स्वैगिंग

For other uses, see स्वैग (अस्पष्टीकरण).

लोहार कारीगरों का चयन

स्वैगिंग (/ˈsweɪdʒɪŋ/) लोहारी प्रक्रिया है जिसमें किसी वस्तु के आयामों को डाई_(विनिर्माण) का उपयोग करके बदल दिया जाता है जिसमें वस्तु को विवश किया जाता है। स्वैगिंग सामान्यतः ठंडी काम करने वाली प्रक्रिया है, किंतु गर्म काम करने वाली भी हो सकती है।

स्वेज शब्द उस प्रक्रिया (क्रिया) या उस प्रक्रिया में प्रयुक्त डाई या उपकरण (संज्ञा) पर प्रयुक्त हो सकता है।

उत्पत्ति

शब्द सॉज पुराने फ्रांसीसी शब्द स्वैज से आया है, जिसका अर्थ है सजावटी खांचे या सजावटी ढलाई। स्वेज मूल रूप से लोहार द्वारा उपयोग किए जाने वाले उपकरण थे जिनका उपयोग धातु को विभिन्न आकृतियों में बनाने के लिए किया जाता था जो अकेले हथौड़े से बनाने के लिए बहुत सम्मिश्र होते थे। इनमें पकड़ने के लिए हैंडल या निहाई से जोड़ने के लिए खूंटियां होती हैं, और हथौड़े से प्रहार करने के लिए अधिकांशतः सपाट सिर होता है। स्वेज ब्लॉक निहाई की तरह के डाई होते हैं जिनमें विभिन्न आकृतियाँ गढ़ी जाती हैं, जिनका उपयोग धातु बनाने के लिए भी किया जाता है। फुलर (हथियार) कहे जाने वाले स्वेज तलवारों और चाकूओं में खांचे बनाने के लिए विशिष्ट हैं।

स्वेज का उच्चारण अधिकांशतः /ˈsweɪdʒ/ (अंग्रेजी भाषा का अमेरिकन हेरिटेज डिक्शनरी: स्वज) किया जाता है। धातु उद्योग में कभी-कभी सुना जाने वाला एक और (कम आम) उच्चारण /ˈswɛdʒ/ (एएचडी प्रारूप: स्वेज) है (संभवतः स्लेजहैमर की तरह स्लेज से प्रभावित)।

प्रक्रिया

रोटरी स्वैगिंग मशीन

एक सामान्य विनिर्माण प्रक्रिया के रूप में स्वैगिंग को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

• स्वैगिंग की पहली श्रेणी में वर्कपीस को बाहर निकालना सम्मिलित है, तार खींचने की प्रक्रिया के समान, इसके व्यास को कम करने के लिए इसे एक कन्फाइनिंग डाई के माध्यम से विवश किया जाता है। इसे ट्यूब स्वैजिंग भी कहा जा सकता है।
• दूसरी श्रेणी में दो या दो से अधिक डाई सम्मिलित हैं जिनका उपयोग गोल वर्कपीस को छोटे व्यास में हथौड़ा मारने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया को सामान्यतः रोटरी स्वैगिंग या रेडियल फोर्जिंग कहा जाता है।

रोटरी स्वैगर का उपयोग करके ट्यूबों को टैग किया जा सकता है (व्यास में कमी की जा सकती है जिससे ट्यूब को प्रारंभ में डाई के माध्यम से खिलाया जा सकता है और फिर दूसरी तरफ से खींचा जा सकता है), जो उन्हें ड्रॉ बेंच पर खींचने की अनुमति देता है। स्वैगिंग सामान्यतः बहुमुल्य धातुओं के लिए पसंद की विधि है क्योंकि इस प्रक्रिया में सामग्री को कोई हानि नहीं होती है।

