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[[File:Clean-In-Place Unit at the World of Coca-Cola.jpg|thumb|[[अटलांटा]] में [[कोका-कोला की दुनिया]] में प्रदर्शन पर क्लीन इन प्लेस इकाई]]'''क्लीन-इन-प्लेस''' (सीआईपी) पाइपों, जहाजों, उपकरणों, निस्यंदन और संबंधित फिटिंग की आंतरिक सतहों को बिना किसी बाधा के स्वच्छ करने की स्वचालित विधि है। सीआईपी का उपयोग सामान्यतः पाइपिंग, टैंक और फिलर्स जैसे उपकरणों के लिए किया जाता है। सीआईपी बड़ी सतहों के लिए पाइपिंग या स्प्रे गेंदों के माध्यम से प्रक्षुब्ध प्रवाह का उपयोग करता है। <ref>Brewer/ ISPE & Quality Executive Partners, R. (2020, September 21). ''Cleaning Validation: Day 1 - Regulations, Definitions, Cleaning Processes'' [PDF]. International Society of Pharmaceutical Engineering. https://www.dropbox.com/s/iu5c31em6c2juze/ISPE%20Cleaning%20Validation.pdf?dl=0  {{Dead link|date=May 2021}}</ref> कुछ विषयों में, सीआईपी को फिल, सोक और एजिटेट करने से भी पूर्ण किया जा सकता है।
[[File:Clean-In-Place Unit at the World of Coca-Cola.jpg|thumb|[[अटलांटा]] में [[कोका-कोला की दुनिया]] में प्रदर्शन पर एक साफ़-सुथरी इकाई]]क्लीन-इन-प्लेस (सीआईपी) पाइपों, जहाजों, उपकरणों, निस्पंदन और संबंधित फिटिंग की आंतरिक सतहों को बिना किसी बड़ी गड़बड़ी के साफ करने की एक स्वचालित विधि है। सीआईपी का उपयोग आमतौर पर पाइपिंग, टैंक और फिलर्स जैसे उपकरणों के लिए किया जाता है। सीआईपी बड़ी सतहों के लिए पाइपिंग और/या स्प्रे गेंदों के माध्यम से अशांत प्रवाह का उपयोग करता है। कुछ मामलों में, सीआईपी को भरने, सोखने और हिलाने से भी पूरा किया जा सकता है।<ref>Brewer/ ISPE & Quality Executive Partners, R. (2020, September 21). ''Cleaning Validation: Day 1 - Regulations, Definitions, Cleaning Processes'' [PDF]. International Society of Pharmaceutical Engineering. https://www.dropbox.com/s/iu5c31em6c2juze/ISPE%20Cleaning%20Validation.pdf?dl=0  {{Dead link|date=May 2021}}</ref>
1950 के दशक तक, संवृत प्रणालियों को पृथक किया जाता था और मैन्युअल रूप से स्वच्छ किया जाता था।<ref name="BioprocessEngineering" />{{Rp|487}} सीआईपी का आगमन उन उद्योगों के लिए वरदान था जिन्हें अपनी प्रक्रियाओं की निरंतर आंतरिक स्वच्छता की आवश्यकता होती थी। जो उद्योग सीआईपी पर अधिक निर्भर हैं, उनमें उच्च स्तर की स्वच्छता की आवश्यकता होती है, और इसमें डेयरी, [[पेय]] पदार्थ, मदिरा निर्माण, प्रसंस्कृत खाद्य पदार्थ, [[दवा निर्माता कंपनी|औषधि निर्माता कंपनी]] और सौंदर्य प्रसाधन सम्मिलित हैं।<ref name="BioprocessEngineering">{{Cite book|editor-last=Lydersen|editor-first=Bjorn K.|editor-last2=D'Elia|editor-first2=Nancy A.|editor-first3=Kim L.|editor-last3=Nelson|url=http://worldcat.org/oclc/623767455|title=Bioprocess engineering : systems, equipment and facilities|chapter=Cleaning of Process Equipment: Design and Practice|date=1994|publisher=Wiley|oclc=623767455}}</ref>सीआईपी का उपयोग करने वाले उद्योगों के लिए लाभ यह है कि तीव्र स्वच्छता, अल्प श्रम-गहन और अधिक दोहराने योग्य होती है, और रासायनिक अव्यवस्था का संकट कम होता है। सीआईपी का प्रारम्भ मैन्युअल अभ्यास के रूप में हुआ जिसमें बैलेंस टैंक, [[ केंद्रत्यागी पम्प |अपकेंद्रीय पम्प]] और स्वच्छ की जा रही प्रणाली से संपर्क सम्मिलित था। 1950 के दशक से, सीआईपी [[ निर्देशयोग्य तर्क नियंत्रक |निर्देशयोग्य तर्क नियंत्रक]], मल्टीपल बैलेंस टैंक, [[सेंसर]], [[वाल्व]], [[हीट एक्सचेंजर्स]], डेटा एक्विजिशन और विशेष रूप से डिजाइन किए गए स्प्रे नोजल प्रणाली के साथ पूर्ण रूप से स्वचालित प्रणाली को सम्मिलित करने के लिए विकसित हुआ है। मैन्युअल रूप से संचालित सीआईपी प्रणाली वर्तमान में भी उपयोग किये जा सकते हैं।
1950 के दशक तक, बंद प्रणालियों को अलग किया जाता था और मैन्युअल रूप से साफ किया जाता था।<ref name="BioprocessEngineering" />{{Rp|487}} सीआईपी का आगमन उन उद्योगों के लिए एक वरदान था जिन्हें अपनी प्रक्रियाओं की लगातार आंतरिक सफाई की आवश्यकता होती थी। जो उद्योग सीआईपी पर बहुत अधिक निर्भर हैं, उनमें उच्च स्तर की स्वच्छता की आवश्यकता होती है, और इसमें शामिल हैं: डेयरी#औद्योगिक प्रसंस्करण, [[पेय]] पदार्थ, ब्रूइंग#ब्रूइंग प्रक्रिया, खाद्य प्रसंस्करण#उद्योग, [[दवा निर्माता कंपनी]] और सौंदर्य प्रसाधन।<ref name="BioprocessEngineering">{{Cite book|editor-last=Lydersen|editor-first=Bjorn K.|editor-last2=D'Elia|editor-first2=Nancy A.|editor-first3=Kim L.|editor-last3=Nelson|url=http://worldcat.org/oclc/623767455|title=Bioprocess engineering : systems, equipment and facilities|chapter=Cleaning of Process Equipment: Design and Practice|date=1994|publisher=Wiley|oclc=623767455}}</ref>
सीआईपी का उपयोग करने वाले उद्योगों के लिए लाभ यह है कि सफाई तेज, कम श्रम-गहन और अधिक दोहराने योग्य होती है, और रासायनिक जोखिम का जोखिम कम होता है। सीआईपी की शुरुआत एक मैन्युअल अभ्यास के रूप में हुई जिसमें एक बैलेंस टैंक, [[ केंद्रत्यागी पम्प ]] और साफ किए जा रहे सिस्टम से कनेक्शन शामिल था। 1950 के दशक से, सीआईपी [[ निर्देशयोग्य तर्क नियंत्रक ]], मल्टीपल बैलेंस टैंक, [[सेंसर]], [[वाल्व]], [[हीट एक्सचेंजर्स]], डेटा अधिग्रहण और विशेष रूप से डिजाइन किए गए स्प्रे नोजल सिस्टम के साथ पूरी तरह से स्वचालित सिस्टम को शामिल करने के लिए विकसित हुआ है। सरल, मैन्युअल रूप से संचालित सीआईपी सिस्टम आज भी उपयोग में पाए जा सकते हैं।


