समतल विकृति संपीडन परीक्षण: Difference between revisions
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यह परीक्षण तब उपयोगी होता है जब संतुलित द्विअक्षीय परीक्षण के तनन परीक्षण के लिए पट्टी के टुकड़े बहुत छोटे होते हैं। यह तन्य परीक्षणों की तुलना में बहुत उच्च स्तर तक प्रतिबल-विकृति को घटा सकता है।<ref>Handbook of Metallurgical Process Design, By George E. Totten, Kiyoshi Funatani, Lin Xie, CRC Press</ref> | यह परीक्षण तब उपयोगी होता है जब संतुलित द्विअक्षीय परीक्षण के तनन परीक्षण के लिए पट्टी के टुकड़े बहुत छोटे होते हैं। यह तन्य परीक्षणों की तुलना में बहुत उच्च स्तर तक प्रतिबल-विकृति को घटा सकता है।<ref>Handbook of Metallurgical Process Design, By George E. Totten, Kiyoshi Funatani, Lin Xie, CRC Press</ref> | ||
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समतल विकृति संपीडन परीक्षण, एक विशेष परीक्षण है जिसका उपयोग धातुओं से लेकर मिट्टी तक की [1] कुछ सामग्रियों पर किया जाता है।[2]
धातु
इस परीक्षण के एक प्रकार को वाट्स-फोर्ड परीक्षण के रूप में भी जाना जाता है। यह एक अभियांत्रिकी परीक्षण है, और परीक्षण की जा रही धातु की कुछ भौतिक विशेषताओं को निर्धारित करने का एक विशेष प्रकार है, और इसकी विशेषज्ञता को इस उदहारण द्वारा संक्षेपित किया जा सकता है:
यह परीक्षण तब उपयोगी होता है जब संतुलित द्विअक्षीय परीक्षण के तनन परीक्षण के लिए पट्टी के टुकड़े बहुत छोटे होते हैं। यह तन्य परीक्षणों की तुलना में बहुत उच्च स्तर तक प्रतिबल-विकृति को घटा सकता है।[3]
समतल-विकृति संपीड़न परीक्षण साधारणतया यांत्रिक गुणों को मापने और थर्मोमेकेनिकल उपचार के दौरान माइक्रोस्ट्रक्चर विकास की खोज के लिए उपयोग किया जाता है।[4]परीक्षण के दौरान नमूने को पंचों और प्रतिबन्धी पट्टियों के बीच रखा जाता है। जब सामग्री परीक्षण के समय ऊपरी छिद्र को नीचे धकेला जाता है, तो प्रकरण क्षैतिज दिशाओं तक बढ़ाया जाता है। ग्रेफाइट, MoS2, ग्लास या PTFE (टेफ्लॉन) जैसे स्नेहक लगाने से उपकरण और प्रकरण के बीच घर्षण को कम किया जा सकता है।[5]
इस परीक्षण में अनिवार्य रूप से एक पतली धातु की पट्टी होती है जिसे दो समान रूप से चौड़ी संपीड़ित पट्टियों द्वारा संकुचित किया जाता है, जो पतली पट्टी के विपरीत पक्षों पर स्थित होती हैं। फिर, पट्टी पर बढ़ते भार की एक सीमा पर, संपीडन बल धातु पट्टी की मोटाई कम कर देती है। मोटाई के इस परिवर्तन को प्रत्येक लोडिंग के बाद क्रमिक रूप से मापा जाता है, और कुछ गणना के पस्चात एक प्रतिबल-विकृति वक्र निरूपित किया जाता है।
वाट्स-फोर्ड परीक्षण के लाभ यह हैं कि यह पतली पन्नियों या पट्टियों के परीक्षण के लिए सुविधाजनक है, यह एक रोलिंग प्रक्रिया (विश्लेषण निर्माण में) के समान है, घर्षण प्रभाव को कम किया जा सकता है, इसमें कोई 'बैरेलिंग' नहीं होती है जैसा कि बेलनाकार संपीड़न परीक्षण होता है , तथा समतल विकृति विरूपण विश्लेषण को सुलभ बनाता है।
प्रतिबल-विकृति वक्र
प्रतिबल-विकृति वक्र प्रतिबल (यांत्रिकी) (प्रति इकाई क्षेत्र बल) और विकृति (यांत्रिकी) (परिणामस्वरूप संपीड़न/खिंचाव, विरूपण के रूप में जाना जाता है) के बीच संबंध है जो एक विशेष सामग्री प्रदर्शित करता है;[6] विभिन्न सामग्रियों के प्रतिबल-विकृति व्यापक रूप से भिन्न होते हैं, और एक ही सामग्री पर किए गए विभिन्न तनय परीक्षण प्रकरण के तापमान और लोडिंग की गति के आधार पर अलग-अलग परिणाम देते हैं।[6]वाट्स-फोर्ड परीक्षण करते समय, धातु के प्रकरणों का तापमान 800-1100 °C और विकृति दर (0.01- 10 s-1) से भिन्न होता हैं।[7]
दाब
पंच और प्रकरणो के बीच संपर्क सतह के क्षेत्रफल की एक इकाई पर औसत दबाव को P= F/(wb) प्रकार से व्यक्त किया जाता हैं, जहां F बल है, w पंच की चौड़ाई है, तथा b प्रकरण की चौड़ाई है।[4]
यह भी देखें
उदहारण
- ↑ Tatsuoka, F (March 1986), "STRENGTH AND DEFORMATION CHARACTERISTICS OF SAND IN PLANE STRAIN COMPRESSION AT EXTREMELY LOW PRESSURES", Soils and Foundations, 26 (1): 65–84, doi:10.3208/sandf1972.26.65, retrieved 18 January 2021
- ↑ KOWALS, B (2000), "Development of a Computer Code for the Interpretation of Results of Hot Plane Strain Compression Tests", ISIJ International, 40 (12): 1230–1236, doi:10.2355/isijinternational.40.1230, S2CID 135691274, retrieved 18 January 2021
- ↑ Handbook of Metallurgical Process Design, By George E. Totten, Kiyoshi Funatani, Lin Xie, CRC Press
- ↑ 4.0 4.1 Drozd, K., Horsinka, J., KLIBER, J., ČERNÝ, M., OSTROUSHKO, D., & MAMUZIC, I. (January 2011). Study of development of strain in plane strain compression test. In Metal 2011.
- ↑ Yabe, Shintaro (14 October 2014), "Plane strain compression test and simple shear test of single crystal pure iron" (PDF), Procedia Engineering, 11th International Conference on Technology of Plasticity, ICTP 2014, 81: 1342–1347, doi:10.1016/j.proeng.2014.10.154, retrieved 15 January 2021
- ↑ 6.0 6.1 "Stress–strain curve", Wikipedia (in English), 2019-01-14, retrieved 2019-03-15
- ↑ "Processing of plane strain compression test results for investigation of AISI-304 stainless steel constitutive behavior". ResearchGate (in English). Retrieved 2019-03-15.
