पॉइंट-टू-पॉइंट निर्माण: Difference between revisions
No edit summary |
No edit summary |
||
| Line 6: | Line 6: | ||
पॉइंट-टू-पॉइंट वायरिंग स्वचालित असेंबली के लिए उपयुक्त नहीं है (चूँकि [[तार की चादर]] देखें, एक समान विधि जो है) और इसे मैन्युअल रूप से किया जाता है, जिससे यह पीसीबी की तुलना में वायरिंग त्रुटियों के लिए अधिक महंगा और अधिक संवेदनशील हो जाता है, क्योंकि संबंध द्वारा निर्धारित किया जाता है। एक नक़्क़ाशीदार परिपथ बोर्ड के अतिरिक्त असेंबली करने वाला व्यक्ति उत्पादन के लिए, प्रोटोटाइपिंग के अतिरिक्त सावधानीपूर्वक डिज़ाइन की गई [[मानक संचालन प्रक्रिया]] द्वारा त्रुटियों को कम किया जा सकता है। | पॉइंट-टू-पॉइंट वायरिंग स्वचालित असेंबली के लिए उपयुक्त नहीं है (चूँकि [[तार की चादर]] देखें, एक समान विधि जो है) और इसे मैन्युअल रूप से किया जाता है, जिससे यह पीसीबी की तुलना में वायरिंग त्रुटियों के लिए अधिक महंगा और अधिक संवेदनशील हो जाता है, क्योंकि संबंध द्वारा निर्धारित किया जाता है। एक नक़्क़ाशीदार परिपथ बोर्ड के अतिरिक्त असेंबली करने वाला व्यक्ति उत्पादन के लिए, प्रोटोटाइपिंग के अतिरिक्त सावधानीपूर्वक डिज़ाइन की गई [[मानक संचालन प्रक्रिया]] द्वारा त्रुटियों को कम किया जा सकता है। | ||
निर्माण का एक मध्यवर्ती रूप टर्मिनल स्ट्रिप्स (कभी-कभी टैग बोर्ड कहा जाता है), सुराख़ बोर्ड या [[बुर्ज बोर्ड]] का उपयोग करता है। ध्यान दें कि यदि घटकों को दोनों सिरों पर टैग, सुराख़ या बुर्ज के साथ बोर्ड पर व्यवस्थित किया जाता है और तार अगले घटकों तक जाते हैं, तो निर्माण को क्रमशः टैग, सुराख़ या बुर्ज निर्माण कहा जाता है, क्योंकि घटक बिंदु से बिंदु तक नहीं जा रहे हैं। चूँकि मुद्रित परिपथ बोर्ड | निर्माण का एक मध्यवर्ती रूप टर्मिनल स्ट्रिप्स (कभी-कभी टैग बोर्ड कहा जाता है), सुराख़ बोर्ड या [[बुर्ज बोर्ड]] का उपयोग करता है। ध्यान दें कि यदि घटकों को दोनों सिरों पर टैग, सुराख़ या बुर्ज के साथ बोर्ड पर व्यवस्थित किया जाता है और तार अगले घटकों तक जाते हैं, तो निर्माण को क्रमशः टैग, सुराख़ या बुर्ज निर्माण कहा जाता है, क्योंकि घटक बिंदु से बिंदु तक नहीं जा रहे हैं। चूँकि मुद्रित परिपथ बोर्ड या कॉर्डवुड निर्माण को इसी तरह से तारित किया जा सकता है, घनत्व का मतलब है कि घटक प्लेसमेंट सामान्यतः एक सब्सट्रेट द्वारा तय किया जाता है जिसमें घटक डाले जाते हैं। | ||
== टर्मिनल स्ट्रिप का निर्माण == | == टर्मिनल स्ट्रिप का निर्माण == | ||
| Line 15: | Line 15: | ||
चेसिस का निर्माण पहले [[ धातु की चादर |धातु की चादर]] या [[लकड़ी]] से किया गया था। इंसुलेटेड [[टर्मिनल (इलेक्ट्रॉनिक्स)]] स्ट्रिप्स को तब [[ कीलक |कीलक]] किया गया, कील (इंजीनियरिंग) एड या चेसिस के नीचे या इंटीरियर में खराब कर दिया गया। चेसिस के शीर्ष पर [[ट्रांसफार्मर]], बड़े कैपेसिटर, [[ट्यूब सॉकेट]] और अन्य बड़े घटक लगाए गए थे। उनके तारों को छिद्रों के माध्यम से नीचे या अंदर तक ले जाया गया। वायर या वायर-एंडेड घटकों जैसे कैपेसिटर और रेसिस्टर्स की लंबाई के सिरों को टर्मिनलों के माध्यम से धकेला जाता था, और सामान्यतः लूप और ट्विस्ट किया जाता था। जब जुड़े जाने वाले सभी तारों को टर्मिनल में फिट कर दिया गया था, तो उन्हें एक साथ (और टर्मिनल तक) मिला दिया गया था। | चेसिस का निर्माण पहले [[ धातु की चादर |धातु