धातु बेलौस

धातु की धौंकनी लोचदार वाहिकाएं होती हैं जिन्हें पात्र के बाहर दबाव डालने पर या वैक्यूम के तहत विस्तारित करने पर संपीड़ित किया जा सकता है। जब दबाव या वैक्यूम छोड़ा जाता है, तो धौंकनी अपने मूल आकार में वापस आ जाएगी, बशर्ते कि सामग्री पर उसकी उपज शक्ति से अधिक दबाव न डाला गया हो। उनका उपयोग दबाव में विकृत होने की उनकी क्षमता और गति की अनुमति देने वाली एक सील प्रदान करने के लिए किया जाता है।

20वीं और 21वीं सदी की सटीक धौंकनी तकनीक धातु की धौंकनी पर केंद्रित है, जिसमें रबर और प्लास्टिक से बनी धौंकनी का उपयोग कम मांग वाला होता है। ये उत्पाद पारंपरिक रूप से चिमनी और फोर्ज में उपयोग किए जाने वाले मूल धौंकनी से बहुत कम समानता रखते हैं।

प्रकार

धौंकनी के लिए गहरी खींची गई ट्यूबें

धातु धौंकनी

धातु धौंकनी के तीन मुख्य प्रकार हैं: गठित, वेल्डेड और इलेक्ट्रोफॉर्मेड।

गठित धौंकनी का निर्माण ट्यूबों को फिर से काम करके किया जाता है, जो आम तौर पर गहरा आरेख द्वारा निर्मित होती है, जिसमें विभिन्न प्रकार की प्रक्रियाएँ होती हैं, जिनमें ठंडा गठन (रोलिंग), और जल निर्माण शामिल हैं। इन्हें जटिल धौंकनी या सिलफ़ोन भी कहा जाता है।

वेल्डेड धौंकनी (जिसे एज-वेल्डेड या डायाफ्राम धौंकनी भी कहा जाता है) का निर्माण कई व्यक्तिगत रूप से बने डायाफ्राम को एक-दूसरे से वेल्डिंग करके किया जाता है। नीचे दिए गए दो प्रकारों के बीच तुलना आम तौर पर लागत और प्रदर्शन पर केंद्रित होती है। हाइड्रोफॉर्मेड धौंकनी की आम तौर पर मशीन टूलींग लागत अधिक होती है, लेकिन, बड़े पैमाने पर उत्पादित होने पर, टुकड़े की कीमत कम हो सकती है। हालाँकि, अपेक्षाकृत मोटी दीवारों और उच्च कठोरता के कारण हाइड्रोफॉर्मेड धौंकनी की प्रदर्शन विशेषताएँ कम होती हैं। वेल्डेड धातु धौंकनी कम प्रारंभिक टूलींग लागत के साथ उत्पादित की जाती है और उच्च प्रदर्शन विशेषताओं को बनाए रखती है। वेल्डेड धौंकनी का दोष वेल्ड जोड़ों पर धातु की कम ताकत है, जो वेल्डिंग के उच्च तापमान के कारण होता है। इलेक्ट्रोफॉर्म्ड धौंकनी का उत्पादन एक मॉडल (मैंड्रेल) पर धातु की परत चढ़ाने (इलेक्ट्रोफॉर्मिंग) द्वारा किया जाता है, और बाद में मैंड्रेल को हटा दिया जाता है। इन्हें मामूली टूलींग लागत और पतली दीवारों (25 माइक्रोमीटर या उससे कम) के साथ उत्पादित किया जा सकता है, जो कई सटीक अनुप्रयोगों में उच्च संवेदनशीलता और सटीकता के साथ ऐसे धौंकनी प्रदान करते हैं, और ऐसे आकार में भी उत्पादित किए जा सकते हैं जिन्हें अन्य तरीकों से उत्पादन करना असाधारण रूप से कठिन होगा। थोड़ी अतिरिक्त कठिनाई. तुलना का एक अन्य क्षेत्र निर्माण की धातुओं में है। हाइड्रोफॉर्मेड और रोल्ड धौंकनी उच्च प्लास्टिक बढ़ाव विशेषताओं वाली धातुओं तक ही सीमित हैं, जबकि वेल्डेड धौंकनी विभिन्न प्रकार के मानक और विदेशी मिश्र धातुओं, जैसे स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम, साथ ही अन्य उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से निर्मित की जा सकती है। इलेक्ट्रोफॉर्म्ड धौंकनी का उत्पादन निकल, उसके उच्च-शक्ति मिश्र धातु और तांबे से किया जा सकता है।

