असेंबली के लिए डिज़ाइन: Difference between revisions
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असेंबली के लिए डिज़ाइन (डीएफए) | असेंबली के लिए डिज़ाइन (डीएफए) ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा विनिर्माण में आसानी को ध्यान में रखते हुए उत्पाद डिजाइन किया जाता है। यदि किसी उत्पाद में कम हिस्से होंगे तो उसे असेंबल करने में कम समय लगेगा, जिससे असेंबली लागत कम हो जाएगी। इसके अलावा, यदि भागों को ऐसी सुविधाओं के साथ प्रदान किया जाता है जो उन्हें पकड़ना, हिलाना, उन्मुख करना और सम्मिलित करना आसान बनाती है, तो इससे असेंबली समय और असेंबली लागत भी कम हो जाएगी। किसी असेंबली में भागों की संख्या में कमी से आम तौर पर असेंबली में भागों की कुल लागत कम होने का अतिरिक्त लाभ होता है। आमतौर पर यहीं पर असेंबली के लिए डिज़ाइन के अनुप्रयोग का प्रमुख लागत लाभ होता है। उद्योग के भीतर से डीएफए के आलोचकों का तर्क है कि डीएफए/डीएफएम किसी ऐसी चीज के लिए नया शब्द है जो विनिर्माण के समय से ही अस्तित्व में है, और अन्यथा इसे इंजीनियरिंग डिजाइन के रूप में जाना जाता है। | ||
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असेंबली के लिए डिज़ाइन विभिन्न रूप ले सकता है। 1960 और 1970 के दशक में डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान असेंबली समस्याओं पर विचार करने में डिजाइनरों की मदद करने के लिए विभिन्न नियम और सिफारिशें प्रस्तावित की गईं। इनमें से कई नियमों और सिफारिशों को व्यावहारिक उदाहरणों के साथ प्रस्तुत किया गया था जिसमें दिखाया गया था कि असेंबली कठिनाई को कैसे सुधारा जा सकता है। हालाँकि, 1970 के दशक तक ऐसा नहीं था कि मौजूदा और प्रस्तावित डिज़ाइनों पर असेंबली अध्ययन के लिए डिज़ाइन की अनुमति देने के लिए संख्यात्मक मूल्यांकन विधियाँ विकसित की गई थीं। | असेंबली के लिए डिज़ाइन विभिन्न रूप ले सकता है। 1960 और 1970 के दशक में डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान असेंबली समस्याओं पर विचार करने में डिजाइनरों की मदद करने के लिए विभिन्न नियम और सिफारिशें प्रस्तावित की गईं। इनमें से कई नियमों और सिफारिशों को व्यावहारिक उदाहरणों के साथ प्रस्तुत किया गया था जिसमें दिखाया गया था कि असेंबली कठिनाई को कैसे सुधारा जा सकता है। हालाँकि, 1970 के दशक तक ऐसा नहीं था कि मौजूदा और प्रस्तावित डिज़ाइनों पर असेंबली अध्ययन के लिए डिज़ाइन की अनुमति देने के लिए संख्यात्मक मूल्यांकन विधियाँ विकसित की गई थीं। | ||
पहली मूल्यांकन पद्धति हिताची लिमिटेड में विकसित की गई थी और इसे असेंबली मूल्यांकन पद्धति (एईएम) कहा गया था।<ref>Miyakawa, S. and Ohashi, T., "The Hitachi Assembly Evaluation Method (AEM)," Proc. International Conference on Product Design for Assembly, Newport, Rhode Island, April 15–17, 1986.</ref> यह विधि | पहली मूल्यांकन पद्धति हिताची लिमिटेड में विकसित की गई थी और इसे असेंबली मूल्यांकन पद्धति (एईएम) कहा गया था।