लोपन और वेधन (ब्लैंकिंग और पियर्सिंग)
ब्लैंकिंग और पियर्सिंग कतरनी (धातुकर्म) प्रक्रियाएं हैं जिनमें कुंडल या शीट स्टॉक से भागों का उत्पादन करने के लिए पंच (धातुकर्म) और डाई (विनिर्माण) का उपयोग किया जाता है। खाली करने से घटक की बाहरी विशेषताएं उत्पन्न होती हैं, जबकि छेदने से आंतरिक छिद्र या आकृतियाँ उत्पन्न होती हैं। वेब कई घटकों के उत्पादन के बाद बनाया जाता है और इसे स्क्रैप सामग्री माना जाता है। आंतरिक विशेषताओं को छेदकर बनाए गए स्लग को भी स्क्रैप माना जाता है। पियर्सिंग और पंचिंग शब्दों का प्रयोग परस्पर उपयोग किया जा सकता है।
डाई रोल और गड़गड़ाहट गठन
गड़गड़ाहट और डाई रोल मुद्रांकित घटकों की विशिष्ट विशेषताएं हैं। डाई रोल तब बनता है जब सामग्री को कतरनी शुरू होने से पहले संपीड़ित किया जाता है। डाई रोल रिक्त स्थान के बाहरी किनारे और छेद किए गए छिद्रों के चारों ओर एक त्रिज्या का रूप ले लेता है। संपीड़न के बाद, भाग भाग की मोटाई का लगभग 10% कतरता है, और फिर पट्टी या शीट से मुक्त हो जाता है। यह फ्रैक्चरिंग एक उभरी हुई, दांतेदार धार पैदा करती है जिसे गड़गड़ाहट कहा जाता है। गड़गड़ाहट आमतौर पर एक द्वितीयक प्रक्रिया में टंबलिंग द्वारा हटा दी जाती है। गड़गड़ाहट की ऊँचाई का उपयोग उपकरण घिसाव के एक महत्वपूर्ण संकेतक के रूप में किया जा सकता है।
टूलिंग डिज़ाइन दिशानिर्देश
सभी प्रक्रिया मापदंडों के चयन मानदंड शीट की मोटाई और छेद की जाने वाली वर्क-पीस सामग्री की ताकत से नियंत्रित होते हैं।
पंच/डाई क्लीयरेंस एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जो उपकरण के काटने वाले किनारे पर अनुभव किए गए भार या दबाव को निर्धारित करता है, जिसे आमतौर पर बिंदु दबाव के रूप में जाना जाता है। अत्यधिक बिंदु दबाव से त्वरित घिसाव हो सकता है और अंततः विफलता हो सकती है। कटे हुए किनारे की सतह की गुणवत्ता भी क्लीयरेंस से गंभीर रूप से प्रभावित होती है।
छेद व्यास, पुल आकार, स्लॉट आयामों के न्यूनतम स्वीकार्य मूल्यों को परिभाषित करने के लिए कंपनियों द्वारा सामग्री विशिष्ट डिजाइन दिशानिर्देश विकसित किए जाते हैं। इसी प्रकार, स्ट्रिप लेआउट (स्ट्रिप की चौड़ाई और पिच) निर्धारित किया जाना चाहिए। भागों के बीच पुल की चौड़ाई और भाग और पट्टी के किनारे के बीच किनारे भत्ते का भी चयन करना होगा।
एक साधारण ऑपरेशन के लिए केवल पैनकेक दिए की आवश्यकता हो सकती है। जबकि कई डाई एक साथ जटिल प्रक्रियाएँ निष्पादित करते हैं, एक पैनकेक डाई केवल एक सरल प्रक्रिया निष्पादित कर सकता है जिसमें तैयार उत्पाद को हाथ से हटाया जाता है।
[1]
प्रक्रिया वेरिएंट
ब्लैंकिंग और पियर्सिंग विभिन्न प्रकार के होते हैं: लांसिंग, परफोरेटिंग, नॉचिंग, निबलिंग, शेविंग, कटऑफ और डिंकिंग।
लांसिंग
लांसिंग एक छेदन ऑपरेशन है जिसमें वर्कपीस को पासे के एक वार से काटा और मोड़ा जाता है। इस प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा यह है कि सामग्री में कमी नहीं होती है, केवल इसकी ज्यामिति में संशोधन होता है। इस ऑपरेशन का उपयोग टैब, वेंट और लौवर बनाने के लिए किया जाता है।