मिट्टी के भार और प्रक्रिया ज्यामिति के आधार पर, सीआईपी डिजाइन सिद्धांत निम्नलिखित में से एक है:
मिट्टी के भार और प्रक्रिया ज्यामिति के आधार पर, सीआईपी डिजाइन सिद्धांत निम्नलिखित है:
* अच्छी सफाई के लिए अत्यधिक अशांत, उच्च प्रवाह-दर समाधान प्रदान करें (पाइप सर्किट और कुछ भरे हुए उपकरणों पर लागू होता है)।
* उच्च स्वच्छता के लिए अत्यधिक प्रक्षुब्ध, उच्च प्रवाह-दर विलयन प्रदान करें (पाइप परिपथ और उपकरणों पर प्रस्तावित होता है)।
* सतह को पूरी तरह से गीला करने के लिए कम ऊर्जा वाले स्प्रे के रूप में घोल डालें (हल्के गंदे बर्तनों पर लागू होता है जहां स्थिर स्प्रेबॉल का उपयोग किया जा सकता है)।
* सतह को पूर्ण रूप से गीला करने के लिए कम ऊर्जा वाले स्प्रे के रूप में घोल डाला जाता है (अस्वच्छ बर्तनों पर प्रस्तावित होता है जहां स्थिर स्प्रेबॉल का उपयोग किया जा सकता है)।
* एक उच्च ऊर्जा प्रभावकारी स्प्रे वितरित करें (अत्यधिक गंदे या बड़े व्यास वाले जहाजों पर लागू होता है जहां एक गतिशील स्प्रे उपकरण का उपयोग किया जा सकता है)।<ref name="BioprocessEngineering" />सफाई की प्रभावशीलता को बढ़ाने के लिए अक्सर ऊंचे तापमान और रासायनिक डिटर्जेंट का उपयोग किया जाता है।
* उच्च ऊर्जा प्रभावकारी स्प्रे वितरित करें (अत्यधिक अस्वच्छ या बड़े व्यास वाले जहाजों पर प्रस्तावित होता है जहां गतिशील स्प्रे उपकरण का उपयोग किया जा सकता है)।<ref name="BioprocessEngineering" />स्वच्छता की प्रभावशीलता की वृद्धि के लिए प्रायः उच्च तापमान और रासायनिक डिटर्जेंट का उपयोग किया जाता है।


== सफाई एजेंटों की प्रभावशीलता को प्रभावित करने वाले कारक ==
== स्वच्छता एजेंटों की प्रभावशीलता को प्रभावित करने वाले कारक ==
सफाई समाधान का तापमान. सफाई समाधान का तापमान बढ़ाने से इसकी गंदगी हटाने की क्षमता बढ़ जाती है। उच्च गतिज ऊर्जा वाले अणु ठंडे घोल के धीमी गति से चलने वाले अणुओं की तुलना में गंदगी को तेजी से हटाते हैं।
'''स्वच्छता विलयन का तापमान-''' स्वच्छता विलयन का तापमान बढ़ाने से इसकी गंदगी निकालने की क्षमता बढ़ जाती है। उच्च गतिज ऊर्जा वाले अणु ठंडे घोल के मंद गति से चलने वाले अणुओं की अपेक्षा में गंदगी को तीव्रता से निकालते हैं।


सफाई एजेंट की एकाग्रता. बढ़ी हुई सतह बंधन क्षमता के कारण एक संकेंद्रित सफाई समाधान एक पतली सतह की तुलना में गंदी सतह को बेहतर ढंग से साफ करेगा।
'''स्वच्छता एजेंट की एकाग्रता''' - बढ़ी हुई सतह बंधन क्षमता के कारण संकेंद्रित स्वच्छता विलयन पतली सतह की अपेक्षा में अस्वच्छ सतह को उत्तम प्रकार से स्वच्छ करता है।


