कार्बाइड-व्युत्पन्न कार्बन

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कार्बाइड-व्युत्पन्न कार्बन (सीडीसी), जिसे ट्यूनेबल नैनोपोरस कार्बन के रूप में भी जाना जाता है, कार्बाइड पूर्वगामी से प्राप्त कार्बन पदार्थ के लिए सामान्य शब्द है, (जैसे SiC, TiC), या टर्नरी कार्बाइड, जिसे MAX चरणों (जैसे, Ti2AlC, Ti3SiC2) के रूप में भी जाना जाता।[1][2][3][4] सीडीसी को पॉलिमर-व्युत्पन्न सिरेमिक जैसे Si-O-C or Ti-C, और कार्बोनिट्राइड्स, जैसे Si-N-C से भी प्राप्त किया गया है।[5][6][7] सीडीसी विभिन्न संरचनाओं में हो सकते हैं, अनाकार से लेकर क्रिस्टलीय कार्बन तक, sp2-से sp3-बंधित, और अत्यधिक छिद्रपूर्ण से पूर्णतः सघन तक है। दूसरों के अतिरिक्त, निम्नलिखित कार्बन संरचनाएं कार्बाइड पूर्वगामीों से प्राप्त की गई हैं: जैसे कि सूक्ष्म और मध्य रंध्री कार्बन, अनाकार कार्बन, कार्बन नैनोनलिका, प्याज जैसा कार्बन, नैनोक्रिस्टलाइन हीरा, ग्राफीन और ग्रेफाइट आदि।[1] इस प्रकार से कार्बन पदार्थों के बीच, सूक्ष्मरंध्री सीडीसी उच्चतम रिपोर्ट किए गए विशिष्ट सतह क्षेत्रों (3000m2/g से अधिक तक) का निष्पादन करते हैं।[8] अतः पूर्वगामी के प्रकार और सीडीसी संश्लेषण स्थितियों को अलग करके, नियंत्रणीय औसत छिद्र आकार और छिद्र आकार वितरण के साथ सूक्ष्मरंध्री और मध्य रंध्री संरचनाओं का उत्पादन किया जा सकता है। पूर्वगामी और संश्लेषण स्थितियों के आधार पर, औसत छिद्र आकार नियंत्रण उप-एंगस्ट्रॉम यथार्थता पर लागू किया जा सकता है।[9] छिद्रों के आकार और आकृतियों को यथार्थ रूप से समायोजित करने की यह क्षमता सीडीसी को तरल पदार्थ और गैसों (जैसे, हाइड्रोजन, मीथेन, CO2) के चयनात्मक सोखने और भंडारण के लिए आकर्षक बनाती है और उच्च विद्युत चालकता और विद्युत रासायनिक स्थिरता इन संरचनाओं को विद्युत ऊर्जा भंडारण और संधारित्र जल अलवणीकरण में प्रभावी रूप से लागू करने की अनुमति देती है।

इतिहास

इस प्रकार से क्लोरीन गैस की उच्च तापमान अभिक्रिया द्वारा SiCl4 का पहली बार 1918 में ओटिस हचिन्स द्वारा पेटेंट कराया गया था, इस प्रक्रिया को 1956 में उच्च उपज के लिए पूर्ण रूप से अनुकूलित किया गया था।[10][11] ठोस छिद्रित कार्बन उत्पाद को प्रारम्भ में अपशिष्ट उपोत्पाद के रूप में माना जाता था जब तक कि इसके गुणों और संभावित अनुप्रयोगों की 1959 में वाल्टर मोहन द्वारा अधिक विस्तार से जांच नहीं की गई थी।[12] अतः 1960-1980 के दशक में अधिकांशतः रूसी वैज्ञानिकों द्वारा हैलोजन उपचार के माध्यम से सीडीसी के संश्लेषण पर शोध किया गया था,[13][14] जबकि 1990 के दशक में सीडीसी प्राप्त करने के वैकल्पिक मार्ग के रूप में हाइड्रोथर्मल उपचार की खोज की गई थी।[15] वर्तमान में, अनुसंधान गतिविधियाँ अनुकूलित सीडीसी संश्लेषण और नैनोइंजीनियर्ड सीडीसी पूर्वगामी पर केंद्रित हुई हैं।

