टर्बाइन ब्लेड

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परिवर्त फलक एक त्रिज्यीय वातापेक्षी है जो परिवर्त मंडलक के परिधि में लगाया जाता है और जो एक स्पर्शरेखा बल पैदा करता है जो परिवर्त घूर्णक को घुमाता है। प्रत्येक परिवर्त मंडलक में कई फलक होते हैं। जैसे वे वायुरूप द्रव्य परिवर्त यन्त्र और भाप परिवर्त में उपयोग किए जाते हैं। दहनशील द्वारा उत्पादित उच्च तापमान, उच्च दबाव वायुरूप द्रव्य से ऊर्जा निकालने के लिए फलक उत्तर्दायी हैं। परिवर्त फलक प्रायः वायुरूप द्रव्य परिवर्तों के सीमित घटक होते हैं। इस कठिन वातावरण में जीवित रहने के लिए, परिवर्त फलक प्रायः विदेशी सामग्रियों जैसे अधिमिश्रातु और शीतलन के कई अलग-अलग तरीकों का उपयोग करते हैं जिन्हें आंतरिक और बाहरी शीतलन, और तापीय रोधिका विलेपन के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। भाप परिवर्तों और वायुरूप द्रव्य परिवर्तों में फलक की थकावट विफलता का एक प्रमुख स्रोत है। थकावट कलयंत्र के प्रचालन सीमा के भीतर कंपन और अनुनाद से प्रेरित तनाव के कारण होती है। फलक को इन उच्च गतिशील तनावों से बचाने के लिए घर्षण अवमन्दकों का उपयोग किया जाता है।[1]

वातचालित परिवर्तों और जल परिवर्तों के फलक को विभिन्न स्थितियों में संचालित करने के लिए अभिकल्पित किया गया है, जिसमें सामान्यतः कम घूर्णी गति और तापमान सम्मिलित होते हैं।

परिचय

अनुलिपि चरखी जेट यन्त्र का आरेख। उच्च-दबाव परिवर्त एक चरखी बनाने के लिए शाफ्ट से मंद-दबाव संपीड़क से जुड़ा होता है, या पूरी घूर्णन समुच्चय (बैंगनी) - और मंद-दबाव परिवर्त दूसरे चरखी (हरा) बनाने के लिए मंद-दबाव संपीड़क से जुड़ा होता है। ).

जेट यन्त्र में, एक एकल परिवर्त चरण घूर्णन चक्रिका से बना होता है जिसमें फलक के सामने कई परिवर्त फलक और नोज़ल मार्गदर्शक पिच्छफलक का एक स्थिर वलय होता है। परिवर्त एक शाफ्ट (पूर्ण घूर्णन समुच्चय जिसे कभी-कभी गरारी कहा जाता है) का उपयोग करके एक संपीड़क से जुड़ा होता है। हवा संपीड़ित होती है, दबाव और तापमान बढ़ाती है, क्योंकि यह संपीड़क से गुजरती है। इसके बाद दहन तंत्र के अंदर ईंधन के दहन से तापमान बढ़ जाता है जो संपीड़क और परिवर्त के बीच स्थित होता है। उच्च तापमान, उच्च दबाव वाली वायुरूप द्रव्य तब परिवर्त से होकर गुजरती है। परिवर्त चरण इस प्रवाह से ऊर्जा निकालते हैं, वायुरूप द्रव्य के दबाव और तापमान को कम करते हैं और गतिज ऊर्जा को संपीड़क में स्थानांतरित करते हैं। जिस तरह से परिवर्त काम करता है वह केवल विपरीत में संपीड़क के काम करने के तरीके के समान है, उदाहरण के लिए, वाष्प का तापमान कितना बदलता है (संपीड़क में वृद्धि, परिवर्त में कमी) और शाफ्ट बल निविष्ट (संपीड़क) या प्रक्षेपण (परिवर्त) के बीच सीधा संबंध है।[2]

