सतही परिष्करण
सतह परिष्करण औद्योगिक प्रक्रियाओं की एक विस्तृत श्रृंखला है जो एक निश्चित संपत्ति प्राप्त करने के लिए निर्मित वस्तु की सतह को बदल देती है।[1]फिनिशिंग प्रक्रियाओं को नियोजित किया जा सकता है: उपस्थिति में सुधार, आसंजन या गीलापन, टांकने की क्रिया , संक्षारण प्रतिरोध, धूमिल प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, कठोरता, विद्युत चालकता को संशोधित करना, गड़गड़ाहट और अन्य सतह दोषों को दूर करना, और सतह घर्षण को नियंत्रित करना।[1][2] सीमित मामलों में इनमें से कुछ तकनीकों का उपयोग किसी वस्तु को बचाने या मरम्मत करने के लिए मूल आयामों को बहाल करने के लिए किया जा सकता है। एक अधूरी सतह को अक्सर मिल खत्म कहा जाता है।
सतह परिष्करण प्रक्रियाओं को इस आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है कि वे workpiece को कैसे प्रभावित करती हैं:
- फिनिशिंग को हटाना या नया आकार देना
- फिनिशिंग जोड़ना या बदलना
अंतिम सतह फिनिश में समानता के कारण यांत्रिक प्रक्रियाओं को भी एक साथ वर्गीकृत किया जा सकता है।
जोड़ना और बदलना
- ब्लैंचिंग (सिक्का निर्माण)
- जलना (धातु)#निर्माण में जलना
- पंचांग िंग
- मामले को मजबूत बनाना
- सिरेमिक शीशा लगाना
- क्लैडिंग (धातुकर्म)
- कोरोना इलाज
- प्रसार प्रक्रियाएँ:
- इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग
- विद्युत
- galvanizing
- सोने का पानी
- ग्लेज़ (धातुकर्म)
- घुँघरू
- चित्रकारी
- निष्क्रियता (रसायन विज्ञान)/रूपांतरण कोटिंग
- पीनिंग
- अचार बनाना (धातु)
- प्लाज्मा छिड़काव
- पाउडर कोटिंग
- पतली-फिल्म निक्षेपण
- रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी)
- इलेक्ट्रोप्लेटिंग
- इलेक्ट्रोफोरेटिक बयान (ईपीडी)
- यांत्रिक चढ़ाना
- स्पटर बयान
- भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी)
- वैक्यूम चढ़ाना
- कांचयुक्त इनेमल
हटाना और पुनः आकार देना
- घर्षण नष्ट करना
- जलना (धातु)
- रासायनिक-यांत्रिक समतलीकरण (सीएमपी)
- Electropolishing
- इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग
- [[ज्वाला चमकाने]]
- गैस क्लस्टर आयन किरण
- सतह की चक्की
- औद्योगिक नक़्क़ाशी
- लेजर पृथक
- लेजर उत्कीर्णन
- लिनिशिंग
- चुंबकीय क्षेत्र-सहायतायुक्त परिष्करण
- बड़े पैमाने पर समापन
- टम्बल फ़िनिशिंग
- कंपनकारी परिष्करण
- पीनिंग
- शॉट peening
- लेजर पीनिंग
- अचार बनाना (धातु)
- चमकाना
- सुपरफ़िनिशिंग
यांत्रिक परिष्करण
यांत्रिक परिष्करण प्रक्रियाओं में शामिल हैं:[3]
- घर्षण नष्ट करना
- जलना (धातु)
- पीसना (अपघर्षक काटना)
- बड़े पैमाने पर समापन
- टम्बल फिनिशिंग
- कंपनकारी परिष्करण
- चमकाना
- बफ़िंग
- लापिंग
धातु पॉलिशिंग में अपघर्षक पदार्थों के उपयोग से यांत्रिक फिनिश मानी जाती है।[3]
धातु खत्म पदनाम
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- #1 समाप्त
गर्म रोलिंग के बाद एनील्ड और डीस्केल किया गया, यह फिनिश उन औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जिनमें गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जहां फिनिश की चिकनाई महत्वहीन है, जैसे कि रासायनिक टैंक, विमान हीटर, भाप टरबाइन कफन और पाइपिंग।[4]
- #3 समाप्त
इसे ग्राइंडिंग, रफिंग या रफ ग्राइंडिंग के रूप में भी जाना जाता है। ये फ़िनिश प्रकृति में मोटे होते हैं और आमतौर पर विनिर्माण से पहले लागू की जाने वाली प्रारंभिक फ़िनिश होती है। इसका एक उदाहरण कास्टिंग के गेटों को पीसना, डिबुरिंग करना या अतिरिक्त वेल्ड सामग्री को हटाना होगा। यह दिखने में मोटा होता है और इसे 36-100 ग्रिट अपघर्षक का उपयोग करके लगाया जाता है।[5] जब फिनिश को #3 के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है, तो सामग्री को एक समान 60-80 ग्रिट तक पॉलिश किया जाता है।
