डिजिटल प्रोटोटाइपिंग
डिजिटल प्रोटोटाइपिंग वैचारिक डिजाइन, इंजीनियरिंग, विनिर्माण, और बिक्री और विपणन विभागों को इसके निर्माण से पहले संपूर्ण उत्पाद का वस्तुतः ज्ञात करने की क्षमता देता है। औद्योगिक डिजाइनर, निर्माता और इंजीनियर उत्पाद विकास प्रक्रिया के समय अपने उत्पादों को डिजिटल रूप से डिजाइन, पुनरावृत्त, अनुकूलित, मान्य और कल्पना करने के लिए डिजिटल प्रोटोटाइप का उपयोग करते हैं। कई डिज़ाइन उद्देश्यों को पूर्ण करते हुए, बुद्धिमान और लगभग-इष्टतम पुनरावृत्तियों के माध्यम से सीऑटोडी के माध्यम से अभिनव डिजिटल प्रोटोटाइप बनाए जा सकते हैं (जैसे अधिकतम उत्पादन, ऊर्जा दक्षता, उच्चतम गति और लागत-प्रभावशीलता), योग्यता के कई आंकड़ों की पहचान करना, और विकास गियरिंग और समय-समय पर बाजार को कम करना। विपणक विनिर्माण से पहले उत्पादों के फोटोयथार्थवादी रेंडरिंग और एनिमेशन बनाने के लिए डिजिटल प्रोटोटाइप का भी उपयोग करते हैं। कंपनियां प्रायः उत्पाद विकास हितधारकों के बीच संचार में सुधार लाने, उत्पादों को तीव्रता से बाजार में पहुंचाने और उत्पाद नवाचार को सुविधाजनक बनाने के लक्ष्य के साथ डिजिटल प्रोटोटाइप को अपनाती हैं।
डिजिटल प्रोटोटाइपिंग मात्र 3डी में उत्पाद डिज़ाइन बनाने से कहीं आगे जाती है। यह उत्पाद विकास समूहों को चलती भागों के संचालन का आकलन करने, यह निर्धारित करने की विधि देती है कि उत्पाद विफल होगा या नहीं, और यह देखें कि विभिन्न उत्पाद घटक उप-प्रणालियों के साथ कैसे अन्तः क्रिया करते हैं - या तो वायवीय या विद्युत। किसी उत्पाद डिज़ाइन के वास्तविक संसार के प्रदर्शन को डिजिटल रूप से अनुकरण और मान्य करके, निर्माता प्रायः किसी उत्पाद के निर्माण से पहले बनाने के लिए आवश्यक भौतिक प्रोटोटाइप की संख्या को कम कर सकते हैं, जिससे भौतिक प्रोटोटाइप के लिए आवश्यक लागत और समय कम हो जाता है।[1] कई कंपनियाँ भौतिक प्रोटोटाइप के स्थान पर या उसके पूरक के रूप में डिजिटल प्रोटोटाइप का उपयोग करती हैं।[2]
डिजिटल प्रोटोटाइप पारंपरिक उत्पाद विकास चक्र को डिज़ाइन>बिल्ड>टेस्ट>फ़िक्स से डिज़ाइन>विश्लेषण>टेस्ट>बिल्ड में परिवर्तित कर देता है।[3] कई भौतिक प्रोटोटाइप बनाने और फिर यह देखने के लिए कि क्या वे कार्य करेंगे, उनका परीक्षण करने की आवश्यकता के अतिरिक्त, कंपनियां डिजिटल प्रोटोटाइप का उपयोग करके पूर्ण प्रक्रिया में डिजिटल रूप से परीक्षण कर सकती हैं, जिससे डिज़ाइन को मान्य करने के लिए आवश्यक भौतिक प्रोटोटाइप की संख्या कम हो जाती है। अध्ययनों से ज्ञात करता है कि डिज़ाइन समस्याओं को सामने से पकड़ने के लिए डिजिटल प्रोटोटाइप का उपयोग करने से, निर्माताओं को डाउनस्ट्रीम में कम परिवर्तन क्रम का अनुभव होता है।