सतही परिष्करण
सतह परिष्करण औद्योगिक प्रक्रियाओं की विस्तृत श्रृंखला है जो निश्चित गुण प्राप्त करने के लिए निर्मित वस्तु की सतह को परिवर्तित देती है।[1] परिष्करण प्रक्रियाओं को नियोजित किया जा सकता है: उपस्थिति आसंजन या वेटेबिलिटी सोल्डरबिलिटी संक्षारण प्रतिरोध टर्निश प्रतिरोध रासायनिक प्रतिरोध, वियर प्रतिरोध, कठोरता में सुधार विद्युत चालकता को संशोधित करें गड़गड़ाहट और अन्य सतह दोषों को हटा दें और सतह घर्षण को नियंत्रित करें।[1][2] सीमित स्थितियों में इनमें से कुछ तकनीकों का उपयोग किसी वस्तु को बचाने या सुधार करने के लिए मूल आयामों को प्रारंभ करने के लिए किया जा सकता है। अर्ध सतह को अधिकांशतः मिल फिनिश कहा जाता है।
सतह परिष्करण प्रक्रियाओं को इस आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है कि वह वर्कपीस को कैसे प्रभावित करती हैं:
- परिष्करण को हटाना या नया आकार देना
- परिष्करण जोड़ना या परिवर्तित करना
अंतिम सतह फिनिश में समानता के कारण यांत्रिक प्रक्रियाओं को भी साथ वर्गीकृत किया जा सकता है।
जोड़ना और परिवर्तित करना
- ब्लैंचिंग (सिक्का निर्माण)
- बर्निशिंग
- कैलेंडरिंग
- केस हार्डनिंग
- सिरेमिक ग्लाज़
- क्लैडिंग (धातुकर्म)
- कोरोना इलाज
- प्रसार प्रक्रियाएँ:
- इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग
- विद्युत
- गैल्वनाइजिंग
- गिल्डिंग
- ग्लेज़ (धातुकर्म)
- क्नुर्लिंग
- चित्रकारी
- निष्क्रियता (रसायन विज्ञान)/रूपांतरण कोटिंग
- पीनिंग
- पिक्लिंग
- प्लाज्मा छिड़काव
- पाउडर कोटिंग
- पतली-फिल्म निक्षेपण
- रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी)
- इलेक्ट्रोप्लेटिंग
- वैद्युतकणसंचलन निक्षेपण (ईपीडी)
- यांत्रिक प्लेटिंग
- स्पटर निक्षेपण
- भौतिक वाष्प निक्षेपण (पीवीडी)
- वैक्यूम प्लेटिंग
- विट्रियस इनेमल
हटाना और पुनः आकार देना
- अपघर्षक विस्फोट
- बर्निशिंग
- रासायनिक-यांत्रिक समतलीकरण (सीएमपी)
- इलेक्ट्रोपॉलिशिंग
- इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग
- लौ पॉलिशिंग
- गैस क्लस्टर आयन किरण
- ग्राइंडिंग
- औद्योगिक एचिंग
- लेजर पृथक
- लेजर उत्कीर्णन
- लिनिशिंग
- चुंबकीय क्षेत्र-सहायतायुक्त परिष्करण
- बड़े मापदंड पर प्रक्रियाएं
- टम्बल फ़िनिशिंग
- कंपनकारी परिष्करण
- पीनिंग
- शॉट पीनिंग
- लेजर पीनिंग
- पिक्लिंग
- पोलिशिंग
- सुपरफ़िनिशिंग
यांत्रिक परिष्करण
यांत्रिक परिष्करण प्रक्रियाओं में सम्मिलित हैं:[3]
- अपघर्षक विस्फोट
- बर्निशिंग
- ग्राइंडिंग
- होनिग (धातुकर्म)
- सामूहिक परिष्करण
- टम्बल परिष्करण
- कंपनकारी परिष्करण
- पोलिशिंग
- बफ़िंग
- लापिंग
धातु पॉलिशिंग में अपघर्षक पदार्थों के उपयोग से यांत्रिक फिनिश मानी जाती है।[3]
धातु फ़िनिश पदनाम
- #1 फिनिश
गर्म रोलिंग के पश्चात् एनील्ड और डीस्केल किया गया था, यह फिनिश उन औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जिनमें गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जहां फिनिश की चिकनाई महत्वहीन है, जैसे कि रासायनिक टैंक, विमान हीटर, भाप टरबाइन आवरणऔर पाइपिंग है।[4]
- #3 फिनिश
इसे ग्राइंडिंग, रफिंग या रफ ग्राइंडिंग के रूप में भी जाना जाता है। यह फ़िनिश प्रकृति में मोटे होते हैं और सामान्यतः विनिर्माण से पहले प्रयुक्त की जाने वाली प्रारंभिक फ़िनिश होती है। इसका उदाहरण कास्टिंग के गेटों को पीसना, डिबुरिंग करना या अतिरिक्त वेल्ड पदार्थ को हटाना होता है। यह दिखने में मोटा होता है और इसे 36-100 ग्रिट अपघर्षक का उपयोग करके लगाया जाता है।[5] जब फिनिश को #3 के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है, तो पदार्थ को समान 60-80 ग्रिट तक पॉलिश किया जाता है।