की चादर]] या [[लकड़ी]] से किया गया था। इंसुलेटेड [[टर्मिनल (इलेक्ट्रॉनिक्स)]] स्ट्रिप्स को तब [[ कीलक |कीलक]] किया गया, कील (इंजीनियरिंग) एड या चेसिस के नीचे या इंटीरियर में खराब कर दिया गया। चेसिस के शीर्ष पर [[ट्रांसफार्मर]], बड़े कैपेसिटर, [[ट्यूब सॉकेट]] और अन्य बड़े घटक लगाए गए थे। उनके तारों को छिद्रों के माध्यम से नीचे या अंदर तक ले जाया गया। वायर या वायर-एंडेड घटकों जैसे कैपेसिटर और रेसिस्टर्स की लंबाई के सिरों को टर्मिनलों के माध्यम से धकेला जाता था, और सामान्यतः लूप और ट्विस्ट किया जाता था। जब जुड़े जाने वाले सभी तारों को टर्मिनल में फिट कर दिया गया था, तो उन्हें एक साथ (और टर्मिनल तक) मिला दिया गया था। | ||
चेसिस का निर्माण पहले शीट मेटल या लकड़ी से किया गया था। इसके बाद इंसुलेटेड टर्मिनल स्ट्रिप्स को चेसिस के नीचे या इंटीरियर में रिवेट, कील या खराब कर दिया गया। चेसिस के शीर्ष पर ट्रांसफॉर्मर, बड़े कैपेसिटर, ट्यूब सॉकेट और अन्य बड़े घटक लगाए गए थे। उनके तारों को छिद्रों के माध्यम से नीचे या अंदर तक ले जाया गया। वायर या वायर-एंडेड घटकों जैसे कैपेसिटर और रेसिस्टर्स की लंबाई के सिरों को टर्मिनलों के माध्यम से धकेला जाता था, और सामान्यतः | चेसिस का निर्माण पहले शीट मेटल या लकड़ी से किया गया था। इसके बाद इंसुलेटेड टर्मिनल स्ट्रिप्स को चेसिस के नीचे या इंटीरियर में रिवेट, कील या खराब कर दिया गया। चेसिस के शीर्ष पर ट्रांसफॉर्मर, बड़े कैपेसिटर, ट्यूब सॉकेट और अन्य बड़े घटक लगाए गए थे। उनके तारों को छिद्रों के माध्यम से नीचे या अंदर तक ले जाया गया। वायर या वायर-एंडेड घटकों जैसे कैपेसिटर और रेसिस्टर्स की लंबाई के सिरों को टर्मिनलों के माध्यम से धकेला जाता था, और सामान्यतः लूप और ट्विस्ट किया जाता था। जब जुड़े जाने वाले सभी तारों को टर्मिनल में फिट कर दिया गया था, तो उन्हें एक साथ (और टर्मिनल तक) मिला दिया गया था। | ||
कुशल इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबलर छवियो की किताबों से काम करते थे और यह सुनिश्चित करने के लिए स्पष्ट असेंबली अनुक्रम का पालन करते थे कि वे किसी भी घटक को याद न करें। यह प्रक्रिया [[श्रम (अर्थशास्त्र)]]-गहन है, त्रुटि के अधीन है और स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है। मुद्रित परिपथ बोर्डों के आने के बाद भी परिपथ बोर्डों को बिछाने और बनाने की आवश्यकता नहीं थी। | कुशल इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबलर छवियो की किताबों से काम करते थे और यह सुनिश्चित करने के लिए स्पष्ट असेंबली अनुक्रम का पालन करते थे कि वे किसी भी घटक को याद न करें। यह प्रक्रिया [[श्रम (अर्थशास्त्र)]]-गहन है, त्रुटि के अधीन है और स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है। मुद्रित परिपथ बोर्डों के आने के बाद भी परिपथ बोर्डों को बिछाने और बनाने की आवश्यकता नहीं थी। | ||
| Line 23: | Line 23: | ||