रोटरी स्वैगिंग सामान्यतः ठंडी कार्य प्रक्रिया है, जिसका उपयोग व्यास को कम करने, टेपर बनाने या गोल वर्कपीस में बिंदु जोड़ने के लिए किया जाता है। यह खराद का धुरा के उपयोग के माध्यम से खोखले वर्कपीस में आंतरिक आकार भी प्रदान कर सकता है (आकार में निरंतर क्रॉस-सेक्शन होना चाहिए)। किसी बेयरिंग को हाउसिंग में स्वैग करने का अर्थ है या तो उसके खांचे के होठों को हाउसिंग के चैम्बर पर फ़्लेयर करना, या हाउसिंग की सामग्री को बेयरिंग के किनारे पर फ़्लेयर किया जाता है। फ़्लेयरिंग रोल की एक जोड़ी के साथ की जाती है जो छेद के चारों ओर घूमती है और नियंत्रित, अनुमानित विधियों से धातु को विकृत करते हुए, भाग में भेजी जाती है। इस स्वैगिंग प्रक्रिया को लुब्रिकेट करने के लिए अधिकांशतः ग्रीस का उपयोग किया जाता है, जिसे रोलर स्वैगिंग भी कहा जाता है।

एक स्वैगिंग मशीन दो या चार स्प्लिट डाई का उपयोग करके काम करती है जो एक मिनट में 2,000 बार अलग और बंद होती हैं। यह क्रिया मशीन के स्पिंडल में डाई लगाकर की जाती है जिसे मोटर द्वारा घुमाया जाता है। स्पिंडल को रोलर्स वाले पिंजरे के अंदर लगाया जाता है (रोलर बेयरिंग जैसा दिखता है)। रोलर्स पिंजरे से बड़े होते हैं, इसलिए जैसे ही धुरी घूमती है, केन्द्रापसारक बल द्वारा पिंजरे पर चढ़ने के लिए डाई को बाहर धकेल दिया जाता है, जैसे ही डाई रोलर्स के ऊपर से निकलती है, वे अपने बड़े आकार के कारण डाई को एक साथ धकेल देते हैं। चार-डाई मशीन पर, रोलर्स की संख्या के कारण सभी डाई एक समय में बंद हो जाती हैं; यदि रोलर्स की संख्या के कारण डाई के सभी जोड़े एक ही समय में बंद नहीं होते हैं तो मशीन को रोटरी फोर्जिंग मशीन कहा जाता है, तथापि यह अभी भी स्वैगिंग प्रक्रिया है।

रोटरी स्वैगर का रूप रेंगने वाली स्पिंडल स्वैगिंग मशीन है जहां स्पिंडल और केज दोनों विपरीत दिशाओं में घूमते हैं, यह डाइस के बीच पंखों के उत्पादन को रोकता है जहां स्वैग की जाने वाली सामग्री डाइज के बीच के अंतर को बढ़ाती है।

रोटरी स्वैगिंग मशीन के दो मूलभूत प्रकार हैं, मानक (टैगिंग मशीन के रूप में भी जाना जाता है), और बट स्वैगिंग मशीन। बट स्वैगिंग मशीन वेजेज के सेट के द्वारा काम करती है जो सामान्य रूप से फुट पेडल के उपयोग से कुंडलाकार रोलर्स और डाई के बीच डालकर वर्कपीस पर डाई को बंद कर देती है। बट स्वैगिंग मशीन किसी वर्कपीस को उस पर डाई बंद किए बिना डालने की अनुमति दे सकती है, उदाहरण के लिए three-foot (90 cm) वर्कपीस को 12 inches (30 cm) डाला जा सकता है और फिर डाई को बंद कर दिया जाता है, जब तक खींची गईं 12 inches (30 cm) रह जाता है और फिर डाइस को छोड़ दिया जाता है, उदाहरण के लिए, तैयार वर्कपीस तब four feet (120 cm) होगा किंतु अभी भी इसके प्रारंभिक व्यास one foot (30 cm) का होता है।

उपयोग

लोहारी

स्वेज का उपयोग धातु को विभिन्न विधियों से आकार देने, उसकी सुंदरता बढ़ाने या वांछित उद्देश्य के लिए फिट करने के लिए किया जाता है।

इलेक्ट्रॉनिक्स

मुद्रित परिपथ बोर्ड असेंबली में व्यक्तिगत कनेक्टर पिन को कभी-कभी आर्बर प्रेस का उपयोग करके दबाया/स्वैग किया जाता है। कुछ पिनों में खोखला सिरा होता है जिसे आर्बर के उपकरण द्वारा दबाकर मशरूम के आकार का रिटेनिंग हेड बनाया जाता है। विशिष्ट पिन व्यास 0.017 से 0.093 इंच (0.43 मिमी से 2.36 मिमी) या इससे बड़ा होता है। स्वैजिंग सोल्डरिंग का विकल्प या पूरक है।

