के कोण पर बेंट होती है) वेंट (जहां बेंट लगभग 45 डिग्री है) और लूवर्स (जहां भाग गोल या क्यूप्ड होता है) लांसिंग बेलनाकार आकार पर शीट को विखंडित करने या सामान्य शेरिंग में भी सहायता करता है।
-आम तौर पर लांसिंग एक यांत्रिक प्रेस पर की जाती है, लांसिंग के लिए पंच और डाई के उपयोग की आवश्यकता होती है। अलग-अलग पंच और डाई सामग्री के नव निर्मित खंड के आकार और कोण (या वक्रता) को निर्धारित करते हैं। प्रक्रिया की दोहरावदार प्रकृति का सामना करने के लिए डाई और पंच को टूल स्टील से बनाया जाना आवश्यक है।<ref>{{Citation | last = Todd | title = Manufacturing Processes Reference Guide | pages = 84–85 | year = 1994 | isbn = 0-8311-3049-0 | publisher = Industrial Press | location = New York}}</ref>
+सामान्यतः लांसिंग यांत्रिक प्रेस पर की जाती है, लांसिंग के लिए पंच और डाई के उपयोग की आवश्यकता होती है। भिन्न-भिन्न पंच और डाई सामग्री के नव निर्मित खंड के आकार और कोण (या वक्रता) को निर्धारित करते हैं। प्रक्रिया की पुनरुक्ति प्रकृति का सामना करने के लिए डाई और पंच को टूल स्टील से बनाया जाना आवश्यक है।<ref>{{Citation | last = Todd | title = Manufacturing Processes Reference Guide | pages = 84–85 | year = 1994 | isbn = 0-8311-3049-0 | publisher = Industrial Press | location = New York}}</ref>
+'''छिद्रण'''
+{{main|छिद्रण}}
-===छिद्रण===
+छिद्रण ऐसा उपकरण है जिसमें बड़ी संख्या में निकट स्थित छिद्रों को छिद्रित करना सम्मिलित है।<ref name=degarmo427>Degarmo, p. 427.</ref>
-{{main|Perforation}}
-छिद्रण एक छेदन उपकरण है जिसमें बड़ी संख्या में निकट स्थित छिद्रों को छिद्रित करना शामिल है।<ref name=degarmo427>Degarmo, p. 427.</ref>
+'''नोचिंग'''
+{{main|नोचिंग}}
+नॉचिंग ऐसा छिद्रण ऑपरेशन है जो वर्कपीस के किनारे से सामग्री को विस्थापित कर देता है।<ref name=degarmo428>Degarmo, p. 428.</ref>
-===नोचिंग===
+'''निबलिंग'''
-{{main|Notching}}
-नॉचिंग एक छेदन ऑपरेशन है जो वर्कपीस के किनारे से सामग्री को हटा देता है।<ref name=degarmo428>Degarmo, p. 428.</ref>
+निबलिंग प्रक्रिया ओवरलैपिंग स्लिट्स या नौच की श्रृंखला का निर्माण करके समोच्च को विभक्त करती है। ऐसा करने के लिए [[कुतरने वाला|निबलर]] को नियोजित किया जा सकता है। यह सरल उपकरणों का उपयोग करके 6 मिमी (0.25 इंच) मोटी शीट धातु में कठोर आकार बनाने की अनुमति देता है।<ref name=degarmo428/>यह मूलतः छोटा पंच और डाइक है जो शीघ्र प्रतिक्रिया प्रदान करता है; प्रति मिनट लगभग 300-900 बार पंच विभिन्न आकार और साइज़ में उपलब्ध हैं; आयताकार और आयताकार पंच साधारण हैं क्योंकि वे व्यर्थता को कम करते हैं और गोल पंच की तुलना में स्ट्रोक के मध्य अधिक दूरी की अनुमति देते हैं। निबलिंग सामग्री के बाहरी या आंतरिक भाग को निबलिंग कर सकता है, चूँकि आंतरिक कट के लिए उपकरण डालने के लिए छिद्र की आवश्यकता होती है।<ref>Todd, pp. 97–98.</ref>
