धातुकर्म विफलता विश्लेषण

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धातुकर्म विफलता विश्लेषण उस तंत्र को निर्धारित करने की प्रक्रिया है जो एक धातु घटक को विफलता के लिए प्रेरित करती है। यह विफलता के कारण की पुष्टि कर सकता है, मूल कारण में अंतर्दृष्टि प्रदान करता है और भविष्य में इसी प्रकार की विफलताओं को सीमित करने के लिए संभावित समाधान, साथ ही अपराधीता, जो कानूनी विधियों में महत्वपूर्ण है।[1] धातुकर्म सम्बन्धी विफलताओं के स्रोत को हल करना उद्योगों के लिए वित्तीय हित हो सकता है।संयुक्त राज्य अमेरिका में संक्षारण (जंग) की वार्षिक लागत (धातुकर्म विफलताओं का एक सामान्य कारण) का अनुमान 2012 में नेस इंटरनेशनल द्वारा प्रति वर्ष $ 450 बिलियन का लगाया गया था, जो 2001 के अनुमानों की तुलना में 67% अधिक है।[1] इन विफलताओं का विश्लेषण उनके मूल कारणों को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है, जिसे यदि ठीक से किया जाता है, तो उद्योगों की विफलताओं की लागत को कम करने में सहायता मिलेगी।

विफलता को अधिकांशतः कार्यात्मक विफलता और अपेक्षित प्रदर्शन विफलता में विभाजित किया जा सकता है। कार्यात्मक विफलता तब होती है जब एक घटक या प्रक्रिया विफल हो जाती है और इसकी संपूर्ण मूल प्रणाली पूर्णतयः कार्य करना बंद कर देती है। इस श्रेणी में एक घटक के तेजी से टूटने का सामान्य विचार सम्मिलित है। अपेक्षित प्रदर्शन विफलताएं तब उत्त्पन्न होती हैं जब कोई घटक एक निश्चित प्रदर्शन मानदंड के नीचे प्रणाली को प्रदर्शित करने का कारण बनता है, जैसे कि जीवन प्रत्याशा, परिचालन सीमा, या आकार और रंग। कुछ प्रदर्शन मानदंड आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रलेखित किए जाते हैं, जैसे कि एक ट्रैक्टर पर अधिकतम भार की अनुमति है, जो कि अन्य ग्राहक द्वारा निहित या अपेक्षित होते हैं, जैसे कि गैस की खपत (ऑटोमोबाइल के लिए ऑटोमोबाइल में ईंधन अर्थव्यवस्था)।[1]

अधिकांशतः पर्यावरणीय स्थितियों और तनाव दोनों का संयोजन विफलता का कारण बनता है। एक धातु घटक के चित्रित करने में न केवल एक विशिष्ट मौलिक संरचना सम्मिलित होती है यद्यपि इसमें विशिष्ट निर्माण प्रक्रिया जैसे ताप उपचार, मुद्रण प्रक्रिया आदि भी सम्मिलित होती है। विभिन्न धातुओं के विशाल सरणी जिसके परिणामस्वरूप सभी में अद्वितीय भौतिक गुण होते हैं। विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों के लिए उन्हें अधिक मजबूत बनाने के लिए विशिष्ट गुणों को धातु के घटकों में चित्रित किया गया है। भौतिक गुणों में ये अंतर अद्वितीय विफलता रीति प्रदर्शित करेंगे। एक धातुकर्म विफलता विश्लेषण विश्लेषण के समय इस जानकारी को यथासंभव ध्यान में रखता है। विफलता विश्लेषण का अंतिम लक्ष्य भविष्य की विफलताओं को सीमित करने के लिए मूल कारण और किसी भी अंतर्निहित समस्याओं का समाधान प्रदान करना है।[2]


विफलता परीक्षण

विफलता विश्लेषण में पहला चरण सूचना एकत्र करने में विफलता का परीक्षण कर रहा है। विफलता का परीक्षण सूचना एकत्र करने के लिए चरणों का अनुक्रम हैं:[1][3]