प्लास्टिक

हीट स्वैगिंग हीट स्टेकिंग के समान प्रक्रिया है, किंतु इसमें किसी अन्य भाग या घटक को बनाए रखने के लिए प्लास्टिक के भागो की दीवार (सामान्यतः परिधि) को रोल करना या सुधारना सम्मिलित है।

पाइप और केबल

स्वैगिंग का सबसे सामान्य उपयोग फिटिंग को पाइप (सामग्री) या केबल (जिन्हें तार रस्सियाँ भी कहा जाता है) से जोड़ना है; भागो को शिथिल रूप से एक साथ फिट होते हैं, और यांत्रिक या हाइड्रोलिक उपकरण फिटिंग को संपीड़ित और विकृत करता है, जिससे स्थायी जोड़ बनता है। पाइप फ़्लेयरिंग मशीनें एक और उदाहरण हैं। पाइप के उभरे हुए टुकड़ों को कभी-कभी स्वेज निपल्स, पाइप स्वेज या रिड्यूसिंग निपल्स के रूप में जाना जाता है। फर्नीचर में, धातु ट्यूबिंग (विशेष रूप से वाणिज्यिक फर्नीचर में) से बने पैरों को अधिकांशतः ताकत में सुधार करने के लिए घुमाया जाता है, जहां वे जमीन या कैस्टर के संपर्क में आते हैं।

सॉ ब्लेड के दांत

आरा मिलों में, बड़े बैंडसॉ या सर्कल आरी के दांतों को चमकाने के लिए स्वेज का उपयोग किया जाता है, जिससे कट की चौड़ाई बढ़ जाती है, जिसे विक्ट:केर्फ़ कहा जाता है। क्लैंप खराद का धुरा जोड़ता है और दांत से डाई करता है और टिप को घुमाते हुए विलक्षण डाई को घुमाया जाता है। इसी संचालन के बहुत पुराने संस्करण में कठोर, आकार की स्वेज डाई और हाथ से पकड़े जाने वाले हथौड़े का उपयोग किया जाता था। इस तरह से बने सॉ दांतों को कभी-कभी सेट होना भी कहा जाता है। फिनिशिंग संचालन, आकार देना, दांतों के किनारों पर बिंदुओं को समतल करने के लिए ठंडा किया जाता है। इसे साइड स्वेज माना जा सकता है। इससे दांत की चौड़ाई थोड़ी कम हो जाती है किंतु फिटिंग के बीच संचालन का समय बढ़ जाता है। फाइलिंग की तुलना में स्वैगिंग प्रमुख प्रगति है क्योंकि संचालन तेज, अधिक स्पष्ट है और आरा के कार्यरत जीवन को अधिक सीमा तक बढ़ाता है।

विनिर्माण

मोल्ड बंधित धातु आस्तीन के साथ रबर घटकों के साथ काम करते समय, स्वैगिंग रबर भाग को धातु आस्तीन में 'शूटिंग' करने के लिए अधिक नियंत्रित और लागत प्रभावी विकल्प प्रदान करता है, जहां उत्पाद को समाप्त करने के लिए गहन और कम विश्वसनीय माध्यमिक संचालन की आवश्यकता होती है। बॉन्डिंग घटक (जैसे फॉस्फेट) के साथ धातु के डिब्बे को अंदर के व्यास में रंगा जाता है, और पिघला हुआ रबर धातु की आस्तीन में इंजेक्ट किया जाता है। यह ऐसा उत्पाद बनाता है जिसे ठंडा होने पर वांछित आकार में बदला जा सकता है। इसका दूसरा कारण यह है कि उत्पाद अधिक विश्वसनीय है, और स्वैगिंग प्रक्रिया के समय रबर को अधिक आराम मिलता है जब बाहरी कैन जिससे रबर बंधी होती है उसका व्यास कम हो जाता है, जिससे रबर के स्प्रिंगरेट (K) मान और भिगोना गुणांक (C) बदल जाता है। स्वैगिंग के बाद, धातु और रबर में कोई भी विसंगति कम हो गई है।