कुछ [[ऑडियोफाइल]] उपकरण, जैसे एम्पलीफायर्स, टर्मिनल पिन का उपयोग करके पॉइंट-टू-पॉइंट वायर्ड बने रहते हैं,<ref>[http://www.musicradar.com/news/guitars/handwired-vs-pcb-amps-whats-the-difference-633137 musicradar.com]</ref> अधिकांशतः बहुत कम मात्रा में इस एप्लिकेशन में आधुनिक पॉइंट-टू-पॉइंट वायरिंग का उपयोग अधिकांशतः बहुत छोटे मापदंड के उत्पादन के अर्थशास्त्र के परिणामस्वरूप [[ विपणन |विपणन]] डिज़ाइन सुविधा के रूप में किया जाता है। | कुछ [[ऑडियोफाइल]] उपकरण, जैसे एम्पलीफायर्स, टर्मिनल पिन का उपयोग करके पॉइंट-टू-पॉइंट वायर्ड बने रहते हैं,<ref>[http://www.musicradar.com/news/guitars/handwired-vs-pcb-amps-whats-the-difference-633137 musicradar.com]</ref> अधिकांशतः बहुत कम मात्रा में इस एप्लिकेशन में आधुनिक पॉइंट-टू-पॉइंट वायरिंग का उपयोग अधिकांशतः बहुत छोटे मापदंड के उत्पादन के अर्थशास्त्र के परिणामस्वरूप [[ विपणन |विपणन]] डिज़ाइन सुविधा के रूप में किया जाता है। | ||
कभी-कभी ट्रू पॉइंट-टू-पॉइंट वायरिंग—टर्मिनल स्ट्रिप्स के बिना—बहुत कम संबंध के साथ, अभी भी बहुत उच्च [[ आकाशवाणी आवृति |आकाशवाणी आवृति]] ([[गीगाहर्ट्ज़]] रेंज में) पर उपयोग किया जाता है जिससे [[आवारा समाई]] और [[अधिष्ठापन]] को कम किया जा सके; एक परिपथ-बोर्ड ट्रेस और कुछ अन्य चालक के बीच समाई, और एक छोटे ट्रैक का अधिष्ठापन, उच्च आवृत्तियों पर महत्वपूर्ण या प्रभावी हो जाता है। कुछ स्थिति में अच्छे उच्च-आवृत्ति गुणों (जैसे, सिरेमिक) के साथ एक सब्सट्रेट पर सावधान पीसीबी लेआउट पर्याप्त है। इस डिज़ाइन का एक उदाहरण एक एप्लिकेशन नोट में दिखाया गया है जिसमें एक नैनोसेकेंड के एक अंश के उत्थान के साथ दालों के एक [[हिमस्खलन ट्रांजिस्टर]]-आधारित जनरेटर का वर्णन किया गया है; (कुछ) महत्वपूर्ण घटक सीधे एक दूसरे से और सबसे कम संभव लीड के साथ आउटपुट कनेक्टर से जुड़े होते हैं।<ref>[http://www.linear.com/docs/4138 Linear Technology AN47 - High Speed Amplifier Techniques], p.AN47-94, figure D3, head of avalanche pulse generator. "Lead lengths ... should be experimented with to get best output pulse purity."</ref> | |||
विशेष रूप से जटिल उपकरणों में, वायर्ड परिपथ को अधिकांशतः अगल-बगल के घटकों की सीढ़ी के रूप में रखा जाता है, जिन्हें वायर लिंक द्वारा सीढ़ी या घटकों से जोड़ने की आवश्यकता होती है। एक अच्छा लेआउट ऐसे लिंक और वायरिंग की जटिलता को कम करता है, जो अधिकांशतः सीधे पॉइंट-टू-पॉइंट के समीप होता है। जटिल उपकरणों के बीच, प्री-पीसीबी [[ Tektronix |टेक्ट्रोनिक्स]] वैक्यूम-ट्यूब [[आस्टसीलस्कप]] अपने बहुत अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए पॉइंट-टू-पॉइंट वायरिंग के लिए अलग दिखते हैं।<ref>[http://w140.com/tekwiki/wiki/File:310A_foldoff.jpg Illustration of interior of Tektronix 310A oscilloscope], with complex point-to-point wiring using ceramic, rather than bonded-paper, terminal strips.</ref> | विशेष रूप से जटिल उपकरणों में, वायर्ड परिपथ को अधिकांशतः अगल-बगल के घटकों की सीढ़ी के रूप में रखा जाता है, जिन्हें वायर लिंक द्वारा सीढ़ी या घटकों से जोड़ने की आवश्यकता होती है। एक अच्छा लेआउट ऐसे लिंक और वायरिंग की जटिलता को कम करता है, जो अधिकांशतः सीधे पॉइंट-टू-पॉइंट के समीप होता है। जटिल उपकरणों के बीच, प्री-पीसीबी [[ Tektronix |टेक्ट्रोनिक्स]] वैक्यूम-ट्यूब [[आस्टसीलस्कप]] अपने बहुत अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए पॉइंट-टू-पॉइंट वायरिंग के लिए अलग दिखते हैं।<ref>[http://w140.com/tekwiki/wiki/File:310A_foldoff.jpg Illustration of interior of Tektronix 310A oscilloscope], with complex point-to-point wiring using ceramic, rather than bonded-paper, terminal strips.</ref> | ||