अनुप्रयोग

धातु धौंकनी का उपयोग बड़ी संख्या में औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है। नीचे आपको कुछ मिलेंगे;

• लोड कोशिकाओं; यदि एक भरा कोश पर दबाव या तनाव के रूप में एक निश्चित भार लगाया जाता है तो वह विकृत हो जाता है। इस विकृति (इंजीनियरिंग) का पता तब एक विकृति प्रमापक द्वारा लगाया जाता है जिसके माध्यम से एक कम वोल्टेज प्रत्यक्ष धारा प्रवाहित हो रही है। वोल्टेज में परिवर्तन का पता लगाया जाता है और नियंत्रण कक्ष (इंजीनियरिंग) पर दिखाई देता है। गेज को बाहरी प्रभावों से बचाने के लिए उसके ऊपर एक धौंकनी लगाई जाती है।
• वैक्यूम इंटरप्टर्स; ट्रांसफार्मर स्टेशनों में बहुत उच्च वोल्टेज के स्विचिंग के लिए सेवा के दौरान संपर्कों के आसपास एक उच्च वैक्यूम, या उच्च दबाव ढांकता हुआ गैस बनाए रखा जाना चाहिए ताकि चाप गठन को कम किया जा सके जो संपर्कों को नुकसान पहुंचाएगा और सुरक्षित सर्किट टूटने को रोक सकता है। यहां धौंकनी एक विश्वसनीय गैस-तंग सील बनाए रखते हुए संपर्कों को अंदर और बाहर जाने की अनुमति देती है।
• अंतिम चेहरा यांत्रिक मुहर; इनका उपयोग ज्यादातर रिसाव (रसायन विज्ञान) को रोकने के लिए बाहरी दुनिया से पंप के अंदर को बंद करने के लिए किया जाता है। उस प्रयोजन के लिए, पंप शाफ्ट पर एक यांत्रिक सील लगाई जाती है। जैसे ही पंप शाफ्ट घूम रहा है, वहां एक स्थिर और घूमने वाली रिंग से युक्त एक सीलिंग तत्व होना चाहिए। दो रिंगों पर पर्याप्त दबाव लागू करने के लिए एक में स्प्रिंग लगाया गया है, धौंकनी बिना रिसाव के स्प्रिंग को मुक्त रूप से चलने की अनुमति देती है। धौंकनी का निर्माण इस प्रकार किया जा सकता है कि यह स्प्रिंग के रूप में भी कार्य करे।
• दबाव नापने का यंत्र: यदि आक्रामक तरल पदार्थ या गैसों का दबाव मापना है, तो गेज को प्रवाह से अलग करना होगा। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, गेज में बॉर्डन गेज ट्यूब के बजाय एक डायाफ्राम सीलिंग का उपयोग किया जाता है। इससे अधिक सुरक्षा मिलती है आक्रामक मीडिया लीक नहीं होगा। डायाफ्राम एक स्व-निहित सेंसर है, जो विस्थापन को मापने वाले उपकरण तक पहुंचाता है।
• सेंसर: इस एप्लिकेशन में डायाफ्राम या घुमावदार धौंकनी को पूरी तरह से सील कर दिया जाता है और एक निश्चित गैस से भर दिया जाता है। दो बिजली के खंभे धौंकनी के अंदर तक घुस रहे हैं। उन दोनों ध्रुवों की धारा को अलग-अलग करके धौंकनी के अंदर के तापमान को नियंत्रित किया जा सकता है। धौंकनी के विस्तार या संकुचन का उपयोग एक निश्चित गति को नियंत्रित करने के लिए गति देनेवाला के रूप में किया जाता है।
• वाल्व सीलिंग: बाहरी दुनिया से अंदर को पूरी तरह से सील करने के लिए आवास और वाल्व स्टेम के बीच एक धौंकनी का उपयोग किया जाता है। यूरोप में, इसका विशेष महत्व है क्योंकि टीए लूफ़्ट जैसे नियम किसी भी रिसाव पर रोक लगाते हैं।
• स्टेपर मोटर्स और सर्वो मोटर ्स के लिए कपलिंग: लचीला भाग, जो गलत संरेखण की भरपाई करने में सक्षम है, एक धौंकनी द्वारा बनाया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि दो युग्मन हिस्सों के बीच कोई कोणीय स्थिति अंतर नहीं है। यदि स्थिति सटीकता अत्यंत सटीक होनी चाहिए तो यह आवश्यक है।
• निकास धौंकनी: चलने वाले इंजन स्वतः कंपन का कारण बनते हैं। थर्मल विस्तार के परिणामस्वरूप होने वाली गतिविधियों और तापमान अंतर की भरपाई के लिए, निकास गैस पाइप को फ़नल से जोड़ने के लिए धौंकनी का उपयोग किया जाता है।
• पाइपिंग विस्तार जोड़: इस एप्लिकेशन में, थर्मल मूवमेंट और कंपन को अवशोषित करने के लिए पाइपों के बीच धौंकनी का एक छोटा खंड जोड़ा जाता है, जो उच्च-वैक्यूम, उच्च तापमान, क्रायोजेनिक, या उच्च शुद्धता प्रणालियों और फैक्ट्री-सीलबंद प्रणालियों में विशिष्ट होता है, जिन्हें ऐसा नहीं करना चाहिए। लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए अंदर या अंदर से किसी भी गैस रिसाव की अनुमति दें।
• धातु धौंकनी का उपयोग अन्य उत्पादों और बाजार क्षेत्रों में भी किया जाता है, जिसमें इम्प्लांटेबल ड्रग पंप जैसे चिकित्सा अनुप्रयोग, औद्योगिक एक्चुएटर, एयरोस्पेस अनुप्रयोग जैसे ऊंचाई सेंसर और द्रव प्रबंधन उपकरण (संचयक, सर्ज अरेस्टर, वॉल्यूम कम्पेसाटर और द्रव भंडारण) शामिल हैं। अंतरिक्ष अनुप्रयोगों में धातु की धौंकनी भी पाई जाती है, जो पीने योग्य पानी के साथ जलाशयों के साथ-साथ अपशिष्ट जल एकत्र करने के लिए संचयक प्रदान करती है।

