ब्लैक ऑक्साइड: Difference between revisions

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{{About|आधुनिक काले ऑक्साइड कोटिंग्स|ब्लैक ऑक्साइड बनाने के पारंपरिक तरीके|ब्लूइंग (स्टील)}}
{{About|आधुनिक काले ऑक्साइड कोटिंग्स|ब्लैक ऑक्साइड बनाने के पारंपरिक तरीके|ब्लूइंग (स्टील)}}


ब्लैक ऑक्साइड या ब्लैकनिंग लौह सामग्री, स्टेनलेस स्टील, तांबा और तांबा आधारित मिश्र धातु, [[जस्ता]], पाउडर धातु और चांदी के सोल्डर के लिए एक [[रूपांतरण कोटिंग]] है।<ref>{{Citation | title = Black Oxide for Non-Ferrous Metals | url = http://www.heatbath.com/heatbath/products/black_oxide_finishing/black_oxide_for_non-ferrous_metals | accessdate = 2009-09-03 | archiveurl = https://web.archive.org/web/20100123151602/http://www.heatbath.com/heatbath/products/black_oxide_finishing/black_oxide_for_non-ferrous_metals | archivedate = 2010-01-23 }}</ref> इसका उपयोग हल्के संक्षारण प्रतिरोध, उपस्थिति के लिए, और प्रकाश प्रतिबिंब को कम करने के लिए किया जाता है।<ref name=mh1444>{{cite book|last1=Oberg|first1=Erik Oberg|last2=E. Green|first2=Robert|title=Machinery's handbook : a reference book for the mechanical engineer, designer, manufacturing engineer, draftsman, toolmaker, and machinist|date=1996|publisher=Industrial Press.|location=New York|isbn=9780831125752|page=1444|edition=25th}}</ref> अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए ब्लैक ऑक्साइड को तेल या मोम के साथ लगाया जाना चाहिए।<ref name=mh1442>{{cite book|last1=Oberg|first1=Erik Oberg|last2=E. Green|first2=Robert|title=Machinery's handbook : a reference book for the mechanical engineer, designer, manufacturing engineer, draftsman, toolmaker, and machinist|date=1996|publisher=Industrial Press|location=New York|isbn=9780831125752|page=1442|edition=25th}}</ref> अन्य कोटिंग्स की समानता में इसके फायदों में से एक इसका न्यूनतम बिल्डअप है।<ref name=mh1444 />
ब्लैक ऑक्साइड या ब्लैकनिंग फेरस सामग्री, स्टेनलेस स्टील, तांबे और तांबे से बने आधारों,[[जस्ता]], पाउडर्ड मेटल और चांदी की सोल्डर के लिए एक [[रूपांतरण कोटिंग]] है।<ref>{{Citation | title = Black Oxide for Non-Ferrous Metals | url = http://www.heatbath.com/heatbath/products/black_oxide_finishing/black_oxide_for_non-ferrous_metals | accessdate = 2009-09-03 | archiveurl = https://web.archive.org/web/20100123151602/http://www.heatbath.com/heatbath/products/black_oxide_finishing/black_oxide_for_non-ferrous_metals | archivedate = 2010-01-23 }}</ref>यह उम्रदराज़ी के खिलाफ उम्र कम करने, सुंदरता के लिए और प्रकाश पर अल्पता करने के लिए उपयोग किया जाता है।<ref name=mh1444>{{cite book|last1=Oberg|first1=Erik Oberg|last2=E. Green|first2=Robert|title=Machinery's handbook : a reference book for the mechanical engineer, designer, manufacturing engineer, draftsman, toolmaker, and machinist|date=1996|publisher=Industrial Press.|location=New York|isbn=9780831125752|page=1444|edition=25th}}</ref> अधिकतम जंगरोधकता प्राप्त करने के लिए ब्लैक ऑक्साइड को तेल या मोम से भरना आवश्यक होता है।<ref name=mh1442>{{cite book|last1=Oberg|first1=Erik Oberg|last2=E. Green|first2=Robert|title=Machinery's handbook : a reference book for the mechanical engineer, designer, manufacturing engineer, draftsman, toolmaker, and machinist|date=1996|publisher=Industrial Press|location=New York|isbn=9780831125752|page=1442|edition=25th}}</ref> इसकी अन्य परतों की तुलना में एक उद्धारण है उसकी कम बिल्डअप होने की।<ref name=mh1444 />




== लौह सामग्री ==
== लौह सामग्री ==
एक मानक ब्लैक ऑक्साइड [[मैग्नेटाइट]] (Fe{{sub|3}ओ{{sub|4}}<nowiki>), जो सतह पर यांत्रिक रूप से अधिक स्थिर है और लाल ऑक्साइड (जंग) Fe की समानता में बेहतर संक्षारण सुरक्षा प्रदान करता है{{sub|2}ओ</nowiki>{{sub|3}}. ब्लैक ऑक्साइड बनाने के आधुनिक औद्योगिक तरीकों में नीचे वर्णित गर्म और मध्य-तापमान प्रक्रियाएं सम्मलित हैं। [[ब्लूइंग (स्टील)]] पर लेख में पारंपरिक तरीकों का वर्णन किया गया है। वे ऐतिहासिक रूप से रुचि रखते हैं, और शौकिया लोगों के लिए छोटे उपकरणों के साथ और जहरीले रसायनों के बिना सुरक्षित रूप से ब्लैक ऑक्साइड बनाने के लिए भी उपयोगी होते हैं।
एक मानक ब्लैक ऑक्साइड का [[मैग्नेटाइट]] (Fe<sub>3</sub>O<sub>4</sub>), होता है, जो सतह पर और ज्यादा मैकेनिकली स्थिर होता है और लाल ऑक्साइड (जंग) Fe<sub>3</sub>O<sub>4</sub>से बेहतर जंग रोकने की सुरक्षा प्रदान करता है। ब्लैक ऑक्साइड बनाने के आधुनिक औद्योगिक तरीकों में नीचे वर्णित गर्म और मध्य-तापमान प्रक्रियाएं सम्मलित हैं। [[ब्लूइंग (स्टील)]] पर लेख में पारंपरिक तरीकों का वर्णन किया गया है। वे ऐतिहासिक रूप से रुचि रखते हैं, और शौकिया लोगों के लिए छोटे उपकरणों के साथ और जहरीले रसायनों के बिना सुरक्षित रूप से ब्लैक ऑक्साइड बनाने के लिए भी उपयोगी होते हैं।


