सिंटरिंग: Difference between revisions

Latest revision as of 11:11, 28 August 2023

गर्मी और संघनन छोटे कणों को एक सघन थोक में संयोजन कर देते हैं

सिन्टरण टूल का क्रॉस सेक्शन और सिंटर्ड पार्ट

सिंटरिंग कुंभकारी और अन्य सिरेमिक वस्तुओं के निर्माण में उपयोग की जाने वाली ज्वालन प्रक्रिया का हिस्सा है। ये वस्तुएं कांच, अल्युमिना, जिरकोनियम(IV) ऑक्साइड, सिलिका, मैग्नीशिया (खनिज)खनिज), चूना (खनिज), बेरिलियम ऑक्साइड और फेरिक ऑक्साइड जैसे पदार्थों से बनी हैं। कुछ सिरेमिक कच्चे माल में मिट्टी की तुलना में पानी के लिए कम आत्मीयता और कम प्लास्टिसिटी इंडेक्स होता है, जिसके लिए सिन्टरण से पहले चरणों में कार्बनिक योजक की आवश्यकता होती है। पाउडर के सिन्टरण के माध्यम से सिरेमिक वस्तुओं को बनाने की सामान्य प्रक्रिया में सम्मिलित हैं:

घोल बनाने के लिए पानी, बाइंडर (पदार्थ), विलोकुलक और बिना पकाए सिरेमिक पाउडर को मिलाना हैं।
घोल को फुहारशुष्कन करना हैं।
स्प्रे सूखे पाउडर को सांचे में डालकर हरे रंग की तत्व (बिना सिले सिरेमिक आइटम) बनाने के लिए इसे दबाएं
बाइंडर को जलाने के लिए ग्रीन तत्व को कम तापमान पर गर्म करना हैं।
सिरेमिक कणों को साथ संयोजन करने के लिए उच्च तापमान पर सिन्टरण हैं।।

चरण परिवर्तन, कांच के संक्रमण और गलनांक से जुड़े सभी विशिष्ट तापमान, विशेष सिरेमिक निर्माण (यानी, अवशिष्ट और फ्रिट्स) के सिंटरीकरण चक्र के दौरान होने वाले ऑप्टिकल डिलेटोमीटर तापीय विश्लेषण के दौरान विस्तार-तापमान वक्रों को देखकर आसानी से प्राप्त किए जा सकते हैं। वास्तव में, सिंटरीकरण पदार्थ के उल्लेखनीय संकुचन के साथ जुड़ा हुआ है क्योंकि कांच के चरण उनके संक्रमण तापमान तक पहुंचने के बाद प्रवाहित होते हैं, और चूर्णी संरचना को मजबूत करना शुरू करते हैं और पदार्थ की सरंध्रता को काफी कम करते हैं।

सिन्टरण उच्च तापमान पर किया जाता है। इसके अतिरिक्त, एक दूसरे और/या तीसरे बाहरी बल (जैसे दबाव, विद्युत प्रवाह) का उपयोग किया जा सकता है। सामान्यतः उपयोग किया जाने वाला दूसरा बाहरी बल दबाव है। केवल ताप द्वारा की जाने वाली सिन्टरण को सामान्यतः "दबाव रहित सिन्टरण" कहा जाता है, जो क्रमिक मेटल-सिरेमिक सम्मिश्र के साथ संभव है, नैनोपार्टिकल सिन्टरण सहायता और स्थूलता मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करता है। 3D आकृतियों के लिए उपयोग किए जाने वाले संस्करण को तप्त समस्थैतिक दाबन कहा जाता है।

सिन्टरण के दौरान भट्ठी में उत्पाद के कुशल चितीयन की अनुमति देने और भागों को एक साथ अनुलग्न से रोकने के लिए, कई उत्पादक सिरेमिक पाउडर पृथक्कारक शीट्स का उपयोग करके बर्तन को अलग करते हैं। ये चादरें एल्यूमिना, ज़िरकोनिया और मैग्नेशिया जैसी विभिन्न पदार्थ में उपलब्ध हैं। उन्हें अतिरिक्त रूप से सूक्ष्म, मध्यम और मोटे कण आकार द्वारा वर्गीकृत किया जाता है। पदार्थ और कण आकार को उत्पाद किए जा रहे बर्तन से मिलान करके, भट्ठी के भरण को अधिकतम करते हुए सतह की क्षति और संदूषण को कम किया जा सकता है।

सामान्य सिन्टरण

सिन्टरण को सामान्यतः तब सफल माना जाता है जब प्रक्रिया सरंध्रता को कम करती है और शक्ति, विद्युत चालकता, पारभासकता और तापीय चालकता जैसे गुणों को बढ़ाती है। कुछ विशेष स्थितियों में, सरंध्रता को संरक्षित करते हुए सामग्री की ताकत बढ़ाने के लिए सिन्टरण को सावधानी से लागू किया जाता है (उदाहरण के लिए निस्यंदन या उत्प्रेरक में, जहां गैस अवशोषक प्राथमिकता है)। ज्वालन प्रक्रिया के दौरान, प्रक्रिया के अंत में छोटे छिद्रों के अंतिम उन्मूलन के लिए पाउडर के बीच ग्रीवा के गठन से शुरू होने पर, परमाणु प्रसार विभिन्न चरणों में पाउडर सतह के उन्मूलन को चलाता है।

सघनता के लिए प्रेरणा शक्ति सतह क्षेत्र में कमी और ठोस-वाष्प अंतराफलक के प्रतिस्थापन द्वारा सतह मुक्त ऊर्जा को कम करने से मुक्त ऊर्जा (थर्मोडायनामिक्स) में परिवर्तन है। यह कुल मुक्त ऊर्जा में शुद्ध कमी के साथ नए लेकिन कम ऊर्जा वाले ठोस-ठोस अंतराफलक बनाता है। सूक्ष्म पैमाने पर, भौतिक स्थानांतरण दबाव में परिवर्तन और वक्र सतह पर मुक्त ऊर्जा में अंतर से प्रभावित होता है। यदि कण का आकार छोटा है (और इसकी वक्रता अधिक है), तो ये प्रभाव परिमाण में बहुत बड़े हो जाते हैं। जब वक्रता की त्रिज्या कुछ माइक्रोमीटर से कम होती है, तो ऊर्जा में परिवर्तन बहुत अधिक होता है, जो मुख्य कारणों में से एक है कि बहुत सी सिरेमिक तकनीक ठीक-कण सामग्री के उपयोग पर आधारित है।^[1]

बंधन क्षेत्र से कण आकार का अनुपात शक्ति और विद्युत चालकता जैसे गुणों के लिए निर्धारित कारक है। वांछित बंधन क्षेत्र प्राप्त करने के लिए, तापमान और प्रारंभिक कण के आकार को सिन्टरण प्रक्रिया पर ठीक से नियंत्रित किया जाता है। स्थिर अवस्था में, कण त्रिज्या और वाष्प का दबाव समानुपाती होता है (p₀)^2/3 और (p₀)^1/3, क्रमशः है।^[1]

ठोस-अवस्था प्रक्रियाओं के लिए शक्ति का स्रोत ग्रीवा और कण की सतह के बीच मुक्त या रासायनिक संभावित ऊर्जा में परिवर्तन है। यह ऊर्जा संभव सबसे तेज़ साधनों के माध्यम से सामग्री का स्थानांतरण करती है; यदि कण आयतन या कणों के बीच कण की सीमा से स्थानांतरण होता है, तो कणों की संख्या कम हो जाएगी और रंध्र नष्ट हो जाते हैं। समान आकार के कई छिद्रों वाले नमूनों में रंध्र उन्मूलन सबसे तेज़ होता है क्योंकि सीमा प्रसार दूरी सबसे छोटी होती है। प्रक्रिया के बाद के हिस्सों के दौरान, सीमा से सीमा और जाली प्रसार महत्वपूर्ण हो जाते हैं।^[1]

सिन्टरण प्रक्रिया के लिए तापमान का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि कण-सीमा प्रसार और आयतन प्रसार तापमान, कण आकार, कण वितरण, सामग्री संरचना और अधिकांशतः सिन्टरण वातावरण के अन्य गुणों पर बहुत अधिक निर्भर करता है।^[1]

सिरेमिक सिन्टरण

सिन्टरण कुंभकारी और अन्य सिरेमिक वस्तुओं के निर्माण में उपयोग की जाने वाली ज्वालन प्रक्रिया का हिस्सा है। ये वस्तुएं कांच, अल्युमिना, जिरकोनियम (IV) ऑक्साइड, सिलिका, मैग्नीशिया (खनिज) खनिज), चूना (खनिज), बेरिलियम ऑक्साइड और फेरिक ऑक्साइड जैसे पदार्थों से बनी हैं। कुछ सिरेमिक कच्चे माल में मिट्टी की तुलना में पानी के लिए कम आत्मीयता और कमप्लास्टिसिटी इंडेक्स होता है, जिसके लिए सिन्टरण से पहले चरणों में कार्बनिक योजक की आवश्यकता होती है। पाउडर के सिन्टरण के माध्यम से सिरेमिक वस्तुओं को बनाने की सामान्य प्रक्रिया में सम्मिलित हैं:

घोल बनाने के लिए पानी, बाइंडर (सामग्री), विलोकुलक और बिना पकाए सिरेमिक पाउडर को मिलाना
घोल को स्प्रे-ड्राई करना
स्प्रे सूखे पाउडर को एक सांचे में डालकर एक हरे रंग की बॉडी (एक बिना सिले सिरेमिक आइटम) बनाने के लिए इसे दबाएं
बाइंडर को जलाने के लिए ग्रीन बॉडी को कम तापमान पर गर्म करना
सिरेमिक कणों को एक साथ फ्यूज करने के लिए उच्च तापमान पर सिन्टरण।

चरण परिवर्तन, कांच के संक्रमण और गलनांक से जुड़े सभी विशिष्ट तापमान, विशेष सिरेमिक निर्माण (यानी, अवशिष्ट और फ्रिट्स) के सिंटरीकरण चक्र के दौरान होने वाले ऑप्टिकल डिलेटोमीटर तापीय विश्लेषण के दौरान विस्तार-तापमान वक्रों को देखकर आसानी से प्राप्त किए जा सकते हैं। वास्तव में, सिंटरीकरण पदार्थ के उल्लेखनीय संकुचन के साथ जुड़ा हुआ है क्योंकि कांच के चरण उनके संक्रमण तापमान तक पहुंचने के बाद प्रवाहित होते हैं, और चूर्णी संरचना को मजबूत करना शुरू करते हैं और पदार्थ की सरंध्रता को काफी कम करते हैं।

सिन्टरण उच्च तापमान पर किया जाता है। इसके अतिरिक्त, एक दूसरे और/या तीसरे बाहरी बल (जैसे दबाव, विद्युत प्रवाह) का उपयोग किया जा सकता है। सामान्यतः उपयोग किया जाने वाला दूसरा बाहरी बल दबाव है। केवल ताप द्वारा की जाने वाली सिन्टरण को सामान्यतः "दबाव रहित सिन्टरण" कहा जाता है, जो क्रमिक मेटल-सिरेमिक सम्मिश्र के साथ संभव है, नैनोपार्टिकल सिन्टरण सहायता और स्थूलता मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करता है। 3D आकृतियों के लिए उपयोग किए जाने वाले संस्करण को तप्त समस्थैतिक दाबन कहा जाता है।

सिन्टरण के दौरान भट्ठी में उत्पाद के कुशल चितीयन की अनुमति देने और भागों को एक साथ अनुलग्न से रोकने के लिए, कई उत्पादक सिरेमिक पाउडर पृथक्कारक शीट्स का उपयोग करके बर्तन को अलग करते हैं। ये चादरें एल्यूमिना, ज़िरकोनिया और मैग्नेशिया जैसी विभिन्न पदार्थ में उपलब्ध हैं। उन्हें अतिरिक्त रूप से सूक्ष्म, मध्यम और मोटे कण आकार द्वारा वर्गीकृत किया जाता है। पदार्थ और कण आकार को उत्पाद किए जा रहे बर्तन से मिलान करके, भट्ठी के भरण को अधिकतम करते हुए सतह की क्षति और संदूषण को कम किया जा सकता है।

धात्विक चूर्ण की सिन्टरण

लौह चूर्ण

अधिकांश, यदि सभी, धातुओं को निसादित नहीं किया जा सकता है। यह विशेष रूप से निर्वात में उत्पादित शुद्ध धातुओं पर लागू होता है जो सतह संदूषण से ग्रस्त नहीं होते हैं। वायुमंडलीय दबाव के अनुसार सिन्टरण के लिए सुरक्षात्मक गैस के उपयोग की आवश्यकता होती है, जो अधिकांशतः ऊष्माशोषी गैस होती है। सिन्टरण, बाद में फिर से काम करने के साथ, भौतिक गुणों की बड़ी श्रृंखला का उत्पादन कर सकता है। घनत्व, मिश्रधातु और ताप उपचार में परिवर्तन विभिन्न उत्पादों की भौतिक विशेषताओं को बदल सकते हैं। उदाहरण के लिए, निसादित लोहे के चूर्ण का यंग मापांक E_n, सिन्टरण समय, मिश्रधातु, या मूल पाउडर में कम सिन्टरण तापमान के लिए कण आकार के प्रति कुछ हद तक असंवेदनशील रहता है, लेकिन अंतिम उत्पाद के घनत्व पर निर्भर करता है:

E_{n}/E=(D/d)^{3.4}

जहाँ D घनत्व है, E यंग का मापांक है और d लोहे का अधिकतम घनत्व है।

सिन्टरण स्थिर है जब कुछ बाहरी परिस्थितियों में धातु पाउडर सह-अवधि प्रदर्शित कर सकता है, और फिर भी ऐसी स्थितियों को हटा दिए जाने पर अपने सामान्य व्यवहार में वापस आ जाता है। ज्यादातर स्थितियों में, कण के संग्रह का घनत्व बढ़ जाता है क्योंकि पदार्थ रिक्तियों में प्रवाहित होती है, जिससे समग्र मात्रा में कमी आती है। सिन्टरण के दौरान होने वाले बड़े गतिविधि में रीपैकिंग द्वारा कुल सरंध्रता में कमी होती है, इसके बाद वाष्पीकरण और विसरण से संघनन के कारण पदार्थ परिवहन होता है। अंतिम चरणों में, धातु के परमाणु क्रिस्टल की सीमाओं के साथ आंतरिक छिद्रों की दीवारों की ओर बढ़ते हैं, वस्तु के आंतरिक स्थूलता से द्रव्यमान का पुनर्वितरण करते हैं और छिद्रों की दीवारों को चिकना करते हैं। इस गतिविधि के लिए भूतल तनाव प्रेरक शक्ति है।

सिन्टरण का एक विशेष रूप (जिसे अभी भी पाउडर धातु विज्ञान का हिस्सा माना जाता है) द्रव-अवस्था सिन्टरण है जिसमें कम से कम एक लेकिन सभी तत्व द्रव अवस्था में नहीं होते हैं। सीमेंटेड कार्बाइड और टंगस्टन कार्बाइड बनाने के लिए द्रव-अवस्था सिन्टरण की आवश्यकता होती है।

विशेष रूप से निसादित कांस्य का उपयोग अधिकांशतः बेयरिंग (यांत्रिक) के लिए पदार्थ के रूप में किया जाता है, क्योंकि इसकी सरंध्रता स्नेहक को इसके माध्यम से प्रवाहित करने या इसके भीतर अधिकृत रहने की अनुमति देती है। निसादित तांबे का उपयोग कुछ प्रकार के वेग पाइप निर्माण में विकिंग संरचना के रूप में किया जा सकता है, जहां सरंध्रता द्रव पदार्थ को केशिका क्रिया के माध्यम से सरंध्री पदार्थ के माध्यम से स्थानांतरित करने की अनुमति देती है। मोलिब्डेनम, टंगस्टन, रेनीयाम, टैंटलम, आज़मियम और कार्बन जैसे उच्च गलनांक वाली पदार्थ के लिए, सिन्टरण कुछ व्यवहार्य निर्माण प्रक्रियाओं में से एक है। इन स्थितियों में, बहुत कम सरंध्रता वांछनीय है और अधिकांशतः प्राप्त की जा सकती है।

निसादित धातु के पाउडर का उपयोग भंगुरता शॉटगन के गोले बनाने के लिए किया जाता है, जिसे ब्रीचिंग राउंड कहा जाता है, जैसा कि सेना और स्वाट टीमों द्वारा बंद कमरे में प्रवेश करने के लिए जल्दी से उपयोग किया जाता है। इन शॉटगन के गोले को छिटकना या दरवाजे के माध्यम से घातक गति से उड़कर जीवन को जोखिम में डाले बिना दरवाजे के डेडबोल्ट, ताले और टिका को नष्ट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे जिस वस्तु से टकराते हैं उसे नष्ट करके काम करते हैं और फिर अपेक्षाकृत हानिरहित पाउडर में फैल जाते हैं।

निस्यंदक तत्व को पुन: उत्पन्न करने की क्षमता को बनाए रखते हुए उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में निसादित कांस्य और स्टेनलेस स्टील का उपयोग निस्यंदक पदार्थ के रूप में किया जाता है। उदाहरण के लिए, भोजन और फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों में भाप को निस्यंदक के लिए निसादित स्टेनलेस स्टील तत्वों का उपयोग किया जाता है, और वायुयान हाइड्रोलिक सिस्टम में निसादित कांस्य का उपयोग किया जाता है।

चांदी और सोने जैसी कीमती धातुओं वाले पाउडर की सिन्टरण का उपयोग छोटे गहने बनाने के लिए किया जाता है। सुपरक्रिस्टल में कोलाइडल सिल्वर नैनोक्यूब के बाष्पीकरणीय स्व-संयोजन को 200 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर विद्युत जोड़ों के सिन्टरण की अनुमति देने के लिए दिखाया गया है।^[2]

लाभ

पाउडर प्रौद्योगिकी के विशेष लाभों में सम्मिलित हैं:

आरंभिक पदार्थ में बहुत उच्च स्तर की शुद्धता (बहुविकल्पी) और एकरूपता है।
शुद्धता का संरक्षण, सरल बाद की निर्माण प्रक्रिया (कम चरणों) के कारण जो इसे संभव बनाता है।
निविष्ट चरणों के दौरान स्फटिक आकार के नियंत्रण द्वारा दोहराए जाने वाले संचालन के विवरण का स्थिरीकरण है।
अलग-अलग पाउडर कणों के बीच बाध्यकारी संपर्क की अनुपस्थिति - या "समावेशन" (स्ट्रिंगिंग कहा जाता है) - जैसा अधिकांशतः पिघलने की प्रक्रिया में होता है।
कण के दिशात्मक बढ़ाव के उत्पादन के लिए किसी विकृति की आवश्यकता नहीं है
नियंत्रित, समान सरंध्रता की पदार्थ का उत्पादन करने की क्षमता है।
लगभग जाल के आकार की वस्तुओं का उत्पादन करने की क्षमता है।
ऐसी पदार्थ का उत्पादन करने की क्षमता जिसे किसी अन्य तकनीक द्वारा उत्पादित नहीं किया जा सकता है।
टर्बाइन ब्लेड जैसी उच्च शक्ति वाली पदार्थ बनाने की क्षमता है।
सिन्टरण के बाद प्रहस्तन की यांत्रिक शक्ति अधिक हो जाती है।

साहित्य में प्रसंस्करण स्तर पर ठोस/ठोस-चरण यौगिकों या ठोस/पिघल मिश्रण का उत्पादन करने के लिए सिन्टरण असमान पदार्थ पर कई संदर्भ सम्मिलित हैं। रासायनिक, यांत्रिक या भौतिक प्रक्रियाओं के माध्यम से लगभग किसी भी पदार्थ को पाउडर के रूप में प्राप्त किया जा सकता है, इसलिए मूल रूप से किसी भी पदार्थ को सिन्टरण के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। जब शुद्ध तत्वों को सिंटर किया जाता है, तो बचा हुआ पाउडर अभी भी शुद्ध होता है, इसलिए इसे पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।

नुकसान

पाउडर प्रौद्योगिकी के विशेष नुकसान में सम्मिलित हैं:

वात्या भट्टी (ब्लास्ट फर्नेस) में 100% सिंटर (लौह अयस्क) आवेश नहीं किया जा सकता है।
सिन्टरण एक समान आकार नहीं बना सकता है।
सिन्टरण से पहले उत्पादित सूक्ष्म और नैनोस्ट्रक्चर अधिकांशतः नष्ट हो जाते हैं।

प्लास्टिक सिन्टरण

प्लास्टिक पदार्थ उन अनुप्रयोगों के लिए सिन्टरण द्वारा बनाई जाती है जिनके लिए विशिष्ट सरंध्रता की पदार्थ की आवश्यकता होती है। निसादित प्लास्टिक सरंध्री घटकों का उपयोग निस्पंदन में और द्रव और गैस प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। सिंटर्ड प्लास्टिक का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनके लिए क्षारक द्रव पृथक्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है जैसे कि व्हाइटबोर्ड मार्करों में निब, इनहेलर निस्यंदन, और पैकेजिंग पदार्थ पर कैप और लाइनर्स के लिए वेंट है।^[3] निसादित अति उच्च आणविक भार पॉलीथीन पदार्थ का उपयोग स्की और स्नोबोर्ड आधार पदार्थ के रूप में किया जाता है। सरंध्री बनावट आधार पदार्थ की संरचना के भीतर मोम को बनाए रखने की अनुमति देती है, इस प्रकार अधिक स्थायी मोम विलेपन प्रदान करती है।

द्रव प्रावस्था सिन्टरण

ऐसी पदार्थ के लिए जिन्हें सिंटर करना मुश्किल होता है, द्रव प्रावस्था सिन्टरण नामक प्रक्रिया का सामान्यतः उपयोग किया जाता है। जिन पदार्थ के लिए द्रव प्रावस्था सिन्टरण आम है, वे Si₃N₄, WC, सिलिकन कार्बाइड, और बहुत कुछ हैं । द्रव प्रावस्था सिन्टरण पाउडर में योजक जोड़ने की प्रक्रिया है जो मैट्रिक्स चरण से पहले पिघल जाती है। द्रव प्रावस्था सिन्टरण की प्रक्रिया में तीन चरण होते हैं:

पुनर्व्यवस्था - जैसे ही द्रव पिघलता है केशिका क्रिया द्रव को छिद्रों में खींच लेगी और कण को अधिक अनुकूल पैकिंग व्यवस्था में पुनर्व्यवस्थित करने का कारण बनती है।
समाधान-अवक्षेपण - उन क्षेत्रों में जहां केशिका दबाव अधिक होता है (कण एक साथ बंद होते हैं) परमाणु अधिमानतः समाधान में चले जाते हैं और फिर कम रासायनिक क्षमता वाले क्षेत्रों में अवक्षेपित हो जाते हैं जहां कण करीब या संपर्क में नहीं होते हैं। इसे संपर्क समतल (कॉन्टैक्ट फ्लैटनिंग) कहते हैं। यह ठोस अवस्था सिन्टरण में कण सीमा विसरण के समान तरह से प्रणाली को सघन करता है। ओस्टवाल्ड पक्वन भी होगा जहां छोटे कण अधिमानतः विलयन में जाएंगे और बड़े कणों पर अवक्षेपित होकर सघनता की ओर ले जाते है।।
अंतिम सघनता - ठोस क्षीणकाय नेटवर्क का सघनीकरण, कुशलता से पैक किए गए क्षेत्रों से छिद्रों में द्रव गति है।

द्रव प्रावस्था सिन्टरण के व्यावहारिक होने के लिए प्रमुख प्रावस्था को द्रव प्रावस्था में कम से कम थोड़ा घुलनशील होना चाहिए और ठोस कण नेटवर्क के किसी भी बड़े सिन्टरण से पहले योजक पिघल जाना चाहिए, अन्यथा कण की पुनर्व्यवस्था नहीं होती है। नैनोकण अग्रदूत फिल्मों से पतली अर्धचालक परतों के कण के विकास में सुधार के लिए द्रव प्रावस्था सिन्टरण को सफलतापूर्वक लागू किया गया था।^[4]

विद्युत प्रवाह सहाय सिन्टरण

ये तकनीकें सिन्टरण को चलाने या बढ़ाने के लिए विद्युत धाराओं का उपयोग करती हैं।^[5]^[6] अंग्रेजी इंजीनियर ए. जी. ब्लॉक्सम ने 1906 में निर्वात में एकदिश धारा का उपयोग करके सिन्टरण पाउडर पर पहला पेटेंट पंजीकृत किया गया था। उनके आविष्कारों का प्राथमिक उद्देश्य टंगस्टन या मोलिब्डेनम कणों को सुसंहत करके तापदीप्त लैंप के लिए तंतुओं का औद्योगिक पैमाने पर उत्पादन था। लगाया गया प्रवाह विशेष रूप से सतह के ऑक्साइड को कम करने में प्रभावी था जो तंतुओं के उत्सर्जन को बढ़ाता था।^[7]

1913 में, वेनट्रॉब और रश ने संशोधित सिन्टरण विधि का पेटेंट कराया, जिसने दबाव के साथ विद्युत प्रवाह को संयोजित किया। अपवर्तन (धातु विज्ञान) के सिन्टरण के साथ-साथ प्रवाहकीय कार्बाइड या नाइट्राइड पाउडर के लिए इस पद्धति के लाभ सिद्ध हुए। प्रारंभिक बोरॉन-कार्बन या सिलिकॉन-कार्बन पाउडर को विद्युत रूप से अवरोधक (विद्युत) नली में रखा गया था और दो छड़ों से संपीड़ित किया गया था जो विद्युत के लिए इलेक्ट्रोड के रूप में भी काम करता था। अनुमानित सिन्टरण तापमान 2000 डिग्री सेल्सियस था।^[7]

