केबल हार्नेस
एक केबल हार्नेस जिसे वायर हार्नेस, वायरिंग हार्नेस, केबल असेंबली, वायरिंग असेंबली या वायरिंग लूम के रूप में जाना जाता है विद्युत तारों का एक संयोजन है जो विद्युत शक्ति संचारित करता है[1] केबल एक टिकाऊ सामग्री जैसे कि प्राकृतिक रबर, विनाइल समूह, विद्युत टेप, विद्युत नली के संयोजन से एक साथ बंधे होते हैं।[2]
आमतौर पर ऑटोमोबाइल निर्माण मशीनरी में उपयोग किया जाता है केबल हार्नेस ढीले तारों और केबलों पर कई फायदे प्रदान करते हैं उदाहरण के लिए ऑटोमोबाइल और अंतरिक्ष यान में बहुत सारे तार होते हैं जो कई किलोमीटर तक फैले होते हैं कई तारों और केबलों को एक केबल हार्नेस में बांधकर तारों के कंपन, घर्षण और नमी प्रतिकूल प्रभाव को बेहतर ढंग से सुरक्षित किया जा सकता है तारों को एक गैर-फ्लेक्सिंग बंडल में बांधकर उनके स्थान का उपयोग अनुकूलित किया जाता है और बिजली के शॉर्ट होने का जोखिम कम हो जाता है[3] जबकि इंस्टॉलर के पास स्थापित करने के लिए केवल एक हार्नेस होता है[4] तारों को ज्वाला मंदक आस्तीन में बांधने से भी बिजली की आग का खतरा कम हो जाता है।[3]
उत्पादन
केबल हार्नेस आमतौर पर ज्यामितीय और विद्युत आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किए जाते हैं। असेंबली की तैयारी और असेंबली के लिए एक आरेख तब प्रदान किया जाता है (या तो कागज पर या मॉनिटर पर)।[3]
तारों को पहले वांछित लंबाई में काटा जाता है, आमतौर पर एक विशेष तार काटने वाली मशीन का उपयोग किया जाता है। काटने की प्रक्रिया के दौरान या एक अलग मशीन पर तारों को एक विशेष मशीन द्वारा भी मुद्रित किया जा सकता है।[5] इसके बाद, तारों के धातु (या कोर) को उजागर करने के लिए तारों के सिरों को हटा दिया जाता है, जो किसी आवश्यक टर्मिनल (इलेक्ट्रॉनिक्स) या विद्युत कनेक्टर के साथ लगे होते हैं। केबल हार्नेस बनाने के लिए, डिज़ाइन विनिर्देश के अनुसार, केबलों को एक विशेष कार्यक्षेत्र पर, या एक पिन बोर्ड (असेंबली बोर्ड) पर एक साथ इकट्ठा और जकड़ा जाता है। किसी भी सुरक्षात्मक आस्तीन, नाली, या एक्सट्रूडेड यार्न को फिट करने के बाद, हार्नेस को या तो सीधे वाहन में लगाया जाता है या भेज दिया जाता है।[3]
बढ़ते स्वचालन के बावजूद, कई अलग-अलग प्रक्रियाओं में शामिल होने के कारण, हाथ से निर्माण सामान्य रूप से केबल हार्नेस उत्पादन का प्राथमिक तरीका बना हुआ है,[3]जैसे कि:
- आस्तीन के माध्यम से तारों को रूट करना,
- कपड़े टेप के साथ टेपिंग, विशेष रूप से वायर स्ट्रैंड्स से शाखा के बाहरी हिस्से पर,
- तारों पर समेटना (जुड़ना) टर्मिनल, विशेष रूप से तथाकथित एकाधिक crimps (एक टर्मिनल में एक से अधिक तार) के लिए,
- एक आस्तीन को दूसरे में डालना,
- टेप, क्लैम्प्स या केबल टाई के साथ स्ट्रैंड्स को बन्धन।
इन प्रक्रियाओं को स्वचालित करना मुश्किल है, प्रमुख आपूर्तिकर्ता अभी भी उत्पादन के मैनुअल साधनों का उपयोग कर रहे हैं, केवल प्रक्रिया के कुछ हिस्सों को स्वचालित कर रहे हैं। स्वचालन की तुलना में मैन्युअल उत्पादन अधिक लागत प्रभावी रहता है, विशेष रूप से छोटे बैच आकार के साथ।
प्री-प्रोडक्शन को आंशिक रूप से स्वचालित किया जा सकता है। यह प्रभावित करता है:
- अलग-अलग तारों को काटना (काटने की मशीन),
- वायर स्ट्रिपिंग (स्वचालित वायर स्ट्रिपिंग मशीन),
- तार के एक या दोनों तरफ क्रिम्पिंग टर्मिनल,