नामपद्धति

इस प्रकार से ऐतिहासिक रूप से, सीडीसी के लिए विभिन्न शब्दों का उपयोग किया गया है, जैसे कि खनिज कार्बन या नैनोपोरस कार्बन आदि।[12] बाद में, यूरी गोगोत्सी द्वारा प्रस्तुत एक अधिक पर्याप्त नामकरण को अपनाया गया जो स्पष्ट रूप से अग्रदूत को दर्शाता है।[9] उदाहरण के लिए, सिलिकॉन कार्बाइड से प्राप्त सीडीसी को SiC-CDC, Si-CDC, या SiCDC कहा गया है। अतः वर्तमान में, पूर्वगामी की रासायनिक संरचना (उदाहरण के लिए B4C-CDC, Ti3SiC2-CDC, W2C-CDC) को प्रतिबिंबित करने के लिए एक एकीकृत अग्रदूत-सीडीसी-नामकरण का पालन करने की संस्तुति की गई थी।[1]

संश्लेषण

सीडीसी को कई रासायनिक और भौतिक संश्लेषण विधियों का उपयोग करके संश्लेषित किया गया है। सामान्यतः, शुष्क क्लोरीन उपचार का उपयोग कार्बाइड पूर्वगामी जाली से चयनित धातु या मेटलॉइड परमाणुओं को निकालने के लिए किया जाता है।[1] इस प्रकार से क्लोरीन उपचार शब्द को क्लोरीनीकरण अभिक्रिया से अधिक प्राथमिकता दी जानी चाहिए क्योंकि क्लोरीनयुक्त उत्पाद, धातु क्लोराइड, त्याग दिया गया उपोत्पाद है और कार्बन स्वयं व्यापक रूप से अप्रयुक्त रहता है। यह विधि एस्टोनिया और कार्बन-यूक्रेन में स्केलेटन द्वारा सीडीसी के व्यावसायिक उत्पादन के लिए पूर्ण रूप से लागू की गई है। अतः हाइड्रोथर्मल निक्षारण का उपयोग SiC-CDC के संश्लेषण के लिए भी किया गया है जिससे छिद्रपूर्ण कार्बन फिल्मों और नैनोडायमंड संश्लेषण के लिए मार्ग प्राप्त हुआ।[16][17]

छिद्रित कार्बन संरचना तैयार करने के लिए क्लोरीन निक्षारण की योजना।

क्लोरीन उपचार

छिद्रित कार्बाइड-व्युत्पन्न कार्बन के उत्पादन की सबसे सामान्य विधि में हैलोजन, सामान्यतः क्लोरीन गैस के साथ उच्च तापमान की निक्षारण पूर्ण रूप से सम्मिलित है। इस प्रकार से निम्नलिखित सामान्य समीकरण क्लोरीन गैस (M: Si, Ti, V) के साथ धातु कार्बाइड की अभिक्रिया का वर्णन करता है; इसी प्रकार के समीकरण अन्य सीडीसी पूर्वगामी के लिए लिखे जा सकते हैं:

MC (ठोस) + 2 Cl2 (गैस) → MCl4(गैस) + C (ठोस)

200 और 1000 डिग्री सेल्सियस के बीच तापमान पर हैलोजन उपचार से पूर्ववर्ती के आधार पर 50 और ~80 वोल्ट% के बीच छिद्र के साथ अधिकतर अव्यवस्थित छिद्रपूर्ण कार्बन उत्पन्न होते दिखाया गया है। अतः 1000 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान के परिणामस्वरूप मुख्य रूप से ग्रेफाइटिक कार्बन होता है और ग्रेफाइटाइजेशन के कारण पदार्थ में संकुचन देखी जाती है।