लांसिंग में किया गया कट एक बंद कट नहीं है, जैसे वेध में, भले ही एक समान मशीन का उपयोग किया जाता है, लेकिन एक तरफ को तेजी से या अधिक गोलाकार तरीके से मोड़ने के लिए जोड़ा जाता है।
लांसिंग का उपयोग आंशिक रूपरेखा बनाने और उत्पादन लाइन के नीचे अन्य कार्यों के लिए सामग्री को मुक्त करने के लिए किया जा सकता है। इन कारणों के साथ, लैंसिंग का उपयोग टैब (जहां सामग्री को सामग्री से 90 डिग्री के कोण पर मोड़ा जाता है), वेंट (जहां मोड़ लगभग 45 डिग्री के आसपास होता है), और लूवर (जहां टुकड़ा गोल या क्यूप्ड होता है) बनाने के लिए भी किया जाता है ) लांसिंग से बेलनाकार आकार की शीट को काटने या हल्का सा कतरने में भी मदद मिलती है।
आम तौर पर लांसिंग एक यांत्रिक प्रेस पर की जाती है, लांसिंग के लिए पंच और डाई के उपयोग की आवश्यकता होती है। अलग-अलग पंच और डाई सामग्री के नव निर्मित खंड के आकार और कोण (या वक्रता) को निर्धारित करते हैं। प्रक्रिया की दोहरावदार प्रकृति का सामना करने के लिए डाई और पंच को टूल स्टील से बनाया जाना आवश्यक है।[2]
छिद्रण
छिद्रण एक छेदन उपकरण है जिसमें बड़ी संख्या में निकट स्थित छिद्रों को छिद्रित करना शामिल है।[3]
नोचिंग
नॉचिंग एक छेदन ऑपरेशन है जो वर्कपीस के किनारे से सामग्री को हटा देता है।[4]
कुतरना
निबलिंग प्रक्रिया ओवरलैपिंग स्लिट्स या पायदानों की एक श्रृंखला का निर्माण करके एक समोच्च को काटती है। ऐसा करने के लिए एक कुतरने वाला को नियोजित किया जा सकता है। यह सरल उपकरणों का उपयोग करके 6 मिमी (0.25 इंच) मोटी शीट धातु में जटिल आकार बनाने की अनुमति देता है।[4]यह मूलतः एक छोटा मुक्का और पासा है जो तुरंत प्रतिक्रिया देता है; प्रति मिनट लगभग 300-900 बार। पंच विभिन्न आकार और साइज़ में उपलब्ध हैं; आयताकार और आयताकार पंच आम हैं क्योंकि वे बर्बादी को कम करते हैं और गोल पंच की तुलना में स्ट्रोक के बीच अधिक दूरी की अनुमति देते हैं। निबलिंग सामग्री के बाहरी या आंतरिक हिस्से पर हो सकती है, हालांकि आंतरिक कटौती के लिए उपकरण डालने के लिए एक छेद की आवश्यकता होती है।[5] इस प्रक्रिया का उपयोग अक्सर उन हिस्सों पर किया जाता है जिनमें ऐसी मात्रा नहीं होती जो एक समर्पित ब्लैंकिंग डाई को उचित ठहरा सके। किनारे की चिकनाई कटिंग डाई के आकार और कट्स के ओवरलैप होने की मात्रा से निर्धारित होती है; स्वाभाविक रूप से जितने अधिक कट ओवरलैप होंगे, किनारा उतना ही साफ होगा। अतिरिक्त सटीकता और चिकनाई के लिए, निबलिंग द्वारा बनाई गई अधिकांश आकृतियाँ पूरी होने के बाद फाइलिंग या पीसने की प्रक्रिया से गुजरती हैं।[4]
शेविंग
शेविंग प्रक्रिया एक फिनिशिंग ऑपरेशन है जहां पहले से ही खाली हिस्से से थोड़ी मात्रा में धातु को हटा दिया जाता है। इसका मुख्य उद्देश्य बेहतर आयामी सटीकता प्राप्त करना है, लेकिन द्वितीयक उद्देश्यों में किनारे को चौकोर करना और किनारे को चिकना करना शामिल है। खाली हिस्सों को 0.025 मिमी (0.001 इंच) तक की सटीकता तक शेव किया जा सकता है।[4]अतिरिक्त या स्क्रैप धातु को हटाने के लिए धातुओं की शेविंग की जाती है। एक सीधा, चिकना किनारा प्रदान किया जाता है और इसलिए शेविंग अक्सर उपकरण के हिस्सों, घड़ी और घड़ी के हिस्सों और इसी तरह की चीजों पर की जाती है। शेविंग विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन की गई शेविंग डाइज़ में पूरी की जाती है।
