तापोपचार (हीट ट्रीटिंग): Difference between revisions

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ग्रीष्म उपचार भट्टी पर 1,800 °F (980 °C)

ग्रीष्म उपचार औद्योगिक, थर्मल और धातु प्रक्रियाओं का ऐसा समूह है जिसका उपयोग किसी सामग्री के भौतिक और कभी-कभी रासायनिक गुणों को परिवर्तित करने के लिए किया जाता है। सबसे सामान्य अनुप्रयोग [[धातुकर्म]] है। ग्रीष्म उपचार का उपयोग कांच जैसी कई अन्य सामग्रियों के निर्माण में भी किया जाता है। ग्रीष्म उपचार में किसी सामग्री को सख्त या नरम करने जैसे वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए सामान्य रूप से अत्यधिक तापमान तक गर्म करने या ठंडा करने का उपयोग सम्मिलित होता है। ग्रीष्म उपचार प्रौद्योगिकी में एनीलिंग (धातुकर्म), केस हार्डनिंग, वर्षण सुदृढ़ीकरण, टेम्परिंग (धातुकर्म), कार्बराइजिंग, सामान्यीकरण और शमन सम्मिलित हैं। यद्यपि ग्रीष्म उपचार शब्द केवल उन प्रक्रियाओं पर प्रस्तावित होता है जहां गुणों को परिवर्तित करने के विशिष्ट उद्देश्य के लिए हीटिंग और कूलिंग की जाती है, हीटिंग और कूलिंग प्रायः अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं जैसे हॉट फॉर्मिंग या वेल्डिंग के समय संयोगवश होती है।

भौतिक प्रक्रियाएं

लोहे के एलोट्रोप्स, अल्फा आयरन (कम तापमान) और गामा आयरन (उच्च तापमान) के मध्य जाली संरचनाओं में अंतर दिखाते हैं। अल्फा आयरन में कार्बन परमाणुओं के रहने के लिए कोई जगह नहीं होती है, जबकि गामा आयरन छोटे कार्बन परमाणुओं के मुक्त आवागमन के लिए संवृत होता है।

धातु सामग्री में छोटे क्रिस्टल की सूक्ष्म संरचना होती है जिन्हें ग्रेन या स्फटिक कहा जाता है। ग्रेन की प्रकृति (अर्थात ग्रेन का आकार और संरचना) सबसे प्रभावी कारक है जो धातु के समग्र यांत्रिक व्यवहार को निर्धारित कर सकती है। ग्रीष्म उपचार सूक्ष्म संरचना के अंदर प्रसार की दर और शीतलन की दर को नियंत्रित करके धातु के गुणों में परिवर्तन करने का कुशल उपाय प्रदान करता है। ग्रीष्म उपचार का उपयोग प्रायः धातु मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों को परिवर्तित करने, कठोरता, सामग्री की शक्ति, क्रूरता, लचीलापन और लोच (भौतिकी) जैसे गुणों में परिवर्तन करने के लिए किया जाता है।^[1]