संयुक्त अवस्था अमेरिका में, सिन्टरण को पहली बार 1922 में डुवल डी एड्रियन द्वारा पेटेंट कराया गया था। उनकी तीन-चरणीय प्रक्रिया का उद्देश्य ज़िरकोनियम डाइऑक्साइड, थोरिया या टैंटालिया जैसे ऑक्साइड पदार्थ से गर्मी प्रतिरोधी ब्लॉकों का उत्पादन करना था। कदम थे:(i) मोल्डिंग (प्रक्रिया) पाउडर; (ii)इसे कंडक्टिंग बनाने के लिए लगभग 2500 डिग्री सेल्सियस पर तापानुशीतन करना; (iii) वींट्राब और रश की विधि के अनुसार प्रवाह-दबाव सिन्टरण लागू करता है।^[7]

एकदिश धारा ताप से पहले ऑक्साइड को खत्म करने के लिए धारिता निर्वहन के माध्यम से उत्पादित चाप का उपयोग करने वाली सिन्टरण को 1932 में जीएफ टेलर द्वारा पेटेंट कराया गया था। स्पंदित या वैकल्पिक प्रवाह को नियोजित करने वाली सिन्टरण विधियों की उत्पत्ति हुई, जो अंततः एकदिश धारा पर अध्यारोपित हो गई। उन तकनीकों को कई दशकों में विकसित किया गया है और 640 से अधिक पेटेंटों में संक्षेपित किया गया है।^[7]

इन तकनीकों में से सबसे प्रसिद्ध प्रतिरोधक सिन्टरण (जिसे तप्त संपीडन भी कहा जाता है) और स्पार्क प्लाज्मा सिन्टरण है, जबकि इलेक्ट्रो सिंटर फोर्जिंग इस क्षेत्र में नवीनतम प्रगति है।

स्पार्क प्लाज्मा सिन्टरण

स्पार्क प्लाज्मा सिन्टरण (एसपीएस) में, धातु/सिरेमिक पाउडर सुसंहत के घनत्व को बढ़ाने के लिए बाहरी दबाव और विद्युत क्षेत्र को एक साथ लागू किया जाता है। चूंकि, व्यावसायीकरण के बाद यह निर्धारित किया गया था कि कोई प्लाज्मा नहीं है, इसलिए लेनेल द्वारा गढ़ा गया उचित नाम स्पार्क सिन्टरण है। विद्युत क्षेत्र संचालित घनत्व सिन्टरण को तप्त संपीडन के रूप के साथ पूरक करता है, जिससे कम तापमान को सक्षम किया जा सके और सामान्य सिन्टरण की तुलना में कम समय लगता है।^[8] कई वर्षों तक, यह अनुमान लगाया गया था कि कणों के बीच चिंगारी या प्लाज्मा का अस्तित्व सिन्टरण में सहायता कर सकता है; चूंकि, हल्बर्ट और सहकर्मियों ने व्यवस्थित रूप से सिद्ध कर दिया कि स्पार्क प्लाज्मा सिन्टरण के दौरान उपयोग किए जाने वाले विद्युत मापदण्ड इसे (अत्यधिक) असंभव बनाते हैं।^[9] इसके प्रकाश में, "स्पार्क प्लाज्मा सिन्टरण" नाम अप्रचलित हो गया है। सिन्टरण समुदाय द्वारा क्षेत्र सहाय सिन्टरण तकनीक (एफएएसटी), इलेक्ट्रिक क्षेत्र सहाय सिन्टरण (ईएफएएस) और एकदिश धारा सिन्टरण (डीसीएस) जैसी शर्तों को लागू किया गया है।^[10] विद्युत प्रवाह के रूप में एक दिष्ट धारा (डीसीएस) स्पंद का उपयोग करके, चिंगारी प्लाज्मा, चिंगारी प्रभाव दबाव, जूल तापन, और विद्युत क्षेत्र विसरण प्रभाव बनाया जाएगा।^[11]ग्रेफाइट डाई डिज़ाइन और इसकी असेंबली को संशोधित करके, स्पार्क प्लाज्मा सिन्टरण सुविधा में दबाव रहित सिन्टरण करना संभव है। इस संशोधित डाई डिज़ाइन व्यवस्थापन को पारंपरिक दबाव रहित सिन्टरण और स्पार्क प्लाज़्मा सिन्टरण तकनीकों दोनों के लाभों के तालमेल के लिए बताया गया है।^[12]

इलेक्ट्रो सिंटर फोर्जिंग

इलेक्ट्रो सिंटर फोर्जिंग विद्युत प्रवाह सहाय सिन्टरण (ईसीएएस) तकनीक है जो संधारित्र निर्वहन सिन्टरण से उत्पन्न हुई है। इसका उपयोग डायमंड मेटल मैट्रिक्स सम्मिश्र के उत्पादन के लिए किया जाता है और कठोर धातुओं,^[13] नाइटिनोल^[14] और अन्य धातुओं और अंतराधात्विक के उत्पादन के लिए मूल्यांकन किया जाता है। यह बहुत कम सिन्टरण समय की विशेषता है, जिससे मशीनों को संघनन दबाव के समान गति से सिंटर करने की अनुमति मिलती है।

दबाव रहित सिन्टरण

दबाव रहित सिन्टरण बिना दबाव के पाउडर सुसंहत (कभी-कभी बहुत उच्च तापमान पर, पाउडर के आधार पर) का सिन्टरण होता है। यह अंतिम घटक में घनत्व भिन्नता से बचा जाता है, जो कि अधिक पारंपरिक तप्त संपीडन विधियों के साथ होता है।^[15]

पाउडर सुसंहत (यदि एक सिरेमिक) स्लिप कास्टिंग, अंतःक्षेपी संचन और तप्त समस्थैतिक दाबन द्वारा बनाया जा सकता है। प्रीइंटरिंग के बाद, अंतिम ग्रीन सुसंहत को उत्पाद करने से पहले उसके अंतिम आकार में मशीनीकृत किया जा सकता है।

दबाव रहित सिन्टरण के साथ तीन अलग-अलग ताप अनुसूची किए जा सकते हैं: ताप की निरंतर दर (सीआरएच), रेट-नियंत्रित सिन्टरण (आरसीएस), और टू-स्टेप सिन्टरण (टीएसएस) हैं। मिट्टी के पात्र की सूक्ष्म संरचना और कण का आकार प्रयुक्त पदार्थ और विधि के आधार पर भिन्न हो सकता है।^[15]

ताप की स्थिर-दर (सीआरएच), जिसे तापमान-नियंत्रित सिन्टरण के रूप में भी जाना जाता है, में सिन्टरण तापमान तक स्थिर दर पर ग्रीन सुसंहत को गर्म करना सम्मिलित है।^[16] सीआरएच विधि के लिए सिन्टरण तापमान और सिन्टरण दर को अनुकूलित करने के लिए जिरकोनिया के साथ प्रयोग किए गए हैं। परिणामों से पता चला कि कण के आकार समान थे जब नमूनों को एक ही घनत्व में उत्पाद किया गया था, यह सिद्ध करते हुए कि कण का आकार सीआरएच तापमान मोड के अतिरिक्त नमूना घनत्व का कार्य है।

दर-नियंत्रित सिन्टरण (आरसीएस) में, ओपन-पोरसिटी चरण में घनत्व दर सीआरएच विधि की तुलना में कम है।^[16] परिभाषा के अनुसार, ओपन-पोरसिटी चरण में सापेक्षिक घनत्व, ρ_rel, 90% से कम है। चूंकि इससे छिद्रों को कण की सीमाओं से अलग होने से रोकना चाहिए, यह सांख्यिकीय रूप से सिद्ध हो गया है कि आरसीएस ने एल्यूमिना, जिरकोनिया और सेरिया के नमूनों के लिए सीआरएच की तुलना में छोटे कण के आकार का उत्पादन नहीं किया है।^[15]

टू-स्टेप सिन्टरण (टीएसएस) दो अलग-अलग सिन्टरण तापमान का उपयोग करता है। पहले सिन्टरण तापमान को सैद्धांतिक नमूना घनत्व के 75% से अधिक सापेक्ष घनत्व की गारंटी देनी चाहिए। यह शरीर से अतिक्रांतिक रन्ध्र को हटा देता है। इसके बाद सैंपल को ठंडा किया जाएगा और घनीभवन पूरा होने तक दूसरे सिन्टरण तापमान पर रखा जाएगा। सीआरएच की तुलना में टीएसएस द्वारा घनीय ज़िरकोनिया और घनीय स्ट्रोंटियम टाइटेनेट के कण को काफी परिष्कृत किया गया था। चूंकि, अन्य सिरेमिक पदार्थ में कण के आकार में परिवर्तन, जैसे द्विसमलंबाक्ष ज़िरकोनिया और षट्कोणीय एल्यूमिना, सांख्यिकीय रूप से महत्वपूर्ण नहीं थे।^[15]

सूक्ष्मतरंग सिन्टरण

सूक्ष्मतरंग सिन्टरण में, गर्मी कभी-कभी पदार्थ के भीतर आंतरिक रूप से उत्पन्न होती है, बजाय बाहरी ताप स्रोत से सतही विकिरण ताप हस्तांतरण के माध्यम से होती है। कुछ पदार्थ युगल में विफल होती हैं और अन्य भाग-दौड़ का व्यवहार प्रदर्शित करती हैं, इसलिए यह उपयोगिता में प्रतिबंधित है। सूक्ष्मतरंग सिन्टरण का लाभ छोटे भार के लिए तेजी से गर्म करना है, जिसका अर्थ है कि सिन्टरण तापमान तक पहुंचने के लिए कम समय की आवश्यकता होती है, कम ताप ऊर्जा की आवश्यकता होती है और उत्पाद के गुणों में सुधार होता है।^[17]

सूक्ष्मतरंग सिन्टरण की विफलता यह है कि यह सामान्यतः एक समय में केवल एक सुसंहत सिंटर करता है, इसलिए कलाकारों के लिए एक तरह की सिन्टरण वाली स्थितियों को छोड़कर समग्र उत्पादकता खराब हो जाती है। चूंकि सूक्ष्मतरंग उच्च चालकता और उच्च पारगम्यता (विद्युत चुंबकत्व) वाली पदार्थ में केवल छोटी दूरी तक प्रवेश कर सकते हैं, इसलिए सूक्ष्मतरंग सिन्टरण के लिए विशेष पदार्थ में सूक्ष्मतरंग की प्रवेश गहराई के आसपास कण आकार के साथ पाउडर में नमूना वितरित करने की आवश्यकता होती है। सिन्टरण प्रक्रिया और पार्श्व अभिक्रिया एक ही तापमान पर सूक्ष्मतरंग सिन्टरण के दौरान कई गुना तेजी से चलते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद किए गए उत्पाद के लिए अलग-अलग गुण होते हैं।^[17]

इस तकनीक को निसादित बायोसेरामिक में बारीक कण/नैनो आकार के कण को बनाए रखने में काफी प्रभावी माना जाता है। मैग्नीशियम फॉस्फेट और कैल्शियम फॉस्फेट ऐसे उदाहरण हैं जिन्हें सूक्ष्मतरंग सिन्टरण तकनीक के माध्यम से संसाधित किया गया है।^[18]

सघनता, विट्रीफिकेशन और कण वृद्धि

सिन्टरण व्यवहार में सघनता और कण वृद्धि दोनों का नियंत्रण है। घनत्व एक नमूने में सरंध्रता को कम करने का कार्य है, जिससे यह सघन हो जाता है। कण की वृद्धि औसत कण के आकार को बढ़ाने के लिए कण की सीमा गति और ओस्टवाल्ड परिपक्वन की प्रक्रिया है। उच्च आपेक्षिक घनत्व और छोटे कण के आकार, दोनों से कई गुण (यांत्रिक शक्ति, विद्युत टूटने की शक्ति, आदि) लाभान्वित होते हैं। इसलिए, प्रसंस्करण के दौरान इन गुणों को नियंत्रित करने में सक्षम होना उच्च तकनीकी महत्व का है। चूंकि चूर्ण के घनत्व के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है, सिन्टरण के दौरान कण की वृद्धि स्वाभाविक रूप से होती है। इस प्रक्रिया को कम करना कई इंजीनियरिंग सिरेमिक के लिए महत्वपूर्ण है। रसायन विज्ञान और अभिविन्यास की कुछ शर्तों के अनुसार, सिन्टरण के दौरान कुछ कण अपने पड़ोसियों की कीमत पर तेजी से बढ़ सकते हैं। यह घटना, जिसे असामान्य कण वृद्धि (एजीजी) के रूप में जाना जाता है, के परिणामस्वरूप कण के आकार का एक बिमोडल वितरण होता है, जिसके यांत्रिक, ढांकता हुआ और निसादित पदार्थ के तापीय प्रदर्शन के परिणाम होते हैं।

सघनता को त्वरित गति से होने के लिए आवश्यक है कि (1) द्रव प्रावस्था की मात्रा जो आकार में बड़ी हो, (2) द्रव में ठोस की लगभग पूर्ण घुलनशीलता, और (3) ठोस का गीला होना द्रव। घनत्व के पीछे की शक्ति ठीक ठोस कणों के बीच स्थित द्रव प्रावस्था के केशिका दबाव से ली गई है। जब द्रव प्रावस्था ठोस कणों को भिगोता है, तो कणों के बीच का प्रत्येक स्थान एक केशिका बन जाता है जिसमें पर्याप्त केशिका दबाव विकसित होता है। सबमाइक्रोमीटर कण आकार के लिए, 0.1 से 1 माइक्रोमीटर के व्यास वाले केशिकाएं सिलिकेट द्रव पदार्थ के लिए 175 पाउंड प्रति वर्ग इंच (1,210 kPa) से 1,750 पाउंड प्रति वर्ग इंच (12,100 kPa) की सीमा में और 975 की सीमा में दबाव विकसित करती हैं। द्रव कोबाल्ट जैसी धातु के लिए पाउंड प्रति वर्ग इंच (6,720 kPa) से 9,750 पाउंड प्रति वर्ग इंच (67,200 kPa)।^[19]

घनत्व के लिए निरंतर केशिका दबाव की आवश्यकता होती है जहां केवल समाधान-अवक्षेपण पदार्थ स्थानांतरण घनत्व उत्पन्न नहीं करेगा। आगे सघनता के लिए, अतिरिक्त कण संचलन जबकि कण कण-विकास से गुजरता है और कण-आकार में परिवर्तन होता है। सिकुड़न का परिणाम तब होता है जब द्रव कणों के बीच फिसल जाता है और संपर्क के बिंदुओं पर दबाव बढ़ जाता है जिससे पदार्थ संपर्क क्षेत्रों से दूर चली जाती है, कण केंद्रों को एक दूसरे के पास आने के लिए मजबूर करती है।^[19]

द्रव-चरण पदार्थ के सिन्टरण में इसके व्यास के आनुपातिक आवश्यक केशिका दबाव बनाने के लिए एक महीन कण वाला ठोस चरण सम्मिलित होता है, और द्रव सांद्रता को सीमा के भीतर आवश्यक केशिका दबाव भी बनाना चाहिए, अन्यथा प्रक्रिया समाप्त हो जाती है। विट्रीफिकेशन दर रंध्र के आकार, चिपचिपाहट और द्रव प्रावस्था की मात्रा पर निर्भर करती है, जो समग्र संरचना की चिपचिपाहट और सतह के तनाव की ओर ले जाती है। घनत्व के लिए तापमान निर्भरता प्रक्रिया को नियंत्रित करती है क्योंकि उच्च तापमान पर चिपचिपाहट कम हो जाती है और द्रव पदार्थ बढ़ जाती है। इसलिए, जब संरचना और प्रसंस्करण में परिवर्तन किए जाते हैं, तो यह विट्रीफिकेशन प्रक्रिया को प्रभावित करेगा।^[19]

सिन्टरण तंत्र

सूक्ष्मसंरचना के माध्यम से परमाणुओं के विसरण से सिन्टरण होता है। यह विसरण रासायनिक क्षमता के ढाल के कारण होता है - परमाणु उच्च रासायनिक क्षमता वाले क्षेत्र से कम रासायनिक क्षमता वाले क्षेत्र में चले जाते हैं। एक स्थान से दूसरे स्थान पर जाने के लिए परमाणु जिन विभिन्न रास्तों का सहारा लेते हैं, वे सिन्टरण प्रक्रिया हैं। छह सामान्य तंत्र हैं:

सतह विसरण - कण की सतह के साथ परमाणुओं का विसरण
वाष्प परिवहन - परमाणुओं का वाष्पीकरण जो अलग सतह पर संघनित होता है
सतह से जाली विसरण - सतह से परमाणु जाली के माध्यम से फैलते हैं
कण सीमा से जाली विसरण - कण सीमा से परमाणु जाली के माध्यम से फैलता है
ग्रेन बाउंड्री डिफ्यूज़न - ग्रेन बाउंड्री के साथ परमाणु विसरित होते हैं
प्लास्टिक विरूपण - अव्यवस्था गति के कारण पदार्थ का प्रवाह होता है।

इसके अतिरिक्त, सघनता और गैर-घनत्व तंत्र के बीच अंतर करना चाहिए। ऊपर दिए गए 1-3 गैर-सघन हैं - वे सतह से परमाणु लेते हैं और उन्हें दूसरी सतह या उसी सतह के हिस्से पर पुनर्व्यवस्थित करते हैं। ये तंत्र सरंध्रता के अंदर पदार्थ को बस पुनर्व्यवस्थित करते हैं और छिद्रों को सिकोड़ने का कारण नहीं बनते हैं। तंत्र 4-6 सघन तंत्र हैं - परमाणुओं को स्थूलता से छिद्रों की सतह पर ले जाया जाता है, जिससे सरंध्रता समाप्त हो जाती है और नमूने का घनत्व बढ़ जाता है।

कण वृद्धि

ग्रेन बाउंड्री (जीबी) एक ही रासायनिक और जाली संरचना के आसन्न क्रिस्टलीय (या कण) के बीच संक्रमण क्षेत्र या अंतरापृष्ठ है, जिसे चरण सीमा के साथ भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए। आसन्न कण में जाली का समान अभिविन्यास नहीं होता है, इस प्रकार जीबी में परमाणुओं को क्रिस्टल में जाली के सापेक्ष स्थानांतरित कर दिया जाता है। कण के क्रिस्टल जाली में परमाणुओं की तुलना में जीबी में परमाणुओं की स्थानांतरित स्थिति के कारण उनके पास उच्च ऊर्जा स्थिति होती है। यह अपूर्णता है जो जीबी को चुनिंदा रूप से खोदना संभव बनाती है जब कोई चाहता है कि सूक्ष्म संरचना दिखाई दे।^[20]

इसकी ऊर्जा को कम करने का प्रयास नमूना के भीतर मितस्थायी अवस्था तक पहुंचने के लिए सूक्ष्म संरचना के मोटे होने की ओर जाता है। इसमें इसके जीबी क्षेत्र को कम करना और इसकी ऊर्जा को कम करने के लिए इसकी स्थलीय संरचना को बदलना सम्मिलित है। कण की यह वृद्धि या तो सामान्य या असामान्य हो सकती है, सामान्य कण की वृद्धि को नमूने में सभी कण की समान वृद्धि और आकार की विशेषता है। कण का असामान्य विकास तब होता है जब कुछ कण शेष बहुमत से बहुत बड़ा हो जाता है।^[21]

कण सीमा ऊर्जा/तनाव

GB में परमाणु सामान्य रूप से थोक पदार्थ में उनके समतुल्य की तुलना में उच्च ऊर्जा अवस्था में होते हैं। यह उनके अधिक खिंचे हुए बंधनों के कारण होता है, जो जीबी तनाव को जन्म देता है $\sigma _{GB}$ .। यह अतिरिक्त ऊर्जा जो परमाणुओं के पास होती है, कण सीमा ऊर्जा कहलाती है, $\gamma _{GB}$ । कण इस अतिरिक्त ऊर्जा को कम करना चाहेगा, इस प्रकार कण सीमा क्षेत्र को छोटा करने का प्रयास करेगा और इस परिवर्तन के लिए ऊर्जा की आवश्यकता होती है।^[21]

"या, दूसरे शब्दों में, बल की दिशा में कण सीमा क्षेत्र का विस्तार करने के लिए, कण सीमा के विमान में और कण सीमा क्षेत्र में रेखा के साथ कार्य करने के लिए बल लागू किया जाना चाहिए। बल प्रति इकाई लंबाई, यानी तनाव/ दाब, उल्लिखित रेखा के साथ σGB है। इस तर्क के आधार पर यह अनुसरण करेगा कि:

\sigma _{GB}dA{\text{ (work done)}}=\gamma _{GB}dA{\text{ (energy change)}}\,\!

dA के साथ कण-सीमा क्षेत्र में प्रति इकाई लंबाई में वृद्धि के रूप में कण-सीमा क्षेत्र में माना जाता है।^[21]^{[पेज 478]}

जीबी तनाव को सतह पर परमाणुओं के बीच आकर्षक बल के रूप में भी माना जा सकता है और इन परमाणुओं के बीच तनाव इस तथ्य के कारण है कि स्थूलता (यानी सतह तनाव) की तुलना में सतह पर उनके बीच बड़ी अंतर-दूरी है। जब सतह का क्षेत्रफल बड़ा हो जाता है तो बंधन अधिक खिंचते हैं और जीबी तनाव बढ़ता है। तनाव में इस वृद्धि का प्रतिकार करने के लिए जीबी तनाव को स्थिर रखते हुए सतह पर परमाणुओं का परिवहन होना चाहिए। परमाणुओं का यह विसरण द्रव पदार्थों में निरंतर सतही तनाव के कारण होता है। फिर तर्क,

\sigma _{GB}dA{\text{ (work done)}}=\gamma _{GB}dA{\text{ (energy change)}}\,\!

सत्य विचार है। दूसरी ओर, ठोस पदार्थों के लिए, सतह पर परमाणुओं का विसरण पर्याप्त नहीं हो सकता है और सतह के क्षेत्र में वृद्धि के साथ सतह का तनाव भिन्न हो सकता है।^[22]एक ठोस के लिए, जीबी क्षेत्र, डीए के परिवर्तन पर गिब्स मुक्त ऊर्जा, dG में परिवर्तन के लिए एक अभिव्यक्ति प्राप्त कर सकते हैं। dG द्वारा दिया गया है

\sigma _{GB}dA{\text{ (work done)}}=dG{\text{ (energy change)}}=\gamma _{GB}dA+Ad\gamma _{GB}\,\!

जो देता है

\sigma _{GB}=\gamma _{GB}+{\frac {Ad\gamma _{GB}}{dA}}\,\!

$\sigma _{GB}$ सामान्य रूप से की इकाइयों में व्यक्त किया जाता है ${\frac {N}{m}}$ जबकि $\gamma _{GB}$ सामान्य रूप से की इकाइयों में व्यक्त किया जाता है ${\frac {J}{m^{2}}}$ $(J=Nm)$ चूंकि वे विभिन्न भौतिक गुण हैं।^[21]

यांत्रिक संतुलन

द्वि-आयामी समदैशिक पदार्थ में कण के लिए कण सीमा तनाव समान होगा। यह जीबी जंक्शन पर 120 डिग्री का कोण देगा जहां तीन कण मिलते हैं। यह संरचना को षट्भुज पैटर्न देगा जो 2डी नमूने की मितस्थायी अवस्था (या यांत्रिक संतुलन) है। इसका परिणाम यह है कि जितना संभव हो सके संतुलन के करीब रहने की कोशिश करते रहने के लिए, छह से कम पक्षों वाले कण जीबी को एक दूसरे के बीच 120 डिग्री कोण रखने की कोशिश करने के लिए झुकाएंगे। इसका परिणाम वक्र सीमा में होता है, जिसकी वक्रता स्वयं की ओर होती है। जैसा कि उल्लेख किया गया है, छह भुजाओं वाले कण की सीधी सीमाएँ होंगी, जबकि छह से अधिक भुजाओं वाले कण की वक्र सीमाएँ होंगी, जिसकी वक्रता स्वयं से दूर होती है। छह सीमाओं वाला कण (यानी षट्कोणीय संरचना) 2डी संरचना के भीतर मितस्थायी स्थिति (यानी स्थानीय संतुलन) में है।^[21]तीन आयामों में संरचनात्मक विवरण समान हैं लेकिन बहुत अधिक जटिल हैं और कण के लिए मितस्थायी संरचना गैर-नियमित 14-पक्षीय बहुकोणीय आकृति जिसमें दोगुने वक्र सीरे हैं। व्यवहार में कण के सभी व्यूह हमेशा अस्थिर होते हैं और इस प्रकार हमेशा तब तक बढ़ते हैं जब तक कि प्रतिबल द्वारा रोका न जाए।^[23]

कण अपनी ऊर्जा को कम करने का प्रयास करते हैं, और वक्र सीमा में सीधी सीमा की तुलना में अधिक ऊर्जा होती है। इसका मतलब है कि कण की सीमा वक्रता की ओर पलायन करेगी। इसका परिणाम यह है कि 6 से कम भुजाओं वाले कण का आकार घट जाएगा जबकि 6 से अधिक भुजाओं वाले कण का आकार बढ़ जाएगा।^[24]

कण की वृद्धि कण की सीमा के पार परमाणुओं की गति के कारण होती है। अवतल सतहों की तुलना में उत्तल सतहों में उच्च रासायनिक क्षमता होती है, इसलिए कण की सीमाएं उनके वक्रता के केंद्र की ओर बढ़ती है। चूंकि छोटे कणों में वक्रता का उच्च दायरा होता है और इसके परिणामस्वरूप छोटे कण बड़े कण में परमाणु खो देते हैं और सिकुड़ जाते हैं। यह ओस्टवाल्ड परिपक्वन नामक प्रक्रिया है। छोटे दानों की कीमत पर बड़े कण बढ़ते हैं।

साधारण मॉडल में कण की वृद्धि निम्न पाई जाती है:

G^{m}=G_{0}^{m}+Kt

यहाँ G अंतिम औसत कण का आकार है, G₀प्रारंभिक औसत कण का आकार है, t समय है, m, 2 और 4 के बीच का कारक है, और K कारक है:

K=K_{0}e^{\frac {-Q}{RT}}

यहाँ Q दाढ़ सक्रियण ऊर्जा है, R आदर्श गैस स्थिरांक है, T परम तापमान है, और K₀ पदार्थ पर निर्भर कारक है। अधिकांश पदार्थ में निसादित कण का आकार भिन्नात्मक सरंध्रता के व्युत्क्रम वर्गमूल के अनुपात में होता है, जिसका अर्थ है कि रंध्र सिन्टरण के दौरान कण के विकास के लिए सबसे प्रभावी मंदक हैं।

कण की वृद्धि को कम करना

विलेय आयन

यदि पदार्थ में अपमिश्रक मिलाया जाता है (उदाहरण: BaTiO₃ में Nd) तो अशुद्धता कण की सीमाओं से जोड़ जाती है। जैसे ही कण की सीमा बढ़ने की कोशिश करती है (जैसा कि परमाणु उत्तल से अवतल सतह पर बढ़ते हैं) कण की सीमा पर अपमिश्रक की एकाग्रता में परिवर्तन सीमा पर तलकर्षण लगाएगा। कण की सीमा के आसपास विलेय की मूल सांद्रता ज्यादातर स्थितियों में विषम होती है। चूंकि कण की सीमा बढ़ने की कोशिश करती है, गति के विपरीत दिशा में एकाग्रता में उच्च एकाग्रता होती है और इसलिए उच्च रासायनिक क्षमता होती है। यह बढ़ी हुई रासायनिक क्षमता मूल रासायनिक संभावित ढाल के लिए बैकफोर्स के रूप में कार्य करेगी जो कि कण सीमा गतिविधि का कारण है। शुद्ध रासायनिक क्षमता में यह कमी कण की सीमा के वेग को कम करेगी और इसलिए कण की वृद्धि होती है।

ठीक दूसरे चरण के कण

यदि दूसरे चरण के कण जो मैट्रिक्स चरण में अघुलनशील होते हैं, पाउडर में बहुत महीन पाउडर के रूप में जोड़े जाते हैं, तो इससे कण की सीमा गति कम हो जाती है। जब कण की सीमा परमाणुओं के समावेशन विसरण को एक कण से दूसरे कण तक ले जाने की कोशिश करती है, तो यह अघुलनशील कण द्वारा बाधित हो जाएगा। ऐसा इसलिए है क्योंकि कणों का कण की सीमाओं में रहना फायदेमंद होता है और वे कण की सीमा प्रवास की तुलना में विपरीत दिशा में बल लगाते हैं। इस प्रभाव को उस व्यक्ति के नाम पर जेनर प्रभाव कहा जाता है जिसने इस कर्षण बल का अनुमान लगाया था

F=\pi r\lambda \sin(2\theta )\,\!