आग्नेयास्त्र

आंतरिक बैलिस्टिक में, स्वैगिंग गोली के बैरल में प्रवेश करने और लकीरें के अनुरूप होने के लिए निचोड़े जाने की प्रक्रिया का वर्णन करता है। अधिकांश बन्दूक की गोलियों को राइफल के अंदरूनी व्यास से थोड़ा बड़ा बनाया जाता है, जिससे वे राइफल को संलग्न करने के लिए स्वैग हो जाएं और फायरिंग पर तंग सील बन जाती है। अस्पष्ट से तुलना करें.

गोला बारूद निर्माण में, स्वेज्ड गोलियां कमरे के तापमान पर धातु को डाई में संपीड़ित करके गोली के आकार में बनाने वाली गोलियां बनाई जाती हैं। दूसरी सामान्य विनिर्माण विधि कास्टिंग (धातुकर्म) है, जो मोल्डिंग (प्रक्रिया) में डाली गई पिघली हुई धातुओं का उपयोग करती है। चूंकि गर्म करने पर धातुएं फैलती हैं और ठंडा होने पर सिकुड़ती हैं, इसलिए डाली गई गोलियों को वांछित फिनिश आकार से थोड़ा बड़े सांचे में डालना चाहिए, जिससे पिघली हुई धातु ठंडी होने पर सही बिंदु पर सख्त होकर वांछित आकार में सिकुड़ जाए। इसके विपरीत, स्वेज्ड गोलियां, चूंकि वे उस तापमान पर बनती हैं जिस पर उनका उपयोग किया जाएगा, उन्हें स्पष्ट वांछित आकार के सांचों में बनाया जा सकता है। इसका अर्थ यह है कि स्वेज्ड गोलियां सामान्यतः डाली गई गोलियों की तुलना में अधिक स्पष्ट होती हैं। स्वैजिंग प्रक्रिया से अपूर्णताएँ भी कम होती हैं, क्योंकि सामान्यतः कास्टिंग में पाई जाने वाली रिक्तियां स्वैगिंग प्रक्रिया में दब जाती हैं। गोलियों में धातुओं के ठंडे प्रवाह के संदर्भ में स्वैगिंग प्रक्रिया धातुओं को छोटे रूपों में निचोड़ने की प्रक्रिया नहीं है, किंतु छोटी पतली वस्तुओं को छोटे और थोड़े चौड़े आकार में बनाने के लिए दबाने की प्रक्रिया है।

जो व्यक्ति अपनी स्वयं की गोलियां बनाते हैं, उन्हें सामान्यतः उपलब्ध मैनुअल विशेष उपकरणों और गोलियों को घुमाने के लिए आवश्यक डाई के बारे में जानकारी नहीं होती है। और इस प्रकार कास्ट बुलेट बनाने का चयन करते हैं। उच्च परिशुद्धता परिणाम प्राप्त करने के लिए, गोलियों को थोड़ा बड़ा करके डालना सामान्य बात है, फिर अंतिम रूप देने के लिए परिणामी कास्टिंग को पासे के माध्यम से घुमाया जाता है। चूंकि गोली को आकार देने के लिए आवश्यक दबाव की मात्रा गोली बनाने के लिए आवश्यक दबाव से बहुत कम है, इसलिए साधारण यांत्रिक प्रेस का उपयोग किया जा सकता है, अधिकांशतः वही प्रेस गोला बारूद को संभालने के लिए उपयोग की जाती है।

मैनुअल विधियों की लोकप्रियता में गिरावट और उसके बाद बिक्री में कमी के कारण रीलोडिंग उपकरण के सभी बड़े निर्माताओं ने बुलेट स्वैगिंग उपकरण बनाना या विपणन करना बंद कर दिया है। वर्तमान में केवल कुछ ही डाई निर्माता हैं जो बुलेट स्वैजिंग उपकरण का निर्माण और विपणन करते हैं। चार डाई और उपकरण निर्माता, सीएच/4डी, आरसीई, कॉर्बिन और कस्टम निर्माता काइन डाइज़, संयुक्त राज्य अमेरिका में बड़ी मात्रा में बुलेट स्वैगिंग उपकरण का निर्माण करते हैं।