सफाई समाधान का संपर्क समय. डिटर्जेंट संपर्क अवधि जितनी लंबी होगी, सफाई दक्षता उतनी ही अधिक होगी। कुछ समय के बाद, डिटर्जेंट अंततः गंदी सतह से कठोर दाग/मिट्टी को घोल देता है।
'''स्वच्छता विलयन का संपर्क समय''' - डिटर्जेंट संपर्क अवधि जितनी लंबी होगी, स्वच्छता दक्षता उतनी ही अधिक होगी। कुछ समय के पश्चात, डिटर्जेंट अंततः अस्वच्छ सतह से कठोर दाग/मिट्टी को नष्ट कर देता है।


सफाई समाधान (या अशांति) द्वारा डाला गया दबाव। अशांति एक अपघर्षक बल उत्पन्न करती है जो गंदी सतह से जिद्दी मिट्टी को उखाड़ देती है।<ref name="BioprocessEngineering" /><ref>{{Cite journal|last1=Chisti|first1=Yusuf|last2=Moo-Young|first2=Murray|date=1994|title=Clean-in-place systems for industrial bioreactors: Design, validation and operation| url=http://dx.doi.org/10.1007/bf01569748|journal=Journal of Industrial Microbiology|volume=13|issue=4|pages=201–207|doi=10.1007/bf01569748|s2cid=13810888 |issn=0169-4146}}</ref>
'''स्वच्छता विलयन (या प्रक्षुब्धि) द्वारा बनाया गया दबाव''' - प्रक्षुब्धि अपघर्षक बल उत्पन्न करती है जो अस्वच्छ सतह से मिट्टी को निकाल देती है।<ref name="BioprocessEngineering" /><ref>{{Cite journal|last1=Chisti|first1=Yusuf|last2=Moo-Young|first2=Murray|date=1994|title=Clean-in-place systems for industrial bioreactors: Design, validation and operation| url=http://dx.doi.org/10.1007/bf01569748|journal=Journal of Industrial Microbiology|volume=13|issue=4|pages=201–207|doi=10.1007/bf01569748|s2cid=13810888 |issn=0169-4146}}</ref>


== [[भूजल]] स्रोत ==
जैसा कि ऊपर वर्णित है, सीआईपी को मूल रूप से संवृत प्रणालियों की स्वच्छता के लिए विकसित किया गया है, इसको वर्तमान में प्राकृतिक खनिज / झरने के पानी, खाद्य उत्पादन और कार्बोनेटेड शीतल पेय (सीएसडी) जैसे उच्च स्तरीय उपयोगों के लिए प्रयोग किए जाने वाले भूजल स्रोत [[बोरहोल]] पर प्रस्तावित किया गया है।


==[[भूजल]] स्रोत==
बोरहोल जो वायुमंडल के लिए विवृत होते हैं, उनमें कई रासायनिक और सूक्ष्मजीवविज्ञानी समस्याएं होने का संकट होता है, इसलिए उच्च स्तरीय उपयोग के लिए स्रोतों को प्रायः सतह ([[हेडवर्क्स]]) पर सील कर दिया जाता है। जब पानी का स्तर तीव्रता से बढ़ता और गिरता है (सामान्यतः पंप के विवृत और संवृत होने के कारण) तो वायुजनित कणों या संदूषकों (बीजाणु, फफूंद, कवक बैक्टीरिया, आदि) को अंदर खींचे बिना, बोरहोल को इनहेल और एक्सहेल की अनुमति देने के लिए हेडवर्क्स में एयर फिल्टर बनाया जाता है।


जैसा कि ऊपर वर्णित है, मूल रूप से बंद प्रणालियों की सफाई के लिए विकसित किया गया है, सीआईपी को हाल ही में प्राकृतिक खनिज / झरने के पानी, खाद्य उत्पादन और कार्बोनेटेड शीतल पेय (सीएसडी) जैसे उच्च अंत उपयोगों के लिए उपयोग किए जाने वाले भूजल स्रोत [[बोरहोल]] पर लागू किया गया है।
इसके अतिरिक्त, सीआईपी प्रणाली को बोरहोल हेडवर्क्स में बनाया जा सकता है जिसे स्वच्छता विलयन (जैसे [[सोडियम हाइपोक्लोराइट]] या अन्य [[प्रक्षालक]]) के इंजेक्शन और इन रसायनों और भूजल के मिश्रण के पुन: परिसंचरण की अनुमति मिल सके। यह प्रक्रिया बिना किसी आक्रामक सुरक्षा की आवश्यकता के बोरहोल के आंतरिक भाग और उपकरण को स्वच्छ करती है।
 
बोरहोल जो वायुमंडल के लिए खुले होते हैं, उनमें कई रासायनिक और सूक्ष्मजीवविज्ञानी समस्याएं होने का खतरा होता है, इसलिए उच्च अंत उपयोग के लिए स्रोतों को अक्सर सतह ([[हेडवर्क्स]]) पर सील कर दिया जाता है। जब पानी का स्तर तेजी से बढ़ता और गिरता है (आमतौर पर पंप चालू और बंद होने के कारण) तो वायुजनित कणों या संदूषकों (बीजाणु, फफूंद, कवक) को अंदर खींचे बिना, बोरहोल को सांस लेने और छोड़ने की अनुमति देने के लिए हेडवर्क्स में एक एयर फिल्टर बनाया जाता है। बैक्टीरिया, आदि)।
 