+इस प्रक्रिया का उपयोग प्रायः उन भागों पर किया जाता है जिनमें ऐसी मात्रा नहीं होती जो समर्पित ब्लैंकिंग डाई को उचित माना जा सके। किनारे की स्मूथ्नेस कटिंग डाई के आकार और कट्स के ओवरलैप होने की मात्रा से निर्धारित होती है; स्वाभाविक रूप से जितने अधिक कट ओवरलैप होंगे, एज उतना ही साफ- सुथरा होगा। अतिरिक्त त्रुटिहीनता और स्मूथ्नेस के लिए, निबलिंग द्वारा बनाई गई अधिकांश आकृतियाँ पूर्ण होने के पश्चात फाइलिंग या ग्राइंडिंग की प्रक्रिया से हो कर निकलती हैं।<ref name="degarmo428" />
-===कुतरना===
+'''शेविंग'''
-निबलिंग प्रक्रिया ओवरलैपिंग स्लिट्स या पायदानों की एक श्रृंखला का निर्माण करके एक समोच्च को काटती है। ऐसा करने के लिए एक [[कुतरने वाला]] को नियोजित किया जा सकता है। यह सरल उपकरणों का उपयोग करके 6 मिमी (0.25 इंच) मोटी शीट धातु में जटिल आकार बनाने की अनुमति देता है।<ref name=degarmo428/>यह मूलतः एक छोटा मुक्का और पासा है जो तुरंत प्रतिक्रिया देता है; प्रति मिनट लगभग 300-900 बार। पंच विभिन्न आकार और साइज़ में उपलब्ध हैं; आयताकार और आयताकार पंच आम हैं क्योंकि वे बर्बादी को कम करते हैं और गोल पंच की तुलना में स्ट्रोक के बीच अधिक दूरी की अनुमति देते हैं। निबलिंग सामग्री के बाहरी या आंतरिक हिस्से पर हो सकती है, हालांकि आंतरिक कटौती के लिए उपकरण डालने के लिए एक छेद की आवश्यकता होती है।<ref>Todd, pp. 97–98.</ref>
-इस प्रक्रिया का उपयोग अक्सर उन हिस्सों पर किया जाता है जिनमें ऐसी मात्रा नहीं होती जो एक समर्पित ब्लैंकिंग डाई को उचित ठहरा सके। किनारे की चिकनाई कटिंग डाई के आकार और कट्स के ओवरलैप होने की मात्रा से निर्धारित होती है; स्वाभाविक रूप से जितने अधिक कट ओवरलैप होंगे, किनारा उतना ही साफ होगा। अतिरिक्त सटीकता और चिकनाई के लिए, निबलिंग द्वारा बनाई गई अधिकांश आकृतियाँ पूरी होने के बाद फाइलिंग या पीसने की प्रक्रिया से गुजरती हैं।<ref name=degarmo428/>
+शेविंग प्रक्रिया एक फिनिशिंग ऑपरेशन है जहां पहले से ही रिक्त भाग से अल्प मात्रा में धातु को विस्थापित कर दिया जाता है। इसका मुख्य उद्देश्य उत्तम आयामी त्रुटिहीनता प्राप्त करना है, किंतु द्वितीयक उद्देश्यों में किनारे को चौकोर करना और किनारे को स्मूथ करना सम्मिलित है। रिक्त भागों को 0.025 मिमी (0.001 इंच) तक की त्रुटिहीनता तक शेव किया जा सकता है।<ref name=degarmo428/>अतिरिक्त या स्क्रैप धातु को विस्थापित करने के लिए धातुओं की शेविंग की जाती है। साधारण, स्मूथ एज प्रदान किया जाता है और इसलिए शेविंग प्रायः उपकरण के भागों, घड़ी और घड़ी के भागों और इसी प्रकार की चीजों पर की जाती है। शेविंग विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन की गई शेविंग डाइज़ में पूर्ण की जाती है।
-===शेविंग===
