फ्यूजन वेल्डिंग
फ्यूजन [[गलन]] वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए एक सामान्य शब्द है जो समान रचनाओं और पिघलने वाले बिंदुओं की सामग्री में सम्मिलित होने के लिए पिघलने पर निर्भर करता है।[1] इन प्रक्रियाओं में निहित उच्च तापमान चरण संक्रमण के कारण, सामग्री में गर्मी प्रभावित क्षेत्र बनाया जाता है[1]: 755 (चूँकि कुछ विधियाँ, जैसे बीम वेल्डिंग, अधिकांशतः वर्कपीस में तुलनात्मक रूप से कम गर्मी प्रारंभ करके इस प्रभाव को कम करती हैं[2]).
फ्यूजन वेल्डिंग के विपरीत, वेल्डिंग या सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग में सामग्री का पिघलना सम्मिलित नहीं है।
वेल्डिंग में सामग्री का पिघलना सया सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग में सामग्री का
अनुप्रयोग
निर्माण प्रथाओं में इसकी महत्वपूर्ण भूमिका के कारण आधुनिक सभ्यता के निर्माण में फ्यूजन वेल्डिंग एक महत्वपूर्ण कारक रहा है। बोल्ट और रिवेट के अतिरिक्त, धातु के टुकड़ों को सुरक्षित रूप से जोड़ने के लिए कोई अन्य व्यावहारिक विधि नहीं है। फ्यूजन वेल्डिंग का उपयोग कई रोजमर्रा की वस्तुओं के निर्माण में किया जाता है, जिसमें हवाई जहाज, कार और संरचनाएं सम्मिलित हैं। निर्माण से परे, एक बड़ा समुदाय कलाकृति बनाने के लिए आर्क और फ्लेम कॉन्टैक्ट वेल्डिंग दोनों का उपयोग करता है।
प्रकार
इलेक्ट्रिकल
आर्क
आर्क वेल्डिंग कई प्रकार की फ्यूजन वेल्डिंग में से एक है। आर्क वेल्डिंग एक मध्यवर्ती भराव धातु का उपयोग करके धातु के दो टुकड़ों को एक साथ जोड़ता है। जिस तरह से यह काम करता है वह इलेक्ट्रिक आर्क बनाने के लिए एक इलेक्ट्रिकल सर्किट को पूरा करना है। यह विद्युत आर्क अपने केंद्र में 6500 °F (3593 °C) है।[3] यह विद्युत आर्क भराव धातु की नोक पर बनाया गया है। जैसे ही आर्क धातु को पिघलाता है, यह या तो एक व्यक्ति या एक मशीन द्वारा धातुओं में अंतर के साथ एक बॉन्ड बनाते हुए ले जाया जाता है। यह विधि बहुत सामान्य है क्योंकि यह सामान्यतः हाथ से चलने वाली मशीन से की जाती है। आर्क वेल्डिंग मशीनें पोर्टेबल होती हैं और इन्हें कार्य स्थलों और दुर्गम क्षेत्रों में लाया जा सकता है। यह अंडरवाटर वेल्डिंग का सबसे आम विधि भी है। गैस द्वारा अलग किए गए बिंदुओं के बीच विद्युत आर्क बनते हैं। पानी के नीचे वेल्डिंग की प्रक्रिया में गैस का एक बुलबुला वेल्ड किए जा रहे क्षेत्र के चारों ओर उड़ाया जाता है जिससे एक विद्युत आर्क बन सके। अंडरवाटर वेल्डिंग में कई अनुप्रयोग हैं। जहाजों के हल्स की मरम्मत की जाती है और अंडरवाटर आर्क वेल्डिंग के साथ तेल रिसाव बनाए रखा जाता है।