विभिन्न कार्बाइड पूर्ववर्तियों से प्राप्त सीडीसी की विभिन्न बल्क सरंध्रता।

इस प्रकार से ठोस कार्बन उत्पाद चरण की रैखिक वृद्धि दर अभिक्रिया-संचालित गतिज तंत्र का सुझाव देती है, परन्तु मोटी फिल्मों या बड़े कणों के लिए गतिकी प्रसार-सीमित हो जाती है। अतः उच्च द्रव्यमान परिवहन स्थिति (उच्च गैस प्रवाह दर) क्लोराइड को हटाने की सुविधा प्रदान करती है और अभिक्रिया संतुलन को सीडीसी उत्पाद की ओर पूर्ण रूप से स्थानांतरित कर देती है। इस प्रकार से क्लोरीन उपचार को विभिन्न प्रकार के कार्बाइड अग्रदूतों से सीडीसी संश्लेषण के लिए सफलतापूर्वक नियोजित किया गया है, जिसमें SiC, TiC, B4C, BaC2, CaC2, Cr3C2, Fe3C, Mo2C, Al4C3, Nb2C, SrC2, Ta2C, VC, WC, W2C, ZrC, टर्नरी कार्बाइड जैसे Ti2AlC, Ti3AlC2, और Ti3SiC2, और कार्बोनिट्राइड जैसे Ti2AlC0.5N0.5 सम्मिलित हैं।

अतः अधिकांश उत्पादित सीडीसी कार्बाइड पूर्वगामी और संश्लेषण स्थितियों से प्रभावित विशिष्ट वितरण के साथ सूक्ष्मरंध्र (<2 एनएम) और मध्य रंध्र (2 और 50 एनएम के बीच) की व्यापकता प्रदर्शित करते हैं। [18] टेम्प्लेटिंग विधि के साथ या उसके बिना पॉलिमर-व्युत्पन्न सिरेमिक का उपयोग करके पदानुक्रमित सरंध्रता पूर्ण रूप से प्राप्त की जा सकती है।[19] इस प्रकार से टेम्प्लेटिंग से सूक्ष्मरंध्र के अव्यवस्थित नेटवर्क के अतिरिक्त मध्य रंध्र की क्रमबद्ध सरणी उत्पन्न होती है। यह दिखाया गया है कि कार्बाइड की प्रारंभिक क्रिस्टल संरचना सीडीसी सरंध्रता को प्रभावित करने वाला प्राथमिक कारक है, विशेषकर कम तापमान वाले क्लोरीन उपचार के लिए है। सामान्यतः, जाली में कार्बन परमाणुओं के बीच बड़ी दूरी औसत छिद्र व्यास में वृद्धि के साथ संबंधित होती है।[2][20] अतः जैसे-जैसे संश्लेषण तापमान बढ़ता है, औसत छिद्र व्यास बढ़ता है, जबकि छिद्र आकार का वितरण व्यापक हो जाता है।[9] यद्यपि, कार्बाइड पूर्वगामी का समग्र आकार और आकार व्यापक रूप से बनाए रखा जाता है और सीडीसी गठन को सामान्यतः अनुरूप प्रक्रिया के रूप में जाना जाता है।[18]

विभिन्न कार्बाइड पूर्ववर्तियों के लिए छिद्र आकार वितरण।

निर्वात अपघटन

Main article: एपीटैक्सीय ग्राफीन

इस प्रकार से कार्बाइड से धातु या मेटलॉइड परमाणुओं को निर्वात के अंतर्गत उच्च तापमान (सामान्यतः 1200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर) पर चयनित रूप से निकाला जा सकता है। अतः अंतर्निहित तंत्र कार्बाइड का असंगत अपघटन है, जो संबंधित कार्बाइड धातुओं की तुलना में कार्बन के उच्च पिघलने बिंदु का पूर्ण रूप से उपयोग करता है जो पिघल जाता है और अंततः वाष्पित हो जाता है, जिससे कार्बन पश्च रह जाता है।[21]

