गैसकेट

This article is about mechanical seals. For other uses, see गैसकेट (disambiguation).

[[image:gaskets.jpg|thumb|कुछ जवानों और गास्केट

• 1. o-ring
• 2. fiber washer
• 3. paper gasket
• 4. cylinder head gasket

गैस्केट एक यांत्रिक सील (मैकेनिकल) है जो दो या दो से अधिक संभोग सतहों के बीच की जगह को भरता है, सामान्य रूप से संपीड़न (भौतिक) के दौरान या शामिल होने वाली वस्तुओं में रिसाव को रोकने के लिए। यह एक विकृत सामग्री है जिसका उपयोग स्थिर सील बनाने और यांत्रिक असेंबली में विभिन्न परिचालन स्थितियों के तहत उस सील को बनाए रखने के लिए किया जाता है।

गास्केट मशीन के पुर्जों पर "कम-से-परिपूर्ण" संभोग सतहों की अनुमति देते हैं जहां वे अनियमितताओं को भर सकते हैं। गास्केट सामान्य रूप से शीट सामग्री से काटकर तैयार किए जाते हैं। दोषपूर्ण या लीकिंग गास्केट की संभावित लागत और सुरक्षा प्रभावों को देखते हुए, यह महत्वपूर्ण है कि आवेदन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सही गैसकेट सामग्री का चयन किया जाए। विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए गास्केट, जैसे कि उच्च दबाव भाप प्रणाली, में अदह हो सकता है। हालांकि, एस्बेस्टस जोखिम से जुड़े स्वास्थ्य संबंधी खतरों के कारण, गैर-एस्बेस्टस गैस्केट सामग्री का उपयोग व्यावहारिक होने पर किया जाता है। सामान्य रूप से यह वांछनीय है कि गैसकेट ऐसी सामग्री से बनाया जाए जो कुछ हद तक उपज देने वाली हो ताकि वह किसी भी मामूली अनियमितताओं सहित उस स्थान को विकृत और कसकर भर सके जिसके लिए इसे डिज़ाइन किया गया है। कुछ प्रकार के गास्केट को ठीक से काम करने के लिए सीलेंट को सीधे गैसकेट की सतह पर लगाने की आवश्यकता होती है।

कुछ (पाइपिंग) गैसकेट पूरी तरह से धातु के बने होते हैं और सील को पूरा करने के लिए बैठने की सतह पर निर्भर होते हैं; धातु की अपनी वसंत विशेषताओं का उपयोग किया जाता है (σ से गुजरने पर नहीं)।_y, सामग्री की उपज शक्ति)। यह कुछ रिंग जॉइंट्स (RTJ) यह कुछ "रिंग जोड़ों" (आरटीजे) या कुछ अन्य धातु गैसकेट सिस्टमों के लिए विशिष्ट है। इन जोड़ों को आर-कॉन और ई-कॉन कंप्रेसिव प्रकार के जोड़ों के रूप में जाना जाता है। [[image:PTFEseet.JPG|thumb|right|250px|पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन (पीटीएफई) गैसकेट

गुण

[[image:Compressed fiber jointing.JPG|thumb|right|250px|संपीड़ित फाइबर गैसकेट गास्केट सामान्य रूप से एक सपाट सामग्री से बने होते हैं, एक शीट जैसे कागज, रबर, सिलिकॉन , धातु , कॉर्क (सामग्री) , महसूस किया , नियोप्रिन , नैटराइल रबड़ , फाइबरग्लास , पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन (अन्यथा PTFE या टेफ्लॉन के रूप में जाना जाता है) या एक प्लास्टिक बहुलक (जैसे पॉलीक्लोरोट्रिफ्लुओरोएथिलीन) के रूप से बने होते हैं। )।