निम्न तापमान ऑक्साइड, जिसे नीचे भी वर्णित किया गया है, एक रूपांतरण कोटिंग नहीं है - कम तापमान की प्रक्रिया लोहे को ऑक्सीकरण नहीं करती है, किन्तु तांबे के सेलेनियम यौगिक को जमा करती है।
निम्न तापमान वाली ऑक्साइड भी नीचे वर्णित हैं, लेकिन यह कन्वर्ज़न कोटिंग नहीं होती है - निम्न तापमान प्रक्रिया धातु को ऑक्साइड नहीं करती है, बल्कि एक कॉपर सेलेनियम कम्पाउंड निर्धारित करती है।


=== गर्म काला ऑक्साइड ===
=== गर्म ब्लैक ऑक्साइड ===
[[सोडियम हाइड्रॉक्साइड]] (NaOH) के गर्म स्नान, [[नाइट्रेट]] जैसे [[सोडियम नाइट्रेट]] ({{chem|[[Sodium|Na]]|[[Nitrogen|N]]|[[Oxygen|O]]|3}}), और/या [[नाइट्राइट]] जैसे [[सोडियम नाइट्राइट]] (NaNO<sub>2</sub>)<ref name=mh1442 />पर {{convert|141|C|F}} सामग्री की सतह को मैग्नेटाइट में परिवर्तित करने के लिए उपयोग किया जाता है (Fe{{sub|3}ओ{{sub|4}}). [[भाप विस्फोट]] को रोकने के लिए उचित नियंत्रण के साथ स्नान में समय-समय पर पानी डाला जाना चाहिए।
[[सोडियम हाइड्रॉक्साइड]] (NaOH), [[सोडियम नाइट्रेट]] ({{chem|[[Sodium|Na]]|[[Nitrogen|N]]|[[Oxygen|O]]|3}}), और/या [[नाइट्राइट]] जैसे [[सोडियम नाइट्राइट]] (NaNO<sub>2</sub>)[[नाइट्रेट]] जैसे <ref name=mh1442 />नाइट्रेट के गर्म बाथ {{convert|141|C|F}} पर उपयोग किए जाते हैं, जो कि वस्तु की सतह को मैग्नेटाइट (Fe<sub>3</sub>O<sub>4</sub>)में बदलने के लिए होते हैं। इस बाथ में नियमित अंतराल पर पानी को जोड़ना चाहिए, सही नियंत्रणों के साथ ताकि [[भाप विस्फोट]] न हो।


हॉट ब्लैकिंग में भाग को विभिन्न टैंकों में डुबाना सम्मलित है। वर्कपीस को सामान्यतः टैंकों के बीच परिवहन के लिए स्वचालित भाग वाहकों  के माध्यम से डुबोया जाता है। इन टैंकों में क्रमशः [[क्षार]]ीय [[डिटर्जेंट]], पानी, सोडियम हाइड्रोक्साइड होता है {{cvt|140.5|C|F}} (ब्लैकिंग कंपाउंड), और अंत में सीलेंट, जो सामान्यतः तेल होता है।
हॉट ब्लैकिंग में भाग को विभिन्न टैंकों में डुबाना सम्मलित है। काम का ट्रांसपोर्ट ऑटोमेटेड पार्ट कैरियर्स द्वारा आमतौर पर किया जाता है। ये टैंक, क्रमशः [[क्षार|क्षारीय]] [[डिटर्जेंट]], पानी, सोडियम हाइड्रोक्साइड होता है {{cvt|140.5|C|F}} (ब्लैकिंग कंपाउंड), और अंत में सीलेंट, जो सामान्यतः तेल होता है।


<nowiki>NaOH (कास्टिक सोडा) और ऊंचा तापमान Fe का कारण बनता है{{sub|3}ओ</nowiki>{{sub|4}}<nowiki> (ब्लैक ऑक्साइड) Fe के अतिरिक्त धातु की सतह पर बनता है{{sub|2}ओ</nowiki>{{sub|3}} (लाल ऑक्साइड; जंग)। चूँकि यह लाल ऑक्साइड की समानता में शारीरिक रूप से सघन है, ताजा काला ऑक्साइड झरझरा है, इसलिए उपचार के बाद गर्म भाग पर तेल लगाया जाता है, जो उसमें डूबकर इसे सील कर देता है। संयोजन वर्कपीस के क्षरण को रोकता है। ब्लैकिंग के कई फायदे हैं, जिनमें निम्न सम्मलित हैं:
NaOH (कॉस्टिक सोडा) और उच्च तापमान के कारण धातु की सतह पर Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> (लाल धातु) के बजाय Fe<sub>3</sub>O<sub>4</sub> (ब्लैक ऑक्साइड) बनता है (लाल ऑक्साइड; जंग)। जबकि यह शारीरिक रूप से लाल ऑक्साइड से अधिक घन होता है, ताजा ब्लैक ऑक्साइड में छिद्रात्मक होता है, इसलिए इसे उष्मित किए गए भाग पर तेल का अनुप्रयोग करके बंद किया जाता है। यह संयोजन काम का टुकड़ा को विघटन से रोकता है। ब्लैकेनिंग के कई फायदे होते हैं, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैं:
* बड़े बैचों में ब्लैकिंग की जा सकती है, जो छोटे भागों के लिए आदर्श है।
* छोटे भागों के लिए ब्लैकेनिंग बड़े बैचों में किया जा सकता है, जो आदर्श है।
* कोई महत्वपूर्ण आयामी प्रभाव नहीं है। ब्लैकिंग प्रक्रिया 1 के बारे में एक परत बनाती हैमाइक्रोमीटर|माइक्रोन मोटा।
* इससे आयामिक प्रभाव कम होता है। ब्लैकेनिंग प्रक्रिया के द्वारा लगभग 1 μm की तह होती है।
* यह [[रँगना]] और [[ ELECTROPLATING | एलेक्ट्रोप्लेटिंग]] जैसी समान संक्षारण सुरक्षा प्रणालियों की समानता में अधिक सस्ता है।
* यह [[रँगना]] और [[ ELECTROPLATING | एलेक्ट्रोप्लेटिंग]] जैसे समान जंग संरक्षण प्रणालियों के मुकाबले बहुत सस्ता होता है।