<ref>Miyakawa, S. and Ohashi, T., "The Hitachi Assembly Evaluation Method (AEM)," Proc. International Conference on Product Design for Assembly, Newport, Rhode Island, April 15–17, 1986.</ref> यह विधि भाग के लिए गति के सिद्धांत पर आधारित है। अधिक जटिल गतियों के लिए, बिंदु-हानि मानक का उपयोग किया जाता है और पूरे उत्पाद की असेंबली की आसानी का मूल्यांकन खोए हुए बिंदुओं को घटाकर किया जाता है। यह विधि मूल रूप से स्वचालित असेंबली में आसानी के लिए असेंबली को रेट करने के लिए विकसित की गई थी। | ||
1977 में शुरू करके, [[मैसाचुसेट्स एमहर्स्ट विश्वविद्यालय]] में एनएसएफ अनुदान द्वारा समर्थित ज्योफ बूथरॉयड ने डिज़ाइन फॉर असेंबली विधि (डीएफए) विकसित की, जिसका उपयोग किसी उत्पाद की मैन्युअल असेंबली के समय और उत्पाद को असेंबल करने की लागत का अनुमान लगाने के लिए किया जा सकता है। | 1977 में शुरू करके, [[मैसाचुसेट्स एमहर्स्ट विश्वविद्यालय]] में एनएसएफ अनुदान द्वारा समर्थित ज्योफ बूथरॉयड ने डिज़ाइन फॉर असेंबली विधि (डीएफए) विकसित की, जिसका उपयोग किसी उत्पाद की मैन्युअल असेंबली के समय और उत्पाद को असेंबल करने की लागत का अनुमान लगाने के लिए किया जा सकता है। स्वचालित असेंबली मशीन पर।<ref>Boothroyd, G., "Design for Assembly – A Designer's Handbook", Department of Mechanical Engineering, University of Massachusetts, Amherst, Nov. 1980. | ||
</ref> यह मानते हुए कि असेंबली लागत को कम करने में सबसे महत्वपूर्ण कारक किसी उत्पाद में अलग-अलग हिस्सों की संख्या को कम करना था, उन्होंने तीन सरल मानदंड पेश किए जिनका उपयोग सैद्धांतिक रूप से यह निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है कि उत्पाद में से किसी भी हिस्से को हटाया जा सकता है या अन्य के साथ जोड़ा जा सकता है भागों. इन मानदंडों का, असेंबली समय से लेकर पार्ट ग्रिपिंग, ओरिएंटेशन और इंसर्शन को प्रभावित करने वाले विभिन्न डिज़ाइन कारकों से संबंधित तालिकाओं के साथ, कुल असेंबली समय का अनुमान लगाने और असेंबली दृष्टिकोण से उत्पाद डिज़ाइन की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किया जा सकता है। स्वचालित असेंबली के लिए, असेंबली मशीन पर भागों की स्वचालित फीडिंग और ओरिएंटिंग और स्वचालित प्रविष्टि की लागत का अनुमान लगाने के लिए कारकों की तालिकाओं का उपयोग किया जा सकता है। | </ref> यह मानते हुए कि असेंबली लागत को कम करने में सबसे महत्वपूर्ण कारक किसी उत्पाद में अलग-अलग हिस्सों की संख्या को कम करना था, उन्होंने तीन सरल मानदंड पेश किए जिनका उपयोग सैद्धांतिक रूप से यह निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है कि उत्पाद में से किसी भी हिस्से को हटाया जा सकता है या अन्य के साथ जोड़ा जा सकता है भागों. इन मानदंडों का, असेंबली समय से लेकर पार्ट ग्रिपिंग, ओरिएंटेशन और इंसर्शन को प्रभावित करने वाले विभिन्न डिज़ाइन कारकों से संबंधित तालिकाओं के साथ, कुल असेंबली समय का अनुमान लगाने और असेंबली दृष्टिकोण से उत्पाद डिज़ाइन की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किया जा सकता है। स्वचालित असेंबली के लिए, असेंबली मशीन पर भागों की स्वचालित फीडिंग और ओरिएंटिंग और स्वचालित प्रविष्टि की लागत का अनुमान लगाने के लिए कारकों की तालिकाओं का उपयोग किया जा सकता है। | ||