[4] क्योंकि डिजिटल प्रोटोटाइप में ज्यामिति अत्यधिक यथार्थ है, कंपनियां विकास के परीक्षण और विनिर्माण चरणों में परिवर्तन क्रम उत्पन्न करने वाले असेंबली समस्याओं से बचने के लिए अन्तःक्षेप की जांच कर सकती हैं।[5] कंपनियां उत्पाद विकास चक्र के प्रारम्भिक चरणों में भी सिमुलेशन कर सकती हैं, ताकि वे परीक्षण या विनिर्माण चरणों के समय विफलता मोड से बच सकें। डिजिटल प्रोटोटाइप दृष्टिकोण के साथ, कंपनियां अपने उत्पाद के प्रदर्शन की व्यापक श्रेणी का डिजिटल परीक्षण कर सकती हैं।[5] वे यह आकलन करने के लिए डिज़ाइन पुनरावृत्तियों का त्वरित परीक्षण भी कर सकते हैं कि क्या वे अधिक या कम डिज़ाइन वाले घटक हैं।
एबरडीन समूह के शोध से ज्ञात होता है कि जो निर्माता डिजिटल प्रोटोटाइप का उपयोग करते हैं, वे औसत निर्माता की तुलना में आधी संख्या में भौतिक प्रोटोटाइप बनाते हैं, औसत से 58 दिन तीव्रता से बाजार में पहुंचते हैं, और 48 प्रतिशत कम प्रोटोटाइप लागत का अनुभव करते हैं।[6]
डिजिटल प्रोटोटाइप का इतिहास
डिजिटल प्रोटोटाइपिंग की अवधारणा लगभग दशक से अधिक समय से है, विशेषकर जब से ऑटोडेस्क, पीटीसी, सीमेंस पीएलएम (पूर्व में यूजीएस) और डसॉल्ट जैसी सॉफ्टवेयर कंपनियों ने यथार्थ 3डी मॉडल बनाने में सक्षम कंप्यूटर-एडेड डिजाइन (सीएडी) सॉफ्टवेयर की प्रस्तुति प्रारंभ की है।
यह भी तर्क दिया जा सकता है कि उत्पाद जीवनचक्र प्रबंधन (पीएलएम) दृष्टिकोण डिजिटल प्रोटोटाइप का अग्रदूत था। पीएलएम किसी उत्पाद के विकास से लेकर निपटान तक के जीवनचक्र के लिए एकीकृत, सूचना-संचालित दृष्टिकोण है।[7] पीएलएम का प्रमुख गुण उत्पाद के जीवनचक्र में सम्मिलित सभी सॉफ्टवेयर, आपूर्तिकर्ताओं और समूह के सदस्यों के बीच उत्पाद डेटा का समन्वय और प्रबंधन करना है। उत्पाद के जीवनचक्र में एकल चरणों का समर्थन करने या उत्पाद के जीवनचक्र को प्रारंभ से अंत तक प्रबंधित करने के लिए कंपनियां लोगों, डेटा और प्रक्रियाओं को एकीकृत करने के लिए सॉफ़्टवेयर टूल और विधियों के संग्रह का उपयोग करती हैं।[8] पीएलएम में प्रायः उत्पाद के जीवनचक्र के कुछ गुण में भाग लेने वाली आंतरिक और बाह्य समूहों के बीच सहयोग और समझ को सुविधाजनक बनाने के लिए उत्पाद प्रत्यक्षण सम्मिलित होता है।
जबकि डिजिटल प्रोटोटाइपिंग की अवधारणा कुछ समय से विनिर्माण कंपनियों के लिए दीर्घकालिक लक्ष्य रही है, वर्तमान में डिजिटल प्रोटोटाइपिंग छोटे-से-मध्यम आकार के निर्माताओं के लिए वास्तविकता बन गई है जो जटिल और बहुमूल्य पीएलएम हलों को लागू करने का संकट नहीं उठा सकते हैं।
डिजिटल प्रोटोटाइप और पीएलएम