टर्बोफैन यन्त्र के लिए पंखे को चलाने के लिए आवश्यक परिवर्त चरणों की संख्या उपमार्ग-अनुपात के साथ बढ़ जाती है[3] जब तक कि परिवर्त और पंखे के बीच गियरबॉक्स जोड़कर परिवर्त की गति को बढ़ाया नहीं जा सकता है, जिसमें कम चरणों की आवश्यकता होती है।[4] प्रत्येक चरण के लिए परिवर्त फलक कैसे अभिकल्पित किए जाते हैं, इस पर परिवर्त चरणों की संख्या का बहुत प्रभाव हो सकता है। कई वायुरूप द्रव्य परिवर्त यन्त्र यमक-चरखी अभिकल्पना वाले होते हैं, जिसका अर्थ है कि एक उच्च दबाव वाली चरखी और एक कम दबाव वाली चरखी होती है। अन्य वायुरूप द्रव्य परिवर्त तीन चरखी का उपयोग करते हैं, उच्च और निम्न-दबाव चरखी के बीच एक मध्यवर्ती-दबाव चरखी जोड़ते हैं। उच्च-दबाव परिवर्त सबसे गर्म, उच्चतम-दबाव वाली हवा के संपर्क में आता है, और निम्न-दबाव परिवर्त शीतलक, कम-दबाव वाली हवा के अधीन होता है। परिस्थितियों में अंतर उच्च दबाव और कम दबाव परिवर्त फलक की अभिकल्पना की ओर जाता है जो सामग्री और शीतलन विकल्पों में काफी भिन्न होते हैं, भले ही वायुगतिकीय और ऊष्मप्रवैगिकी सिद्धांत समान हों।[5]

वायुरूप द्रव्य और भाप परिवर्तों के अंदर इन गंभीर परिचालन स्थितियों के अनुसार, फलक उच्च तापमान, उच्च तनाव और संभावित उच्च कंपन का सामना करते हैं। भाप परिवर्त फलक बिजली संयंत्रों में महत्वपूर्ण घटक होते हैं जो उच्च तापमान और उच्च दबाव भाप की रैखिक गति को परिवर्त शाफ्ट की घूर्णकी गति में एक दबाव प्रवणता में प्रवाहित करते हैं।[6]


पर्यावरण और विफलता प्रणाली

परिवर्त फलक एक वायुरूप द्रव्य परिवर्त के अंदर बहुत ज़ोरदार वातावरण के अधीन होते हैं। वे उच्च तापमान, उच्च तनाव और उच्च कंपन के संभावित वातावरण का सामना करते हैं। ये तीनों कारक फलक की विफलता का कारण बन सकते हैं, संभावित रूप से यन्त्र को नष्ट कर सकते हैं, इसलिए इन स्थितियों का विरोध करने के लिए परिवर्त फलक को सावधानीपूर्वक अभिकल्पित किया गया है।[7]

परिवर्त फलक पर अभिकेंद्री बल (परिवर्त चरण प्रति मिनट हजारों परिक्रमण (RPM) पर घूम सकते हैं) और द्रव बल से तनाव के अधीन होते हैं जो विभंजन, दबैल (अभियान्त्रिकी), या खिसकना (विरूपण) विफलताओं का कारण बन सकते हैं।[nb 1] इसके अतिरिक्त, आधुनिक वायुरूप द्रव्य परिवर्त के पहले चरण (दहनशील पदार्थ के ठीक बाद वाला चरण) के आसपास तापमान 2,500 °F (1,370 °C) होता है,[8] शुरुआती वायुरूप द्रव्य परिवर्तों में तापमान 1,500 °F (820 °C) से ऊपर होता है।[9] स्नेकमा M88 जैसे आधुनिक सैन्य जेट इंजन, 2,900 °F (1,590 °C) के परिवर्त तापमान को देख सकते हैं।[10] वे उच्च तापमान फलक को कमजोर कर सकते हैं और संक्षारण की विफलता के लिए उन्हें अधिक संवेदनशील बना सकते हैं। उच्च तापमान भी फलक को संक्षारण विफलताओं के लिए अतिसंवेदनशील बना सकता है।[6]अंत में, यन्त्र और परिवर्त से कंपन ही श्रांतिज पात का कारण बन सकता है।[7]