दो तंत्र हैं जो ग्रीष्म उपचार के समय मिश्र धातु के गुणों को परिवर्तित कर सकते हैं: मार्टेंसाईट के गठन से क्रिस्टल आंतरिक रूप से विरूपण (इंजीनियरिंग) का कारण बनता है, और प्रसार तंत्र मिश्र धातु की रूपता में परिवर्तन का कारण बनता है।^[2]क्रिस्टल संरचना में परमाणु होते हैं जिन्हें अधिक विशिष्ट व्यवस्था में समूहीकृत किया जाता है, जिसे जाली कहा जाता है। अधिकांश तत्वों में, तापमान और दबाव जैसी स्थितियों के आधार पर, यह क्रम स्वयं को पुनर्व्यवस्थित करेगा। यह पुनर्व्यवस्था जिसे अपररूपता या बहुरूपता (सामग्री विज्ञान) कहा जाता है, किसी विशेष धातु के लिए कई भिन्न-भिन्न तापमानों पर बार बार हो सकती है। मिश्रधातुओं में, यह पुनर्व्यवस्था ऐसे तत्व का कारण बन सकती है जो सामान्य रूप से आधार धातु में घुलनशील नहीं होगा, अकस्मात् घुलनशील हो जाएगा, जबकि एलोट्रॉपी के विपरीत होने से तत्व आंशिक रूप से या पूर्ण रूप से से अघुलनशील हो जाएंगे।^[3]घुलनशील अवस्था में होने पर, प्रसार की प्रक्रिया के कारण घुले हुए तत्व के परमाणु विस्तृत हो जाते हैं, जिससे आधार धातु के क्रिस्टल के अंदर समरूप वितरण बनाने का प्रयास किया जाता है। यदि मिश्र धातु को अघुलनशील अवस्था में ठंडा किया जाता है, तो घुले हुए घटकों (विलेय) के परमाणु घोल से बाहर निकल सकते हैं। इस प्रकार का प्रसार, जिसे वर्षण (रसायन विज्ञान) कहा जाता है, केंद्रक की ओर ले जाता है, जहां प्रवासी परमाणु ग्रेन-सीमाओं पर साथ समूहित होते हैं। यह सूक्ष्म संरचना बनाता है जिसमें सामान्य रूप से दो या दो से अधिक विशिष्ट चरण (पदार्थ) होते हैं।^[4] उदाहरण के लिए, स्टील जिसे औस्टेनाइजिंग तापमान (लाल से नारंगी-गर्म, या इसके आसपास) से ऊपर गर्म किया गया है 1,500 °F (820 °C) को 1,600 °F (870 °C)कार्बन सामग्री के आधार पर), और फिर धीरे-धीरे ठंडा होने पर, लोहे और सीमेन्टाईट के एलोट्रोप की वैकल्पिक परतों से बनी लेमिनेटेड संरचना बनती है, जो नरम मोती जैसा बन जाती है।^[5] स्टील को ऑस्टेनाईट चरण तक गर्म करने और फिर इसे पानी में शमन के पश्चात, माइक्रोस्ट्रक्चर मार्टेंसिटिक चरण में होगा। यह इस तथ्य के कारण है कि स्टील शमन के पश्चात ऑस्टेनाइट चरण से मार्टेंसाइट चरण में परिवर्तित कर जाएगा। यदि क्वेंच ने तीव्रता से सभी स्टील को ठंडा नहीं किया तो कुछ पर्लाइट या फेराइट उपस्थित हो सकते हैं।^[4]

लौह-आधारित मिश्र धातुओं के विपरीत, अधिकांश ताप-उपचार योग्य मिश्र धातुओं में फेराइट परिवर्तन का अनुभव नहीं होता है। इन मिश्र धातुओं में, ग्रेन-सीमाओं पर न्यूक्लियेशन प्रायः क्रिस्टल मैट्रिक्स की संरचना को सशक्त करता है। ये धातुएँ वर्षा द्वारा कठोर हो जाती हैं। सामान्य रूप से तापमान के आधार पर धीमी प्रक्रिया, इसे प्रायः उम्र का सख्त होना कहा जाता है।^[6]कई धातुएं और गैर-धातुएं तीव्रता से ठंडा होने पर (तेल, पॉलिमर, पानी आदि जैसे बाहरी मीडिया के साथ) मार्टेंसाइट परिवर्तन प्रदर्शित करती हैं। जब किसी धातु को अधिक शीघ्र ठंडा किया जाता है, तो अघुलनशील परमाणु समय पर घोल से बाहर नहीं निकल पाते हैं। इसे प्रसारहीन परिवर्तन कहा जाता है। जब क्रिस्टल मैट्रिक्स अपनी निम्न-तापमान व्यवस्था में परिवर्तित करता है, तो विलेय के परमाणु जाली के अंदर फंस जाते हैं। फंसे हुए परमाणु क्रिस्टल मैट्रिक्स को पूर्ण रूप से से अपने कम तापमान वाले अलॉट्रोप में परिवर्तित करने से रोकते हैं, जिससे जाली के अंदर कतरनी तनाव उत्पन्न होता है। जब कुछ मिश्र धातुएं, जैसे कि स्टील, शीघ्र से ठंडी हो जाती हैं, तो मार्टेंसाइट परिवर्तन धातु को कठोर कर देता है, जबकि अन्य, जैसे एल्यूमीनियम, मिश्र धातु नरम हो जाती है।^[7]^[8]