इसके अलावा, सीआईपी सिस्टम को बोरहोल हेडवर्क्स में बनाया जा सकता है ताकि सफाई समाधान (जैसे [[सोडियम हाइपोक्लोराइट]] या अन्य [[प्रक्षालक]]) के इंजेक्शन और इन रसायनों और भूजल के मिश्रण के पुन: परिसंचरण की अनुमति मिल सके। यह प्रक्रिया बिना किसी आक्रामक रखरखाव की आवश्यकता के बोरहोल के आंतरिक भाग और उपकरण को साफ करती है।


==जैव विनिर्माण उपकरण==
==जैव विनिर्माण उपकरण==


सीआईपी का उपयोग आमतौर पर बायोरिएक्टर, किण्वक, मिश्रण वाहिकाओं और बायोटेक विनिर्माण, फार्मास्युटिकल विनिर्माण और खाद्य और पेय पदार्थ विनिर्माण में उपयोग किए जाने वाले अन्य उपकरणों की सफाई के लिए किया जाता है। सीआईपी पिछले स्तनधारी [[ कोश पालन ]] बैच घटकों को हटाने या मिटाने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग प्रक्रिया में अवशेषों को हटाने, [[ जैव बोझ ]] को नियंत्रित करने और प्रसंस्करण उपकरण और प्रणालियों के भीतर [[ अन्तर्जीवविष ]] के स्तर को कम करने के लिए किया जाता है। सीआईपी के दौरान अवशेषों को हटाने का काम गर्मी, रासायनिक क्रिया और [[अशांत प्रवाह]] के संयोजन से किया जाता है।<ref name="BioprocessEngineering" /><ref>{{Cite journal|last1=Geigert|first1=J.|last2=Klinke|first2=R.|last3=Carter|first3=K.|last4=Vahratian|first4=A.|date=1994|title=Role of quality control in validation of biopharmaceutical processes: case example of clean-in-place (CIP) procedure for a bioreactor|url=https://pubmed.ncbi.nlm.nih.gov/8000897|journal=PDA Journal of Pharmaceutical Science and Technology|volume=48|issue=5|pages=236–240|issn=1079-7440|pmid=8000897}}</ref><ref name="Ostrove">{{Cite book|last=Ostrove|first=Steve|url=https://www.worldcat.org/oclc/951712418|title=किसी फार्मास्युटिकल प्रक्रिया को कैसे मान्य करें|publisher=Academic Press|year=2016|isbn=978-0-12-809653-6|location=London, UK|oclc=951712418}}</ref>
सीआईपी का उपयोग सामान्यतः बायोरि्टर, किण्वक, मिश्रण वाहिकाओं और बायोटेक विनिर्माण, फार्मास्युटिकल विनिर्माण और खाद्य और पेय पदार्थ विनिर्माण में उपयोग किए जाने वाले अन्य उपकरणों की स्वच्छता के लिए किया जाता है। सीआईपी पूर्व स्तनधारी [[ कोश पालन |सेल कल्चर]] बैच घटकों को निकालने या समाप्त करने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग प्रक्रिया में अवशेषों को निकालने, [[ जैव बोझ |बायोबर्डन]] को नियंत्रित करने और प्रसंस्करण उपकरण और प्रणालियों के अंदर [[ अन्तर्जीवविष |अन्तर्जीवविष]] के स्तर को कम करने के लिए किया जाता है। सीआईपी के समय अवशेषों को निकालने का कार्य ऊष्मा, रासायनिक क्रिया और [[अशांत प्रवाह|प्रक्षुब्ध प्रवाह]] के संयोजन से किया जाता है।<ref name="BioprocessEngineering" /><ref>{{Cite journal|last1=Geigert|first1=J.|last2=Klinke|first2=R.|last3=Carter|first3=K.|last4=Vahratian|first4=A.|date=1994|title=Role of quality control in validation of biopharmaceutical processes: case example of clean-in-place (CIP) procedure for a bioreactor|url=https://pubmed.ncbi.nlm.nih.gov/8000897|journal=PDA Journal of Pharmaceutical Science and Technology|volume=48|issue=5|pages=236–240|issn=1079-7440|pmid=8000897}}</ref><ref name="Ostrove">{{Cite book|last=Ostrove|first=Steve|url=https://www.worldcat.org/oclc/951712418|title=किसी फार्मास्युटिकल प्रक्रिया को कैसे मान्य करें|publisher=Academic Press|year=2016|isbn=978-0-12-809653-6|location=London, UK|oclc=951712418}}</ref> अमेरिकी खाद्य एवं औषधि प्रशासन ने 1978 में फार्मास्युटिकल विनिर्माण पर प्रस्तावित सीआईपी विनियमन प्रकाशित किया। विनियमन में कहा गया है कि संदूषण को रोकने के लिए उपकरण और बर्तनों को उचित अंतराल पर स्वच्छ किया जाना चाहिए जो आधिकारिक या अन्य स्थापित आवश्यकताओं से अतिरिक्त औषधि उत्पाद की सुरक्षा, पहचान, शक्ति, गुणवत्ता या शुद्धता को परिवर्तित कर देगा।<ref>U.S. Food and Drug Administration (1978). "Current Good Manufacturing Practice for Finished Pharmaceuticals: Equipment cleaning and maintenance." ''Code of Federal Regulations,'' {{uscfr|21|211|67}}</ref> किसी विनिर्माण सुविधा में पुनः दोहराई जाने वाली, विश्वसनीय और प्रभावी स्वच्छता का अत्यधिक महत्व है। स्वच्छता प्रक्रियाओं को यह प्रदर्शित करने के लिए मान्य किया जाता है कि वे प्रभावी, पुनरुत्पादनीय और नियंत्रित हैं। प्रसंस्करण उपकरण को पर्याप्त रूप से स्वच्छ करने के लिए, उपकरण को स्मूथ स्टेनलेस स्टील सतहों और इंटरकनेक्टिंग पाइपिंग के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए जिसमें स्वच्छ करने योग्य जोड़ हों।<ref>{{Citation|last=Chisti|first=Yusuf|title=Bioreactor design|date=2006|url=https://www.cambridge.org/core/product/identifier/CBO9780511802409A016/type/book_part|work=Basic Biotechnology|pages=181–200|editor-last=Ratledge|editor-first=Colin|edition=3|place=Cambridge|publisher=Cambridge University Press|doi=10.1017/cbo9780511802409.009|isbn=978-0-511-80240-9|access-date=2021-05-24|editor2-last=Kristiansen|editor2-first=Bjorn}}</ref> स्वच्छता एजेंटों के रासायनिक गुणों को निकाले जाने वाले अवशेषों के रासायनिक और भौतिक गुणों के साथ उचित रूप से परस्पर क्रिया करनी चाहिए।<ref name="Ostrove" />
अमेरिकी खाद्य एवं औषधि प्रशासन ने 1978 में फार्मास्युटिकल विनिर्माण पर लागू एक सीआईपी विनियमन प्रकाशित किया। विनियमन में कहा गया है, खराबी या संदूषण को रोकने के लिए उपकरण और बर्तनों को उचित अंतराल पर साफ, रखरखाव और साफ किया जाना चाहिए जो आधिकारिक या अन्य स्थापित आवश्यकताओं से परे दवा उत्पाद की सुरक्षा, पहचान, ताकत, गुणवत्ता या शुद्धता को बदल देगा।<ref>U.S. Food and Drug Administration (1978). "Current Good Manufacturing Practice for Finished Pharmaceuticals: Equipment cleaning and maintenance." ''Code of Federal Regulations,'' {{uscfr|21|211|67}}</ref>
किसी विनिर्माण सुविधा में बार-बार दोहराई जाने वाली, विश्वसनीय और प्रभावी सफाई का अत्यधिक महत्व है। सफाई प्रक्रियाओं को यह प्रदर्शित करने के लिए मान्य किया जाता है कि वे प्रभावी, प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य और नियंत्रण में हैं। प्रसंस्करण उपकरण को पर्याप्त रूप से साफ करने के लिए, उपकरण को चिकनी स्टेनलेस स्टील सतहों और इंटरकनेक्टिंग पाइपिंग के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए जिसमें साफ करने योग्य जोड़ हों।<ref>{{Citation|last=Chisti|first=Yusuf|title=Bioreactor design|date=2006|url=https://www.cambridge.org/core/product/identifier/CBO9780511802409A016/type/book_part|work=Basic Biotechnology|pages=181–200|editor-last=Ratledge|editor-first=Colin|edition=3|place=Cambridge|publisher=Cambridge University Press|doi=10.1017/cbo9780511802409.009|isbn=978-0-511-80240-9|access-date=2021-05-24|editor2-last=Kristiansen|editor2-first=Bjorn}}</ref> सफाई एजेंटों के रासायनिक गुणों को हटाए जाने वाले अवशेषों के रासायनिक और भौतिक गुणों के साथ उचित रूप से परस्पर क्रिया करनी चाहिए।<ref name="Ostrove" />