-शेविंग प्रक्रिया एक फिनिशिंग ऑपरेशन है जहां पहले से ही खाली हिस्से से थोड़ी मात्रा में धातु को हटा दिया जाता है। इसका मुख्य उद्देश्य बेहतर आयामी सटीकता प्राप्त करना है, लेकिन द्वितीयक उद्देश्यों में किनारे को चौकोर करना और किनारे को चिकना करना शामिल है। खाली हिस्सों को 0.025 मिमी (0.001 इंच) तक की सटीकता तक शेव किया जा सकता है।<ref name=degarmo428/>अतिरिक्त या स्क्रैप धातु को हटाने के लिए धातुओं की शेविंग की जाती है। एक सीधा, चिकना किनारा प्रदान किया जाता है और इसलिए शेविंग अक्सर उपकरण के हिस्सों, घड़ी और घड़ी के हिस्सों और इसी तरह की चीजों पर की जाती है। शेविंग विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन की गई शेविंग डाइज़ में पूरी की जाती है।
 ===ट्रिमिंग===
-{{unreferenced section|date=March 2020}}
+ट्रिमिंग ऑपरेशन अंतिम ऑपरेशन है, क्योंकि यह खींची गई शीट की दीवारों से अतिरिक्त या अवांछित अनियमित विशेषताओं को विभक्त कर देता है।
-ट्रिमिंग ऑपरेशन अंतिम ऑपरेशन है, क्योंकि यह खींची गई शीट की दीवारों से अतिरिक्त या अवांछित अनियमित विशेषताओं को काट देता है।
-===बारीक ब्लैंकिंग===
+===फाइन ब्लैंकिंग===
 [[File:fineblanking.jpg|thumb|400px|right|विशिष्ट फाइन ब्लैंकिंग प्रेस क्रॉस सेक्शन]]
-[[File:FPL-Technology Multitool-Index.ogv|thumb|विभिन्न पंचों के साथ मल्टीटूल का उपयोग करना]]फाइन ब्लैंकिंग ब्लैंकिंग का एक विशेष रूप है जहां कतरनी करते समय कोई फ्रैक्चर क्षेत्र नहीं होता है। यह पूरे हिस्से को संपीड़ित करके प्राप्त किया जाता है और फिर एक ऊपरी और निचले पंच से रिक्त स्थान निकाला जाता है।<ref name=degarmo425>Degarmo, p. 425.</ref> यह प्रक्रिया को बहुत कड़ी सहनशीलता बनाए रखने की अनुमति देता है, और शायद द्वितीयक संचालन को समाप्त कर देता है।
+[[File:FPL-Technology Multitool-Index.ogv|thumb|विभिन्न पंचों के साथ मल्टीटूल का उपयोग करना]]फाइन ब्लैंकिंग ब्लैंकिंग का विशेष रूप है जहां शेरिंग करते समय कोई फ्रैक्चर क्षेत्र नहीं होता है। यह पूर्ण भाग को कंप्रेस्ड करके प्राप्त किया जाता है और फिर ऊपरी और निचले पंच से रिक्त स्थान निकाला जाता है।<ref name=degarmo425>Degarmo, p. 425.</ref> यह प्रक्रिया को अधिक कठोर सहनशीलता बनाए रखने की अनुमति देता है, और संभवतः द्वितीयक संचालन को समाप्त कर देता है।
+जिन सामग्रियों को उत्तम प्रकार से रिक्त किया जा सकता है उनमें [[ अल्युमीनियम |एल्युमीनियम]], [[पीतल]], तांबा और [[कार्बन स्टील]], मिश्र धातु स्टील और [[स्टेनलेस स्टील]] सम्मिलित हैं।