रेजिस्टेंस वेल्डिंग दो इलेक्ट्रोड का उपयोग करके किया जाता है। प्रत्येक वेल्डेड होने वाले टुकड़ों में से एक के संपर्क में आता है। फिर धातु के दो टुकड़ों को इलेक्ट्रोड के बीच एक साथ दबाया जाता है और उनके माध्यम से एक विद्युत प्रवाह चलाया जाता है।[4] धातु के टुकड़े जहां संपर्क में आते हैं वहां से गर्म होने लगते हैं। धातु के माध्यम से धारा तब तक प्रवाहित की जाती है जब तक कि यह इतना गर्म न हो जाए कि दो टुकड़े पिघल कर जुड़ जाएं। जैसे ही धातु ठंडी होती है बॉन्ड जम जाता है। इस प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में विद्युत की आवश्यकता होती है। अधिकतर स्थितियों में पर्याप्त एम्पीयर प्रदान करने के लिए ट्रांसफार्मर की आवश्यकता होती है। रेजिस्टेंस वेल्डिंग फ्यूजन वेल्डिंग का एक बहुत ही प्रचलित रूप है। इसका उपयोग ऑटोमोबाइल और निर्माण उपकरण के निर्माण में किया जाता है।
लेज़र बीम
कंडक्शन वेल्डिंग, जिसे लेजर बीम वेल्डिंग या विकिरण वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, फ्यूजन वेल्डिंग का एक अत्यधिक स्पष्ट रूप है। लेजर विकिरण के उत्तेजित उत्सर्जन द्वारा प्रकाश प्रवर्धन के लिए एक संक्षिप्त शब्द है। लेजर विस्फोट में प्रकाश का उत्सर्जन होता है जिसे पंप कहा जाता है।[5] इन विस्फोट का उद्देश्य उन धातुओं के सीम पर होता है जिन्हें आपस में जोड़ा जाना है। जैसे ही लेजर विस्फोट होता है, यह सीम के साथ निर्देशित होता है। इन तीव्र विस्फोटों से धातु पिघल जाती है। पिघलने पर दोनों धातुएँ आपस में मिल जाती हैं। एक बार जब यह ठंडा हो जाता है तो बनाई गई सीम एक मजबूत बॉन्ड बन जाती है। लेजर कुशल हैं क्योंकि उन्हें एक साथ कई वेल्ड बनाने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। लेजर बीम को विभाजित किया जा सकता है और आवश्यक ऊर्जा की मात्रा और मात्रा को कम करने के लिए कई स्थानों पर भेजा जा सकता है। लेजर बीम वेल्डिंग ऑटोमोटिव उद्योग में आवेदन पाता है।
इंडक्शन
इंडक्शन वेल्डिंग रेजिस्टेंस वेल्डिंग का एक रूप है। चूँकि, वेल्डिंग की जा रही धातु और विद्युत स्रोत या वेल्डर के बीच संपर्क का कोई बिंदु नहीं है। इंडक्शन वेल्डिंग में एक कॉइल को एक सिलेंडर के चारों ओर लपेटा जाता है। यह कॉइल धातु की सतह के अंदर एक चुंबकीय क्षेत्र का कारण बनता है। यह चुंबकीय क्षेत्र सिलेंडर के अंदर चुंबकीय क्षेत्र के विपरीत दिशा में प्रवाहित होता है। ये चुंबकीय प्रवाह एक दूसरे को बाधित करते हैं।[6] यह धातु को गर्म करता है और किनारों को एक साथ पिघलाने का कारण बनता है।
रासायनिक
ऑक्सीफ्यूल
ज्वाला संपर्क वेल्डिंग का एक बहुत ही सामान्य रूप है। सबसे लोकप्रिय प्रकार की लौ संपर्क वेल्डिंग ऑक्सी-ईंधन वेल्डिंग और काटने है। ज्वाला संपर्क वेल्डिंग पिघलने के लिए वेल्डेड होने वाली धातुओं की सतह के संपर्क में आने वाली लौ का उपयोग करता है और फिर उन्हें एक साथ जोड़ता है। ऑक्सीफ्यूल एक अन्य गैस जैसे एसिटिलीन के साथ मिलकर एक प्राथमिक ज्वलन स्रोत के रूप में ऑक्सीजन का उपयोग करता है जो एक लौ उत्पन्न करता है जो टिप पर 2500 डिग्री सेल्सियस और आंतरिक शंकु की नोक पर 2800-3500 डिग्री सेल्सियस होता है।[7] अन्य गैसों जैसे प्रोपेन और मेथनॉल का उपयोग ऑक्सीफ्यूल वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है। एसिटिलीन ऑक्सीफ्यूल वेल्डिंग में इस्तेमाल होने वाली सबसे आम गैस है।