हॉट ब्लैक ऑक्साइड के लिए सबसे पुराना और सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला विनिर्देश MIL-DTL-13924 है, जिसमें विभिन्न सबस्ट्रेट्स के लिए प्रक्रियाओं के चार वर्ग सम्मलित हैं। वैकल्पिक विशिष्टताओं में एएमएस 2485, एएसटीएम D769 और आईएसओ 11408 सम्मलित हैं।{{Cn|date=June 2022}}
हॉट ब्लैक ऑक्साइड के लिए सबसे पुराना और व्यापक निर्देशिका MIL-DTL-13924 है, जो विभिन्न उपस्तरों के लिए चार वर्गों को कवर करता है। वैकल्पिक निर्देशिकाएं AMS 2485, ASTM D769, और ISO 11408 शामिल हैं।{{Cn|date=June 2022}}


[[आयरन (III) क्लोराइड]] (FeCl<sub>3</sub>50% FeCl) के गर्म स्नान में स्टील के टुकड़े को डुबो कर स्टील को काला करने के लिए भी उपयोग किया जा सकता है समाधान और फिर एक गर्म उबलते पानी में प्रक्रिया सामान्यतः कई बार दोहराई जाती है।<ref>{{Cite web |title=स्टील और कच्चा लोहा को काला करना|url=https://www.finishing.com/26/97.shtml |access-date=2022-07-03 |website=www.finishing.com}}</ref>{{Secondary source needed|date=July 2022}}
इस्पात को ब्लैक होने के लिए [[आयरन (III) क्लोराइड]] (FeCl<sub>3</sub>) का भी उपयोग किया जा सकता है। इसके लिए, इस्पात को एक 50% FeCl3 विलय के गर्म बाथ में डुबोया जाता है और फिर उबलते हुए पानी में डुबोया जाता है। इस प्रक्रिया को आमतौर पर कई बार दोहराया जाता है।<ref>{{Cite web |title=स्टील और कच्चा लोहा को काला करना|url=https://www.finishing.com/26/97.shtml |access-date=2022-07-03 |website=www.finishing.com}}</ref>{{Secondary source needed|date=July 2022}}


=== मध्य-तापमान काला ऑक्साइड ===
=== मध्य-तापमान ब्लैक ऑक्साइड ===
<nowiki>गर्म काले ऑक्साइड की प्रकार, मध्य-तापमान काला ऑक्साइड धातु की सतह को मैग्नेटाइट (Fe{{sub|3}ओ</nowiki>{{sub|4}}). चूँकि, मध्य-तापमान काला ऑक्साइड के तापमान पर काला हो जाता है {{cvt|90|-|120|C|F}},<ref name=":1">{{Cite web|last=|first=|date=11 September 2020|title=बिर्चवुड टेक्नोलॉजीज ब्लैक ऑक्साइड टेम्प गाइड|url=https://www.birchwoodtechnologies.com/products/black-oxide/black-oxide-temp-guide/|url-status=live|archive-url=https://web.archive.org/web/20201014123746/https://www.birchwoodtechnologies.com/products/black-oxide/black-oxide-temp-guide/ |archive-date=2020-10-14 |access-date=2020-10-13|website=www.birchwoodtechnologies.com|publisher=Birchwood Technologies}}</ref> गर्म काले ऑक्साइड से अधिक कम यह फायदेमंद है क्योंकि यह समाधान के क्वथनांक से नीचे है, जिसका अर्थ है कि कोई कास्टिक धुएं का उत्पादन नहीं होता है।{{cn|date=July 2022}}
मध्यम तापमान वाला ब्लैक ऑक्साइड गर्म लाल ऑक्साइड के तुलनायोग्य होता हुआ, धातु की सतह को मैग्नेटाइट (Fe<sub>3</sub>O<sub>4</sub>) में बदलता है। हालांकि, मध्यम तापमान वाला ब्लैक ऑक्साइड {{cvt|90|-|120|C|F}},<ref name=":1">{{Cite web|last=|first=|date=11 September 2020|title=बिर्चवुड टेक्नोलॉजीज ब्लैक ऑक्साइड टेम्प गाइड|url=https://www.birchwoodtechnologies.com/products/black-oxide/black-oxide-temp-guide/|url-status=live|archive-url=https://web.archive.org/web/20201014123746/https://www.birchwoodtechnologies.com/products/black-oxide/black-oxide-temp-guide/ |archive-date=2020-10-14 |access-date=2020-10-13|website=www.birchwoodtechnologies.com|publisher=Birchwood Technologies}}</ref>के तापमान पर ब्लैक ऑक्साइड से कम तापमान पर काम करता है। इससे यह फायदेमंद होता है क्योंकि इसके बार्डन बिंग ताप के नीचे होते हैं, जिससे कोई कॉस्टिक धुंधला नहीं उत्पन्न होता।{{cn|date=July 2022}}