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डीएफए विधि, एईएम विधि की तरह, मूल रूप से | डीएफए विधि, एईएम विधि की तरह, मूल रूप से हैंडबुक के रूप में उपलब्ध कराई गई थी जहां उपयोगकर्ता किसी उत्पाद की असेंबली में आसानी के लिए रेटिंग प्राप्त करने के लिए वर्कशीट पर डेटा दर्ज करेगा। 1981 में शुरू करके, जेफ्री बूथरॉयड और पीटर ड्यूहर्स्ट ने डीएफए पद्धति का कम्प्यूटरीकृत संस्करण विकसित किया, जिसने कंपनियों की विस्तृत श्रृंखला में इसके कार्यान्वयन की अनुमति दी। इस कार्य के लिए उन्हें [[राष्ट्रीय प्रौद्योगिकी पदक]] सहित कई पुरस्कार प्रदान किये गये। डीएफए के आवेदन के माध्यम से प्राप्त महत्वपूर्ण बचत के कई प्रकाशित उदाहरण हैं। उदाहरण के लिए, 1981 में, [[ज़ीरक्सा]] के विनिर्माण इंजीनियरिंग के प्रबंधक सिडनी लिबसन ने अनुमान लगाया था कि उनकी कंपनी डीएफए के आवेदन के माध्यम से करोड़ों डॉलर बचाएगी।<ref>Boothroyd, G., "Design for assembly: The Road to Higher productivity", Assembly Engineering, March, 1982.</ref> 1988 में, [[फोर्ड मोटर कंपनी]] ने सॉफ्टवेयर को कुल मिलाकर $1 बिलियन की बचत का श्रेय दिया।<ref>Henchy, L.W., "American Manufacturing Fights Back", Business Solutions, Feb. 22, 1988, p.10.</ref> कई कंपनियों में डीएफए कॉर्पोरेट आवश्यकता है और अपनी विनिर्माण लागत पर अधिक नियंत्रण प्राप्त करने का प्रयास करने वाली कंपनियों द्वारा डीएफए सॉफ्टवेयर को लगातार अपनाया जा रहा है। असेंबली के लिए डिज़ाइन में कई प्रमुख सिद्धांत हैं।<ref>Assembly Automation and Product Design G. Boothroyd, Marcell Dekker, Inc. 1992</ref><ref>Product Design for Manufacture and Assembly G. Boothroyd and P. Dewhurst, Boothroyd Dewhurst, Inc. 1989 Marcell Dekker, Inc. 1994</ref><ref>Design and Analysis of Manufacturing Systems Rajan Suri University of Wisconsin 1995</ref><ref>Product Design for Assembly: The Methodology Applied G. Lewis and H. Connelly</ref><ref>Simultaneous Engineering Study of Phase II Injector Assembly line Giddings & Lewis 1997</ref> | ||
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असेंबली के लिए अच्छे डिज़ाइन के दो उल्लेखनीय उदाहरण [[सोनी वॉकमैन]] और [[नमूना]] घड़ी हैं। दोनों को पूरी तरह से स्वचालित असेंबली के लिए डिज़ाइन किया गया था। वॉकमैन लाइन को ऊर्ध्वाधर असेंबली के लिए डिज़ाइन किया गया था, जिसमें भागों को केवल सीधे-नीचे की चाल में डाला जाता है। वॉकमैन-प्रकार के उत्पादों को असेंबल करने के लिए उपयोग किया जाने वाला सोनी स्मार्ट असेंबली सिस्टम, ऊर्ध्वाधर असेंबली के लिए डिज़ाइन किए गए छोटे उपकरणों को असेंबल करने के लिए | असेंबली के लिए अच्छे डिज़ाइन के दो उल्लेखनीय उदाहरण [[सोनी वॉकमैन]] और [[नमूना]] घड़ी हैं। दोनों को पूरी तरह से स्वचालित असेंबली के लिए डिज़ाइन किया गया था। वॉकमैन लाइन को ऊर्ध्वाधर असेंबली के लिए डिज़ाइन किया गया था, जिसमें भागों को केवल सीधे-नीचे की चाल में डाला जाता है। वॉकमैन-प्रकार के उत्पादों को असेंबल करने के लिए उपयोग किया जाने वाला सोनी स्मार्ट असेंबली सिस्टम, ऊर्ध्वाधर असेंबली के लिए डिज़ाइन किए गए छोटे उपकरणों को असेंबल करने के लिए [[रोबोटिक]] सिस्टम है। | ||