ठोस अभिकारक
एक्ज़ोथिर्मिक वेल्डिंग वेल्डिंग तत्वों और यौगिकों के बीच प्रतिक्रियाओं का उपयोग करता है। मिश्रित होने पर कुछ यौगिक एक उष्माक्षेपी प्रतिक्रिया पैदा करते हैं, जिसका अर्थ है कि वे गर्मी छोड़ते हैं। एक बहुत ही आम प्रतिक्रिया थर्माइट, धातु ऑक्साइड (जंग) और एल्यूमीनियम का संयोजन का उपयोग करती है। यह प्रतिक्रिया 4000 °F से अधिक गर्मी पैदा करती है।[7]ठोस अभिकारक यौगिकों को धातु के दो टुकड़ों में जोड़ा जाता है। एक बार जगह में, प्रतिक्रिया प्रारंभ करने के लिए एक उत्प्रेरक का उपयोग किया जाता है। यह उत्प्रेरक एक रासायनिक या अन्य ताप स्रोत हो सकता है। बनाई गई गर्मी जुड़ने वाली धातुओं को पिघला देती है। एक बार जब यह ठंडा हो जाता है, तो एक बॉन्ड बनता है। ट्रेन की पटरियों को एक साथ वेल्डिंग करने से लेकर बैंक वाल्टों में प्रवेश करने तक, ठोस अभिकारक वेल्डिंग के कई आला उपयोग हैं।
संदर्भ
- ↑ 1.0 1.1 Schey, John A. (2000) [1977], Introduction to Manufacturing Processes, McGraw-Hill series in mechanical engineering and materials science (3rd ed.), McGraw-Hill Higher Education, ISBN 978-0-07-031136-7, retrieved May 15, 2010,
In the great majority of applications, the interatomic bond is established by melting. When the workpiece materials (base or parent materials) and the filler (if used at all) have similar but not necessarily identical compositions and melting points, the process is referred to as fusion welding or simply welding.
- ↑ Bull, Steve (March 16, 2000), "Fusion Welding Processes", MMM373 Joining Technology course website, Newcastle upon Tyne, England, United Kingdom: Newcastle University School of Chemical Engineering and Advanced Materials, archived from the original on September 11, 2007, retrieved May 16, 2010
- ↑ L. (n.d.). Arc Welding Fundamentals. Retrieved March 17, 2016, from http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/process-and-theory/Pages/arc-welding-detail.aspx
- ↑ E. (n.d.). RESISTANCE WELDING BASICS. Retrieved March 17, 2016, from https://www.entroncontrols.com/images/downloads/700081C.pdf
- ↑ U. (n.d.). YAG Laser Welding Guide. Retrieved March 17, 2016, from http://www.amadamiyachieurope.com/cmdata/documents/Laser-Welding-fundamentals.PDF Archived 2016-04-17 at the Wayback Machine
- ↑ WRIGHT, J. (n.d.). PRINCIPLES OF HIGH FREQUENCY INDUCTION TUBE WELDING. Retrieved March 17, 2016, from http://www.eheimpeders.com/uploads/TB1000.pdf
- ↑ 7.0 7.1 H. (n.d.). FUSION WELDING PROCESSES. Retrieved March 17, 2016, from http://www4.hcmut.edu.vn/~dantn/lesson/POW/POW-p1c3.pdf[permanent dead link]