  1. विफलता और आदर्शों के चयन के आसपास की परिस्थितियों के विषय में जानकारी एकत्र करें
  2. अनुत्तीर्ण भाग का प्रारंभिक परीक्षण (दृश्य परीक्षा) और अनुत्तीर्ण भाग के साथ तुलना
  3. सूक्ष्मदर्शीय परीक्षण और विश्लेषण और आदर्शों के फोटोग्राफिक प्रलेखन (टूटी सतहों, माध्यमिक छिद्र, और अन्य सतह घटना)
  4. सूक्ष्म परीक्षण और आदर्शों का विश्लेषण (टूटी सतह)
  5. धातु -विज्ञान अनुभागों का चयन और तैयारी
  6. सूक्ष्मदर्शीय परीक्षण और तैयार मेटालोग्राफिक आदर्शों का विश्लेषण
  7. गैर विनाशकारी परीक्षण
  8. विनाशकारी/यांत्रिक परीक्षण
  9. विफलता तंत्र का निर्धारण कारण
  10. रासायनिक विश्लेषण (थोक, स्थानीय, सतह संक्षारण उत्पाद, जमा या कोटिंग्स)
  11. सभी संभावित मूल कारणों को पहचानें करें
  12. कृत्रिम सेवा शर्तों के अनुसार सबसे अधिक संभावित मूल कारणों का परीक्षण करें
  13. सभी साक्ष्यों का विश्लेषण, निष्कर्ष का गठन करना, और सिफारिशों सहित प्रतिवेदन लिखना

तकनीक का उपयोग

विभिन्न तकनीकों का उपयोग धातुकर्म विफलता विश्लेषण की खोजी प्रक्रिया में किया जाता है।[1][3]

गैर-विनाशकारी परीक्षण : गैर-विनाशकारी परीक्षण एक परीक्षण विधि है जो आदर्शों को पूरी तरह से सेवा से बाहर ले जाने के बिना धातु के कुछ भौतिक गुणों की परीक्षण करने की अनुमति देती है।एनडीटी का उपयोग आम तौर पर घटकों में विफलताओं का पता लगाने के लिए किया जाता है इससे पहले कि घटक विफल हो जाता है।

विनाशकारी परीक्षण : विनाशकारी परीक्षण में सेवा से एक धातु घटक को हटाना और विश्लेषण के लिए घटक को खंडित करनासम्मिलित है।विनाशकारी परीक्षण विफलता विश्लेषक को एक प्रयोगशाला सेटिंग में विश्लेषण करने की क्षमता देता है और सामग्री पर परीक्षण करता है जो अंततः घटक को नष्ट कर देगा।

मेटालर्जिकल विफलता मोड

धातुकर्म विफलता मोड की कोई मानकीकृत सूची नहीं है और विभिन्न मेटालर्जिस्ट एक ही विफलता मोड के लिए एक अलग नाम का उपयोग कर सकते हैं।नीचे सूचीबद्ध विफलता मोड की शर्तें एएसटीएम द्वारा स्वीकार किए जाते हैं,[4] एएसएम इंटरनेशनल (सोसायटी) सोसाइटी),[5] और/या नेशनल एसोसिएशन ऑफ जंग इंजीनियर्स [6] अलग -अलग धातुकर्म विफलता तंत्र के रूप में।

संक्षारण और तनाव के कारण

तनाव के कारण

जंग के कारण होता है

  • कटाव जंग
  • पिटिंग जंग ऑक्सीजन पिटिंग
  • हाइड्रोजन एमब्रिटिलमेन्ट
  • हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग (एएसएम शब्द)
  • संक्षारण समृद्धि (ASM शब्द)
  • हाइड्रोजन विघटन (एनएसीई शब्द)
  • हाइड्रोजन-असिस्टेड क्रैकिंग (एएसएम टर्म)
  • हाइड्रोजन ब्लिस्टरिंग
  • संक्षारण

संभावित मूल कारण

धातुकर्म विफलताओं के संभावित मूल कारण विशाल हैं, जो डिजाइन से विनिर्माण तक के उपयोग तक घटक के उत्पाद जीवनचक्र को फैले हुए हैं।विफलताओं के सबसे सामान्य कारणों को निम्नलिखित श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है:[1]


सेवा या संचालन की स्थिति

सेवा या संचालन की स्थिति के कारण विफलताओं में इसकी इच्छित स्थितियों के बाहर एक घटक का उपयोग करनासम्मिलित है, जैसे कि एक प्रभाव बल या उच्च भार।इसमें उपयोग में अप्रत्याशित परिस्थितियों के कारण विफलताओं को भीसम्मिलित किया जा सकता है, जैसे कि एक अप्रत्याशित संपर्क बिंदु जो पहनने और घर्षण या अप्रत्याशित आर्द्रता स्तर या रासायनिक उपस्थिति का कारण बनता है जो जंग का कारण बनता है।इन कारकों के परिणामस्वरूप घटक अपेक्षा से पहले के समय में विफल हो जाता है।

