सतह संघनित्र
सतह कंडेनसर एक जल-ठंडा शेल और ट्यूब हीट एक्सचेंजर है जो ताप विद्युत केंद्र ों में भाप टरबाइन से निकास भाप को संघनित करने के लिए स्थापित किया जाता है।[1][2][3] ये कंडेनसर (हीट ट्रांसफर) हीट एक्सचेंजर्स हैं जो वायुमंडलीय दबाव से कम दबाव पर भाप को गैसीय से तरल अवस्था में परिवर्तित करते हैं। जहां ठंडा पानी कम आपूर्ति में है, वहां अक्सर एयर-कूल्ड कंडेनसर का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, एयर-कूल्ड कंडेनसर काफी अधिक महंगा होता है और पानी-ठंडा सतह कंडेनसर जितना कम भाप टरबाइन निकास दबाव (और तापमान) प्राप्त नहीं कर सकता है।
सतही कंडेनसर का उपयोग बिजली संयंत्रों में भाप टरबाइन निकास के संघनन के अलावा अन्य अनुप्रयोगों और उद्योगों में भी किया जाता है।
उद्देश्य
थर्मल पावर प्लांट में, सतह कंडेनसर का उद्देश्य अधिकतम थर्मल दक्षता प्राप्त करने के लिए भाप टरबाइन से निकास भाप को संघनित करना है, और टरबाइन निकास भाप को शुद्ध पानी में परिवर्तित करना है (जिसे भाप वाष्पीकरण कहा जाता है) ताकि यह हो सके [[जल-ट्यूब बायलर ]] या बॉयलर में बॉयलर फ़ीड पानी के रूप में पुन: उपयोग किया जाता है।
भाप टरबाइन स्वयं भाप में ऊष्मा को यांत्रिक शक्ति (भौतिकी) में परिवर्तित करने का एक उपकरण है। टरबाइन के प्रवेश द्वार पर प्रति इकाई द्रव्यमान वाली भाप की ऊष्मा और टरबाइन से निकलने वाले स्थान पर प्रति इकाई द्रव्यमान वाली भाप की ऊष्मा के बीच का अंतर उस ऊष्मा को दर्शाता है जो यांत्रिक शक्ति में परिवर्तित हो जाती है। इसलिए, टरबाइन में प्रति पाउंड (द्रव्यमान) या किलोग्राम भाप की ऊष्मा का यांत्रिक शक्ति में रूपांतरण जितना अधिक होगा, इसकी दक्षता उतनी ही बेहतर होगी। वायुमंडलीय दबाव से कम दबाव पर टरबाइन की निकास भाप को संघनित करने से, टरबाइन के इनलेट और निकास के बीच भाप दबाव में गिरावट बढ़ जाती है, जिससे यांत्रिक शक्ति में रूपांतरण के लिए उपलब्ध गर्मी की मात्रा बढ़ जाती है। निकास भाप के संघनन के कारण निकलने वाली अधिकांश गर्मी सतह कंडेनसर द्वारा उपयोग किए जाने वाले शीतलन माध्यम (पानी या हवा) द्वारा दूर ले जाती है।
जल-ठंडा सतह कंडेनसर का आरेख
आसन्न आरेख एक विशिष्ट जल-ठंडा सतह कंडेनसर को दर्शाता है, जिसका उपयोग बिजली स्टेशनों में विद्युत जनरेटर चलाने वाले भाप टरबाइन से निकास भाप को संघनित करने के साथ-साथ अन्य अनुप्रयोगों में भी किया जाता है।[2][3][4][5] निर्माता, भाप टरबाइन के आकार और अन्य साइट-विशिष्ट स्थितियों के आधार पर कई निर्माण डिज़ाइन भिन्नताएं हैं।
शैल