आईबीएम प्रोप्रिंटर ने स्वचालित असेंबली (डीएफएए) नियमों के लिए डिज़ाइन का उपयोग किया। ये DFAA नियम | आईबीएम प्रोप्रिंटर ने स्वचालित असेंबली (डीएफएए) नियमों के लिए डिज़ाइन का उपयोग किया। ये DFAA नियम ऐसे उत्पाद को डिज़ाइन करने में मदद करते हैं जिसे रोबोट द्वारा स्वचालित रूप से असेंबल किया जा सकता है, लेकिन वे मैन्युअल असेंबली द्वारा असेंबल किए गए उत्पादों के साथ भी उपयोगी होते हैं।<ref>"IBM Proprinter Case Study". | ||
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Revision as of 21:45, 16 August 2023
असेंबली के लिए डिज़ाइन (डीएफए) ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा विनिर्माण में आसानी को ध्यान में रखते हुए उत्पाद डिजाइन किया जाता है। यदि किसी उत्पाद में कम हिस्से होंगे तो उसे असेंबल करने में कम समय लगेगा, जिससे असेंबली लागत कम हो जाएगी। इसके अलावा, यदि भागों को ऐसी सुविधाओं के साथ प्रदान किया जाता है जो उन्हें पकड़ना, हिलाना, उन्मुख करना और सम्मिलित करना आसान बनाती है, तो इससे असेंबली समय और असेंबली लागत भी कम हो जाएगी। किसी असेंबली में भागों की संख्या में कमी से आम तौर पर असेंबली में भागों की कुल लागत कम होने का अतिरिक्त लाभ होता है। आमतौर पर यहीं पर असेंबली के लिए डिज़ाइन के अनुप्रयोग का प्रमुख लागत लाभ होता है। उद्योग के भीतर से डीएफए के आलोचकों का तर्क है कि डीएफए/डीएफएम किसी ऐसी चीज के लिए नया शब्द है जो विनिर्माण के समय से ही अस्तित्व में है, और अन्यथा इसे इंजीनियरिंग डिजाइन के रूप में जाना जाता है।
दृष्टिकोण
असेंबली के लिए डिज़ाइन विभिन्न रूप ले सकता है। 1960 और 1970 के दशक में डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान असेंबली समस्याओं पर विचार करने में डिजाइनरों की मदद करने के लिए विभिन्न नियम और सिफारिशें प्रस्तावित की गईं। इनमें से कई नियमों और सिफारिशों को व्यावहारिक उदाहरणों के साथ प्रस्तुत किया गया था जिसमें दिखाया गया था कि असेंबली कठिनाई को कैसे सुधारा जा सकता है। हालाँकि, 1970 के दशक तक ऐसा नहीं था कि मौजूदा और प्रस्तावित डिज़ाइनों पर असेंबली अध्ययन के लिए डिज़ाइन की अनुमति देने के लिए संख्यात्मक मूल्यांकन विधियाँ विकसित की गई थीं।
पहली मूल्यांकन पद्धति हिताची लिमिटेड में विकसित की गई थी और इसे असेंबली मूल्यांकन पद्धति (एईएम) कहा गया था।[1] यह विधि भाग के लिए गति के सिद्धांत पर आधारित है। अधिक जटिल गतियों के लिए, बिंदु-हानि मानक का उपयोग किया जाता है और पूरे उत्पाद की असेंबली की आसानी का मूल्यांकन खोए हुए बिंदुओं को घटाकर किया जाता है। यह विधि मूल रूप से स्वचालित असेंबली में आसानी के लिए असेंबली को रेट करने के लिए विकसित की गई थी।
