हीट सीलर
ऊष्मा सीलर विशेष प्रकार की मशीन है जिसका उपयोग ऊष्मा का उपयोग करके (यांत्रिक) उत्पाद (व्यवसाय), पैकेजिंग और अन्य थर्माप्लास्टिक सामग्रियों को सील करने के लिए किया जाता है। यह एकसमान थर्मोप्लास्टिक मोनोलेयर्स के साथ या अनेक परतों वाली सामग्री के साथ हो सकता है, अतः कम से कम थर्मोप्लास्टिक होते है। इस प्रकार ऊष्मा सीलिंग दो समान सामग्रियों को साथ में जोड़ सकती है या असमान सामग्रियों को जोड़ सकती है, जिनमें से एक में थर्मोप्लास्टिक परत होती है।
ऊष्मा सीलिंग प्रक्रिया
ऊष्मा सीलिंग ऊष्मा और दबाव का उपयोग करके थर्मोप्लास्टिक को दूसरे समान थर्मोप्लास्टिक में सील करने की प्रक्रिया होती है।[1] इस प्रकार ऊष्मा सीलिंग की सीधी संपर्क विधि थर्मोप्लास्टिक्स को साथ सील करने या वेल्ड करने के लिए विशिष्ट संपर्क क्षेत्र या पथ पर ऊष्मा प्रयुक्त करने के लिए लगातार गर्म डाई या सीलिंग बार का उपयोग करती है। ऊष्मा सीलिंग का उपयोग अनेक अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जिसमें ऊष्मा सील कनेक्टर, थर्मली सक्रिय चिपकने वाले, फिल्म मीडिया, प्लास्टिक पोर्ट या पन्नी सीलिंग सम्मिलित हैं।
ऊष्मा सीलिंग प्रक्रिया के लिए आवेदन
अनेक उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के साथ-साथ चिकित्सा उपकरण और दूरसंचार उपकरण उपकरणों में एलसीडी को मुद्रित परिपथ बोर्ड से जोड़ने के लिए ऊष्मा सील कनेक्टर का उपयोग किया जाता है।
थर्मल चिपकने वाले उत्पादों की ऊष्मा सीलिंग का उपयोग उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों पर स्पष्ट डिस्प्ले स्क्रीन रखने और अन्य सीलबंद थर्मो-प्लास्टिक असेंबली या उपकरणों के लिए किया जाता है, जहां भाग डिजाइन आवश्यकताओं या अन्य असेंबली विचारों के कारण ऊष्मा स्टेकिंग या अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग विकल्प नहीं है।
ऊष्मा सीलिंग का उपयोग रक्त, वायरस और आज चिकित्सा क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले अनेक अन्य परीक्षण पट्टी उपकरणों के लिए रक्त परीक्षण फिल्म और फिल्टर मीडिया के निर्माण में भी किया जाता है। मेडिकल परीक्षण उपकरणों, नमूना संग्रह ट्रे और खाद्य उत्पादों के लिए उपयोग किए जाने वाले कंटेनरों को सील करने और/या संदूषण को रोकने के लिए टुकड़े टुकड़े में फ़ॉइल और फ़िल्मों को अधिकांशतः थर्मोप्लास्टिक मेडिकल ट्रे, माइक्रोटिटर (माइक्रोवेल) प्लेटों, बोतलों और कंटेनरों के शीर्ष पर ऊष्मा सील किया जाता है।
प्लास्टिक बैग और अन्य पैकेजिंग को अधिकांशतः ऊष्मा सीलर्स द्वारा बनाया और सील किया जाता है। मेडिकल, जैव अभियांत्रिकी और खाद्य उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले मेडिकल और तरल पदार्थ बैग। द्रव बैग विभिन्न सामग्रियों जैसे फ़ॉइल, फ़िल्टर मीडिया, थर्मोप्लास्टिक्स और लैमिनेट्स से बने होते हैं।
ऊष्मा सीलिंग के प्रकार
