रिलीफ वाल्व: Difference between revisions

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एक रिलीफ़ वाल्व या दाब रिलीफ़ वाल्व (PRV) एक प्रकार का सेफ़्टी वल्व है जिसका उपयोग प्रणाली में दबाव को नियंत्रित या सीमित करने के लिए किया जाता है; अत्यधिक दबाव अन्यथा निर्माण कर सकता है और एक प्रक्रिया को परेशान कर सकता है, उपकरण या उपकरण की विफलता से विस्फोटन या आग लग सकती है।

दबाव रिलीफ़

प्रणाली के बाहर एक सहायक मार्ग से दबाव वाले तरल पदार्थ को प्रवाहित करने की अनुमति देकर अतिरिक्त दबाव से राहत मिलती है। दाब पात्रों और अन्य उपकरणों को उनकी डिज़ाइन सीमा से अधिक दबाव के संभाव्य होने से बचाने के लिए रिलीफ़ वाल्व को पूर्व निर्धारित सेट दाब पर प्रारुप या खोलने के लिए निर्धारित किया गया है। जब सेट दबाव पार हो जाता है, तो रिलीफ़ वाल्व ''कम से कम प्रतिरोध का मार्ग'' बन जाता है क्योंकि वाल्व खुले में बलपूर्ण हो जाता है और तरल पदार्थ का एक भाग सहायक मार्ग के माध्यम से परिवर्तित कर दिया जाता है।

ज्वलनशील तरल पदार्थ वाली प्रणाली में, विचलित तरल पदार्थ (तरल, गैस या तरल-गैस मिश्रण) को या तो एक कम दबाव,[1]उच्च-प्रवाह वाष्प प्रतिपूर्ति प्रणाली द्वारा पुनः प्राप्त किया जाता है या एकपाइपलाइन प्रणाली के माध्यम से रूट किया जाता है जिसे फ्लेयर हेडर या रिलीफ के रूप में जाना जाता है | एक केंद्रीय, उत्थित गैस फ्लेयर के शीर्ष पर जहां इसे जलाया जाता है, वातावरण में नग्न दहन गैसों को छोड़ता है।[2] गैर-खतरनाक प्रणालियों में, द्रव को अक्सर वर्षा जल के प्रवेश को रोकने के लिए प्रारुपित किए गए उपयुक्त प्रवाह पाइप तंट्र द्वारा वायुमंडल में छोड़ा जाता है जो सेट लिफ्ट दबाव को प्रभावित कर सकता है, और कार्मिकों को खतरा पैदा नहीं करने के लिए तैनात किया जाता है।

जैसे ही तरल को मोड़ा (डायवर्ट) जाता है, पात्र के अंदर का दबाव बढ़ना बंद हो जाएगा। एक बार जब यह वाल्व के रिसेटिंग दबाव तक पहुँच जाता है, तो वाल्व बंद हो जाता है।ब्लोडाउन को आमतौर पर सेट दबाव के प्रतिशत के रूप में कहा जाता है और यह संदर्भित करता है कि वाल्व के फिर से शुरू होने से पहले दबाव को कितना कम करना है। ब्लोडाउन लगभग 2-20% भिन्न हो सकता है, और कुछ वाल्वों में समायोज्य ब्लोडाउन होता है। उच्च दबाव गैस प्रणालियों में, यह अनुशंसा की जाती है कि रिलीफ़ वाल्व का निर्गम द्वार खुली हवा में होना चाहिए। उन प्रणालियों में जहां निर्गम द्वार पाइपलाइन से जुड़ा है, रिलीफ़ वाल्व के खुलने से रिलीफ़ वाल्व के अनुप्रवाह पाइपलाइन प्रणाली में दबाव निर्माण होगा। इसका अर्थ अक्सर यह होता है कि एक बार सेट दबाव तक पहुंचने के बाद रिलीफ वाल्व फिर से नहीं चलेगा। इन प्रणालियों के लिए अक्सर तथाकथित ''अंतरीय'' रिलीफ़ वाल्व का उपयोग किया जाता है। इसका अर्थ है कि दबाव केवल उस क्षेत्र पर काम कर रहा है जो वाल्व के खुलने के क्षेत्र से बहुत छोटा है। यदि वाल्व खोला जाता है, तो वाल्व बंद होने से पहले दबाव बहुत कम हो जाता है और वाल्व का निर्गम द्वार दबाव वाल्व को आसानी से खुला रख सकता है। एक अन्य विचार यह है कि यदि अन्य रिलीफ़ वाल्व आउटलेट पाइप प्रणाली से जुड़े हैं, तो वे खुल सकते हैं क्योंकि निकास पाइप प्रणाली में दबाव बढ़ जाता है। इससे अवांछित प्रवर्तन हो सकता है।