| Line 43: | Line 43: | ||
== मृत बग निर्माण == | == मृत बग निर्माण == | ||
फ्री-फॉर्म निर्माण का उपयोग उन स्थिति | फ्री-फॉर्म निर्माण का उपयोग उन स्थिति में किया जा सकता है जहां पीसीबी बहुत बड़ा होगा या बहुत कम घटकों के निर्माण के लिए बहुत अधिक काम करेगा। निर्माण के कई विधियों का उपयोग किया जाता है। एक चरम पर एक [[वायरिंग पेंसिल]] का उपयोग छिद्रित बोर्ड के साथ किया जा सकता है, जिससे साफ और कुशल परिणाम मिलते हैं। दूसरी चरम पर मृत बग शैली है, जिसमें एकीकृत परिपथ विपरीत हो जाता है, जिसमें उनके पिन मृत कीट की तरह हवा में चिपके रहते हैं, घटकों की लीड सामान्यतः जहां संभव हो, अन्य घटकों से सीधे टांका लगाया जाता है, जिसमें कई छोटे परिपथ नहीं होते हैं। जोड़े गए तार चूँकि यह गन्दा दिखने वाला है, फ्री-फॉर्म निर्माण का उपयोग अन्य विधियों की तुलना में अधिक कॉम्पैक्ट परिपथ बनाने के लिए किया जा सकता है। यह अधिकांशतः [[बीम रोबोटिक्स]] और आरएफ परिपथ में प्रयोग किया जाता है जहां घटक लीड को छोटा रखा जाना चाहिए। निर्माण के इस रूप का उपयोग एमेच्योर तौर पर वन-ऑफ परिपथ के लिए किया जाता है, और विशेष रूप से उच्च आवृत्तियों पर सर्किट विकास के लिए कुशल रूप से भी किया जाता है।।<ref name=an47/> | ||
उच्च-आवृत्ति कार्य के लिए एक ग्राउंडेड सोल्डरेबल मेटैलिक बेस जैसे कि एक अनटेच्ड प्रिंटेड परिपथ बोर्ड के कॉपर साइड को बेस और ग्राउंड प्लेन के रूप में उपयोग किया जा सकता है। उच्च-आवृत्ति ब्रेडबोर्डिंग और ग्राउंड प्लेन निर्माण के साथ मृत बग के चित्रण की जानकारी लीनियर | उच्च-आवृत्ति कार्य के लिए एक ग्राउंडेड सोल्डरेबल मेटैलिक बेस जैसे कि एक अनटेच्ड प्रिंटेड परिपथ बोर्ड के कॉपर साइड को बेस और ग्राउंड प्लेन के रूप में उपयोग किया जा सकता है। उच्च-आवृत्ति ब्रेडबोर्डिंग और ग्राउंड प्लेन निर्माण के साथ मृत बग के चित्रण की जानकारी लीनियर प्रौद्योगिकि एप्लिकेशन नोट में है।<ref name=an47>{{cite web|url=http://www.linear.com/docs/4138|date=August 1991|author=Linear Technology|author-link=Linear Technology|title=Application Note 47: High Speed Amplifier Techniques|access-date=2016-02-14|format=pdf}}, describes and illustrates dead-bug breadboards with ground plane, and other prototyping techniques. Illustrated in Figures F1 to F24, from p.AN47-98. Information on breadboarding on pages AN47-26 to AN47-29.</ref> | ||
== यह भी देखें == | == यह भी देखें == | ||
Revision as of 16:45, 11 May 2023
इलेक्ट्रानिक्स में, पॉइंट-टू-पॉइंट निर्माण विद्युत परिपथ के निर्माण के लिए एक गैर-स्वचालित विधि है जिसका व्यापक रूप से मुद्रित परिपथ बोर्ड (पीसीबी) के उपयोग से पहले उपयोग किया जाता था और 1950 के दशक में स्वचालित असेंबली धीरे-धीरे व्यापक हो गई। थर्मिओनिक वाल्व (वैक्यूम ट्यूब) का उपयोग करने वाले परिपथ अपेक्षाकृत बड़े थे, अपेक्षाकृत सरल (बड़े, गर्म, महंगे उपकरणों की संख्या जिन्हें बदलने की आवश्यकता कम से कम थी), और बड़े सॉकेट्स का उपयोग किया गया था, जिनमें से सभी ने पीसीबी को बाद के जटिल एकीकृत की तुलना में कम स्पष्ट रूप से लाभप्रद बना दिया। परिपथ विद्युत के इलेक्ट्रॉनिक्स में पॉइंट-टू-पॉइंट निर्माण अभी भी व्यापक है, जहां घटक भारी हैं और सेवाक्षमता एक विचार है, और कुछ या भारी इलेक्ट्रॉनिक घटक के साथ प्रोटोटाइप उपकरण का निर्माण करना है। एक सामान्य अभ्यास, विशेष रूप से पुराने पॉइंट-टू-पॉइंट निर्माण में, घटकों के बीच अतिरिक्त तार जोड़ने की आवश्यकता को कम करते हुए, संबंध के बीच जितनी संभव हो उतनी दूरी को पाटने के लिए प्रतिरोधों और संधारित्र जैसे घटकों के नेतृत्व करना का उपयोग करना है।