चूंकि मध्य-तापमान ब्लैक ऑक्साइड गर्म ब्लैक ऑक्साइड के लिए सबसे अधिक तुलनीय है, यह [[सैन्य विनिर्देश]] MIL-DTL-13924, साथ ही एएमएस 2485 को भी पूरा कर सकता है।{{cn|date=July 2022}}
क्योंकि मध्यम तापमान वाला ब्लैक ऑक्साइड सबसे अधिक गर्म लाल ऑक्साइड के समान होता है, इसलिए यह [[सैन्य विनिर्देश]] MIL-DTL-13924, और एएमएस 2485 को पूरा कर सकता है।{{cn|date=July 2022}}


===कोल्ड ब्लैक ऑक्साइड===
===कोल्ड ब्लैक ऑक्साइड===
ठंडे काले ऑक्साइड, जिसे कमरे के तापमान वाले काले ऑक्साइड के रूप में भी जाना जाता है, के तापमान पर लगाया जाता है {{cvt|20|-|30|C|F}}.<ref name=":1" />यह ऑक्साइड रूपांतरण कोटिंग नहीं है, बल्कि जमा [[कॉपर सेलेनाइड]] (Cu<sub>2</sub>से) यौगिक कोल्ड ब्लैक ऑक्साइड इन-हाउस ब्लैकिंग के लिए सुविधाजनक है। यह लेप उसी रंग का उत्पादन करता है जो ऑक्साइड रूपांतरण करता है, किन्तु आसानी से घिस जाता है और कम घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है। तेल, मोम, या लोहा का प्रयोग संक्षारण प्रतिरोध को गर्म और मध्य तापमान के समान लाता है। ठंडे काले ऑक्साइड प्रक्रिया के लिए एक आवेदन स्टील पर टूलींग और वास्तु फिनिशिंग में है। इसे कोल्ड ब्लूइंग के नाम से भी जाना जाता है।<ref>{{cite web |publisher=XI'AN FUNCTION MATERIAL GROUP CO.,LTD. |title=कॉपर (I) सेलेनाइड पाउडर - FUNCMATER|url=https://www.funcmater.com/copper-i-selenide-cu2se-powder.html |website=www.funcmater.com |access-date=8 March 2023}}</ref>
कोल्ड ब्लैक ऑक्साइड, जिसे रूम टेम्परेचर ब्लैक ऑक्साइड भी कहा जाता है, {{cvt|20|-|30|C|F}}.<ref name=":1" />के तापमान पर लागू किया जाता है। यह एक ऑक्साइड कनवर्शन कोटिंग नहीं है, बल्कि एक [[कॉपर सेलेनाइड]] (Cu<sub>2</sub>Se) यौगिक का जमाव है। कोल्ड ब्लैक ऑक्साइड इन-हाउस ब्लैकनिंग के लिए सुविधाजनक होता है। यह कोटिंग ऑक्साइड कनवर्शन कोटिंग द्वारा उत्पन्न रंग के लिए एक समान रंग उत्पन्न करता है, लेकिन इसे आसानी से रगड़ जाता है और कम अपघात प्रतिरोध प्रदान करता है। तेल, मोमबत्ती या लैकर के लागू होने से कोल्ड ब्लैक ऑक्साइड के प्रतिरोध क्षमता हॉट और मिड-टेम्परेचर के समान होती है। कोल्ड ब्लैक ऑक्साइड प्रक्रिया का एक उपयोग स्टील पर टूलिंग और वास्तुकला समापन में होता है। इसे कोल्ड ब्ल्यूइंग के नाम से भी जाना जाता है।<ref>{{cite web |publisher=XI'AN FUNCTION MATERIAL GROUP CO.,LTD. |title=कॉपर (I) सेलेनाइड पाउडर - FUNCMATER|url=https://www.funcmater.com/copper-i-selenide-cu2se-powder.html |website=www.funcmater.com |access-date=8 March 2023}}</ref>