हैलोजन उपचार के जैसे, निर्वात अपघटन अनुरूप प्रक्रिया है।[18] इस प्रकार से उच्च तापमान के परिणामस्वरूप परिणामी कार्बन संरचनाएं अधिक व्यवस्थित होती हैं, और कार्बन नैनोनलिका और ग्राफीन प्राप्त किए जा सकते हैं। अतः विशेष रूप से, SiC के निर्वात अपघटन के लिए उच्च ट्यूब घनत्व की लंबवत रूप से संरेखित कार्बन नैनोनलिका फिल्मों की सूचना दी गई है।[22] उच्च ट्यूब घनत्व उच्च लोचदार मापांक और उच्च आकुंचन प्रतिरोध में परिवर्तित हो जाता है जो यांत्रिक और जनजातीय अनुप्रयोगों के लिए विशेष रुचि रखता है।[23]

जबकि कार्बन नैनोनलिका का निर्माण तब होता है जब ट्रेस ऑक्सीजन की मात्रा स्थित होती है, बहुत उच्च निर्वात स्थितियां (लगभग 10−8–10−10टोर) के परिणामस्वरूप ग्राफीन शीट का निर्माण होता है। इस प्रकार से यदि स्थितियाँ बनी रहती हैं, तो ग्राफीन बल्क ग्रेफाइट में परिवर्तित हो जाता है। विशेष रूप से, 1200-1500 डिग्री सेल्सियस पर सिलिकॉन कार्बाइड एकल क्रिस्टल (वेफर्स) को निर्वात एनीलन करके,[24] धातु/मेटलॉइड परमाणुओं को चयनित रूप से हटा दिया जाता है और 1-3 परत ग्राफीन (उपचार के समय के आधार पर) की परत बनाई जाती है, जो सिलिकॉन कार्बाइड की 3 परतों के ग्राफीन के मोनोलेयर में अनुरूप परिवर्तन से गुजरती है।[25] अतः इसके अतिरिक्त, ग्राफीन का निर्माण 6H-SiC क्रिस्टल के सी-शीर्ष पर प्राथमिकता से होता है, जबकि नैनोनलिका विकास SiC के सी-शीर्ष पर चयनित होता है।[22]

हाइड्रोथर्मल अपघटन

उच्च तापमान (300-1000 डिग्री सेल्सियस) और दाब (2-200 एमपीए) पर कार्बाइड से धातु परमाणुओं को हटाने की सूचना मिली है। इस प्रकार से धातु कार्बाइड और जल के बीच निम्नलिखित अभिक्रियाएँ संभव हैं:

x⁄2 MC + x H2O → Mx⁄2Ox + x⁄2 CH4
MC + (x+1) H2O → MOx + CO + (x+1) H2
MC + (x+2) H2O → MOx + CO2 + (x+2) H2
MC + x H2O → MOx + C + x H2

मात्र अंतिम अभिक्रिया से ही ठोस कार्बन प्राप्त होता है। अतः कार्बन युक्त गैसों की उपज दाब के साथ बढ़ती है (ठोस कार्बन की उपज घटती है) और तापमान के साथ घटती है (कार्बन की उपज बढ़ती है)। प्रयोग करने योग्य झरझरा कार्बन पदार्थ का उत्पादन करने की क्षमता अतिक्रांतिक जल में निर्मित धातु ऑक्साइड (जैसे SiO2) की घुलनशीलता पर निर्भर करती है। इस प्रकार से SiC, TiC, WC, TaC और NbC के लिए हाइड्रोथर्मल कार्बन निर्माण की सूचना पूर्ण रूप से दी गई है। धातु ऑक्साइड की अघुलनशीलता, उदाहरण के लिए TiO2, कुछ धातु कार्बाइड (उदाहरण के लिए, Ti3SiC2) के लिए एक महत्वपूर्ण जटिलता है।[18][26]