एक सामान्य सीआईपी चक्र में कई चरण होते हैं जिनमें अक्सर (क्रम में) शामिल होते हैं:
सामान्य सीआईपी चक्र में कई चरण होते हैं जिनमें प्रायः (क्रम में) सम्मिलित होते हैं:
* डब्ल्यूएफआई (इंजेक्शन के लिए पानी) या पीडब्ल्यू ([[शुद्ध पानी]]) से पहले कुल्ला करें जो टैंक की आंतरिक सतह को गीला करने और अवशेषों को हटाने के लिए किया जाता है। यह सीआईपी प्रवाह पथ का एक गैर-रासायनिक दबाव परीक्षण भी प्रदान करता है।
* डब्ल्यूएफआई (इंजेक्शन के लिए पानी) या पीडब्ल्यू ([[शुद्ध पानी]]) से पूर्व टैंक को रिंस कर साफ किया जाता है, जो टैंक की आंतरिक सतह को गीला करने और अवशेषों को निकालने के लिए किया जाता है। यह सीआईपी प्रवाह पथ का गैर-रासायनिक दबाव परीक्षण भी प्रदान करता है।
* [[सोडियम हाइड्रॉक्साइड]] घोल को बर्तन के माध्यम से सिंगल पास फ्लश से निकाल दें। कास्टिक मुख्य सफाई समाधान है।
* [[सोडियम हाइड्रॉक्साइड]] घोल को बर्तन के माध्यम से सिंगल पास फ्लश से निकाल दिया जाता है। कास्टिक मुख्य स्वच्छता विलयन है।
* बर्तन के माध्यम से कास्टिक घोल का पुनः संचलन।
* पात्र के माध्यम से कास्टिक विलयन का पुन:परिसंचारण होता है।
* इंटरमीडिएट डब्ल्यूएफआई या पीडब्ल्यू कुल्ला
* इंटरमीडिएट डब्ल्यूएफआई या पीडब्ल्यू रिंस
* एसिड सॉल्यूशन वॉश - खनिज अवक्षेप और प्रोटीन अवशेषों को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है।
* एसिड सॉल्यूशन वॉश - खनिज अवक्षेप और प्रोटीन अवशेषों को निकालने के लिए उपयोग किया जाता है।
* डब्ल्यूएफआई या पीडब्लू के साथ अंतिम कुल्ला - अवशिष्ट सफाई एजेंटों को बाहर निकालने के लिए कुल्ला।
* डब्ल्यूएफआई या पीडब्लू के साथ अंतिम रिंस - अवशिष्ट स्वच्छता एजेंटों को बाहर निकालने के लिए रिंस करना होता है।
* अंतिम वायु झटका - सीआईपी चक्र के बाद शेष नमी को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है।<ref name="Ostrove" />
* अंतिम एयर ब्लो - सीआईपी चक्र के पश्चात शेष नमी को निकालने के लिए उपयोग किया जाता है।<ref name="Ostrove" />