अनुचित रखरखाव

अनुचित रखरखाव (तकनीकी) फ्रैक्चर के संभावित स्रोतों को अनुपचारित करने और भविष्य में एक घटक की समय से पहले विफलता के लिए प्रेरित करेगा।अनुचित रखरखाव का कारण या तो जानबूझकर हो सकता है, जैसे कि लागत से बचने के लिए वार्षिक रखरखाव को छोड़ना, या अनजाने में, जैसे कि गलत इंजन तेल का उपयोग करना।

अनुचित परीक्षण या निरीक्षण

परीक्षण और/या निरीक्षण आमतौर पर घटक निर्माण लाइनों मेंसम्मिलित होते हैं ताकि उत्पाद को सत्यापित करने के लिए क्षेत्र में वांछित प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मानकों के कुछ सेट को सत्यापित किया जा सके।अनुचित परीक्षण या निरीक्षण इन गुणवत्ता परीक्षणों को दरकिनार कर देगा और एक दोष के साथ एक भाग की अनुमति दे सकता है जो सामान्य रूप से एक ग्राहक को बेचे जाने वाले क्षेत्र के उपयोग से घटक को अयोग्य घोषित करेगा, संभवतः एक विफलता के लिए अग्रणी।

निर्माण या विनिर्माण त्रुटियां

सामग्री या घटक के सामग्री प्रसंस्करण के दौरान विनिर्माण या निर्माण त्रुटियां होती हैं।धातु भागों के लिए, कास्टिंग (धातु) दोष आम हैं, जैसे कि कोल्ड शट, हॉट आंसू या स्लैग इंक्लूज़ेशन।यह सतह के उपचार की समस्याएं भी हो सकती हैं, सख्त होने के दौरान रेत मोल्ड या गलत तापमान को बढ़ाना जैसे प्रसंस्करण पैरामीटर।

डिजाइन त्रुटियां

यांत्रिक डिजाइन त्रुटियां तब उत्पन्न होती हैं जब वांछित उपयोग के मामले को ठीक से नहीं देखा गया था, जिससे एक अप्रभावी डिजाइन, जैसे कि सेवा में तनाव की स्थिति या सेवा वातावरण में संभावित संक्षारक एजेंटों के लिए अग्रणी।डिजाइन त्रुटियों में अक्सर आयाम और सामग्री चयनसम्मिलित होते हैं, लेकिन यह पूर्ण डिजाइन भी हो सकता है।

विफलता विश्लेषण के लिए कम्प्यूटेशनल विधियों का उपयोग

कम्प्यूटेशनल तरीके संभव रूट का परीक्षण करने के लिए एक विधि के रूप में लोकप्रियता में बढ़ रहे हैं क्योंकि उन्हें मूल कारण साबित करने के लिए एक घटक का त्याग करने की आवश्यकता नहीं है।सामान्य मामले जहां कम्प्यूटेशनल विधियों का उपयोग किया जाता है, कटाव के कारण विफलताओं के लिए हैं,[8][9] जटिल तनाव (यांत्रिकी) राज्यों के तहत घटकों की विफलताएं,[10][11] और भविष्य कहनेवाला विश्लेषण के लिए।[12][13][14][15] कम्प्यूटेशनल द्रव गतिशीलता का उपयोग प्रवाह पैटर्न और कतरनी तनाव को निर्धारित करने के लिए किया जाता है जो एक घटक पर विफल हो गया था जो कि क्षरण पहनने के कारण विफल हो गया था।[8][9]परिमित तत्व विधि का उपयोग जटिल तनाव राज्यों के तहत घटकों को मॉडल करने के लिए किया जाता है।[10][11]परिमित तत्व विश्लेषण के साथ-साथ चरण-क्षेत्र मॉडल का उपयोग फ्रैक्चर यांत्रिकी और विफलता की भविष्यवाणी के लिए किया जा सकता है,[12][13][14][15]जो तब घटक डिजाइन को प्रभावित करके विफलता को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है।

यह भी देखें


इस पृष्ठ में गुम आंतरिक लिंक की सूची

  • असफलता
  • जंग
  • ताकत
  • असफलता
  • चिरायती प्रभाव परीक्षण
  • ऊर्जा-प्रसार एक्स-रे स्पेक्ट्रोस्कोपी
  • विफल मोड
  • क्षरण थकान
  • खुरदरायण
  • कटाव का क्षरण
  • उत्पाद जीवन चक्र
  • घिसाव
  • नमी
  • सामग्री प्रक्रमन
  • यांत्रिक रूपरेखा
  • अपरूपण तनाव
  • कम्प्यूटेशनल तरल सक्रिय
  • सीमित तत्व विधि