रचना का प्रभाव

लौह-कार्बन मिश्र धातु प्रणाली का चरण आरेख। विभिन्न रचनाओं (क्षैतिज अक्ष) के लिए भिन्न-भिन्न तापमान (ऊर्ध्वाधर अक्ष) पर चरण परिवर्तन होते हैं। बिंदीदार रेखाएं यूटेक्टॉइड (ए) और यूटेक्टिक (बी) रचनाओं को चिह्नित करती हैं।

मिश्र धातु प्रणाली की विशिष्ट संरचना सामान्य रूप से ग्रीष्म उपचार के परिणामों पर अधिक प्रभाव डालती है। यदि प्रत्येक घटक का प्रतिशत उचित है, तो ठंडा होने पर मिश्र धातु, निरंतर सूक्ष्म संरचना बनाएगी। ऐसे मिश्रण को यूटेक्टॉइड कहा जाता है। चूँकि, यदि विलेय का प्रतिशत यूटेक्टॉइड मिश्रण से भिन्न होता है, तो दो या दो से अधिक विभिन्न सूक्ष्म संरचनाएँ सामान्य रूप से साथ बनेंगी। हाइपो यूटेक्टॉइड घोल में यूटेक्टॉइड मिश्रण की अपेक्षा में कम विलेय होता है, जबकि हाइपरयूटेक्टॉइड घोल में अधिक होता है।^[9]

यूटेक्टॉइड मिश्रधातु

यूटेक्टॉइड (गलनक्रांतिक जैसा) मिश्र धातु व्यवहार में यूटेक्टिक मिश्र धातु के समान होता है। यूटेक्टिक मिश्रधातु की विशेषता यह है कि इसमें गलनांक होता है। यह गलनांक किसी भी घटक की अपेक्षा में कम है, और मिश्रण में कोई भी परिवर्तन गलनांक को और कम नहीं करेगा। जब पिघले हुए यूटेक्टिक मिश्र धातु को ठंडा किया जाता है, तो सभी घटक ही तापमान पर अपने संबंधित चरणों में क्रिस्टलीकृत हो जाएंगे।

'यूटेक्टॉइड मिश्र धातु' समान है, परन्तु चरण परिवर्तन तरल से नहीं, अपितु ठोस घोल से होता है। घोल के तापमान से यूटेक्टॉइड मिश्र धातु को ठंडा करने पर, घटक भिन्न-भिन्न क्रिस्टल चरणों में भिन्न हो जाएंगे, जिससे माइक्रोस्ट्रक्चर बनेगा। उदाहरण के लिए, यूटेक्टॉइड स्टील में 0.77% कार्बन होता है। धीरे-धीरे ठंडा होने पर, आयरन और कार्बन का घोल (चरण जिसे ऑस्टेनाइट कहा जाता है) आयरन और सीमेंटाइट के एलोट्रोप चरणों के प्लेटलेट्स में भिन्न हो जाएगा। यह स्तरित सूक्ष्म संरचना बनाता है जिसे पर्लाइट कहा जाता है।

चूँकि पर्लाइट लोहे की अपेक्षा में कठोर होता है, इसलिए प्राप्त होने वाली कोमलता की डिग्री सामान्य रूप से पर्लाइट द्वारा उत्पादित तक ही सीमित होती है। इसी प्रकार, कठोरता अधिक तीव्रता से ठंडा होने पर बनने वाली निरंतर मार्टेंसिटिक माइक्रोस्ट्रक्चर द्वारा सीमित होती है।^[10]

