निर्वात कक्ष
एक निर्वात कक्ष कठोर घेरा है जिसमें से निर्वात पंप द्वारा हवा और अन्य गैस को निकाला जाता है। इसका परिणाम कक्ष के भीतर कम दबाव वाले वातावरण में होता है, जिसे सामान्यतः खालीपन कहा जाता है। निर्वात वातावरण शोधकर्ताओं को भौतिक प्रयोग करने या यांत्रिक उपकरणों का परीक्षण करने की अनुमति देता है जो बाहरी अंतरिक्ष उदाहरण के लिए या वैक्यूम सुखाने या वैक्यूम परत जैसी प्रक्रियाओं के लिए संचालित होना चाहिए। कक्ष सामान्यतः धातुओं से बने होते हैं जो दीवार की मोटाई, आवृत्ति, प्रतिरोधकता और प्रयुक्त सामग्री के पारगम्यता के आधार पर विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण लागू बाहरी चुंबकीय क्षेत्र हो सकते हैं या नहीं भी हो सकते हैं। वैक्यूम निकला हुआ किनारा उपयोग के लिए केवल सामग्री वैक्यूम उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।
कक्षों की दीवारों में उपकरणों या खिड़कियों को स्थापित करने की अनुमति देने के लिए कक्षों में अधिकांशतः कई बंदरगाह होते हैं, जो वैक्यूम निकला हुआ किनारा से ढके होते हैं। निम्न से मध्यम-वैक्यूम अनुप्रयोगों में, इन्हें इलैस्टोमर O-रिंग के साथ सील कर दिया जाता है। उच्च वैक्यूम अनुप्रयोगों में, निकला हुआ किनारा चाकू के किनारों पर मशीनी होता है, जो निकला हुआ किनारा पर पेंच होने पर तांबे के पाल बांधने की रस्सी में कट जाता है।
अंतरिक्ष यान इंजीनियरिंग के क्षेत्र में अधिकांशतः उपयोग किया जाने वाला प्रकार का निर्वात कक्ष तापीय निर्वात कक्ष होता है, जो तापीय वातावरण प्रदान करता है जो दर्शाता है कि अंतरिक्ष यान अंतरिक्ष में क्या अनुभव करेगा।
वैक्यूम चैम्बर सामग्री
निर्वात कक्षों का निर्माण कई सामग्रियों से किया जा सकता है। धातु यकीनन सबसे प्रचलित निर्वात कक्ष सामग्री हैं।[1] चैम्बर सामग्री का चयन करने के लिए ताकत, दबाव और पारगम्यता पर विचार किया जाता है। सामान्य सामग्री हैं:
- स्टेनलेस स्टील
- एल्युमिनियम
- नरम इस्पात
- पीतल
- उच्च घनत्व सिरेमिक
- कांच
- एक्रिलिक
- कठोर इस्पात
निर्वात
वैक्यूम यौगिकों से गैसों को निकालने के लिए वैक्यूम का उपयोग करने की प्रक्रिया है जो इसमें फंस जाती है
घटकों को मिलाते समय मिश्रण।[2] राल और सिलिकॉन घिसने और धीमी गति से कठोर रेजिन को मिलाते समय बुलबुला मुक्त मोल्ड सुनिश्चित करने के लिए, निर्वात कक्ष की आवश्यकता होती है। सामग्रियों को उनकी सेटिंग से पहले डी-एयरिंग (हवा के बुलबुले को खत्म करने) के लिए छोटे निर्वात कक्ष की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया अधिक सीधी है। कास्टिंग या मोल्डिंग सामग्री निर्माताओं के निर्देशों के अनुसार मिश्रित होती है।
प्रक्रिया
चूंकि सामग्री वैक्यूम के अनुसार 4-5 गुना विस्तार कर सकती है, मिश्रण कंटेनर को इतना बड़ा होना चाहिए कि विस्तार के लिए अनुमति देने के लिए वैक्यूम की जा रही मूल सामग्री की मात्रा चार से पांच गुना अधिक हो; यदि नहीं, तो यह साफ-सफाई की आवश्यकता वाले कंटेनर के ऊपर फैल जाएगा जिससे बचा जा सकता है। सामग्री कंटेनर को फिर निर्वात कक्ष में रखा जाता है; वैक्यूम पंप जुड़ा हुआ है और चालू है। बार वैक्यूम पहुंच जाता है 29 इंच (समुद्र तल पर) पारा, सामग्री ऊपर उठने लगेगी झाग जैसी। जब सामग्री गिरती है, तो यह स्थिर हो जाती है और ऊपर उठना बंद कर देती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री से सारी हवा निकाल दी गई है, वैक्यूमिंग को अगले 2 से 3 मिनट तक जारी रखा जाता है। बार जब यह अंतराल पहुंच जाता है, तो वैक्यूम पंप बंद हो जाता है और हवा के दबाव को बराबर करने के लिए वैक्यूम चैंबर रिलीज वाल्व खोल दिया जाता है। वैक्यूम कक्ष खोला जाता है, सामग्री हटा दी जाती है और मोल्ड में डालने के लिए तैयार होती है।