पॉइंट-टू-पॉइंट संबंध से पहले, विद्युत असेंबलियों ने एक इन्सुलेट लकड़ी या सिरेमिक बोर्ड में तारों को पकड़ने के लिए स्क्रू या तार अखरोट का उपयोग किया। परिणामी उपकरण संक्षारण संपर्कों, या कनेक्शनों के यांत्रिक ढीलेपन से विफल होने का खतरा था। प्रारंभिक प्रीमियम समुद्री रेडियो, विशेष रूप से मार्कोनी कंपनी से, कभी-कभी बसबार बस-बार परिपथ में वेल्डेड तांबे का उपयोग करते थे, किंतु यह महंगा था। इलेक्ट्रिकल असेंबली में टांका लगाने के लिए महत्वपूर्ण आविष्कार था। टांकने की क्रिया में, विश्वास करना और लेड (और/या अन्य धातुओं) की एक मिश्र धातु, जिसे सोल्डर के रूप में जाना जाता है, पिघलाया जाता है और अन्य, गैर-पिघली हुई धातुओं, जैसे तांबा या टिनड इस्पात का पालन करता है। मिलाप एक शसक्त विद्युत और यांत्रिक संबंध बनाता है।
पॉइंट-टू-पॉइंट वायरिंग स्वचालित असेंबली के लिए उपयुक्त नहीं है (चूँकि तार की चादर देखें, एक समान विधि जो है) और इसे मैन्युअल रूप से किया जाता है, जिससे यह पीसीबी की तुलना में वायरिंग त्रुटियों के लिए अधिक महंगा और अधिक संवेदनशील हो जाता है, क्योंकि संबंध द्वारा निर्धारित किया जाता है। एक नक़्क़ाशीदार परिपथ बोर्ड के अतिरिक्त असेंबली करने वाला व्यक्ति उत्पादन के लिए, प्रोटोटाइपिंग के अतिरिक्त सावधानीपूर्वक डिज़ाइन की गई मानक संचालन प्रक्रिया द्वारा त्रुटियों को कम किया जा सकता है।
निर्माण का एक मध्यवर्ती रूप टर्मिनल स्ट्रिप्स (कभी-कभी टैग बोर्ड कहा जाता है), सुराख़ बोर्ड या बुर्ज बोर्ड का उपयोग करता है। ध्यान दें कि यदि घटकों को दोनों सिरों पर टैग, सुराख़ या बुर्ज के साथ बोर्ड पर व्यवस्थित किया जाता है और तार अगले घटकों तक जाते हैं, तो निर्माण को क्रमशः टैग, सुराख़ या बुर्ज निर्माण कहा जाता है, क्योंकि घटक बिंदु से बिंदु तक नहीं जा रहे हैं। चूँकि मुद्रित परिपथ बोर्ड या कॉर्डवुड निर्माण को इसी तरह से तारित किया जा सकता है, घनत्व का मतलब है कि घटक प्लेसमेंट सामान्यतः एक सब्सट्रेट द्वारा तय किया जाता है जिसमें घटक डाले जाते हैं।
टर्मिनल स्ट्रिप का निर्माण
टर्मिनल स्ट्रिप निर्माण, जिसे अधिकांशतः ट्यूब गिटार एम्पलीफायर समुदाय के अंदर पॉइंट-टू-पॉइंट निर्माण के रूप में जाना जाता है, टर्मिनल स्ट्रिप्स (जिसे टैग बोर्ड भी कहा जाता है) का उपयोग करता है। एक टर्मिनल स्ट्रिप में टिन-प्लेटेड तांबे के टर्मिनलों पर मुहर लगाई जाती है, प्रत्येक में एक छेद होता है जिसके माध्यम से तार के सिरों को धकेला जा सकता है, एक विद्युतीय इन्सुलेशन स्ट्रिप पर फिट किया जाता है, जो सामान्यतः सस्ते, गर्मी प्रतिरोधी पदार्थ जैसे सिंथेटिक-रेजिन बॉन्डेड पेपर (एफआर-) से बना होता है। 2), या एक प्रकार का प्लास्टिक कपास के साथ प्रबलित इंसुलेटर में एक इंटीग्रल माउंटिंग ब्रैकेट होता है, जो कभी-कभी विद्युत रूप से एक या एक से अधिक स्टैम्प्ड लूप से जुड़ा होता है जिससे उन्हें न्याधार पर लगाया जा सकता है ।