बड़ी विनिर्माण कंपनियां अवधारणा विकास, डिजाइन, इंजीनियरिंग, विनिर्माण, बिक्री और विपणन जैसी असंबद्ध, गुप्त गतिविधियों को जोड़ने के लिए पीएलएम पर विश्वास करती हैं। पीएलएम उत्पाद विकास के लिए पूर्ण रूप से एकीकृत दृष्टिकोण है जिसके लिए एप्लिकेशन सॉफ्टवेयर में निवेश, कार्यान्वयन और एंटरप्राइज रिसोर्स प्लानिंग (ईआरपी) सिस्टम के साथ एकीकरण, साथ ही प्रौद्योगिकी का प्रबंधन करने के लिए अंतिम-उपयोगकर्ता प्रशिक्षण और परिष्कृत आईटी स्टाफ की आवश्यकता होती है। पीएलएम हल अत्यधिक अनुकूलित और लागू करने के लिए जटिल हैं, प्रायः वर्तमान तकनीक के पूर्ण प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। पीएलएम हल खरीदने, नियुक्त करने और चलाने के लिए आवश्यक उच्च व्यय और आईटी विशेषज्ञता के कारण, कई छोटे से मध्यम आकार के निर्माता पीएलएम लागू नहीं कर सकते हैं।
डिजिटल प्रोटोटाइप इन छोटे से मध्यम आकार के निर्माताओं के लिए पीएलएम का व्यवहार्य विकल्प है। पीएलएम के जैसे, डिजिटल प्रोटोटाइपिंग अवधारणा विकास, डिजाइन, इंजीनियरिंग, विनिर्माण, बिक्री और विपणन जैसी अन्यथा असंबद्ध, गुप्त गतिविधियों को जोड़ने का प्रयास करती है। यद्यपि, पीएलएम के विपरीत, डिजिटल प्रोटोटाइप अवधारणा से लेकर निपटान तक संपूर्ण उत्पाद विकास प्रक्रिया का समर्थन नहीं करता है, यद्यपि प्रक्रिया के डिजाइन-से-निर्माण भाग पर ध्यान केंद्रित करता है। डिजिटल प्रोटोटाइप का चक्कर तब समाप्त हो जाता है जब डिजिटल उत्पाद और विवरणों का इंजीनियरिंग बिल पूर्ण हो जाता है।[9] डिजिटल प्रोटोटाइपिंग का लक्ष्य अत्यधिक अनुकूलित, सर्वव्यापी सॉफ़्टवेयर परिनियोजन को सम्मिलित किए बिना पीएलएम के समान कई समस्याओं को हल करना है। डिजिटल प्रोटोटाइप के साथ, कंपनी समय में आवश्यकता को संबोधित करना चुन सकती है, जिससे उसका व्यवसाय बढ़ने के साथ-साथ दृष्टिकोण अधिक व्यापक हो जाता है। डिजिटल प्रोटोटाइपिंग और पीएलएम के बीच अन्य अंतरों में सम्मिलित हैं:
- डिजिटल प्रोटोटाइप में पीएलएम की तुलना में कम प्रतिभागी सम्मिलित होते हैं।
- डिजिटल प्रोटोटाइप में डेटा एकत्र करने, प्रबंधित करने और साझा करने की कम जटिल प्रक्रिया होती है।
- निर्माता डिजिटल प्रोटोटाइप के साथ उत्पाद विकास गतिविधियों को संचालन प्रबंधन से अलग रख सकते हैं।
- डिजिटल प्रोटोटाइप हलों को ईआरपी (परंतु हो सकता है), ग्राहक संबंध प्रबंधन (सीआरएम), और परियोजना और पोर्टफोलियो प्रबंधन (पीपीएम) सॉफ्टवेयर के साथ एकीकृत करने की आवश्यकता नहीं है।[9]
डिजिटल प्रोटोटाइप कार्यप्रवाह
एक डिजिटल प्रोटोटाइप कार्यप्रवाह में औद्योगिक डिज़ाइन, इंजीनियरिंग, विनिर्माण, बिक्री और विपणन जैसे कार्यसमूहों के बीच सामान्यतः सामान्यतः अंतराल को पाटने के लिए डिज़ाइन प्रक्रिया में एकल डिजिटल मॉडल का उपयोग करना सम्मिलित होता है। अधिकांश विनिर्माण कंपनियों में उत्पाद विकास को निम्नलिखित सामान्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
- वैचारिक प्रारूप
- अभियांत्रिकी
- उत्पादन
- ग्राहक की भागीदारी
- विपणन संचार