== कॉपर ==
== कॉपर ==
[[File:Specular reflectange of cupric oxide.svg|thumb]]कॉपर के लिए ब्लैक ऑक्साइड, जिसे कभी-कभी व्यापार नाम एबोनोल सी के नाम से जाना जाता है, तांबे की सतह को [[क्यूप्रिक ऑक्साइड]] में परिवर्तित करता है। काम करने की प्रक्रिया के लिए सतह में कम से कम 65% तांबा होना चाहिए; तांबे की सतहों के लिए जिनमें 90% से कम तांबा होता है, इसे पहले एक सक्रिय उपचार के साथ पूर्व-उपचार किया जाना चाहिए। तैयार कोटिंग रासायनिक रूप से स्थिर और बहुत अनुयाई है। तक स्थिर है {{cvt|400|F}}; इस तापमान से ऊपर बेस कॉपर के ऑक्सीकरण के कारण कोटिंग ख़राब हो जाती है। संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, सतह को तेल से सना हुआ, रोगन या लच्छेदार किया जा सकता है। इसका उपयोग [[ चित्रकारी ]] या [[ शीशे का इनेमल ]]िंग के लिए पूर्व-उपचार के रूप में भी किया जाता है। सतह खत्म सामान्यतः [[साटन]] है, किन्तु इसे एक स्पष्ट उच्च चमक वाले तामचीनी में कोटिंग करके चमकदार बनाया जा सकता है।<ref name="jackson">{{Citation | title = Ebonol 'C' | url = http://www.jacksonplating.co.uk/ebonol-c.php | accessdate = 2009-09-04 | url-status = live | archiveurl = https://web.archive.org/web/20090901012030/http://www.jacksonplating.co.uk/ebonol-c.php | archivedate = 2009-09-01 }}</ref>
[[File:Specular reflectange of cupric oxide.svg|thumb]]कॉपर के लिए ब्लैक ऑक्साइड, जिसे कभी-कभी व्यापार नाम एबोनोल सी के नाम से जाना जाता है, तांबे की सतह को [[क्यूप्रिक ऑक्साइड]] में परिवर्तित करता है। काम करने की प्रक्रिया के लिए सतह में कम से कम 65% तांबा होना चाहिए; तांबे की सतहों के लिए जिनमें 90% से कम तांबा होता है, इसे पहले एक सक्रिय उपचार के साथ पूर्व-उपचार किया जाना चाहिए। तैयार कोटिंग रासायनिक रूप से स्थिर और बहुत अनुयाई है। तक स्थिर है {{cvt|400|F}}; इस तापमान से ऊपर बेस कॉपर के ऑक्सीकरण के कारण कोटिंग ख़राब हो जाती है। संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, सतह को तेल से सना हुआ, रोगन या लच्छेदार किया जा सकता है। इसका उपयोग [[ चित्रकारी ]] या [[ शीशे का इनेमल ]]िंग के लिए पूर्व-उपचार के रूप में भी किया जाता है। सतह खत्म सामान्यतः [[साटन]] है, किन्तु इसे एक स्पष्ट उच्च चमक वाले तामचीनी में कोटिंग करके चमकदार बनाया जा सकता है।<ref name="jackson">{{Citation | title = Ebonol 'C' | url = http://www.jacksonplating.co.uk/ebonol-c.php | accessdate = 2009-09-04 | url-status = live | archiveurl = https://web.archive.org/web/20090901012030/http://www.jacksonplating.co.uk/ebonol-c.php | archivedate = 2009-09-01 }}</ref>
एक सूक्ष्म पैमाने पर [[डेन्ड्राइट (धातु)]] सतह खत्म पर बनता है, जो प्रकाश को फंसाता है और मोलर अवशोषण को बढ़ाता है। इस संपत्ति के कारण प्रकाश प्रतिबिंब को कम करने के लिए [[एयरोस्पेस]], [[माइक्रोस्कोपी]] और अन्य ऑप्टिकल अनुप्रयोगों में कोटिंग का उपयोग किया जाता है।<ref name="jackson" />
[[माइक्रोस्कोपी]] स्तर पर सतह पर [[डेन्ड्राइट (धातु)]] जो प्रकाश को फंसाते हैं और अवशोषण बढ़ाते हैं। इस गुणवत्ता के कारण कोटिंग [[एयरोस्पेस]], माइक्रोस्कोपी और अन्य ऑप्टिकल एप्लिकेशंस में प्रकाश का प्रतिफलन कम करने के लिए उपयोग किया जाता है।<ref name="jackson" />


[[मुद्रित सर्किट बोर्ड]]ों (पीसीबी) में, ब्लैक ऑक्साइड का उपयोग शीसे रेशा टुकड़े टुकड़े परतों के लिए बेहतर आसंजन प्रदान करता है।<ref>{{cite web|url=http://www.finishing.com/260/16.shtml|title=Brown oxide vs. black oxide, immersion tin processes for PCBs / PWBs|url-status=live|archiveurl=https://web.archive.org/web/20110706170056/http://www.finishing.com/260/16.shtml|archivedate=2011-07-06}}</ref> पीसीबी को हाइड्रॉक्साइड, [[हाइपोक्लोराइट]] और [[कप्रेट]] युक्त स्नान में डुबोया जाता है, जो तीनों घटकों में समाप्त हो जाता है। यह इंगित करता है कि ब्लैक कॉपर ऑक्साइड आंशिक रूप से कप्रेट और आंशिक रूप से पीसीबी कॉपर सर्किटरी से आता है। सूक्ष्म परीक्षण के अनुसार, कोई कॉपर (आई) ऑक्साइड परत नहीं है।
[[मुद्रित सर्किट बोर्ड]] (PCB) में, ब्लैक ऑक्साइड का उपयोग फाइबरग्लास लैमिनेट परतों के लिए बेहतर अडिसन प्रदान करता है।<ref>{{cite web|url=http://www.finishing.com/260/16.shtml|title=Brown oxide vs. black oxide, immersion tin processes for PCBs / PWBs|url-status=live|archiveurl=https://web.archive.org/web/20110706170056/http://www.finishing.com/260/16.shtml|archivedate=2011-07-06}}</ref> PCB को हाइड्रॉक्साइड, [[हाइपोक्लोराइट]] और [[कप्रेट]] की भरी टंकी में डुबोया जाता है, जो तीनों घटकों से खाली हो जाता है। इससे पता चलता है कि काले ताम्र ऑक्साइड भागशः कप्रेट से और भागशः PCB ताम्र सर्किट्री से आता है। माइक्रोस्कोपिक जांच के तहत, कोई कॉपर (I) ऑक्साइड परत नहीं होती है।


एक लागू अमेरिकी सैन्य विनिर्देश MIL-F-495E है।<ref>{{cite web|url=https://assist.daps.dla.mil/docimages/A/0000/0000/2301/000000050712_000000166470_HECKGDCCUM.PDF?CFID=52929601&CFTOKEN=16049204&jsessionid=5c3095637539ca0e3d31352b6d4e54646c44|title=कॉपर मिश्र धातुओं के लिए फिनिश, केमिकल, ब्लैक|date=30 September 1988|accessdate=25 Sep 2012}}{{Dead link|date=November 2018 |bot=InternetArchiveBot |fix-attempted=yes }}</ref>
एक उपयुक्त अमेरिकी सैन्य विनिर्देश MIL-F-495E है।<ref>{{cite web|url=https://assist.daps.dla.mil/docimages/A/0000/0000/2301/000000050712_000000166470_HECKGDCCUM.PDF?CFID=52929601&CFTOKEN=16049204&jsessionid=5c3095637539ca0e3d31352b6d4e54646c44|title=कॉपर मिश्र धातुओं के लिए फिनिश, केमिकल, ब्लैक|date=30 September 1988|accessdate=25 Sep 2012}}{{Dead link|date=November 2018 |bot=InternetArchiveBot |fix-attempted=yes }}</ref>




