प्रक्रिया विनिर्माण
प्रक्रिया विनिर्माण, विनिर्माण की एक शाखा है जो सूत्रों और विनिर्माण रेसिपी से जुड़ी होती है,[1] और इसकी तुलना भिन्न -भिन्न विनिर्माण से की जा सकती है, जो भिन्न -भिन्न इकाइयों, सामग्रियों के बिल और घटकों के संयोजन से संबंधित होते है। इस प्रकार प्रक्रिया विनिर्माण को 'प्रक्रिया उद्योग' के रूप में भी जाना जाता है, जिसे एक उद्योग के रूप में परिभाषित किया गया है, जैसे कि रासायनिक या पेट्रोकेमिकल उद्योग जो अन्य उत्पादों में थोक संसाधनों के प्रसंस्करण से संबंधित है।[2]
खाद्य, पेय पदार्थ, रसायन, फार्मास्युटिकल, न्यूट्रास्युटिकल, उपभोक्ता पैकेज्ड सामान, कैनबिस और जैव प्रौद्योगिकी उद्योगों में प्रक्रिया निर्माण सामान्य बात है[3] प्रक्रिया निर्माण में, प्रासंगिक कारक घटक भाग सूत्र के रूप में नहीं होते है जबकि सामग्री के बिल और व्यक्तिगत इकाइयों के अतिरिक्त थोक सामग्री घटक होते है । यद्यपि विनिर्माण की दो शाखाओं के बीच अधिकांशतः क्रॉस-ओवर होता है, इस प्रकार तैयार उत्पाद की प्रमुख सामग्री और उत्पादन प्रक्रिया की अधिकांश संसाधन तीव्रता सामान्यतः विनिर्माण प्रणालियों को एक या दूसरे के रूप में वर्गीकृत करने की अनुमति देती है। उदाहरण के लिए, जूस की एक बोतल एक भिन्न वस्तु है, लेकिन जूस का निर्माण प्रक्रिया द्वारा किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग किया जाने वाला प्लास्टिक प्रक्रिया निर्मित होता है, लेकिन जिन घटकों में इसे आकार दिया जाता है वे सामान्यतः भिन्न होते हैं और आगे संयोजन के अधीन होते हैं।
प्रक्रिया उद्योगों के उदाहरण
- थोक दवा दवाइयों
- रसायन, टायर और प्रक्रिया उद्योग (सीटीपी)
- सौंदर्य प्रसाधन और व्यक्तिगत देखभाल
- खाद्य एवं पेय पदार्थ, खाद्य प्रसंस्करण
- पौष्टिक-औषधीय पदार्थों
- रँगना और कोटिंग्स
- सेमीकंडक्टर निर्माण
- विशेष रसायन
- इस्पात और अल्युमीनियम प्रसंस्करण
- कपड़ा
सूत्रीकरण
फॉर्मूलेशन एक सरल अवधारणा है, लेकिन इसे अक्सर सामग्री के बिल के साथ गलत तरीके से जोड़ा जाता है। फॉर्मूलेशन उत्पाद बनाने के लिए आवश्यक सामग्री और मात्रा (जैसे, पाउंड, गैलन, लीटर) निर्दिष्ट करता है। पहचानने वाली पहली बात यह है कि किसी सूत्र के साथ काम करने में सक्षम होने के लिए, माप की इकाइयों को अनुरूप होना चाहिए; उद्यम संसाधन योजना सॉफ्टवेयर कवर के तहत चलने वाले माप रूपांतरण इंजन की एक लचीली इकाई की आवश्यकता है। इसके अलावा, संबंधित व्यवसाय की विशिष्ट आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए रूपांतरण नियम निर्दिष्ट किए जाने चाहिए। इस फॉर्मूलेशन को तब विकास और फिर विनिर्माण पैमाने तक बढ़ाने की आवश्यकता होती है, और इसे अक्सर दुनिया भर के विभिन्न विनिर्माण साइटों में स्थानांतरित और मान्य किया जाना चाहिए। [4] किसी सूत्र में अवयवों का अनुपात एक अन्य विशेषता, अर्थात् स्केलेबिलिटी की आवश्यकता पर भी प्रकाश डालता है। 