सामग्री

शुरुआती जेट इंजनों में एक सीमित कारक यन्त्र के गर्म खंड (दहन और परिवर्त) के लिए उपलब्ध सामग्रियों का प्रदर्शन था। बेहतर सामग्रियों की आवश्यकता ने मिश्र धातुओं और निर्माण तकनीकों के क्षेत्र में बहुत अधिक शोध को प्रेरित किया, और उस शोध के परिणामस्वरूप नई सामग्रियों और विधियों की एक लंबी सूची तैयार हुई जो आधुनिक वायुरूप द्रव्य परिवर्तों को संभव बनाती हैं।[9] इनमें से सबसे शुरुआती में से एक निमोनिक था, जिसका इस्तेमाल ब्रिटिश फ्रैंक व्हिटेल यंत्रों में किया जाता था।

1940 के दशक में अधिमिश्रातु के विकास और 1950 के दशक में निर्वात प्रेरण पिघलने जैसी नई प्रसंस्करण विधियों ने परिवर्त फलक की तापमान क्षमता को बहुत बढ़ा दिया। गर्म समस्थितिक दबाव जैसी आगे की प्रसंस्करण विधियों ने परिवर्त फलक के लिए उपयोग की जाने वाली मिश्र धातुओं में सुधार किया और परिवर्त फलक के प्रदर्शन में वृद्धि हुई।[9]आधुनिक परिवर्त फलक प्रायः निकैल-आधारित अधिमिश्रातु का उपयोग करते हैं जिसमें क्रोमियम, कोबाल्ट और रेनीयाम सम्मिलित होते हैं।[7][11]

मिश्र धातु सुधार के अलावा, एक बड़ी सफलता दिशात्मक ठोसकरण (DAS) और एकल स्फटिक (SC) उत्पादन विधियों का विकास था। ये विधियाँ कण परिसीमा को एक दिशा (DS) में संरेखित करके या कण परिसीमाओं को पूरी तरह से समाप्त (SC) करके श्रांति और सरपण के खिलाफ ताकत बढ़ाने में मदद करती हैं। SC अनुसंधान 1960 के दशक में प्रैट और व्हिटनी के साथ शुरू हुआ और इसे लागू करने में लगभग 10 साल लग गए। DS के पहले कार्यान्वयन में से एक SR-71 के J58 यन्त्र के साथ था।[9][12][13]

ऊष्मीय बाधा विलेपन के साथ परिवर्त फलक। इस फलक में कोई टिप परिच्छेद नहीं है इसलिए अग्रभाग लीकेज को अग्रभाग और परिवर्त केस से जुड़ी एक स्थिर परिच्छेद वृत्त के बीच निष्कासन द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

परिवर्त फलक सामग्री प्रौद्योगिकी में एक और बड़ा सुधार ऊष्मीय अवरौध विलेपन (TBC) का विकास था। जहां DAS और SC के विकास ने सरपण और श्रांति प्रतिरोध में सुधार किया, वहीं TBC ने जंग और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार किया, जो दोनों तापमान में वृद्धि के साथ अधिक चिंता का विषय बन गए। 1970 के दशक में लागू किए गए पहले TBC ऐलुमिनाइड विलेपन थे। 1980 के दशक में बेहतर मृत्तिका विलेपन उपलब्ध हुईं। इन विलेपन ने परिवर्त फलक की तापमान क्षमता को लगभग 200 °F (90 °C) तक बढ़ा दिया।[9] विलेपन फलक के जीवन में भी सुधार करती है, कुछ मामलों में परिवर्त फलक के जीवन को लगभग दोगुना कर देती है।[14]

अधिकांश परिवर्त फलक निवेश उदीरण द्वारा निर्मित होते हैं। इस प्रक्रिया में फलक के आकार का एक सटीक नकारात्मक सांचा बनाना सम्मिलित है जो फलक के आकार को बनाने के लिए मोम से भरा होता है। यदि फलक खोखला है (यानी, इसमें आंतरिक शीतलन मार्ग हैं), मार्ग के आकार में एक मृत्तिका अंतर्भाग को बीच में डाला जाता है। मोम के फलक को एक खोल बनाने के लिए गर्मी प्रतिरोधी सामग्री के साथ लेपित किया जाता है, और फिर उस खोल को फलक मिश्र धातु से भर दिया जाता है। यह कदम DAS या SC सामग्री के लिए अधिक जटिल हो सकता है, लेकिन प्रक्रिया समान है। यदि फलक के बीच में एक मृत्तिका अंतर्भाग है, तो यह एक ऐसे घोल में घुल जाता है जिससे फलक खोखला हो जाता है। फलक को TBC के साथ लेपित किया जाता है, और फिर किसी भी शीतलन छिद्र को मशीनीकृत किया जाता है।[15]

