फेरोमैंगनीज: Difference between revisions

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[[File:Ferromanganèse métal.jpg|thumb|right|250px|फेरोमैंगनीज धातु, ध्यान दें दर्पण जैसी चमक जर्मन नाम स्पीगेल के लिए जिम्मेदार है]]फेरो[[मैंगनीज]] एक [[लौहमिश्र धातु]] है जिसमें उच्च मैंगनीज सामग्री होती है (उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज में वजन के हिसाब से 80% एमएन तक हो सकता है)।<ref name=downing/>यह मैंगनीज (IV) ऑक्साइड | MnO ऑक्साइड के मिश्रण को गर्म करके बनाया जाता है<sub>2</sub>और आयरन(III) ऑक्साइड|Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>, [[कार्बन]] के साथ (आमतौर पर [[कोयला]] और [[कोक (ईंधन)]] के रूप में) या तो [[ वात भट्टी ]] या [[इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस]]-प्रकार की प्रणाली में, जिसे जलमग्न आर्क फर्नेस कहा जाता है। भट्टियों में ऑक्साइड [[कार्बोथर्मल कमी]] से गुजरते हैं, जिससे फेरोमैंगनीज का उत्पादन होता है। फेरोमैंगनीज का उपयोग [[ इस्पात ]] के [[डीऑक्सीडाइज़र]] के रूप में किया जाता है।
[[File:Ferromanganèse métal.jpg|thumb|right|250px|फेरोमैंगनीज धातु, ध्यान दें दर्पण जैसी चमक जर्मन नाम स्पीगेल के लिए जिम्मेदार है]]'''फेरो[[मैंगनीज]]''' एक [[लौहमिश्र धातु]] है जिसमें उच्च मैंगनीज सामग्री होती है (उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज में वजन के हिसाब से 80% Mn तक होता है)।<ref name=downing/>यह ऑक्साइड MnO<sub>2</sub> और Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> के मिश्रण को [[कार्बन]] (आमतौर पर [[कोयला]] और [[कोक (ईंधन)]] के रूप में) के साथ [[ वात भट्टी |वात्या भट्टी]] या [[इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस|विद्युत् आर्क भट्टी]]-प्रकार की प्रणाली में गर्म करके बनाया जाता है, जिसे निमज्जित आर्क भ्राष्ट्र कहा जाता है। भट्टियों में ऑक्साइड [[कार्बोथर्मल कमी|कार्बऊष्मीय समानयन]] से गुजरते हैं, जिससे फेरोमैंगनीज का उत्पादन होता है। फेरोमैंगनीज का उपयोग [[ इस्पात |इस्पात]] के [[डीऑक्सीडाइज़र|विऑक्सीकारक]] के रूप में किया जाता है।


एक उत्तरी अमेरिकी मानक विनिर्देश ASTM A99 है। इस विनिर्देश के अंतर्गत शामिल दस ग्रेडों में शामिल हैं;
उत्तरी अमेरिकी मानक विनिर्देश ASTM A99 है। इस विनिर्देश के अंतर्गत आने वाले दस ग्रेड में शामिल हैं;
*मानक फेरोमैंगनीज
*मानक फेरोमैंगनीज
*मध्यम-कार्बन फेरोमैंगनीज
*मध्यम-कार्बन फेरोमैंगनीज
*निम्न-कार्बन फेरोमैंगनीज
*निम्न-कार्बन फेरोमैंगनीज


एक समान सामग्री एक [[कच्चा लोहा]] है जिसमें मैंगनीज की उच्च सामग्री होती है, जिसे [[दर्पण लोहा]] या स्पेक्युलर पिग आयरन कहा जाता है।<ref name=gautier76/>
इसी तरह की एक सामग्री मैंगनीज की उच्च सामग्री वाला [[कच्चा लोहा]] है जिसे [[दर्पण लोहा|स्पीगेलआइज़ेन]] या चमकीला कच्चा लोहा कहा जाता है।<ref name=gautier76/>
==इतिहास==
[[image:Ferromanganese production evolution.svg|thumb|350px|right|lang=en|प्रक्रियाओं द्वारा वैश्विक मैंगनीज उत्पादन का विकास।