जहाँ r कण की त्रिज्या है और λ सीमा की अंतरापृष्ठीय ऊर्जा है यदि प्रति इकाई आयतन में N कण हैं तो उनका आयतन अंश f है

f={\frac {4}{3}}\pi r^{3}N\,\!

यह मानते हुए कि वे अव्यवस्थिततः ढंग से वितरित किए गए हैं। इकाई क्षेत्र की सीमा 2r के आयतन के भीतर सभी कणों को काटेगी जो कि 2Nr कण है। तो कण सीमा के इकाई क्षेत्र को काटने वाले कणों की संख्या है:

n={\frac {3f}{2\pi r^{2}}}\,\!

अब, यह मानते हुए कि वक्रता के प्रभाव के कारण ही कण बढ़ता है, विकास की प्रेरक शक्ति है

{\frac {2\lambda }{R}}

जहां (सजातीय कण संरचना के लिए) आर कण के औसत व्यास के लगभग अनुमानित है। इसके साथ कण के बढ़ने से पहले महत्वपूर्ण व्यास तक पहुंचना होता है:

nF_{max}={\frac {2\lambda }{D_{crit}}}\,\!

इसे कम किया जा सकता है

D_{crit}={\frac {4r}{3f}}\,\!

इसलिए कण का महत्वपूर्ण व्यास कण की सीमाओं पर कणों के आकार और आयतन अंश पर निर्भर करता है।^[25]

यह भी दिखाया गया है कि छोटे बुलबुले या गुहा समावेशन के रूप में कार्य कर सकते हैंl

अधिक जटिल अंतःक्रियाएं जो कण की सीमा गति को धीमा करती हैं, उनमें दो कण की सतह ऊर्जा और समावेशन सम्मिलित हैं और सी.एस. स्मिथ द्वारा विस्तार से चर्चा की गई है।^[26]

उत्प्रेरकों का सिन्टरण

सिन्टरण उत्प्रेरक गतिविधि के नुकसान का महत्वपूर्ण कारण है, विशेष रूप से समर्थित धातु उत्प्रेरकों पर है। यह उत्प्रेरक के सतह क्षेत्र को घटाता है और सतह की संरचना को बदलता है।^[27] सरंध्री उत्प्रेरक सतह के लिए, सिन्टरण के कारण रंध्र ढह सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सतह क्षेत्र का नुकसान होता है। सिन्टरण सामान्य रूप से अपरिवर्तनीय प्रक्रिया है।^[28]

छोटे उत्प्रेरक कणों में उच्चतम संभावित सापेक्ष सतह क्षेत्र और उच्च प्रतिक्रिया तापमान होता है, दोनों कारक जो सामान्यतः उत्प्रेरक की प्रतिक्रियाशीलता को बढ़ाते हैं। हालाँकि, ये कारक भी ऐसी परिस्थितियाँ हैं जिनमें सिन्टरण होती है।^[29] विशिष्ट पदार्थ भी सिन्टरण की दर बढ़ा सकती है। दूसरी ओर, अन्य पदार्थ के साथ उत्प्रेरकों को मिश्रित करके, सिन्टरण को कम किया जा सकता है। विशेष रूप से दुर्लभ-पृथ्वी धातुओं को मिश्रित होने पर धातु उत्प्रेरकों के सिन्टरण को कम करने के लिए दिखाया गया है।^[30]

कई समर्थित धातु उत्प्रेरकों के लिए, 500 डिग्री सेल्सियस (932 डिग्री फ़ारेनहाइट) से अधिक तापमान पर सिन्टरण महत्वपूर्ण प्रभाव बनने लगता है।^[27]उत्प्रेरक जो उच्च तापमान पर काम करते हैं, जैसे कार उत्प्रेरक, सिन्टरण को कम करने या रोकने के लिए संरचनात्मक सुधारों का उपयोग करते हैं। ये सुधार सामान्यतः सिलिका, कार्बन या एल्यूमिना जैसे निष्क्रिय और तापीय रूप से स्थिर पदार्थ से बने समर्थन के रूप में होते हैं। [^[31]

यह भी देखें

असामान्य अनाज वृद्धि
संधारित्र निर्वहन सिन्टरण
सिरेमिक इंजीनियरिंग
प्रत्यक्ष धातु लेजर सिन्टरण
ऊर्जावान रूप से संशोधित सीमेंट
फ्रिट – Fused, quenched and granulated ceramic
उच्च तापमान अतिचालकता – Superconductive behavior at temperatures much higher than absolute zero
धातु की मिट्टी
कमरे के तापमान घनत्व विधि
चयनात्मक लेजर सिन्टरण, एक तीव्र प्रोटोटाइपिंग तकनीक, जिसमें डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग (DMLS) शामिल है।
स्पार्क प्लाज्मा सिन्टरण
डब्ल्यू डेविड किंगरी - सिंटरिंग विधियों के अग्रणी
येट्रिया-स्थिर ज़िरकोनिया

संदर्भ

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अग्रिम पठन

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बाहरी संबंध

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Latest revision as of 11:11, 28 August 2023