- हॉट बार सीलर्स- इसमें गर्म टूलींग को स्थिर तापमान पर रखा जाता है (जिसे डायरेक्ट कॉन्टैक्ट थर्मल सीलिंग के रूप में भी जाना जाता है)। वह या अधिक गर्म सलाखों, इस्त्री या डाई का उपयोग करते हैं जो इंटरफ़ेस को गर्म करने और बंधन बनाने के लिए सामग्री से संपर्क करते हैं। बार, आयरन और डाइज़ में विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन होते हैं और इन्हें रिलीज़ परत से ढका जा सकता है या गर्म टूलींग से चिपकने से रोकने के लिए विभिन्न स्लिक इंटरपोज़र सामग्री (अर्थात् टेफ्लॉन फिल्म) का उपयोग किया जा सकता है।[2] *निरंतर ऊष्मा सीलर्स- (बैंड टाइप ऊष्मा सीलर्स के रूप में भी जाना जाता है) ऊष्मािंग तत्वों पर चलती बेल्ट का उपयोग करते हैं।
- इंपल्स ऊष्मा सीलर्स- इसमें निक्रोम के ऊष्मािंग तत्व (या दो) होते हैं जो लचीले सिंथेटिक रबर और फिल्म या कपड़े की रिलीज सतह के मध्य रखे जाते हैं। ऊष्मािंग तत्वों को लगातार गर्म नहीं किया जाता है; ऊष्मा तभी उत्पन्न होती है जब धारा प्रवाहित होती है। जब सामग्रियों को ऊष्मा सीलर में रखा जाता है, तब वह दबाव द्वारा अपनी स्थान पर टिकी रहती हैं। आवश्यक तापमान बनाने के लिए विद्युत प्रवाह ऊष्मािंग तत्व को निर्दिष्ट समय के लिए गर्म करता है। ऊष्मा बंद होने के पश्चात् जबड़े सामग्री को अपनी स्थान पर रखते हैं, कभी-कभी ठंडे पानी के साथ: यह तनाव प्रयुक्त होने से पहले सामग्री को फ्यूज करने की अनुमति देता है।[3][4][5]
- जुड़ने के स्थान पर गर्म पिघला हुआ चिपकने वाला स्ट्रिप्स या मोतियों में लगाया जा सकता है। इसे पहले के विनिर्माण चरण के समय किसी सतह पर भी लगाया जा सकता है और बॉन्डिंग के लिए पुनः सक्रिय किया जा सकता है।
- हॉट वायर सीलिंग - इसमें गर्म तार सम्मिलित होता है जो दोनों सतहों को काटता है और उन्हें पिघले हुए किनारे वाले मनके से जोड़ता है। यह सामान्यतः तब नियोजित नहीं किया जाता जब अवरोधक गुण महत्वपूर्ण होते हैं।
- प्रेरण सीलिंग गैर-संपर्क प्रकार की सीलिंग है जिसका उपयोग बोतल के ढक्कनों में आंतरिक सील के लिए किया जाता है।
- गैर-संपर्क प्रेरण द्वारा प्रेरण वेल्डिंग ऊष्मा सीलिंग
- अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग वेल्ड बनाने के लिए दबाव में साथ रखे जाने वाले वर्कपीस के लिए उच्च आवृत्ति अल्ट्रासोनिक ध्वनिक कंपन का उपयोग करती है।
ग्रीन हाउस और ओसारा जैसे हल्के वजन वाले कृषि भवनों के लिए प्लास्टिक साइड पैनल को साथ जोड़ने के लिए प्रकार के ऊष्मा सीलर का भी उपयोग किया जाता है। यह संस्करण चार पहियों द्वारा फर्श पर निर्देशित होता है।
सील गुणवत्ता
अच्छी सीलें सही स्वच्छ सामग्री के लिए समय, तापमान और दबाव का परिणाम होती हैं।[6][7][8] ऊष्मा सील की ताकत मापने के लिए अनेक विधिी मानक परीक्षण विधियां उपलब्ध हैं। इसके अतिरिक्त, पैकेज परीक्षण का उपयोग निर्दिष्ट दबाव या वैक्यूम को झेलने के लिए पूर्ण पैकेजों की क्षमता निर्धारित करने के लिए किया जाता है। किसी सीलबंद पैकेज की अखंडता, अवरोध विशेषताओं और बाँझपन को बनाए रखने की क्षमता निर्धारित करने के लिए अनेक विधियाँ उपलब्ध हैं।
ऊष्मा सीलिंग प्रक्रियाओं को विभिन्न गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों जैसे एचएसीसीपी, सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण, आईएसओ 9000, आदि द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। सत्यापन और सत्यापन प्रोटोकॉल का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि विनिर्देशों को पूर्ण किया गया है और अंतिम सामग्री/पैकेज अंतिम उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।[9]