अनुप्रयोग

See also: इलेक्ट्रिक द्वि-परत संधारित्र and कैपा वाहन

अतः कार्बाइड-व्युत्पन्न कार्बन का अनुप्रयोग इलेक्ट्रिक द्वि परत संधारित्र के लिए इलेक्ट्रोड में सक्रिय पदार्थ के रूप में होता है जिसे सामान्यतः अतिसंधारित्र या अल्ट्रासंधारित्र के रूप में जाना जाता है। यह उच्च सतह क्षेत्र, बड़े सूक्ष्मरंध्र मात्रा और छिद्र आकार नियंत्रण के साथ संयुक्त उनकी ठीक विद्युत चालकता से प्रेरित है जो छिद्रपूर्ण कार्बन इलेक्ट्रोड के छिद्र मापन को एक निश्चित विद्युत् अपघट्य से मेल खाने में सक्षम बनाता है।[27][20][28][29] विशेष रूप से, जब छिद्र का आकार विद्युत् अपघट्य में (विघटित) आयन के आकार के निकट पहुंचता है, तो धारिता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। इस प्रकार से विद्युत प्रवाहकीय कार्बन पदार्थ अतिसंधारित्र उपकरणों में प्रतिरोध हानि को कम करती है और आवेश स्क्रीनिंग और परिरोधन को बढ़ाती है,[30] पैकिंग घनत्व को अधिकतम करती है और सूक्ष्मरंध्री सीडीसी इलेक्ट्रोड की बाद की आवेश भंडारण क्षमता को अधिकतम करती है।[31][32][33]

सॉल्वेटेड आयनों को छिद्रों में कैप्चर करना, जैसे सीडीसी में स्थित आयन। जैसे-जैसे छिद्र का आकार विलायकन शेल के आकार के निकट पहुंचता है, विलायक अणु हटा दिए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप आयनिक पैकिंग घनत्व बड़ा होता है और आवेश भंडारण क्षमता बढ़ जाती है।

अतः सीडीसी इलेक्ट्रोड को जलीय विद्युत् अपघट्य में 190 एफ/जी और कार्बनिक विद्युत् अपघट्य में 180 एफ/जी तक की गुरुत्वमापी धारिता उत्पन्न करने के लिए दिखाया गया है।[29] इस प्रकार से मिलान आयन/छिद्र प्रणालियों के लिए उच्चतम धारिता मान देखे जाते हैं, जो अतिआयनिकअवस्था में छिद्रों में आयनों की उच्च-घनत्व पैकिंग की अनुमति देते हैं।[34] यद्यपि, छोटे छिद्र, विशेष रूप से जब समग्र बड़े कण व्यास के साथ संयुक्त होते हैं, तो आवेश/अनावेश चक्रण के समय आयन गतिशीलता पर अतिरिक्त प्रसार सीमा लगाते हैं। अतः सीडीसी संरचना में मध्य रंध्र की व्यापकता आवेशन और अनावेशन के समय अधिक आयनों को एक-दूसरे से आगे बढ़ने की अनुमति देती है, जिससे तीव्र स्कैन दर और स्पष्ट दर प्रबंधन क्षमताओं की अनुमति मिलती है।[35] इस प्रकार से इसके विपरीत, सूक्ष्मकण कार्बाइड पूर्वगामी को लागू करने से, छोटे छिद्र चैनल उच्च विद्युत् अपघट्य गतिशीलता की अनुमति देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तीव्र आवेश/अनावेश दर और उच्च शक्ति घनत्व होता है।[36]