मृत्तिका आव्यूह समग्र (CMC), जहां बहुलक व्युत्पन्न मृत्तिका के आव्यूह में तंतु सन्निहित होते हैं, परिवर्त फलक में उपयोग के लिए विकसित किए जा रहे हैं।[16] पारंपरिक अधिमिश्रातु की तुलना में CMC का मुख्य लाभ उनका हल्का वजन और उच्च तापमान क्षमता है। SiC/SiC संयोजन में सिलिकॉन कार्बाइड तंतु द्वारा प्रबलित एक सिलिकॉन कार्बाइड आव्यूह सम्मिलित है, जो निकल अधिमिश्रातु की तुलना में 200°-300 °F अधिक प्रचालन तापमान का सामना करने के लिए दिखाया गया है।[17] GE उड्‌डयन ने अपने जनरल इलेक्ट्रिक F414 जेट यन्त्र के मंद - दबाव परिवर्त के लिए ऐसे SiC/SiC मिश्र फलक के उपयोग का सफलतापूर्वक प्रदर्शन किया।[18][19]


परिवर्त फलक सामग्री की सूची

नोट: यह सूची परिवर्त फलक में प्रयुक्त सभी मिश्रधातुओं में सम्मिलित नहीं है।[20][21]

  • U-500 इस सामग्री का उपयोग 1960 के दशक में पहले चरण (सबसे अधिक मांग वाली अवस्था) सामग्री के रूप में किया गया था, और अब इसे बाद के, कम मांग वाले चरणों में उपयोग किया जाता है।[21]* रेने 77[21]* शुद्ध N5[22]
  • शुद्ध N6[22]*
  • PWA1484[22]*
  • CMSX-4 [23]
  • CMSX-10[22]*
  • इनकोनल
    • IN-738 - GE ने 1971 से 1984 तक जब इसे GTD-111 द्वारा प्रतिस्थापित किया गया तब प्रथम चरण फलक सामग्री के रूप में IN-738 का उपयोग किया। अब इसे दूसरे चरण की सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। यह विशेष रूप से विमान वायुरूप द्रव्य परिवर्तों के स्थान पर भूमि-आधारित परिवर्तों के लिए अभिकल्पित किया गया था।[21]
    • GTD-111 फलक प्रत्यक्ष रूप से ठोस GTD-111 से बने पहले चरण में कई GE ऊर्जा वायुरूप द्रव्य परिवर्तों में उपयोग किए जा रहे हैं। समाक्षी GTD-111 से बने फलक का उपयोग बाद के चरणों में किया जा रहा है।[21]
    • EPM-102 (MX4 (GE), PWA 1497 (P&W)) उच्च गति नागरिक परिवहन (HSCT) के लिए नासा, GE उड्‌डयन और प्रैट एंड व्हिटनी द्वारा संयुक्त रूप से विकसित एक एकल स्फटिक अधिमिश्रातु है। जबकि HSCT कार्यक्रम रद्द कर दिया गया था, फिर भी GE और P&W द्वारा उपयोग के लिए मिश्र धातु पर विचार किया जा रहा है।[24]
  • Nimonic 80a का उपयोग रोल्स-रॉयस नेने और de हैविलैंड घोस्ट पर परिवर्त फलक के लिए किया गया था
  • ब्रिस्टल प्रोटीन पर निमोनिक 90 का इस्तेमाल किया गया था।
  • रोल्स-रॉयस स्पाई पर निमोनिक 105 का इस्तेमाल किया गया था।
  • निमोनिक 263 का उपयोग कॉनकॉर्ड सुपरसोनिक एयरलाइनर में इस्तेमाल होने वाले रोल्स-रॉयस ओलंपस के दहन कक्षों में किया गया था।[25][26]
  • औरनल, नरेल और GE नवीकरणीय ऊर्जा के बीच साझेदारी में पवन परिवर्त फलक बनाने के लिए 3D मुद्रित तापसुघट्य रेज़िन का विकास किया जा रहा है।