संकल्पनात्मक डिज़ाइन
वैचारिक डिजाइन चरण में उत्पाद डिजाइन बनाने के लिए ग्राहक इनपुट या बाजार की आवश्यकताओं और डेटा को सम्मिलित करना सम्मिलित है। डिजिटल प्रोटोटाइप कार्यप्रवाह में, डिज़ाइनर पहले स्केच से लेकर पूर्ण वैचारिक डिज़ाइन चरण में डिजिटल रूप से कार्य करते हैं। वे अपने डिज़ाइन को डिजिटल रूप से कैप्चर करते हैं, और फिर सामान्य फ़ाइल प्रारूप का उपयोग करके उस डेटा को इंजीनियरिंग समूह के साथ साझा करते हैं। तकनीकी व्यवहार्यता सुनिश्चित करने के लिए औद्योगिक डिज़ाइन डेटा को डिजिटल प्रोटोटाइप में सम्मिलित किया जाता है।
डिजिटल प्रोटोटाइप कार्यप्रवाह में, डिज़ाइनर और उनकी समूहें सूचित उत्पाद डिज़ाइन निर्णय लेने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली डिजिटल इमेजरी या रेंडरिंग के माध्यम से डिजिटल डिज़ाइन डेटा की समीक्षा करती हैं। किसी अवधारणा को अंतिम रूप देने से पहले, डिज़ाइनर विवरण या रंग योजनाओं जैसी चीज़ों को बदलते हुए, डिज़ाइन के कई पुनरावृत्तियों का निर्माण और कल्पना कर सकते हैं।
इंजीनियरिंग
डिजिटल प्रोटोटाइप कार्यप्रवाह के इंजीनियरिंग चरण के समय, इंजीनियर वैचारिक डिज़ाइन चरण के समय विकसित डिज़ाइन डेटा को एकीकृत करते हुए उत्पाद का 3डी मॉडल (डिजिटल प्रोटोटाइप) बनाते हैं। समूहें डिजिटल प्रोटोटाइप के विकसित होने के समय उसमें इलेक्ट्रिकल सिस्टम डिज़ाइन डेटा भी जोड़ती हैं, और मूल्यांकन करती हैं कि विभिन्न सिस्टम कैसे अन्तः क्रिया करते हैं। कार्यप्रवाह के इस चरण में, उत्पाद के विकास से संबंधित सभी डेटा पूर्ण रूप से डिजिटल प्रोटोटाइप में एकीकृत है। मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल और औद्योगिक डिज़ाइन डेटा के साथ कार्य करते हुए, कंपनियां कार्यप्रवाह के इंजीनियरिंग चरण में प्रत्येक अंतिम उत्पाद विवरण को इंजीनियर करती हैं। इस बिंदु पर, डिजिटल प्रोटोटाइप संपूर्ण उत्पाद का पूर्णतः यथार्थवादी डिजिटल मॉडल है।
सर्वोत्तम संभव डिज़ाइन निर्णय लेने और बहुमूल्य त्रुटियों से बचने के लिए इंजीनियर अपनी डिज़ाइन प्रक्रिया के समय डिजिटल प्रोटोटाइप का परीक्षण और सत्यापन करते हैं। डिजिटल प्रोटोटाइप का उपयोग करके, इंजीनियर यह कर सकते हैं:
- डिजाइनों को मान्य करने के लिए एकीकृत गणना, और तनाव, विक्षेपण और गति सिमुलेशन करें।
- परीक्षण करें कि गतिशील भाग कैसे कार्य करेंगे और परस्पर क्रिया करेंगे।
- गति संबंधी समस्याओं के विभिन्न हलों का मूल्यांकन करें।
- परीक्षण करें कि डिज़ाइन वास्तविक संसार की बाधाओं के अंतर्गत कैसे कार्य करता है।
- विवरण चयन और विस्थापन का विश्लेषण करने के लिए तनाव विश्लेषण करें।
- किसी भाग की दृढ़ता की जाँच करें।