औषधि

शल्य चिकित्सा में, सर्जिकल सिवनी में उपयोग किए जाने वाले धागे को अधिकांशतः क्षति को रोकने के लिए बिना आंखों वाली सर्जिकल सिवनी या सुइयों में लपेटा जाता है क्योंकि सुई और सिवनी धागा घाव के माध्यम से खींचे जाते हैं।

संगीत वाद्ययंत्र को सुधारना

संगीत वाद्ययंत्र को सुधारना में अटलांटिक के दोनों किनारों पर सामान्य शब्द स्वेजिंग है, या स्वेजिंग नहीं है , चूँकि यह सामान्यतः स्वीकार किया जाता है कि पूर्व की उत्पत्ति बाद वाले से हुई है। शहनाई, अलगोजा, ओबाउ और बांसुरी जैसे कुंजीयुक्त वाद्ययंत्रों को तब स्वेजिंग की आवश्यकता होती है जब वर्षों की कुंजी गति के कारण काज ट्यूब की धातु घिस गई हो या संकुचित हो गई हो, जिस पर वे घूमते हैं और इसे थोड़ा छोटा कर देते हैं, जिससे कुंजी उस रॉड के साथ यात्रा कर सके जिस पर वह स्थापित है। रॉड को उपकरण के शरीर से जोड़ने वाले स्तंभों के बीच कठोरता से पकड़ी जाती है। इससे फ़्लॉपी कुंजियाँ और व्यर्थ एयर-सील उत्पन्न होती है और इसे हिंज ट्यूब को लंबा करके (स्वेजिंग) करके ठीक करने की आवश्यकता होती है। यह ऐसा काम है जिसे हाथ से करने की आवश्यकता होती है, और सामान्य आकार के काज ट्यूबों को फिट करने के लिए जबड़े में अत्यधिक पॉलिश किए गए अंडाकार छेद वाले स्वेजिंग प्लायर का उपयोग अधिकांशतः इसे प्राप्त करने के लिए किया जाता है, चूँकि स्वेजिंग उपकरण के विभिन्न मालिकाना डिजाइन भी ऐसा करने के लिए उपलब्ध हैं। अधिक कुशलता से कार्य किया काया है।

पियानो विधि में, स्वैगिंग कई क्षेत्रों में होती है: कुंजी लीड, अंडरलीवर लीड और बास स्ट्रिंग्स। मुख्य लीड, जो पियानो के प्रारंभिक इतिहास में, वास्तव में सीसे का उपयोग करके बनाई गई थीं, नरम, गोल टुकड़े हैं जिन्हें क्रियाओं को संतुलित करने के साधन के रूप में पियानो कुंजी के किनारे ड्रिल किए गए छेद में डाला जाता है। मुख्य लीड सामान्यतः छोटे, मध्यम और बड़े आकार में भिन्न-भिन्न होते हैं। मूल रूप से, कुंजी लीड कीबोर्ड के स्पर्श को चलाने के लिए पर्याप्त प्रकाश बनाने में सहायता करती है। समय के साथ, नमी में उतार-चढ़ाव और पियानो की-स्टिक और अंडरलीवर में लकड़ी की उम्र बढ़ने के कारण लीड के आसपास जगह विकसित हो जाती है, जिससे वे खड़खड़ाने, टिकने या खटखटाने लगते हैं। अंडरलीवर में ढीले लीड पियानोवादकों के लिए सबसे अधिक कष्टप्रद होते हैं क्योंकि यह पता लगाना सम्मिश्र होता है कि ध्वनि (अधिकांशतः टिक ध्वनि) कहां से आ रहा है। ध्वनि का उपाय स्वैगिंग है - छोटी स्टील रॉड से लीड को कुचलना। लीड घुमाने से खाली स्थान भर जाता है और ध्वनि समाप्त हो जाता है।

पियानो में बास तार सामान्यतः गोल-कभी-कभी हेक्सागोनल-खींचे गए स्टील कोर से निर्मित होते हैं, जिन पर तांबा लपेटा जाता है। विशेष रूप से गोल कोर तार पर, उस क्षेत्र के अंतिम कई इंच जहां वाइंडिंग समाप्त होती है, अधिकांशतः तांबे की वाइंडिंग सामग्री के लिए पकड़ने वाला बिंदु बनाने के लिए चपटा-स्वेज किया जाता है।