+फाइन ब्लैंकिंग प्रेस अन्य स्टैम्पिंग (मेटलवर्किंग) प्रेस के समान हैं, किंतु उनमें कुछ महत्वपूर्ण अतिरिक्त भाग होते हैं। विशिष्ट कंपाउंड फाइन ब्लैंकिंग प्रेस में कठोर डाई पंच (पुरुष), कठोर ब्लैंकिंग डाई (महिला), और ब्लैंकिंग डाई के समान आकार/आकार की गाइड प्लेट सम्मिलित होती है। गाइड प्लेट को सबसे पहले सामग्री पर लगाया जाता है, जो सामग्री को डाई ओपनिंग की परिधि के चारों ओर तीव्र प्रोट्रशन या डंक के साथ लगाती है। इसके पश्चात, पंच के विपरीत काउंटर दबाव प्रारम्भ किया जाता है, और अंत में डाई पंच सामग्री को डाई के उद्घाटन के माध्यम से विवश करता है। चूंकि गाइड प्लेट सामग्री को अधिक बलपूर्वक रूप से पकड़ती है, और चूंकि काउंटर दबाव लगाया जाता है, इसलिए सामग्री को सामान्य छिद्रण की तुलना में [[ बाहर निकालना |एक्सट्रूज़न]] के जैसे विखंडित किया जाता है। विभक्त किये गए भाग के यांत्रिक गुण उसी प्रकार से लाभान्वित होते हैं जैसे कि भाग के विभक्त किये हुए किनारे पर कठोर परत होती है।<ref>{{cite web | title=फाइनब्लैंकिंग 101| url=http://www.partechfineblanking.com/fineblanking101.htm | accessdate=2008-11-05 | archive-url=https://web.archive.org/web/20080514195023/http://www.partechfineblanking.com/fineblanking101.htm | archive-date=2008-05-14 | url-status=dead }}</ref> क्योंकि इस सेटअप में सामग्री को अधिक कसकर पकड़ा और नियंत्रित किया जाता है, आंशिक समतल अधिक सही रहता है, विरूपण लगभग समाप्त हो जाता है, और किनारे की बर न्यूनतम होती है। डाई और पंच के मध्य की दूरी सामान्यतः विभक्त हुई सामग्री की मोटाई का लगभग 1% होती है, जो सामान्यतः {{convert|0.5|-|13|mm|in|abbr=on}} के मध्य भिन्न होती है।<ref>{{cite book | last = Kalpakjian | first = Serope |author2=Schmid, Steven R. | title = विनिर्माण इंजीनियरिंग और प्रौद्योगिकी| publisher = Pearson Prentice Hall | edition = 5th | year = 2006 | location = Upper Saddle River, NJ | page = 429 | isbn = 0-13-148965-8 }}</ref> वर्तमान में {{convert|19|mm|in|abbr=on}} तक मोटे भागों को सूक्ष्म ब्लैंकिंग का उपयोग करके विभक्त किया जा सकता है।<ref>{{cite web|url=http://www.fineblanking.org/overview/history.html |title=बढ़िया ब्लैंकिंग इतिहास|accessdate=2008-11-05}}</ref> आधार सामग्री की मोटाई और तन्य शक्ति और भाग लेआउट के आधार पर ± {{convert|0.0003|-|0.002|in|mm|abbr=on}} के मध्य सहनशीलता संभव है।<ref>{{cite web |url=http://www.mpi-int.com/guidelines.pdf |title=दिशा-निर्देश|accessdate=2008-11-05 |last=MPI International, Incعلى احمد على |url-status=dead |archiveurl=https://web.archive.org/web/20061120075259/http://www.mpi-int.com/guidelines.pdf |archivedate=2006-11-20 }}</ref>
-जिन सामग्रियों को अच्छी तरह से खाली किया जा सकता है उनमें [[ अल्युमीनियम ]], [[पीतल]], तांबा और [[कार्बन स्टील]], मिश्र धातु स्टील और [[स्टेनलेस स्टील]] शामिल हैं।{{citation needed|date=March 2020}}