संपीड़ित फाइबर गैसकेट सामग्री के लिए औद्योगिक अनुप्रयोगों में प्रभावी गैसकेट के अधिक वांछनीय गुणों में से एक उच्च संपीड़न भार का सामना करने की क्षमता है। अधिकांश औद्योगिक गैसकेट अनुप्रयोगों में 14 एमपीए (2000 पाउंड-बल प्रति वर्ग इंच) रेंज या उच्चतर में संपीड़न को अच्छी तरह से जोड़ने वाले बोल्ट शामिल हैं। आम तौर पर बोलते हुए, कई ट्रूम्स हैं जो बेहतर गैसकेट प्रदर्शन की अनुमति देते हैं। अधिक कोशिश और परीक्षण में से एक है: "गैसकेट पर जितना अधिक कंप्रेसिव लोड होगा, उतना ही अधिक समय तक चलेगा"।

कंप्रेसिव लोडिंग का सामना करने के लिए गैस्केट सामग्री की क्षमता को मापने के कई तरीके हैं। गर्म संपीड़न परीक्षण शायद इन परीक्षणों में सबसे अधिक स्वीकार्य है। गैसकेट सामग्री के अधिकांश निर्माता इन परीक्षणों केपरिणाम उपलब्ध कराएंगे या प्रकाशित करेंगे।

गैसकेट डिजाइन

गैसकेट औद्योगिक उपयोग, बजट, रासायनिक संपर्क और भौतिक मापदंडों के आधार पर कई अलग-अलग डिज़ाइनों में आते हैं:

शीट गास्केट

[[File:Asbesthaltige Flachdichtungen.jpg|thumb|जर्मनी में एक पुनर्विकास परियोजना के दौरान नष्ट किए गए गैसकेट में सफेद अभ्रक होता है। इस मामले में व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य के लिए संघीय संस्थान TRGS 519 टेक्निकल गाइड का पालन करते हुए एस्बेस्टस वाले हिस्सों को तोड़ना और सावधानी से निपटाना चाहिए।]]गास्केट पंच (धातु कार्य) द्वारा फ्लैट, पतली सामग्री की एक शीट से आवश्यक आकार का उत्पादन किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक शीट गास्केट होता है। शीट गैस्केट उत्पादन करने के लिए तेज़ और सस्ता है, और विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से उत्पादित किया जा सकता है, उनमें से रेशेदार सामग्री और मैटेड सीसा (और अतीत में - संपीड़ित एस्बेस्टोस)। ये गास्केट इस्तेमाल की गई सामग्री के रासायनिक रूप से निष्क्रिय होने के आधार पर विभिन्न रासायनिक आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। गैर-एस्बेस्टस गैसकेट शीट टिकाऊ, कई सामग्रियों से बनी होती है, और प्रकृति में मोटी होती है। सामग्री के उदाहरण खनिज, कार्बन या सिंथेटिक रबड़ जैसे ईपीडीएम, नाइट्रिल, नियोप्रीन, प्राकृतिक, एसबीआर सम्मिलन हैं - जिनमें से प्रत्येक में अद्वितीय गुण हैं जो विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। शीट गास्केट का उपयोग करने वाले अनुप्रयोगों में एसिड, संक्षारक रसायन, भाप या हल्के कास्टिक शामिल होते हैं। लचीलापन और अच्छी रिकवरी शीट गैसकेट की स्थापना के दौरान टूटने से बचाती है।

