बंद सेल पीवीसी फोमबोर्ड: Difference between revisions
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Revision as of 10:52, 10 June 2023
बंद-सेल PVC फोमबोर्ड एक नरम संदृढ़ता स्थूल है जिसका उपयोग मुख्य रूप से संकेतों और प्रकाशन के निर्माण में किया जाता है। यह बाहरी उपयोग के लिए सुदृढ़ माना जाता है, जो बारिश से प्रतिरक्षित हवा और धूप के प्रतिरोधी होने के कारण होता है।
इतिहास
1912 में, पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC) के लिए पहला पेटेंट ब्रिटेन और जर्मनी में स्थापित किया गया था। 1930 के दशक की शुरुआत तक पीवीसी सस्ते में उत्पादन करने में सक्षम नहीं था, समय के लिए इसके विपणन योग्य अनुप्रयोगों को सीमित कर दिया। द्वितीय विश्व युद्ध ने पदार्थ को लोकप्रिय बनाने में मदद की, क्योंकि निर्माताओं ने इसका इस्तेमाल सैनिकों के लिए वस्तुओं का वर्गीकरण करने के लिए किया था। यहीं पर पीवीसी के जल प्रतिरोध को एक महत्वपूर्ण संपत्ति के रूप में दिखाया गया था, और कई समुद्री अनुप्रयोगों में पीवीसी से बने उपकरणों का उपयोग किया गया था। युद्ध के बाद, पीवीसी अपने घनत्व के कारण समुद्री उद्योग में सामग्री का लोकप्रिय विकल्प नहीं था। 1970 के दशक में, एक मजबूत, नमी प्रतिरोधी सामग्री की आवश्यकता के कारण प्लास्टिक निर्माताओं ने इसे हल्का बनाने के लिए पीवीसी के साथ काम किया। इसने आणविक स्तर पर polyurea के साथ पीवीसी को मिलाकर पीवीसी फोमबोर्ड का निर्माण किया।[1]
प्रसंस्करण
पीवीसी फोमबोर्ड पीवीसी और पॉल्यूरिया के बीच एक इंटरपेनिट्रेटिंग पॉलिमर नेटवर्क से बना है। अब, निर्माण प्रक्रिया बहुत अधिक शामिल हो गई है। सबसे पहले, पॉलीविनाइल क्लोराइड और पॉल्यूरिया को नियंत्रित परिस्थितियों में एक साथ मिलाया जाता है। मिश्रण को फिर एक सांचे में फैलाया जाता है (आमतौर पर फोमबोर्ड बनाने के लिए चौकोर)। भरे हुए सांचे को किनारों से बंद करके सील कर दिया जाता है और फिर एक बड़े प्रेस में रख दिया जाता है जहां इसे गर्म किया जाता है। इसके बाद, मोल्ड से ठोस सामग्री का एक स्लैब निकलता है। सामग्री को अंतिम घनत्व तक विस्तारित करने के लिए गर्म स्नान से गुजरना पड़ता है और ठीक हो जाता है। सामग्री तब खरीदार की आवश्यकताओं के आधार पर अलग-अलग आकार और मोटाई की चादरों में काटने के लिए तैयार होती है।[2]
गुण
पीवीसी फोमबोर्ड अतिरिक्त-हल्के फोम कोर बोर्ड से अलग है, फोम और कार्ड सतहों के टुकड़े टुकड़े, इनडोर साइनेज और मॉडलिंग के लिए उपयोग किया जाता है। पीवीसी की तरह, बंद-सेल पीवीसी फोमबोर्ड ठोस होता है और इसकी संरचना बहुत कठोर होती है। जहां यह भिन्न होता है, वह इसकी बंद-सेल फोम संरचना में होता है, जो इसे बहुत हल्का बनाता है (ठोस पीवीसी के आधे वजन जितना कम), नमी और कुछ रसायनों के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी, और काटने और आकार देने में बहुत आसान। इसमें थर्माप्लास्टिक गुण भी होते हैं, और लगभग 65 डिग्री सेल्सियस (149 डिग्री फारेनहाइट) पर नरम होना शुरू हो जाता है। आमतौर पर, बंद-सेल पीवीसी फोमबोर्ड को लकड़ी की तरह आसानी से काटा जा सकता है, उबलते पानी में डुबोकर या मानक हीट गन के साथ नरम और आकार दिया जा सकता है, और मानक ऑटोमोबाइल पेंट के साथ चित्रित किया जा सकता है। इसके अलावा, क्लोज्ड-सेल पीवीसी फोमबोर्ड ध्रुवीकृत अणुओं से बना होता है, जिन्हें अन्यथा द्विध्रुव के रूप में जाना जाता है।
