ब्लैक ऑक्साइड
ब्लैक ऑक्साइड या ब्लैकनिंग लौह सामग्री, स्टेनलेस स्टील, तांबा और तांबा आधारित मिश्र धातु, जस्ता, पाउडर धातु और चांदी के सोल्डर के लिए एक रूपांतरण कोटिंग है।[1] इसका उपयोग हल्के संक्षारण प्रतिरोध, उपस्थिति के लिए, और प्रकाश प्रतिबिंब को कम करने के लिए किया जाता है।[2] अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए ब्लैक ऑक्साइड को तेल या मोम के साथ लगाया जाना चाहिए।[3] अन्य कोटिंग्स की समानता में इसके फायदों में से एक इसका न्यूनतम बिल्डअप है।[2]
लौह सामग्री
एक मानक ब्लैक ऑक्साइड मैग्नेटाइट (Fe{{sub|3}ओ4), जो सतह पर यांत्रिक रूप से अधिक स्थिर है और लाल ऑक्साइड (जंग) Fe की समानता में बेहतर संक्षारण सुरक्षा प्रदान करता है{{sub|2}ओ3. ब्लैक ऑक्साइड बनाने के आधुनिक औद्योगिक तरीकों में नीचे वर्णित गर्म और मध्य-तापमान प्रक्रियाएं सम्मलित हैं। ब्लूइंग (स्टील) पर लेख में पारंपरिक तरीकों का वर्णन किया गया है। वे ऐतिहासिक रूप से रुचि रखते हैं, और शौकिया लोगों के लिए छोटे उपकरणों के साथ और जहरीले रसायनों के बिना सुरक्षित रूप से ब्लैक ऑक्साइड बनाने के लिए भी उपयोगी होते हैं।
निम्न तापमान ऑक्साइड, जिसे नीचे भी वर्णित किया गया है, एक रूपांतरण कोटिंग नहीं है - कम तापमान की प्रक्रिया लोहे को ऑक्सीकरण नहीं करती है, किन्तु तांबे के सेलेनियम यौगिक को जमा करती है।
गर्म काला ऑक्साइड
सोडियम हाइड्रॉक्साइड (NaOH) के गर्म स्नान, नाइट्रेट जैसे सोडियम नाइट्रेट (NaNO
3), और/या नाइट्राइट जैसे सोडियम नाइट्राइट (NaNO2)[3]पर 141 °C (286 °F) सामग्री की सतह को मैग्नेटाइट में परिवर्तित करने के लिए उपयोग किया जाता है (Fe{{sub|3}ओ4). भाप विस्फोट को रोकने के लिए उचित नियंत्रण के साथ स्नान में समय-समय पर पानी डाला जाना चाहिए।
हॉट ब्लैकिंग में भाग को विभिन्न टैंकों में डुबाना सम्मलित है। वर्कपीस को सामान्यतः टैंकों के बीच परिवहन के लिए स्वचालित भाग वाहकों के माध्यम से डुबोया जाता है। इन टैंकों में क्रमशः क्षारीय डिटर्जेंट, पानी, सोडियम हाइड्रोक्साइड होता है 140.5 °C (284.9 °F) (ब्लैकिंग कंपाउंड), और अंत में सीलेंट, जो सामान्यतः तेल होता है।
NaOH (कास्टिक सोडा) और ऊंचा तापमान Fe का कारण बनता है{{sub|3}ओ4 (ब्लैक ऑक्साइड) Fe के अतिरिक्त धातु की सतह पर बनता है{{sub|2}ओ3 (लाल ऑक्साइड; जंग)। चूँकि यह लाल ऑक्साइड की समानता में शारीरिक रूप से सघन है, ताजा काला ऑक्साइड झरझरा है, इसलिए उपचार के बाद गर्म हिस्से पर तेल लगाया जाता है, जो उसमें डूबकर इसे सील कर देता है। संयोजन वर्कपीस के क्षरण को रोकता है। ब्लैकिंग के कई फायदे हैं, जिनमें निम्न सम्मलित हैं:
- बड़े बैचों में ब्लैकिंग की जा सकती है, जो छोटे भागों के लिए आदर्श है।
- कोई महत्वपूर्ण आयामी प्रभाव नहीं है। ब्लैकिंग प्रक्रिया 1 के बारे में एक परत बनाती हैमाइक्रोमीटर|माइक्रोन मोटा।
- यह रँगना और एलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसी समान संक्षारण सुरक्षा प्रणालियों की समानता में अधिक सस्ता है।
हॉट ब्लैक ऑक्साइड के लिए सबसे पुराना और सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला विनिर्देश MIL-DTL-13924 है, जिसमें विभिन्न सबस्ट्रेट्स के लिए प्रक्रियाओं के चार वर्ग सम्मलित हैं। वैकल्पिक विशिष्टताओं में AMS 2485, ASTM D769 और ISO 11408 सम्मलित हैं।[citation needed]