Contents

सामान्य सिन्टरण

सिरेमिक सिन्टरण

धात्विक चूर्ण की सिन्टरण

लाभ

नुकसान

प्लास्टिक सिन्टरण

द्रव प्रावस्था सिन्टरण

विद्युत प्रवाह सहाय सिन्टरण

स्पार्क प्लाज्मा सिन्टरण

इलेक्ट्रो सिंटर फोर्जिंग

दबाव रहित सिन्टरण

सूक्ष्मतरंग सिन्टरण

सघनता, विट्रीफिकेशन और कण वृद्धि

सिन्टरण तंत्र

कण वृद्धि

कण सीमा ऊर्जा/तनाव

यांत्रिक संतुलन

कण की वृद्धि को कम करना

उत्प्रेरकों का सिन्टरण

यह भी देखें

संदर्भ

अग्रिम पठन

बाहरी संबंध

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Wiki tools

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@@ Line 1: / Line 1: @@
 {{short description|Process of forming and bonding material by heat or pressure}}
-{{Other uses|Sinter (disambiguation)}}
+{{Other uses|सिंटर (बहुविकल्पी)}}[[File:Sintering diagram vector.svg|thumb|गर्मी और संघनन छोटे कणों को एक सघन थोक में संयोजन कर देते हैं]]
-{{inline|date=October 2022}}
+[[image:LDClinkerScaled.jpg|thumb|[[File:Sintering Tool Cross Section and Part.jpg|thumb|सिन्टरण टूल का क्रॉस सेक्शन और सिंटर्ड पार्ट|291x291px]]]] '''सिंटरिंग''' कुंभकारी और अन्य सिरेमिक वस्तुओं के निर्माण में उपयोग की जाने वाली ज्वालन प्रक्रिया का हिस्सा है। ये वस्तुएं कांच, [[अल्युमिना]], [[zirconia|जिरकोनियम(IV) ऑक्साइड]], [[सिलिका]], [[मैग्नीशिया (खनिज)]]खनिज), [[चूना (खनिज)]], [[बेरिलियम ऑक्साइड]] और [[फेरिक ऑक्साइड]] जैसे पदार्थों से बनी हैं। कुछ सिरेमिक कच्चे माल में मिट्टी की तुलना में पानी के लिए कम आत्मीयता और कम [[प्लास्टिसिटी इंडेक्स]] होता है, जिसके लिए सिन्टरण से पहले चरणों में कार्बनिक योजक की आवश्यकता होती है। पाउडर के सिन्टरण के माध्यम से सिरेमिक वस्तुओं को बनाने की सामान्य प्रक्रिया में सम्मिलित हैं:
-[[File:Sintering diagram vector.svg|thumb|गर्मी और संघनन छोटे कणों को एक सघन थोक में फ्यूज कर देते हैं]]
+* घोल बनाने के लिए पानी, [[बाइंडर (सामग्री)|बाइंडर (पदार्थ)]], [[विलोकुलक]] और बिना पकाए सिरेमिक पाउडर को मिलाना हैं।
-[[image:LDClinkerScaled.jpg|thumb|सिंटरिंग द्वारा निर्मित [[क्लिंकर (सीमेंट)]] नोड्यूल
+*घोल को [[स्प्रे सुखाने|फुहारशुष्कन]] करना हैं।
+* स्प्रे सूखे पाउडर को सांचे में डालकर हरे रंग की तत्व (बिना सिले सिरेमिक आइटम) बनाने के लिए इसे दबाएं
+* बाइंडर को जलाने के लिए ग्रीन तत्व को कम तापमान पर गर्म करना हैं।
+* सिरेमिक कणों को साथ संयोजन करने के लिए उच्च तापमान पर सिन्टरण हैं।।
-सिंटरिंग या फ्रिटेज दबाव द्वारा सामग्री के ठोस द्रव्यमान को संकुचित करने और बनाने की प्रक्रिया है<ref>{{cite dictionary|title=Meaning of "sintered"|url=https://www.thefreedictionary.com/sintered#:~:text=adj,pressure|dictionary=[[The Free Dictionary]]|access-date=May 1, 2014}}</ref> या गर्मी<ref>{{Cite web |title=Definition of "sinter" |url=https://www.merriam-webster.com/dictionary/sinter#:~:text=%3A%20to%20cause,melting|access-date=2022-10-11 |website=[[Merriam Webster]] |language=en}}</ref> द्रवीकरण के बिंदु तक इसे पिघलाए बिना।
+चरण परिवर्तन, कांच के संक्रमण और गलनांक से जुड़े सभी विशिष्ट तापमान, विशेष सिरेमिक निर्माण (यानी, अवशिष्ट और फ्रिट्स) के सिंटरीकरण चक्र के दौरान होने वाले [[ऑप्टिकल डिलेटोमीटर]] तापीय विश्लेषण के दौरान विस्तार-तापमान वक्रों को देखकर आसानी से प्राप्त किए जा सकते हैं। वास्तव में, सिंटरीकरण पदार्थ के उल्लेखनीय संकुचन के साथ जुड़ा हुआ है क्योंकि कांच के चरण उनके संक्रमण तापमान तक पहुंचने के बाद प्रवाहित होते हैं, और चूर्णी संरचना को मजबूत करना शुरू करते हैं और पदार्थ की सरंध्रता को काफी कम करते हैं।
-[[धातु]], [[चीनी मिट्टी]] की चीज़ें, [[प्लास्टिक]] और अन्य सामग्रियों के साथ उपयोग की जाने वाली निर्माण प्रक्रिया के हिस्से के रूप में सिंटरिंग होता है। सामग्रियों में परमाणु कणों की सीमाओं के पार फैलते हैं, कणों को एक साथ जोड़कर एक ठोस टुकड़ा बनाते हैं। क्योंकि सिंटरिंग तापमान को सामग्री के पिघलने बिंदु तक नहीं पहुंचना पड़ता है, सिंटरिंग को अक्सर [[टंगस्टन]] और [[मोलिब्डेनम]] जैसे अत्यधिक उच्च पिघलने वाले बिंदुओं वाली सामग्री के लिए आकार देने की प्रक्रिया के रूप में चुना जाता है। [[धातुकर्म]] पाउडर से संबंधित प्रक्रियाओं में सिंटरिंग के अध्ययन को [[पाउडर धातुकर्म]] के रूप में जाना जाता है। सिंटरिंग का एक उदाहरण तब देखा जा सकता है जब एक गिलास पानी में बर्फ के टुकड़े एक दूसरे से चिपक जाते हैं, जो पानी और बर्फ के बीच के तापमान के अंतर से संचालित होता है। दबाव से चलने वाले सिंटरिंग के उदाहरण एक ग्लेशियर में हिमपात का संघनन है, या एक साथ ढीली बर्फ को दबाकर एक कठोर स्नोबॉल का निर्माण करना है।
+सिन्टरण उच्च तापमान पर किया जाता है। इसके अतिरिक्त, एक दूसरे और/या तीसरे बाहरी बल (जैसे दबाव, विद्युत प्रवाह) का उपयोग किया जा सकता है। सामान्यतः उपयोग किया जाने वाला दूसरा बाहरी बल दबाव है। केवल ताप द्वारा की जाने वाली सिन्टरण को सामान्यतः "दबाव रहित सिन्टरण" कहा जाता है, जो क्रमिक मेटल-सिरेमिक सम्मिश्र के साथ संभव है, नैनोपार्टिकल सिन्टरण सहायता और स्थूलता मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करता है। 3D आकृतियों के लिए उपयोग किए जाने वाले संस्करण को तप्त समस्थैतिक दाबन कहा जाता है।
-सिंटरिंग द्वारा उत्पादित सामग्री को सिंटर कहा जाता है। सिंटर शब्द [[मध्य उच्च जर्मन]] से आया है {{lang|gmh|sinter}}, अंग्रेजी का सजातीय शब्द: सिंडर।
+सिन्टरण के दौरान भट्ठी में उत्पाद के कुशल चितीयन की अनुमति देने और भागों को एक साथ अनुलग्न से रोकने के लिए, कई उत्पादक सिरेमिक पाउडर पृथक्कारक शीट्स का उपयोग करके बर्तन को अलग करते हैं। ये चादरें एल्यूमिना, ज़िरकोनिया और मैग्नेशिया जैसी विभिन्न पदार्थ में उपलब्ध हैं। उन्हें अतिरिक्त रूप से सूक्ष्म, मध्यम और मोटे कण आकार द्वारा वर्गीकृत किया जाता है। पदार्थ और कण आकार को उत्पाद किए जा रहे बर्तन से मिलान करके, भट्ठी के भरण को अधिकतम करते हुए सतह की क्षति और संदूषण को कम किया जा सकता है।
-== सामान्य सिंटरिंग ==
+== सामान्य सिन्टरण ==
-[[File:Sintering Tool Cross Section and Part.jpg|thumb|सिंटरिंग टूल का क्रॉस सेक्शन और सिंटर्ड पार्ट]]सिंटरिंग को आम तौर पर तब सफल माना जाता है जब प्रक्रिया [[सरंध्रता]] को कम करती है और शक्ति, विद्युत चालकता, पारभासकता और तापीय चालकता जैसे गुणों को बढ़ाती है। कुछ विशेष मामलों में, सरंध्रता को संरक्षित करते हुए सामग्री की ताकत बढ़ाने के लिए सिंटरिंग को सावधानी से लागू किया जाता है (उदाहरण के लिए फिल्टर या उत्प्रेरक में, जहां गैस अवशोषक प्राथमिकता है)। फायरिंग प्रक्रिया के दौरान, प्रक्रिया के अंत में छोटे छिद्रों के अंतिम उन्मूलन के लिए पाउडर के बीच गर्दन के गठन से शुरू होने पर, परमाणु प्रसार विभिन्न चरणों में पाउडर सतह के उन्मूलन को चलाता है।
+सिन्टरण को सामान्यतः तब सफल माना जाता है जब प्रक्रिया [[सरंध्रता]] को कम करती है और शक्ति, विद्युत चालकता, पारभासकता और तापीय चालकता जैसे गुणों को बढ़ाती है। कुछ विशेष स्थितियों में, सरंध्रता को संरक्षित करते हुए सामग्री की ताकत बढ़ाने के लिए सिन्टरण को सावधानी से लागू किया जाता है (उदाहरण के लिए निस्यंदन या उत्प्रेरक में, जहां गैस अवशोषक प्राथमिकता है)। ज्वालन प्रक्रिया के दौरान, प्रक्रिया के अंत में छोटे छिद्रों के अंतिम उन्मूलन के लिए पाउडर के बीच ग्रीवा के गठन से शुरू होने पर, परमाणु प्रसार विभिन्न चरणों में पाउडर सतह के उन्मूलन को चलाता है।
-सघनता के लिए प्रेरणा शक्ति सतह क्षेत्र में कमी और ठोस-वाष्प इंटरफेस के प्रतिस्थापन द्वारा सतह मुक्त ऊर्जा को कम करने से [[मुक्त ऊर्जा (थर्मोडायनामिक्स)]] में परिवर्तन है। यह कुल मुक्त ऊर्जा में शुद्ध कमी के साथ नए लेकिन कम ऊर्जा वाले ठोस-ठोस इंटरफेस बनाता है। एक सूक्ष्म पैमाने पर, भौतिक स्थानांतरण दबाव में परिवर्तन और घुमावदार सतह पर मुक्त ऊर्जा में अंतर से प्रभावित होता है। यदि कण का आकार छोटा है (और इसकी वक्रता अधिक है), तो ये प्रभाव परिमाण में बहुत बड़े हो जाते हैं। जब वक्रता की त्रिज्या कुछ माइक्रोमीटर से कम होती है, तो ऊर्जा में परिवर्तन बहुत अधिक होता है, जो मुख्य कारणों में से एक है कि बहुत सी सिरेमिक तकनीक ठीक-कण सामग्री के उपयोग पर आधारित है।<ref name=Kingery/>
-बंधन क्षेत्र से कण आकार का अनुपात शक्ति और विद्युत चालकता जैसे गुणों के लिए एक निर्धारित कारक है। वांछित बंधन क्षेत्र प्राप्त करने के लिए, तापमान और प्रारंभिक अनाज के आकार को सिंटरिंग प्रक्रिया पर ठीक से नियंत्रित किया जाता है। स्थिर अवस्था में, कण त्रिज्या और वाष्प का दबाव समानुपाती होता है (p<sub>0</sub>)<sup>2/3</sup> और (p<sub>0</sub>)<sup>1/3</sup>, क्रमशः।<ref name=Kingery/>
+सघनता के लिए प्रेरणा शक्ति सतह क्षेत्र में कमी और ठोस-वाष्प अंतराफलक के प्रतिस्थापन द्वारा सतह मुक्त ऊर्जा को कम करने से [[मुक्त ऊर्जा (थर्मोडायनामिक्स)]] में परिवर्तन है। यह कुल मुक्त ऊर्जा में शुद्ध कमी के साथ नए लेकिन कम ऊर्जा वाले ठोस-ठोस अंतराफलक बनाता है। सूक्ष्म पैमाने पर, भौतिक स्थानांतरण दबाव में परिवर्तन और वक्र सतह पर मुक्त ऊर्जा में अंतर से प्रभावित होता है। यदि कण का आकार छोटा है (और इसकी वक्रता अधिक है), तो ये प्रभाव परिमाण में बहुत बड़े हो जाते हैं। जब वक्रता की त्रिज्या कुछ माइक्रोमीटर से कम होती है, तो ऊर्जा में परिवर्तन बहुत अधिक होता है, जो मुख्य कारणों में से एक है कि बहुत सी सिरेमिक तकनीक ठीक-कण सामग्री के उपयोग पर आधारित है।<ref name="Kingery2">{{Cite book|last1 = Kingery|first1 = W. David|last2 = Bowen|first2 = H. K.|last3 = Uhlmann|first3 = Donald R.|title = Introduction to Ceramics|publisher = [[John Wiley & Sons]], [[Academic Press]]|date = April 1976|edition = 2nd|url = https://archive.org/details/introductiontoce0000king|isbn = 0-471-47860-1|url-access = registration}}</ref>
-ठोस-अवस्था प्रक्रियाओं के लिए शक्ति का स्रोत गर्दन और कण की सतह के बीच मुक्त या रासायनिक संभावित ऊर्जा में परिवर्तन है। यह ऊर्जा संभव सबसे तेज़ साधनों के माध्यम से सामग्री का स्थानांतरण करती है; यदि कण आयतन या कणों के बीच अनाज की सीमा से स्थानांतरण होता है, तो कणों की संख्या कम हो जाएगी और छिद्र नष्ट हो जाएंगे। समान आकार के कई छिद्रों वाले नमूनों में ताकना उन्मूलन सबसे तेज़ होता है क्योंकि सीमा प्रसार दूरी सबसे छोटी होती है। प्रक्रिया के बाद के हिस्सों के दौरान, सीमा से सीमा और जाली प्रसार महत्वपूर्ण हो जाते हैं।<ref name=Kingery/>
+बंधन क्षेत्र से कण आकार का अनुपात शक्ति और विद्युत चालकता जैसे गुणों के लिए निर्धारित कारक है। वांछित बंधन क्षेत्र प्राप्त करने के लिए, तापमान और प्रारंभिक कण के आकार को सिन्टरण प्रक्रिया पर ठीक से नियंत्रित किया जाता है। स्थिर अवस्था में, कण त्रिज्या और वाष्प का दबाव समानुपाती होता है (p<sub>0</sub>)<sup>2/3</sup> और (p<sub>0</sub>)<sup>1/3</sup>, क्रमशः है।<ref name="Kingery2" />
-सिंटरिंग प्रक्रिया के लिए तापमान का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि अनाज-सीमा प्रसार और आयतन प्रसार तापमान, कण आकार, कण वितरण, सामग्री संरचना और अक्सर सिंटरिंग वातावरण के अन्य गुणों पर बहुत अधिक निर्भर करता है।<ref name=Kingery>{{Cite book|last1 = Kingery|first1 = W. David|last2 = Bowen|first2 = H. K.|last3 = Uhlmann|first3 = Donald R.|title = Introduction to Ceramics|publisher = [[John Wiley & Sons]], [[Academic Press]]|date = April 1976|edition = 2nd|url = https://archive.org/details/introductiontoce0000king|isbn = 0-471-47860-1|url-access = registration}}</ref>
+ठोस-अवस्था प्रक्रियाओं के लिए शक्ति का स्रोत ग्रीवा और कण की सतह के बीच मुक्त या रासायनिक संभावित ऊर्जा में परिवर्तन है। यह ऊर्जा संभव सबसे तेज़ साधनों के माध्यम से सामग्री का स्थानांतरण करती है; यदि कण आयतन या कणों के बीच कण की सीमा से स्थानांतरण होता है, तो कणों की संख्या कम हो जाएगी और रंध्र नष्ट हो जाते हैं। समान आकार के कई छिद्रों वाले नमूनों में रंध्र उन्मूलन सबसे तेज़ होता है क्योंकि सीमा प्रसार दूरी सबसे छोटी होती है। प्रक्रिया के बाद के हिस्सों के दौरान, सीमा से सीमा और जाली प्रसार महत्वपूर्ण हो जाते हैं।<ref name="Kingery2" />
+सिन्टरण प्रक्रिया के लिए तापमान का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि कण-सीमा प्रसार और आयतन प्रसार तापमान, कण आकार, कण वितरण, सामग्री संरचना और अधिकांशतः सिन्टरण वातावरण के अन्य गुणों पर बहुत अधिक निर्भर करता है।<ref name="Kingery2" />
-== सिरेमिक सिंटरिंग ==
+== सिरेमिक सिन्टरण ==
-{{unref section|date=October 2022}}
+सिन्टरण कुंभकारी और अन्य सिरेमिक वस्तुओं के निर्माण में उपयोग की जाने वाली ज्वालन प्रक्रिया का हिस्सा है। ये वस्तुएं कांच, [[अल्युमिना]], [[zirconia|जिरकोनियम (IV) ऑक्साइड]], [[सिलिका]], [[मैग्नीशिया (खनिज)]] खनिज), [[चूना (खनिज)]], [[बेरिलियम ऑक्साइड]] और [[फेरिक ऑक्साइड]] जैसे पदार्थों से बनी हैं। कुछ सिरेमिक कच्चे माल में मिट्टी की तुलना में पानी के लिए कम आत्मीयता और कम[[प्लास्टिसिटी इंडेक्स]] होता है, जिसके लिए सिन्टरण से पहले चरणों में कार्बनिक योजक की आवश्यकता होती है। पाउडर के सिन्टरण के माध्यम से सिरेमिक वस्तुओं को बनाने की सामान्य प्रक्रिया में सम्मिलित हैं:
-सिंटरिंग [[[[मिट्टी]] के बर्तनों]] और अन्य सिरेमिक वस्तुओं के निर्माण में उपयोग की जाने वाली फायरिंग प्रक्रिया का हिस्सा है। ये वस्तुएं कांच, [[अल्युमिना]], [[zirconia]], [[सिलिका]], [[मैग्नीशिया (खनिज)]]खनिज), [[चूना (खनिज)]], [[बेरिलियम ऑक्साइड]] और [[फेरिक ऑक्साइड]] जैसे पदार्थों से बनी हैं। कुछ सिरेमिक कच्चे माल में पानी के लिए कम रासायनिक संबंध होता है और मिट्टी की तुलना में कम [[प्लास्टिसिटी इंडेक्स]] होता है, जिसके लिए सिंटरिंग से पहले चरणों में कार्बनिक योजक की आवश्यकता होती है। पाउडर के सिंटरिंग के माध्यम से सिरेमिक वस्तुओं को बनाने की सामान्य प्रक्रिया में शामिल हैं:
-* घोल बनाने के लिए पानी, [[बाइंडर (सामग्री)]], [[विलोकुलक]] और बिना पकाए सिरेमिक पाउडर को मिलाकर
+* घोल बनाने के लिए पानी, [https://alpha.indicwiki.in/%E0%A4%AC%E0%A4%BE%E0%A4%87%E0%A4%82%E0%A4%A1%E0%A4%B0%20(%E0%A4%B8%E0%A4%BE%E0%A4%AE%E0%A4%97%E0%A5%8D%E0%A4%B0%E0%A5%80) बाइंडर (सामग्री)], [https://alpha.indicwiki.in/%E0%A4%B5%E0%A4%BF%E0%A4%B2%E0%A5%8B%E0%A4%95%E0%A5%81%E0%A4%B2%E0%A4%95 विलोकुलक] और बिना पकाए सिरेमिक पाउडर को मिलाना
-*[[स्प्रे सुखाने]]|[[गारा]] को स्प्रे-ड्राई करना
+* घोल को [https://alpha.indicwiki.in/%E0%A4%B8%E0%A5%8D%E0%A4%AA%E0%A5%8D%E0%A4%B0%E0%A5%87%20%E0%A4%B8%E0%A5%81%E0%A4%96%E0%A4%BE%E0%A4%A8%E0%A5%87 स्प्रे-ड्राई] करना
-* स्प्रे सूखे पाउडर को एक सांचे में डालकर एक हरे रंग की बॉडी बनाने के लिए दबाएं (एक बिना सिले सिरेमिक आइटम)
+* स्प्रे सूखे पाउडर को एक सांचे में डालकर एक हरे रंग की बॉडी (एक बिना सिले सिरेमिक आइटम) बनाने के लिए इसे दबाएं
 * बाइंडर को जलाने के लिए ग्रीन बॉडी को कम तापमान पर गर्म करना
-* सिरेमिक कणों को एक साथ फ्यूज करने के लिए उच्च तापमान पर सिंटरिंग।
+* सिरेमिक कणों को एक साथ फ्यूज करने के लिए उच्च तापमान पर सिन्टरण।
-चरण परिवर्तन, कांच के संक्रमण और गलनांक से जुड़े सभी विशिष्ट तापमान, एक विशेष सिरेमिक निर्माण (यानी, पूंछ और फ्रिट्स) के सिंटराइजेशन चक्र के दौरान होने वाले [[ऑप्टिकल डिलेटोमीटर]] थर्मल विश्लेषण के दौरान विस्तार-तापमान वक्रों को देखकर आसानी से प्राप्त किए जा सकते हैं। वास्तव में, sinterisation सामग्री के एक उल्लेखनीय संकोचन के साथ जुड़ा हुआ है क्योंकि कांच के चरण उनके संक्रमण तापमान तक पहुंचने के बाद प्रवाहित होते हैं, और ख़स्ता संरचना को मजबूत करना शुरू करते हैं और सामग्री की सरंध्रता को काफी कम करते हैं।
+चरण परिवर्तन, कांच के संक्रमण और गलनांक से जुड़े सभी विशिष्ट तापमान, विशेष सिरेमिक निर्माण (यानी, अवशिष्ट और फ्रिट्स) के सिंटरीकरण चक्र के दौरान होने वाले [[ऑप्टिकल डिलेटोमीटर]] तापीय विश्लेषण के दौरान विस्तार-तापमान वक्रों को देखकर आसानी से प्राप्त किए जा सकते हैं। वास्तव में, सिंटरीकरण पदार्थ के उल्लेखनीय संकुचन के साथ जुड़ा हुआ है क्योंकि कांच के चरण उनके संक्रमण तापमान तक पहुंचने के बाद प्रवाहित होते हैं, और चूर्णी संरचना को मजबूत करना शुरू करते हैं और पदार्थ की सरंध्रता को काफी कम करते हैं।
-सिंटरिंग उच्च तापमान पर किया जाता है। इसके अतिरिक्त, एक दूसरे और/या तीसरे बाहरी बल (जैसे दबाव, विद्युत प्रवाह) का उपयोग किया जा सकता है। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला दूसरा बाहरी बल दबाव है। केवल हीटिंग द्वारा की जाने वाली सिंटरिंग को आमतौर पर प्रेशरलेस सिंटरिंग कहा जाता है, जो कि ग्रेडेड मेटल-सिरेमिक कंपोजिट के साथ संभव है, जो नैनोपार्टिकल सिंटरिंग एड और बल्क मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करता है। 3D आकृतियों के लिए उपयोग किए जाने वाले संस्करण को [[गर्म आइसोस्टैटिक दबाने]] कहा जाता है।
+सिन्टरण उच्च तापमान पर किया जाता है। इसके अतिरिक्त, एक दूसरे और/या तीसरे बाहरी बल (जैसे दबाव, विद्युत प्रवाह) का उपयोग किया जा सकता है। सामान्यतः उपयोग किया जाने वाला दूसरा बाहरी बल दबाव है। केवल ताप द्वारा की जाने वाली सिन्टरण को सामान्यतः "दबाव रहित सिन्टरण" कहा जाता है, जो क्रमिक मेटल-सिरेमिक सम्मिश्र के साथ संभव है, नैनोपार्टिकल सिन्टरण सहायता और स्थूलता मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करता है। 3D आकृतियों के लिए उपयोग किए जाने वाले संस्करण को [https://alpha.indicwiki.in/%E0%A4%97%E0%A4%B0%E0%A5%8D%E0%A4%AE%20%E0%A4%86%E0%A4%87%E0%A4%B8%E0%A5%8B%E0%A4%B8%E0%A5%8D%E0%A4%9F%E0%A5%88%E0%A4%9F%E0%A4%BF%E0%A4%95%20%E0%A4%A6%E0%A4%AC%E0%A4%BE%E0%A4%A8%E0%A5%87 तप्त समस्थैतिक दाबन] कहा जाता है।
-सिंटरिंग के दौरान भट्ठी में उत्पाद के कुशल स्टैकिंग की अनुमति देने और भागों को एक साथ चिपकाने से रोकने के लिए, कई निर्माता सिरेमिक पाउडर सेपरेटर शीट्स का उपयोग करके बर्तन को अलग करते हैं। ये चादरें एल्यूमिना, ज़िरकोनिया और मैग्नेशिया जैसी विभिन्न सामग्रियों में उपलब्ध हैं। उन्हें अतिरिक्त रूप से सूक्ष्म, मध्यम और मोटे कण आकार द्वारा वर्गीकृत किया जाता है। सामग्री और कण आकार को पाप किए जा रहे बर्तन से मिलान करके, भट्ठी के लोडिंग को अधिकतम करते हुए सतह की क्षति और संदूषण को कम किया जा सकता है।
+सिन्टरण के दौरान भट्ठी में उत्पाद के कुशल चितीयन की अनुमति देने और भागों को एक साथ अनुलग्न से रोकने के लिए, कई उत्पादक सिरेमिक पाउडर पृथक्कारक शीट्स का उपयोग करके बर्तन को अलग करते हैं। ये चादरें एल्यूमिना, ज़िरकोनिया और मैग्नेशिया जैसी विभिन्न पदार्थ में उपलब्ध हैं। उन्हें अतिरिक्त रूप से सूक्ष्म, मध्यम और मोटे कण आकार द्वारा वर्गीकृत किया जाता है। पदार्थ और कण आकार को उत्पाद किए जा रहे बर्तन से मिलान करके, भट्ठी के भरण को अधिकतम करते हुए सतह की क्षति और संदूषण को कम किया जा सकता है।
-== धात्विक चूर्ण की सिंटरिंग ==
+== धात्विक चूर्ण की सिन्टरण ==
-[[File:Iron powder.JPG|thumb|[[लौह चूर्ण]]]]अधिकांश, यदि सभी नहीं,{{which|date=August 2022}} धातुओं को निसादित किया जा सकता है। यह विशेष रूप से निर्वात में उत्पादित शुद्ध धातुओं पर लागू होता है जो सतह संदूषण से ग्रस्त नहीं होते हैं। वायुमंडलीय दबाव के तहत सिंटरिंग के लिए एक सुरक्षात्मक गैस के उपयोग की आवश्यकता होती है, जो अक्सर [[एंडोथर्मिक गैस]] होती है। सिंटरिंग, बाद में फिर से काम करने के साथ, भौतिक गुणों की एक बड़ी श्रृंखला का उत्पादन कर सकता है। घनत्व, मिश्रधातु और ताप उपचार में परिवर्तन विभिन्न उत्पादों की भौतिक विशेषताओं को बदल सकते हैं। उदाहरण के लिए, यंग का मापांक ई<sub>n</sub>कम सिंटरिंग तापमान के लिए मूल पाउडर में सिंटरिंग समय, मिश्रधातु, या कण आकार के लिए सिन्टर्ड आयरन पाउडर कुछ हद तक असंवेदनशील रहता है, लेकिन अंतिम उत्पाद के घनत्व पर निर्भर करता है:
+[[File:Iron powder.JPG|thumb|[[लौह चूर्ण]]]]अधिकांश, यदि सभी, धातुओं को निसादित नहीं किया जा सकता है। यह विशेष रूप से निर्वात में उत्पादित शुद्ध धातुओं पर लागू होता है जो सतह संदूषण से ग्रस्त नहीं होते हैं। वायुमंडलीय दबाव के अनुसार सिन्टरण के लिए सुरक्षात्मक गैस के उपयोग की आवश्यकता होती है, जो अधिकांशतः [[एंडोथर्मिक गैस|ऊष्माशोषी गैस]] होती है। सिन्टरण, बाद में फिर से काम करने के साथ, भौतिक गुणों की बड़ी श्रृंखला का उत्पादन कर सकता है। घनत्व, मिश्रधातु और ताप उपचार में परिवर्तन विभिन्न उत्पादों की भौतिक विशेषताओं को बदल सकते हैं। उदाहरण के लिए, निसादित लोहे के चूर्ण का यंग मापांक ''E<sub>n</sub>'', सिन्टरण समय, मिश्रधातु, या मूल पाउडर में कम सिन्टरण तापमान के लिए कण आकार के प्रति कुछ हद तक असंवेदनशील रहता है, लेकिन अंतिम उत्पाद के घनत्व पर निर्भर करता है:
 <math display="block">E_n/E = (D/d)^{3.4}</math>
-जहाँ D घनत्व है, E यंग का मापांक है और d लोहे का अधिकतम घनत्व है।
+जहाँ ''D'' घनत्व है, ''E''  यंग का मापांक है और ''d'' लोहे का अधिकतम घनत्व है।
-सिंटरिंग स्थिर है जब कुछ बाहरी परिस्थितियों में एक धातु पाउडर सह-अवधि प्रदर्शित कर सकता है, और फिर भी ऐसी स्थितियों को हटा दिए जाने पर अपने सामान्य व्यवहार में वापस आ जाता है। ज्यादातर मामलों में, अनाज के संग्रह का घनत्व बढ़ जाता है क्योंकि सामग्री रिक्तियों में प्रवाहित होती है, जिससे समग्र मात्रा में कमी आती है। सिंटरिंग के दौरान होने वाले बड़े आंदोलनों में रीपैकिंग द्वारा कुल सरंध्रता में कमी होती है, इसके बाद [[[[वाष्पीकरण]]]] और [[प्रसार]] से संघनन के कारण सामग्री परिवहन होता है। अंतिम चरणों में, धातु के परमाणु क्रिस्टल की सीमाओं के साथ आंतरिक छिद्रों की दीवारों की ओर बढ़ते हैं, वस्तु के आंतरिक बल्क से द्रव्यमान का पुनर्वितरण करते हैं और छिद्रों की दीवारों को चिकना करते हैं। इस आंदोलन के लिए भूतल तनाव प्रेरक शक्ति है।