इसमें नमी का अवशोषण बहुत कम होता है। पॉलीविनाइल क्लोराइड और पॉल्यूरिया के मिश्रण में अच्छी बॉन्ड स्ट्रेंथ होती है। बंद सेल पीवीसी फोम इसकी रैखिक संरचना के कारण ठोस आकार लेता है। हालांकि, इस संरचना के कारण, यह खुले सेल वाले पीवीसी फोम की तुलना में अधिक भंगुर है। यह 3 से 25 पाउंड प्रति घन फुट (0.048 से 0.400 ग्राम/सेमी3) के घनत्व में उपलब्ध है।
[3] इसकी ज्वलनशीलता दर कम है।[4] एक सार्वभौमिक क्रॉस-लिंक्ड क्लोज्ड-सेल पीवीसी जिसका उपयोग तीन गर्मी प्रतिरोधी क्रॉस-लिंक्ड के साथ तुलना में किया गया था, का ग्लास तापमान 83.2 डिग्री सेल्सियस था। हालांकि, पीवीसी का उपयोग करने में कुछ समस्याएं हैं जो उपयोग में होने पर किसी के स्वास्थ्य और सुरक्षा को प्रभावित कर सकती हैं।[5]
सामान्य उपयोग
बंद-सेल पीवीसी फोमबोर्ड मुख्य रूप से औद्योगिक और विनिर्माण उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है। सामग्री मुख्य रूप से संकेतों और डिस्प्ले के निर्माण में उपयोग की जाती है जो प्रचार विज्ञापनों के साथ-साथ सड़क के संकेतों के लिए उपयोग की जाती हैं।[6] इसके आकर्षक भौतिक गुणों ने इसे स्केल मॉडल और थियेटर प्रॉप्स के निर्माताओं के बीच लोकप्रिय बना दिया है। बिल्डर्स जो प्रयोगात्मक विमानों के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले यॉट और कंपोजिट बनाते हैं, वे आमतौर पर पीवीसी फोमबोर्ड का उपयोग करते हुए पाए जाते हैं। इस प्रकार का पीवीसी फोमबोर्ड मौसम और धूप के लिए अच्छी तरह से प्रतिरोधी है, और इस प्रकार इसका उपयोग अन्य, अधिक क्षति-प्रवण उत्पादों की सुरक्षा के लिए किया जा सकता है।[7]
समस्याएँ
पीवीसी सामग्री के लिए एक दोष यह है कि उन्हें गर्म करने से हाइड्रोक्लोरिक एसिड और संभावित रूप से डाइऑक्सिन युक्त हानिकारक धुएं का उत्पादन होता है। ये एक वर्कशॉप में श्वसन संबंधी खतरा हैं, और एसिड के धुएं इतने गंभीर हैं कि वे उपकरण को नुकसान पहुंचा सकते हैं। उपकरण के जोखिम के कारण कुछ ताप-आधारित प्रक्रियाएं, विशेष रूप से लेजर कटिंग, आमतौर पर असंभव मानी जाती हैं।[8] जहां पीवीसी सामग्री को लेजर द्वारा काटा जाता है, यह एक अत्यधिक विशिष्ट प्रक्रिया है जिसके लिए अनुकूलित मशीनों और एसिड-विशिष्ट धूआं निष्कर्षण और फ़िल्टरिंग की आवश्यकता होती है।[9]
संदर्भ
- ↑ Morris Kaufman (1969). The history of P.V.C.: the chemical and industrial production of polyvinyl chloride. Maclaren. ISBN 9780853340294.
- ↑ "PVC Foam". NetComposites. Retrieved 2018-10-01.
- ↑ "PVC Foam". netcomposites.
- ↑ "Komatex". Kommerling USA, inc.
- ↑ PVC#Health and safety
- ↑ "Spandex".
- ↑ "एडी पीवीसी फोम बोर्ड के बारे में और जानें". Pontetech: Cellular PVC Manufacture. Archived from the original on 2013-09-16. Retrieved 2013-11-30.
- ↑ "Plastic cutting & engraving". Cut Laser Cut. 21 October 2020.
- ↑ "AD PVC – Advantage Range of Laser Fume Extractors". BOFA.