1856 में, [[रॉबर्ट फॉरेस्टर मुशेत]] ने "बेसेमर प्रक्रिया द्वारा उत्पादित स्टील की ऊंचे तापमान पर रोलिंग और फोर्जिंग का सामना करने की क्षमता में सुधार करने के लिए मैंगनीज का उपयोग किया।"<ref name="downing">Downing, James H: [https://www.britannica.com/technology/manganese-processing "Manganese processing"] Encyclopedia Britannica, 23 August 2013</ref><ref name="mushet83">{{cite book |last1=Mushet |first1=Robert Forester |title=बेसेमर-मशेट प्रक्रिया, या सस्ते स्टील का निर्माण|date=1883 |publisher=J.J. Banks |location=Cheltenham |url=https://sites.google.com/site/keithlloydwebb/forest-of-dean-articles-1/mushet-bessimer}}</ref>


==इतिहास==
1860 में, [[हेनरी बेसेमर]] ने स्टील के उत्पादन के दौरान नियंत्रित अनुपात में मैंगनीज पेश करने की विधि के रूप में फेरोमैंगनीज के उपयोग का आविष्कार किया। पाउडर आयरन ऑक्साइड और मैंगनीज ऑक्साइड को एक साथ मिलाने का फायदा यह है कि शुद्ध मैंगनीज ऑक्साइड की तुलना में संयुक्त मिश्र धातु का गलनांक कम होता है।<ref name="forex">{{cite news |title=फेरोमैंगनीज|url=http://www.forexmetalminerals.com/Product.aspx?id=4 |access-date=4 February 2021 |publisher=Forex Metal & Minerals}}</ref><ref name="om58">{{cite journal |title=हेनरी बेसेमर|journal=Metallurgist |volume=2 |pages=48–51 |date=January 1958 |doi=10.1007/BF00734445|s2cid=189770707 }}</ref>
[[image:Ferromanganese production evolution.svg|thumb|350px|right|lang=en|प्रक्रियाओं द्वारा वैश्विक मैंगनीज उत्पादन का विकास।
1856 में, [[रॉबर्ट फॉरेस्टर मुशेत]] ने ऊंचे तापमान पर रोलिंग और फोर्जिंग का सामना करने के लिए बेसेमर प्रक्रिया द्वारा उत्पादित स्टील की क्षमता में सुधार करने के लिए मैंगनीज का उपयोग किया।<ref name=downing>Downing, James H: [https://www.britannica.com/technology/manganese-processing "Manganese processing"] Encyclopedia Britannica, 23 August 2013</ref><ref name="mushet83">{{cite book |last1=Mushet |first1=Robert Forester |title=बेसेमर-मशेट प्रक्रिया, या सस्ते स्टील का निर्माण|date=1883 |publisher=J.J. Banks |location=Cheltenham |url=https://sites.google.com/site/keithlloydwebb/forest-of-dean-articles-1/mushet-bessimer}}</ref>
1860 में, [[हेनरी बेसेमर]] ने स्टील के उत्पादन के दौरान नियंत्रित अनुपात में मैंगनीज पेश करने की एक विधि के रूप में फेरोमैंगनीज के उपयोग का आविष्कार किया। पाउडर आयरन ऑक्साइड और मैंगनीज ऑक्साइड को एक साथ मिलाने का फायदा यह है कि शुद्ध मैंगनीज ऑक्साइड की तुलना में संयुक्त मिश्र धातु का गलनांक कम होता है।<ref name="forex">{{cite news |title=फेरोमैंगनीज|url=http://www.forexmetalminerals.com/Product.aspx?id=4 |access-date=4 February 2021 |publisher=Forex Metal & Minerals}}</ref><ref name="om58">{{cite journal |title=हेनरी बेसेमर|journal=Metallurgist |volume=2 |pages=48–51 |date=January 1958 |doi=10.1007/BF00734445|s2cid=189770707 }}</ref>
1872 में, [[लैंबर्ट वॉन पैंट्ज़]] ने एक ब्लास्ट फर्नेस में फेरोमैंगनीज का उत्पादन किया, जिसमें पहले की तुलना में काफी अधिक मैंगनीज सामग्री थी (पिछले 12% के बजाय 37%)। इससे उनकी कंपनी को अंतरराष्ट्रीय स्तर पर पहचान मिली, जिसमें वियना में [[विश्व प्रदर्शनी 1873 वियना]] में स्वर्ण पदक और पेंसिल्वेनिया में 1876 [[शताब्दी प्रदर्शनी]] में पुरस्कार का प्रमाण पत्र शामिल है।<ref>{{cite book |title=The structure of the Slovenian economy, 1848-1963 |first=Toussaint |last=Hočevar |page=30 |publisher=Studia Slovenica |year=1965 |id={{COBISS|ID=26847745}}}}</ref><ref>{{cite book |url=http://petelin.gozdis.si/zicnice/fin/pdf_articles/vilman.pdf |first=Vladimir |last=Vilman |chapter=Von Pantzove gravitacijske žičnice na Slovenskem |trans-chapter=Von Pantnz's gravity ropeways in Slovenia |title=Mednarodno posvetovanje Spravilo lesa z žičnicami za trajnostno gospodarjenje z gozdovi |trans-title=International Symposium Cable Yarding Suitable for Sustainable Forest Management |language=sl |year=2004 |pages=9–33 |access-date=2014-04-03 |archive-url=https://web.archive.org/web/20140407064134/http://petelin.gozdis.si/zicnice/fin/pdf_articles/vilman.pdf |archive-date=2014-04-07 |url-status=dead }}</ref>
1876 ​​के एक लेख में, एमएफ गौटियर ने बताया कि रोलिंग के लिए उपयुक्त बनाने के लिए चुंबकीय ऑक्साइड को मैंगनीज (तब स्पीगेलेइसेन के रूप में) मिलाकर अलग करने की आवश्यकता होती है।<ref name="gautier76">{{cite magazine |last1=Gautier |first1=MF |title=फेरो-मैंगनीज का उपयोग|magazine=Van Nostrand's Eclectic Engineering Magazine |date=1 June 1876 |volume=90 |issue=14 |page=529 |url=https://www.proquest.com/openview/a6b785109bd43f523a1b8108041416f1/1?pq-origsite=gscholar&cbl=105379 |url-access=subscription}}</ref>