== स्टेनलेस स्टील ==
== स्टेनलेस स्टील ==
स्टेनलेस स्टील के लिए गर्म काला ऑक्साइड कास्टिक, ऑक्सीकरण और सल्फर लवण का मिश्रण है। यह 300 और 400 श्रृंखलाओं को काला कर देता है और 17-4 PH स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं को कठोर कर देता है। समाधान का उपयोग कच्चा लोहा और हल्के कम कार्बन स्टील पर किया जा सकता है। परिणामी फिनिश सैन्य विनिर्देश MIL-DTL–13924D क्लास 4 का अनुपालन करती है और घर्षण प्रतिरोध प्रदान करती है। आंखों की थकान को कम करने के लिए प्रकाश-गहन वातावरण में सर्जिकल उपकरणों पर ब्लैक ऑक्साइड फिनिश का उपयोग किया जाता है।{{cn|date=July 2022}}
स्टेनलेस स्टील के लिए हॉट ब्लैक ऑक्साइड एक कोषोटक, ऑक्सीडेटिंग, और सल्फर लवणों का मिश्रण होता है। यह 300 और 400 श्रृंखला और उद्बलित होने वाले 17-4 PH स्टेनलेस स्टील अलॉयों को काला करता है। इस विलय का उपयोग कास्ट आयरन और हल्के लो-कार्बन स्टील पर किया जा सकता है। परिणामस्वरूप पूरा होने वाला अंत मिलिट्री निर्देशिका MIL-DTL–13924D कक्षा 4 के अनुरूप होता है और घर्षण प्रतिरोध उपलब्ध कराता है। ब्लैक ऑक्साइड फिनिश उल्टीमेट सर्जिकल उपकरणों पर प्रकाश-प्रचुरित वातावरणों में नेत्र थकान को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है।{{cn|date=July 2022}}


स्टेनलेस स्टील के लिए कमरे के तापमान का काला पड़ना स्टेनलेस स्टील की सतह पर जमा होने वाले कॉपर-सेलेनाइड की ऑटो-कैटेलिटिक प्रतिक्रिया से होता है। यह कम घर्षण प्रतिरोध और गर्म ब्लैकिंग प्रक्रिया के समान संक्षारण सुरक्षा प्रदान करता है।{{cn|date=July 2022}}
स्टेनलेस स्टील के लिए कमरूम तापमान वाला ब्लैक ऑक्साइड कुप्र-सेलेनाइड के ऑटो-कैटलिटिक अवकलन के द्वारा होता है, जो स्टेनलेस स्टील की सतह पर जमा होता है। यह अधिक घर्षण प्रतिरोध नहीं उपलब्ध कराता है और हॉट ब्लैकनिंग प्रक्रिया की तरहीं वही कोरोशन संरक्षण प्रदान करता है।{{cn|date=July 2022}}


== जिंक ==
== जिंक ==

Revision as of 13:05, 30 March 2023

This article is about आधुनिक काले ऑक्साइड कोटिंग्स. For ब्लैक ऑक्साइड बनाने के पारंपरिक तरीके, see ब्लूइंग (स्टील).

ब्लैक ऑक्साइड या ब्लैकनिंग फेरस सामग्री, स्टेनलेस स्टील, तांबे और तांबे से बने आधारों,जस्ता, पाउडर्ड मेटल और चांदी की सोल्डर के लिए एक रूपांतरण कोटिंग है।[1]यह उम्रदराज़ी के खिलाफ उम्र कम करने, सुंदरता के लिए और प्रकाश पर अल्पता करने के लिए उपयोग किया जाता है।[2] अधिकतम जंगरोधकता प्राप्त करने के लिए ब्लैक ऑक्साइड को तेल या मोम से भरना आवश्यक होता है।[3] इसकी अन्य परतों की तुलना में एक उद्धारण है उसकी कम बिल्डअप होने की।[2]


लौह सामग्री

एक मानक ब्लैक ऑक्साइड का मैग्नेटाइट (Fe3O4), होता है, जो सतह पर और ज्यादा मैकेनिकली स्थिर होता है और लाल ऑक्साइड (जंग) Fe3O4से बेहतर जंग रोकने की सुरक्षा प्रदान करता है। ब्लैक ऑक्साइड बनाने के आधुनिक औद्योगिक तरीकों में नीचे वर्णित गर्म और मध्य-तापमान प्रक्रियाएं सम्मलित हैं। ब्लूइंग (स्टील) पर लेख में पारंपरिक तरीकों का वर्णन किया गया है। वे ऐतिहासिक रूप से रुचि रखते हैं, और शौकिया लोगों के लिए छोटे उपकरणों के साथ और जहरीले रसायनों के बिना सुरक्षित रूप से ब्लैक ऑक्साइड बनाने के लिए भी उपयोगी होते हैं।

निम्न तापमान वाली ऑक्साइड भी नीचे वर्णित हैं, लेकिन यह कन्वर्ज़न कोटिंग नहीं होती है - निम्न तापमान प्रक्रिया धातु को ऑक्साइड नहीं करती है, बल्कि एक कॉपर सेलेनियम कम्पाउंड निर्धारित करती है।