1977 में शुरू करके, मैसाचुसेट्स एमहर्स्ट विश्वविद्यालय में एनएसएफ अनुदान द्वारा समर्थित ज्योफ बूथरॉयड ने डिज़ाइन फॉर असेंबली विधि (डीएफए) विकसित की, जिसका उपयोग किसी उत्पाद की मैन्युअल असेंबली के समय और उत्पाद को असेंबल करने की लागत का अनुमान लगाने के लिए किया जा सकता है। स्वचालित असेंबली मशीन पर।[2] यह मानते हुए कि असेंबली लागत को कम करने में सबसे महत्वपूर्ण कारक किसी उत्पाद में अलग-अलग हिस्सों की संख्या को कम करना था, उन्होंने तीन सरल मानदंड पेश किए जिनका उपयोग सैद्धांतिक रूप से यह निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है कि उत्पाद में से किसी भी हिस्से को हटाया जा सकता है या अन्य के साथ जोड़ा जा सकता है भागों. इन मानदंडों का, असेंबली समय से लेकर पार्ट ग्रिपिंग, ओरिएंटेशन और इंसर्शन को प्रभावित करने वाले विभिन्न डिज़ाइन कारकों से संबंधित तालिकाओं के साथ, कुल असेंबली समय का अनुमान लगाने और असेंबली दृष्टिकोण से उत्पाद डिज़ाइन की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किया जा सकता है। स्वचालित असेंबली के लिए, असेंबली मशीन पर भागों की स्वचालित फीडिंग और ओरिएंटिंग और स्वचालित प्रविष्टि की लागत का अनुमान लगाने के लिए कारकों की तालिकाओं का उपयोग किया जा सकता है।
1980 और 1990 के दशक में, एईएम और डीएफए विधियों की विविधताएं प्रस्तावित की गई हैं, अर्थात्: जीई हिताची विधि जो एईएम और डीएफए पर आधारित है; लुकास विधि, वेस्टिंगहाउस इलेक्ट्रिक (1886) विधि और कई अन्य जो मूल डीएफए विधि पर आधारित थे। सभी विधियों को अब असेंबली विधियों के लिए डिज़ाइन के रूप में जाना जाता है।
कार्यान्वयन
अधिकांश उत्पादों को मैन्युअल रूप से असेंबल किया जाता है और मैन्युअल असेंबली के लिए मूल डीएफए विधि सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है और इसका दुनिया भर में सबसे बड़ा औद्योगिक प्रभाव पड़ा है।
डीएफए विधि, एईएम विधि की तरह, मूल रूप से हैंडबुक के रूप में उपलब्ध कराई गई थी जहां उपयोगकर्ता किसी उत्पाद की असेंबली में आसानी के लिए रेटिंग प्राप्त करने के लिए वर्कशीट पर डेटा दर्ज करेगा। 1981 में शुरू करके, जेफ्री बूथरॉयड और पीटर ड्यूहर्स्ट ने डीएफए पद्धति का कम्प्यूटरीकृत संस्करण विकसित किया, जिसने कंपनियों की विस्तृत श्रृंखला में इसके कार्यान्वयन की अनुमति दी। इस कार्य के लिए उन्हें राष्ट्रीय प्रौद्योगिकी पदक सहित कई पुरस्कार प्रदान किये गये। डीएफए के आवेदन के माध्यम से प्राप्त महत्वपूर्ण बचत के कई प्रकाशित उदाहरण हैं। उदाहरण के लिए, 1981 में, ज़ीरक्सा के विनिर्माण इंजीनियरिंग के प्रबंधक सिडनी लिबसन ने अनुमान लगाया था कि उनकी कंपनी डीएफए के आवेदन के माध्यम से करोड़ों डॉलर बचाएगी।[3] 1988 में, फोर्ड मोटर कंपनी ने सॉफ्टवेयर को कुल मिलाकर $1 बिलियन की बचत का श्रेय दिया।[4] कई कंपनियों में डीएफए कॉर्पोरेट आवश्यकता है और अपनी विनिर्माण लागत पर अधिक नियंत्रण प्राप्त करने का प्रयास करने वाली कंपनियों द्वारा डीएफए सॉफ्टवेयर को लगातार अपनाया जा रहा है। असेंबली के लिए डिज़ाइन में कई प्रमुख सिद्धांत हैं।[5][6][7][8][9]