1872 में, [[लैंबर्ट वॉन पैंट्ज़]] ने वात्या भट्टी में फेरोमैंगनीज का उत्पादन किया, जिसमें पहले की तुलना में काफी अधिक मैंगनीज सामग्री थी (पिछले 12% के बजाय 37%)। इससे उनकी कंपनी को अंतरराष्ट्रीय स्तर पर पहचान मिली, जिसमें वियना में [[विश्व प्रदर्शनी 1873 वियना|1873 विश्व प्रदर्शनी]] में स्वर्ण पदक और पेंसिल्वेनिया में 1876 [[शताब्दी प्रदर्शनी]] में पुरस्कार का प्रमाण पत्र शामिल है।<ref>{{cite book |title=The structure of the Slovenian economy, 1848-1963 |first=Toussaint |last=Hočevar |page=30 |publisher=Studia Slovenica |year=1965 |id={{COBISS|ID=26847745}}}}</ref><ref>{{cite book |url=http://petelin.gozdis.si/zicnice/fin/pdf_articles/vilman.pdf |first=Vladimir |last=Vilman |chapter=Von Pantzove gravitacijske žičnice na Slovenskem |trans-chapter=Von Pantnz's gravity ropeways in Slovenia |title=Mednarodno posvetovanje Spravilo lesa z žičnicami za trajnostno gospodarjenje z gozdovi |trans-title=International Symposium Cable Yarding Suitable for Sustainable Forest Management |language=sl |year=2004 |pages=9–33 |access-date=2014-04-03 |archive-url=https://web.archive.org/web/20140407064134/http://petelin.gozdis.si/zicnice/fin/pdf_articles/vilman.pdf |archive-date=2014-04-07 |url-status=dead }}</ref>