500 लीटर रसायन बनाने का फॉर्मूला 250 लीटर या 1,000 लीटर बनाने के लिए स्केलेबल होना चाहिए। स्केलेबिलिटी का एक अन्य पहलू यह है कि यह किसी घटक की कितनी मात्रा उपलब्ध है, उसके आधार पर विनिर्माण को संभव बनाता है। एक उदाहरण इस बात को स्पष्ट करेगा. यदि आप एक कार बना रहे हैं और आपके पास आवश्यक चार में से केवल दो टायर हैं, तो आप आधी कार नहीं बना सकते। दूसरे शब्दों में, तैयार उत्पाद बनाने के लिए आपके पास आवश्यक मात्रा में सभी हिस्से होने चाहिए; वे स्केलेबल नहीं हैं. लेकिन प्रक्रिया निर्माण में, यदि आप 1,000 गैलन सोडा बनाना चाहते हैं और आपके पास आवश्यक 1,000 गैलन कार्बोनेटेड पानी में से केवल 500 गैलन है, तो आपके पास आधा सोडा बनाने का विकल्प है। विनिर्माण प्रक्रिया में आप उतना ही तैयार उत्पाद बना सकते हैं जितना किसी एक सामग्री के स्टॉक में सबसे छोटी मात्रा के लिए सूत्र में निर्दिष्ट है।
पैकेजिंग
एक पैकेजिंग नुस्खा एक सूत्र के समान है, लेकिन सामग्री के अनुपात का वर्णन करने के बजाय, यह निर्दिष्ट करता है कि तैयार उत्पाद अपनी अंतिम असेंबली तक कैसे पहुंचता है। एक पैकेजिंग नुस्खा कंटेनर, लेबल, नालीदार डिब्बों और सिकुड़न-रैपिंग जैसी चीजों को संबोधित करता है। प्रक्रिया निर्माण में, तैयार उत्पाद सामान्यतः थोक में उत्पादित किया जाता है, लेकिन ग्राहक को थोक रूप में शायद ही कभी वितरित किया जाता है। उदाहरण के लिए, पेय निर्माता हजारों गैलन के बैच में सोडा बनाता है। हालाँकि, एक उपभोक्ता 12-औंस एल्यूमीनियम के डिब्बे में, या 16-औंस प्लास्टिक की बोतलों में, या 1-लीटर की बोतलों में सोडा खरीदता है। और एक रेस्तरां मालिक के पास सिरप के रूप में पेय के साथ 5- या 50-गैलन धातु का कंटेनर लेने का विकल्प हो सकता है, ताकि बाद में कार्बोनेटेड पानी जोड़ा जा सके।
यह अवधारणा क्यों महत्वपूर्ण है? तुलना करें कि कोका-कोला कितनी बार कोक के लिए फॉर्मूला बदलता है और कितनी बार पैकेजिंग बदलती है। यदि सूत्र और पैकेजिंग विधियां जुड़ी हुई हैं, तो हर बार जब पैकेजिंग बदलती है, तो सूत्र में संशोधन की आवश्यकता होगी। इसी तरह, जब फॉर्मूला बदला जाता है, तो सभी पैकेजिंग रेसिपी को बदलना होगा। इससे रखरखाव लागत और त्रुटि की संभावना बढ़ जाती है। प्रक्रिया निर्माण में, उत्पाद बनाने का सूत्र और उत्पाद की पैकेजिंग की विधि चल रहे रखरखाव कार्य को कम करने के लिए भिन्न -भिन्न संरचनाओं में मौजूद होती है। प्रवाह पैटर्न के संदर्भ में असतत विनिर्माण और प्रक्रिया निर्माण के बीच अंतर है। एक उदाहरण दिया गया है कि असतत विनिर्माण एक ए प्रकार की प्रक्रिया का पालन करता है और प्रक्रिया निर्माण एक "वी" प्रकार की प्रक्रिया का पालन करता है। [5] उत्पादन चक्र में, एक कार्य आदेश या प्रक्रिया आदेश [6] उत्पाद को थोक में बनाने के लिए जारी किया जाता है। यह दर्शाने के लिए भिन्न -भिन्न पैक ऑर्डर जारी किए जाते हैं कि थोक सामग्री को कैसे कंटेनरीकृत किया जाए और ग्राहक को भेजा जाए। यह प्रक्रिया उद्योगों में महत्वपूर्ण है जो "ब्राइट" स्टॉक या निजी लेबल बनाते हैं। उदाहरण के लिए, बड़ी किराना शृंखलाएं अपने स्वयं के ब्रांड नाम, इसलिए निजी लेबल के तहत सूप, सोडा और मीट जैसे उत्पाद बेचती हैं। लेकिन इन शृंखलाओं के पास अपने स्वयं के विनिर्माण संयंत्र नहीं हैं; वे इन उत्पादों के लिए अनुबंध करते हैं। सूप के मामले में, प्रक्रिया निर्माता सूप के बिना लेबल वाले (इसलिए "ब्राइट") एल्युमीनियम के डिब्बे बनाते हैं और उनका गोदाम बनाते हैं। (चूंकि डिब्बे भरे जाते हैं, सील किए जाते हैं और फिर दबाव में पकाए जाते हैं, इसलिए उनकी शेल्फ लाइफ लंबी होती है।)