उल्लेखनीय उदाहरण
असेंबली के लिए अच्छे डिज़ाइन के दो उल्लेखनीय उदाहरण सोनी वॉकमैन और नमूना घड़ी हैं। दोनों को पूरी तरह से स्वचालित असेंबली के लिए डिज़ाइन किया गया था। वॉकमैन लाइन को ऊर्ध्वाधर असेंबली के लिए डिज़ाइन किया गया था, जिसमें भागों को केवल सीधे-नीचे की चाल में डाला जाता है। वॉकमैन-प्रकार के उत्पादों को असेंबल करने के लिए उपयोग किया जाने वाला सोनी स्मार्ट असेंबली सिस्टम, ऊर्ध्वाधर असेंबली के लिए डिज़ाइन किए गए छोटे उपकरणों को असेंबल करने के लिए रोबोटिक सिस्टम है।
आईबीएम प्रोप्रिंटर ने स्वचालित असेंबली (डीएफएए) नियमों के लिए डिज़ाइन का उपयोग किया। ये DFAA नियम ऐसे उत्पाद को डिज़ाइन करने में मदद करते हैं जिसे रोबोट द्वारा स्वचालित रूप से असेंबल किया जा सकता है, लेकिन वे मैन्युअल असेंबली द्वारा असेंबल किए गए उत्पादों के साथ भी उपयोगी होते हैं।[10]
यह भी देखें
- निरीक्षण के लिए डिज़ाइन
- विनिर्माण योग्यता के लिए डिज़ाइन
- एक्स के लिए डिज़ाइन
- सत्यापन के लिए डिज़ाइन
- डीएफएमए
टिप्पणियाँ
- ↑ Miyakawa, S. and Ohashi, T., "The Hitachi Assembly Evaluation Method (AEM)," Proc. International Conference on Product Design for Assembly, Newport, Rhode Island, April 15–17, 1986.
- ↑ Boothroyd, G., "Design for Assembly – A Designer's Handbook", Department of Mechanical Engineering, University of Massachusetts, Amherst, Nov. 1980.
- ↑ Boothroyd, G., "Design for assembly: The Road to Higher productivity", Assembly Engineering, March, 1982.
- ↑ Henchy, L.W., "American Manufacturing Fights Back", Business Solutions, Feb. 22, 1988, p.10.
- ↑ Assembly Automation and Product Design G. Boothroyd, Marcell Dekker, Inc. 1992
- ↑ Product Design for Manufacture and Assembly G. Boothroyd and P. Dewhurst, Boothroyd Dewhurst, Inc. 1989 Marcell Dekker, Inc. 1994
- ↑ Design and Analysis of Manufacturing Systems Rajan Suri University of Wisconsin 1995
- ↑ Product Design for Assembly: The Methodology Applied G. Lewis and H. Connelly
- ↑ Simultaneous Engineering Study of Phase II Injector Assembly line Giddings & Lewis 1997
- ↑ "IBM Proprinter Case Study". Engineering Systems Research Center. University of California at Berkeley [1] Archived 2010-07-05 at the Wayback Machine [2] Archived 2006-06-21 at the Wayback Machine
अतिरिक्त जानकारी
असेंबली के लिए डिज़ाइन और निर्माण एवं असेंबली के लिए डिज़ाइन के विषय पर अधिक जानकारी के लिए देखें:
- बूथरॉयड, जी. असेंबली ऑटोमेशन एंड प्रोडक्ट डिज़ाइन, दूसरा संस्करण, टेलर और फ्रांसिस, बोका रैटन, फ्लोरिडा, 2005।
- बूथरॉयड, जी., ड्यूहर्स्ट, पी. और नाइट, डब्ल्यू., निर्माण और असेंबली के लिए उत्पाद डिजाइन, दूसरा संस्करण, मार्सेल डेकर, न्यूयॉर्क, 2002।