हाइपोयूटेक्टॉइड मिश्र धातु

हाइपोयूटेक्टिक मिश्रधातु के दो भिन्न-भिन्न गलनांक होते हैं। दोनों प्रणाली के लिए यूटेक्टिक गलनांक से ऊपर हैं परन्तु प्रणाली बनाने वाले किसी भी घटक के गलनांक से नीचे हैं। इन दो पिघलने बिंदुओं के मध्य, मिश्र धातु आंशिक रूप से ठोस और आंशिक रूप से तरल के रूप में उपस्थित रहेगी। उच्च गलनांक वाला घटक पूर्व जम जाएगा। जब पूर्ण रूप से से जम जाता है, तो हाइपोयूटेक्टिक मिश्र धातु प्रायः ठोस घोल में होगी।

इसी प्रकार, हाइपोयूटेक्टॉइड मिश्र धातु में दो महत्वपूर्ण तापमान होते हैं, जिन्हें अरेस्ट कहा जाता है। इन दो तापमानों के मध्य, मिश्र धातु आंशिक रूप से समाधान के रूप में और आंशिक रूप से भिन्न क्रिस्टलीकरण चरण के रूप में उपस्थित रहेगी, जिसे प्रो यूटेक्टॉइड चरण कहा जाता है। इन दो तापमानों को ऊपरी (A₃) कहा जाता है) और निचला (A₁) परिवर्तन तापमान। जैसे ही घोल ऊपरी परिवर्तन तापमान से अघुलनशील अवस्था की ओर ठंडा होता है, अतिरिक्त आधार धातु प्रायः क्रिस्टलीकृत होने के लिए विवश हो जाएगी, जो प्रो यूटेक्टॉइड बन जाएगी। यह तब तक होगा जब तक कि विलेय की शेष सांद्रता यूटेक्टॉइड स्तर तक नहीं पहुंच जाती, जो तब भिन्न सूक्ष्म संरचना के रूप में क्रिस्टलीकृत हो जाएगी।

उदाहरण के लिए, हाइपोयूटेक्टॉइड स्टील में 0.77% से कम कार्बन होता है। ऑस्टेनाइट परिवर्तन तापमान से हाइपोयूटेक्टॉइड स्टील को ठंडा करने पर, प्रोयूटेक्टॉइड-फेराइट के छोटे द्वीप बनेंगे। ये बढ़ते रहेंगे और कार्बन कम होता जाएगा जब तक कि शेष स्टील में यूटेक्टॉइड सांद्रता नहीं पहुंच जाती। यह यूटेक्टॉइड मिश्रण फिर पर्लाइट की सूक्ष्म संरचना के रूप में क्रिस्टलीकृत हो जाएगा। चूंकि फेराइट, पर्लाइट की अपेक्षा में नरम होता है, इसलिए दोनों सूक्ष्म संरचनाएं मिलकर मिश्र धातु की लचीलापन बढ़ाती हैं। परिणाम, मिश्र धातु की कठोरता कम हो जाती है।^[11]

हाइपरयूटेक्टॉइड मिश्र धातु

हाइपरयूटेक्टिक मिश्रधातु के गलनांक भी भिन्न-भिन्न होते हैं। चूँकि, इन बिंदुओं के मध्य, उच्च गलनांक वाला घटक ही ठोस होगा। इसी प्रकार, हाइपरयूटेक्टॉइड मिश्र धातु में दो महत्वपूर्ण तापमान होते हैं। ऊपरी परिवर्तन तापमान से हाइपरयूटेक्टॉइड मिश्र धातु को ठंडा करते समय, यह सामान्य रूप से अतिरिक्त विलेय होगा जो पूर्व क्रिस्टलीकृत होता है, जिससे प्रो-यूटेक्टॉइड बनता है। यह तब तक निरंतर रहता है जब तक कि शेष मिश्र धातु में सांद्रता यूटेक्टॉइड नहीं बन जाती, जो तब भिन्न सूक्ष्म संरचना में क्रिस्टलीकृत हो जाती है।

हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील में 0.77% से अधिक कार्बन होता है। हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील को धीरे-धीरे ठंडा करने पर, सीमेंटाइट पूर्व क्रिस्टलीकृत होना प्रारंभ हो जाएगा। जब शेष स्टील संरचना में यूटेक्टॉइड बन जाता है, तो यह पर्लाइट में क्रिस्टलीकृत हो जाएगा। चूँकि सीमेंटाइट, पर्लाइट की अपेक्षा में अधिक कठोर होता है, इसलिए मिश्रधातु में लचीलेपन की कीमत पर अधिक कठोरता होती है।^[9]^[11]

समय और तापमान का प्रभाव

स्टील के लिए समय-तापमान परिवर्तन (टीटीटी) आरेख। ऊपरी क्रांतिक (A3) तापमान से ठंडा होने पर लाल वक्र विभिन्न शीतलन दर (वेग) का प्रतिनिधित्व करते हैं। V1 (शमन) मार्टेंसाइट का उत्पादन करता है। V2 (सामान्यीकरण) पर्लाइट और मार्टेंसाइट दोनों का उत्पादन करता है, V3 (एनीलिंग) पर्लाइट के साथ मिश्रित बैनाइट का उत्पादन करता है।

उचित ग्रीष्म उपचार के लिए तापमान, निश्चित तापमान पर रखे गए समय और शीतलन दर पर उचित नियंत्रण की आवश्यकता होती है।^[12]

तनाव से राहत, तड़के और एजिंग के अपवाद के साथ, अधिकांश ग्रीष्म उपचार मिश्र धातु को निश्चित परिवर्तन, या अरेस्ट (A), तापमान से परे गर्म करने से प्रारंभ होते हैं। इस तापमान को अरेस्ट के रूप में जाना जाता है क्योंकि A तापमान पर धातु हिस्टैरिसीस की अवधि का अनुभव करती है। इस बिंदु पर, पूर्ण ऊष्मा ऊर्जा का उपयोग क्रिस्टल परिवर्तन के लिए किया जाता है, इसलिए तापमान कम समय के लिए बढ़ना संवृत हो जाता है (रुक जाता है) और फिर परिवर्तन पूर्ण होने के पश्चात चढ़ना निरंतर रहता है।^[13] इसलिए, परिवर्तन होने के लिए मिश्र धातु को महत्वपूर्ण तापमान से ऊपर गरम किया जाना चाहिए। मिश्र धातु को सामान्य रूप से इस तापमान पर अधिक देर तक रखा जाएगा जिससे ग्रीष्म पूर्ण रूप से से मिश्र धातु में प्रवेश कर सके, जिससे यह पूर्ण ठोस समाधान में आ सके। उदाहरण के लिए, लोहे में कार्बन सामग्री के आधार पर चार महत्वपूर्ण तापमान होते हैं। शुद्ध लोहा अपनी अल्फ़ा (कमरे के तापमान) अवस्था में A₂पर अचुंबकीय गामा-लोहे में परिवर्तित कर जाता है तापमान, और वेल्डिंग डेल्टा-आयरन इसके A ₄ परताप मान। चूँकि, जैसे-जैसे कार्बन जुड़ता है, स्टील बनता जाता है, A₂ तापमान A₃ में विभाजित हो जाता है, तापमान, जिसे ऑस्टेनाइजिंग तापमान भी कहा जाता है (सभी चरण ऑस्टेनाइट बन जाते हैं, गामा आयरन और कार्बन का घोल) और इसका A₁ तापमान (ऑस्टेनाइट ठंडा होने पर पर्लाइट में परिवर्तित कर जाता है)। इन ऊपरी और निचले तापमानों के मध्य ठंडा होने पर प्रो यूटेक्टॉइड चरण बनता है।