प्रस्तावित अनुप्रयोग

गैस भंडारण और कार्बन डाइऑक्साइड कैप्चरिंग

अतः TiC-CDC उच्च दबाव पर 25 डिग्री सेल्सियस पर 21 wt.% मीथेन तक KOH या CO2 संग्रहण के साथ सक्रिय होता है। 0.50-0.88 एनएम व्यास क्षेत्र में उपनैनोमीटर छिद्रों वाले सीडीसी ने 1 बार और 0 डिग्री सेल्सियस पर 7.1 मोल CO2/किग्रा तक भंडारण दिखाया है।[37] इस प्रकार से सीडीसी 60 बार और -196 डिग्री सेल्सियस पर 3 wt.% हाइड्रोजन तक संग्रहीत करते हैं, सीडीसी पदार्थों के रासायनिक या भौतिक सक्रियण के परिणामस्वरूप अतिरिक्त वृद्धि संभव है। बड़े उपनैनोमीटर छिद्र मात्रा के साथ SiOC-CDC 60 बार और -196 डिग्री सेल्सियस पर 5।5 wt.% से अधिक हाइड्रोजन संग्रहीत करने में सक्षम है, जो स्वचालित अनुप्रयोगों के लिए 6 wt.% भंडारण घनत्व के अमेरिकी ऊर्जा विभाग के लक्ष्य तक पहुंचता है। अतः उन स्थितियों में इस पदार्थ के लिए 21.5 wt.% से अधिक मीथेन भंडारण घनत्व पूर्ण रूप से प्राप्त किया जा सकता है। विशेष रूप से, उपनैनोमीटर व्यास और बड़े छिद्र मात्रा वाले छिद्रों की प्रबलता भंडारण घनत्व को बढ़ाने में सहायक होती है।[38]

जनजातीय लेपन

इस प्रकार से निर्वात एनीलन (ईएसके) या सीआईसी सिरेमिक के क्लोरीन उपचार द्वारा प्राप्त सीडीसी फिल्में कम घर्षण गुणांक उत्पन्न करती हैं। SiC का घर्षण गुणांक, जो अपनी उच्च यांत्रिक शक्ति और कठोरता के लिए जनजातीय अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, इसलिए शुष्क परिस्थितियों में ~0.7 से ~0.2 या उससे कम हो सकता है।[39] अतः यह उल्लेख करना महत्वपूर्ण है कि ग्रेफाइट शुष्क वातावरण में कार्य नहीं कर सकता है। सीडीसी का छिद्रपूर्ण 3-विमीय नेटवर्क उच्च तन्यता और बढ़ी हुई यांत्रिक शक्ति की अनुमति देता है, जो लागू बल के अंतर्गत फिल्म के भंजन को कम करता है। इस प्रकार से उन लेपन का अनुप्रयोग गतिशील सीलों में होता है। घर्षण गुणों को उच्च तापमान वाले हाइड्रोजन एनीलन और उसके बाद निलंबित बंधों की हाइड्रोजन समाप्ति के साथ और अधिक अनुकूलित किया जा सकता है।[40]

प्रोटीन अधिशोषण

अतः मध्य रंध्री संरचना वाले कार्बाइड-व्युत्पन्न कार्बन जैव द्रव से बड़े अणुओं को हटा देते हैं। अन्य कार्बनों के जैसे, सीडीसी में ठीक जैव अनुकूलता होती है।[41] रक्त प्लाज्मा से टीएनएफ-अल्फा, आईएल-6 और आईएल-1बीटा जैसे साइटोकायिन को हटाने के लिए सीडीसी का निष्पादन किया गया है। इस प्रकार से ये जीवाणु संक्रमण के समय निकाय में जारी होने वाले सबसे सामान्य ग्रहीता-बंधन एजेंट हैं जो आक्षेप के समय प्राथमिक उत्तेजक अभिक्रिया का कारण बनते हैं और रक्तविषंणता की संभावित घातकता को बढ़ाते हैं, जिससे उनका निष्कासन बहुत ही महत्वपूर्ण चिंता का विषय बन जाता है।[42] अतः उपरोक्त साइटोकायिन को हटाने की दरें और स्तर (30 मिनट के भीतर 85-100% हटा दिए गए) तुलनीय सक्रिय कार्बन के लिए देखी गई तुलना में अधिक हैं।[42]