चेसिस का निर्माण पहले धातु की चादर या लकड़ी से किया गया था। इंसुलेटेड टर्मिनल (इलेक्ट्रॉनिक्स) स्ट्रिप्स को तब कीलक किया गया, कील (इंजीनियरिंग) एड या चेसिस के नीचे या इंटीरियर में खराब कर दिया गया। चेसिस के शीर्ष पर ट्रांसफार्मर, बड़े कैपेसिटर, ट्यूब सॉकेट और अन्य बड़े घटक लगाए गए थे। उनके तारों को छिद्रों के माध्यम से नीचे या अंदर तक ले जाया गया। वायर या वायर-एंडेड घटकों जैसे कैपेसिटर और रेसिस्टर्स की लंबाई के सिरों को टर्मिनलों के माध्यम से धकेला जाता था, और सामान्यतः लूप और ट्विस्ट किया जाता था। जब जुड़े जाने वाले सभी तारों को टर्मिनल में फिट कर दिया गया था, तो उन्हें एक साथ (और टर्मिनल तक) मिला दिया गया था।
चेसिस का निर्माण पहले शीट मेटल या लकड़ी से किया गया था। इसके बाद इंसुलेटेड टर्मिनल स्ट्रिप्स को चेसिस के नीचे या इंटीरियर में रिवेट, कील या खराब कर दिया गया। चेसिस के शीर्ष पर ट्रांसफॉर्मर, बड़े कैपेसिटर, ट्यूब सॉकेट और अन्य बड़े घटक लगाए गए थे। उनके तारों को छिद्रों के माध्यम से नीचे या अंदर तक ले जाया गया। वायर या वायर-एंडेड घटकों जैसे कैपेसिटर और रेसिस्टर्स की लंबाई के सिरों को टर्मिनलों के माध्यम से धकेला जाता था, और सामान्यतः लूप और ट्विस्ट किया जाता था। जब जुड़े जाने वाले सभी तारों को टर्मिनल में फिट कर दिया गया था, तो उन्हें एक साथ (और टर्मिनल तक) मिला दिया गया था।
कुशल इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबलर छवियो की किताबों से काम करते थे और यह सुनिश्चित करने के लिए स्पष्ट असेंबली अनुक्रम का पालन करते थे कि वे किसी भी घटक को याद न करें। यह प्रक्रिया श्रम (अर्थशास्त्र)-गहन है, त्रुटि के अधीन है और स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है। मुद्रित परिपथ बोर्डों के आने के बाद भी परिपथ बोर्डों को बिछाने और बनाने की आवश्यकता नहीं थी।
मुद्रित परिपथ बोर्डों की प्रारंभिक के बाद भी कुछ वेक्यूम - ट्यूब उपकरणों के लिए पॉइंट-टू-पॉइंट और टर्मिनल स्ट्रिप निर्माण का उपयोग जारी रहा। ट्यूबों की गर्मी परिपथ बोर्डों को ख़राब कर सकती है और उन्हें भंगुर और टूटने का कारण बना सकती है। परिपथ बोर्ड की गिरावट अधिकांशतः 1960 के दशक में निर्मित सस्ते ट्यूब रेडियो पर देखी जाती है, विशेष रूप से गर्म आउटपुट और रेक्टिफायर ट्यूब के आसपास अमेरिकी निर्माता जेनिथ इलेक्ट्रॉनिक्स कॉर्पोरेशन ने 1970 के दशक की प्रारंभिक तक अपने ट्यूब-आधारित टेलीविजन सेटों में पॉइंट-टू-पॉइंट वायरिंग का उपयोग जारी रखा था।
कुछ ऑडियोफाइल उपकरण, जैसे एम्पलीफायर्स, टर्मिनल पिन का उपयोग करके पॉइंट-टू-पॉइंट वायर्ड बने रहते हैं,[1] अधिकांशतः बहुत कम मात्रा में इस एप्लिकेशन में आधुनिक पॉइंट-टू-पॉइंट वायरिंग का उपयोग अधिकांशतः बहुत छोटे मापदंड के उत्पादन के अर्थशास्त्र के परिणामस्वरूप विपणन डिज़ाइन सुविधा के रूप में किया जाता है।
कभी-कभी ट्रू पॉइंट-टू-पॉइंट वायरिंग—टर्मिनल स्ट्रिप्स के बिना—बहुत कम संबंध के साथ, अभी भी बहुत उच्च आकाशवाणी आवृति (गीगाहर्ट्ज़ रेंज में) पर उपयोग किया जाता है जिससे आवारा समाई और अधिष्ठापन को कम किया जा सके; एक परिपथ-बोर्ड ट्रेस और कुछ अन्य चालक के बीच समाई, और एक छोटे ट्रैक का अधिष्ठापन, उच्च आवृत्तियों पर महत्वपूर्ण या प्रभावी हो जाता है। कुछ स्थिति में अच्छे उच्च-आवृत्ति गुणों (जैसे, सिरेमिक) के साथ एक सब्सट्रेट पर सावधान पीसीबी लेआउट पर्याप्त है। इस डिज़ाइन का एक उदाहरण एक एप्लिकेशन नोट में दिखाया गया है जिसमें एक नैनोसेकेंड के एक अंश के उत्थान के साथ दालों के एक हिमस्खलन ट्रांजिस्टर-आधारित जनरेटर का वर्णन किया गया है; (कुछ) महत्वपूर्ण घटक सीधे एक दूसरे से और सबसे कम संभव लीड के साथ आउटपुट कनेक्टर से जुड़े होते हैं।[2]