शेल कंडेनसर का सबसे बाहरी शरीर है और इसमें हीट एक्सचेंजर ट्यूब होते हैं। शेल को कार्बन स्टील प्लेटों से निर्मित किया गया है और शेल को कठोरता प्रदान करने के लिए आवश्यकतानुसार इसे कड़ा किया गया है। जब चयनित डिज़ाइन की आवश्यकता होती है, तो मध्यवर्ती प्लेटों को बाफ़ल प्लेटों के रूप में स्थापित किया जाता है जो संघनक भाप के वांछित प्रवाह पथ प्रदान करते हैं। प्लेटें समर्थन भी प्रदान करती हैं जो लंबी ट्यूब लंबाई की शिथिलता को रोकने में मदद करती हैं।
शेल के निचले भाग में, जहां घनीभूत एकत्र होता है, एक आउटलेट स्थापित किया जाता है। कुछ डिज़ाइनों में, एक नाबदान (जिसे अक्सर हॉटवेल कहा जाता है) प्रदान किया जाता है। बायलर फ़ीड पानी के रूप में पुन: उपयोग के लिए कंडेनसेट को आउटलेट या हॉटवेल से पंप किया जाता है।
अधिकांश जल-ठंडा सतह कंडेनसर के लिए, सामान्य परिचालन स्थितियों के दौरान शेल [आंशिक] वैक्यूम के तहत होता है।
वैक्यूम प्रणाली
जल-ठंडा सतह कंडेनसर के लिए, शेल के आंतरिक वैक्यूम को आमतौर पर बाहरी इंजेक्टर प्रणाली द्वारा आपूर्ति और रखरखाव किया जाता है। ऐसी इजेक्टर प्रणाली सतह कंडेनसर में मौजूद किसी भी गैर-संघनित गैसों को हटाने के लिए प्रेरक द्रव के रूप में भाप का उपयोग करती है।
वेंचुरी प्रभाव, जो बर्नौली के सिद्धांत का एक विशेष मामला है, स्टीम जेट इजेक्टर के संचालन पर लागू होता है।
मोटर चालित यांत्रिक वैक्यूम पंप, जैसे तरल रिंग प्रकार, भी इस सेवा के लिए लोकप्रिय हैं।
ट्यूब शीट
खोल के प्रत्येक सिरे पर, आमतौर पर स्टेनलेस स्टील से बनी पर्याप्त मोटाई की एक शीट प्रदान की जाती है, जिसमें ट्यूब डालने और रोल करने के लिए छेद होते हैं। पानी के सुव्यवस्थित प्रवेश के लिए प्रत्येक ट्यूब के इनलेट सिरे को भी बेलमाउथ किया गया है। यह प्रत्येक ट्यूब के इनलेट पर एड़ी (द्रव गतिशीलता) से बचने के लिए है जो क्षरण को जन्म देता है, और प्रवाह घर्षण को कम करता है। कुछ निर्माता ट्यूबों के प्रवेश द्वार पर प्लास्टिक डालने की भी सलाह देते हैं ताकि इनलेट सिरे को भँवरों से नष्ट होने से बचाया जा सके। छोटी इकाइयों में कुछ निर्माता रोलिंग के बजाय ट्यूब के सिरों को सील करने के लिए फेरूल का उपयोग करते हैं। लंबाई के अनुसार ट्यूबों के थर्मल विस्तार का ध्यान रखने के लिए कुछ डिज़ाइनों में शेल और ट्यूब शीट के बीच विस्तार जोड़ होता है जो ट्यूब शीट को अनुदैर्ध्य रूप से चलने की अनुमति देता है। छोटी इकाइयों में ट्यूब के विस्तार का ख्याल रखने के लिए ट्यूबों में कुछ शिथिलता दी जाती है और दोनों सिरों पर पानी के बक्सों को खोल से मजबूती से जोड़ा जाता है।
ट्यूब