कार स्टाइलिंग

चूंकि स्वेजिंग ऐसी विधि है जिसमें ठंडी धातु को ग्रूव्ड उपकरण या स्वेज पर बनाया जाता है, इस शब्द को ऑटोमोटिव डिज़ाइन के क्षेत्र में यह वर्णन करने के लिए अपनाया गया था कि जब दो पैनलों को एक साथ लाया जाता था, तो पैनल के किनारे को स्वैग किया जाता था जिससे दूसरे को ओवरलैप किया जा स्काट था। सतत सतह का आभास बनाया जाता है।

यह शब्द अब अधिकांशतः किसी भी समान डिज़ाइन को संदर्भित करने के लिए सामान्य रूप से उपयोग किया जाता है।

लॉकबोल्ट

लॉकबोल्ट दिखने और कार्य में बोल्ट (बांधनेवाला पदार्थ) के समान फास्टनर है। चूँकि, स्क्रू थ्रेड्स का उपयोग करने के अतिरिक्त जो टर्निंग मोशन का उपयोग करके नट से जुड़ते हैं, लॉकबोल्ट में बोल्ट (पिन) के शाफ्ट के चारों ओर कुंडलाकार खांचे होते हैं। लॉकबोल्ट को छेद में रखने के बाद, थ्रेडलेस कॉलर को कुंडलाकार खांचे के चारों ओर उच्च दबाव पर लगाया जाता है, जिससे कॉलर विकृत हो जाता है और इसे खांचे के चारों ओर की जगह पर स्थायी रूप से लॉक कर दिया जाता है। लॉकबोल्ट और कॉलर असेंबली सेट करने के लिए स्वैगिंग सामान्य शब्द है। लॉकबोल्ट के इंस्टॉलेशन चक्र के समय, कॉलर को विशेष टूलींग का उपयोग करके लॉकिंग खांचे के साथ पिन के चारों ओर विकृत किया जाता है। उपकरण पिनटेल पर संलग्न होता है, जो कॉलर के पिछले भागो में फैला हुआ पिन सामग्री का अतिरिक्त भाग होता है जिसे उपकरण पकड़ता है और खींचता है। पिनटेल पर यह बल जोड़ को एक साथ धकेलता है, और टूलींग की शंक्वाकार आकार की गुहा को कॉलर के नीचे धकेल दिया जाता है, जिससे इसका व्यास कम हो जाता है और कॉलर सामग्री उत्तरोत्तर कठोर पिन के खांचे में चली जाती है। चूंकि प्रक्रिया के समय स्वैगिंग के लिए आवश्यक बल बढ़ता है, पिनटेल टूटने पर इंस्टॉलेशन को अंतिम रूप दिया जाता है। लॉकबोल्ट को संरचनात्मक रिवेट या ब्लाइंड रिवेट्स (कुछ क्षेत्रों में पॉप रिवेट्स) के हेवी-ड्यूटी चचेरे भाई के रूप में देखा जा सकता है, चूँकि कॉलर सामग्री का प्लास्टिक विरूपण प्राप्त करने की विधि अलग है। कुछ उपकरण दोनों प्रकारों को सेट करने में सक्षम हैं, क्योंकि दोनों स्थितियों में कर्षण को बलि पिनटेल पर प्रयुक्त किया जाता है।

यह भी देखें

• क्रिम्प (धातुकर्म)
• फ्लेयर फिटिंग
• स्वैज्ड आस्तीन
• स्वैज्ड सॉकेट

ग्रन्थसूची

• Degarmo, E. Paul; Black, J T.; Kohser, Ronald A. (2003). Materials and Processes in Manufacturing (9th ed.). Wiley. ISBN 978-0-471-65653-1..
• Sullivan, Gary & Crawford, Lance, "The Heat Stake Advantage". Plastic Decorating Magazine. January/February 2003 Edition. ISSN 1536-9870. (Topeka, KS: Peterson Publications, Inc.). Section: Assembly: pages 11–12, covers Sullivan & Crawford's article.