संदर्भ

  1. ↑ 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Dennies, Daniel P. (2021-01-15). "How to Organize and Run a Failure Investigation". विफलता विश्लेषण और रोकथाम (PDF) (in English). pp. 36–51. doi:10.31399/asm.hb.v11.a0006755. ISBN 978-1-62708-295-2. S2CID 241618812.
  2. ↑ http://www.g2mtlabs.com/failure-analysis/what-is-failure-analysis/ G2MT Labs - "What is Failure Analysis?"
  3. ↑ 3.0 3.1 Wulpi, Donald J. (2013-11-30). Miller, Brett (ed.). यह समझना कि घटक कैसे विफल होते हैं. doi:10.31399/asm.tb.uhcf3.9781627082709. ISBN 978-1-62708-270-9.
  4. ↑ “Standard Terms Relating to Corrosion and Corrosion Testing” (G 15), Annual Book of ASTM Standards, ASTM, Philadelphia, PA.
  5. ↑ ASM-International Metals Handbook, Ninth Edition, Corrosion, ASM-International, Metals Park, OH
  6. ↑ NACE-International NACE Basic Corrosion Course, NACE-International, Houston, TX
  7. ↑ M&M Engineering Conduit Fall 2007 “Chloride Pitting and Stress Corrosion Cracking of Stainless Steel Alloys,” "Archived copy" (PDF). Archived from the original (PDF) on 2011-07-14. Retrieved 2010-08-20.{{cite web}}: CS1 maint: archived copy as title (link)
  8. ↑ 8.0 8.1 Majid, Z. A.; Mohsin, R.; Yusof, M. Z. (2012-01-01). "प्राकृतिक गैस पाइप का प्रायोगिक और कम्प्यूटेशनल विफलता विश्लेषण". Engineering Failure Analysis (in English). 19: 32–42. doi:10.1016/j.engfailanal.2011.09.004. ISSN 1350-6307.
  9. ↑ 9.0 9.1 Yi, Junzhen; Hu, Hongxiang; Zheng, Yugui; Zhang, Yaming (2016-12-01). "एक रासायनिक संयंत्र में एक उच्च दबाव विनियमन वाल्व का प्रायोगिक और कम्प्यूटेशनल विफलता विश्लेषण". Engineering Failure Analysis (in English). 70: 188–199. doi:10.1016/j.engfailanal.2016.07.015. ISSN 1350-6307.
  10. ↑ 10.0 10.1 Zhang, Qing; Zuo, Zhengxing; Liu, Jinxiang (2013-12-01). "परिमित तत्व विधि के आधार पर एक डीजल इंजन सिलेंडर सिर का विफलता विश्लेषण". Engineering Failure Analysis (in English). 34: 51–58. doi:10.1016/j.engfailanal.2013.07.023. ISSN 1350-6307.
  11. ↑ 11.0 11.1 Moradi, S.; Ranjbar, K. (2009-04-01). "प्रयोगात्मक और कम्प्यूटेशनल विफलता का विश्लेषण ड्रिलस्ट्रिंग्स". Engineering Failure Analysis (in English). 16 (3): 923–933. doi:10.1016/j.engfailanal.2008.08.019. ISSN 1350-6307.
  12. ↑ 12.0 12.1 Borst, René de; Gutiérrez, Miguel A.; Wells, Garth N.; Remmers, Joris J. C.; Askes, Harm (2004-05-07). "कम्प्यूटेशनल विफलता विश्लेषण के लिए सामंजस्यपूर्ण-क्षेत्र, उच्च-क्रम निरंतरता सिद्धांत और विश्वसनीयता के तरीके: कम्प्यूटेशनल विफलता विश्लेषण". International Journal for Numerical Methods in Engineering (in English). 60 (1): 289–315. doi:10.1002/nme.963. S2CID 122765562.
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  15. ↑ 15.0 15.1 Ortiz, Michael; Leroy, Yves; Needleman, Alan (1987-03-01). "स्थानीय विफलता विश्लेषण के लिए एक परिमित तत्व विधि". Computer Methods in Applied Mechanics and Engineering (in English). 61 (2): 189–214. Bibcode:1987CMAME..61..189O. doi:10.1016/0045-7825(87)90004-1. ISSN 0045-7825.
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