- कनेक्टर हाउसिंग (मॉड्यूल) में टर्मिनलों के साथ पहले से लगे तारों की आंशिक प्लगिंग,
- तार सिरों की टांका लगाना (टांकने की क्रिया मशीन),
- मुड़ जोड़ी तार।[3]
एक वायर हार्नेस को एक टर्मिनल के साथ भी निर्मित किया जाना चाहिए, जिसे एक कंडक्टर को समाप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक उपकरण के रूप में परिभाषित किया गया है जिसे विद्युत कनेक्शन स्थापित करने के लिए एक पोस्ट, स्टड, चेसिस, दूसरी जीभ आदि से चिपकाया जाना है।[6] कुछ प्रकार के टर्मिनलों में अंगूठी, जीभ, फावड़ा, झंडा, हुक, ब्लेड, क्विक-कनेक्ट, ऑफसेट और फ्लैग्ड शामिल हैं।[7] एक बार केबल हार्नेस का उत्पादन हो जाने के बाद, इसकी गुणवत्ता और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए यह अक्सर विभिन्न परीक्षणों के अधीन होता है। हार्नेस की विद्युत क्षमताओं को मापने के लिए एक परीक्षण बोर्ड का उपयोग किया जा सकता है। यह एक सर्किट के बारे में डेटा के इनपुट के माध्यम से प्राप्त किया जाता है जो एक या अधिक केबल हार्नेस टेस्ट बोर्ड में प्रोग्राम किए जाने का हिस्सा होगा। तब हार्नेस को सिम्युलेटेड सर्किट में कार्य करने की क्षमता के लिए मापा जाता है।[8]
केबल हार्नेस के लिए एक अन्य लोकप्रिय परीक्षण विधि 'पुल टेस्ट' है, जिसमें हार्नेस को एक मशीन से जोड़ा जाता है जो हार्नेस को एक स्थिर दर पर खींचती है। यह परीक्षण तब केबल हार्नेस की ताकत और विद्युत चालकता को मापता है जब यह सुनिश्चित करने के लिए न्यूनतम मानक के विरुद्ध खींचा जाता है कि केबल हार्नेस लगातार प्रभावी और सुरक्षित हैं।[9]
साउंड इंजीनियरिंग में
ध्वनि सुदृढीकरण प्रणाली और रिकॉर्डिंग स्टूडियो में उपयोग किए जाने वाले केबल हार्नेस को ऑडियो मल्टीकोर केबल कहा जाता है, जिसे सांप या करघे के रूप में भी जाना जाता है। वे मिश्रण कंसोल और स्टेज बॉक्स के बीच ऑडियो सिग्नल प्रोसेसिंग करते हैं। आधुनिक डिजिटल मिश्रण कंसोल आमतौर पर पारंपरिक एनालॉग मल्टीकोर के बजाय सिंगल ट्विस्टेड पेयर केबल का उपयोग करते हैं।
उद्योग गुणवत्ता मानक
यद्यपि एक निश्चित गुणवत्ता के केबल हार्नेस बनाते समय ग्राहक विनिर्देश सर्वोच्च प्राथमिकता लेते हैं,[10] उत्तरी अमेरिका में यदि ऐसा कोई विनिर्देश नहीं पाया जाता है तो केबल हार्नेस के लिए न्यूनतम आवश्यकताओं के लिए IPC (इलेक्ट्रॉनिक्स) के प्रकाशन IPC/WHMA-A-620 द्वारा केबल हार्नेस के गुणवत्ता मानकों को मानकीकृत किया जाता है।[11] इस प्रकाशन की अक्सर समीक्षा की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रकाशित मानक उद्योग या प्रौद्योगिकी में होने वाले संभावित परिवर्तनों के आलोक में स्वीकार्य मानक बने रहें।[10]IPC/WHMA-A-620 प्रकाशन में केबल हार्नेस के भीतर तत्वों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए मानक हैं, जिनमें स्थिरविद्युत निर्वाह , इलेक्ट्रिकल कंड्यूट, स्थापना और मरम्मत, क्रिम्पिंग, पुल-टेस्ट आवश्यकताएं और अन्य ऑपरेशन जो महत्वपूर्ण हैं, लेकिन इन तक सीमित नहीं हैं। केबल हार्नेस के उत्पादन और कार्य के लिए।[11]आईपीसी द्वारा अनिवार्य मानक तीन परिभाषित उत्पाद वर्गों में से एक के तहत उत्पाद के वर्गीकरण के आधार पर भिन्न होते हैं।[12] ये वर्ग हैं:
- कक्षा 1: सामान्य इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद, वस्तुओं के लिए जहां अंतिम उत्पाद की कार्यक्षमता प्रमुख आवश्यकता है।[12]इसमें खिलौने जैसी वस्तुएं और अन्य वस्तुएं शामिल हो सकती हैं जो एक महत्वपूर्ण उद्देश्य की पूर्ति नहीं करती हैं।[10]
- कक्षा 2: समर्पित सेवा इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद, जहां सुसंगत और विस्तारित प्रदर्शन की आवश्यकता है, लेकिन निर्बाध सेवा महत्वपूर्ण नहीं है। इस उत्पाद की विफलता के परिणामस्वरूप कोई महत्वपूर्ण विफलता या खतरा नहीं होगा।[12]* श्रेणी 3: उच्च प्रदर्शन वाले इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद, उन उत्पादों के लिए जिन्हें निरंतर और लगातार प्रदर्शन की आवश्यकता होती है और जहां निष्क्रियता की अवधि को बर्दाश्त नहीं किया जा सकता है। जिस वातावरण में इन केबल हार्नेस का उपयोग किया जाता है वह असामान्य रूप से कठोर हो सकता है।[12]इस श्रेणी में लाइफ सपोर्ट सिस्टम में शामिल डिवाइस शामिल हैं[12]या जिनका उपयोग सेना में किया जाता है।[10]
संदर्भ
- ↑ "Cable Harnessing | Cable Harness | Cable Assembly & Assemblies". www.cableharnessing.co.uk (in English). Retrieved 2019-04-06.
- ↑ LeGere, Bob. "CABLE ASSEMBLY AND A WIRE HARNESS: What's the Difference?". www.iconnsystems.com (in English). Retrieved 2019-04-06.
- ↑ 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 "वायर हार्नेस पर सब कुछ जो आपको जानना चाहिए". Wunsch Technologies (in English). Retrieved 2019-04-06.
- ↑ "ऑटोमोटिव वायर हार्नेस के लाभ और अनुप्रयोग". Miracle Electronics Devices Pvt. Ltd. (in English). 2017-03-28. Retrieved 2019-04-06.
- ↑ Bennington, Steve (6 February 2018). "प्रिंटिंग वायरिंग एक या दो उद्योग को नुकसान पहुँचाती है और बाधित करती है". LinkedIn. Retrieved 7 April 2019.
- ↑ "वायर हार्नेस मैन्युफैक्चरिंग टर्म्स, टूल्स और टिप्स की मददगार गाइड". Falconer Electronics Inc. Retrieved 7 April 2019.
- ↑ Hall, Nicole (2017-07-26). "वायर हार्नेस का निर्माण करते समय विभिन्न प्रकार के वायर टर्मिनल". Falconer Electronics (in English). Retrieved 2019-04-06.
- ↑ Wirafe (2018-10-29). "How Is a Cable Harness Designed?". Wirafe (in English). Archived from the original on 2019-04-07. Retrieved 2019-04-06.
- ↑ "Pull-test standards and methods | Mecmesin". www.wireterminalstrength.com. Retrieved 2019-04-06.
- ↑ 10.0 10.1 10.2 10.3 Wirafe (2018-09-24). "Do You Know the Industry Quality Standard of Wire Assemblies?". Wirafe (in English). Archived from the original on 2019-04-07. Retrieved 2019-04-07.
- ↑ 11.0 11.1 IPC Product Assurance Task Group & WHMA Industry Technical Guidelines Committee (20 March 2002). "केबल और वायर हार्नेस असेंबली के लिए आवश्यकताएँ और स्वीकृति" (PDF). IPC. Retrieved 7 April 2019.
{{cite web}}: CS1 maint: uses authors parameter (link) - ↑ 12.0 12.1 12.2 12.3 12.4 IPC Product Assurance Task Group & WHMA Industry Technical Guidelines Committee (20 March 2002). "केबल और वायर हार्नेस असेंबली के लिए आवश्यकताएँ और स्वीकृति" (PDF). IPC. p. 6. Retrieved 7 April 2019.
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