+सिन्टरण स्थिर है जब कुछ बाहरी परिस्थितियों में धातु पाउडर सह-अवधि प्रदर्शित कर सकता है, और फिर भी ऐसी स्थितियों को हटा दिए जाने पर अपने सामान्य व्यवहार में वापस आ जाता है। ज्यादातर स्थितियों में, कण के संग्रह का घनत्व बढ़ जाता है क्योंकि पदार्थ रिक्तियों में प्रवाहित होती है, जिससे समग्र मात्रा में कमी आती है। सिन्टरण के दौरान होने वाले बड़े गतिविधि में रीपैकिंग द्वारा कुल सरंध्रता में कमी होती है, इसके बाद [[वाष्पीकरण]] और [[प्रसार|विसरण]] से संघनन के कारण पदार्थ परिवहन होता है। अंतिम चरणों में, धातु के परमाणु क्रिस्टल की सीमाओं के साथ आंतरिक छिद्रों की दीवारों की ओर बढ़ते हैं, वस्तु के आंतरिक स्थूलता से द्रव्यमान का पुनर्वितरण करते हैं और छिद्रों की दीवारों को चिकना करते हैं। इस गतिविधि के लिए भूतल तनाव प्रेरक शक्ति है।
-सिंटरिंग का एक विशेष रूप (जिसे अभी भी पाउडर धातु विज्ञान का हिस्सा माना जाता है) सिंटरिंग # लिक्विड फेज सिंटरिंग | लिक्विड-स्टेट सिंटरिंग है जिसमें कम से कम एक लेकिन सभी तत्व तरल अवस्था में नहीं होते हैं। [[मजबूत कार्बाइड]] और [[टंगस्टन कार्बाइड]] बनाने के लिए लिक्विड-स्टेट सिंटरिंग की आवश्यकता होती है।
+सिन्टरण का एक विशेष रूप (जिसे अभी भी पाउडर धातु विज्ञान का हिस्सा माना जाता है) द्रव-अवस्था सिन्टरण है जिसमें कम से कम एक लेकिन सभी तत्व द्रव अवस्था में नहीं होते हैं। [[मजबूत कार्बाइड|सीमेंटेड कार्बाइड]] और [[टंगस्टन कार्बाइड]] बनाने के लिए द्रव-अवस्था सिन्टरण की आवश्यकता होती है।
-विशेष रूप से निसादित [[कांस्य]] का उपयोग अक्सर [[असर (यांत्रिक)]] के लिए एक सामग्री के रूप में किया जाता है, क्योंकि इसकी सरंध्रता स्नेहक को इसके माध्यम से प्रवाहित करने या इसके भीतर कैद रहने की अनुमति देती है। निसादित तांबे का उपयोग कुछ प्रकार के [[वेग पाइप]] निर्माण में एक विकिंग संरचना के रूप में किया जा सकता है, जहां सरंध्रता एक तरल एजेंट को केशिका क्रिया के माध्यम से झरझरा सामग्री के माध्यम से स्थानांतरित करने की अनुमति देती है। मोलिब्डेनम, टंगस्टन, [[रेनीयाम]], [[टैंटलम]], [[आज़मियम]] और [[कार्बन]] जैसे उच्च गलनांक वाली सामग्रियों के लिए, सिंटरिंग कुछ व्यवहार्य निर्माण प्रक्रियाओं में से एक है। इन मामलों में, बहुत कम सरंध्रता वांछनीय है और अक्सर प्राप्त की जा सकती है।
+विशेष रूप से निसादित [[कांस्य]] का उपयोग अधिकांशतः [[असर (यांत्रिक)|बेयरिंग (यांत्रिक)]] के लिए पदार्थ के रूप में किया जाता है, क्योंकि इसकी सरंध्रता स्नेहक को इसके माध्यम से प्रवाहित करने या इसके भीतर अधिकृत रहने की अनुमति देती है। निसादित तांबे का उपयोग कुछ प्रकार के [[वेग पाइप]] निर्माण में विकिंग संरचना के रूप में किया जा सकता है, जहां सरंध्रता द्रव पदार्थ को केशिका क्रिया के माध्यम से सरंध्री पदार्थ के माध्यम से स्थानांतरित करने की अनुमति देती है। मोलिब्डेनम, टंगस्टन, [[रेनीयाम]], [[टैंटलम]], [[आज़मियम]] और [[कार्बन]] जैसे उच्च गलनांक वाली पदार्थ के लिए, सिन्टरण कुछ व्यवहार्य निर्माण प्रक्रियाओं में से एक है। इन स्थितियों में, बहुत कम सरंध्रता वांछनीय है और अधिकांशतः प्राप्त की जा सकती है।
-निसादित धातु के पाउडर का उपयोग [[भंगुरता]] शॉटगन के गोले बनाने के लिए किया जाता है, जिसे [[उल्लंघन का दौर]] कहा जाता है, जैसा कि सैन्य और स्वाट टीमों द्वारा एक बंद कमरे में प्रवेश करने के लिए जल्दी से उपयोग किया जाता है। इन शॉटगन के गोले को रिकोशेटिंग या दरवाजे के माध्यम से घातक गति से उड़कर जीवन को जोखिम में डाले बिना दरवाजे के डेडबोल्ट, ताले और टिका को नष्ट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे जिस वस्तु से टकराते हैं उसे नष्ट करके काम करते हैं और फिर अपेक्षाकृत हानिरहित पाउडर में फैल जाते हैं।
+निसादित धातु के पाउडर का उपयोग [[भंगुरता]] शॉटगन के गोले बनाने के लिए किया जाता है, जिसे [[उल्लंघन का दौर|ब्रीचिंग राउंड]] कहा जाता है, जैसा कि सेना और स्वाट टीमों द्वारा बंद कमरे में प्रवेश करने के लिए जल्दी से उपयोग किया जाता है। इन शॉटगन के गोले को छिटकना या दरवाजे के माध्यम से घातक गति से उड़कर जीवन को जोखिम में डाले बिना दरवाजे के डेडबोल्ट, ताले और टिका को नष्ट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे जिस वस्तु से टकराते हैं उसे नष्ट करके काम करते हैं और फिर अपेक्षाकृत हानिरहित पाउडर में फैल जाते हैं।
-फ़िल्टर तत्व को पुन: उत्पन्न करने की क्षमता को बनाए रखते हुए उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में निसादित कांस्य और स्टेनलेस स्टील का उपयोग फ़िल्टर सामग्री के रूप में किया जाता है। उदाहरण के लिए, भोजन और फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों में भाप को छानने के लिए निसादित स्टेनलेस स्टील तत्वों का उपयोग किया जाता है, और वायुयान हाइड्रोलिक सिस्टम में निसादित कांस्य।
-चांदी और सोने जैसी कीमती धातुओं वाले पाउडर की सिंटरिंग का उपयोग छोटे गहने बनाने के लिए किया जाता है। सुपरक्रिस्टल में कोलाइडल [[चाँदी]] नैनोक्यूब के बाष्पीकरणीय स्व-संयोजन को 200 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर विद्युत जोड़ों के सिंटरिंग की अनुमति देने के लिए दिखाया गया है।<ref>{{cite journal | last1 = Bronchy | first1 = M. | last2 = Roach | first2 = L. | last3 = Mendizabal | first3 = L. | last4 = Feautrier | first4 = C. | last5 = Durand | first5 = E. | last6 = Heintz | first6 = J.-M. | last7 = Duguet | first7 = E. | last8 = Tréguer-Delapierre | first8 = M. | title = Improved Low Temperature Sinter Bonding Using Silver Nanocube Superlattices | journal =  J. Phys. Chem. C | date = 18 January 2022 | volume = 126 | issue = 3 | pages = 1644–1650 | issn = 1932-7447 | eissn = 1932-7455 | doi = 10.1021/acs.jpcc.1c09125| url = https://hal.archives-ouvertes.fr/hal-03558577 }}</ref>
+निस्यंदक तत्व को पुन: उत्पन्न करने की क्षमता को बनाए रखते हुए उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में निसादित कांस्य और स्टेनलेस स्टील का उपयोग निस्यंदक पदार्थ के रूप में किया जाता है। उदाहरण के लिए, भोजन और फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों में भाप को निस्यंदक के लिए निसादित स्टेनलेस स्टील तत्वों का उपयोग किया जाता है, और वायुयान हाइड्रोलिक सिस्टम में निसादित कांस्य का उपयोग किया जाता है।
+चांदी और सोने जैसी कीमती धातुओं वाले पाउडर की सिन्टरण का उपयोग छोटे गहने बनाने के लिए किया जाता है। सुपरक्रिस्टल में कोलाइडल [[चाँदी|सिल्वर]] नैनोक्यूब के बाष्पीकरणीय स्व-संयोजन को 200 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर विद्युत जोड़ों के सिन्टरण की अनुमति देने के लिए दिखाया गया है।<ref>{{cite journal | last1 = Bronchy | first1 = M. | last2 = Roach | first2 = L. | last3 = Mendizabal | first3 = L. | last4 = Feautrier | first4 = C. | last5 = Durand | first5 = E. | last6 = Heintz | first6 = J.-M. | last7 = Duguet | first7 = E. | last8 = Tréguer-Delapierre | first8 = M. | title = Improved Low Temperature Sinter Bonding Using Silver Nanocube Superlattices | journal =  J. Phys. Chem. C | date = 18 January 2022 | volume = 126 | issue = 3 | pages = 1644–1650 | issn = 1932-7447 | eissn = 1932-7455 | doi = 10.1021/acs.jpcc.1c09125| url = https://hal.archives-ouvertes.fr/hal-03558577 }}</ref>
 === लाभ ===
-पाउडर प्रौद्योगिकी के विशेष लाभों में शामिल हैं:
+पाउडर प्रौद्योगिकी के विशेष लाभों में सम्मिलित हैं:
-# बहुत उच्च स्तर की [[शुद्धता (बहुविकल्पी)]] और प्रारंभिक सामग्री में एकरूपता
+# आरंभिक पदार्थ में बहुत उच्च स्तर की [[शुद्धता (बहुविकल्पी)]] और एकरूपता है।
-# शुद्धता का संरक्षण, सरल बाद की निर्माण प्रक्रिया (कम चरणों) के कारण जो इसे संभव बनाता है
+# शुद्धता का संरक्षण, सरल बाद की निर्माण प्रक्रिया (कम चरणों) के कारण जो इसे संभव बनाता है।
-# इनपुट चरणों के दौरान [[स्फटिक]] आकार के नियंत्रण द्वारा दोहराए जाने वाले संचालन के विवरण का स्थिरीकरण
+# निविष्ट चरणों के दौरान [[स्फटिक]] आकार के नियंत्रण द्वारा दोहराए जाने वाले संचालन के विवरण का स्थिरीकरण है।
-# अलग-अलग पाउडर कणों के बीच बाध्यकारी संपर्क की अनुपस्थिति - या समावेशन (स्ट्रिंगिंग कहा जाता है) - जैसा अक्सर पिघलने की प्रक्रिया में होता है
+# अलग-अलग पाउडर कणों के बीच बाध्यकारी संपर्क की अनुपस्थिति - या "समावेशन" (स्ट्रिंगिंग कहा जाता है) - जैसा अधिकांशतः पिघलने की प्रक्रिया में होता है।
-# अनाज के दिशात्मक बढ़ाव के [[उत्पादन]] के लिए किसी विकृति (इंजीनियरिंग) की आवश्यकता नहीं है
+# कण के दिशात्मक बढ़ाव के उत्पादन के लिए किसी विकृति की आवश्यकता नहीं है
-# नियंत्रित, समान सरंध्रता की सामग्री का उत्पादन करने की क्षमता।
+# नियंत्रित, समान सरंध्रता की पदार्थ का उत्पादन करने की क्षमता है।
-# लगभग जाल के आकार की वस्तुओं का उत्पादन करने की क्षमता।
+# लगभग जाल के आकार की वस्तुओं का उत्पादन करने की क्षमता है।
-# ऐसी सामग्री का उत्पादन करने की क्षमता जिसे किसी अन्य तकनीक द्वारा उत्पादित नहीं किया जा सकता है।
+# ऐसी पदार्थ का उत्पादन करने की क्षमता जिसे किसी अन्य तकनीक द्वारा उत्पादित नहीं किया जा सकता है।
-# टर्बाइन ब्लेड जैसी उच्च शक्ति वाली सामग्री बनाने की क्षमता।
+# टर्बाइन ब्लेड जैसी उच्च शक्ति वाली पदार्थ बनाने की क्षमता है।
-# सिंटरिंग के बाद हैंडलिंग की यांत्रिक शक्ति अधिक हो जाती है।
+# सिन्टरण के बाद प्रहस्तन की यांत्रिक शक्ति अधिक हो जाती है।
-साहित्य में प्रसंस्करण स्तर पर ठोस/ठोस-चरण यौगिकों या ठोस/पिघल मिश्रण का उत्पादन करने के लिए सिंटरिंग असमान सामग्री पर कई संदर्भ शामिल हैं। रासायनिक, यांत्रिक या भौतिक प्रक्रियाओं के माध्यम से लगभग किसी भी पदार्थ को पाउडर के रूप में प्राप्त किया जा सकता है, इसलिए मूल रूप से किसी भी सामग्री को सिंटरिंग के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। जब शुद्ध तत्वों को सिंटर किया जाता है, तो बचा हुआ पाउडर अभी भी शुद्ध होता है, इसलिए इसे पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।
+साहित्य में प्रसंस्करण स्तर पर ठोस/ठोस-चरण यौगिकों या ठोस/पिघल मिश्रण का उत्पादन करने के लिए सिन्टरण असमान पदार्थ पर कई संदर्भ सम्मिलित हैं। रासायनिक, यांत्रिक या भौतिक प्रक्रियाओं के माध्यम से लगभग किसी भी पदार्थ को पाउडर के रूप में प्राप्त किया जा सकता है, इसलिए मूल रूप से किसी भी पदार्थ को सिन्टरण के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। जब शुद्ध तत्वों को सिंटर किया जाता है, तो बचा हुआ पाउडर अभी भी शुद्ध होता है, इसलिए इसे पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।
 === नुकसान ===
-पाउडर प्रौद्योगिकी के विशेष नुकसान में शामिल हैं:
+पाउडर प्रौद्योगिकी के विशेष नुकसान में सम्मिलित हैं:
-# ब्लास्ट फर्नेस में 100% सिंटर (लौह अयस्क) चार्ज नहीं किया जा सकता है{{Citation needed|date=March 2019}}
-# सिंटरिंग एक समान आकार नहीं बना सकता है
-# सिंटरिंग से पहले उत्पादित सूक्ष्म और नैनोस्ट्रक्चर अक्सर नष्ट हो जाते हैं।
-== प्लास्टिक सिंटरिंग ==
+# वात्या भट्टी (ब्लास्ट फर्नेस) में 100% सिंटर (लौह अयस्क) आवेश नहीं किया जा सकता है।
-प्लास्टिक सामग्री उन अनुप्रयोगों के लिए सिंटरिंग द्वारा बनाई जाती है जिनके लिए विशिष्ट सरंध्रता की सामग्री की आवश्यकता होती है। निसादित प्लास्टिक झरझरा घटकों का उपयोग निस्पंदन में और द्रव और गैस प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। सिंटर्ड प्लास्टिक का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनके लिए कास्टिक द्रव पृथक्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है जैसे कि व्हाइटबोर्ड मार्करों में निब, इनहेलर फिल्टर और पैकेजिंग सामग्री पर कैप और लाइनर्स के लिए वेंट।<ref>{{Cite web|url=http://www.porex.com|title=Porex Custom Plastics: Porous Plastics & Porous Polymers|website=www.porex.com|access-date=2017-03-23}}</ref> निसादित [[अति उच्च आणविक भार पॉलीथीन]] सामग्री का उपयोग स्की और स्नोबोर्ड आधार सामग्री के रूप में किया जाता है। झरझरा बनावट आधार सामग्री की संरचना के भीतर मोम को बनाए रखने की अनुमति देती है, इस प्रकार एक अधिक टिकाऊ मोम कोटिंग प्रदान करती है।
+# सिन्टरण एक समान आकार नहीं बना सकता है।
+# सिन्टरण से पहले उत्पादित सूक्ष्म और नैनोस्ट्रक्चर अधिकांशतः नष्ट हो जाते हैं।
-== [[तरल चरण सिंटरिंग]] ==
+== प्लास्टिक सिन्टरण ==
-ऐसी सामग्रियों के लिए जिन्हें सिंटर करना मुश्किल होता है, लिक्विड फेज सिंटरिंग नामक एक प्रक्रिया का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। जिन सामग्रियों के लिए तरल चरण सिंटरिंग आम है, वे हैं सिलिकॉन नाइट्राइड | सी<sub>3</sub>N<sub>4</sub>, टंगस्टन कार्बाइड, [[सिलिकन कार्बाइड]], और बहुत कुछ। तरल चरण सिंटरिंग पाउडर में एक योजक जोड़ने की प्रक्रिया है जो मैट्रिक्स चरण से पहले पिघल जाएगी। लिक्विड फेज सिंटरिंग की प्रक्रिया में तीन चरण होते हैं:
+प्लास्टिक पदार्थ उन अनुप्रयोगों के लिए सिन्टरण द्वारा बनाई जाती है जिनके लिए विशिष्ट सरंध्रता की पदार्थ की आवश्यकता होती है। निसादित प्लास्टिक सरंध्री घटकों का उपयोग निस्पंदन में और द्रव और गैस प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। सिंटर्ड प्लास्टिक का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनके लिए क्षारक द्रव पृथक्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है जैसे कि व्हाइटबोर्ड मार्करों में निब, इनहेलर निस्यंदन, और पैकेजिंग पदार्थ पर कैप और लाइनर्स के लिए वेंट है।<ref>{{Cite web|url=http://www.porex.com|title=Porex Custom Plastics: Porous Plastics & Porous Polymers|website=www.porex.com|access-date=2017-03-23}}</ref> निसादित [[अति उच्च आणविक भार पॉलीथीन]] पदार्थ का उपयोग स्की और स्नोबोर्ड आधार पदार्थ के रूप में किया जाता है। सरंध्री बनावट आधार पदार्थ की संरचना के भीतर मोम को बनाए रखने की अनुमति देती है, इस प्रकार अधिक स्थायी मोम विलेपन प्रदान करती है।
-*पुनर्व्यवस्था - चूंकि तरल पिघलता है केशिका क्रिया तरल को छिद्रों में खींच लेगी और अनाज को अधिक अनुकूल पैकिंग व्यवस्था में पुनर्व्यवस्थित करने का कारण बनेगी।
+== [[तरल चरण सिंटरिंग|द्रव प्रावस्था सिन्टरण]] ==
-* समाधान-वर्षा - उन क्षेत्रों में जहां केशिका दबाव अधिक होता है (कण एक साथ बंद होते हैं) परमाणु अधिमानतः समाधान में चले जाते हैं और फिर कम रासायनिक क्षमता वाले क्षेत्रों में अवक्षेपित हो जाते हैं जहां कण निकट या संपर्क में नहीं होते हैं। इसे कॉन्टैक्ट फ्लैटनिंग कहते हैं। यह ठोस अवस्था सिंटरिंग में अनाज सीमा प्रसार के समान एक तरह से प्रणाली को सघन करता है। ओस्टवाल्ड पक्वन भी होगा जहां छोटे कण अधिमानतः विलयन में जाएंगे और बड़े कणों पर अवक्षेपित होकर सघनता की ओर ले जाएंगे।
+ऐसी पदार्थ के लिए जिन्हें सिंटर करना मुश्किल होता है, द्रव प्रावस्था सिन्टरण नामक प्रक्रिया का सामान्यतः उपयोग किया जाता है। जिन पदार्थ के लिए द्रव प्रावस्था सिन्टरण आम है, वे Si<sub>3</sub>N<sub>4</sub>, WC, [[सिलिकन कार्बाइड]], और बहुत कुछ हैं । द्रव प्रावस्था सिन्टरण पाउडर में योजक जोड़ने की प्रक्रिया है जो मैट्रिक्स चरण से पहले पिघल जाती है। द्रव प्रावस्था सिन्टरण की प्रक्रिया में तीन चरण होते हैं:
-*अंतिम सघनता - ठोस कंकाल नेटवर्क का सघनीकरण, कुशलता से पैक किए गए क्षेत्रों से छिद्रों में तरल गति।
-लिक्विड फेज सिंटरिंग के व्यावहारिक होने के लिए मेजर फेज को लिक्विड फेज में कम से कम थोड़ा घुलनशील होना चाहिए और सॉलिड पार्टिकुलेट नेटवर्क के किसी भी बड़े सिंटरिंग से पहले एडिटिव पिघल जाना चाहिए, अन्यथा अनाज की पुनर्व्यवस्था नहीं होगी। [[nanoparticle]] प्रीकर्सर फिल्मों से पतली सेमीकंडक्टर परतों के दाने के विकास में सुधार के लिए लिक्विड फेज सिंटरिंग को सफलतापूर्वक लागू किया गया था।<ref>{{cite journal |doi=10.1002/pip.2529 |title=Liquid-selenium-enhanced grain growth of nanoparticle precursor layers for CuInSe<sub>2</sub> solar cell absorbers |year=2014 |last1=Uhl |first1=A.R.|journal= Progress in Photovoltaics: Research and Applications|display-authors=etal |volume=23 |issue=9 |pages=1110–1119|s2cid=97768071 |url=https://www.dora.lib4ri.ch/empa/islandora/object/empa%3A7088 }}</ref>
+*पुनर्व्यवस्था - जैसे ही द्रव पिघलता है केशिका क्रिया द्रव को छिद्रों में खींच लेगी और कण को अधिक अनुकूल पैकिंग व्यवस्था में पुनर्व्यवस्थित करने का कारण बनती है।
+* समाधान-अवक्षेपण - उन क्षेत्रों में जहां केशिका दबाव अधिक होता है (कण एक साथ बंद होते हैं) परमाणु अधिमानतः समाधान में चले जाते हैं और फिर कम रासायनिक क्षमता वाले क्षेत्रों में अवक्षेपित हो जाते हैं जहां कण करीब या संपर्क में नहीं होते हैं। इसे संपर्क समतल (कॉन्टैक्ट फ्लैटनिंग) कहते हैं। यह ठोस अवस्था सिन्टरण में कण सीमा विसरण के समान तरह से प्रणाली को सघन करता है। ओस्टवाल्ड पक्वन भी होगा जहां छोटे कण अधिमानतः विलयन में जाएंगे और बड़े कणों पर अवक्षेपित होकर सघनता की ओर ले जाते है।।
+*अंतिम सघनता - ठोस क्षीणकाय नेटवर्क का सघनीकरण, कुशलता से पैक किए गए क्षेत्रों से छिद्रों में द्रव गति है।
+द्रव प्रावस्था सिन्टरण के व्यावहारिक होने के लिए प्रमुख प्रावस्था को द्रव प्रावस्था में कम से कम थोड़ा घुलनशील होना चाहिए और ठोस कण नेटवर्क के किसी भी बड़े सिन्टरण से पहले योजक पिघल जाना चाहिए, अन्यथा कण की पुनर्व्यवस्था नहीं होती है। [[nanoparticle|नैनोकण]] अग्रदूत फिल्मों से पतली अर्धचालक परतों के कण के विकास में सुधार के लिए द्रव प्रावस्था सिन्टरण को सफलतापूर्वक लागू किया गया था।<ref>{{cite journal |doi=10.1002/pip.2529 |title=Liquid-selenium-enhanced grain growth of nanoparticle precursor layers for CuInSe<sub>2</sub> solar cell absorbers |year=2014 |last1=Uhl |first1=A.R.|journal= Progress in Photovoltaics: Research and Applications|display-authors=etal |volume=23 |issue=9 |pages=1110–1119|s2cid=97768071 |url=https://www.dora.lib4ri.ch/empa/islandora/object/empa%3A7088 }}</ref>
+== विद्युत प्रवाह सहाय सिन्टरण ==
+ये तकनीकें सिन्टरण को चलाने या बढ़ाने के लिए विद्युत धाराओं का उपयोग करती हैं।<ref>{{cite journal|title=Consolidation/synthesis of materials by electric current activated/assisted sintering|url=https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0927796X08000995|doi=10.1016/j.mser.2008.09.003|volume=63 |issue=4–6 |journal=Materials Science and Engineering: R: Reports |pages=127–287|date=February 2009 |last1=Orrù |first1=Roberto |last2=Licheri |first2=Roberta |last3=Locci |first3=Antonio Mario |last4=Cincotti |first4=Alberto |last5=Cao |first5=Giacomo }}</ref><ref>{{Cite journal |last1=Grasso |first1=Salvatore|last2=Sakka |first2=Yoshio |last3=Maizza |first3=Giovanni |date=October 2009|title=Electric current activated/assisted sintering (ECAS): a review of patents 1906–2008|journal=Science and Technology of Advanced Materials |volume=10 |issue=5|pages=053001 |doi=10.1088/1468-6996/10/5/053001 |issn=1468-6996 |pmc=5090538 |pmid=27877308}}</ref> अंग्रेजी इंजीनियर ए. जी. ब्लॉक्सम ने 1906 में [[खालीपन|निर्वात]] में [[एकदिश धारा]] का उपयोग करके सिन्टरण पाउडर पर पहला [[पेटेंट]] पंजीकृत किया गया था। उनके आविष्कारों का प्राथमिक उद्देश्य टंगस्टन या मोलिब्डेनम कणों को सुसंहत करके तापदीप्त लैंप के लिए तंतुओं का औद्योगिक पैमाने पर उत्पादन था। लगाया गया प्रवाह विशेष रूप से सतह के [[ऑक्साइड]] को कम करने में प्रभावी था जो तंतुओं के [[उत्सर्जन]] को बढ़ाता था।<ref name=grasso/>
-== इलेक्ट्रिक करंट असिस्टेड सिंटरिंग ==
+में, वेनट्रॉब और रश ने संशोधित सिन्टरण विधि का पेटेंट कराया, जिसने दबाव के साथ विद्युत प्रवाह को संयोजित किया। [[अपवर्तन (धातु विज्ञान)]] के सिन्टरण के साथ-साथ प्रवाहकीय [[करबैड|कार्बाइड]] या [[नाइट्राइड]] पाउडर के लिए इस पद्धति के लाभ सिद्ध हुए। प्रारंभिक बोरॉन-कार्बन या [[सिलिकॉन]]-कार्बन पाउडर को विद्युत रूप से [[इन्सुलेटर (विद्युत)|अवरोधक (विद्युत)]] नली में रखा गया था और दो छड़ों से संपीड़ित किया गया था जो विद्युत के लिए [[इलेक्ट्रोड]] के रूप में भी काम करता था। अनुमानित सिन्टरण तापमान 2000 डिग्री सेल्सियस था।<ref name=grasso/>
-ये तकनीकें सिंटरिंग को चलाने या बढ़ाने के लिए विद्युत धाराओं को नियोजित करती हैं।<ref>{{cite journal|title=Consolidation/synthesis of materials by electric current activated/assisted sintering|url=https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0927796X08000995|doi=10.1016/j.mser.2008.09.003|volume=63 |issue=4–6 |journal=Materials Science and Engineering: R: Reports |pages=127–287|date=February 2009 |last1=Orrù |first1=Roberto |last2=Licheri |first2=Roberta |last3=Locci |first3=Antonio Mario |last4=Cincotti |first4=Alberto |last5=Cao |first5=Giacomo }}</ref><ref>{{Cite journal |last1=Grasso |first1=Salvatore|last2=Sakka |first2=Yoshio |last3=Maizza |first3=Giovanni |date=October 2009|title=Electric current activated/assisted sintering (ECAS): a review of patents 1906–2008|journal=Science and Technology of Advanced Materials |volume=10 |issue=5|pages=053001 |doi=10.1088/1468-6996/10/5/053001 |issn=1468-6996 |pmc=5090538 |pmid=27877308}}</ref> अंग्रेजी इंजीनियर ए. जी. ब्लॉक्सम ने 1906 में [[खालीपन]] में [[एकदिश धारा]] का उपयोग करके सिंटरिंग पाउडर पर पहला [[पेटेंट]] पंजीकृत किया। उनके आविष्कारों का प्राथमिक उद्देश्य टंगस्टन या मोलिब्डेनम कणों को कॉम्पैक्ट करके तापदीप्त प्रकाश बल्बों के लिए तंतुओं का औद्योगिक पैमाने पर उत्पादन था। लागू धारा सतह के [[ऑक्साइड]] को कम करने में विशेष रूप से प्रभावी थी जिसने तंतुओं की [[उत्सर्जन]] में वृद्धि की।<ref name=grasso/>