शीतलक

निरंतर दबाव अनुपात में, परिवर्त प्रवेश तापमान (TET) बढ़ने पर यन्त्र की ऊष्मीय दक्षता बढ़ जाती है। हालांकि, उच्च तापमान परिवर्त को नुकसान पहुंचा सकता है, क्योंकि फलक बड़े अभिकेंद्री तनाव के अधीन होते हैं और उच्च तापमान पर सामग्री कमजोर होती है। इसलिए, पहले परिवर्त फलक को ठंडा करना चरणों के लिए आवश्यक है, लेकिन चूंकि वायुरूप द्रव्य का तापमान प्रत्येक चरण के माध्यम से गिरता है, इसलिए बाद के चरणों जैसे कम दबाव वाले परिवर्त या पावर परिवर्त के लिए इसकी आवश्यकता नहीं होती है।[27] वर्तमान आधुनिक परिवर्त अभिकल्पना 1900 केल्विन से अधिक प्रवेशिका तापमान के साथ काम कर रहे हैं जो परिवर्त घटकों को सक्रिय रूप से ठंडा करके प्राप्त किया जाता है।[28]


शीतलन के तरीके

इस पहले चरण के अंतर्राष्ट्रीय एयरो यन्त्रV2500 नोजल गाइड वेन में लेजर-प्रवेधन किए गए छेद आवरण को ठंडा करने की अनुमति देते हैं

एक संयुक्त चक्र बिजली संयंत्र में वाष्प शीतलन के सीमित उपयोग को छोड़कर परिवर्त फलक को हवा का उपयोग करके ठंडा किया जाता है। जल शीतलन का बड़े पैमाने पर परीक्षण किया गया है लेकिन इसे कभी प्रस्तुत नहीं किया गया है।[29] सामान्य इलेक्ट्रिक H श्रेणी वायुरूप द्रव्य परिवर्त ने संयुक्त चक्र भाप परिवर्त से भाप का उपयोग करके घूर्णन फलक और स्थिर पिच्छफलक को ठंडा कर दिया है, हालांकि GE को 2012 में अपनी फ्लेक्सीफिशिएंसी इकाइयों के लिए वायु-शीतलन पर वापस जाने की सूचना मिली थी।[30] उच्च विशिष्ट ताप क्षमता और बाष्पीकरणीय शीतलन की संभावना के कारण तरल शीतलन अधिक आकर्षक लगता है लेकिन इसमें रिसाव, जंग, वायुरोध और अन्य समस्याएं हो सकती हैं जो इस पद्धति के खिलाफ काम करती हैं।[27] दूसरी ओर, वायु शीतलन निर्वहन की गई हवा को बिना किसी समस्या के मुख्य प्रवाह में जाने की अनुमति देता है। इस उद्देश्य के लिए आवश्यक हवा की मात्रा मुख्य प्रवाह का 1–3% है और फलक का तापमान 200–300 डिग्री सेल्सियस तक कम किया जा सकता है।[27]

वायुरूप द्रव्य परिवर्त फलक में शीतलन की कई तकनीकें उपयोग की जाती हैं; संवहन, आवरण, वाष्पोत्सर्जन शीतलन, शीतलन प्रवाह, सूची पख शीतलन आदि जो आंतरिक और बाह्य शीतलन की श्रेणियों के अंतर्गत आते हैं। जबकि सभी तरीकों में उनके मतभेद हैं, वे सभी परिवर्त फलक से गर्मी को दूर करने के लिए संपीड़क से ली गई ठंडी हवा का उपयोग करके काम करते हैं।[31]


आंतरिक शीतलन

संवहन शीतलन

संवहन द्वारा फलक ठंडा करना

यह फलक के आंतरिक मार्गों के माध्यम से ठंडी हवा पारित करके काम करता है। ऊष्मा को प्रवाहकत्त्व (गर्मी) द्वारा फलक के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है, और फिर संवहन द्वारा फलक के अंदर बहने वाली हवा में स्थानांतरित किया जाता है। इस पद्धति के लिए एक बड़ा आंतरिक सतह क्षेत्र वांछनीय है, इसलिए शीतलन पथ टेढ़े-मेढ़े और छोटे पंखड़ों से भरे होते हैं। फलक में आंतरिक मार्ग आकार में गोलाकार या अण्डाकार हो सकते हैं। केंद्र से फलक अग्रभाग की ओर इन मार्गों के माध्यम से हवा को पारित करके शीतलन प्राप्त किया जाता है। यह ठंडी हवा एक वायु संपीड़क से आती है। वाष्प परिवर्त के मामले में बाहर का द्रव अपेक्षाकृत गर्म होता है जो शीतलन मार्ग से होकर गुजरता है और फलक की नोक पर मुख्य धारा के साथ मिल जाता है।[31][32]