कुछ स्थितियों में, एक तथाकथित उपमार्गी वाल्व एक रिलीफ़ वाल्व के रूप में कार्य करता है जिसका उपयोग पम्प या गैस संपीडक द्वारा छोड़े गए तरल पदार्थ के सभी या हिस्से को भंडारण जलाशय या पम्प या गैस संपीडक के प्रवेश-मार्ग में वापस करने के लिए किया जाता है। यह पम्प या गैस संपीडक और किसी भी संबंधित उपकरण को अत्यधिक दबाव से बचाने के लिए किया जाता है। उपमार्गी वाल्व और उपमार्गी पथ आंतरिक (पम्प या संपीडक का एक अभिन्न अंग) या बाहरी (द्रव पथ में एक घटक के रूप में स्थापित) हो सकता है। कई अग्निशामक उद्योगों में ऐसे रिलीफ वॉल्व होते हैं जो अग्निशमन नली के अत्यधिक दबाव को रोकते हैं।

अन्य स्थितियों में, उपकरण को एक आंतरिक वैक्यूम (यानी, कम दबाव) के अधीन होने के ख़िलाफ़ संरक्षित किया जाना चाहिए जो कि उपकरण की तुलना में कम है। ऐसी स्थितियों में, वैक्यूम रिलीफ वाल्व का उपयोग पूर्व निर्धारित निम्न-दबाव सीमा पर खोलने और वैक्यूम की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए उपकरण में हवा या एक अक्रिय गैस को प्रवेश करने के लिए किया जाता है।

तकनीकी शर्तें

पेट्रोलियम शोधन, पेट्रोरसायन और रासायनिक विनिर्माण, प्राकृतिक गैस प्रक्रमण और विद्युत उत्पादन उद्योगों में, रिलीफ़ वाल्व टर्म दाब रिलीफ़ वाल्व (PRV), दाब सेफ़्टी वल्व (PSV) और सेफ़्टी वल्व के साथ जुड़ा हुआ है:

  • दबाव रिलीफ वाल्व (PRV) या दबाव रिलीज वाल्व (PRV) या दबाव सेफ़्टी वल्व (PSV): अंतर यह है कि आपात स्थिति में वाल्व को सक्रिय करने के लिए PSVs में मैन्युअल लीवर होता है। अधिकांश PRVs स्प्रिंग संचालित हैं। कम दबाव पर कुछ स्प्रिंग के स्थान पर डायफ्राम का उपयोग करते हैं। सबसे पुराने PRV प्रारूपित वाल्व को बंद करने के लिए विशिष्ट भार का उपयोग करते हैं।
  • सेट दाब: जब प्रणाली का दबाव इस मान तक बढ़ जाता है, तो PRV खुल जाता है। सेट दाब की सटीकता यांत्रिक इंजीनियरों का अमरीकी समुदाय (ASME) द्वारा निर्धारित दिशानिर्देशों का पालन कर सकती है।
  • रिलीफ वाल्व (RV): एक तरल जाँच (सर्विस) पर एक वाल्व का उपयोग किया जाता है, जो आनुपातिक रूप से खुलता है क्योंकि बढ़ता दबाव स्प्रिंग दबाव पर अंकुश लगाता है।
  • सेफ़्टी वल्व (SV): गैस जाँच में उपयोग किया जाता है। अधिकांश SVs फुल लिफ्ट या स्नैप-एक्टिंग हैं, जिसमें वे पूरी तरह से खुल जाते हैं।
  • सेफ्टी रिलीफ़ वाल्व (SRV): एक रिलीफ़ वाल्व जिसका उपयोग गैस या तरल जाँच के लिए किया जा सकता है। हालांकि, सेट दबाव आमतौर पर एक समय में केवल एक प्रकार के तरल पदार्थ के लिए सटीक होगा।
  • पायलट-संचालित रिलीफ़ वाल्व (POSRV, PORV, POPRV): एक उपकरण जो पायलट वाल्व से रिमोट कमांड द्वारा सहायता देता है जो प्रतिप्रवाह प्रणाली दबाव से जुड़ा होता है।
  • निम्न-दाब सेफ़्टी वल्व (LPSV): एक स्वचालित प्रणाली जो गैस के स्थिर दबाव से सहायता प्रदान करती है। सहायक दबाव सामान्य है और वायुमंडलीय दबाव के पास होता है।
  • निर्वात दाब सेफ़्टी वल्व (VPSV): एक स्वचालित प्रणाली जो गैस के स्थिर दबाव से सहायता प्रदान करती है। सहायक दबाव सामान्य, नकारात्मक और वायुमंडलीय दबाव के पास होता है।
  • निम्न और निर्वात दाब सेफ़्टी वल्व (LVPSV): एक स्वचालित प्रणाली जो गैस के स्थिर दबाव से सहायता प्रदान करती है। सहायक दबाव सामान्य, नकारात्मक या सकारात्मक और वायुमंडलीय दबाव के पास होता है।
  • दाब निर्वात रिलीज़ वाल्व (PVRV): एक आवासन में निर्वात दाब और रिलीफ वाल्व का संयोजन होता है। विस्फोट या अतिदाब को रोकने के लिए तरल पदार्थों के भंडारण टैंकों पर उपयोग किया जाता है।
  • स्नैप एक्टिंग: मॉड्यूलेटिंग के विपरीत, एक वाल्व को संदर्भित करता है जो "पॉप" खुलता है। यह मिलीसेकंड में फुल लिफ्ट में आ जाता है। आमतौर पर चक्रिका (डिस्क) के एक किनारे पर पूरा किया जाता है ताकि आधार से गुजरने वाला द्रव अचानक एक बड़े क्षेत्र को प्रभावित करे और अधिक उत्थापन बल उत्पन्न करे।
  • मॉडुलक :अतिदाब के अनुपात में खुलता है।

उद्योग में कानूनी और कोड आवश्यकताएँ

अधिकांश देशों में, उद्योगों को रिलीफ़ वाल्वों का उपयोग करने के लिए दाब पात्रों और अन्य उपकरणों की सुरक्षा के लिए कानूनी रूप से आवश्यक है। साथ ही अधिकांश देशों में, यांत्रिक इंजीनियरों का अमरीकी समुदाय (ASME), अमरीकी पेट्रोलियम संस्थान (API) और अन्य संगठनों जैसे ISO (ISO 4126) द्वारा प्रदान किए गए उपकरणों द्वारा प्रारूप कोड का अनुपालन किया जाना चाहिए और उन कोडों में रिलीफ़ वाल्वों के लिए मानक प्रारूप सम्मिलित हैं।[3][4]

मुख्य मानक, कानून या निर्देश हैं:

आपातकालीन रिलीफ़ प्रणाली के लिए प्रारूपित संस्थान (DIERS)