ठोस सामग्री गास्केट

ठोस सामग्री के पीछे विचार यह है कि ऐसी धातुओं का उपयोग किया जाए जिन्हें शीट से बाहर नहीं निकाला जा सकता है लेकिन फिर भी उत्पादन के लिए सस्ते हैं। इन गास्केट में आमतौर पर शीट गास्केट की तुलना में गुणवत्ता नियंत्रण का उच्च स्तर होता है और आमतौर पर बहुत अधिक तापमान और दबाव का सामना कर सकता है। मुख्य नकारात्मक पक्ष यह है कि निकला हुआ किनारा सिर के साथ फ्लश बनने और रिसाव को रोकने के लिए एक ठोस धातु को बहुत संकुचित किया जाना चाहिए। सामग्री का चुनाव अधिक कठिन है; क्योंकि धातुओं का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है, प्रक्रिया संदूषण और ऑक्सीकरण जोखिम हैं। एक अतिरिक्त नकारात्मक पक्ष यह है कि उपयोग की जाने वाली धातु को निकला हुआ किनारा से नरम होना चाहिए - यह सुनिश्चित करने के लिए कि निकला हुआ किनारा विकृत नहीं होता है और इस तरह भविष्य के गास्केट के साथ सीलिंग को रोकता है। फिर भी, इन गैसकेट्स को उद्योग में एक जगह मिली है।

सर्पिल-घाव गास्केट

सर्पिल-घाव गैसकेट में धातु और भराव सामग्री का मिश्रण होता है। आम तौर पर, गैस्केट में धातु (आमतौर पर कार्बन समृद्ध या स्टेनलेस स्टील ) होता है जो एक गोलाकार सर्पिल (अन्य आकार संभव है) में भराव सामग्री (आमतौर पर एक लचीला ग्रेफाइट) घाव के साथ एक ही तरीके से होता है लेकिन विपरीत पक्ष से शुरू होता है। इसके परिणामस्वरूप भराव और धातु की परतें वैकल्पिक होती हैं। इन गास्केट में भराव सामग्री सीलिंग तत्व के रूप में कार्य करती है, धातु संरचनात्मक समर्थन प्रदान करती है।

ये गास्केट अधिकांश अनुप्रयोगों में विश्वसनीय साबित हुए हैं, और उच्च लागत के साथ, ठोस गास्केट की तुलना में कम क्लैम्पिंग बलों की अनुमति देते हैं। [1]

लगातार बैठने का दबाव गास्केट

निरंतर बैठने के तनाव गैसकेट में दो घटक होते हैं; एक उपयुक्त सामग्री का एक ठोस वाहक रिंग, जैसे कि स्टेनलेस स्टील, और दो विरोधी चैनलों के भीतर स्थापित कुछ संपीड़ित सामग्री के दो सीलिंग तत्व, वाहक रिंग के दोनों ओर एक चैनल। सीलिंग तत्व आमतौर पर प्रक्रिया तरल पदार्थ और अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त सामग्री (विस्तारित ग्रेफाइट, विस्तारित पॉलीटेट्राफ्लोराइथिलीन (पीटीएफई), vermiculite इत्यादि) से बने होते हैं।

लगातार सीटिंग स्ट्रेस गास्केट अपना नाम इस तथ्य से प्राप्त करते हैं कि कैरियर रिंग प्रोफाइल फ्लैंज रोटेशन (बोल्ट प्रीलोड के तहत विक्षेपण) को ध्यान में रखता है। अन्य सभी पारंपरिक गास्केट के साथ, जैसा कि निकला हुआ किनारा फास्टनरों को कड़ा किया जाता है, निकला हुआ किनारा लोड के तहत रेडियल रूप से विक्षेपित होता है, जिसके परिणामस्वरूप बाहरी गैसकेट किनारे पर सबसे बड़ा गैसकेट संपीड़न और उच्चतम गैसकेट तनाव होता है।