यदि समुद्र तल पर सैद्धांतिक रूप से अधिकतम निर्वात 29.921 इंच पारे (Hg) को प्राप्त किया जा सकता है, यह ऊंचाई बढ़ने के साथ महत्वपूर्ण रूप से भिन्न होगा। उदाहरण के लिए, डेनवर, कोलोराडो में मोल्ड बनाने के लिए, जो समुद्र तल से 5280 फीट ऊपर बैठता है, केवल 24.896 Hg के पारा पैमाने पर निर्वात प्राप्त कर सकता है।
सामग्री को हवा मुक्त रखने के लिए, इसे मोल्ड बॉक्स, या मोल्ड के कोने से प्रारंभ होने वाली उच्च और संकीर्ण धारा में धीरे-धीरे डाला जाना चाहिए, जिससे सामग्री को बॉक्स या मोल्ड गुहा में स्वतंत्र रूप से प्रवाहित किया जा सके। सामान्यतः, यह विधि निर्वात सामग्री में कोई नया बुलबुले प्रस्तुत नहीं करेगी। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री पूरी तरह से हवा के बुलबुले से रहित है, पूरे मोल्ड/मोल्ड बॉक्स को अतिरिक्त कुछ मिनटों के लिए कक्ष में रखा जा सकता है; यह सामग्री को मोल्ड/मोल्ड बॉक्स के कठिन क्षेत्रों में प्रवाहित करने में सहायता करेगा।
वैक्यूम सुखाने
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पाद पर पानी और अन्य तरल पदार्थ जमा हो सकते हैं। वैक्यूम को अधिकांशतः किसी उत्पाद से बल्क और अवशोषित पानी (या अन्य सॉल्वैंट्स) को हटाने की प्रक्रिया के रूप में नियोजित किया जाता है। संयुक्त गर्मी के साथ, वैक्यूम सुखाने के लिए प्रभावी विधिहो सकता है।[3] [4]
विश्व का सबसे बड़ा निर्वात कक्ष
नासा स्पेस पावर सुविधा गर्म-वैक्यूम टेस्ट चैंबर में दुनिया का सबसे बड़ा वैक्यूम चैंबर है। यह 1969 में बनाया गया था और खड़ा है 122 feet (37 m) उच्च और 100 feet (30 m) व्यास में, गोली के आकार की जगह को घेरते हुए। यह मूल रूप से वैक्यूम स्थितियों के अनुसार परमाणु-विद्युत ऊर्जा अध्ययन के लिए कमीशन किया गया था, किन्तुबाद में इसे हटा दिया गया था। हाल ही में, अंतरिक्ष यान प्रणोदन प्रणाली के परीक्षण में उपयोग के लिए इसकी सिफारिश की गई थी। हाल के उपयोगों में सिम्युलेटेड मंगल वायुमंडलीय स्थितियों के अनुसार मंगल पथप्रदर्शक और मार्स एक्सप्लोरेशन रोवर, उत्साह और अवसर के लिए एयरबैग लैंडिंग सिस्टम का परीक्षण सम्मलित है।
लिविंगस्टन, LA और हैनफोर्ड, W में LIGO डिटेक्टरों की प्रत्येक भुजा निर्वात कक्ष है 4 kilometres (2.5 mi) लंबा, उन्हें दुनिया का सबसे लंबा निर्वात कक्ष बनाता है।
यह भी देखें
- बेल जार
- ऑप्टिकल विंडो
- गर्म वैक्यूम चैम्बर
- वैक्यूम इंजीनियरिंग
- स्पेस पावर फैसिलिटी थर्मल-वैक्यूम टेस्ट चैंबर
संदर्भ
- ↑ Danielson, PHil. "Choosing the Right Vacuum Materials" (PDF). The Vacuum Lab. Archived from the original (PDF) on July 24, 2012. Retrieved February 10, 2012.
- ↑ "Vacuum Degassing Epoxy & Silicone" (PDF). LACO Technologies, Inc. Retrieved February 10, 2012.
- ↑ "Vacuum Drying" (PDF). LACO Technologies, Inc. Retrieved February 10, 2012.
- ↑ Danielson, Phil. "Desorbing Water in Vacuum Systems: Bakeout or UV?" (PDF). The Vacuum Lab. Archived from the original (PDF) on May 16, 2011. Retrieved February 10, 2012.