- #4 आर्किटेक्चर समापन
इसे ब्रुश की गई धातु , डायरेक्शनल या साटन फ़िनिश के रूप में भी जाना जाता है। #4 आर्किटेक्चर फिनिश की विशेषता बारीक पॉलिशिंग ग्रिट रेखा हैं जो दिखने में समान और दिशात्मक होती हैं। इसका उत्पादन धातु को 120-180 ग्रिट बेल्ट या व्हील फिनिश के साथ पॉलिश करके किया जाता है और फिर 80-120 ग्रिट ग्रीसलेस कंपाउंड या मध्यम गैर बुने हुए अपघर्षक बेल्ट या पैड के साथ नरम किया जाता है।
- #4 डेयरी या सैनिटरी फ़िनिश
यह फिनिश सामान्यतः चिकित्सा और खाद्य उद्योग के लिए उपयोग किया जाता है और लगभग विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील पर उपयोग किया जाता है। यह फ़िनिश #4 आर्किटेक्चर फ़िनिश से कहीं अधिक सूक्ष्म है। यह फिनिश धातु की भौतिक उपस्थिति को बढ़ाती है और साथ ही स्वच्छता संबंधी लाभों को भी बढ़ाती है।[6] धातु में किसी भी सतह दोष, जैसे गड्ढे, को दूर करने के लिए बहुत सावधानी रखनी पड़ती है, जिससे बैक्टीरिया उत्पन्न हो सकते हैं। #4 डेयरी या सैनिटरी फ़िनिश 180-240 ग्रिट बेल्ट या व्हील फ़िनिश को 120-240 ग्रिट ग्रीसलेस कंपाउंड या सूक्ष्म गैर बुने हुए अपघर्षक बेल्ट या पैड के साथ नरम करके पॉलिश करके तैयार की जाती है।
- #6 फिनिश
इसे बढ़िया साटन फ़िनिश के रूप में भी जाना जाता है। यह फ़िनिश 220-280 ग्रिट बेल्ट या व्हील को 220-230 ग्रीसलेस कंपाउंड या बहुत सूक्ष्म गैर बुने हुए अपघर्षक बेल्ट या पैड के साथ नरम करके पॉलिश करके तैयार किया जाता है। पॉलिशिंग रेखा #4 आर्किटेक्चरल फिनिश की तुलना में नरम और कम परावर्तक होती है।
- #7 फिनिश
280-320 बेल्ट या व्हील और कट और कलर कंपाउंड के साथ सिसल बफ़िंग के साथ पॉलिश करके #7 फ़िनिश तैयार की जाती है। यह अर्ध-उज्ज्वल फिनिश है जिसमें अभी भी कुछ पॉलिशिंग रेखा होंगी किन्तु वे बहुत मंद होंगी। क्रोम प्लेटिंग से पहले कार्बन स्टील और लोहे को सामान्यतः #7 फिनिश तक पॉलिश किया जाता है। कलरिंग कंपाउंड और कॉटन बफ के साथ कलर बफ़िंग द्वारा #7 फ़िनिश को उज्ज्वल बनाया जा सकता है। इसे सामान्यतः पॉलिशिंग व्यय को कम रखने के लिए प्रयुक्त किया जाता है जब किसी हिस्से को चमकदार होना चाहिए किन्तु दोषरहित नहीं होना चाहिए।
- #8 फिनिश
इसे मिरर फ़िनिश के रूप में भी जाना जाता है। यह फिनिश कम से कम 320 ग्रिट बेल्ट या व्हील फिनिश के साथ पॉलिश करके तैयार की जाती है। यह सुनिश्चित करने में सावधानी रखी जाएगी कि सतह की सभी दोष दूर हो जाएँ। मिरर फ़िनिश प्राप्त करने के लिए भाग को सिसल बफ़्ड किया जाता है और फिर रंग बफ़ किया जाता है। इस फिनिश की गुणवत्ता पॉलिश की जाने वाली धातु की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। स्टील और एल्युमीनियम की कुछ मिश्रधातुओं को मिरर फ़िनिश में नहीं लाया जा सकता है। जिन कास्टिंगों में स्लैग या गड्ढे हैं, उन्हें #8 तक पॉलिश करना असंभव नहीं तो कठिन होगा।
यह भी देखें
- औद्योगिक परिष्करण
- एमआईएल-पीआरएफ-32171
- सतह इंजीनियरिंग
- सतह विज्ञान
- टेक्सटाइल परिष्करण
संदर्भ
टिप्पणियाँ
- ↑ 1.0 1.1 Overview of the Metal FUJJI Industry, retrieved 2009-01-15.
- ↑ Degarmo, p. 18.
- ↑ 3.0 3.1 How Polishing, Buffing & Burnishing Work, retrieved 2009-01-15.
- ↑ Metal Surface Finishing Definitions.
- ↑ Mechanical Finish Designations, retrieved 2009-01-04.
- ↑ "Sheet Metal and Coil Polishing | Processing Capabilities | Metalwest".
ग्रन्थसूची
- Degarmo, E. Paul; Black, J T.; Kohser, Ronald A. (2003), Materials and Processes in Manufacturing (9th ed.), Wiley, ISBN 0-471-65653-4.