आम तौर पर ट्यूब कई चयन मानदंडों के आधार पर स्टेनलेस स्टील, तांबा मिश्र धातु जैसे पीतल या कांस्य, कप्रो निकल या टाइटेनियम से बने होते हैं। विषैली तांबा मिश्र धातुओं की पर्यावरणीय चिंताओं के कारण, नए पौधों में पीतल या कप्रो निकल जैसी तांबा युक्त मिश्र धातुओं का उपयोग दुर्लभ है। इसके अलावा बॉयलर के लिए भाप चक्र जल उपचार के आधार पर, तांबे युक्त ट्यूब सामग्री से बचना वांछनीय हो सकता है। टाइटेनियम कंडेनसर ट्यूब आमतौर पर सबसे अच्छा तकनीकी विकल्प हैं, हालांकि इस सामग्री की लागत में तेज वृद्धि से टाइटेनियम कंडेनसर ट्यूब का उपयोग लगभग समाप्त हो गया है। कंडेनसर के आकार के आधार पर, आधुनिक बिजली संयंत्रों के लिए ट्यूब की लंबाई लगभग 85 फीट (26 मीटर) तक होती है। चुना गया आकार निर्माताओं की साइट से परिवहन क्षमता और स्थापना स्थल पर निर्माण में आसानी पर आधारित है। कंडेनसर ट्यूबों का बाहरी व्यास आमतौर पर 3/4 इंच से 1-1/4 इंच तक होता है, जो कंडेनसर ठंडा पानी के घर्षण विचार और समग्र कंडेनसर आकार पर आधारित होता है।
वाटरबॉक्स
प्रत्येक छोर पर ट्यूब शीट को ट्यूब के सिरों के साथ रोल किया जाता है, क्योंकि कंडेनसर के प्रत्येक छोर को एक गढ़े हुए बॉक्स कवर द्वारा बंद किया जाता है जिसे वॉटरबॉक्स के रूप में जाना जाता है, ट्यूब शीट या कंडेनसर शेल से निकला हुआ कनेक्शन होता है। वॉटरबॉक्स में आमतौर पर निरीक्षण और सफाई की अनुमति देने के लिए टिका हुआ कवर पर मैन होल प्रदान किया जाता है।
इनलेट साइड पर इन वॉटरबॉक्स में ठंडा पानी इनलेट बटरफ्लाई वाल्व के लिए फ्लैंग्ड कनेक्शन, उच्च स्तर पर एयर वेंटिंग के लिए हाथ वाल्व के साथ छोटे वेंट पाइप और रखरखाव के लिए वॉटरबॉक्स को निकालने के लिए नीचे हाथ से संचालित ड्रेन वाल्व भी होगा। इसी तरह आउटलेट वॉटरबॉक्स पर कूलिंग वॉटर कनेक्शन में बड़े फ्लैंज, चोटा सा वाल्व , वेंट कनेक्शन भी उच्च स्तर पर और ड्रेन कनेक्शन निचले स्तर पर होंगे। इसी प्रकार ठंडे पानी के तापमान के स्थानीय माप के लिए इनलेट और आउटलेट पाइप पर थर्मामीटर पॉकेट स्थित होते हैं।
छोटी इकाइयों में, कुछ निर्माता कच्चा लोहा के कंडेनसर शेल के साथ-साथ वॉटरबॉक्स भी बनाते हैं।
संक्षारण
कंडेनसर के ठंडे पानी की ओर:
ट्यूब, ट्यूब शीट और पानी के डिब्बे अलग-अलग संरचना वाली सामग्रियों से बने हो सकते हैं और हमेशा परिसंचारी पानी के संपर्क में रहते हैं। यह पानी, अपनी रासायनिक संरचना के आधार पर, ट्यूबों और पानी के बक्सों की धातु संरचना के बीच एक इलेक्ट्रोलाइट के रूप में कार्य करेगा। यह इलेक्ट्रोलाइटिक संक्षारण को जन्म देगा जो पहले अधिक एनोडिक सामग्रियों से शुरू होगा।
समुद्री जल आधारित कंडेनसर, विशेष रूप से जब समुद्र के पानी में रासायनिक प्रदूषक मिलाए जाते हैं, तो उनमें सबसे खराब संक्षारण विशेषताएं होती हैं। प्रदूषकों वाला नदी जल भी कंडेनसर शीतलन जल के लिए अवांछनीय है।