1977 में प्रारूपित संस्थानों के लिए आपातकालीन रिलीफ़ प्रणाली का गठन किया गया,[5] अमेरिकी संस्थानों के रसायन इंजीनियरों (AIChE) के संरक्षण में 29 कंपनियों का एक संघ था जिसने अनियंत्रित प्रतिक्रियाओं को संभालने के लिए आपातकालीन रिलीफ़ प्रणालियों के प्रारूप के लिए तरीके विकसित किए थे। इसका उद्देश्य रासायनिक अभिक्रियकों के लिए दाब रिलीफ़ प्रणालियों को आकार देने के लिए आवश्यक तकनीक और विधियों को विकसित करना था, विशेष रूप से उनमें जिनमें ऊष्माक्षेपी प्रतिक्रियाएँ की जाती हैं। इस तरह की प्रतिक्रियाओं में औद्योगिक रूप से महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं के कई वर्ग सम्मिलित हैं जिनमें बहुलकीकरण, नाइट्रीकरण, डाइऐजोकरण, सल्फोनीकरण, एपॉक्सीकरण, ऐमीनीकरण, एस्टरीकरण, उदासीनीकरण और कई अन्य सम्मिलित हैं। दाब रिलीफ़ प्रणाली को प्रारूपित करना कठिन हो सकता है, कम से कम नहीं क्योंकि जो निष्कासित किया जाता है वह गैस/वाष्प, तरल, या दोनों का मिश्रण हो सकता है - ठीक उसी तरह जब कार्बोनीकृत पेय के कैन को अचानक खोला जाता है। रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए, रासायनिक प्रतिक्रिया के खतरों और तरल प्रवाह दोनों के व्यापक ज्ञान की आवश्यकता होती है।

डायर्स ने व्यापक प्रयोगात्मक और विश्लेषण कार्य के साथ दो चरण वाष्प-तरल प्रस्थान/वियोजन गतिशीलता और आपातकालीन रिलीफ़ प्रणालियों के द्रवगतिकी की जांच की है।[6] डायर्स के लिए विशेष रुचि के दो-चरण प्रवाह निकासन का पूर्वानुमान और दो-चरण वाष्प-तरल दमक प्रवाह के लिए विभिन्न आकार देने के तरीकों की प्रयोज्यता थी। DIERS 1985 में एक उपयोगकर्ता का समूह बन गया था।

यूरोपीय डायर्स उपयोगकर्ता समूह (EDUG)[7] मुख्य रूप से यूरोपीय उद्योगपतियों, सलाहकारों और शिक्षाविदों का एक समूह है जो डायर्स प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हैं। EDUG 1980 के दशक के अंत में शुरू हुआ और इसकी वार्षिक बैठकें होती है। HSE द्वारा यूके में डायर्स प्रौद्योगिकी के कई प्रमुख पहलुओं का सारांश प्रकाशित किया गया है।[8]


यह भी देखें

संदर्भ

  1. ↑ Koch, W.H. (2001). पेट्रोलियम उपकरण और प्रौद्योगिकी (PDF). TRI.
  2. ↑ Beychok, Milton R. (2005). Fundamentals Of Stack Gas Dispersion (4th ed.). author-published. ISBN 0-9644588-0-2. See Chapter 11, Flare Stack Plume Rise.
  3. ↑ ONE TUEV BV Technische Inspektions GmbH. "ASME बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड को स्वीकार करने वाले देशों की सूची". Onetb.com. Retrieved 2012-01-19.
  4. ↑ "API 5210-1, Sizing and Selection of Pressure-Relieving Devices". Techstreet.com. Retrieved 2012-01-19.
  5. ↑ "डायर्स". Iomosaic.com. Retrieved 2012-01-19.
  6. ↑ H.G. Fisher; H.S. Forrest; Stanley S. Grossel; J. E. Huff; A. R. Muller; J. A. Noronha; D. A. Shaw; B. J. Tilley (1992). Emergency Relief System Design Using DIERS Technology: The Design Institute for Emergency Relief Systems (DIERS) Project Manual. ISBN 978-0-8169-0568-3.
  7. ↑ "EDUG: European DIERS Users' Group". Edug.eu. Retrieved 2012-01-19.
  8. ↑ "CRR 1998/136 Workbook for chemical reactor relief system sizing". Hse.gov.uk. Retrieved 2012-01-19.


बाहरी संबंध

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