डिजिटल प्रोटोटाइप कार्यप्रवाह में एकीकृत गणना, तनाव, विक्षेपण और गति सिमुलेशन को सम्मिलित करके, कंपनियां भौतिक प्रोटोटाइप चरणों को कम करके विकास चक्र को गति दे सकती हैं।[10] यातायात प्रवाह और वाहन गतिशीलता के गतिशील सह-सिमुलेशन में आंशिक रूप से या पूर्ण रूप से स्वचालित वाहन और उसके संवेदक सूट के डिजिटल प्रोटोटाइप को लागू करके, ऑटोमोटिव उद्योग द्वारा स्वचालित ड्राइविंग कार्यों के विकास के लिए वर्चुअल परीक्षण युक्त उपन्यास टूलचेन पद्धति उपलब्ध है।[11]
इसके अतिरिक्त डिजिटल प्रोटोटाइप कार्यप्रवाह के इंजीनियरिंग चरण के समय, इंजीनियर उत्पादन समूह के लिए आवश्यक डॉक्यूमेंट बनाते हैं।
विनिर्माण
डिजिटल प्रोटोटाइप कार्यप्रवाह में, विनिर्माण समूहें डिज़ाइन प्रक्रिया में शीघ्रता सम्मिलित होती हैं। यह इनपुट इंजीनियरों और विनिर्माण विशेषज्ञों को डिज़ाइन प्रक्रिया के समय डिजिटल प्रोटोटाइप पर साथ कार्य करने में सहायता करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद को लागत प्रभावी रूप से उत्पादित किया जा सके। विनिर्माण समूहें उत्पाद को ठीक उसी प्रकार देख सकती हैं जैसा उसका संकल्प है, और विनिर्माण क्षमता पर इनपुट प्रदान कर सकती हैं। कंपनियां अपने डिजाइनों की विनिर्माण क्षमता का परीक्षण करने के लिए प्लास्टिक के भागों और इंजेक्शन मोल्डों के लिए डिजिटल प्रोटोटाइप पर मोल्डिंग सिमुलेशन कर सकती हैं, और मोल्ड टूलींग में कटौती करने से पहले संभावित विनिर्माण दोषों की पहचान कर सकती हैं।
डिजिटल प्रोटोटाइप उत्पाद समूहों को विनिर्माण समूहों के साथ विस्तृत असेंबली निर्देश डिजिटल रूप से साझा करने में भी सक्षम बनाता है। जबकि पेपर असेंबली चित्र भ्रमित करने वाले हो सकते हैं, डिजिटल प्रोटोटाइप के 3डी प्रत्यक्षण स्पष्ट हैं। विनिर्माण और इंजीनियरिंग समूहों के बीच यह प्रारंभिक और स्पष्ट सहयोग दुकान के फर्श पर विनिर्माण समस्याओं को कम करने में सहायता करता है।
अंत में, निर्माता फ़ैक्टरी-फ़्लोर लेआउट और उत्पादन लाइनों की कल्पना और अनुकरण करने के लिए डिजिटल प्रोटोटाइप का उपयोग कर सकते हैं। वे स्थान की कमी और उपकरण टकराव जैसे संभावित समस्याओं का ज्ञात लगाने के लिए अन्तःक्षेप की जांच कर सकते हैं।
ग्राहक भागीदारी
ग्राहक पूर्ण डिजिटल प्रोटोटाइप कार्यप्रवाह में सम्मिलित होते हैं। भौतिक प्रोटोटाइप के पूर्ण होने की प्रतीक्षा करने के अतिरिक्त, डिजिटल प्रोटोटाइप का उपयोग करने वाली कंपनियां ग्राहकों को उत्पाद विकास प्रक्रिया में शीघ्रता लाती हैं। वे ग्राहकों को उत्पाद के डिजिटल प्रोटोटाइप की यथार्थवादी प्रस्तुतिकरण और एनिमेशन दिखाते हैं ताकि वे जान सकें कि उत्पाद कैसा दिखता है और यह कैसे कार्य करेगा। इस प्रारंभिक ग्राहक भागीदारी से कंपनियों को पहले से ही साइन-ऑफ करने में सहायता मिलती है, इसलिए वे ऐसे उत्पाद को डिजाइन करने, इंजीनियरिंग करने और निर्माण करने में समय व्यर्थ नहीं करते हैं जो ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूर्ण नहीं करता है।