सील शक्ति परीक्षण
ऊष्मा सील्स की प्रभावकारिता अधिकांशतः शासकीय विनिर्देशों, अनुबंधों और विनियमों में विस्तृत होती है। गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियाँ कभी-कभी समय-समय पर व्यक्तिपरक मूल्यांकन की मांग करती हैं: उदाहरण के लिए, किसी बंधन के अस्तित्व और विफलता के तंत्र को निर्धारित करने के लिए कुछ मुहरों का मूल्यांकन साधारण खिंचाव द्वारा किया जा सकता है। कुछ प्लास्टिक फिल्मों के साथ, ध्रुवीकृत प्रकाश का उपयोग करके अवलोकन को बढ़ाया जा सकता है जो ऊष्मा सील की द्विअपवर्तन को उजागर करता है। संवेदनशील उत्पादों के लिए कुछ सीलों को गहन सत्यापन और सत्यापन प्रोटोकॉल की आवश्यकता होती है जो मात्रात्मक परीक्षण का उपयोग करते हैं। परीक्षण विधियों में सम्मिलित हो सकते हैं:
प्रति एएसटीएम एफ88 और एफ2824 सील की ताकत
सील शक्ति परीक्षण, जिसे पील परीक्षण के रूप में भी जाना जाता है, लचीली बाधा सामग्री के अंदर सील की ताकत को मापता है। इस माप का उपयोग सील के अंदर स्थिरता निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है, साथ ही पैकेज प्रणाली के उद्घाटन बल का मूल्यांकन भी किया जा सकता है। सील की ताकत प्रक्रिया सत्यापन, प्रक्रिया नियंत्रण और क्षमता में उपयोग के लिए मात्रात्मक उपाय है। सील की ताकत न केवल खोलने के बल और पैकेज की अखंडता के लिए प्रासंगिक है, किंतु लगातार सील बनाने की पैकेजिंग प्रक्रियाओं की क्षमता को मापने के लिए भी प्रासंगिक है।
प्रति एएसटीएम एफ1140 और एफ2054 में विस्फोट और रेंगना
विक्ट:बर्स्ट परीक्षण का उपयोग पैकेज की ताकत और पूर्वता को निर्धारित करने के लिए किया जाता है। बर्स्ट परीक्षण तब तक पैकेज पर दबाव डालकर किया जाता है जब तक कि वह फट न जाए। विस्फोट परीक्षण के परिणामों में विस्फोट दबाव डेटा और सील विफलता कहां हुई इसका विवरण सम्मिलित है। यह परीक्षण विधि एएसटीएम एफ1140 में परिभाषित अनुसार बर्स्ट परीक्षण को कवर करती है। रेंगना (विरूपण) परीक्षण पैकेज की विस्तारित अवधि तक दबाव बनाए रखने की क्षमता निर्धारित करता है। पिछले बर्स्ट परीक्षण के न्यूनतम बर्स्ट दबाव के लगभग 80% पर दबाव समूह करके क्रीप परीक्षण किया जाता है। विफलता को सील करने का समय या पूर्व निर्धारित समय मापा जाता है।
वैक्यूम डाई प्रति एएसटीएम डी3078
पैकेज की अखंडता का निर्धारण. पैकेज को पानी और डाई के मिश्रण से भरे पारदर्शी कंटेनर में डुबोया जाता है। कंटेनर के अंदर वैक्यूम बनाया जाता है और विशिष्ट अवधि तक बनाए रखा जाता है। जब वैक्यूम छोड़ा जाता है, तब कोई भी छिद्रित पैकेज डाई में समा जाएगा जिससे अपूर्ण सील का पता चल जाएगा।
यह भी देखें
- भली भांति बंद सील
- प्लास्टिक बैग
- प्लास्टिक वेल्डिंग
- श्रिंक रैप पन्नी
- तन्यता परीक्षण
- रँगना
संदर्भ
- ↑ Crawford, Lance (January–February 2013). "Port Sealing: An Effective Heat Sealing Solution". Plastic Decorating Magazine.