चूंकि निरंतर बैठने वाले तनाव गास्केट में उपयोग की जाने वाली वाहक अंगूठी इस विक्षेपण को ध्यान में रखती है, जब किसी दिए गए निकला हुआ किनारा आकार, दबाव वर्ग और सामग्री के लिए वाहक अंगूठी बनाते हैं, तो वाहक अंगूठी प्रोफ़ाइल को समायोजित किया जा सकता है ताकि गैसकेट बैठने के तनाव को रेडियल रूप से समान बनाया जा सके। पूरे सीलिंग क्षेत्र। इसके अलावा, क्योंकि सीलिंग तत्व वाहक रिंग पर विरोधी चैनलों में निकला हुआ किनारा चेहरे से पूरी तरह से सीमित हैं, गैसकेट पर काम करने वाले किसी भी इन-सर्विस कंप्रेसिव फोर्स को वाहक रिंग के माध्यम से प्रेषित किया जाता है और सीलिंग तत्वों के किसी और संपीड़न से बचा जाता है, इस प्रकार एक बनाए रखता है। सेवा के दौरान 'निरंतर' गैसकेट बैठने का तनाव। इस प्रकार, गैस्केट सामान्य गैस्केट विफलता मोड से प्रतिरक्षा है जिसमें रेंगना विश्राम, उच्च प्रणाली कंपन, या सिस्टम थर्मल चक्र शामिल हैं।

लगातार बैठने वाले स्ट्रेस गास्केट के लिए बेहतर सीलबिलिटी के तहत मौलिक अवधारणा यह है कि (i) यदि फ्लेंज सीलिंग सतहें सील प्राप्त करने में सक्षम हैं, (ii) सीलिंग तत्व प्रक्रिया द्रव और अनुप्रयोग के अनुकूल हैं, और (iii) पर्याप्त सील को प्रभावित करने के लिए आवश्यक स्थापना पर गैसकेट बैठने का तनाव प्राप्त किया जाता है, फिर सेवा में गैसकेट के लीक होने की संभावना बहुत कम हो जाती है या पूरी तरह से समाप्त हो जाती है।

डबल-जैकेटेड गास्केट

डबल-जैकेटेड गास्केट भराव सामग्री और धातु सामग्री का एक और संयोजन है। इस एप्लिकेशन में, सी के समान सिरों वाली एक ट्यूब धातु से बनी होती है, जिसमें सी के अंदर फिट होने के लिए बनाया गया एक अतिरिक्त टुकड़ा होता है, जिससे ट्यूब मीटिंग पॉइंट्स पर सबसे मोटी हो जाती है। भराव को खोल और टुकड़े के बीच पंप किया जाता है। उपयोग में होने पर, संपीड़ित गैसकेट में दो युक्तियों पर बड़ी मात्रा में धातु होती है जहां संपर्क किया जाता है (खोल / टुकड़ा बातचीत के कारण) और ये दो स्थान प्रक्रिया को सील करने का बोझ उठाते हैं। चूँकि केवल एक खोल और टुकड़े की आवश्यकता होती है, इन गैसकेटों को लगभग किसी भी सामग्री से बनाया जा सकता है जिसे एक शीट में बनाया जा सकता है और फिर एक भराव डाला जा सकता है।

कम्मप्रोफाइल गास्केट

कम्मप्रोफाइल गैसकेट्स (कभी-कभी वर्तनी कैमप्रोफाइल) का उपयोग कई पुराने मुहरों में किया जाता है क्योंकि उनके पास लचीली प्रकृति और विश्वसनीय प्रदर्शन दोनों होते हैं। कम्मप्रोफाइल एक लचीली आवरण परत के साथ एक ठोस नालीदार कोर होने से काम करते हैं। यह व्यवस्था गैसकेट की लकीरों के साथ बहुत उच्च संपीड़न और एक अत्यंत तंग सील की अनुमति देती है। चूंकि आमतौर पर मेटल कोर के बजाय ग्रेफाइट विफल हो जाएगा, बाद में निष्क्रियता के दौरान कम्मप्रोफाइल की मरम्मत की जा सकती है। अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए कैमप्रोफाइल की उच्च पूंजी लागत होती है लेकिन यह लंबे जीवन और बढ़ी हुई विश्वसनीयता से मुकाबला करती है।