शीतलन आधट्टन

चोट

संवहन शीतलन, आधट्टन शीतलन का एक प्रकार, फलक की आंतरिक सतह को उच्च वेग वाली हवा से टकराकर काम करता है। यह संवहन द्वारा नियमित संवहन शीतलन की तुलना में अधिक गर्मी को स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। आधट्टन शीतलन का उपयोग सबसे अधिक ताप भार वाले क्षेत्रों में किया जाता है। परिवर्त फलक के मामले में, अग्रणी किनारे में अधिकतम तापमान होता है और इस प्रकार गर्मी का भार होता है। फलक के मध्य तन्तु में आधट्टन शीतलन का भी उपयोग किया जाता है। फलक एक अंतर्भाग के साथ खोखले होते हैं।[33] वहां आंतरिक शीतलन मार्ग सम्मिलित हैं। शीतल हवा अग्रणी धार क्षेत्र से प्रवेश करती है और अनुगामी किनारे की ओर मुड़ जाती है।[32]


बाहरी शीतलन

आवरण शीतलन

आवरण शीतलन के लिए शीतलन छिद्र के साथ परिवर्त फलक का प्रतिपादन।
आवरण शीतलन

आवरण शीतलन (जिसे पतली आवरण शीतलन भी कहा जाता है), एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार, संवहन और टकराव शीतलन की तुलना में उच्च शीतलन प्रभावशीलता की अनुमति देता है।[34] इस तकनीक में संरचना में कई छोटे छिद्र या दरार के माध्यम से फलक से ठंडी हवा को भरना सम्मिलित है। ठंडी हवा की एक पतली परत तब फलक की बाहरी सतह पर बनाई जाती है, जो मुख्य प्रवाह से गर्मी हस्तांतरण को कम करती है, जिसका तापमान (1300-1800 केल्विन) फलक सामग्री के पिघलने बिंदु (1300-1400 केल्विन) से अधिक हो सकता है।[35][36] सतह को ठंडा करने के लिए झिल्ली शीतलन प्रणाली की क्षमता का सामान्यतः शीतलन प्रभावशीलता नामक मापदण्ड का उपयोग करके मूल्यांकन किया जाता है। उच्च शीतलन प्रभावशीलता (एक के अधिकतम मूल्य के साथ) इंगित करती है कि फलक सामग्री का तापमान शीतलक तापमान के करीब है। उन स्थानों पर जहां फलक का तापमान गर्म वायुरूप द्रव्य के तापमान तक पहुंच जाता है, शीतलन प्रभावशीलता शून्य तक पहुंच जाती है। शीतलन प्रभावशीलता मुख्य रूप से शीतलक प्रवाह मापदंडों और अंतःक्षेप ज्यामिति से प्रभावित होती है। शीतलक प्रवाह मापदंडों में वेग, घनत्व, उड़ाने और संवेग अनुपात सम्मिलित होते हैं जिनकी गणना शीतलक और मुख्यधारा प्रवाह विशेषताओं का उपयोग करके की जाती है। अंतःक्षेप ज्यामिति मापदंडों में छिद्र या दरार ज्यामिति (यानी बेलनाकार, आकार के छिद्र या दरार) और अंतःक्षेप कोण सम्मिलित होते हैं।[28] 1970 के दशक की शुरुआत में संयुक्त राज्य वायु सेना के एक कार्यक्रम ने एक परिवर्त फलक के विकास के लिए वित्त पोषित किया था जो झिल्ली और संवहन दोनों को ठंडा करता था, और यह तरीका आधुनिक परिवर्त फलक में सामान्य हो गया है।[9]प्रवाह में शीतलक स्राव अन्तःक्षेप करने से परिवर्त समएन्ट्रॉपिक दक्षता कम हो जाती है; शीतल हवा का संपीड़न (जो यन्त्र को शक्ति प्रदान नहीं करता है) एक ऊर्जावान दंड लगाता है; और शीतलन परिपथ यन्त्र में काफी जटिलता जोड़ता है।[37] इन सभी कारकों को परिवर्त तापमान में वृद्धि द्वारा अनुमत समग्र प्रदर्शन (शक्ति और दक्षता) में वृद्धि से मुआवजा देना होगा।[38]