विशेष रूप से जटिल उपकरणों में, वायर्ड परिपथ को अधिकांशतः अगल-बगल के घटकों की सीढ़ी के रूप में रखा जाता है, जिन्हें वायर लिंक द्वारा सीढ़ी या घटकों से जोड़ने की आवश्यकता होती है। एक अच्छा लेआउट ऐसे लिंक और वायरिंग की जटिलता को कम करता है, जो अधिकांशतः सीधे पॉइंट-टू-पॉइंट के समीप होता है। जटिल उपकरणों के बीच, प्री-पीसीबी टेक्ट्रोनिक्स वैक्यूम-ट्यूब आस्टसीलस्कप अपने बहुत अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए पॉइंट-टू-पॉइंट वायरिंग के लिए अलग दिखते हैं।[3]
यदि परजीवी प्रभाव महत्वपूर्ण हैं, पॉइंट-टू-पॉइंट और टर्मिनल स्ट्रिप वायरिंग में परिवर्तनीय परजीवी घटक होते हैं, जबकि पीसीबी के कारण अधिष्ठापन और समाई सभी नमूनों के लिए समान होती है और कुछ आरएफ परिपथों के लिए आवश्यक हो सकता है जो विश्वसनीय रूप से मुआवजा दिया जा सकता है। कुछ भारी रूप से अनुकूलित पॉइंट-टू-पॉइंट आरएफ निर्माणों में तारों को चारों ओर झुकाकर परिपथ को ट्यून किया जा सकता है।
पूर्ण इकाई को एक बाड़े (विद्युत) में रखने से परिपथ को उसके पर्यावरण से और उपयोगकर्ताओं को विद्युत के खतरों से बचाया जाता है।
कुछ बड़े ब्रांड नाम अभी भी टर्मिनल स्ट्रिप-टाइप पॉइंट-टू-पॉइंट बोर्ड का उपयोग करते हैं, किंतु सामान्यतः विशेष उत्पाद लाइनों के लिए इलेक्ट्रिक गिटार एम्पलीफायर निर्माता मार्शल प्रवर्धन ने इस प्रकार के निर्माण को डिज़ाइन सुविधा के रूप में उपयोग करते हुए अपने कुछ पुराने मॉडलों को फिर से जारी किया है, चूँकि उनके मानक उत्पादों ने लंबे समय तक पीसीबी का उपयोग किया है। गर्मी के हानि से बचने के लिए थर्मिओनिक वाल्व उपकरण में सामान्यतः पीसीबी पर लगे वाल्व नहीं होते हैं, किंतु वायरिंग के लिए पीसीबी का उपयोग करते हैं, बिना गर्मी के हानि के बड़े मापदंड पर उत्पादित पीसीबी की अर्थव्यवस्था को प्राप्त करते हैं।
ब्रेडबोर्ड
प्रोटोटाइप जो संशोधन के अधीन हैं, अधिकांशतः ब्रेड बोर्ड निर्माण के अतिरिक्त पीसीबी पर नहीं बनाए जाते हैं। ऐतिहासिक रूप से यह वस्तुतः एक ब्रेडबोर्ड हो सकता है, एक लकड़ी का बोर्ड जिसके साथ जुड़े घटक होते हैं और तार के साथ जुड़ जाते हैं। वर्तमान में यह शब्द मानक 0.1-इंच पिच पर छेद वाले पतले इंसुलेटिंग पदार्थ के बोर्ड पर प्रयुक्त किया गया है; घटकों को छेद के माध्यम से उन्हें लंगर डालने के लिए धकेल दिया जाता है, और बोर्ड के दूसरी तरफ पॉइंट-टू-पॉइंट वायर्ड किया जाता है। प्रोटोटाइपिंग के लिए विशेष रूप से ब्रेडबोर्ड के एक प्रकार में यह लेआउट होता है, किंतु छिद्रों के एक ग्रिड के नीचे धातु वसंत संपर्कों के स्ट्रिप्स के साथ जिसमें किसी भी हटाने योग्य विद्युत कनेक्टर की तरह विद्युत संबंध बनाने के लिए घटकों को धकेल दिया जाता है। एक सीधी रेखा में एक दिशा में टर्मिनलों के कुछ भाग विद्युत रूप से जुड़े हुए हैं, सामान्यतः प्रति पंक्ति कई समूहों के साथ 5-10 के समूह में, इन्हें स्तंभों के साथ जोड़ा जा सकता है जो बोर्ड की ऊंचाई को अधिक सामान्य संबंध के लिए फैलाते हैं (सामान्यतः विद्युत की आपूर्ति रेल) इस तरह के ब्रेडबोर्ड और स्ट्रिप बोर्ड , पीसीबी और पॉइंट-टू-पॉइंट के बीच कहीं आते हैं; उन्हें पीसीबी के डिजाइन और निर्माण की आवश्यकता नहीं होती है, और उन्हें पॉइंट-टू-पॉइंट सेटअप के रूप में आसानी से संशोधित किया जाता है।