+मानक कंपाउंड फाइन ब्लैंकिंग प्रक्रियाओं के साथ, कई भागों को प्रायः एक ही ऑपरेशन में पूर्ण किया जा सकता है। प्रायः ऑपरेशन में भागों को आंशिक रूप से छिद्रित किया जा सकता है,  और ऑफसेट (75° तक) एमबॉसड किया जा सकता है।<ref>Bralla, pp. 3.47–3.48.</ref> कुछ संयोजनों के लिए प्रगतिशील स्टैम्पिंग फाइन ब्लैंकिंग ऑपरेशन की आवश्यकता हो सकती है, जिसमें प्रेसिंग स्टेशन पर कई ऑपरेशन किए जाते हैं। उच्च जीवनकाल के कारण, ब्लैंकिंग पंच सामान्यतः पीवीडी सुरक्षात्मक कोटिंग्स द्वारा कवर किए जाते हैं।<ref>{{cite journal |title=प्रयोगशाला गतिशील प्रभाव परीक्षण और औद्योगिक फाइन ब्लैंकिंग प्रक्रिया में पीवीडी कोटिंग्स के जीवनकाल की तुलना|journal=Materials |year=2020 |volume=13 |issue=9 |page=2154 |doi=10.3390/ma13092154 |pmid=32384814 |pmc=7254225 |bibcode=2020Mate...13.2154D |doi-access=free |last1=Daniel |first1=Josef |last2=Žemlička |first2=Radek |last3=Grossman |first3=Jan |last4=Lümkemann |first4=Andreas |last5=Tapp |first5=Peter |last6=Galamand |first6=Christian |last7=Fořt |first7=Tomáš }}</ref>
-फाइन ब्लैंकिंग प्रेस अन्य स्टैम्पिंग (मेटलवर्किंग) प्रेस के समान हैं, लेकिन उनमें कुछ महत्वपूर्ण अतिरिक्त भाग होते हैं। एक विशिष्ट कंपाउंड फाइन ब्लैंकिंग प्रेस में एक कठोर डाई पंच (पुरुष), कठोर ब्लैंकिंग डाई (महिला), और ब्लैंकिंग डाई के समान आकार/आकार की एक गाइड प्लेट शामिल होती है। गाइड प्लेट को सबसे पहले सामग्री पर लगाया जाता है, जो सामग्री को डाई ओपनिंग की परिधि के चारों ओर एक तेज फलाव या डंक के साथ लगाती है। इसके बाद, पंच के विपरीत एक काउंटर दबाव लागू किया जाता है, और अंत में, डाई पंच सामग्री को डाई के उद्घाटन के माध्यम से मजबूर करता है। चूंकि गाइड प्लेट सामग्री को बहुत मजबूती से पकड़ती है, और चूंकि काउंटर दबाव लगाया जाता है, इसलिए सामग्री को सामान्य छिद्रण की तुलना में [[ बाहर निकालना ]] की तरह काटा जाता है। कटे हुए हिस्से के यांत्रिक गुण उसी तरह से लाभान्वित होते हैं जैसे कि भाग के कटे हुए किनारे पर एक कठोर परत होती है।<ref>{{cite web | title=फाइनब्लैंकिंग 101| url=http://www.partechfineblanking.com/fineblanking101.htm | accessdate=2008-11-05 | archive-url=https://web.archive.org/web/20080514195023/http://www.partechfineblanking.com/fineblanking101.htm | archive-date=2008-05-14 | url-status=dead }}</ref> क्योंकि इस सेटअप में सामग्री को बहुत कसकर पकड़ा और नियंत्रित किया जाता है, आंशिक सपाटता बहुत सही रहती है, विरूपण लगभग समाप्त हो जाता है, और किनारे की गड़गड़ाहट न्यूनतम होती है। डाई और पंच के बीच की दूरी आम तौर पर कटी हुई सामग्री की मोटाई का लगभग 1% होती है, जो आम तौर पर अलग-अलग होती है {{convert|0.5|-|13|mm|in|abbr=on}}.<ref>{{cite book | last = Kalpakjian | first = Serope |author2=Schmid, Steven R. | title = विनिर्माण इंजीनियरिंग और प्रौद्योगिकी| publisher = Pearson Prentice Hall | edition = 5th | year = 2006 | location = Upper Saddle River, NJ | page = 429 | isbn = 0-13-148965-8 }}</ref> वर्तमान में भाग उतने ही मोटे हैं {{convert|19|mm|in|abbr=on}} बारीक ब्लैंकिंग का उपयोग करके काटा जा सकता है।