समुद्र या नदी के पानी के संक्षारक प्रभाव को सहन करना होगा और उपचारात्मक तरीके अपनाने होंगे। एक विधि सोडियम हाइपोक्लोराइट या क्लोरीन का उपयोग है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि पाइप या ट्यूब पर कोई समुद्री वृद्धि न हो। यह सुनिश्चित करने के लिए इस प्रथा को सख्ती से विनियमित किया जाना चाहिए कि समुद्र या नदी स्रोत में लौटने वाला पानी प्रभावित न हो।
कंडेनसर के भाप (खोल) पक्ष पर:
वायु क्षेत्र ट्यूबों पर अघुलनशील गैसों की सांद्रता अधिक होती है। इसलिए, ये ट्यूब उच्च संक्षारण दर के संपर्क में हैं। कभी-कभी ये ट्यूबें तनाव संक्षारण दरार से प्रभावित होती हैं, यदि निर्माण के दौरान मूल तनाव पूरी तरह से दूर नहीं होता है। संक्षारण के इन प्रभावों को दूर करने के लिए कुछ निर्माता इस क्षेत्र में उच्च संक्षारण प्रतिरोधी ट्यूब प्रदान करते हैं।
संक्षारण के प्रभाव
जैसे ही ट्यूब के सिरे खराब हो जाते हैं, भाप की ओर ठंडा पानी लीक होने की संभावना होती है, जिससे संघनित भाप या संघनन दूषित हो जाता है, जो भाप जनरेटर (बॉयलर) के लिए हानिकारक है। पानी के बक्सों के अन्य हिस्से भी लंबे समय में प्रभावित हो सकते हैं, जिसके लिए मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, जिसमें लंबी अवधि के शट-डाउन शामिल होते हैं।
संक्षारण से सुरक्षा
इस समस्या को दूर करने के लिए आमतौर पर कैथोडिक सुरक्षा का उपयोग किया जाता है। जस्ता के बलि एनोड (सबसे सस्ते होने के कारण) प्लेटों को पानी के बक्सों के अंदर उपयुक्त स्थानों पर लगाया जाता है। ये जिंक प्लेटें एनोड की सबसे निचली श्रेणी में होने के कारण सबसे पहले संक्षारित होंगी। इसलिए इन जिंक एनोड को समय-समय पर निरीक्षण और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। इसमें तुलनात्मक रूप से कम समय लगता है। स्टील प्लेटों से बने पानी के बक्सों को अंदर से एपॉक्सी पेंट से भी सुरक्षित रखा जाता है।
ट्यूब साइड फाउलिंग के प्रभाव
जैसा कि कोई उम्मीद कर सकता है, समुद्री जल या ताजे पानी से कंडेनसर ट्यूबिंग के माध्यम से बहने वाले लाखों गैलन पानी के साथ, ट्यूबों के माध्यम से बहने वाले पानी के भीतर मौजूद कुछ भी अंततः कंडेनसर ट्यूबशीट (पहले चर्चा की गई) या उसके भीतर समाप्त हो सकता है। टयूबिंग स्वयं। सतह कंडेनसर के लिए ट्यूब-साइड फाउलिंग पांच मुख्य श्रेणियों में आती है; गाद और तलछट जैसे कणीय दूषण, कीचड़ और बायोफिल्म्स जैसे जैव दूषण, कैल्शियम कार्बोनेट जैसे स्केलिंग और क्रिस्टलीकरण, मैक्रोफ्लिंग जिसमें ज़ेबरा मसल्स से कुछ भी शामिल हो सकता है जो ट्यूबशीट पर बढ़ सकते हैं, लकड़ी या अन्य मलबे जो टयूबिंग को अवरुद्ध करते हैं, और अंत में, संक्षारण उत्पाद (पहले चर्चा की गई)।