- ↑ Yuan, Cheng See (2007). "Heat Sealability of Laminated Films with LLDPE and LDPE as the Sealant Materials in Bar Sealing Application". Journal of Applied Polymer Science. 104 (6): 3736–3745. doi:10.1002/app.25863. Retrieved 12 October 2019.
- ↑ Zinsmeister, G. E.; Young (July 1983). "Computer Simulation of an Impulse Heat Sealing Machine". Transactions of ASME: 292–299.
- ↑ Farkas, Robert (1964). गर्म सीलिंग. Reinhold Publishing Corporation.
- ↑ Hishinuma, Kazuo (2009). पैकेजिंग के लिए हीट सीलिंग प्रौद्योगिकी और इंजीनियरिंग. DEStech Publications. ISBN 9781932078855.
- ↑ Trillich, C (2007). "Process Control Improves Heat Seal Quality" (PDF). Packaging Digest.[permanent dead link]
- ↑
Shires, D (March 1982). "The Prediction of Heat Seal Performance of Pack Components". PIRA.
{{cite journal}}: Cite journal requires|journal=(help) - ↑ Yuan, C. S.; Hassan (2007). "Effect of bar sealing parameters on OPP/MCPP heat seal strength". Journal of Applied Polymer Science. 1 (11): 753–760. doi:10.3144/expresspolymlett.2007.106.
- ↑ Morris, B. A (July 2002). "Predicting the Heat Seal Performance of Ionomer Films". Journal of Plastic Film & Sheeting. 18 (3): 157–167. doi:10.1177/8756087902018003002. S2CID 137340516. Retrieved 19 December 2011.
सामान्य सन्दर्भ
- सेल्के, एस. प्लास्टिक पैकेजिंग, 2004, ISBN 1-56990-372-7
- सोरोका, डब्ल्यू, पैकेजिंग टेक्नोलॉजी के मूलभूत सिद्धांत, आईओपीपी, 2002, ISBN 1-930268-25-4
- यम, के.एल., एनसाइक्लोपीडिया ऑफ पैकेजिंग टेक्नोलॉजी, जॉन विली एंड संस, 2009, ISBN 978-0-470-08704-6
- क्रॉफर्ड, लांस, पोर्ट सीलिंग: प्रभावी ऊष्मा सीलिंग समाधान। Archived 2018-05-15 at the Wayback Machine प्लास्टिक सजावट पत्रिका। जनवरी/फरवरी 2013 संस्करण। ISSN 1536-9870. (टोपेका, केएस: पीटरसन प्रकाशन, इंक.)। अनुभाग: असेंबली: पृष्ठ 36-39, क्रॉफर्ड के लेख को कवर करता है।
- एएसटीएम डी3078 - बबल उत्सर्जन द्वारा लचीली पैकेजिंग में लीक के निर्धारण के लिए मानक परीक्षण विधि
- एएसटीएम एफ88 - लचीली बाधा सामग्री की सील ताकत के लिए परीक्षण विधि
- एएसटीएम एफ1140 - अनियंत्रित पैकेजों के आंतरिक दबाव विफलता प्रतिरोध के लिए मानक परीक्षण विधियां
- एएसटीएम एफ2029 - सील की ताकत द्वारा मापे गए लचीले जालों की ऊष्मा सीलबिलिटी के निर्धारण के लिए ऊष्मा सील बनाने का मानक अभ्यास
- एएसटीएम एफ2054 - निरोधक प्लेटों के अंदर आंतरिक वायु दबाव का उपयोग करके लचीले पैकेज सील के विस्फोट परीक्षण के लिए मानक परीक्षण विधि
- एएसटीएम एफ2824 - लचीले छीलने योग्य ढक्कन वाले गोल कप और बाउल कंटेनरों के लिए यांत्रिक सील शक्ति परीक्षण के लिए मानक परीक्षण विधि
बाहरी संबंध
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