1876 ​​के लेख में, एमएफ गौटियर ने बताया कि रोलिंग के लिए उपयुक्त बनाने के लिए चुंबकीय ऑक्साइड को मैंगनीज (तब स्पीगेलेइसेन के रूप में) मिलाकर अलग करने की आवश्यकता होती है।<ref name="gautier76">{{cite magazine |last1=Gautier |first1=MF |title=फेरो-मैंगनीज का उपयोग|magazine=Van Nostrand's Eclectic Engineering Magazine |date=1 June 1876 |volume=90 |issue=14 |page=529 |url=https://www.proquest.com/openview/a6b785109bd43f523a1b8108041416f1/1?pq-origsite=gscholar&cbl=105379 |url-access=subscription}}</ref>
==गैलरी==
==गैलरी==
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|File:Ferromanganèse affiné.jpg|Refined ferromanganese
|File:Ferromanganèse affiné.jpg|परिष्कृत फेरोमैंगनीज|File:Ferromanganèse carburé.jpg|कार्बोराइज्ड फेरोमैंगनीज
|File:Ferromanganèse carburé.jpg|Carburized ferromanganese
|File:Brens - Puerto -BT- 02.jpg|[[प्यूर्टो डी ब्रेन्स]], [[ए कोरुना प्रांत|ला कोरुना]], [[स्पेन]] में फेरोमैंगनीज संयंत्र
|File:Brens - Puerto -BT- 02.jpg|Ferromanganese plant in [[Puerto de Brens]], [[Province of A Coruña|La Coruña]], [[Spain]]
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== मानक फेरोमैंगनीज ==
== मानक फेरोमैंगनीज ==
मानक फेरोमैंगनीज, जिसे उच्च-कार्बन फेरोमैंगनीज के रूप में भी जाना जाता है, मैंगनीज अयस्कों से सीधे गलाने वाले मैंगनीज फेरोलॉयज में से एक है। मैंगनीज की मात्रा 74 से 82% और कार्बन की मात्रा 7 से 7.5% तक होती है। इसका उत्पादन या तो ब्लास्ट फर्नेस या जलमग्न आर्क फर्नेस द्वारा किया जाता है। मिश्र धातु को या तो उच्च-मैंगनीज स्लैग द्वारा गलाया जाता है या स्लैग को त्यागने की पद्धति से गलाया जाता है। उच्च-मैंगनीज स्लैग अभ्यास 30-42% एमएन युक्त स्लैग के साथ संचालित होता है। इसके उच्च मैंगनीज मूल्य के कारण, स्लैग को इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया द्वारा मैंगनीज धातु के उत्पादन के लिए या सिलिकोमैंगनीज मिश्र धातु के उत्पादन के लिए फ़ीड के रूप में पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। मैंगनीज की मात्रा को उच्च बनाए रखने के लिए चूने को मिलाने से परहेज किया जाता है। स्लैग त्यागने का अभ्यास 10-20% एमएन युक्त स्लैग के साथ संचालित होता है। सामग्री का यह स्तर आर्थिक रूप से और अधिक मैंगनीज मूल्य निकालने के लिए बहुत कम है। स्लैग में मैंगनीज की मात्रा कम रखने के लिए चूने का उपयोग किया जाता है।<ref>{{Citation |last=composer. |first=Schubert, Franz, 1797-1828 |title=Symphony no. 8 in B minor : "Unfinished" |url=http://worldcat.org/oclc/1138891928 |oclc=1138891928 |access-date=2023-01-12}}[https://www.sciencedirect.com/topics/pharmacology-toxicology-and-pharmaceutical-science/ferromanganese]</ref>
मानक फेरोमैंगनीज, जिसे उच्च-कार्बन फेरोमैंगनीज के रूप में भी जाना जाता है, मैंगनीज अयस्कों से सीधे गलाने वाले मैंगनीज लोह मिश्रातु में से एक है। मैंगनीज की मात्रा 74 से 82% और कार्बन की मात्रा 7 से 7.5% तक होती है। इसका उत्पादन या तो वात्या भट्टी या निमज्जित आर्क भ्राष्ट्र द्वारा किया जाता है। मिश्र धातु को या तो उच्च-मैंगनीज धातुमल द्वारा गलाया जाता है या धातुमल को निराकृत की पद्धति से गलाया जाता है। उच्च-मैंगनीज धातुमल अभ्यास 30-42% Mn युक्त धातुमल के साथ संचालित होता है। इसके उच्च मैंगनीज मान के कारण, धातुमल को विद्‍युत्‍अपघट्‍य प्रक्रिया द्वारा मैंगनीज धातु के उत्पादन के लिए या सिलिकोमैंगनीज मिश्र धातु के उत्पादन के लिए संभरण के रूप में पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। मैंगनीज की मात्रा को उच्च बनाए रखने के लिए चूने को मिलाने से परहेज किया जाता है। धातुमल निराकृत का अभ्यास 10-20% Mn युक्त धातुमल के साथ संचालित होता है। सामग्री का यह स्तर आर्थिक रूप से और अधिक मैंगनीज मान निकालने के लिए बहुत कम है। धातुमल में मैंगनीज की मात्रा कम रखने के लिए चूने का उपयोग किया जाता है।<ref>{{Citation |last=composer. |first=Schubert, Franz, 1797-1828 |title=Symphony no. 8 in B minor : "Unfinished" |url=http://worldcat.org/oclc/1138891928 |oclc=1138891928 |access-date=2023-01-12}}[https://www.sciencedirect.com/topics/pharmacology-toxicology-and-pharmaceutical-science/ferromanganese]</ref>
 