-में, वेनट्रॉब और रश ने एक संशोधित सिंटरिंग विधि का पेटेंट कराया, जिसने [[दबाव]] के साथ विद्युत प्रवाह को संयोजित किया। [[अपवर्तन (धातु विज्ञान)]] के सिंटरिंग के साथ-साथ प्रवाहकीय [[करबैड]] या [[नाइट्राइड]] पाउडर के लिए इस पद्धति के लाभ सिद्ध हुए। शुरुआती बोरॉन-कार्बन या [[सिलिकॉन]]-कार्बन पाउडर को एक [[इन्सुलेटर (विद्युत)]] ट्यूब में रखा गया था और दो छड़ों से संपीड़ित किया गया था जो वर्तमान के लिए [[इलेक्ट्रोड]] के रूप में भी काम करता था। अनुमानित सिंटरिंग तापमान 2000 डिग्री सेल्सियस था।<ref name=grasso/>
+संयुक्त अवस्था अमेरिका में, सिन्टरण को पहली बार 1922 में डुवल डी एड्रियन द्वारा पेटेंट कराया गया था। उनकी तीन-चरणीय प्रक्रिया का उद्देश्य [[ज़िरकोनियम डाइऑक्साइड]], [[थोरियम डाइऑक्साइड|थोरिया]] या [[टैंटलम पेंटोक्साइड|टैंटालिया]] जैसे ऑक्साइड पदार्थ से गर्मी प्रतिरोधी ब्लॉकों का उत्पादन करना था। कदम थे:(i) [[मोल्डिंग (प्रक्रिया)]] पाउडर; (ii)इसे कंडक्टिंग बनाने के लिए लगभग 2500 डिग्री सेल्सियस पर तापानुशीतन करना; (iii) वींट्राब और रश की विधि के अनुसार प्रवाह-दबाव सिन्टरण लागू करता है।<ref name=grasso/>
-संयुक्त राज्य अमेरिका में, सिंटरिंग को पहली बार 1922 में डुवल डी'एड्रियन द्वारा पेटेंट कराया गया था। उनकी तीन-चरणीय प्रक्रिया का उद्देश्य [[ज़िरकोनियम डाइऑक्साइड]], [[थोरियम डाइऑक्साइड]] या [[टैंटलम पेंटोक्साइड]] जैसे ऑक्साइड सामग्री से गर्मी प्रतिरोधी ब्लॉकों का उत्पादन करना था। कदम थे: (i) [[मोल्डिंग (प्रक्रिया)]] पाउडर; (ii) इसे कंडक्टिंग बनाने के लिए इसे लगभग 2500 °C पर एनीलिंग (धातुकर्म) करना; (iii) Weintraub और Rush की विधि के अनुसार करंट-प्रेशर सिंटरिंग लगाना।<ref name=grasso/>
+एकदिश धारा ताप से पहले ऑक्साइड को खत्म करने के लिए [[समाई|धारिता]] निर्वहन के माध्यम से उत्पादित [[इलेक्ट्रिक आर्क|चाप]] का उपयोग करने वाली सिन्टरण को 1932 में जीएफ टेलर द्वारा पेटेंट कराया गया था। स्पंदित या वैकल्पिक प्रवाह को नियोजित करने वाली सिन्टरण विधियों की उत्पत्ति हुई, जो अंततः एकदिश धारा पर अध्यारोपित हो गई। उन तकनीकों को कई दशकों में विकसित किया गया है और 640 से अधिक पेटेंटों में संक्षेपित किया गया है।<ref name=grasso>{{cite journal|journal=Sci. Technol. Adv. Mater.|volume= 10|year=2009|page=053001|title=Electric current activated/assisted sintering (ECAS): a review of patents 1906–2008|doi= 10.1088/1468-6996/10/5/053001|issue=5|pmc=5090538|last1= Grasso|first1= S|last2= Sakka|first2= Y|last3= Maizza|first3= G|pmid=27877308}}</ref>
-डायरेक्ट करंट हीटिंग से पहले ऑक्साइड को खत्म करने के लिए [[समाई]] डिस्चार्ज के माध्यम से उत्पादित [[इलेक्ट्रिक आर्क]] का उपयोग करने वाली सिंटरिंग को 1932 में जीएफ टेलर द्वारा पेटेंट कराया गया था। स्पंदित या वैकल्पिक करंट को नियोजित करने वाली सिंटरिंग विधियों की उत्पत्ति हुई, जो अंततः एक डायरेक्ट करंट पर आरोपित हो गई। उन तकनीकों को कई दशकों में विकसित किया गया है और 640 से अधिक पेटेंट में संक्षेपित किया गया है।<ref name=grasso>{{cite journal|journal=Sci. Technol. Adv. Mater.|volume= 10|year=2009|page=053001|title=Electric current activated/assisted sintering (ECAS): a review of patents 1906–2008|doi= 10.1088/1468-6996/10/5/053001|issue=5|pmc=5090538|last1= Grasso|first1= S|last2= Sakka|first2= Y|last3= Maizza|first3= G|pmid=27877308}}</ref>
+इन तकनीकों में से सबसे प्रसिद्ध प्रतिरोधक सिन्टरण (जिसे [[गर्म दबाना|तप्त संपीडन]] भी कहा जाता है) और [[स्पार्क प्लाज्मा सिंटरिंग|स्पार्क प्लाज्मा सिन्टरण]] है, जबकि [[इलेक्ट्रो सिंटर फोर्जिंग]] इस क्षेत्र में नवीनतम प्रगति है।
-इन तकनीकों में से सबसे प्रसिद्ध रेजिस्टेंस सिंटरिंग (जिसे [[गर्म दबाना]] भी कहा जाता है) और [[स्पार्क प्लाज्मा सिंटरिंग]] है, जबकि [[इलेक्ट्रो सिंटर फोर्जिंग]] इस क्षेत्र में नवीनतम प्रगति है।
-=== स्पार्क प्लाज्मा सिंटरिंग ===
+=== स्पार्क प्लाज्मा सिन्टरण ===
-स्पार्क प्लाज्मा सिंटरिंग (एसपीएस) में, धातु/सिरेमिक पाउडर कॉम्पैक्ट के घनत्व को बढ़ाने के लिए बाहरी दबाव और एक विद्युत क्षेत्र को एक साथ लागू किया जाता है। हालांकि, व्यावसायीकरण के बाद यह निर्धारित किया गया था कि कोई प्लाज्मा नहीं है, इसलिए लेनेल द्वारा गढ़ा गया उचित नाम स्पार्क सिंटरिंग है। विद्युत क्षेत्र संचालित डेंसिफिकेशन सप्लीमेंट्स सिंटरिंग को गर्म दबाने के एक रूप के साथ, कम तापमान को सक्षम करने और सामान्य सिंटरिंग की तुलना में कम समय लेने के लिए।<ref name = Tuan>{{Cite book|last1 = Tuan|first1 = W.H.|last2 =Guo|first2 =J.K.|publisher =Springer|year = 2004 |isbn = 3-540-40516-X|title = Multi-phased ceramic materials: processing and potential}}</ref> कई वर्षों तक, यह अनुमान लगाया गया था कि कणों के बीच चिंगारी या प्लाज्मा का अस्तित्व सिंटरिंग में सहायता कर सकता है; हालाँकि, हल्बर्ट और सहकर्मियों ने व्यवस्थित रूप से साबित किया कि स्पार्क प्लाज्मा सिंटरिंग के दौरान उपयोग किए जाने वाले विद्युत पैरामीटर इसे (अत्यधिक) असंभावित बनाते हैं।<ref>{{cite journal | last1 = Hulbert | first1 = D. M. | display-authors = etal   | year = 2008 | title = The Absence of Plasma in' Spark Plasma Sintering' | doi = 10.1063/1.2963701 | journal = Journal of Applied Physics | volume = 104 | issue = 3| pages = 033305–033305–7 | bibcode = 2008JAP...104c3305H | s2cid = 54726651 | url = http://www.escholarship.org/uc/item/2c14z63t }}</ref> इसके आलोक में, स्पार्क प्लाज्मा सिंटरिंग नाम अप्रचलित हो गया है। सिंटरिंग समुदाय द्वारा फील्ड असिस्टेड सिंटरिंग तकनीक (FAST), इलेक्ट्रिक फील्ड असिस्टेड सिंटरिंग (EFAS) और डायरेक्ट करंट सिंटरिंग (DCS) जैसी शर्तों को लागू किया गया है।<ref>Anselmi-Tamburini, U. et al. in Sintering: Nanodensification and Field Assisted Processes (Castro, R. & van Benthem, K.) (Springer Verlag, 2012).</ref> विद्युत प्रवाह के रूप में एक दिष्ट धारा (DC) स्पंद का उपयोग करके, चिंगारी प्लाज्मा, चिंगारी प्रभाव दबाव, जूल तापन, और एक विद्युत क्षेत्र प्रसार प्रभाव निर्मित किया जाएगा।<ref name=Palmer>{{Cite book|last1 = Palmer|first1 = R.E.|last2 = Wilde|first2 = G.|title = Mechanical Properties of Nanocomposite Materials|publisher = Elsevier Ltd.|date = December 22, 2008|location =EBL Database|isbn = 978-0-08-044965-4}}</ref> ग्रेफाइट डाई डिज़ाइन और इसकी असेंबली को संशोधित करके, स्पार्क प्लाज्मा सिंटरिंग सुविधा में [[दबाव रहित सिंटरिंग]] करना संभव है। यह संशोधित डाई डिज़ाइन सेटअप पारंपरिक दबाव रहित सिंटरिंग और स्पार्क प्लाज़्मा सिंटरिंग तकनीकों दोनों के लाभों को समन्वित करने के लिए बताया गया है।<ref>{{cite journal
+स्पार्क प्लाज्मा सिन्टरण (एसपीएस) में, धातु/सिरेमिक पाउडर सुसंहत के घनत्व को बढ़ाने के लिए बाहरी दबाव और विद्युत क्षेत्र को एक साथ लागू किया जाता है। चूंकि, व्यावसायीकरण के बाद यह निर्धारित किया गया था कि कोई प्लाज्मा नहीं है, इसलिए लेनेल द्वारा गढ़ा गया उचित नाम स्पार्क सिन्टरण है। विद्युत क्षेत्र संचालित घनत्व सिन्टरण को तप्त संपीडन के रूप के साथ पूरक करता है, जिससे कम तापमान को सक्षम किया जा सके और सामान्य सिन्टरण की तुलना में कम समय लगता है।<ref name = Tuan>{{Cite book|last1 = Tuan|first1 = W.H.|last2 =Guo|first2 =J.K.|publisher =Springer|year = 2004 |isbn = 3-540-40516-X|title = Multi-phased ceramic materials: processing and potential}}</ref> कई वर्षों तक, यह अनुमान लगाया गया था कि कणों के बीच चिंगारी या प्लाज्मा का अस्तित्व सिन्टरण में सहायता कर सकता है; चूंकि, हल्बर्ट और सहकर्मियों ने व्यवस्थित रूप से सिद्ध कर दिया कि स्पार्क प्लाज्मा सिन्टरण के दौरान उपयोग किए जाने वाले विद्युत मापदण्ड इसे (अत्यधिक) असंभव बनाते हैं।<ref>{{cite journal | last1 = Hulbert | first1 = D. M. | display-authors = etal   | year = 2008 | title = The Absence of Plasma in' Spark Plasma Sintering' | doi = 10.1063/1.2963701 | journal = Journal of Applied Physics | volume = 104 | issue = 3| pages = 033305–033305–7 | bibcode = 2008JAP...104c3305H | s2cid = 54726651 | url = http://www.escholarship.org/uc/item/2c14z63t }}</ref> इसके प्रकाश में, "स्पार्क प्लाज्मा सिन्टरण" नाम अप्रचलित हो गया है। सिन्टरण समुदाय द्वारा क्षेत्र सहाय सिन्टरण तकनीक (एफएएसटी), इलेक्ट्रिक क्षेत्र सहाय सिन्टरण (ईएफएएस) और एकदिश धारा सिन्टरण (डीसीएस) जैसी शर्तों को लागू किया गया है।<ref>Anselmi-Tamburini, U. et al. in Sintering: Nanodensification and Field Assisted Processes (Castro, R. & van Benthem, K.) (Springer Verlag, 2012).</ref> विद्युत प्रवाह के रूप में एक दिष्ट धारा (डीसीएस) स्पंद का उपयोग करके, चिंगारी प्लाज्मा, चिंगारी प्रभाव दबाव, जूल तापन, और विद्युत क्षेत्र विसरण प्रभाव बनाया जाएगा।<ref name=Palmer>{{Cite book|last1 = Palmer|first1 = R.E.|last2 = Wilde|first2 = G.|title = Mechanical Properties of Nanocomposite Materials|publisher = Elsevier Ltd.|date = December 22, 2008|location =EBL Database|isbn = 978-0-08-044965-4}}</ref>ग्रेफाइट डाई डिज़ाइन और इसकी असेंबली को संशोधित करके, स्पार्क प्लाज्मा सिन्टरण सुविधा में [[दबाव रहित सिंटरिंग|दबाव रहित सिन्टरण]] करना संभव है। इस संशोधित डाई डिज़ाइन व्यवस्थापन को पारंपरिक दबाव रहित सिन्टरण और स्पार्क प्लाज़्मा सिन्टरण तकनीकों दोनों के लाभों के तालमेल के लिए बताया गया है।<ref>{{cite journal
 |authors=K. Sairam, J.K. Sonber, T.S.R.Ch. Murthy, A.K. Sahu, R.D. Bedse, J.K. Chakravartty
 |title=Pressureless sintering of chromium diboride using spark plasma sintering facility
@@ Line 113: / Line 111: @@
 |doi=10.1016/j.ijrmhm.2016.05.002
 }}</ref>
 === इलेक्ट्रो सिंटर फोर्जिंग ===
-इलेक्ट्रो सिंटर फोर्जिंग एक इलेक्ट्रिक करंट असिस्टेड सिंटरिंग (ECAS) तकनीक है जो [[कैपेसिटर डिस्चार्ज सिंटरिंग]] से उत्पन्न हुई है। इसका उपयोग डायमंड मेटल मैट्रिक्स कंपोजिट के उत्पादन के लिए किया जाता है और कठोर धातुओं के उत्पादन के लिए इसका मूल्यांकन किया जा रहा है।<ref>Fais, A. "Discharge sintering of hard metal cutting tools". ''International Powder Metallurgy Congress and Exhibition'', Euro PM 2013</ref> [[NiTiNOL]]<ref>{{cite journal|doi=10.1016/j.intermet.2015.08.016|title=Electro-sinter-forged Ni–Ti alloy|journal=Intermetallics|volume=68|pages=31–41|year=2016|last1=Balagna|first1=Cristina|last2=Fais|first2=Alessandro|last3=Brunelli|first3=Katya|last4=Peruzzo|first4=Luca|last5=Horynová|first5=Miroslava|last6=Čelko|first6=Ladislav|last7=Spriano|first7=Silvia}}</ref> और अन्य धातु और इंटरमेटेलिक्स। यह बहुत कम सिंटरिंग समय की विशेषता है, जिससे मशीनों को संघनन प्रेस के समान गति से सिंटर करने की अनुमति मिलती है।
+इलेक्ट्रो सिंटर फोर्जिंग विद्युत प्रवाह सहाय सिन्टरण (ईसीएएस) तकनीक है जो [[कैपेसिटर डिस्चार्ज सिंटरिंग|संधारित्र निर्वहन सिन्टरण]] से उत्पन्न हुई है। इसका उपयोग डायमंड मेटल मैट्रिक्स सम्मिश्र के उत्पादन के लिए किया जाता है और कठोर धातुओं,<ref>Fais, A. "Discharge sintering of hard metal cutting tools". ''International Powder Metallurgy Congress and Exhibition'', Euro PM 2013</ref> [[NiTiNOL|नाइटिनोल]]<ref>{{cite journal|doi=10.1016/j.intermet.2015.08.016|title=Electro-sinter-forged Ni–Ti alloy|journal=Intermetallics|volume=68|pages=31–41|year=2016|last1=Balagna|first1=Cristina|last2=Fais|first2=Alessandro|last3=Brunelli|first3=Katya|last4=Peruzzo|first4=Luca|last5=Horynová|first5=Miroslava|last6=Čelko|first6=Ladislav|last7=Spriano|first7=Silvia}}</ref> और अन्य धातुओं और अंतराधात्विक के उत्पादन के लिए मूल्यांकन किया जाता है। यह बहुत कम सिन्टरण समय की विशेषता है, जिससे मशीनों को संघनन दबाव के समान गति से सिंटर करने की अनुमति मिलती है।
-== दबाव रहित सिंटरिंग ==
+== दबाव रहित सिन्टरण ==
-दबाव रहित सिंटरिंग बिना दबाव के एक पाउडर कॉम्पैक्ट (कभी-कभी बहुत उच्च तापमान पर, पाउडर के आधार पर) का सिंटरिंग होता है। यह अंतिम घटक में घनत्व भिन्नता से बचा जाता है, जो कि अधिक पारंपरिक गर्म दबाव विधियों के साथ होता है।<ref name="Microstructure Evolution">{{cite journal|last1=Maca|first1=Karel|title=Microstructure evolution during pressureless sintering of bulk oxide ceramics|journal=Processing and Application of Ceramics|date=2009|volume=3|issue=1–2|pages=13–17|doi=10.2298/pac0902013m|doi-access=free}}</ref>
+दबाव रहित सिन्टरण बिना दबाव के पाउडर सुसंहत (कभी-कभी बहुत उच्च तापमान पर, पाउडर के आधार पर) का सिन्टरण होता है। यह अंतिम घटक में घनत्व भिन्नता से बचा जाता है, जो कि अधिक पारंपरिक तप्त संपीडन विधियों के साथ होता है।<ref name="Microstructure Evolution">{{cite journal|last1=Maca|first1=Karel|title=Microstructure evolution during pressureless sintering of bulk oxide ceramics|journal=Processing and Application of Ceramics|date=2009|volume=3|issue=1–2|pages=13–17|doi=10.2298/pac0902013m|doi-access=free}}</ref>
-पाउडर कॉम्पैक्ट (यदि एक सिरेमिक) [[स्लिप कास्टिंग]], [[इंजेक्शन मोल्डिंग]] और [[आइसोस्टैटिक प्रेस]] द्वारा बनाया जा सकता है। प्रीइंटरिंग के बाद, अंतिम ग्रीन कॉम्पैक्ट को पाप करने से पहले उसके अंतिम आकार में मशीनीकृत किया जा सकता है।
-दबाव रहित सिंटरिंग के साथ तीन अलग-अलग हीटिंग शेड्यूल किए जा सकते हैं: हीटिंग की निरंतर दर (CRH), रेट-नियंत्रित सिंटरिंग (RCS), और टू-स्टेप सिंटरिंग (TSS)। उपयोग की गई सामग्री और विधि के आधार पर चीनी मिट्टी की सूक्ष्म संरचना और अनाज का आकार भिन्न हो सकता है।<ref name="Microstructure Evolution"/>
+पाउडर सुसंहत (यदि एक सिरेमिक) [[स्लिप कास्टिंग]], [[इंजेक्शन मोल्डिंग|अंतःक्षेपी संचन]] और [[आइसोस्टैटिक प्रेस|तप्त समस्थैतिक दाबन]] द्वारा बनाया जा सकता है। प्रीइंटरिंग के बाद, अंतिम ग्रीन सुसंहत को उत्पाद करने से पहले उसके अंतिम आकार में मशीनीकृत किया जा सकता है।
-हीटिंग की निरंतर दर (CRH), जिसे तापमान नियंत्रित सिंटरिंग के रूप में भी जाना जाता है, में सिंटरिंग तापमान तक स्थिर दर पर ग्रीन कॉम्पैक्ट को गर्म करना शामिल है।<ref name="Effect of sintering">{{cite journal|last1=Maca|first1=Karl|last2=Simonikova|first2=Sarka|title=Effect of sintering schedule on grain size of oxide ceramics|journal=Journal of Materials Science|date=2005|volume=40|issue=21|pages=5581–5589|doi=10.1007/s10853-005-1332-1|bibcode=2005JMatS..40.5581M|s2cid=137157248}}</ref> सीआरएच विधि के लिए सिंटरिंग तापमान और सिंटरिंग दर को अनुकूलित करने के लिए जिरकोनिया के साथ प्रयोग किए गए हैं। परिणामों से पता चला कि अनाज के आकार समान थे जब नमूनों को एक ही घनत्व में पाप किया गया था, यह साबित करते हुए कि अनाज का आकार सीआरएच तापमान मोड के बजाय नमूना घनत्व का एक कार्य है।
+दबाव रहित सिन्टरण के साथ तीन अलग-अलग ताप अनुसूची किए जा सकते हैं: ताप की निरंतर दर (सीआरएच), रेट-नियंत्रित सिन्टरण (आरसीएस), और टू-स्टेप सिन्टरण (टीएसएस) हैं। मिट्टी के पात्र की सूक्ष्म संरचना और कण का आकार प्रयुक्त पदार्थ और विधि के आधार पर भिन्न हो सकता है।<ref name="Microstructure Evolution" />
-दर-नियंत्रित सिंटरिंग (आरसीएस) में, ओपन-पोरसिटी चरण में घनत्व दर सीआरएच विधि की तुलना में कम है।<ref name="Effect of sintering"/>परिभाषा के अनुसार, सापेक्ष घनत्व, ρ<sub>rel</sub>, ओपन-पोरसिटी चरण में 90% से कम है। हालांकि इससे छिद्रों को अनाज की सीमाओं से अलग होने से रोकना चाहिए, यह सांख्यिकीय रूप से सिद्ध हो गया है कि आरसीएस ने एल्यूमिना, जिरकोनिया और सेरिया के नमूनों के लिए सीआरएच की तुलना में छोटे अनाज के आकार का उत्पादन नहीं किया।<ref name="Microstructure Evolution"/>
+ताप की स्थिर-दर (सीआरएच), जिसे तापमान-नियंत्रित सिन्टरण के रूप में भी जाना जाता है, में सिन्टरण तापमान तक स्थिर दर पर ग्रीन सुसंहत को गर्म करना सम्मिलित है।<ref name="Effect of sintering">{{cite journal|last1=Maca|first1=Karl|last2=Simonikova|first2=Sarka|title=Effect of sintering schedule on grain size of oxide ceramics|journal=Journal of Materials Science|date=2005|volume=40|issue=21|pages=5581–5589|doi=10.1007/s10853-005-1332-1|bibcode=2005JMatS..40.5581M|s2cid=137157248}}</ref> सीआरएच विधि के लिए सिन्टरण तापमान और सिन्टरण दर को अनुकूलित करने के लिए जिरकोनिया के साथ प्रयोग किए गए हैं। परिणामों से पता चला कि कण के आकार समान थे जब नमूनों को एक ही घनत्व में उत्पाद किया गया था, यह सिद्ध करते हुए कि कण का आकार सीआरएच तापमान मोड के अतिरिक्त नमूना घनत्व का कार्य है।
-टू-स्टेप सिंटरिंग (TSS) दो अलग-अलग सिंटरिंग तापमान का उपयोग करता है। पहले सिंटरिंग तापमान को सैद्धांतिक नमूना घनत्व के 75% से अधिक सापेक्ष घनत्व की गारंटी देनी चाहिए। यह शरीर से सुपरक्रिटिकल पोर्स को हटा देगा। इसके बाद सैंपल को ठंडा किया जाएगा और डेंसिफिकेशन पूरा होने तक दूसरे सिंटरिंग तापमान पर रखा जाएगा। CRH की तुलना में TSS द्वारा क्यूबिक ज़िरकोनिया और क्यूबिक स्ट्रोंटियम टाइटेनेट के अनाज को काफी परिष्कृत किया गया था। हालांकि, अन्य सिरेमिक सामग्रियों में अनाज के आकार में परिवर्तन, जैसे टेट्रागोनल ज़िरकोनिया और हेक्सागोनल एल्यूमिना, सांख्यिकीय रूप से महत्वपूर्ण नहीं थे।<ref name="Microstructure Evolution"/>
+दर-नियंत्रित सिन्टरण (आरसीएस) में, ओपन-पोरसिटी चरण में घनत्व दर सीआरएच विधि की तुलना में कम है।<ref name="Effect of sintering" /> परिभाषा के अनुसार, ओपन-पोरसिटी चरण में सापेक्षिक घनत्व, ρ<sub>rel</sub>, 90% से कम है। चूंकि इससे छिद्रों को कण की सीमाओं से अलग होने से रोकना चाहिए, यह सांख्यिकीय रूप से सिद्ध हो गया है कि आरसीएस ने एल्यूमिना, जिरकोनिया और सेरिया के नमूनों के लिए सीआरएच की तुलना में छोटे कण के आकार का उत्पादन नहीं किया है।<ref name="Microstructure Evolution" />
+टू-स्टेप सिन्टरण (टीएसएस) दो अलग-अलग सिन्टरण तापमान का उपयोग करता है। पहले सिन्टरण तापमान को सैद्धांतिक नमूना घनत्व के 75% से अधिक सापेक्ष घनत्व की गारंटी देनी चाहिए। यह शरीर से अतिक्रांतिक रन्ध्र को हटा देता है। इसके बाद सैंपल को ठंडा किया जाएगा और घनीभवन पूरा होने तक दूसरे सिन्टरण तापमान पर रखा जाएगा। सीआरएच की तुलना में टीएसएस द्वारा घनीय ज़िरकोनिया और घनीय स्ट्रोंटियम टाइटेनेट के कण को काफी परिष्कृत किया गया था। चूंकि, अन्य सिरेमिक पदार्थ में कण के आकार में परिवर्तन, जैसे द्विसमलंबाक्ष ज़िरकोनिया और षट्कोणीय एल्यूमिना, सांख्यिकीय रूप से महत्वपूर्ण नहीं थे।<ref name="Microstructure Evolution"/>
+== [[माइक्रोवेव|सूक्ष्मतरंग]] सिन्टरण ==
+सूक्ष्मतरंग सिन्टरण में, गर्मी कभी-कभी पदार्थ के भीतर आंतरिक रूप से उत्पन्न होती है, बजाय बाहरी ताप स्रोत से सतही विकिरण ताप हस्तांतरण के माध्यम से होती है। कुछ पदार्थ युगल में विफल होती हैं और अन्य भाग-दौड़ का व्यवहार प्रदर्शित करती हैं, इसलिए यह उपयोगिता में प्रतिबंधित है। सूक्ष्मतरंग सिन्टरण का लाभ छोटे भार के लिए तेजी से गर्म करना है, जिसका अर्थ है कि सिन्टरण तापमान तक पहुंचने के लिए कम समय की आवश्यकता होती है, कम ताप ऊर्जा की आवश्यकता होती है और उत्पाद के गुणों में सुधार होता है।<ref name="OghbaeiMirzaee2010">{{cite journal|last1=Oghbaei|first1=Morteza|last2=Mirzaee|first2=Omid|title=Microwave versus conventional sintering: A review of fundamentals, advantages and applications|journal=Journal of Alloys and Compounds|volume=494|issue=1–2|year=2010|pages=175–189|doi=10.1016/j.jallcom.2010.01.068}}</ref>
-== [[माइक्रोवेव]] सिंटरिंग ==
+सूक्ष्मतरंग सिन्टरण की विफलता यह है कि यह सामान्यतः एक समय में केवल एक सुसंहत सिंटर करता है, इसलिए कलाकारों के लिए एक तरह की सिन्टरण वाली स्थितियों को छोड़कर समग्र उत्पादकता खराब हो जाती है। चूंकि सूक्ष्मतरंग उच्च चालकता और उच्च [[पारगम्यता (विद्युत चुंबकत्व)]] वाली पदार्थ में केवल छोटी दूरी तक प्रवेश कर सकते हैं, इसलिए सूक्ष्मतरंग सिन्टरण के लिए विशेष पदार्थ में सूक्ष्मतरंग की प्रवेश गहराई के आसपास कण आकार के साथ पाउडर में नमूना वितरित करने की आवश्यकता होती है। सिन्टरण प्रक्रिया और पार्श्व अभिक्रिया एक ही तापमान पर सूक्ष्मतरंग सिन्टरण के दौरान कई गुना तेजी से चलते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद किए गए उत्पाद के लिए अलग-अलग गुण होते हैं।<ref name="OghbaeiMirzaee2010" />
-माइक्रोवेव सिंटरिंग में, गर्मी कभी-कभी सामग्री के भीतर आंतरिक रूप से उत्पन्न होती है, बजाय बाहरी ताप स्रोत से सतही विकिरण ताप हस्तांतरण के माध्यम से। कुछ सामग्री युगल में विफल होती हैं और अन्य भाग-दौड़ का व्यवहार प्रदर्शित करती हैं, इसलिए यह उपयोगिता में प्रतिबंधित है। माइक्रोवेव सिंटरिंग का लाभ छोटे भार के लिए तेजी से हीटिंग है, जिसका अर्थ है कि सिंटरिंग तापमान तक पहुंचने के लिए कम समय की आवश्यकता होती है, कम ताप ऊर्जा की आवश्यकता होती है और उत्पाद के गुणों में सुधार होता है।<ref name="OghbaeiMirzaee2010">{{cite journal|last1=Oghbaei|first1=Morteza|last2=Mirzaee|first2=Omid|title=Microwave versus conventional sintering: A review of fundamentals, advantages and applications|journal=Journal of Alloys and Compounds|volume=494|issue=1–2|year=2010|pages=175–189|doi=10.1016/j.jallcom.2010.01.068}}</ref>
-माइक्रोवेव सिंटरिंग की विफलता यह है कि यह आम तौर पर एक समय में केवल एक कॉम्पैक्ट सिंटर करता है, इसलिए कलाकारों के लिए एक तरह की सिंटरिंग वाली स्थितियों को छोड़कर समग्र उत्पादकता खराब हो जाती है। चूंकि माइक्रोवेव केवल एक उच्च विद्युत चालकता और एक उच्च [[पारगम्यता (विद्युत चुंबकत्व)]] के साथ सामग्री में एक छोटी दूरी में प्रवेश कर सकते हैं, माइक्रोवेव सिंटरिंग के लिए विशेष सामग्री में माइक्रोवेव की प्रवेश गहराई के आसपास एक कण आकार के साथ पाउडर में नमूना वितरित करने की आवश्यकता होती है। एक ही तापमान पर माइक्रोवेव सिंटरिंग के दौरान सिंटरिंग प्रक्रिया और साइड-रिएक्शन कई गुना तेजी से चलते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पाप किए गए उत्पाद के लिए अलग-अलग गुण होते हैं।<ref name="OghbaeiMirzaee2010"/>