आयरन (III) क्लोराइड (FeCl350% FeCl) के गर्म स्नान में स्टील के टुकड़े को डुबो कर स्टील को काला करने के लिए भी उपयोग किया जा सकता है समाधान और फिर एक गर्म उबलते पानी में प्रक्रिया सामान्यतः कई बार दोहराई जाती है।[4][non-primary source needed]
मध्य-तापमान काला ऑक्साइड
गर्म काले ऑक्साइड की प्रकार, मध्य-तापमान काला ऑक्साइड धातु की सतह को मैग्नेटाइट (Fe{{sub|3}ओ4). चूँकि, मध्य-तापमान काला ऑक्साइड के तापमान पर काला हो जाता है 90–120 °C (194–248 °F),[5] गर्म काले ऑक्साइड से अधिक कम यह फायदेमंद है क्योंकि यह समाधान के क्वथनांक से नीचे है, जिसका अर्थ है कि कोई कास्टिक धुएं का उत्पादन नहीं होता है।[citation needed]
चूंकि मध्य-तापमान ब्लैक ऑक्साइड गर्म ब्लैक ऑक्साइड के लिए सबसे अधिक तुलनीय है, यह सैन्य विनिर्देश MIL-DTL-13924, साथ ही AMS 2485 को भी पूरा कर सकता है।[citation needed]
कोल्ड ब्लैक ऑक्साइड
ठंडे काले ऑक्साइड, जिसे कमरे के तापमान वाले काले ऑक्साइड के रूप में भी जाना जाता है, के तापमान पर लगाया जाता है 20–30 °C (68–86 °F).[5]यह ऑक्साइड रूपांतरण कोटिंग नहीं है, बल्कि जमा कॉपर सेलेनाइड (Cu2से) यौगिक कोल्ड ब्लैक ऑक्साइड इन-हाउस ब्लैकिंग के लिए सुविधाजनक है। यह लेप उसी रंग का उत्पादन करता है जो ऑक्साइड रूपांतरण करता है, किन्तु आसानी से घिस जाता है और कम घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है। तेल, मोम, या लोहा का प्रयोग संक्षारण प्रतिरोध को गर्म और मध्य तापमान के समान लाता है। ठंडे काले ऑक्साइड प्रक्रिया के लिए एक आवेदन स्टील पर टूलींग और वास्तु फिनिशिंग में है। इसे कोल्ड ब्लूइंग के नाम से भी जाना जाता है।[6]
कॉपर
कॉपर के लिए ब्लैक ऑक्साइड, जिसे कभी-कभी व्यापार नाम एबोनोल सी के नाम से जाना जाता है, तांबे की सतह को क्यूप्रिक ऑक्साइड में परिवर्तित करता है। काम करने की प्रक्रिया के लिए सतह में कम से कम 65% तांबा होना चाहिए; तांबे की सतहों के लिए जिनमें 90% से कम तांबा होता है, इसे पहले एक सक्रिय उपचार के साथ पूर्व-उपचार किया जाना चाहिए। तैयार कोटिंग रासायनिक रूप से स्थिर और बहुत अनुयाई है। तक स्थिर है 400 °F (204 °C); इस तापमान से ऊपर बेस कॉपर के ऑक्सीकरण के कारण कोटिंग ख़राब हो जाती है। संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, सतह को तेल से सना हुआ, रोगन या लच्छेदार किया जा सकता है। इसका उपयोग चित्रकारी या शीशे का इनेमल िंग के लिए पूर्व-उपचार के रूप में भी किया जाता है। सतह खत्म सामान्यतः साटन है, किन्तु इसे एक स्पष्ट उच्च चमक वाले तामचीनी में कोटिंग करके चमकदार बनाया जा सकता है।[7]
एक सूक्ष्म पैमाने पर डेन्ड्राइट (धातु) सतह खत्म पर बनता है, जो प्रकाश को फंसाता है और मोलर अवशोषण को बढ़ाता है। इस संपत्ति के कारण प्रकाश प्रतिबिंब को कम करने के लिए एयरोस्पेस, माइक्रोस्कोपी और अन्य ऑप्टिकल अनुप्रयोगों में कोटिंग का उपयोग किया जाता है।[7]