महत्वपूर्ण मापदंडों को पूरा किया जाना चाहिए और चक्र की अवधि के लिए विनिर्देश के भीतर रहना चाहिए। यदि विनिर्देश पूरा नहीं किया गया या उसका रखरखाव नहीं किया गया, तो सफाई सुनिश्चित नहीं की जाएगी और उसे दोहराना होगा। महत्वपूर्ण मापदंडों में तापमान, प्रवाह दर/आपूर्ति दबाव, रासायनिक एकाग्रता, रासायनिक संपर्क समय और अंतिम कुल्ला [[चालकता (इलेक्ट्रोलाइटिक)]] शामिल हैं (जो दर्शाता है कि सभी सफाई रसायन हटा दिए गए हैं)।
महत्वपूर्ण मापदंडों को पूर्ण किया जाना चाहिए और चक्र की अवधि के लिए विनिर्देश के अंदर रहना चाहिए। यदि विनिर्देश पूर्ण नहीं किया गया या उसकी सुरक्षा नहीं की गयी, तो स्वच्छता सुनिश्चित नहीं की जा सकती और स्वच्छता पुनः करनी होती है। महत्वपूर्ण मापदंडों में तापमान, प्रवाह दर, रासायनिक संपर्क समय और अंतिम रिंस [[चालकता (इलेक्ट्रोलाइटिक)|कंडक्टिविटी (इलेक्ट्रोलाइटिक)]] सम्मिलित हैं (जो दर्शाता है कि सभी स्वच्छता रसायन निकाल दिए गए हैं)।


==यह भी देखें==
==यह भी देखें==
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*[[गुड मैनुफैक्चरिंग प्रैक्टिस]]
*[[गुड मैनुफैक्चरिंग प्रैक्टिस]]
*बर्फ पिगिंग
*बर्फ पिगिंग
*[[नीचे धोने]]
*[[नीचे धोने|वॉशडाउन]]
*अपशिष्ट जल
*अपशिष्ट जल


Line 55: Line 49:
{{Reflist}}
{{Reflist}}


 
== बाहरी संबंध ==
==बाहरी संबंध==
* [http://www.moika-cip.ru/oborudovanie/cip-moiki/cip-v-kartinkah/ Clean-in-place in pictures and diagrams]
* [http://www.moika-cip.ru/oborudovanie/cip-moiki/cip-v-kartinkah/ Clean-in-place in pictures and diagrams]
* [http://www.baumer.com/int-en/industries/process-automation/food-beverage-industry/clean-in-place/ Clean in Place Sensors]
* [http://www.baumer.com/int-en/industries/process-automation/food-beverage-industry/clean-in-place/ Clean in Place Sensors]
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[[Category: Machine Translated Page]]
[[Category: Machine Translated Page]]
[[Category:Created On 13/08/2023]]
[[Category:Created On 13/08/2023]]
[[Category:Vigyan Ready]]

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अटलांटा में कोका-कोला की दुनिया में प्रदर्शन पर क्लीन इन प्लेस इकाई

क्लीन-इन-प्लेस (सीआईपी) पाइपों, जहाजों, उपकरणों, निस्यंदन और संबंधित फिटिंग की आंतरिक सतहों को बिना किसी बाधा के स्वच्छ करने की स्वचालित विधि है। सीआईपी का उपयोग सामान्यतः पाइपिंग, टैंक और फिलर्स जैसे उपकरणों के लिए किया जाता है। सीआईपी बड़ी सतहों के लिए पाइपिंग या स्प्रे गेंदों के माध्यम से प्रक्षुब्ध प्रवाह का उपयोग करता है। [1] कुछ विषयों में, सीआईपी को फिल, सोक और एजिटेट करने से भी पूर्ण किया जा सकता है।

1950 के दशक तक, संवृत प्रणालियों को पृथक किया जाता था और मैन्युअल रूप से स्वच्छ किया जाता था।[2]: 487  सीआईपी का आगमन उन उद्योगों के लिए वरदान था जिन्हें अपनी प्रक्रियाओं की निरंतर आंतरिक स्वच्छता की आवश्यकता होती थी। जो उद्योग सीआईपी पर अधिक निर्भर हैं, उनमें उच्च स्तर की स्वच्छता की आवश्यकता होती है, और इसमें डेयरी, पेय पदार्थ, मदिरा निर्माण, प्रसंस्कृत खाद्य पदार्थ, औषधि निर्माता कंपनी और सौंदर्य प्रसाधन सम्मिलित हैं।[2]सीआईपी का उपयोग करने वाले उद्योगों के लिए लाभ यह है कि तीव्र स्वच्छता, अल्प श्रम-गहन और अधिक दोहराने योग्य होती है, और रासायनिक अव्यवस्था का संकट कम होता है। सीआईपी का प्रारम्भ मैन्युअल अभ्यास के रूप में हुआ जिसमें बैलेंस टैंक, अपकेंद्रीय पम्प और स्वच्छ की जा रही प्रणाली से संपर्क सम्मिलित था। 1950 के दशक से, सीआईपी निर्देशयोग्य तर्क नियंत्रक, मल्टीपल बैलेंस टैंक, सेंसर, वाल्व, हीट एक्सचेंजर्स, डेटा एक्विजिशन और विशेष रूप से डिजाइन किए गए स्प्रे नोजल प्रणाली के साथ पूर्ण रूप से स्वचालित प्रणाली को सम्मिलित करने के लिए विकसित हुआ है। मैन्युअल रूप से संचालित सीआईपी प्रणाली वर्तमान में भी उपयोग किये जा सकते हैं।