गर्म ब्लैक ऑक्साइड

सोडियम हाइड्रॉक्साइड (NaOH), सोडियम नाइट्रेट (NaNO
3), और/या नाइट्राइट जैसे सोडियम नाइट्राइट (NaNO2)नाइट्रेट जैसे [3]नाइट्रेट के गर्म बाथ 141 °C (286 °F) पर उपयोग किए जाते हैं, जो कि वस्तु की सतह को मैग्नेटाइट (Fe3O4)में बदलने के लिए होते हैं। इस बाथ में नियमित अंतराल पर पानी को जोड़ना चाहिए, सही नियंत्रणों के साथ ताकि भाप विस्फोट न हो।

हॉट ब्लैकिंग में भाग को विभिन्न टैंकों में डुबाना सम्मलित है। काम का ट्रांसपोर्ट ऑटोमेटेड पार्ट कैरियर्स द्वारा आमतौर पर किया जाता है। ये टैंक, क्रमशः क्षारीय डिटर्जेंट, पानी, सोडियम हाइड्रोक्साइड होता है 140.5 °C (284.9 °F) (ब्लैकिंग कंपाउंड), और अंत में सीलेंट, जो सामान्यतः तेल होता है।

NaOH (कॉस्टिक सोडा) और उच्च तापमान के कारण धातु की सतह पर Fe2O3 (लाल धातु) के बजाय Fe3O4 (ब्लैक ऑक्साइड) बनता है (लाल ऑक्साइड; जंग)। जबकि यह शारीरिक रूप से लाल ऑक्साइड से अधिक घन होता है, ताजा ब्लैक ऑक्साइड में छिद्रात्मक होता है, इसलिए इसे उष्मित किए गए भाग पर तेल का अनुप्रयोग करके बंद किया जाता है। यह संयोजन काम का टुकड़ा को विघटन से रोकता है। ब्लैकेनिंग के कई फायदे होते हैं, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैं:

  • छोटे भागों के लिए ब्लैकेनिंग बड़े बैचों में किया जा सकता है, जो आदर्श है।
  • इससे आयामिक प्रभाव कम होता है। ब्लैकेनिंग प्रक्रिया के द्वारा लगभग 1 μm की तह होती है।
  • यह रँगना और एलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसे समान जंग संरक्षण प्रणालियों के मुकाबले बहुत सस्ता होता है।

हॉट ब्लैक ऑक्साइड के लिए सबसे पुराना और व्यापक निर्देशिका MIL-DTL-13924 है, जो विभिन्न उपस्तरों के लिए चार वर्गों को कवर करता है। वैकल्पिक निर्देशिकाएं AMS 2485, ASTM D769, और ISO 11408 शामिल हैं।[citation needed]

इस्पात को ब्लैक होने के लिए आयरन (III) क्लोराइड (FeCl3) का भी उपयोग किया जा सकता है। इसके लिए, इस्पात को एक 50% FeCl3 विलय के गर्म बाथ में डुबोया जाता है और फिर उबलते हुए पानी में डुबोया जाता है। इस प्रक्रिया को आमतौर पर कई बार दोहराया जाता है।[4][non-primary source needed]

मध्य-तापमान ब्लैक ऑक्साइड

मध्यम तापमान वाला ब्लैक ऑक्साइड गर्म लाल ऑक्साइड के तुलनायोग्य होता हुआ, धातु की सतह को मैग्नेटाइट (Fe3O4) में बदलता है। हालांकि, मध्यम तापमान वाला ब्लैक ऑक्साइड 90–120 °C (194–248 °F),[5]के तापमान पर ब्लैक ऑक्साइड से कम तापमान पर काम करता है। इससे यह फायदेमंद होता है क्योंकि इसके बार्डन बिंग ताप के नीचे होते हैं, जिससे कोई कॉस्टिक धुंधला नहीं उत्पन्न होता।[citation needed]

क्योंकि मध्यम तापमान वाला ब्लैक ऑक्साइड सबसे अधिक गर्म लाल ऑक्साइड के समान होता है, इसलिए यह सैन्य विनिर्देश MIL-DTL-13924, और एएमएस 2485 को पूरा कर सकता है।[citation needed]

कोल्ड ब्लैक ऑक्साइड

कोल्ड ब्लैक ऑक्साइड, जिसे रूम टेम्परेचर ब्लैक ऑक्साइड भी कहा जाता है, 20–30 °C (68–86 °F).[5]के तापमान पर लागू किया जाता है। यह एक ऑक्साइड कनवर्शन कोटिंग नहीं है, बल्कि एक कॉपर सेलेनाइड (Cu2Se) यौगिक का जमाव है। कोल्ड ब्लैक ऑक्साइड इन-हाउस ब्लैकनिंग के लिए सुविधाजनक होता है। यह कोटिंग ऑक्साइड कनवर्शन कोटिंग द्वारा उत्पन्न रंग के लिए एक समान रंग उत्पन्न करता है, लेकिन इसे आसानी से रगड़ जाता है और कम अपघात प्रतिरोध प्रदान करता है। तेल, मोमबत्ती या लैकर के लागू होने से कोल्ड ब्लैक ऑक्साइड के प्रतिरोध क्षमता हॉट और मिड-टेम्परेचर के समान होती है। कोल्ड ब्लैक ऑक्साइड प्रक्रिया का एक उपयोग स्टील पर टूलिंग और वास्तुकला समापन में होता है। इसे कोल्ड ब्ल्यूइंग के नाम से भी जाना जाता है।[6]