गंदगी की सीमा के आधार पर, टरबाइन से आने वाली निकास भाप को संघनित करने की कंडेनसर की क्षमता पर प्रभाव काफी गंभीर हो सकता है। जैसे-जैसे ट्यूबिंग के भीतर गंदगी बढ़ती है, एक इन्सुलेशन प्रभाव पैदा होता है और ट्यूबों की गर्मी-स्थानांतरण विशेषताएं कम हो जाती हैं, अक्सर टरबाइन को उस बिंदु तक धीमा करने की आवश्यकता होती है जहां कंडेनसर उत्पादित निकास भाप को संभाल सकता है। आमतौर पर, यह बिजली संयंत्रों के लिए कम उत्पादन, ईंधन की खपत में वृद्धि और बढ़ी हुई CO के रूप में काफी महंगा हो सकता है2 उत्सर्जन. कंडेनसर की खराब या अवरुद्ध टयूबिंग को समायोजित करने के लिए टरबाइन का यह विचलन एक संकेत है कि टरबाइन की नेमप्लेट क्षमता पर वापस लौटने के लिए संयंत्र को टयूबिंग को साफ करने की आवश्यकता है। संयंत्र की साइट-विशिष्ट स्थितियों के आधार पर, सफाई के लिए ऑनलाइन और ऑफलाइन विकल्पों सहित कई प्रकार की विधियां उपलब्ध हैं।
सतह कंडेनसर के अन्य अनुप्रयोग
- वैक्यूम वाष्पीकरण
- वैक्यूम प्रशीतन
- महासागर तापीय ऊर्जा रूपांतरण|महासागर तापीय ऊर्जा (ओटीईसी)
- भाप से चलने वाले इजेक्टर सिस्टम में बैरोमीटरिक कंडेनसर को बदलना
- भूतापीय ऊर्जा पुनर्प्राप्ति
- अलवणीकरण प्रणाली
परीक्षण
बड़े कंडेनसर के परीक्षण में उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं और परिभाषाओं को मानकीकृत करने के लिए राष्ट्रीय और अंतर्राष्ट्रीय परीक्षण कोड का उपयोग किया जाता है। अमेरिका में, एएसएमई कंडेनसर और हीट एक्सचेंजर्स पर कई प्रदर्शन परीक्षण कोड प्रकाशित करता है। इनमें ASME PTC 12.2-2010, स्टीम सरफेस कंडेनसर, और PTC 30.1-2007, एयर कूल्ड स्टीम कंडेनसर शामिल हैं।
यह भी देखें
- ट्यूब उपकरण
- संघनित भाप लोकोमोटिव
- deaerator
- फ़ीड वॉटर हीटर
- जीवाश्म ईंधन बिजली संयंत्र
- जेट कंडेनसर
- बिजलीघर
- ताप विद्युत केंद्र
संदर्भ
- ↑ Robert Thurston Kent (Editor in Chief) (1936). केंट्स मैकेनिकल इंजीनियर्स हैंडबुक (Eleventh edition (Two volumes) ed.). John Wiley & Sons (Wiley Engineering Handbook Series).
{{cite book}}:|author=has generic name (help) - ↑ 2.0 2.1 Babcock & Wilcox Co. (2005). Steam: Its Generation and Use (41st ed.). ISBN 0-9634570-0-4.
- ↑ 3.0 3.1 Thomas C. Elliott, Kao Chen, Robert Swanekamp (coauthors) (1997). पावरप्लांट इंजीनियरिंग की मानक पुस्तिका (2nd ed.). McGraw-Hill Professional. ISBN 0-07-019435-1.
{{cite book}}: CS1 maint: multiple names: authors list (link) - ↑ Air Pollution Control Orientation Course from website of the Air Pollution Training Institute
- ↑ Energy savings in steam systems Archived 2007-09-27 at the Wayback Machine Figure 3a, Layout of surface condenser (scroll to page 11 of 34 pdf pages)