विपणन
डिजिटल प्रोटोटाइप से 3डी सीएडी डेटा का उपयोग करके, कंपनियां प्रिंट, वेब पर, कैटलॉग में या टेलीविजन विज्ञापनों में उत्पादों को बाजार में लाने के लिए यथार्थवादी प्रत्यक्षण, रेंडरिंग और एनिमेशन बना सकती हैं। बहुमूल्य भौतिक प्रोटोटाइप तैयार करने और फोटो शूट आयोजित करने की आवश्यकता के बिना, कंपनियां आभासी फोटोग्राफी और सिनेमैटोग्राफी बना सकती हैं जो वास्तविकता से लगभग अप्रभेद्य हैं। इसका गुण विषय के लिए प्रकाश का वातावरण, नवीन विकास का क्षेत्र तैयार करना है।
यथार्थवादी प्रत्यक्षण न मात्र विपणन संचार में सहायता करते हैं, यद्यपि बिक्री प्रक्रिया में भी सहायता करते हैं। कंपनियां प्रस्तावों के अनुरोधों का उत्तर दे सकती हैं और भौतिक प्रोटोटाइप बनाए बिना परियोजनाओं पर बोली लगा सकती हैं, संभावित ग्राहक को यह दिखाने के लिए प्रत्यक्षण का उपयोग कर सकती हैं कि अंतिम उत्पाद कैसा होगा। इसके अतिरिक्त, प्रत्यक्षण कंपनियों को अधिक यथार्थ बोली लगाने में सहायता कर सकता है, जिससे यह संभावना बढ़ जाती है कि अंतिम उत्पाद के विषय में सभी की अपेक्षा समान हों। व्यवसाय सुरक्षित करने के बाद कंपनियां समीक्षा प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए प्रत्यक्षण का भी उपयोग कर सकती हैं। समीक्षक यथार्थवादी वातावरण में डिजिटल प्रोटोटाइप के साथ अन्तः क्रिया कर सकते हैं, जिससे उत्पाद विकास प्रक्रिया में डिज़ाइन निर्णयों के सत्यापन की अनुमति मिलती है।
डेटा और समूहों को जोड़ना
डिजिटल प्रोटोटाइप कार्यप्रवाह का समर्थन करने के लिए, कंपनियां कार्यप्रवाह में प्रत्येक चरण में सभी समूहों को समन्वयित करने, डिज़ाइन संशोधनों को सुव्यवस्थित करने और डिजिटल प्रोटोटाइप के लिए रिलीज़ प्रक्रियाओं को स्वचालित करने और विवरणों के इंजीनियरिंग बिलों का प्रबंधन करने के लिए डेटा प्रबंधन टूल का उपयोग करती हैं। ये डेटा प्रबंधन उपकरण सभी कार्यसमूहों को महत्वपूर्ण डिजिटल प्रोटोटाइप डेटा से जोड़ते हैं।[12]
डिजिटल प्रोटोटाइप और स्थिरता
कंपनियां नवीन उत्पाद डिजाइनों में स्थिरता कारकों को समझने और टिकाऊ उत्पादों और प्रक्रियाओं के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूर्ण करने में सहायता करने के लिए डिजिटल प्रोटोटाइप का तीव्रता से उपयोग कर रही हैं। वे उत्पाद विनिर्देशों को पूर्ण करने के लिए आवश्यक विवरण की इष्टतम मात्रा और प्रकार निर्धारित करने के लिए कई डिज़ाइन परिदृश्यों का आकलन करके विवरण के उपयोग को कम करते हैं।[13] इसके अतिरिक्त, आवश्यक भौतिक प्रोटोटाइप की संख्या को कम करके, निर्माता अपनी विवरण की व्यर्थी को कम कर सकते हैं।