फिशबोन गास्केट

फिशबोन गास्केट, कम्मप्रोफाइल और स्पाइरलवाउंड गास्केट के लिए प्रत्यक्ष प्रतिस्थापन हैं। वे समान सामग्रियों से निर्मित पूरी तरह से सीएनसी मशीन हैं लेकिन गास्केट के डिजाइन ने अंतर्निहित कमियों को समाप्त कर दिया है। फिशबोन गास्केट भंडारण या संयंत्र में नहीं खुलते हैं। गोल किनारों से निकला हुआ किनारा नुकसान नहीं होता है। जोड़ा गया स्टॉप स्टेप फिशबोन गैसकेट्स को अधिक संकुचित/कुचलने से रोकता है, जो अक्सर प्लांट स्टार्ट अप पर हॉट टॉर्क तकनीकों के कारण होता है। गैसकेट की हड्डियां नमनीय रहती हैं और थर्मल साइकलिंग और सिस्टम प्रेशर स्पाइक्स को समायोजित करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक टिकाऊ और विश्वसनीय निकला हुआ किनारा सील होता है जो इस प्रकृति के अन्य सभी गैसकेटों को महत्वपूर्ण रूप से निष्पादित करता है।

निकला हुआ किनारा गैसकेट

[[image:Used copper flange gaskets for ultrahigh vacuum systems.jpg|thumb|250px|कॉपर निकला हुआ गास्केट अल्ट्रा-हाई वैक्यूम सिस्टम के लिए उपयोग किया जाता है एक निकला हुआ किनारा गैसकेट एक प्रकार का गैसकेट है जिसे पाइप (सामग्री) के दो वर्गों के बीच फिट करने के लिए बनाया जाता है जो उच्च सतह क्षेत्र प्रदान करने के लिए भड़क जाते हैं।

निकला हुआ किनारा गैसकेट विभिन्न आकारों में आते हैं और उन्हें उनके अंदर के व्यास और उनके बाहरी व्यास द्वारा वर्गीकृत किया जाता है।

पाइप के निकला हुआ किनारा के लिए गैसकेट में कई मानक हैं। निकला हुआ किनारा के लिए गास्केट चार प्रमुख श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

1. शीट गास्केट
2. नालीदार धातु गास्केट
3. रिंग गैसकेट्स
4. सर्पिल घाव गास्केट

शीट गास्केट सरल होते हैं, वे आकार में या तो पेंच छेद के साथ या बिना छेद के मानक आकार के लिए विभिन्न मोटाई और सामग्री के साथ मीडिया और पाइपलाइन के तापमान के दबाव के लिए उपयुक्त होते हैं।

रिंग गास्केट को आरटीजे के नाम से भी जाना जाता है। वे ज्यादातर अपतटीय तेल- और गैस पाइपलाइन परिवहन में उपयोग किए जाते हैं और अत्यधिक उच्च दबाव में काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वे अंडाकार, गोल, अष्टकोणीय आदि जैसे विभिन्न क्रॉस सेक्शन में धातु के ठोस छल्ले होते हैं। कभी-कभी वे दबाव के लिए केंद्र में छेद के साथ आते हैं।

स्पाइरल वाउन्ड गास्केट का उपयोग उच्च दबाव पाइपलाइनों में भी किया जाता है और इसे स्टेनलेस स्टील के बाहरी और भीतरी रिंगों से बनाया जाता है और ग्रेफाइट और PTFE के साथ सर्पिल रूप से घाव वाले स्टेनलेस स्टील टेप घाव से भरा एक केंद्र, V आकार में बनता है। आंतरिक दबाव वी के चेहरों पर कार्य करता है, गैसकेट को निकला हुआ किनारा चेहरे के खिलाफ सील करने के लिए मजबूर करता है। अधिकांश सर्पिल घाव गैसकेट अनुप्रयोग दो मानक गैसकेट मोटाई का उपयोग करेंगे: 1/8 इंच और 3/16 इंच। 1/8 इंच मोटी गास्केट के साथ, 0.100 इंच मोटाई के संपीड़न की सिफारिश की जाती है। 3/16 इंच के लिए, 0.13 इंच की मोटाई तक कम्प्रेस करें।