ट्रिमिंग
ट्रिमिंग ऑपरेशन अंतिम ऑपरेशन है, क्योंकि यह खींची गई शीट की दीवारों से अतिरिक्त या अवांछित अनियमित विशेषताओं को काट देता है।
बारीक ब्लैंकिंग
फाइन ब्लैंकिंग ब्लैंकिंग का एक विशेष रूप है जहां कतरनी करते समय कोई फ्रैक्चर क्षेत्र नहीं होता है। यह पूरे हिस्से को संपीड़ित करके प्राप्त किया जाता है और फिर एक ऊपरी और निचले पंच से रिक्त स्थान निकाला जाता है।[6] यह प्रक्रिया को बहुत कड़ी सहनशीलता बनाए रखने की अनुमति देता है, और शायद द्वितीयक संचालन को समाप्त कर देता है।
जिन सामग्रियों को अच्छी तरह से खाली किया जा सकता है उनमें अल्युमीनियम , पीतल, तांबा और कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील और स्टेनलेस स्टील शामिल हैं।
फाइन ब्लैंकिंग प्रेस अन्य स्टैम्पिंग (मेटलवर्किंग) प्रेस के समान हैं, लेकिन उनमें कुछ महत्वपूर्ण अतिरिक्त भाग होते हैं। एक विशिष्ट कंपाउंड फाइन ब्लैंकिंग प्रेस में एक कठोर डाई पंच (पुरुष), कठोर ब्लैंकिंग डाई (महिला), और ब्लैंकिंग डाई के समान आकार/आकार की एक गाइड प्लेट शामिल होती है। गाइड प्लेट को सबसे पहले सामग्री पर लगाया जाता है, जो सामग्री को डाई ओपनिंग की परिधि के चारों ओर एक तेज फलाव या डंक के साथ लगाती है। इसके बाद, पंच के विपरीत एक काउंटर दबाव लागू किया जाता है, और अंत में, डाई पंच सामग्री को डाई के उद्घाटन के माध्यम से मजबूर करता है। चूंकि गाइड प्लेट सामग्री को बहुत मजबूती से पकड़ती है, और चूंकि काउंटर दबाव लगाया जाता है, इसलिए सामग्री को सामान्य छिद्रण की तुलना में बाहर निकालना की तरह काटा जाता है। कटे हुए हिस्से के यांत्रिक गुण उसी तरह से लाभान्वित होते हैं जैसे कि भाग के कटे हुए किनारे पर एक कठोर परत होती है।[7] क्योंकि इस सेटअप में सामग्री को बहुत कसकर पकड़ा और नियंत्रित किया जाता है, आंशिक सपाटता बहुत सही रहती है, विरूपण लगभग समाप्त हो जाता है, और किनारे की गड़गड़ाहट न्यूनतम होती है। डाई और पंच के बीच की दूरी आम तौर पर कटी हुई सामग्री की मोटाई का लगभग 1% होती है, जो आम तौर पर अलग-अलग होती है 0.5–13 mm (0.020–0.512 in).[8] वर्तमान में भाग उतने ही मोटे हैं 19 mm (0.75 in) बारीक ब्लैंकिंग का उपयोग करके काटा जा सकता है।[9] ± के बीच सहनशीलता0.0003–0.002 in (0.0076–0.0508 mm) आधार सामग्री की मोटाई और तन्य शक्ति और भाग लेआउट के आधार पर संभव है।[10] मानक कंपाउंड फाइन ब्लैंकिंग प्रक्रियाओं के साथ, कई हिस्सों को अक्सर एक ही ऑपरेशन में पूरा किया जा सकता है। भागों को अक्सर एक ही ऑपरेशन में छेदना (धातुकर्म), आंशिक रूप से छेदना, ऑफसेट (75° तक), रिपॉसे और पीछा करना, या सिक्का बनाना (धातुकर्म) किया जा सकता है।[11] कुछ संयोजनों के लिए प्रगतिशील स्टैम्पिंग फाइन ब्लैंकिंग ऑपरेशन की आवश्यकता हो सकती है, जिसमें एक ही प्रेसिंग स्टेशन पर कई ऑपरेशन किए जाते हैं। उच्च जीवनकाल के कारण, ब्लैंकिंग पंच आमतौर पर भौतिक वाष्प जमाव सुरक्षात्मक कोटिंग्स द्वारा कवर किए जाते हैं। [12] फाइन ब्लैंकिंग के फायदे हैं:
- प्रोडक्शन रन के माध्यम से उत्कृष्ट आयामी नियंत्रण, सटीकता और दोहराव;
- उत्कृष्ट भाग समतलता बरकरार रखी गई है;
- अन्य धातु मुद्रांकन प्रक्रियाओं की तुलना में सीधे, बेहतर तैयार किनारे;
- मशीन विवरण की बहुत कम आवश्यकता;
- एक ऑपरेशन में एक साथ कई सुविधाएँ जोड़ी जा सकती हैं;[13]
- जब अतिरिक्त मशीनिंग लागत और समय (न्यूनतम 1000-20000 भाग, द्वितीयक मशीनिंग संचालन पर निर्भर करता है) को शामिल किया जाता है, तो पारंपरिक संचालन की तुलना में बड़े उत्पादन के लिए यह अधिक किफायती होता है।[14]
फाइन ब्लैंकिंग का एक मुख्य लाभ यह है कि स्लॉट या छेद को भाग के किनारों के बहुत करीब, या एक-दूसरे के करीब रखा जा सकता है। इसके अलावा, फाइनब्लैंकिंग से ऐसे छेद बन सकते हैं जो पारंपरिक मुद्रांकन की तुलना में बहुत छोटे होते हैं (सामग्री की मोटाई की तुलना में)।
नुकसान ये हैं:
- पारंपरिक छिद्रण ऑपरेशन की तुलना में थोड़ा धीमा;
- उच्च उपकरण लागत, पंचिंग ऑपरेशन की तुलना में उच्च टूलींग लागत और प्रेस के लिए उच्च टन भार आवश्यकताओं के कारण
संदर्भ
- ↑ Burg, Doreen (13 February 2020). "How to do Designing and Machining?". Eigenengineering. Doreen.
- ↑ Todd (1994), Manufacturing Processes Reference Guide, New York: Industrial Press, pp. 84–85, ISBN 0-8311-3049-0
- ↑ Degarmo, p. 427.
- ↑ 4.0 4.1 4.2 4.3 Degarmo, p. 428.
- ↑ Todd, pp. 97–98.
- ↑ Degarmo, p. 425.
- ↑ "फाइनब्लैंकिंग 101". Archived from the original on 2008-05-14. Retrieved 2008-11-05.
- ↑ Kalpakjian, Serope; Schmid, Steven R. (2006). विनिर्माण इंजीनियरिंग और प्रौद्योगिकी (5th ed.). Upper Saddle River, NJ: Pearson Prentice Hall. p. 429. ISBN 0-13-148965-8.
- ↑ "बढ़िया ब्लैंकिंग इतिहास". Retrieved 2008-11-05.
- ↑ MPI International, Incعلى احمد على. "दिशा-निर्देश" (PDF). Archived from the original (PDF) on 2006-11-20. Retrieved 2008-11-05.
- ↑ Bralla, pp. 3.47–3.48.
- ↑ Daniel, Josef; Žemlička, Radek; Grossman, Jan; Lümkemann, Andreas; Tapp, Peter; Galamand, Christian; Fořt, Tomáš (2020). "प्रयोगशाला गतिशील प्रभाव परीक्षण और औद्योगिक फाइन ब्लैंकिंग प्रक्रिया में पीवीडी कोटिंग्स के जीवनकाल की तुलना". Materials. 13 (9): 2154. Bibcode:2020Mate...13.2154D. doi:10.3390/ma13092154. PMC 7254225. PMID 32384814.
- ↑ "बारीक ब्लैंकिंग के फायदे". Retrieved 2008-11-05.
- ↑ Bralla, pp. 3.49–3.50.
ग्रन्थसूची
- Bralla, James G. (1999). Design for Manufacturability Handbook. New York, New York: McGraw-Hill. ISBN 0-07-007139-X.
- Degarmo, E. Paul; Black, J T.; Kohser, Ronald A. (2003). Materials and Processes in Manufacturing (9th ed.). Wiley. ISBN 0-471-65653-4.
- Todd, Robert H.; Dell K. Allen; Leo Alting (1994), Manufacturing Processes Reference Guide, Industrial Press Inc, ISBN 0-8311-3049-0