डिजिटल प्रोटोटाइपिंग से कंपनियों को अपने उत्पादों के कार्बन फ़ुटप्रिंट को कम करने में भी सहायता मिल सकती है। उदाहरण के लिए, विनविनडी, कंपनी जो नवोन्मेषी पवन टर्बाइन बनाती है, विभिन्न पवन स्थितियों के लिए पवन-ऊर्जा टर्बाइनों के ऊर्जा उत्पादन को अनुकूलित करने के लिए डिजिटल प्रोटोटाइप का उपयोग करती है।[14] इसके अतिरिक्त, डिजिटल प्रोटोटाइप द्वारा आपूर्ति किया गया समृद्ध उत्पाद डेटा कंपनियों को उत्पाद-संबंधित पर्यावरणीय नियमों और स्वैच्छिक स्थिरता मानकों की बढ़ती संख्या के अनुरूप प्रदर्शन करने में सहायता कर सकता है।
संदर्भ
- ↑ Aberdeen Group, “The Transition from 2D Drafting to 3D Modeling Benchmark Report,” September 2006, p. 6.
- ↑ "Ideenmanagement सॉफ्टवेयर" (in Deutsch). Ivan Jovic. Archived from the original on 2015-11-15. Retrieved June 3, 2020.
- ↑ Jeff Rowe, “Virtual Reality,” Cadalyst, March 2, 2006.
- ↑ Aberdeen Group, “The Transition from 2D Drafting to 3D Modeling Benchmark Report,” September 2006, p. 7.
- ↑ 5.0 5.1 Aberdeen Group, “Complementary Digital and Physical Prototyping Strategies: Avoiding the Product Development Crunch,” February 2008, p. 11.
- ↑ Aberdeen Group, “The Transition from 2D Drafting to 3D Modeling Benchmark Report,” September 2006.
- ↑ John Teresko, “The PLM Revolution,” IndustryWeek, February 1, 2004.
- ↑ "नवाचार का प्रबंधन". University of Toronto. Archived from the original on 2019-10-01. Retrieved June 3, 2020.
- ↑ 9.0 9.1 IDC, “Digital Prototyping: Autodesk Strengthens Competitiveness of Worldwide SMB Manufacturers,” October 2008.
- ↑ Jeff Rowe, “Autodesk Acquires ALGOR,” MCADCafe, January 12, 2009.
- ↑ Hallerbach, Sven; Xia, Yiqun; Eberle, Ulrich; Koester, Frank (3 April 2018). "सहकारी और स्वचालित वाहनों के लिए महत्वपूर्ण परिदृश्यों की सिमुलेशन-आधारित पहचान". SAE Technical Paper 2018-01-1066. Retrieved 23 December 2018.
- ↑ डिजिटल सिस्टम का तीव्र प्रोटोटाइपिंग. James O. Hamblen, Michael D. Furman. 8 May 2007. ISBN 9780306470516. Retrieved June 3, 2020.
{{cite book}}: CS1 maint: url-status (link) - ↑ In Hope Neal’s October 17, 2008 Manufacturing Business Technology article, “Smart product design: it’s getting easier to be green,” she writes, “Digital prototyping can help prevent overbuilding by helping designers create virtual prototypes of products they are developing so they can see how they will work under real-world conditions. This can minimize material requirements.”
- ↑ See the Sustainability Report at Autodesk.com.