<ref>{{cite web|url=http://www.fineblanking.org/overview/history.html |title=बढ़िया ब्लैंकिंग इतिहास|accessdate=2008-11-05}}</ref> ± के बीच सहनशीलता{{convert|0.0003|-|0.002|in|mm|abbr=on}} आधार सामग्री की मोटाई और तन्य शक्ति और भाग लेआउट के आधार पर संभव है।<ref>{{cite web |url=http://www.mpi-int.com/guidelines.pdf |title=दिशा-निर्देश|accessdate=2008-11-05 |last=MPI International, Incعلى احمد على |url-status=dead |archiveurl=https://web.archive.org/web/20061120075259/http://www.mpi-int.com/guidelines.pdf |archivedate=2006-11-20 }}</ref>
+फाइन ब्लैंकिंग के लाभ हैं:
-मानक कंपाउंड फाइन ब्लैंकिंग प्रक्रियाओं के साथ, कई हिस्सों को अक्सर एक ही ऑपरेशन में पूरा किया जा सकता है। भागों को अक्सर एक ही ऑपरेशन में छेदना (धातुकर्म), आंशिक रूप से छेदना, ऑफसेट (75° तक), रिपॉसे और पीछा करना, या सिक्का बनाना (धातुकर्म) किया जा सकता है।<ref>Bralla, pp. 3.47–3.48.</ref> कुछ संयोजनों के लिए प्रगतिशील स्टैम्पिंग फाइन ब्लैंकिंग ऑपरेशन की आवश्यकता हो सकती है, जिसमें एक ही प्रेसिंग स्टेशन पर कई ऑपरेशन किए जाते हैं। उच्च जीवनकाल के कारण, ब्लैंकिंग पंच आमतौर पर भौतिक वाष्प जमाव सुरक्षात्मक कोटिंग्स द्वारा कवर किए जाते हैं। <ref>{{cite journal |title=प्रयोगशाला गतिशील प्रभाव परीक्षण और औद्योगिक फाइन ब्लैंकिंग प्रक्रिया में पीवीडी कोटिंग्स के जीवनकाल की तुलना|journal=Materials |year=2020 |volume=13 |issue=9 |page=2154 |doi=10.3390/ma13092154 |pmid=32384814 |pmc=7254225 |bibcode=2020Mate...13.2154D |doi-access=free |last1=Daniel |first1=Josef |last2=Žemlička |first2=Radek |last3=Grossman |first3=Jan |last4=Lümkemann |first4=Andreas |last5=Tapp |first5=Peter |last6=Galamand |first6=Christian |last7=Fořt |first7=Tomáš }}</ref>
+*प्रोडक्शन रन के माध्यम से उत्कृष्ट आयामी नियंत्रण, त्रुटिहीनता और पुनरुक्ति होती है।
-फाइन ब्लैंकिंग के फायदे हैं:
+*उत्कृष्ट भाग की समतलता स्थिर रहती है।
-*प्रोडक्शन रन के माध्यम से उत्कृष्ट आयामी नियंत्रण, सटीकता और दोहराव;
+*अन्य धातु स्टम्पिंग प्रक्रियाओं की तुलना में साधारण, उत्तम किनारे तैयार किये जाते है।
-*उत्कृष्ट भाग समतलता बरकरार रखी गई है;
+*मशीन विवरण की अधिक कम आवश्यकता होती है।
-*अन्य धातु मुद्रांकन प्रक्रियाओं की तुलना में सीधे, बेहतर तैयार किनारे;
+*ऑपरेशन में कई सुविधाएँ जोड़ी जा सकती हैं।<ref name="fbb">{{cite web|url=http://www.fineblanking.org/overview/benefits.html |title=बारीक ब्लैंकिंग के फायदे|accessdate=2008-11-05}}</ref>
-*मशीन विवरण की बहुत कम आवश्यकता;