सॉफ्ट कट गैसकेट

सॉफ्ट गैस्केट एक शब्द है जो एक गैस्केट को संदर्भित करता है जो एक नरम (लचीली) शीट सामग्री से काटा जाता है और बोल्ट लोड कम होने पर भी आसानी से सतह की अनियमितताओं के अनुरूप हो सकता है। शीतल गास्केट का उपयोग उष्मा का आदान प्रदान करने वाला ्स, कंप्रेशर्स, बोनट वाल्व और पाइप फ्लैंगेस जैसे अनुप्रयोगों में किया जाता है।

रिंग प्रकार संयुक्त गैसकेट (आरटीजे गैसकेट)

कुंडलाकार सील (RTJ सील) एक उच्च अखंडता, उच्च तापमान, तेल उद्योग में अनुप्रयोगों के लिए उच्च दबाव सील, तेल क्षेत्र ड्रिलिंग, दबाव पोत कनेक्शन, पाइप, वाल्व और बहुत कुछ है।

रिंग पैकिंग (RTJ) की गति को अक्षीय संपीड़ित भार के कारण विकृत सीलिंग निकला हुआ किनारा के खांचे में अनियमित प्रवाह के रूप में वर्णित किया जा सकता है। रंगीन मुहर (आरटीजे मुहर) में एक छोटा भार क्षेत्र होता है, जो सीलिंग सतह और नाली के बीच एक बड़े सतह के दबाव की ओर जाता है, रखरखाव गुण खराब होते हैं और पुन: उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं।

सुधार

स्वीकार्य परिचालन स्थितियों को बढ़ाने या अनुमान लगाने के लिए कई गास्केट में मामूली सुधार होते हैं:

• एक सामान्य सुधार एक आंतरिक संपीड़न रिंग है। गैस्केट विफलता को रोकने के दौरान एक संपीड़न अंगूठी उच्च निकला हुआ किनारा संपीड़न की अनुमति देता है। एक संपीड़न रिंग के प्रभाव न्यूनतम होते हैं और आम तौर पर इसका उपयोग तब किया जाता है जब मानक डिजाइन विफलता की उच्च दर का अनुभव करता है।
• एक सामान्य सुधार एक बाहरी मार्गदर्शक रिंग है। एक मार्गदर्शक अंगूठी आसान स्थापना की अनुमति देती है और मामूली संपीड़न अवरोधक के रूप में कार्य करती है। कुछ अल्काइलेशन उपयोगों में इन्हें डबल जैकेट वाले गास्केट पर संशोधित किया जा सकता है, यह दिखाने के लिए कि जब पहली सील अल्काइलेशन पेंट के साथ एक आंतरिक अस्तर प्रणाली के माध्यम से विफल हो गई है।

असफलता के कारण

असमान वितरित दबाव बल

असमान दबाव विभिन्न कारकों के कारण हो सकता है। पहला मानव कारक है: बोल्ट प्रीलोड का असममित अनुप्रयोग, इससे असमान दबाव हो सकता है। सैद्धांतिक रूप से जब फ्लैंगेस को दबाया जाता है, तो सीलिंग सतहें बिल्कुल समानांतर होती हैं, व्यवहार में हालांकि, एक पाइपलाइन की केंद्र रेखा पूरी तरह से संकेंद्रित नहीं हो सकती है, और निकला हुआ किनारा पर बोल्ट को कसने से निकला हुआ किनारा एक विच्छेदन बन जाता है। असममित कनेक्शन के साथ, सील की सतह कम या ज्यादा विकृत हो जाएगी और दबाव कम हो जाएगा, चलने वाला भार, रिसाव होने का खतरा होगा। तीसरा, बोल्ट व्यवस्था के घनत्व का दबाव वितरण पर एक स्पष्ट प्रभाव पड़ता है, बोल्ट जितना करीब होता है, दबाव उतना ही समान होता है।