-इस तकनीक को निसादित [[bioceramics]] में बारीक अनाज/नैनो आकार के अनाज को बनाए रखने में काफी प्रभावी माना जाता है। मैग्नीशियम फॉस्फेट और कैल्शियम फॉस्फेट ऐसे उदाहरण हैं जिन्हें माइक्रोवेव सिंटरिंग तकनीक के माध्यम से संसाधित किया गया है।<ref>{{cite journal|last1=Babaie|first1=Elham|last2=Ren|first2=Yufu|last3=Bhaduri|first3=Sarit B.|title=Microwave sintering of fine grained MgP and Mg substitutes with amorphous tricalcium phosphate: Structural, and mechanical characterization|journal=Journal of Materials Research|date=23 March 2016|volume=31|issue=8|pages=995–1003|doi=10.1557/jmr.2016.84|bibcode=2016JMatR..31..995B}}</ref>
+इस तकनीक को निसादित [[bioceramics|बायोसेरामिक]] में बारीक कण/नैनो आकार के कण को बनाए रखने में काफी प्रभावी माना जाता है। मैग्नीशियम फॉस्फेट और कैल्शियम फॉस्फेट ऐसे उदाहरण हैं जिन्हें सूक्ष्मतरंग सिन्टरण तकनीक के माध्यम से संसाधित किया गया है।<ref>{{cite journal|last1=Babaie|first1=Elham|last2=Ren|first2=Yufu|last3=Bhaduri|first3=Sarit B.|title=Microwave sintering of fine grained MgP and Mg substitutes with amorphous tricalcium phosphate: Structural, and mechanical characterization|journal=Journal of Materials Research|date=23 March 2016|volume=31|issue=8|pages=995–1003|doi=10.1557/jmr.2016.84|bibcode=2016JMatR..31..995B}}</ref>
+== सघनता, विट्रीफिकेशन और कण वृद्धि ==
+सिन्टरण व्यवहार में सघनता और कण वृद्धि दोनों का नियंत्रण है। [[घनत्व]] एक नमूने में सरंध्रता को कम करने का कार्य है, जिससे यह सघन हो जाता है। कण की वृद्धि औसत कण के आकार को बढ़ाने के लिए कण की सीमा गति और ओस्टवाल्ड परिपक्वन की प्रक्रिया है। उच्च आपेक्षिक घनत्व और छोटे कण के आकार, दोनों से कई गुण ([[यांत्रिक शक्ति]], विद्युत टूटने की शक्ति, आदि) लाभान्वित होते हैं। इसलिए, प्रसंस्करण के दौरान इन गुणों को नियंत्रित करने में सक्षम होना उच्च तकनीकी महत्व का है। चूंकि चूर्ण के घनत्व के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है, सिन्टरण के दौरान कण की वृद्धि स्वाभाविक रूप से होती है। इस प्रक्रिया को कम करना कई इंजीनियरिंग सिरेमिक के लिए महत्वपूर्ण है। रसायन विज्ञान और अभिविन्यास की कुछ शर्तों के अनुसार, सिन्टरण के दौरान कुछ कण अपने पड़ोसियों की कीमत पर तेजी से बढ़ सकते हैं। यह घटना, जिसे [[असामान्य अनाज वृद्धि|असामान्य कण वृद्धि]] (एजीजी) के रूप में जाना जाता है, के परिणामस्वरूप कण के आकार का एक बिमोडल वितरण होता है, जिसके यांत्रिक, ढांकता हुआ और निसादित पदार्थ के तापीय प्रदर्शन के परिणाम होते हैं।
+सघनता को त्वरित गति से होने के लिए आवश्यक है कि (1) द्रव प्रावस्था की मात्रा जो आकार में बड़ी हो, (2) द्रव में ठोस की लगभग पूर्ण घुलनशीलता, और (3) ठोस का गीला होना द्रव। घनत्व के पीछे की शक्ति ठीक ठोस कणों के बीच स्थित द्रव प्रावस्था के केशिका दबाव से ली गई है। जब द्रव प्रावस्था ठोस कणों को भिगोता है, तो कणों के बीच का प्रत्येक स्थान एक केशिका बन जाता है जिसमें पर्याप्त केशिका दबाव विकसित होता है। सबमाइक्रोमीटर कण आकार के लिए, 0.1 से 1 माइक्रोमीटर के व्यास वाले केशिकाएं सिलिकेट द्रव पदार्थ के लिए 175 पाउंड प्रति वर्ग इंच (1,210 kPa) से 1,750 पाउंड प्रति वर्ग इंच (12,100 kPa) की सीमा में और 975 की सीमा में दबाव विकसित करती हैं। द्रव कोबाल्ट जैसी धातु के लिए पाउंड प्रति वर्ग इंच (6,720 kPa) से 9,750 पाउंड प्रति वर्ग इंच (67,200 kPa)।<ref name="Kingery">{{Cite book|last1 = Kingery|first1 = W. David|last2 = Bowen|first2 = H. K.|last3 = Uhlmann|first3 = Donald R.|title = Introduction to Ceramics|publisher = [[John Wiley & Sons]], [[Academic Press]]|date = April 1976|edition = 2nd|url = https://archive.org/details/introductiontoce0000king|isbn = 0-471-47860-1|url-access = registration}}</ref>
-== सघनता, विट्रीफिकेशन और अनाज वृद्धि ==
+घनत्व के लिए निरंतर [[केशिका दबाव]] की आवश्यकता होती है जहां केवल समाधान-अवक्षेपण पदार्थ स्थानांतरण घनत्व उत्पन्न नहीं करेगा। आगे सघनता के लिए, अतिरिक्त कण संचलन जबकि कण कण-विकास से गुजरता है और कण-आकार में परिवर्तन होता है। सिकुड़न का परिणाम तब होता है जब द्रव कणों के बीच फिसल जाता है और संपर्क के बिंदुओं पर दबाव बढ़ जाता है जिससे पदार्थ संपर्क क्षेत्रों से दूर चली जाती है, कण केंद्रों को एक दूसरे के पास आने के लिए मजबूर करती है।<ref name=Kingery/>
-सिंटरिंग व्यवहार में सघनता और अनाज वृद्धि दोनों का नियंत्रण है। [[घनत्व]] एक नमूने में सरंध्रता को कम करने का कार्य है, जिससे यह सघन हो जाता है। अनाज की वृद्धि औसत अनाज के आकार को बढ़ाने के लिए अनाज की सीमा गति और ओस्टवाल्ड पकने की प्रक्रिया है। उच्च आपेक्षिक घनत्व और छोटे दाने के आकार, दोनों से कई गुण ([[यांत्रिक शक्ति]], विद्युत टूटने की शक्ति, आदि) लाभान्वित होते हैं। इसलिए, प्रसंस्करण के दौरान इन गुणों को नियंत्रित करने में सक्षम होना उच्च तकनीकी महत्व का है। चूंकि चूर्ण के घनत्व के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है, सिंटरिंग के दौरान अनाज की वृद्धि स्वाभाविक रूप से होती है। इस प्रक्रिया को कम करना कई इंजीनियरिंग सिरेमिक के लिए महत्वपूर्ण है। रसायन विज्ञान और अभिविन्यास की कुछ शर्तों के तहत, सिंटरिंग के दौरान कुछ अनाज अपने पड़ोसियों की कीमत पर तेजी से बढ़ सकते हैं। यह घटना, जिसे [[असामान्य अनाज वृद्धि]] (एजीजी) के रूप में जाना जाता है, के परिणामस्वरूप अनाज के आकार का एक बिमोडल वितरण होता है, जिसके यांत्रिक, ढांकता हुआ और निसादित सामग्री के थर्मल प्रदर्शन के परिणाम होते हैं।
-सघनता को त्वरित गति से होने के लिए आवश्यक है कि (1) तरल चरण की मात्रा जो आकार में बड़ी हो, (2) तरल में ठोस की लगभग पूर्ण घुलनशीलता, और (3) ठोस का गीला होना तरल। घनत्व के पीछे की शक्ति ठीक ठोस कणों के बीच स्थित तरल चरण के केशिका दबाव से ली गई है। जब तरल चरण ठोस कणों को भिगोता है, तो कणों के बीच का प्रत्येक स्थान एक केशिका बन जाता है जिसमें पर्याप्त केशिका दबाव विकसित होता है। सबमाइक्रोमीटर कण आकार के लिए, 0.1 से 1 माइक्रोमीटर की सीमा में व्यास वाले केशिकाएं दबाव की सीमा में विकसित होती हैं {{convert|175|psi}} को {{convert|1750|psi}} सिलिकेट तरल पदार्थ के लिए और की सीमा में {{convert|975|psi}} को {{convert|9750|psi}} तरल कोबाल्ट जैसी धातु के लिए।<ref name=Kingery/>
+द्रव-चरण पदार्थ के सिन्टरण में इसके व्यास के आनुपातिक आवश्यक केशिका दबाव बनाने के लिए एक महीन कण वाला ठोस चरण सम्मिलित होता है, और द्रव सांद्रता को सीमा के भीतर आवश्यक केशिका दबाव भी बनाना चाहिए, अन्यथा प्रक्रिया समाप्त हो जाती है। विट्रीफिकेशन दर रंध्र के आकार, चिपचिपाहट और द्रव प्रावस्था की मात्रा पर निर्भर करती है, जो समग्र संरचना की चिपचिपाहट और सतह के तनाव की ओर ले जाती है। घनत्व के लिए तापमान निर्भरता प्रक्रिया को नियंत्रित करती है क्योंकि उच्च तापमान पर चिपचिपाहट कम हो जाती है और द्रव पदार्थ बढ़ जाती है। इसलिए, जब संरचना और प्रसंस्करण में परिवर्तन किए जाते हैं, तो यह विट्रीफिकेशन प्रक्रिया को प्रभावित करेगा।<ref name=Kingery/>
+=== सिन्टरण तंत्र ===
+सूक्ष्मसंरचना के माध्यम से परमाणुओं के विसरण से सिन्टरण होता है। यह विसरण रासायनिक क्षमता के ढाल के कारण होता है - परमाणु उच्च रासायनिक क्षमता वाले क्षेत्र से कम रासायनिक क्षमता वाले क्षेत्र में चले जाते हैं। एक स्थान से दूसरे स्थान पर जाने के लिए परमाणु जिन विभिन्न रास्तों का सहारा लेते हैं, वे सिन्टरण प्रक्रिया हैं। छह सामान्य तंत्र हैं:
-घनत्व के लिए निरंतर [[केशिका दबाव]] की आवश्यकता होती है जहां केवल समाधान-वर्षा सामग्री स्थानांतरण घनत्व उत्पन्न नहीं करेगा। आगे सघनता के लिए, अतिरिक्त कण संचलन जबकि कण कण-विकास से गुजरता है और कण-आकार में परिवर्तन होता है। सिकुड़न का परिणाम तब होता है जब तरल कणों के बीच फिसल जाता है और संपर्क के बिंदुओं पर दबाव बढ़ जाता है जिससे सामग्री संपर्क क्षेत्रों से दूर चली जाती है, कण केंद्रों को एक दूसरे के पास खींचने के लिए मजबूर करती है।<ref name=Kingery/>
+* सतह विसरण - कण की सतह के साथ परमाणुओं का विसरण
+* वाष्प परिवहन - परमाणुओं का वाष्पीकरण जो अलग सतह पर संघनित होता है
-तरल-चरण सामग्री के सिंटरिंग में इसके व्यास के आनुपातिक आवश्यक केशिका दबाव बनाने के लिए एक महीन दाने वाला ठोस चरण शामिल होता है, और तरल सांद्रता को सीमा के भीतर आवश्यक केशिका दबाव भी बनाना चाहिए, अन्यथा प्रक्रिया समाप्त हो जाती है। विट्रीफिकेशन दर छिद्र के आकार, चिपचिपाहट और तरल चरण की मात्रा पर निर्भर करती है, जो समग्र संरचना की चिपचिपाहट और सतह के तनाव की ओर ले जाती है। घनत्व के लिए तापमान निर्भरता प्रक्रिया को नियंत्रित करती है क्योंकि उच्च तापमान पर चिपचिपाहट कम हो जाती है और तरल सामग्री बढ़ जाती है। इसलिए, जब संरचना और प्रसंस्करण में परिवर्तन किए जाते हैं, तो यह विट्रीफिकेशन प्रक्रिया को प्रभावित करेगा।<ref name=Kingery/>
+* सतह से जाली विसरण - सतह से परमाणु जाली के माध्यम से फैलते हैं
+* कण सीमा से जाली विसरण - कण सीमा से परमाणु जाली के माध्यम से फैलता है
-=== सिंटरिंग तंत्र ===
-माइक्रोस्ट्रक्चर के माध्यम से परमाणुओं के प्रसार से सिंटरिंग होता है। यह प्रसार रासायनिक क्षमता के एक ढाल के कारण होता है - परमाणु उच्च रासायनिक क्षमता वाले क्षेत्र से कम रासायनिक क्षमता वाले क्षेत्र में चले जाते हैं। एक स्थान से दूसरे स्थान पर जाने के लिए परमाणु जिन विभिन्न रास्तों का सहारा लेते हैं, वे सिंटरिंग मैकेनिज्म हैं। छह सामान्य तंत्र हैं:
-* सतह प्रसार - एक कण की सतह के साथ परमाणुओं का प्रसार
-* वाष्प परिवहन - परमाणुओं का वाष्पीकरण जो एक अलग सतह पर संघनित होता है
-* सतह से जाली प्रसार - सतह से परमाणु जाली के माध्यम से फैलते हैं
-* कण सीमा से जाली प्रसार - कण सीमा से परमाणु जाली के माध्यम से फैलता है
 * ग्रेन बाउंड्री डिफ्यूज़न - ग्रेन बाउंड्री के साथ परमाणु विसरित होते हैं
 * प्लास्टिक विरूपण - अव्यवस्था गति के कारण पदार्थ का प्रवाह होता है।
-इसके अलावा, सघनता और गैर-घनत्व तंत्र के बीच अंतर करना चाहिए। ऊपर 1-3 नॉन-डेंसीफाइंग हैं{{citation needed|date=September 2015}} - वे सतह से परमाणु लेते हैं और उन्हें दूसरी सतह या उसी सतह के हिस्से पर पुनर्व्यवस्थित करते हैं। ये तंत्र सरंध्रता के अंदर पदार्थ को बस पुनर्व्यवस्थित करते हैं और छिद्रों को सिकोड़ने का कारण नहीं बनते हैं। तंत्र 4-6 सघन तंत्र हैं{{citation needed|date=September 2015}} - परमाणुओं को बल्क से छिद्रों की सतह पर ले जाया जाता है, जिससे सरंध्रता समाप्त हो जाती है और नमूने का घनत्व बढ़ जाता है।
+इसके अतिरिक्त, सघनता और गैर-घनत्व तंत्र के बीच अंतर करना चाहिए। ऊपर दिए गए 1-3 गैर-सघन हैं - वे सतह से परमाणु लेते हैं और उन्हें दूसरी सतह या उसी सतह के हिस्से पर पुनर्व्यवस्थित करते हैं। ये तंत्र सरंध्रता के अंदर पदार्थ को बस पुनर्व्यवस्थित करते हैं और छिद्रों को सिकोड़ने का कारण नहीं बनते हैं। तंत्र 4-6 सघन तंत्र हैं - परमाणुओं को स्थूलता से छिद्रों की सतह पर ले जाया जाता है, जिससे सरंध्रता समाप्त हो जाती है और नमूने का घनत्व बढ़ जाता है।
-=== अन्न वृद्धि ===
+=== कण वृद्धि ===
-{{main|Grain growth}}
+{{main|अनाज वृद्धि}}
-एक [[अनाज की सीमा]] (जीबी) एक ही रासायनिक और [[[[[[क्रिस्टल]]]] लैटिस]] संरचना के आसन्न क्रिस्टलीय (या अनाज) के बीच संक्रमण क्षेत्र या इंटरफ़ेस है, जिसे [[चरण सीमा]] के साथ भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए। आसन्न अनाजों में जाली का समान अभिविन्यास नहीं होता है, इस प्रकार जीबी में परमाणुओं को क्रिस्टल में जाली के सापेक्ष स्थानांतरित कर दिया जाता है। अनाज के क्रिस्टल जाली में परमाणुओं की तुलना में जीबी में परमाणुओं की स्थानांतरित स्थिति के कारण उनके पास उच्च ऊर्जा स्थिति होती है। यह अपूर्णता है जो जीबी को चुनिंदा रूप से खोदना संभव बनाती है जब कोई चाहता है कि सूक्ष्म संरचना दिखाई दे।<ref name=Smallman>{{cite book|last=Smallman R. E.|first=Bishop, Ray J|title=Modern physical metallurgy and materials engineering: science, process, applications|year=1999|publisher=Oxford : Butterworth-Heinemann|isbn=978-0-7506-4564-5}}</ref>
-इसकी ऊर्जा को कम करने का प्रयास नमूना के भीतर एक मेटास्टेबल राज्य तक पहुंचने के लिए [[सूक्ष्म]] संरचना के मोटे होने की ओर जाता है। इसमें इसके जीबी क्षेत्र को कम करना और इसकी ऊर्जा को कम करने के लिए इसकी स्थलीय संरचना को बदलना शामिल है। यह अनाज की वृद्धि या तो अनाज की वृद्धि # सामान्य बनाम असामान्य हो सकती है, एक सामान्य अनाज की वृद्धि को नमूने में सभी अनाजों के समान विकास और आकार की विशेषता है। अनाज की असामान्य वृद्धि तब होती है जब कुछ दाने शेष बहुमत से बहुत बड़े हो जाते हैं।<ref name="Fundamentals of Materials Science">{{cite book|last=Mittemeijer|first=Eric J.|title=Fundamentals of Materials Science The Microstructure–Property Relationship Using Metals as Model Systems|url=https://archive.org/details/fundamentalsmate00mitt_322|url-access=limited|year=2010|publisher=Springer Heidelberg Dordrecht London New York|isbn=978-3-642-10499-2|pages=[https://archive.org/details/fundamentalsmate00mitt_322/page/n479 463]–496}}</ref>
+[[अनाज की सीमा|ग्रेन बाउंड्री]] (जीबी) एक ही रासायनिक और जाली संरचना के आसन्न [[क्रिस्टल|क्रिस्टलीय]] (या कण) के बीच संक्रमण क्षेत्र या अंतरापृष्ठ है, जिसे [[चरण सीमा]] के साथ भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए। आसन्न कण में जाली का समान अभिविन्यास नहीं होता है, इस प्रकार जीबी में परमाणुओं को क्रिस्टल में जाली के सापेक्ष स्थानांतरित कर दिया जाता है। कण के क्रिस्टल जाली में परमाणुओं की तुलना में जीबी में परमाणुओं की स्थानांतरित स्थिति के कारण उनके पास उच्च ऊर्जा स्थिति होती है। यह अपूर्णता है जो जीबी को चुनिंदा रूप से खोदना संभव बनाती है जब कोई चाहता है कि सूक्ष्म संरचना दिखाई दे।<ref name=Smallman>{{cite book|last=Smallman R. E.|first=Bishop, Ray J|title=Modern physical metallurgy and materials engineering: science, process, applications|year=1999|publisher=Oxford : Butterworth-Heinemann|isbn=978-0-7506-4564-5}}</ref>
-==== अनाज सीमा ऊर्जा/तनाव ====
+इसकी ऊर्जा को कम करने का प्रयास नमूना के भीतर मितस्थायी अवस्था तक पहुंचने के लिए सूक्ष्म संरचना के मोटे होने की ओर जाता है। इसमें इसके जीबी क्षेत्र को कम करना और इसकी ऊर्जा को कम करने के लिए इसकी स्थलीय संरचना को बदलना सम्मिलित है। कण की यह वृद्धि या तो सामान्य या असामान्य हो सकती है, सामान्य कण की वृद्धि को नमूने में सभी कण की समान वृद्धि और आकार की विशेषता है। कण का असामान्य विकास तब होता है जब कुछ कण शेष बहुमत से बहुत बड़ा हो जाता है।<ref name="Fundamentals of Materials Science">{{cite book|last=Mittemeijer|first=Eric J.|title=Fundamentals of Materials Science The Microstructure–Property Relationship Using Metals as Model Systems|url=https://archive.org/details/fundamentalsmate00mitt_322|url-access=limited|year=2010|publisher=Springer Heidelberg Dordrecht London New York|isbn=978-3-642-10499-2|pages=[https://archive.org/details/fundamentalsmate00mitt_322/page/n479 463]–496}}</ref>
-जीबी में परमाणु सामान्य रूप से थोक सामग्री में उनके समतुल्य की तुलना में उच्च ऊर्जा अवस्था में होते हैं। यह उनके अधिक खिंचे हुए बंधनों के कारण होता है, जो एक जीबी तनाव को जन्म देता है <math>\sigma_{GB}</math>. यह अतिरिक्त ऊर्जा जो परमाणुओं के पास होती है, कण सीमा ऊर्जा कहलाती है,  <math>\gamma_{GB}</math>. अनाज इस अतिरिक्त ऊर्जा को कम से कम करना चाहेगा, इस प्रकार अनाज सीमा क्षेत्र को छोटा करने का प्रयास करेगा और इस परिवर्तन के लिए ऊर्जा की आवश्यकता होगी।<ref name="Fundamentals of Materials Science" />
+==== कण सीमा ऊर्जा/तनाव ====
+''GB'' में परमाणु सामान्य रूप से थोक पदार्थ में उनके समतुल्य की तुलना में उच्च ऊर्जा अवस्था में होते हैं। यह उनके अधिक खिंचे हुए बंधनों के कारण होता है, जो जीबी तनाव को जन्म देता है <math>\sigma_{GB}</math>.। यह अतिरिक्त ऊर्जा जो परमाणुओं के पास होती है, कण सीमा ऊर्जा कहलाती है, <math>\gamma_{GB}</math>। कण इस अतिरिक्त ऊर्जा को कम करना चाहेगा, इस प्रकार कण सीमा क्षेत्र को छोटा करने का प्रयास करेगा और इस परिवर्तन के लिए ऊर्जा की आवश्यकता होती है।<ref name="Fundamentals of Materials Science" />
-"या, दूसरे शब्दों में, बल की दिशा में अनाज सीमा क्षेत्र का विस्तार करने के लिए, अनाज सीमा के विमान में और अनाज सीमा क्षेत्र में एक रेखा के साथ कार्य करने के लिए एक बल लागू किया जाना चाहिए। बल प्रति इकाई लंबाई, यानी तनाव/तनाव, उल्लिखित रेखा के साथ σGB है। इस तर्क के आधार पर यह अनुसरण करेगा कि:
+"या, दूसरे शब्दों में, बल की दिशा में कण सीमा क्षेत्र का विस्तार करने के लिए, कण सीमा के विमान में और कण सीमा क्षेत्र में रेखा के साथ कार्य करने के लिए बल लागू किया जाना चाहिए। बल प्रति इकाई लंबाई, यानी तनाव/ दाब, उल्लिखित रेखा के साथ σGB है। इस तर्क के आधार पर यह अनुसरण करेगा कि:
 <math display="block">\sigma_{GB} dA  \text{ (work done)} = \gamma_{GB} dA \text{ (energy change)}\,\!</math>
-डीए के साथ अनाज-सीमा क्षेत्र में प्रति इकाई लंबाई में अनाज-सीमा क्षेत्र की वृद्धि के रूप में माना जाता है।<ref name="Fundamentals of Materials Science" /><sup>[पेज 478]</sup>
+''dA'' के साथ कण-सीमा क्षेत्र में प्रति इकाई लंबाई में वृद्धि के रूप में कण-सीमा क्षेत्र में माना जाता है।<ref name="Fundamentals of Materials Science" /><sup>[पेज 478]</sup>
-जीबी तनाव को सतह पर परमाणुओं के बीच आकर्षक बल के रूप में भी माना जा सकता है और इन परमाणुओं के बीच तनाव इस तथ्य के कारण है कि बल्क (यानी सतह तनाव) की तुलना में सतह पर उनके बीच एक बड़ी अंतर-दूरी है। . जब सतह का क्षेत्रफल बड़ा हो जाता है तो बांड अधिक खिंचते हैं और जीबी तनाव बढ़ता है। तनाव में इस वृद्धि का प्रतिकार करने के लिए जीबी तनाव को स्थिर रखते हुए सतह पर परमाणुओं का परिवहन होना चाहिए। परमाणुओं का यह प्रसार तरल पदार्थों में निरंतर सतही तनाव के कारण होता है। फिर तर्क,
-<math display="block">\sigma_{GB} dA  \text{ (work done)} = \gamma_{GB} dA \text{ (energy change)}\,\!</math>
+जीबी तनाव को सतह पर परमाणुओं के बीच आकर्षक बल के रूप में भी माना जा सकता है और इन परमाणुओं के बीच तनाव इस तथ्य के कारण है कि स्थूलता (यानी सतह तनाव) की तुलना में सतह पर उनके बीच बड़ी अंतर-दूरी है। जब सतह का क्षेत्रफल बड़ा हो जाता है तो बंधन अधिक खिंचते हैं और जीबी तनाव बढ़ता है। तनाव में इस वृद्धि का प्रतिकार करने के लिए जीबी तनाव को स्थिर रखते हुए सतह पर परमाणुओं का परिवहन होना चाहिए। परमाणुओं का यह विसरण द्रव पदार्थों में निरंतर सतही तनाव के कारण होता है। फिर तर्क,<math display="block">\sigma_{GB} dA  \text{ (work done)} = \gamma_{GB} dA \text{ (energy change)}\,\!</math> सत्य विचार है। दूसरी ओर, ठोस पदार्थों के लिए, सतह पर परमाणुओं का विसरण पर्याप्त नहीं हो सकता है और सतह के क्षेत्र में वृद्धि के साथ सतह का तनाव भिन्न हो सकता है।<ref name="Sintering">{{cite book|last=Kang|first=Suk-Joong L.|title=Sintering: Densification, Grain Growth, and Microstructure|url=https://archive.org/details/sinteringdensifi00kang_089|url-access=limited|year=2005|publisher=Elsevier Ltd.|isbn=978-0-7506-6385-4|pages=[https://archive.org/details/sinteringdensifi00kang_089/page/n21 9]–18}}</ref>एक ठोस के लिए, जीबी क्षेत्र, डीए के परिवर्तन पर गिब्स मुक्त ऊर्जा, dG में परिवर्तन के लिए एक अभिव्यक्ति प्राप्त कर सकते हैं। dG द्वारा दिया गया है
-सच धारण करता है। दूसरी ओर, ठोस पदार्थों के लिए, सतह पर परमाणुओं का प्रसार पर्याप्त नहीं हो सकता है और सतह के क्षेत्र में वृद्धि के साथ सतह का तनाव भिन्न हो सकता है।<ref name=Sintering>{{cite book|last=Kang|first=Suk-Joong L.|title=Sintering: Densification, Grain Growth, and Microstructure|url=https://archive.org/details/sinteringdensifi00kang_089|url-access=limited|year=2005|publisher=Elsevier Ltd.|isbn=978-0-7506-6385-4|pages=[https://archive.org/details/sinteringdensifi00kang_089/page/n21 9]–18}}</ref>
-एक ठोस के लिए, जीबी क्षेत्र, डीए के परिवर्तन पर गिब्स मुक्त ऊर्जा, डीजी में परिवर्तन के लिए एक अभिव्यक्ति प्राप्त कर सकते हैं। डीजी द्वारा दिया गया है
 <math display="block">\sigma_{GB} dA \text{ (work done)} = dG \text{ (energy change)} = \gamma_{GB} dA + A d\gamma_{GB}\,\!</math>
 जो देता है
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 <math>\sigma_{GB}</math> सामान्य रूप से की इकाइयों में व्यक्त किया जाता है <math>\frac{N}{m}</math> जबकि <math>\gamma_{GB}</math> सामान्य रूप से की इकाइयों में व्यक्त किया जाता है <math>\frac{J}{m^2}</math> <math>(J = Nm)</math> चूंकि वे विभिन्न भौतिक गुण हैं।<ref name="Fundamentals of Materials Science" />
+==== [[यांत्रिक संतुलन]] ====