हाल के वर्षों में, शोधकर्ताओं ने आवरण शीतलन के लिए प्लाविक प्रवर्तक का उपयोग करने का सुझाव दिया है। परावैघ्दुत अवरोध निर्वहन प्लाविक प्रवर्तक का उपयोग करके परिवर्त फलक की आवरण शीतलन पहले रॉय और वांग द्वारा प्रस्तावित की गई थी।[39] एक घोड़े की नाल के आकार का प्लाविक प्रवर्तक, जो वायुरूप द्रव्य प्रवाह के लिए छिद्रों के आसपास के क्षेत्र में स्थापित किया गया है, को आवरण की शीतलन प्रभावशीलता में काफी सुधार करने के लिए दिखाया गया है। पिछले शोध के बाद, प्रायोगिक और संख्यात्मक दोनों तरीकों का उपयोग करने वाली हालिया रिपोर्टों ने प्लाविक प्रवर्तक का उपयोग करके शीतलन वृद्धि के प्रभाव को 15% तक प्रदर्शित किया।[40][41] [42]


शीतलता प्रवाह

बहाव से शीतलता

फलक की सतह सरंध्री सामग्री से बनी होती है जिसका अर्थ है कि सतह पर बड़ी संख्या में छोटे छिद्र होते हैं। इन सरंध्री छिद्रों के माध्यम से ठंडी हवा को प्रणोदित किया जाता है जो एक आवरण या शीतलक सीमा परत बनाता है। इसके अलावा, पूरे फलक की सतह पर शीतलक के बहाव के कारण समान शीतलन होता है।[27]


सूची पख शीतलन

फलक से गर्मी हस्तांतरण को बढ़ाने के लिए संकीर्ण तलसर्पी सीमा आवरण शीतलन का उपयोग किया जाता है। फलक की सतह पर सूची पख् की एक सरणी होती है। इस सरणी से और किनारों की दीवारों के माध्यम से ऊष्मा स्थानान्तरण होता है। चूंकि शीतलक उच्च वेग के साथ पंखड़ों में प्रवाहित होता है। कई कारक ऊष्मा हस्तांतरण दर के लिए योगदान करते हैं जिनमें से सूची पख का प्रकार और पंखड़ों के बीच की दूरी सबसे महत्वपूर्ण है।[33]


वाष्पोत्सर्जन शीतलन

यह आवरण शीतलन के समान है जिसमें यह फलक पर ठंडी हवा की एक पतली झिल्ली बनाता है, लेकिन यह अलग है कि हवा छिद्रों के माध्यम से अन्तःक्षेप करने के बजाय सरंध्री खोल के माध्यम से लीक हो जाती है। इस प्रकार की शीतलन उच्च तापमान पर प्रभावी होती है क्योंकि यह समान रूप से पूरे फलक को ठंडी हवा से ढक देती है।[32][43] वाष्पोत्सर्जन-ठंडा फलक में सामान्यतः सरंध्री खोल के साथ एक कठोर अतरक होती है। हवा अतरक के आंतरिक सरणि के माध्यम से बहती है और फिर सरंध्री खोल के माध्यम से फलक को ठंडा करने के लिए गुजरती है।[44] जैसा कि आवरण शीतलन के साथ होता है, बढ़ी हुई शीतलन एयर परिवर्त दक्षता को कम करती है, इसलिए उस कमी को बेहतर तापमान प्रदर्शन के साथ संतुलित करना होगा।[38]


यह भी देखें

टिप्पणियाँ

  1. ↑ Creep is the tendency of a solid material to slowly move or deform permanently under the influence of stresses. It occurs as a result of long term exposure to high levels of stress that are below the yield strength of the material. Creep is more severe in materials that are subjected to heat for long periods, and near the melting point. Creep always increases with temperature. From Creep (deformation).

संदर्भ

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  4. ↑ https://www.yumpu.com/en/document/read/11154551/geared-fan-vki-aero-engine-design-mtu-aero-engines, p.15
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