स्ट्रिपबोर्ड
स्ट्रिपबोर्ड एक बोर्ड होता है जिसमें चौकोर ग्रिड प्रतिरूप में छेद होते हैं, सामान्यतः 0.1 इंच की पिच के साथ; एक सीधी रेखा में सभी छेद एक तांबे की पट्टी से एक पीसीबी के रूप में जुड़े हुए हैं। घटकों को बिना स्ट्रिप्स के किनारे से धकेल दिया जाता है और जगह में टांका लगाया जाता है। तांबे के एक भाग को स्क्रैप करके स्ट्रिप्स को बाधित किया जा सकता है, इस कार्य के लिए स्ट्रिपबोर्ड कटर उपलब्ध हैं जो प्रभावी रूप से एक हैंडल के साथ ड्रिल की बिट होते हैं, इन्हें एक स्ट्रिप में छेद पर घुमाकर उपयोग किया जाता है।
मृत बग निर्माण
फ्री-फॉर्म निर्माण का उपयोग उन स्थिति में किया जा सकता है जहां पीसीबी बहुत बड़ा होगा या बहुत कम घटकों के निर्माण के लिए बहुत अधिक काम करेगा। निर्माण के कई विधियों का उपयोग किया जाता है। एक चरम पर एक वायरिंग पेंसिल का उपयोग छिद्रित बोर्ड के साथ किया जा सकता है, जिससे साफ और कुशल परिणाम मिलते हैं। दूसरी चरम पर मृत बग शैली है, जिसमें एकीकृत परिपथ विपरीत हो जाता है, जिसमें उनके पिन मृत कीट की तरह हवा में चिपके रहते हैं, घटकों की लीड सामान्यतः जहां संभव हो, अन्य घटकों से सीधे टांका लगाया जाता है, जिसमें कई छोटे परिपथ नहीं होते हैं। जोड़े गए तार चूँकि यह गन्दा दिखने वाला है, फ्री-फॉर्म निर्माण का उपयोग अन्य विधियों की तुलना में अधिक कॉम्पैक्ट परिपथ बनाने के लिए किया जा सकता है। यह अधिकांशतः बीम रोबोटिक्स और आरएफ परिपथ में प्रयोग किया जाता है जहां घटक लीड को छोटा रखा जाना चाहिए। निर्माण के इस रूप का उपयोग एमेच्योर तौर पर वन-ऑफ परिपथ के लिए किया जाता है, और विशेष रूप से उच्च आवृत्तियों पर सर्किट विकास के लिए कुशल रूप से भी किया जाता है।।[4]
उच्च-आवृत्ति कार्य के लिए एक ग्राउंडेड सोल्डरेबल मेटैलिक बेस जैसे कि एक अनटेच्ड प्रिंटेड परिपथ बोर्ड के कॉपर साइड को बेस और ग्राउंड प्लेन के रूप में उपयोग किया जा सकता है। उच्च-आवृत्ति ब्रेडबोर्डिंग और ग्राउंड प्लेन निर्माण के साथ मृत बग के चित्रण की जानकारी लीनियर प्रौद्योगिकि एप्लिकेशन नोट में है।[4]
यह भी देखें
- तार की चादर
संदर्भ
- ↑ musicradar.com
- ↑ Linear Technology AN47 - High Speed Amplifier Techniques, p.AN47-94, figure D3, head of avalanche pulse generator. "Lead lengths ... should be experimented with to get best output pulse purity."
- ↑ Illustration of interior of Tektronix 310A oscilloscope, with complex point-to-point wiring using ceramic, rather than bonded-paper, terminal strips.
- ↑ 4.0 4.1 Linear Technology (August 1991). "Application Note 47: High Speed Amplifier Techniques" (pdf). Retrieved 2016-02-14., describes and illustrates dead-bug breadboards with ground plane, and other prototyping techniques. Illustrated in Figures F1 to F24, from p.AN47-98. Information on breadboarding on pages AN47-26 to AN47-29.
बाहरी संबंध
- A picture of a "dead bug" style circuit patch
- Progressive Wiring Techniques shows an example of point-to-point construction applied to surface-mount components.
