वैक्यूम बैग मोल्डिंग: Difference between revisions
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वैक्यूम बैग मोल्डिंग टुकड़े टुकड़े में संरचनाओं के उत्पादन के लिए प्राथमिक समग्र निर्माण प्रक्रिया है। यह एयरोस्पेस उद्योग में सामान्य है।[1]
प्रक्रिया
यह भाग को घेरने और बाहरी हवा से इसे सील करने के लिए लचीली फिल्म का उपयोग करता है। वैक्यूम बैग सामग्री एक ट्यूब आकार या सामग्री की शीट में उपलब्ध है। फिर, वैक्यूम बैग पर एक वैक्यूम खींचा जाता है, और वायुमंडलीय दबाव उपचार के समय भाग को संकुचित करता है। जब ट्यूब के आकार के बैग का उपयोग किया जाता है, तो पूरे हिस्से को बैग के अंदर बंद किया जा सकता है। शीट बैगिंग सामग्री का उपयोग करते समय, वैक्यूम बैग के किनारों को मोल्ड सतह के किनारों के खिलाफ सील कर दिया जाता है ताकि भाग को एयर-टाइट मोल्ड के खिलाफ लगाया जा सके। जब इस तरह से बैग किया जाता है, तो निचला मोल्ड कठोर संरचना होता है और भाग की ऊपरी सतह लचीली झिल्ली वैक्यूम बैग द्वारा बनाई जाती है। लचीली झिल्ली पुन: प्रयोज्य सिलिकॉन सामग्री या एक्सट्रूडेड पॉलीमर फिल्म हो सकती है। वैक्यूम बैग के अंदर भाग को सील करने के बाद उपचार के समय भाग पर वैक्यूम खींचा जाता है (और आयोजित किया जाता है)। इस प्रक्रिया को या तो परिवेश या ऊंचे तापमान पर पूरा किया जा सकता है, जिसमें परिवेशी वायुमंडलीय दबाव वैक्यूम बैग पर काम करता है। वैक्यूम पंप का उपयोग सामान्यतौर पर वैक्यूम बनाने के लिए किया जाता है। वैक्यूम क्लीनर (पंप)पंप) और एयर कंप्रेसर के साथ वैक्यूम बनाने का लागत प्रभावी विधि है।[2][3]
वैक्यूम बैग
यह शक्तिशाली रबड़ -लेपित कपड़े या बहुलक फिल्म से बना है जिसका उपयोग उपचार या सख्त होने के समय भाग को संपीड़ित करने के लिए किया जाता है। कुछ उद्देश्यों में, बैग पूरी सामग्री को घेरता है, या अन्य उद्देश्यों में, मोल्डिंग (प्रक्रिया) का उपयोग टुकड़े टुकड़े के एक चेहरे को बनाने के लिए किया जाता है, जिसमें बैग को मोल्ड चेहरे के बाहरी किनारे पर सील करने के लिए परत होती है। ट्यूब के आकार के बैग का उपयोग करते समय, बैग के सिरों को सील कर दिया जाता है और वैक्यूम पंप का उपयोग करके निप्पल के माध्यम से बैग से हवा निकाली जाती है। परिणाम स्वरुप , वातावरण (यूनिट) के पास आने वाला समान दबाव बैग के अंदर वस्तु की सतहों पर प्रयुक्त होता है, चिपकने वाला उपचार (रसायन विज्ञान) करते हुए भागों को एक साथ रखता है। पूरे बैग को तापमान नियंत्रित ओवन, तेल स्नान या पानी के स्नान में रखा जा सकता है और उपचार में तेजी लाने के लिए धीरे से गरम किया जा सकता है।
कंपोजिट उद्योग में भी वैक्यूम बैगिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।[4] कार्बन फाइबर) फैब्रिक और फाइबर ग्लास) , एपॉक्सी और रेजिन के साथ एक वैक्यूम बैग ऑपरेशन के साथ साथ लैमिनेटेड लोकप्रिय सामग्री हैं।
वुडवर्किंग एप्लिकेशन
वैक्युम बैग का उपयोग व्यावसायिक लकड़ी के कामकाज की सुविधाओं में घुमावदार और अनियमित आकार के वर्कपीस को टुकड़े टुकड़े करने के लिए किया जाता है।
सामान्यतौर पर बैग बनाने के लिए पॉलीयुरेथेन या विनाइल सामग्री का उपयोग किया जाता है। एक ट्यूब के आकार का बैग दोनों सिरों पर खुला होता है। चिपकाए जाने वाले टुकड़े या टुकड़ों को बैग में रखा जाता है और सिरों को सील कर दिया जाता है। बैग के खुले सिरों को सील करने की विधि बैग के दोनों सिरों पर क्लैम्प लगाना है। बैग के अंत में प्लास्टिक की छड़ रखी जाती है, फिर बैग को रॉड के ऊपर से मोड़ा जाता है। इसके बाद एक प्रक्रिया के साथ प्लास्टिक की आस्तीन को रॉड पर फँसाया जाता है। वैक्यूम तैयार होने पर यह प्रक्रिया बैग के दोनों सिरों पर मुहर बनाती है।
कभी-कभी, टुकड़े को चिपकाने के लिए बैग के अंदर प्लेटन का उपयोग किया जाता है। प्लेटन में छोटे स्लॉट की श्रृंखला होती है, जिससे इसके नीचे की हवा को खाली किया जा सके। बैग को फाड़ने से वैक्यूम को प्रतिबंधित करने के लिए प्लैटन में गोल कोनों और किनारे होने चाहिए।
जब घुमावदार हिस्से को वैक्यूम बैग में चिपकाया जाना है, तो चिपके हुए टुकड़ों को ठोस रूप से निर्मित रूप में रखा जाना चाहिए, या वायु मूत्राशय को फॉर्म के नीचे रखा जाना चाहिए। इस एयर ब्लैडर में बैग के बाहर मुफ्त हवा की पहुंच होती है। इसका उपयोग फॉर्म के नीचे समान दबाव बनाने के लिए किया जाता है, जो इसे कुचलने से रोकता है।[5]
- ↑ "Vacuum Bag - an overview | ScienceDirect Topics". www.sciencedirect.com. Retrieved 2021-01-15.
- ↑ "Vacuum Bag Molding – Closed Molding". CompositesLab (in English). Retrieved 2020-11-10.
- ↑ "Vacuum bag moulding – CSIR – NAL". www.nal.res.in. Retrieved 2020-11-10.
- ↑ "What is Vacuum Bagging?". Coventive Composites (in English). 2018-09-20. Retrieved 2020-10-31.
- ↑ "वुडवर्किंग के लिए वैक्यूम बैग". Archived from the original on 2010-09-28.