मिट्टी के भार और प्रक्रिया ज्यामिति के आधार पर, सीआईपी डिजाइन सिद्धांत निम्नलिखित है:

  • उच्च स्वच्छता के लिए अत्यधिक प्रक्षुब्ध, उच्च प्रवाह-दर विलयन प्रदान करें (पाइप परिपथ और उपकरणों पर प्रस्तावित होता है)।
  • सतह को पूर्ण रूप से गीला करने के लिए कम ऊर्जा वाले स्प्रे के रूप में घोल डाला जाता है (अस्वच्छ बर्तनों पर प्रस्तावित होता है जहां स्थिर स्प्रेबॉल का उपयोग किया जा सकता है)।
  • उच्च ऊर्जा प्रभावकारी स्प्रे वितरित करें (अत्यधिक अस्वच्छ या बड़े व्यास वाले जहाजों पर प्रस्तावित होता है जहां गतिशील स्प्रे उपकरण का उपयोग किया जा सकता है)।[2]स्वच्छता की प्रभावशीलता की वृद्धि के लिए प्रायः उच्च तापमान और रासायनिक डिटर्जेंट का उपयोग किया जाता है।

स्वच्छता एजेंटों की प्रभावशीलता को प्रभावित करने वाले कारक

स्वच्छता विलयन का तापमान- स्वच्छता विलयन का तापमान बढ़ाने से इसकी गंदगी निकालने की क्षमता बढ़ जाती है। उच्च गतिज ऊर्जा वाले अणु ठंडे घोल के मंद गति से चलने वाले अणुओं की अपेक्षा में गंदगी को तीव्रता से निकालते हैं।

स्वच्छता एजेंट की एकाग्रता - बढ़ी हुई सतह बंधन क्षमता के कारण संकेंद्रित स्वच्छता विलयन पतली सतह की अपेक्षा में अस्वच्छ सतह को उत्तम प्रकार से स्वच्छ करता है।

स्वच्छता विलयन का संपर्क समय - डिटर्जेंट संपर्क अवधि जितनी लंबी होगी, स्वच्छता दक्षता उतनी ही अधिक होगी। कुछ समय के पश्चात, डिटर्जेंट अंततः अस्वच्छ सतह से कठोर दाग/मिट्टी को नष्ट कर देता है।

स्वच्छता विलयन (या प्रक्षुब्धि) द्वारा बनाया गया दबाव - प्रक्षुब्धि अपघर्षक बल उत्पन्न करती है जो अस्वच्छ सतह से मिट्टी को निकाल देती है।[2][3]

भूजल स्रोत

जैसा कि ऊपर वर्णित है, सीआईपी को मूल रूप से संवृत प्रणालियों की स्वच्छता के लिए विकसित किया गया है, इसको वर्तमान में प्राकृतिक खनिज / झरने के पानी, खाद्य उत्पादन और कार्बोनेटेड शीतल पेय (सीएसडी) जैसे उच्च स्तरीय उपयोगों के लिए प्रयोग किए जाने वाले भूजल स्रोत बोरहोल पर प्रस्तावित किया गया है।

बोरहोल जो वायुमंडल के लिए विवृत होते हैं, उनमें कई रासायनिक और सूक्ष्मजीवविज्ञानी समस्याएं होने का संकट होता है, इसलिए उच्च स्तरीय उपयोग के लिए स्रोतों को प्रायः सतह (हेडवर्क्स) पर सील कर दिया जाता है। जब पानी का स्तर तीव्रता से बढ़ता और गिरता है (सामान्यतः पंप के विवृत और संवृत होने के कारण) तो वायुजनित कणों या संदूषकों (बीजाणु, फफूंद, कवक बैक्टीरिया, आदि) को अंदर खींचे बिना, बोरहोल को इनहेल और एक्सहेल की अनुमति देने के लिए हेडवर्क्स में एयर फिल्टर बनाया जाता है।

इसके अतिरिक्त, सीआईपी प्रणाली को बोरहोल हेडवर्क्स में बनाया जा सकता है जिसे स्वच्छता विलयन (जैसे सोडियम हाइपोक्लोराइट या अन्य प्रक्षालक) के इंजेक्शन और इन रसायनों और भूजल के मिश्रण के पुन: परिसंचरण की अनुमति मिल सके। यह प्रक्रिया बिना किसी आक्रामक सुरक्षा की आवश्यकता के बोरहोल के आंतरिक भाग और उपकरण को स्वच्छ करती है।