 
== अनुप्रयोग ==
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*[[मंगलोय]]
*[[मंगलोय]]
* [[फेरोमैंगनीज नोड्यूल]]्स
* [[फेरोमैंगनीज नोड्यूल]]


==संदर्भ==
==संदर्भ==

Revision as of 17:21, 25 July 2023

फेरोमैंगनीज धातु, ध्यान दें दर्पण जैसी चमक जर्मन नाम स्पीगेल के लिए जिम्मेदार है

फेरोमैंगनीज एक लौहमिश्र धातु है जिसमें उच्च मैंगनीज सामग्री होती है (उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज में वजन के हिसाब से 80% Mn तक होता है)।[1]यह ऑक्साइड MnO2 और Fe2O3 के मिश्रण को कार्बन (आमतौर पर कोयला और कोक (ईंधन) के रूप में) के साथ वात्या भट्टी या विद्युत् आर्क भट्टी-प्रकार की प्रणाली में गर्म करके बनाया जाता है, जिसे निमज्जित आर्क भ्राष्ट्र कहा जाता है। भट्टियों में ऑक्साइड कार्बऊष्मीय समानयन से गुजरते हैं, जिससे फेरोमैंगनीज का उत्पादन होता है। फेरोमैंगनीज का उपयोग इस्पात के विऑक्सीकारक के रूप में किया जाता है।

उत्तरी अमेरिकी मानक विनिर्देश ASTM A99 है। इस विनिर्देश के अंतर्गत आने वाले दस ग्रेड में शामिल हैं;

  • मानक फेरोमैंगनीज
  • मध्यम-कार्बन फेरोमैंगनीज
  • निम्न-कार्बन फेरोमैंगनीज

इसी तरह की एक सामग्री मैंगनीज की उच्च सामग्री वाला कच्चा लोहा है जिसे स्पीगेलआइज़ेन या चमकीला कच्चा लोहा कहा जाता है।[2]

इतिहास

[[image:Ferromanganese production evolution.svg|thumb|350px|right|lang=en|प्रक्रियाओं द्वारा वैश्विक मैंगनीज उत्पादन का विकास।

1856 में, रॉबर्ट फॉरेस्टर मुशेत ने "बेसेमर प्रक्रिया द्वारा उत्पादित स्टील की ऊंचे तापमान पर रोलिंग और फोर्जिंग का सामना करने की क्षमता में सुधार करने के लिए मैंगनीज का उपयोग किया।"[1][3]

1860 में, हेनरी बेसेमर ने स्टील के उत्पादन के दौरान नियंत्रित अनुपात में मैंगनीज पेश करने की विधि के रूप में फेरोमैंगनीज के उपयोग का आविष्कार किया। पाउडर आयरन ऑक्साइड और मैंगनीज ऑक्साइड को एक साथ मिलाने का फायदा यह है कि शुद्ध मैंगनीज ऑक्साइड की तुलना में संयुक्त मिश्र धातु का गलनांक कम होता है।[4][5]

1872 में, लैंबर्ट वॉन पैंट्ज़ ने वात्या भट्टी में फेरोमैंगनीज का उत्पादन किया, जिसमें पहले की तुलना में काफी अधिक मैंगनीज सामग्री थी (पिछले 12% के बजाय 37%)। इससे उनकी कंपनी को अंतरराष्ट्रीय स्तर पर पहचान मिली, जिसमें वियना में 1873 विश्व प्रदर्शनी में स्वर्ण पदक और पेंसिल्वेनिया में 1876 शताब्दी प्रदर्शनी में पुरस्कार का प्रमाण पत्र शामिल है।[6][7]