तनाव में छूट और टॉर्क लॉस

निकला हुआ किनारा पर बोल्ट कस लें। कंपन, तापमान परिवर्तन, और सर्पिल घाव गैस्केट तनाव विश्राम जैसे अन्य कारकों के कारण, बोल्ट तनाव धीरे-धीरे कम हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप टोक़ का नुकसान होता है, जिससे रिसाव होता है। सामान्य तौर पर लंबे बोल्ट और बोल्ट के छोटे व्यास टॉर्क के नुकसान को रोकने में बेहतर होते हैं। टॉर्क लॉस को रोकने के लिए एक लंबा पतला बोल्ट एक प्रभावी तरीका है। बोल्ट को फैलाने के लिए एक निश्चित अवधि के लिए गर्म करना, और फिर दिए गए टॉर्क को बनाए रखना, टॉर्क के नुकसान को रोकने में बहुत प्रभावी है। जब गैसकेट पतला और छोटा होता है तो टॉर्क का अधिक नुकसान होगा। इसके अलावा, मशीन और पाइप के मजबूत कंपन को रोकें, और उन्हें आसन्न उपकरण कंपन से अलग करें। सीलिंग सतह पर प्रभाव व्यर्थ नहीं हैं। कड़े बोल्टों को प्रभावित नहीं करने से टॉर्क के नुकसान को रोका जा सकता है।

सतह चिकनी नहीं

यह महत्वपूर्ण है कि सीलिंग की फिनिश सही ढंग से की जाए अन्यथा यह लीकेज का कारण बन सकती है। एक सतह जो बहुत चिकनी है, आपकी गैसकेट सामग्री को दबाव में बाहर निकलने की अनुमति दे सकती है। एक सतह जो समतल नहीं है, रिसाव पथ प्रदान कर सकती है। अंगूठे का एक अच्छा नियम 32RMS के लिए मशीनीकृत सतह है। यह सुनिश्चित करता है कि सतह सपाट है, लेकिन संपीड़न के तहत गैस्केट में काटने के लिए पर्याप्त सतह खत्म हो गई है।

धातु प्रबलित गैसकेट

धातु कोर लेपित गास्केट के साथ, कोर के दोनों किनारों को एक लचीला, निंदनीय सीलेंट के साथ कवर किया गया है। 300 तक के दबाव वर्ग में प्रबलित धातु की सीलें होती हैं। एक मजबूत धातु कोर दबाव की सील को रोकता है और एक नरम कोर असाधारण सीलिंग सुनिश्चित करता है।

यह भी देखें

• नलसाजी में जोड़ों को सील करने के लिए अन्य सामग्री
  • मोटा सन
  • प्लम्बर की पोटीन
  • थ्रेड सील टेप (प्लंबर का टेप)
• O-रिंग
• ओजोन दरार
• पॉलिमर गिरावट
• वैक्यूम निकला हुआ किनारा
• वॉशर (मैकेनिकल)
• विल्स रिंग

स्रोत

• बिकफोर्ड, जॉन एच.: एन इंट्रोडक्शन टू द डिज़ाइन एंड बिहेवियर ऑफ़ बोल्ट वाला जोड़ , तीसरा संस्करण, मार्सेल डेकर, 1995, पृष्ठ। 5
• लट्टे, डॉ. जॉर्ज और रॉसी, क्लाउडियो: संपीड़ित फाइबर गैसकेट सामग्री का उच्च तापमान व्यवहार, और गैसकेट जीवन की भविष्यवाणी के लिए एक वैकल्पिक दृष्टिकोण, एफएसए प्रस्तुत पेपर, 1995, पृष्ठ। 16

श्रेणी:जवानों (यांत्रिक) श्रेणी:इंजन तकनीक