प्रक्रिया लेआउट: Difference between revisions
No edit summary |
No edit summary |
||
| Line 1: | Line 1: | ||
[[Image:RO-Plant-Layout.png|thumb|500px|विशिष्ट संयंत्र लेआउट, कंप्यूटर-सहायता प्राप्त डिज़ाइन के माध्यम से किया | [[Image:RO-Plant-Layout.png|thumb|500px|विशिष्ट संयंत्र लेआउट, कंप्यूटर-सहायता प्राप्त डिज़ाइन के माध्यम से किया जाता हैं। यहाँ पर ध्यान दें कि संचालन प्रबंधन में उत्पादन प्रणालियों के लिए लेआउट कुछ स्थान की बाधाओं को पूरा करने के अतिरिक्त, निश्चित लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए संसाधनों के कल्पित संगठन को दर्शाता है।|alt=विशिष्ट संयंत्र लेआउट का मॉडल]]विनिर्माण अभियांत्रिकी में उपयोग किये जाने वाले '''प्रक्रिया लेआउट''' संयंत्र के इस क्षेत्र में उपयोग की जाने वाली [[योजना|योजनाओं]] के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका उद्देश्य अपने कार्य के अनुसार उपकरणों की व्यवस्था करके दक्षता में सुधार करना है।<ref>Mikell P. Groover (2007). ''Work Systems: The Methods, Measurement & Management of Work''. Prentice Hall. {{ISBN|978-0-13-140650-6}}</ref> इस प्रकार से उत्पादन रेखाओं को आदर्श रूप से उचित तत्वों के प्रवाह, इन्वेंट्री हैंडलिंग और प्रबंधन में अपशिष्ट को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।<ref>Shigeo Shingo(1985). "A revolution in Manufacturing: The SMED System". Productivity Press. {{ISBN|0-915299-03-8}}</ref> इस प्रक्रिया के लेआउट में कार्य स्टेशनों और मशीनरी को किसी विशेष उत्पादन अनुक्रम के अनुसार व्यवस्थित नहीं किया जाता है। इसके अतिरिक्त प्रत्येक विभाग में समान संचालन या समान मशीनरी की असेंबली होती है, इस प्रकार उदाहरण के लिए, ड्रिल विभाग, पेंट विभाग, आदि का उपयोग होता हैं। | ||
इसे | इसे उपयुक्त फलन से जुड़े लेआउट के रूप में भी जाना जाता है। इस लेआउट में मशीनिंग संचालन साथ समूह में किया जाता है और किसी क्रम के अनुसार व्यवस्थित नहीं किया जाता है। | ||
== मुख्य लाभ == | == मुख्य लाभ == | ||
# गतिविधियों का दृश्य नियंत्रण प्रदान | # गतिविधियों का दृश्य नियंत्रण प्रदान किया जाता हैं। | ||
# | # उचित क्षेत्रों का कुशलतापूर्वक उपयोग किया जाता हैं। | ||
# | # | ||
#बाधाओं को दूर | #बाधाओं को दूर किया जाता हैं। | ||
# श्रमिकों और पर्यवेक्षकों के बीच संचार और बातचीत को सुविधाजनक | # श्रमिकों और पर्यवेक्षकों के बीच संचार और बातचीत को सुविधाजनक बनाया जाता हैं। | ||
#यह पर्यावरण अनुकूल | #यह पर्यावरण अनुकूल है। | ||
== आलोचना == | == आलोचना == | ||
इस लेआउट की | इस लेआउट की सबसे सरल आलोचना यह है कि कार्य करने वाले कर्मचारियों के लिए यह कार्य अत्यधिक सरल होता है, मुख्य रूप से यदि इन प्रक्रियाओं के लिए केवल उपयुक्त चरण में इसे सम्मिलित किया गया हों। | ||
चूंकि इस आलोचना को समाप्त किया जा सकता है, इस प्रकार यदि कर्मचारियों को विभिन्न विभागों जैसे विभिन्न प्रक्रियाओं को सम्मिलित करते हुए उपयुक्त क्षेत्र में घुमाया जाए और इस प्रकार कर्मचारियों का बहु-कुशल निकाय विकसित किया जाता हैं। | |||
== यह भी देखें == | == यह भी देखें == | ||
Revision as of 00:20, 21 July 2023
विनिर्माण अभियांत्रिकी में उपयोग किये जाने वाले प्रक्रिया लेआउट संयंत्र के इस क्षेत्र में उपयोग की जाने वाली योजनाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका उद्देश्य अपने कार्य के अनुसार उपकरणों की व्यवस्था करके दक्षता में सुधार करना है।[1] इस प्रकार से उत्पादन रेखाओं को आदर्श रूप से उचित तत्वों के प्रवाह, इन्वेंट्री हैंडलिंग और प्रबंधन में अपशिष्ट को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।[2] इस प्रक्रिया के लेआउट में कार्य स्टेशनों और मशीनरी को किसी विशेष उत्पादन अनुक्रम के अनुसार व्यवस्थित नहीं किया जाता है। इसके अतिरिक्त प्रत्येक विभाग में समान संचालन या समान मशीनरी की असेंबली होती है, इस प्रकार उदाहरण के लिए, ड्रिल विभाग, पेंट विभाग, आदि का उपयोग होता हैं।
इसे उपयुक्त फलन से जुड़े लेआउट के रूप में भी जाना जाता है। इस लेआउट में मशीनिंग संचालन साथ समूह में किया जाता है और किसी क्रम के अनुसार व्यवस्थित नहीं किया जाता है।
मुख्य लाभ
- गतिविधियों का दृश्य नियंत्रण प्रदान किया जाता हैं।
- उचित क्षेत्रों का कुशलतापूर्वक उपयोग किया जाता हैं।
- बाधाओं को दूर किया जाता हैं।
- श्रमिकों और पर्यवेक्षकों के बीच संचार और बातचीत को सुविधाजनक बनाया जाता हैं।
- यह पर्यावरण अनुकूल है।
आलोचना
इस लेआउट की सबसे सरल आलोचना यह है कि कार्य करने वाले कर्मचारियों के लिए यह कार्य अत्यधिक सरल होता है, मुख्य रूप से यदि इन प्रक्रियाओं के लिए केवल उपयुक्त चरण में इसे सम्मिलित किया गया हों।
चूंकि इस आलोचना को समाप्त किया जा सकता है, इस प्रकार यदि कर्मचारियों को विभिन्न विभागों जैसे विभिन्न प्रक्रियाओं को सम्मिलित करते हुए उपयुक्त क्षेत्र में घुमाया जाए और इस प्रकार कर्मचारियों का बहु-कुशल निकाय विकसित किया जाता हैं।
यह भी देखें
संदर्भ
- ↑ Mikell P. Groover (2007). Work Systems: The Methods, Measurement & Management of Work. Prentice Hall. ISBN 978-0-13-140650-6
- ↑ Shigeo Shingo(1985). "A revolution in Manufacturing: The SMED System". Productivity Press. ISBN 0-915299-03-8
अग्रिम पठन
- S.N. Chary (2006). Production and Operations Management. McGraw Hill. ISBN 978-0-07-058355-9
- S. Moran (2016). Process Plant Layout. Elsevier. ISBN 978-0128033555