1876 ​​के लेख में, एमएफ गौटियर ने बताया कि रोलिंग के लिए उपयुक्त बनाने के लिए चुंबकीय ऑक्साइड को मैंगनीज (तब स्पीगेलेइसेन के रूप में) मिलाकर अलग करने की आवश्यकता होती है।[2]

गैलरी

मानक फेरोमैंगनीज

मानक फेरोमैंगनीज, जिसे उच्च-कार्बन फेरोमैंगनीज के रूप में भी जाना जाता है, मैंगनीज अयस्कों से सीधे गलाने वाले मैंगनीज लोह मिश्रातु में से एक है। मैंगनीज की मात्रा 74 से 82% और कार्बन की मात्रा 7 से 7.5% तक होती है। इसका उत्पादन या तो वात्या भट्टी या निमज्जित आर्क भ्राष्ट्र द्वारा किया जाता है। मिश्र धातु को या तो उच्च-मैंगनीज धातुमल द्वारा गलाया जाता है या धातुमल को निराकृत की पद्धति से गलाया जाता है। उच्च-मैंगनीज धातुमल अभ्यास 30-42% Mn युक्त धातुमल के साथ संचालित होता है। इसके उच्च मैंगनीज मान के कारण, धातुमल को विद्‍युत्‍अपघट्‍य प्रक्रिया द्वारा मैंगनीज धातु के उत्पादन के लिए या सिलिकोमैंगनीज मिश्र धातु के उत्पादन के लिए संभरण के रूप में पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। मैंगनीज की मात्रा को उच्च बनाए रखने के लिए चूने को मिलाने से परहेज किया जाता है। धातुमल निराकृत का अभ्यास 10-20% Mn युक्त धातुमल के साथ संचालित होता है। सामग्री का यह स्तर आर्थिक रूप से और अधिक मैंगनीज मान निकालने के लिए बहुत कम है। धातुमल में मैंगनीज की मात्रा कम रखने के लिए चूने का उपयोग किया जाता है।[8]

अनुप्रयोग

यह भी देखें

संदर्भ

  1. 1.0 1.1 Downing, James H: "Manganese processing" Encyclopedia Britannica, 23 August 2013
  2. 2.0 2.1 Gautier, MF (1 June 1876). "फेरो-मैंगनीज का उपयोग". Van Nostrand's Eclectic Engineering Magazine. Vol. 90, no. 14. p. 529.
  3. Mushet, Robert Forester (1883). बेसेमर-मशेट प्रक्रिया, या सस्ते स्टील का निर्माण. Cheltenham: J.J. Banks.
  4. "फेरोमैंगनीज". Forex Metal & Minerals. Retrieved 4 February 2021.
  5. "हेनरी बेसेमर". Metallurgist. 2: 48–51. January 1958. doi:10.1007/BF00734445. S2CID 189770707.
  6. Hočevar, Toussaint (1965). The structure of the Slovenian economy, 1848-1963. Studia Slovenica. p. 30. COBISS 26847745.
  7. Vilman, Vladimir (2004). "Von Pantzove gravitacijske žičnice na Slovenskem" [Von Pantnz's gravity ropeways in Slovenia]. Mednarodno posvetovanje Spravilo lesa z žičnicami za trajnostno gospodarjenje z gozdovi [International Symposium Cable Yarding Suitable for Sustainable Forest Management] (PDF) (in slovenščina). pp. 9–33. Archived from the original (PDF) on 2014-04-07. Retrieved 2014-04-03.
  8. composer., Schubert, Franz, 1797-1828, Symphony no. 8 in B minor : "Unfinished", OCLC 1138891928, retrieved 2023-01-12{{citation}}: CS1 maint: multiple names: authors list (link)[1]


अग्रिम पठन

  • Jorgenson, John D.; Corathers, Lisa A.; Gambogi, Joseph; Kuck, Peter H.; Magyar, Michael J.; Papp, John F.; Shedd, Kim B. (2008). "Ferroalloys" (PDF). Minerals Yearbook 2006. United States Geological Survey. Retrieved 2009-04-24.