उत्प्रेरक समर्थन

See also: उत्प्रेरक समर्थन

इस प्रकार से क्लोरीन उपचार के समय Pt सूक्ष्मकणों को SiC/C इंटरफ़ेस में प्रस्तुत किया जा सकता है (Pt3Cl3 के रूप में)। कण पदार्थ के माध्यम से फैलकर Pt कण सतहों का निर्माण करते हैं, जो उत्प्रेरक समर्थन परतों के रूप में कार्य कर सकते हैं।[43] विशेष रूप से, Pt के अतिरिक्त, सोने जैसे अन्य उत्कृष्ट तत्वों को छिद्रों में एकत्रित किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सूक्ष्मकणों का आकार सीडीसी कार्य द्रव के छिद्र आकार और समग्र छिद्र आकार वितरण द्वारा नियंत्रित होता है।[44] ऐसे सोने या प्लैटिनम सूक्ष्मकण सतह लेपन का उपयोग किए बिना भी 1 एनएम से छोटे हो सकते हैं।[44] अतः विभिन्न सीडीसी (TiC-CDC, Mo2C-CDC, B4C-CDC) में Au नैनोकण कार्बन मोनोऑक्साइड के ऑक्सीकरण को उत्प्रेरित करते हैं।[44]

संधारित्र विआयनीकरण (सीडीआई)

See also: संधारित्र विआयनीकरण

चूँकि प्रयोगशाला अनुसंधान, उद्योग और उपभोक्ता अनुप्रयोगों में बड़े पैमाने पर रासायनिक संश्लेषण के लिए विआयनीकृत जल प्राप्त करने के लिए जल का अलवणीकरण और शुद्धिकरण महत्वपूर्ण है, इस अनुप्रयोग के लिए छिद्रित पदार्थ के उपयोग में विशेष रुचि प्राप्त हुई है। इस प्रकार से संधारित्र विआयनीकरण अतिसंधारित्र की समानता के साथ चलन में संचालित होता है। जैसे ही आयन युक्त जल (विद्युत् अपघट्य) पूर्ण प्रणाली में लागू क्षमता वाले दो छिद्रपूर्ण इलेक्ट्रोडों के बीच प्रवाहित होता है, संबंधित आयन दो टर्मिनलों के छिद्रों में दोहरी परत में एकत्रित होते हैं, जिससे शुद्धिकरण उपकरण से निकलने वाले तरल में आयन पदार्थ कम हो जाती है।[45] अतः विद्युत् अपघट्य में आयनों के आकार से निकटता से मेल खाने के लिए कार्बाइड-व्युत्पन्न कार्बन की क्षमता के कारण, सीडीसी और सक्रिय कार्बन पर आधारित अलवणीकरण उपकरणों की साइड-बाय-साइड तुलना ने सक्रिय कार्बन की तुलना में 1.2-1.4 वी क्षेत्र में महत्वपूर्ण दक्षता वृद्धि देखी।[45]

व्यावसायिक उत्पादन और अनुप्रयोग

इस प्रकार से औद्योगिक धातु क्लोराइड संश्लेषण के उप-उत्पाद के रूप में उत्पन्न होने के बाद, सीडीसी में निश्चित रूप से मध्यम लागत पर बड़े पैमाने पर उत्पादन की क्षमता है। अतः वर्तमान में, मात्र छोटी कंपनियाँ ही कार्बाइड-व्युत्पन्न कार्बन के उत्पादन और वाणिज्यिक उत्पादों में उनके कार्यान्वयन में संलग्न हैं। उदाहरण के लिए, स्केलेटन, जो टार्टू, एस्टोनिया में स्थित है, और कार्बन-यूक्रेन, जो कीव, यूक्रेन में स्थित है, के निकट अतिसंधारित्र, गैस भंडारण और निस्पंदन अनुप्रयोगों के लिए छिद्रित कार्बन की विविध उत्पाद पंक्ति है। इस प्रकार से इसके अतिरिक्त, संसार भर में कई शिक्षा और अनुसंधान संस्थान सीडीसी संरचना, संश्लेषण, या (अप्रत्यक्ष रूप से) विभिन्न उच्च-स्तरीय अनुप्रयोगों के लिए उनके अनुप्रयोग के मूलभूत अनुसंधान में लगे हुए हैं।

यह भी देखें

संदर्भ

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बाहरी संबंध

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