+*जब अतिरिक्त मशीनिंग व्यय और समय (न्यूनतम 1000-20000 भाग, द्वितीयक मशीनिंग संचालन पर निर्भर करता है) को सम्मिलित किया जाता है, तो पारंपरिक संचालन की तुलना में बड़े उत्पादन के लिए यह अधिक लाभदायक होता है।<ref>Bralla, pp. 3.49–3.50.</ref>
-*एक ऑपरेशन में एक साथ कई सुविधाएँ जोड़ी जा सकती हैं;<ref name="fbb">{{cite web|url=http://www.fineblanking.org/overview/benefits.html |title=बारीक ब्लैंकिंग के फायदे|accessdate=2008-11-05}}</ref>
+फाइन ब्लैंकिंग का मुख्य लाभ यह है कि स्लॉट या छिद्र को भाग के किनारों के अधिक समीप, या एक-दूसरे के समीप रखा जा सकता है। इसके अतिरिक्त, फाइन ब्लैंकिंग से ऐसे छिद्र बन सकते हैं जो पारंपरिक स्टम्पिंग की तुलना में अधिक छोटे होते हैं (सामग्री की मोटाई की तुलना में)।
-*जब अतिरिक्त मशीनिंग लागत और समय (न्यूनतम 1000-20000 भाग, द्वितीयक मशीनिंग संचालन पर निर्भर करता है) को शामिल किया जाता है, तो पारंपरिक संचालन की तुलना में बड़े उत्पादन के लिए यह अधिक किफायती होता है।<ref>Bralla, pp. 3.49–3.50.</ref>
-फाइन ब्लैंकिंग का एक मुख्य लाभ यह है कि स्लॉट या छेद को भाग के किनारों के बहुत करीब, या एक-दूसरे के करीब रखा जा सकता है। इसके अलावा, फाइनब्लैंकिंग से ऐसे छेद बन सकते हैं जो पारंपरिक मुद्रांकन की तुलना में बहुत छोटे होते हैं (सामग्री की मोटाई की तुलना में)।
-नुकसान ये हैं:
+हानि ये हैं:
-*पारंपरिक [[ छिद्रण ]] ऑपरेशन की तुलना में थोड़ा धीमा;
+*पारंपरिक [[ छिद्रण |पंचिंग]] ऑपरेशन की तुलना में थोड़ा धीमा होता है।
-* उच्च उपकरण लागत, पंचिंग ऑपरेशन की तुलना में उच्च टूलींग लागत और प्रेस के लिए उच्च टन भार आवश्यकताओं के कारण
+* पारंपरिक पंचिंग ऑपरेशन की तुलना में उच्च टूलींग व्यय और प्रेस के लिए उच्च टन भार आवश्यकताओं के कारण उच्च उपकरण व्यय होता है।
 ==संदर्भ==
 {{Reflist}}
+'''ग्रन्थसूची'''
-===ग्रन्थसूची===
 *{{cite book | last = Bralla | first = James G. | title = Design for Manufacturability Handbook | publisher = McGraw-Hill | year = 1999 | location = New York, New York | isbn = 0-07-007139-X}}
 *{{Cite book | last1 = Degarmo | first1 = E. Paul | last2 = Black | first2 = J T. | last3 = Kohser | first3 = Ronald A. | title = Materials and Processes in Manufacturing | publisher = Wiley | year = 2003 | edition = 9th | isbn = 0-471-65653-4}}
@@ Line 100: / Line 94: @@
 | url = https://books.google.com/books?id=6x1smAf_PAcC
 }}
-{{Metalworking navbox|formopen}}
 [[Category: धातु का गठन]] [[Category: निर्माण (धातु)]] [[Category: वीडियो क्लिप युक्त लेख]]
@@ Line 108: / Line 100: @@
 [[Category: Machine Translated Page]]
 [[Category:Created On 14/08/2023]]
+[[Category:Vigyan Ready]]

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