पैकेजिंग रेसिपी से उत्पाद सूत्र को भिन्न करके, सूप के डिब्बे बनाने और संग्रहीत करने के लिए एक उत्पादन या प्रक्रिया आदेश जारी किया जा सकता है और बाद में, जब ग्राहक सूप ऑर्डर करने के लिए तैयार होता है, तो डिब्बे को उसके अनुसार लेबल करने के लिए एक कार्य आदेश जारी किया जा सकता है। स्टोर पर भेजे जाने से पहले ग्राहक के विनिर्देश। इस प्रकार फॉर्मूला और पैक रेसिपी का पृथक्करण प्रक्रिया निर्माण की दुनिया को कुशल और प्रभावी बनाता है।
प्रक्रिया निर्माण प्रणालियाँ और पद्धतियाँ
उनके द्वारा उत्पादित उत्पादों की तरह ही, भिन्न -भिन्न विनिर्माण और प्रक्रिया निर्माण में भिन्न -भिन्न एंटरप्राइज रिसोर्स प्लानिंग (ईआरपी) प्रणालियों का उपयोग किया जाता है, जिनके भिन्न -भिन्न केंद्र बिंदु होते हैं और विभिन्न समस्याओं का समाधान होता है। इसी कारण से कि लौकिक चौकोर खूंटी गोल छेद में फिट नहीं होती है, भिन्न -भिन्न विनिर्माण, या यहां तक कि हाइब्रिड विनिर्माण की दिशा में तैयार ईआरपी सॉफ्टवेयर एक प्रक्रिया निर्माण सेटिंग में आसानी से काम नहीं करेगा। प्रक्रिया निर्माण के साथ, अंतिम उत्पाद को उसके मूल अवयवों, उदाहरण के लिए बीयर या पास्ता सॉस, में विभाजित नहीं किया जा सकता है। इस प्रकार, ईआरपी सॉफ्टवेयर को कच्चे माल को तैयार माल में बदलने और परिवर्तित करने की अपनी क्षमता में इन जटिलताओं को ध्यान में रखने में सक्षम होना चाहिए। रेसिपी निर्माण, फॉरवर्ड और बैकवर्ड लॉट ट्रैसेबिलिटी, माप और रूपांतरण की मिश्रित इकाइयों को संभालना, कच्चे माल की गणना, और विनिर्माण चरणों और उत्पादन नोट्स की संशोधन ट्रैकिंग और रिकॉर्डिंग के साथ स्केलेबल बैच टिकट जैसे महत्वपूर्ण पहलू प्रक्रिया निर्माताओं और प्रमुख कार्यक्षमता के लिए विशिष्ट हैं। ईआरपी सिस्टम निर्माण की प्रक्रिया। एक उदाहरण एसएपी मॉड्यूल, उत्पादन योजना - प्रक्रिया उद्योग (पीपी-पीआई) है। [7] प्रक्रिया निरीक्षण और सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण में
प्रक्रिया विनिर्माण के लिए प्रक्रिया में निरीक्षण का तात्पर्य किसी उत्पाद के उत्पादन में किसी भी बिंदु पर निरीक्षण से है, और इसे प्रक्रिया उत्पाद सत्यापन के रूप में भी जाना जाता है। [8] प्रक्रियागत निरीक्षण का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि उत्पाद को अंतिम रूप देने और अगले चरण तक जारी रखने से पहले उसकी आवश्यकताओं को पूरा किया जा रहा है। उत्पादन प्रक्रिया के शुरुआती चरण में किसी समस्या की पहचान करने से उत्पादन के अंत में समय और संसाधनों की बर्बादी से बचने के लिए सुधार और निवारक कार्रवाई की अनुमति मिलती है।
सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण यह सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया निर्माण और प्रक्रिया निरीक्षण का पूरक है कि प्रक्रिया कुशलतापूर्वक संचालित होती है, कम अपशिष्ट (पुनः कार्य या स्क्रैप) के साथ अधिक विनिर्देश-अनुरूप उत्पादों का उत्पादन करती है।[9] प्रबंधन प्रणालियों में प्रक्रिया दृष्टिकोण
प्रक्रिया दृष्टिकोण उन सात गुणवत्ता प्रबंधन सिद्धांतों में से एक है जिन पर आईएसओ प्रबंधन प्रणाली मानक आधारित हैं,[10] और इसमें संगठन की प्रक्रियाओं को एक के रूप में संचालित करने की स्थापना शामिल है एकीकृत और पूर्ण प्रणाली. [11] खाद्य प्रसंस्करण में, अनुपालन करने वाले उत्पाद को भिन्न -भिन्न विनिर्माण की तुलना में अनुपालन करने की प्रक्रिया से आना पड़ता है, जहां अनुपालन के लिए तैयार उत्पाद का निरीक्षण किया जाता है। खाद्य सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली (एफएसएमएस) के रूप में आईएसओ 22000 का कार्यान्वयन एक उदाहरण है कि कैसे प्रक्रिया दृष्टिकोण एक प्रक्रिया उद्योग का पूरक है। प्रक्रिया दृष्टिकोण में प्रक्रियाओं की व्यवस्थित परिभाषा और प्रबंधन और उनकी बातचीत शामिल है, ताकि संगठन की खाद्य सुरक्षा नीति और रणनीतिक दिशा के अनुसार इच्छित परिणाम प्राप्त किए जा सकें। अवसरों का लाभ उठाने और अवांछनीय परिणामों को रोकने के उद्देश्य से जोखिम-आधारित सोच पर समग्र ध्यान देने के साथ, पीडीसीए चक्र का उपयोग करके प्रक्रियाओं और संपूर्ण प्रणाली का प्रबंधन प्राप्त किया जा सकता है।[12]
संदर्भ
- ↑ Difference Between Discrete and Process Manufacturing, BatchMaster Blog.
- ↑ "प्रक्रिया उद्योग". collinsdictionary.com. Collins Dictionary.
- ↑ What is process manufacturing?, Process Manufacturing Definition, TechTarget.
- ↑ Litster, James; Bogle, David L. (December 2019). "तैयार उत्पादों के लिए स्मार्ट प्रक्रिया विनिर्माण". Engineering. 5 (6): 1003–1009. doi:10.1016/j.eng.2019.02.014. S2CID 209781728.
- ↑ King, P.L.; Kroeger, D.R; Foster, J.B; Williams, N; Proctor, W (2008). "अनाज बनाना, गाड़ियाँ नहीं" (PDF). Institute of Industrial and Systems Engineers. 40: 34-37.
- ↑ "प्रक्रिया आदेश परिभाषा". help.sap.com. SAP.
- ↑ "उत्पादन योजना - प्रक्रिया उद्योग (पीपी-पीआई)". help.sap.com. SAP.
- ↑ Tosello, G (2014). "In-Process Inspection". प्रोडक्शन इंजीनियरिंग का सीआईआरपी विश्वकोश. Berlin, Heidelberg: Springer. pp. 702–706. doi:10.1007/978-3-642-20617-7_6584. ISBN 978-3-642-20616-0.
- ↑ Wetherill, G.B; Brown, D.W (1992). प्रक्रिया उद्योगों के लिए सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण. Heidelberg: Physica. doi:10.1007/978-3-662-11789-7_17. ISBN 978-3-7908-0642-7.
- ↑ "गुणवत्ता प्रबंधन सिद्धांत". iso.org. ISO.
- ↑ "The Process Approach in ISO 9001:2015" (PDF). iso.org. ISO.
- ↑ "ISO 22000:2018 Food safety management systems — Requirements for any organization in the food chain". iso.org. ISO.
अग्रिम पठन
Salimi, Fabienne; Salimi, Frederic, A Systems Approach to Managing the Complexities of Process Industries, 2017