- #4 वास्तुशिल्प समापन
इसे ब्रुश की गई धातु , डायरेक्शनल या साटन फ़िनिश के रूप में भी जाना जाता है। #4 वास्तुशिल्प फिनिश की विशेषता बारीक पॉलिशिंग ग्रिट लाइनें हैं जो दिखने में एक समान और दिशात्मक होती हैं। इसका उत्पादन धातु को 120-180 ग्रिट बेल्ट या व्हील फिनिश के साथ पॉलिश करके किया जाता है और फिर 80-120 ग्रिट ग्रीसलेस कंपाउंड या मध्यम गैर बुने हुए अपघर्षक बेल्ट या पैड के साथ नरम किया जाता है।
- #4 डेयरी या सैनिटरी फ़िनिश
यह फिनिश आमतौर पर चिकित्सा और खाद्य उद्योग के लिए उपयोग किया जाता है और लगभग विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील पर उपयोग किया जाता है। यह फ़िनिश #4 वास्तुशिल्प फ़िनिश से कहीं अधिक महीन है। यह फिनिश धातु की भौतिक उपस्थिति को बढ़ाती है और साथ ही स्वच्छता संबंधी लाभों को भी बढ़ाती है।[6] धातु में किसी भी सतह दोष, जैसे गड्ढे, को दूर करने के लिए बहुत सावधानी बरतनी पड़ती है, जिससे बैक्टीरिया पनप सकते हैं। #4 डेयरी या सैनिटरी फ़िनिश 180-240 ग्रिट बेल्ट या व्हील फ़िनिश को 120-240 ग्रिट ग्रीसलेस कंपाउंड या महीन गैर बुने हुए अपघर्षक बेल्ट या पैड के साथ नरम करके पॉलिश करके तैयार की जाती है।
- #6 समाप्त
इसे बढ़िया साटन फ़िनिश के रूप में भी जाना जाता है। यह फ़िनिश 220-280 ग्रिट बेल्ट या व्हील को 220-230 ग्रीसलेस कंपाउंड या बहुत महीन गैर बुने हुए अपघर्षक बेल्ट या पैड के साथ नरम करके पॉलिश करके तैयार किया जाता है। पॉलिशिंग लाइनें #4 आर्किटेक्चरल फिनिश की तुलना में नरम और कम परावर्तक होंगी।
- #7 समाप्त
280-320 बेल्ट या व्हील और कट और कलर कंपाउंड के साथ सिसल बफ़िंग के साथ पॉलिश करके #7 फ़िनिश तैयार की जाती है। यह एक अर्ध-उज्ज्वल फिनिश है जिसमें अभी भी कुछ पॉलिशिंग लाइनें होंगी लेकिन वे बहुत सुस्त होंगी। क्रोम प्लेटिंग से पहले कार्बन स्टील और लोहे को आमतौर पर #7 फिनिश तक पॉलिश किया जाता है। कलरिंग कंपाउंड और कॉटन बफ के साथ कलर बफ़िंग द्वारा #7 फ़िनिश को उज्ज्वल बनाया जा सकता है। इसे आमतौर पर पॉलिशिंग लागत को कम रखने के लिए लागू किया जाता है जब किसी हिस्से को चमकदार होना चाहिए लेकिन दोषरहित नहीं होना चाहिए।
- #8 समाप्त
इसे मिरर फ़िनिश के रूप में भी जाना जाता है। यह फिनिश कम से कम 320 ग्रिट बेल्ट या व्हील फिनिश के साथ पॉलिश करके तैयार की जाती है। यह सुनिश्चित करने में सावधानी बरती जाएगी कि सतह की सभी खामियाँ दूर हो जाएँ। मिरर फ़िनिश प्राप्त करने के लिए भाग को सिसल बफ़्ड किया जाता है और फिर रंग बफ़ किया जाता है। इस फिनिश की गुणवत्ता पॉलिश की जाने वाली धातु की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। स्टील और एल्युमीनियम की कुछ मिश्रधातुओं को मिरर फ़िनिश में नहीं लाया जा सकता है। जिन कास्टिंगों में स्लैग या गड्ढे हैं, उन्हें #8 तक पॉलिश करना असंभव नहीं तो मुश्किल जरूर होगा।
यह भी देखें
संदर्भ
टिप्पणियाँ
- ↑ 1.0 1.1 Overview of the Metal FUJJI Industry, retrieved 2009-01-15.
- ↑ Degarmo, p. 18.
- ↑ 3.0 3.1 How Polishing, Buffing & Burnishing Work, retrieved 2009-01-15.
- ↑ Metal Surface Finishing Definitions.
- ↑ Mechanical Finish Designations, retrieved 2009-01-04.
- ↑ "Sheet Metal and Coil Polishing | Processing Capabilities | Metalwest".
ग्रन्थसूची
- Degarmo, E. Paul; Black, J T.; Kohser, Ronald A. (2003), Materials and Processes in Manufacturing (9th ed.), Wiley, ISBN 0-471-65653-4.