+द्वि-आयामी समदैशिक पदार्थ में कण के लिए कण सीमा तनाव समान होगा। यह जीबी जंक्शन पर 120 डिग्री का कोण देगा जहां तीन कण मिलते हैं। यह संरचना को [[हेक्सागोनल|षट्भुज]] पैटर्न देगा जो 2डी नमूने की [[मेटास्टेबल|मितस्थायी]] अवस्था (या यांत्रिक संतुलन) है। इसका परिणाम यह है कि जितना संभव हो सके संतुलन के करीब रहने की कोशिश करते रहने के लिए, छह से कम पक्षों वाले कण जीबी को एक दूसरे के बीच 120 डिग्री कोण रखने की कोशिश करने के लिए झुकाएंगे। इसका परिणाम वक्र सीमा में होता है, जिसकी [[वक्रता]] स्वयं की ओर होती है। जैसा कि उल्लेख किया गया है, छह भुजाओं वाले कण की सीधी सीमाएँ होंगी, जबकि छह से अधिक भुजाओं वाले कण की वक्र सीमाएँ होंगी, जिसकी वक्रता स्वयं से दूर होती है। छह सीमाओं वाला कण (यानी षट्कोणीय संरचना) 2डी संरचना के भीतर मितस्थायी स्थिति (यानी स्थानीय संतुलन) में है।<ref name="Fundamentals of Materials Science" />तीन आयामों में संरचनात्मक विवरण समान हैं लेकिन बहुत अधिक जटिल हैं और कण के लिए मितस्थायी संरचना गैर-नियमित 14-पक्षीय [[बहुकोणीय आकृति]] जिसमें दोगुने वक्र सीरे हैं। व्यवहार में कण के सभी व्यूह हमेशा अस्थिर होते हैं और इस प्रकार हमेशा तब तक बढ़ते हैं जब तक कि प्रतिबल द्वारा रोका न जाए।<ref name="Physical Metallurgy ch 28">{{cite book|author=Cahn, Robert W. and Haasen, Peter |title=Physical Metallurgy|year=1996|isbn=978-0-444-89875-3|pages=2399–2500|edition=Fourth}}</ref>
+कण अपनी ऊर्जा को कम करने का प्रयास करते हैं, और वक्र सीमा में सीधी सीमा की तुलना में अधिक ऊर्जा होती है। इसका मतलब है कि कण की सीमा वक्रता की ओर पलायन करेगी।  इसका परिणाम यह है कि 6 से कम भुजाओं वाले कण का आकार घट जाएगा जबकि 6 से अधिक भुजाओं वाले कण का आकार बढ़ जाएगा।<ref name="Ceramic materials ch sintering">{{cite book|last1=Carter|first1=C. Barry|last2=Norton|first2=M. Grant|title=Ceramic Materials: Science and Engineering|url=https://archive.org/details/ceramicmaterials00cart|url-access=limited|year=2007|publisher=Springer Science+Business Media, LLC.|isbn=978-0-387-46270-7|pages=[https://archive.org/details/ceramicmaterials00cart/page/n425 427]–443}}</ref>
-==== [[यांत्रिक संतुलन]] ====
+कण की वृद्धि कण की सीमा के पार परमाणुओं की गति के कारण होती है। अवतल सतहों की तुलना में उत्तल सतहों में उच्च रासायनिक क्षमता होती है, इसलिए कण की सीमाएं उनके वक्रता के केंद्र की ओर बढ़ती है। चूंकि छोटे कणों में वक्रता का उच्च दायरा होता है और इसके परिणामस्वरूप छोटे कण बड़े कण में परमाणु खो देते हैं और सिकुड़ जाते हैं। यह ओस्टवाल्ड परिपक्वन नामक प्रक्रिया है। छोटे दानों की कीमत पर बड़े कण बढ़ते हैं।
-द्वि-आयामी आइसोटोपिक सामग्री में अनाज के लिए अनाज सीमा तनाव समान होगा। यह जीबी जंक्शन पर 120 डिग्री का कोण देगा जहां तीन अनाज मिलते हैं। यह संरचना को एक [[हेक्सागोनल]] पैटर्न देगा जो 2डी नमूने की [[मेटास्टेबल]] अवस्था (या यांत्रिक संतुलन) है। इसका एक परिणाम यह है कि जितना संभव हो सके संतुलन के करीब रहने की कोशिश करते रहने के लिए, छह से कम पक्षों वाले अनाज जीबी को एक दूसरे के बीच 120 डिग्री कोण रखने की कोशिश करने के लिए झुकाएंगे। इसका परिणाम घुमावदार सीमा में होता है, जिसकी [[वक्रता]] स्वयं की ओर होती है। जैसा कि उल्लेख किया गया है, छह भुजाओं वाले अनाज की सीधी सीमाएँ होंगी, जबकि छह से अधिक भुजाओं वाले अनाज की घुमावदार सीमाएँ होंगी, जिसकी वक्रता स्वयं से दूर होगी। छह सीमाओं वाला अनाज (यानी हेक्सागोनल संरचना) 2डी संरचना के भीतर एक मेटास्टेबल स्थिति (यानी स्थानीय संतुलन) में है।<ref name="Fundamentals of Materials Science" />  तीन आयामों में संरचनात्मक विवरण समान हैं लेकिन बहुत अधिक जटिल हैं और अनाज के लिए मेटास्टेबल संरचना एक गैर-नियमित 14-पक्षीय [[बहुकोणीय आकृति]] है जिसमें दोगुने घुमावदार चेहरे हैं। व्यवहार में अनाज के सभी व्यूह हमेशा अस्थिर होते हैं और इस प्रकार हमेशा तब तक बढ़ते हैं जब तक कि एक काउंटरफोर्स द्वारा रोका नहीं जाता।<ref name="Physical Metallurgy ch 28">{{cite book|author=Cahn, Robert W. and Haasen, Peter |title=Physical Metallurgy|year=1996|isbn=978-0-444-89875-3|pages=2399–2500|edition=Fourth}}</ref>
-अनाज अपनी ऊर्जा को कम करने का प्रयास करते हैं, और एक घुमावदार सीमा में सीधी सीमा की तुलना में अधिक ऊर्जा होती है। इसका मतलब है कि अनाज की सीमा की ओर पलायन होगा <!--clarify--> वक्रता।{{clarify|date=September 2012|reason="the <!--clarify--> the curvature" is wrong, but I'm not sure how to fix it}} इसका परिणाम यह होता है कि 6 भुजाओं से कम वाले दानों का आकार घट जाता है जबकि 6 से अधिक भुजाओं वाले दानों का आकार बढ़ जाता है।<ref name="Ceramic materials ch sintering">{{cite book|last1=Carter|first1=C. Barry|last2=Norton|first2=M. Grant|title=Ceramic Materials: Science and Engineering|url=https://archive.org/details/ceramicmaterials00cart|url-access=limited|year=2007|publisher=Springer Science+Business Media, LLC.|isbn=978-0-387-46270-7|pages=[https://archive.org/details/ceramicmaterials00cart/page/n425 427]–443}}</ref>
-अनाज की वृद्धि अनाज की सीमा के पार परमाणुओं की गति के कारण होती है। अवतल सतहों की तुलना में उत्तल सतहों में उच्च रासायनिक क्षमता होती है, इसलिए अनाज की सीमाएं उनके वक्रता के केंद्र की ओर बढ़ेंगी। चूंकि छोटे कणों में वक्रता का एक उच्च दायरा होता है और इसके परिणामस्वरूप छोटे कण बड़े अनाज में परमाणु खो देते हैं और सिकुड़ जाते हैं। यह ओस्टवाल्ड पकने नामक एक प्रक्रिया है। छोटे दानों की कीमत पर बड़े दाने उगते हैं।
-एक साधारण मॉडल में अनाज की वृद्धि निम्न पाई जाती है:
+साधारण मॉडल में कण की वृद्धि निम्न पाई जाती है:
 <math display="block">G^m= G_0^m+Kt</math>
-यहाँ जी अंतिम औसत अनाज का आकार है, जी<sub>0</sub>प्रारंभिक औसत अनाज का आकार है, टी समय है, एम 2 और 4 के बीच का कारक है, और के द्वारा दिया गया कारक है:
+यहाँ ''G'' अंतिम औसत कण का आकार है, ''G<sub>0</sub>''प्रारंभिक औसत कण का आकार है, t समय है, m, 2 और 4 के बीच का कारक है, और K कारक है:<math display="block">K= K_0 e^{\frac{-Q}{RT}}</math>
-<math display="block">K= K_0 e^{\frac{-Q}{RT}}</math>
-यहाँ Q दाढ़ सक्रियण ऊर्जा है, R आदर्श गैस स्थिरांक है, T परम तापमान है, और K<sub>0</sub>एक भौतिक आश्रित कारक है। अधिकांश सामग्रियों में निसादित अनाज का आकार भिन्नात्मक सरंध्रता के व्युत्क्रम वर्गमूल के अनुपात में होता है, जिसका अर्थ है कि छिद्र सिंटरिंग के दौरान अनाज के विकास के लिए सबसे प्रभावी मंदक हैं।
+यहाँ Q दाढ़ सक्रियण ऊर्जा है, R आदर्श गैस स्थिरांक है, T परम तापमान है, और ''K<sub>0</sub>'' पदार्थ पर निर्भर कारक है। अधिकांश पदार्थ में निसादित कण का आकार भिन्नात्मक सरंध्रता के व्युत्क्रम वर्गमूल के अनुपात में होता है, जिसका अर्थ है कि रंध्र सिन्टरण के दौरान कण के विकास के लिए सबसे प्रभावी मंदक हैं।
-=== अनाज की वृद्धि को कम करना ===
+=== कण की वृद्धि को कम करना ===
 विलेय आयन
-यदि सामग्री में एक डोपेंट जोड़ा जाता है (उदाहरण: बैटीओ में एनडी<sub>3</sub>) अशुद्धता अनाज की सीमाओं से चिपकी रहेगी। जैसे ही अनाज की सीमा बढ़ने की कोशिश करती है (जैसा कि परमाणु उत्तल से अवतल सतह पर कूदते हैं) अनाज की सीमा पर डोपेंट की एकाग्रता में परिवर्तन सीमा पर एक खिंचाव लगाएगा। अनाज की सीमा के आसपास विलेय की मूल सांद्रता ज्यादातर मामलों में विषम होगी। चूंकि अनाज की सीमा बढ़ने की कोशिश करती है, गति के विपरीत दिशा में एकाग्रता में उच्च एकाग्रता होगी और इसलिए उच्च रासायनिक क्षमता होगी। यह बढ़ी हुई रासायनिक क्षमता मूल रासायनिक संभावित ढाल के लिए एक बैकफोर्स के रूप में कार्य करेगी जो कि अनाज सीमा आंदोलन का कारण है। शुद्ध रासायनिक क्षमता में यह कमी अनाज की सीमा के वेग को कम करेगी और इसलिए अनाज की वृद्धि होगी।
+यदि पदार्थ में अपमिश्रक मिलाया जाता है (उदाहरण: BaTiO<sub>3</sub> में Nd) तो अशुद्धता कण की सीमाओं से जोड़ जाती है। जैसे ही कण की सीमा बढ़ने की कोशिश करती है (जैसा कि परमाणु उत्तल से अवतल सतह पर बढ़ते हैं) कण की सीमा पर अपमिश्रक की एकाग्रता में परिवर्तन सीमा पर तलकर्षण लगाएगा। कण की सीमा के आसपास विलेय की मूल सांद्रता ज्यादातर स्थितियों में विषम होती है। चूंकि कण की सीमा बढ़ने की कोशिश करती है, गति के विपरीत दिशा में एकाग्रता में उच्च एकाग्रता होती है और इसलिए उच्च रासायनिक क्षमता होती है। यह बढ़ी हुई रासायनिक क्षमता मूल रासायनिक संभावित ढाल के लिए बैकफोर्स के रूप में कार्य करेगी जो कि कण सीमा गतिविधि का कारण है। शुद्ध रासायनिक क्षमता में यह कमी कण की सीमा के वेग को कम करेगी और इसलिए कण की वृद्धि होती है।
 ;ठीक दूसरे चरण के कण
-यदि दूसरे चरण के कण जो मैट्रिक्स चरण में अघुलनशील होते हैं, पाउडर में बहुत महीन पाउडर के रूप में जोड़े जाते हैं, तो इससे अनाज की सीमा गति कम हो जाएगी। जब अनाज की सीमा परमाणुओं के समावेशन प्रसार को एक दाने से दूसरे दाने तक ले जाने की कोशिश करती है, तो यह अघुलनशील कण द्वारा बाधित हो जाएगा। ऐसा इसलिए है क्योंकि कणों का अनाज की सीमाओं में रहना फायदेमंद होता है और वे अनाज की सीमा प्रवास की तुलना में विपरीत दिशा में बल लगाते हैं। इस प्रभाव को उस व्यक्ति के नाम पर जेनर प्रभाव कहा जाता है जिसने इस ड्रैग फोर्स का अनुमान लगाया था
+यदि दूसरे चरण के कण जो मैट्रिक्स चरण में अघुलनशील होते हैं, पाउडर में बहुत महीन पाउडर के रूप में जोड़े जाते हैं, तो इससे कण की सीमा गति कम हो जाती है। जब कण की सीमा परमाणुओं के समावेशन विसरण को एक कण से दूसरे कण तक ले जाने की कोशिश करती है, तो यह अघुलनशील कण द्वारा बाधित हो जाएगा। ऐसा इसलिए है क्योंकि कणों का कण की सीमाओं में रहना फायदेमंद होता है और वे कण की सीमा प्रवास की तुलना में विपरीत दिशा में बल लगाते हैं। इस प्रभाव को उस व्यक्ति के नाम पर जेनर प्रभाव कहा जाता है जिसने इस कर्षण बल का अनुमान लगाया था
 <math display="block"> F = \pi r \lambda \sin (2\theta)\,\!</math>
 जहाँ r कण की त्रिज्या है और λ सीमा की अंतरापृष्ठीय ऊर्जा है यदि प्रति इकाई आयतन में N कण हैं तो उनका आयतन अंश f है
 <math display="block"> f = \frac{4}{3} \pi r^3 N\,\!</math>
-यह मानते हुए कि वे बेतरतीब ढंग से वितरित किए गए हैं। इकाई क्षेत्र की एक सीमा 2r के आयतन के भीतर सभी कणों को काटेगी जो कि 2Nr कण है। तो अनाज सीमा के एक इकाई क्षेत्र को काटने वाले कणों की संख्या है:
+यह मानते हुए कि वे अव्यवस्थिततः ढंग से वितरित किए गए हैं। इकाई क्षेत्र की सीमा 2r के आयतन के भीतर सभी कणों को काटेगी जो कि 2Nr कण है। तो कण सीमा के इकाई क्षेत्र को काटने वाले कणों की संख्या है:<math display="block">n = \frac{3f}{2 \pi r^2}\,\!</math>अब, यह मानते हुए कि वक्रता के प्रभाव के कारण ही कण बढ़ता है, विकास की प्रेरक शक्ति है<math>\frac{2 \lambda}{R} </math> जहां (सजातीय कण संरचना के लिए) आर कण के औसत व्यास के लगभग अनुमानित है। इसके साथ कण के बढ़ने से पहले महत्वपूर्ण व्यास तक पहुंचना होता है:
-<math display="block">n = \frac{3f}{2 \pi r^2}\,\!</math>
-अब, यह मानते हुए कि वक्रता के प्रभाव के कारण ही अनाज बढ़ता है, विकास की प्रेरक शक्ति है <math>\frac{2 \lambda}{R} </math> जहां (सजातीय अनाज संरचना के लिए) आर अनाज के औसत व्यास के लगभग अनुमानित है। इसके साथ अनाज के बढ़ने से पहले महत्वपूर्ण व्यास तक पहुंचना होता है:
-<math display="block">n F_{max} = \frac{2 \lambda}{D_{crit}}\,\!</math>
+<math display="block">n F_{max} = \frac{2 \lambda}{D_{crit}}\,\!</math>इसे कम किया जा सकता है
-इसे कम किया जा सकता है
 <math display="block">D_{crit} = \frac{4r}{3f} \,\!</math>
-इसलिए अनाज का महत्वपूर्ण व्यास अनाज की सीमाओं पर कणों के आकार और आयतन के अंश पर निर्भर करता है।<ref name="Physical Metallurgy">{{cite book|author=Cahn, Robert W. and Haasen, Peter |title=Physical Metallurgy|year=1996|isbn=978-0-444-89875-3|edition=Fourth}}</ref>
+इसलिए कण का महत्वपूर्ण व्यास कण की सीमाओं पर कणों के आकार और आयतन अंश पर निर्भर करता है।<ref name="Physical Metallurgy">{{cite book|author=Cahn, Robert W. and Haasen, Peter |title=Physical Metallurgy|year=1996|isbn=978-0-444-89875-3|edition=Fourth}}</ref>
-यह भी दिखाया गया है कि छोटे बुलबुले या गुहा समावेशन के रूप में कार्य कर सकते हैं
-अधिक जटिल अंतःक्रियाएं जो अनाज की सीमा गति को धीमा करती हैं, उनमें दो अनाजों की सतह ऊर्जा और समावेशन शामिल हैं और सी.एस. स्मिथ द्वारा विस्तार से चर्चा की गई है।<ref name="C. S. Smith">{{cite journal|last=Smith|first=Cyril S.|title=Introduction to Grains, Phases and Interphases: an Introduction to Microstructure|date=February 1948}}</ref>
+यह भी दिखाया गया है कि छोटे बुलबुले या गुहा समावेशन के रूप में कार्य कर सकते हैंl
+अधिक जटिल अंतःक्रियाएं जो कण की सीमा गति को धीमा करती हैं, उनमें दो कण की सतह ऊर्जा और समावेशन सम्मिलित हैं और सी.एस. स्मिथ द्वारा विस्तार से चर्चा की गई है।<ref name="C. S. Smith">{{cite journal|last=Smith|first=Cyril S.|title=Introduction to Grains, Phases and Interphases: an Introduction to Microstructure|date=February 1948}}</ref>
+== [[उत्प्रेरक|उत्प्रेरकों]] का सिन्टरण ==
+सिन्टरण उत्प्रेरक गतिविधि के नुकसान का महत्वपूर्ण कारण है, विशेष रूप से समर्थित धातु उत्प्रेरकों पर है। यह उत्प्रेरक के सतह क्षेत्र को घटाता है और सतह की संरचना को बदलता है।<ref name="Kuczynski2012">{{cite book|author=G. Kuczynski|title=Sintering and Catalysis|url=https://books.google.com/books?id=mI3kBwAAQBAJ|date=6 December 2012|publisher=Springer Science & Business Media|isbn=978-1-4684-0934-5}}</ref> सरंध्री उत्प्रेरक सतह के लिए, सिन्टरण के कारण रंध्र ढह सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सतह क्षेत्र का नुकसान होता है। सिन्टरण सामान्य रूप से अपरिवर्तनीय प्रक्रिया है।<ref>{{cite journal|doi=10.1016/S0926-860X(00)00843-7|url=https://www.researchgate.net/publication/223902508|title=Mechanisms of catalyst deactivation|journal=Applied Catalysis A: General|volume=212|issue=1–2|pages=17–60|year=2001|last1=Bartholomew|first1=Calvin H}}</ref>
-== [[उत्प्रेरक]]ों का सिंटरिंग ==
+छोटे उत्प्रेरक कणों में उच्चतम संभावित सापेक्ष सतह क्षेत्र और उच्च प्रतिक्रिया तापमान होता है, दोनों कारक जो सामान्यतः उत्प्रेरक की प्रतिक्रियाशीलता को बढ़ाते हैं। हालाँकि, ये कारक भी ऐसी परिस्थितियाँ हैं जिनमें सिन्टरण होती है।<ref name="Harris1986">{{cite journal|last1=Harris|first1=P|title=The sintering of platinum particles in an alumina-supported catalyst: Further transmission electron microscopy studies|journal=Journal of Catalysis|volume=97|issue=2|year=1986|pages=527–542|doi=10.1016/0021-9517(86)90024-2}}</ref> विशिष्ट पदार्थ भी सिन्टरण की दर बढ़ा सकती है। दूसरी ओर, अन्य पदार्थ के साथ उत्प्रेरकों को मिश्रित करके, सिन्टरण को कम किया जा सकता है। विशेष रूप से [[दुर्लभ-पृथ्वी धातु]]ओं को मिश्रित होने पर धातु उत्प्रेरकों के सिन्टरण को कम करने के लिए दिखाया गया है।<ref name="Figueiredo2012">{{cite book|author=Figueiredo, J. L. |title=Progress in Catalyst Deactivation: Proceedings of the NATO Advanced Study Institute on Catalyst Deactivation, Algarve, Portugal, May 18–29, 1981|url=https://books.google.com/books?id=b-HzCAAAQBAJ&pg=PA11|date=2012|publisher=Springer Science & Business Media|isbn=978-94-009-7597-2|page=11}}</ref>
-सिंटरिंग उत्प्रेरक के नुकसान का एक महत्वपूर्ण कारण है, विशेष रूप से समर्थित धातु उत्प्रेरक पर। यह उत्प्रेरक के सतह क्षेत्र को कम करता है और सतह की संरचना को बदलता है।<ref name="Kuczynski2012">{{cite book|author=G. Kuczynski|title=Sintering and Catalysis|url=https://books.google.com/books?id=mI3kBwAAQBAJ|date=6 December 2012|publisher=Springer Science & Business Media|isbn=978-1-4684-0934-5}}</ref> झरझरा उत्प्रेरक सतह के लिए, सिंटरिंग के कारण छिद्र ढह सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सतह क्षेत्र का नुकसान होता है। सिंटरिंग सामान्य रूप से एक अपरिवर्तनीय प्रक्रिया है।<ref>{{cite journal|doi=10.1016/S0926-860X(00)00843-7|url=https://www.researchgate.net/publication/223902508|title=Mechanisms of catalyst deactivation|journal=Applied Catalysis A: General|volume=212|issue=1–2|pages=17–60|year=2001|last1=Bartholomew|first1=Calvin H}}</ref>
-छोटे उत्प्रेरक कणों में उच्चतम संभावित सापेक्ष सतह क्षेत्र और उच्च प्रतिक्रिया तापमान होता है, दोनों कारक जो आम तौर पर उत्प्रेरक की प्रतिक्रियाशीलता को बढ़ाते हैं। हालाँकि, ये कारक भी ऐसी परिस्थितियाँ हैं जिनके तहत सिंटरिंग होती है।<ref name="Harris1986">{{cite journal|last1=Harris|first1=P|title=The sintering of platinum particles in an alumina-supported catalyst: Further transmission electron microscopy studies|journal=Journal of Catalysis|volume=97|issue=2|year=1986|pages=527–542|doi=10.1016/0021-9517(86)90024-2}}</ref> विशिष्ट सामग्री भी सिंटरिंग की दर बढ़ा सकती है। दूसरी ओर, अन्य सामग्रियों के साथ उत्प्रेरकों को मिश्रित करके, सिंटरिंग को कम किया जा सकता है। विशेष रूप से [[दुर्लभ-पृथ्वी धातु]]ओं को मिश्रित होने पर धातु उत्प्रेरकों के सिंटरिंग को कम करने के लिए दिखाया गया है।<ref name="Figueiredo2012">{{cite book|author=Figueiredo, J. L. |title=Progress in Catalyst Deactivation: Proceedings of the NATO Advanced Study Institute on Catalyst Deactivation, Algarve, Portugal, May 18–29, 1981|url=https://books.google.com/books?id=b-HzCAAAQBAJ&pg=PA11|date=2012|publisher=Springer Science & Business Media|isbn=978-94-009-7597-2|page=11}}</ref>
-कई [[उत्प्रेरक समर्थन]] के लिए, तापमान अधिक होने पर सिंटरिंग एक महत्वपूर्ण प्रभाव बनने लगता है {{convert|500|C|F}}.<ref name="Kuczynski2012"/>उत्प्रेरक जो उच्च तापमान पर काम करते हैं, जैसे उत्प्रेरक कनवर्टर, सिंटरिंग को कम करने या रोकने के लिए संरचनात्मक सुधारों का उपयोग करते हैं। ये सुधार सामान्य रूप से सिलिका, कार्बन या एल्यूमिना जैसे निष्क्रिय और तापीय रूप से स्थिर सामग्री से बने समर्थन के रूप में होते हैं।<ref name="ChorkendorffNiemantsverdriet2006">{{cite book|author1=Chorkendorff, I. |author2=Niemantsverdriet, J. W. |title=Concepts of Modern Catalysis and Kinetics|url=https://books.google.com/books?id=p34rVviEVWsC|date=6 March 2006|publisher=John Wiley & Sons|isbn=978-3-527-60564-4}}</ref>
+कई [[उत्प्रेरक समर्थन|समर्थित धातु उत्प्रेरकों]] के लिए, 500 डिग्री सेल्सियस (932 डिग्री फ़ारेनहाइट) से अधिक तापमान पर सिन्टरण महत्वपूर्ण प्रभाव बनने लगता है।<ref name="Kuczynski2012" />उत्प्रेरक जो उच्च तापमान पर काम करते हैं, जैसे कार उत्प्रेरक, सिन्टरण को कम करने या रोकने के लिए संरचनात्मक सुधारों का उपयोग करते हैं। ये सुधार सामान्यतः सिलिका, कार्बन या एल्यूमिना जैसे निष्क्रिय और तापीय रूप से स्थिर पदार्थ से बने समर्थन के रूप में होते हैं। [<ref name="ChorkendorffNiemantsverdriet2006">{{cite book|author1=Chorkendorff, I. |author2=Niemantsverdriet, J. W. |title=Concepts of Modern Catalysis and Kinetics|url=https://books.google.com/books?id=p34rVviEVWsC|date=6 March 2006|publisher=John Wiley & Sons|isbn=978-3-527-60564-4}}</ref>
 == यह भी देखें ==
 {{div col}}
-*{{annotated link|Abnormal grain growth}}
+*{{annotated link|असामान्य अनाज वृद्धि}}
-*{{annotated link|Capacitor discharge sintering}}
+*{{annotated link|संधारित्र निर्वहन सिन्टरण}}
-*{{annotated link|Ceramic engineering}}
+*{{annotated link|सिरेमिक इंजीनियरिंग}}
-*{{annotated link|Direct metal laser sintering}}
+*{{annotated link|प्रत्यक्ष धातु लेजर सिन्टरण}}
-*{{annotated link|Energetically modified cement}}
+*{{annotated link|ऊर्जावान रूप से संशोधित सीमेंट}}
-*{{annotated link|Frit}}
+*{{annotated link|फ्रिट}}
-*{{annotated link|High-temperature superconductivity}}
+*{{annotated link|उच्च तापमान अतिचालकता}}
-*{{annotated link|Metal clay}}
+*{{annotated link|धातु की मिट्टी}}
-*{{annotated link|Room-temperature densification method}}
+*{{annotated link|कमरे के तापमान घनत्व विधि}}
-*{{annotated link|Selective laser sintering}}, एक [[तीव्र प्रोटोटाइपिंग]] तकनीक, जिसमें डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग (DMLS) शामिल है।
+*{{annotated link|चयनात्मक लेजर सिन्टरण}}, एक [[तीव्र प्रोटोटाइपिंग]] तकनीक, जिसमें डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग (DMLS) शामिल है।
-*{{annotated link|Spark plasma sintering}}
+*{{annotated link|स्पार्क प्लाज्मा सिन्टरण}}
-*{{annotated link|W. David Kingery}} - सिंटरिंग विधियों के अग्रणी
+*{{annotated link|डब्ल्यू डेविड किंगरी}} - सिंटरिंग विधियों के अग्रणी
-*{{annotated link|Yttria-stabilized zirconia}}
+*{{annotated link|येट्रिया-स्थिर ज़िरकोनिया}}
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 ==संदर्भ==
 {{Reflist|30em}}
 ==अग्रिम पठन==
 *{{Cite book
@@ Line 286: / Line 264: @@
 |location = Oxford
 |isbn = 0-7506-6385-5}}
 ==बाहरी संबंध==
 {{Wiktionary}}
@@ Line 293: / Line 269: @@
 *[http://www.roentzsch.org/SintSP/index.html Sphere-Plate-Sintering – a 3D lattice kinetic Monte Carlo simulation]
-{{Authority control}}
+[[Category:Articles with hatnote templates targeting a nonexistent page]]
-[[Category: औद्योगिक प्रक्रियाएं]] [[Category: धातु]] [[Category: प्लास्टिक उद्योग]] [[Category: धातुकर्म प्रक्रियाएं]]
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सिंटरिंग: Difference between revisions

Latest revision as of 11:11, 28 August 2023

सामान्य सिन्टरण

सिरेमिक सिन्टरण

धात्विक चूर्ण की सिन्टरण

लाभ

नुकसान

प्लास्टिक सिन्टरण

द्रव प्रावस्था सिन्टरण

विद्युत प्रवाह सहाय सिन्टरण

स्पार्क प्लाज्मा सिन्टरण

इलेक्ट्रो सिंटर फोर्जिंग

दबाव रहित सिन्टरण

सूक्ष्मतरंग सिन्टरण

सघनता, विट्रीफिकेशन और कण वृद्धि

सिन्टरण तंत्र

कण वृद्धि

कण सीमा ऊर्जा/तनाव

यांत्रिक संतुलन

कण की वृद्धि को कम करना

उत्प्रेरकों का सिन्टरण

यह भी देखें

संदर्भ

अग्रिम पठन

बाहरी संबंध

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