मुद्रित सर्किट बोर्डों (पीसीबी) में, ब्लैक ऑक्साइड का उपयोग शीसे रेशा टुकड़े टुकड़े परतों के लिए बेहतर आसंजन प्रदान करता है।[8] पीसीबी को हाइड्रॉक्साइड, हाइपोक्लोराइट और कप्रेट युक्त स्नान में डुबोया जाता है, जो तीनों घटकों में समाप्त हो जाता है। यह इंगित करता है कि ब्लैक कॉपर ऑक्साइड आंशिक रूप से कप्रेट और आंशिक रूप से पीसीबी कॉपर सर्किटरी से आता है। सूक्ष्म परीक्षण के अनुसार, कोई कॉपर (आई) ऑक्साइड परत नहीं है।
एक लागू अमेरिकी सैन्य विनिर्देश MIL-F-495E है।[9]
स्टेनलेस स्टील
स्टेनलेस स्टील के लिए गर्म काला ऑक्साइड कास्टिक, ऑक्सीकरण और सल्फर लवण का मिश्रण है। यह 300 और 400 श्रृंखलाओं को काला कर देता है और 17-4 PH स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं को कठोर कर देता है। समाधान का उपयोग कच्चा लोहा और हल्के कम कार्बन स्टील पर किया जा सकता है। परिणामी फिनिश सैन्य विनिर्देश MIL-DTL–13924D क्लास 4 का अनुपालन करती है और घर्षण प्रतिरोध प्रदान करती है। आंखों की थकान को कम करने के लिए प्रकाश-गहन वातावरण में सर्जिकल उपकरणों पर ब्लैक ऑक्साइड फिनिश का उपयोग किया जाता है।[citation needed]
स्टेनलेस स्टील के लिए कमरे के तापमान का काला पड़ना स्टेनलेस स्टील की सतह पर जमा होने वाले कॉपर-सेलेनाइड की ऑटो-कैटेलिटिक प्रतिक्रिया से होता है। यह कम घर्षण प्रतिरोध और गर्म ब्लैकिंग प्रक्रिया के समान संक्षारण सुरक्षा प्रदान करता है।[citation needed]
जिंक
ज़िंक के लिए ब्लैक ऑक्साइड को व्यापारिक नाम Ebonol Z के नाम से भी जाना जाता है।[10]
यह भी देखें
संदर्भ
- ↑ Black Oxide for Non-Ferrous Metals, archived from the original on 2010-01-23, retrieved 2009-09-03
- ↑ 2.0 2.1 Oberg, Erik Oberg; E. Green, Robert (1996). Machinery's handbook : a reference book for the mechanical engineer, designer, manufacturing engineer, draftsman, toolmaker, and machinist (25th ed.). New York: Industrial Press. p. 1444. ISBN 9780831125752.
- ↑ 3.0 3.1 Oberg, Erik Oberg; E. Green, Robert (1996). Machinery's handbook : a reference book for the mechanical engineer, designer, manufacturing engineer, draftsman, toolmaker, and machinist (25th ed.). New York: Industrial Press. p. 1442. ISBN 9780831125752.
- ↑ "स्टील और कच्चा लोहा को काला करना". www.finishing.com. Retrieved 2022-07-03.
- ↑ 5.0 5.1 "बिर्चवुड टेक्नोलॉजीज ब्लैक ऑक्साइड टेम्प गाइड". www.birchwoodtechnologies.com. Birchwood Technologies. 11 September 2020. Archived from the original on 2020-10-14. Retrieved 2020-10-13.
- ↑ "कॉपर (I) सेलेनाइड पाउडर - FUNCMATER". www.funcmater.com. XI'AN FUNCTION MATERIAL GROUP CO.,LTD. Retrieved 8 March 2023.
- ↑ 7.0 7.1 Ebonol 'C', archived from the original on 2009-09-01, retrieved 2009-09-04
- ↑ "Brown oxide vs. black oxide, immersion tin processes for PCBs / PWBs". Archived from the original on 2011-07-06.
- ↑ "कॉपर मिश्र धातुओं के लिए फिनिश, केमिकल, ब्लैक" (PDF). 30 September 1988. Retrieved 25 Sep 2012.[permanent dead link]
- ↑ Enthone, archived from the original on 2009-07-17, retrieved 2009-09-04