जैव विनिर्माण उपकरण

सीआईपी का उपयोग सामान्यतः बायोरि्टर, किण्वक, मिश्रण वाहिकाओं और बायोटेक विनिर्माण, फार्मास्युटिकल विनिर्माण और खाद्य और पेय पदार्थ विनिर्माण में उपयोग किए जाने वाले अन्य उपकरणों की स्वच्छता के लिए किया जाता है। सीआईपी पूर्व स्तनधारी सेल कल्चर बैच घटकों को निकालने या समाप्त करने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग प्रक्रिया में अवशेषों को निकालने, बायोबर्डन को नियंत्रित करने और प्रसंस्करण उपकरण और प्रणालियों के अंदर अन्तर्जीवविष के स्तर को कम करने के लिए किया जाता है। सीआईपी के समय अवशेषों को निकालने का कार्य ऊष्मा, रासायनिक क्रिया और प्रक्षुब्ध प्रवाह के संयोजन से किया जाता है।[2][4][5] अमेरिकी खाद्य एवं औषधि प्रशासन ने 1978 में फार्मास्युटिकल विनिर्माण पर प्रस्तावित सीआईपी विनियमन प्रकाशित किया। विनियमन में कहा गया है कि संदूषण को रोकने के लिए उपकरण और बर्तनों को उचित अंतराल पर स्वच्छ किया जाना चाहिए जो आधिकारिक या अन्य स्थापित आवश्यकताओं से अतिरिक्त औषधि उत्पाद की सुरक्षा, पहचान, शक्ति, गुणवत्ता या शुद्धता को परिवर्तित कर देगा।[6] किसी विनिर्माण सुविधा में पुनः दोहराई जाने वाली, विश्वसनीय और प्रभावी स्वच्छता का अत्यधिक महत्व है। स्वच्छता प्रक्रियाओं को यह प्रदर्शित करने के लिए मान्य किया जाता है कि वे प्रभावी, पुनरुत्पादनीय और नियंत्रित हैं। प्रसंस्करण उपकरण को पर्याप्त रूप से स्वच्छ करने के लिए, उपकरण को स्मूथ स्टेनलेस स्टील सतहों और इंटरकनेक्टिंग पाइपिंग के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए जिसमें स्वच्छ करने योग्य जोड़ हों।[7] स्वच्छता एजेंटों के रासायनिक गुणों को निकाले जाने वाले अवशेषों के रासायनिक और भौतिक गुणों के साथ उचित रूप से परस्पर क्रिया करनी चाहिए।[5]

सामान्य सीआईपी चक्र में कई चरण होते हैं जिनमें प्रायः (क्रम में) सम्मिलित होते हैं:

  • डब्ल्यूएफआई (इंजेक्शन के लिए पानी) या पीडब्ल्यू (शुद्ध पानी) से पूर्व टैंक को रिंस कर साफ किया जाता है, जो टैंक की आंतरिक सतह को गीला करने और अवशेषों को निकालने के लिए किया जाता है। यह सीआईपी प्रवाह पथ का गैर-रासायनिक दबाव परीक्षण भी प्रदान करता है।
  • सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल को बर्तन के माध्यम से सिंगल पास फ्लश से निकाल दिया जाता है। कास्टिक मुख्य स्वच्छता विलयन है।
  • पात्र के माध्यम से कास्टिक विलयन का पुन:परिसंचारण होता है।
  • इंटरमीडिएट डब्ल्यूएफआई या पीडब्ल्यू रिंस
  • एसिड सॉल्यूशन वॉश - खनिज अवक्षेप और प्रोटीन अवशेषों को निकालने के लिए उपयोग किया जाता है।
  • डब्ल्यूएफआई या पीडब्लू के साथ अंतिम रिंस - अवशिष्ट स्वच्छता एजेंटों को बाहर निकालने के लिए रिंस करना होता है।
  • अंतिम एयर ब्लो - सीआईपी चक्र के पश्चात शेष नमी को निकालने के लिए उपयोग किया जाता है।[5]

महत्वपूर्ण मापदंडों को पूर्ण किया जाना चाहिए और चक्र की अवधि के लिए विनिर्देश के अंदर रहना चाहिए। यदि विनिर्देश पूर्ण नहीं किया गया या उसकी सुरक्षा नहीं की गयी, तो स्वच्छता सुनिश्चित नहीं की जा सकती और स्वच्छता पुनः करनी होती है। महत्वपूर्ण मापदंडों में तापमान, प्रवाह दर, रासायनिक संपर्क समय और अंतिम रिंस कंडक्टिविटी (इलेक्ट्रोलाइटिक) सम्मिलित हैं (जो दर्शाता है कि सभी स्वच्छता रसायन निकाल दिए गए हैं)।

यह भी देखें

संदर्भ

  1. ↑ Brewer/ ISPE & Quality Executive Partners, R. (2020, September 21). Cleaning Validation: Day 1 - Regulations, Definitions, Cleaning Processes [PDF]. International Society of Pharmaceutical Engineering. https://www.dropbox.com/s/iu5c31em6c2juze/ISPE%20Cleaning%20Validation.pdf?dl=0[dead link]
  2. ↑ 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 Lydersen, Bjorn K.; D'Elia, Nancy A.; Nelson, Kim L., eds. (1994). "Cleaning of Process Equipment: Design and Practice". Bioprocess engineering : systems, equipment and facilities. Wiley. OCLC 623767455.
  3. ↑ Chisti, Yusuf; Moo-Young, Murray (1994). "Clean-in-place systems for industrial bioreactors: Design, validation and operation". Journal of Industrial Microbiology. 13 (4): 201–207. doi:10.1007/bf01569748. ISSN 0169-4146. S2CID 13810888.
  4. ↑ Geigert, J.; Klinke, R.; Carter, K.; Vahratian, A. (1994). "Role of quality control in validation of biopharmaceutical processes: case example of clean-in-place (CIP) procedure for a bioreactor". PDA Journal of Pharmaceutical Science and Technology. 48 (5): 236–240. ISSN 1079-7440. PMID 8000897.
  5. ↑ 5.0 5.1 5.2 Ostrove, Steve (2016). किसी फार्मास्युटिकल प्रक्रिया को कैसे मान्य करें. London, UK: Academic Press. ISBN 978-0-12-809653-6. OCLC 951712418.
  6. ↑ U.S. Food and Drug Administration (1978). "Current Good Manufacturing Practice for Finished Pharmaceuticals: Equipment cleaning and maintenance." Code of Federal Regulations, 21 CFR 211.67
  7. ↑ Chisti, Yusuf (2006), Ratledge, Colin; Kristiansen, Bjorn (eds.), "Bioreactor design", Basic Biotechnology (3 ed.), Cambridge: Cambridge University Press, pp. 181–200, doi:10.1017/cbo9780511802409.009, ISBN 978-0-511-80240-9, retrieved 2021-05-24

बाहरी संबंध

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