कॉपर

Specular reflectange of cupric oxide.svg

कॉपर के लिए ब्लैक ऑक्साइड, जिसे कभी-कभी व्यापार नाम एबोनोल सी के नाम से जाना जाता है, तांबे की सतह को क्यूप्रिक ऑक्साइड में परिवर्तित करता है। काम करने की प्रक्रिया के लिए सतह में कम से कम 65% तांबा होना चाहिए; तांबे की सतहों के लिए जिनमें 90% से कम तांबा होता है, इसे पहले एक सक्रिय उपचार के साथ पूर्व-उपचार किया जाना चाहिए। तैयार कोटिंग रासायनिक रूप से स्थिर और बहुत अनुयाई है। तक स्थिर है 400 °F (204 °C); इस तापमान से ऊपर बेस कॉपर के ऑक्सीकरण के कारण कोटिंग ख़राब हो जाती है। संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, सतह को तेल से सना हुआ, रोगन या लच्छेदार किया जा सकता है। इसका उपयोग चित्रकारी या शीशे का इनेमल िंग के लिए पूर्व-उपचार के रूप में भी किया जाता है। सतह खत्म सामान्यतः साटन है, किन्तु इसे एक स्पष्ट उच्च चमक वाले तामचीनी में कोटिंग करके चमकदार बनाया जा सकता है।[7]

माइक्रोस्कोपी स्तर पर सतह पर डेन्ड्राइट (धातु) जो प्रकाश को फंसाते हैं और अवशोषण बढ़ाते हैं। इस गुणवत्ता के कारण कोटिंग एयरोस्पेस, माइक्रोस्कोपी और अन्य ऑप्टिकल एप्लिकेशंस में प्रकाश का प्रतिफलन कम करने के लिए उपयोग किया जाता है।[7]

मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCB) में, ब्लैक ऑक्साइड का उपयोग फाइबरग्लास लैमिनेट परतों के लिए बेहतर अडिसन प्रदान करता है।[8] PCB को हाइड्रॉक्साइड, हाइपोक्लोराइट और कप्रेट की भरी टंकी में डुबोया जाता है, जो तीनों घटकों से खाली हो जाता है। इससे पता चलता है कि काले ताम्र ऑक्साइड भागशः कप्रेट से और भागशः PCB ताम्र सर्किट्री से आता है। माइक्रोस्कोपिक जांच के तहत, कोई कॉपर (I) ऑक्साइड परत नहीं होती है।

एक उपयुक्त अमेरिकी सैन्य विनिर्देश MIL-F-495E है।[9]


स्टेनलेस स्टील

स्टेनलेस स्टील के लिए हॉट ब्लैक ऑक्साइड एक कोषोटक, ऑक्सीडेटिंग, और सल्फर लवणों का मिश्रण होता है। यह 300 और 400 श्रृंखला और उद्बलित होने वाले 17-4 PH स्टेनलेस स्टील अलॉयों को काला करता है। इस विलय का उपयोग कास्ट आयरन और हल्के लो-कार्बन स्टील पर किया जा सकता है। परिणामस्वरूप पूरा होने वाला अंत मिलिट्री निर्देशिका MIL-DTL–13924D कक्षा 4 के अनुरूप होता है और घर्षण प्रतिरोध उपलब्ध कराता है। ब्लैक ऑक्साइड फिनिश उल्टीमेट सर्जिकल उपकरणों पर प्रकाश-प्रचुरित वातावरणों में नेत्र थकान को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है।[citation needed]

स्टेनलेस स्टील के लिए कमरूम तापमान वाला ब्लैक ऑक्साइड कुप्र-सेलेनाइड के ऑटो-कैटलिटिक अवकलन के द्वारा होता है, जो स्टेनलेस स्टील की सतह पर जमा होता है। यह अधिक घर्षण प्रतिरोध नहीं उपलब्ध कराता है और हॉट ब्लैकनिंग प्रक्रिया की तरहीं वही कोरोशन संरक्षण प्रदान करता है।[citation needed]

जिंक

ज़िंक के लिए ब्लैक ऑक्साइड को व्यापारिक नाम Ebonol Z के नाम से भी जाना जाता है।[10]


यह भी देखें

संदर्भ

  1. ↑ Black Oxide for Non-Ferrous Metals, archived from the original on 2010-01-23, retrieved 2009-09-03
  2. ↑ 2.0 2.1 Oberg, Erik Oberg; E. Green, Robert (1996). Machinery's handbook : a reference book for the mechanical engineer, designer, manufacturing engineer, draftsman, toolmaker, and machinist (25th ed.). New York: Industrial Press. p. 1444. ISBN 9780831125752.
  3. ↑ 3.0 3.1 Oberg, Erik Oberg; E. Green, Robert (1996). Machinery's handbook : a reference book for the mechanical engineer, designer, manufacturing engineer, draftsman, toolmaker, and machinist (25th ed.). New York: Industrial Press. p. 1442. ISBN 9780831125752.
  4. ↑ "स्टील और कच्चा लोहा को काला करना". www.finishing.com. Retrieved 2022-07-03.
  5. ↑ 5.0 5.1 "बिर्चवुड टेक्नोलॉजीज ब्लैक ऑक्साइड टेम्प गाइड". www.birchwoodtechnologies.com. Birchwood Technologies. 11 September 2020. Archived from the original on 2020-10-14. Retrieved 2020-10-13.
  6. ↑ "कॉपर (I) सेलेनाइड पाउडर - FUNCMATER". www.funcmater.com. XI'AN FUNCTION MATERIAL GROUP CO.,LTD. Retrieved 8 March 2023.
  7. ↑ 7.0 7.1 Ebonol 'C', archived from the original on 2009-09-01, retrieved 2009-09-04
  8. ↑ "Brown oxide vs. black oxide, immersion tin processes for PCBs / PWBs". Archived from the original on 2011-07-06.
  9. ↑ "कॉपर मिश्र धातुओं के लिए फिनिश, केमिकल, ब्लैक" (PDF). 30 September 1988. Retrieved 25 Sep 2012.[permanent dead link]
  10. ↑ Enthone, archived from the original on 2009-07-17, retrieved 2009-09-04
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