निर्माण

वेल्डेड धौंकनी विभिन्न प्रकार की विदेशी धातुओं और मिश्र धातुओं से बनाई जा सकती है, जबकि गठित धौंकनी अच्छे बढ़ाव के साथ मिश्र धातुओं तक सीमित होती है - पीतल इसका प्रमुख उदाहरण है। मौलिक रूप से खराब वेल्डेबिलिटी के कारण वेल्डेड धौंकनी पीतल से नहीं बनाई जाती है। वेल्डेड धौंकनी के अन्य फायदों में कॉम्पैक्टनेस (छोटे पैकेज में उच्च प्रदर्शन), बिना किसी क्षति के ठोस ऊंचाई तक संपीड़ित होने की क्षमता, खरोंच और डेंट के लिए प्रतिरोध और नाटकीय रूप से अधिक लचीलापन शामिल है।

धातु धौंकनी की वेल्डिंग एक सूक्ष्म वेल्डिंग प्रक्रिया है, जो आमतौर पर उच्च आवर्धन पर प्रयोगशाला स्थितियों के तहत की जाती है।

धौंकनी के आकार के सांचे के अंदर एक धातु ट्यूब को हाइड्रोलिक दबाव के तहत विस्तारित करने के लिए मजबूर करके हाइड्रोफॉर्मेड धौंकनी का उत्पादन किया जाता है, और सांचे के घुमावदार आकार को ग्रहण किया जाता है।

विद्युत रूपित धौंकनी का निर्माण धौंकनी के आकार के मॉडल (मैंड्रेल) पर धातु चढ़ाकर किया जाता है, और उसके बाद रासायनिक या भौतिक तरीकों से मैंड्रेल को हटाया जाता है। कम टूलींग लागत और कम विनिर्माण चक्र के कारण, धौंकनी का इलेक्ट्रोफॉर्मिंग न केवल एक सस्ती विनिर्माण विधि है, बल्कि एक आदर्श प्रोटोटाइप उपकरण भी है।

विक्षेपण

विभिन्न प्रकार के विस्तार जोड़ हैं और हर कोई एक ही प्रकार के विक्षेपण को स्वीकार नहीं कर सकता है। विभिन्न प्रकार के विक्षेपण अक्षीय, पार्श्व, कोणीय, मरोड़ वाले, चक्रीय या किसी भी संयोजन हैं जो एक ही समय में हो सकते हैं।