क्योंकि छोटे दाने का आकार सामान्य रूप से कठोरता, कतरनी शक्ति और तन्य शक्ति जैसे यांत्रिक गुणों को बढ़ाता है, इन धातुओं को प्रायः ऐसे तापमान पर गर्म किया जाता है जो ऊपरी महत्वपूर्ण तापमान से ठीक ऊपर होता है, जिससे घोल के दानों को अधिक बड़ा होने से रोका जा सके। उदाहरण के लिए, जब स्टील को ऊपरी क्रांतिक-तापमान से ऊपर गर्म किया जाता है, तो ऑस्टेनाइट के छोटे दाने बनते हैं। तापमान बढ़ने पर ये बड़े हो जाते हैं। जब अधिक शीघ्र ठंडा किया जाता है, तो मार्टेंसाइट परिवर्तन के समय, ऑस्टेनाइट ग्रेन का आकार सीधे मार्टेंसाइट ग्रेन के आकार को प्रभावित करता है। बड़े ग्रेनों में बड़ी ग्रेन-सीमाएं होती हैं, जो संरचना में कमजोर स्थानों के रूप में कार्य करती हैं। टूटने की संभावना को कम करने के लिए सामान्य रूप से ग्रेन के आकार को नियंत्रित किया जाता है।^[14]प्रसार परिवर्तन अधिक समय पर निर्भर है। किसी धातु को ठंडा करने से सामान्य रूप से वर्षा अधिक कम तापमान तक दब जाएगी। उदाहरण के लिए, ऑस्टेनाइट सामान्य रूप से केवल ऊपरी क्रांतिक तापमान से ऊपर ही उपस्थित होता है। चूँकि, यदि ऑस्टेनाइट को शीघ्र से ठंडा किया जाता है, तो परिवर्तन को निचले महत्वपूर्ण तापमान से सैकड़ों डिग्री नीचे दबाया जा सकता है। ऐसा ऑस्टेनाइट अत्यधिक अस्थिर होता है और यदि पर्याप्त समय दिया जाए, तो यह फेराइट और सीमेंटाइट की विभिन्न सूक्ष्म संरचनाओं में अवक्षेपित हो जाएगा। शीतलन दर का उपयोग ग्रेन की वृद्धि दर को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है या आंशिक रूप से मार्टेंसिटिक माइक्रोस्ट्रक्चर का उत्पादन करने के लिए भी किया जा सकता है।^[15] चूँकि, मार्टेंसाइट परिवर्तन समय-स्वतंत्र है। यदि मिश्रधातु को मार्टेंसाइट परिवर्तन (M_s) तक ठंडा किया जाता है) अन्य सूक्ष्म संरचनाओं के पूर्ण रूप से से बनने से पूर्व का तापमान, परिवर्तन सामान्य रूप से ध्वनि की गति के ठीक नीचे होगा।^[16] जब ऑस्टेनाइट को ठंडा किया जाता है, परन्तु मार्टेंसाइट प्रारंभ तापमान एमएस से ऊपर रखा जाता है, जिससे मार्टेंसाइट परिवर्तन न हो, तो ऑस्टेनाइट के दाने के आकार का न्यूक्लियेशन की दर पर प्रभाव पड़ेगा, परन्तु यह सामान्य रूप से तापमान और शीतलन की दर है जो ग्रेन के आकार को नियंत्रित करती है। और सूक्ष्म संरचना. जब ऑस्टेनाइट को अधिक धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है, तो यह सीमेंटाइट के गोलाकार समावेशन से भरे बड़े फेराइट क्रिस्टल का निर्माण करेगा। इस सूक्ष्म संरचना को स्फेरॉइडाइट कहा जाता है। यदि थोड़ा और तीव्रता से ठंडा किया जाए तो मोटे मोती का निर्माण हो जाएगा। इससे भी तीव्रता से और बारीक मोती का निर्माण होगा। यदि और भी तीव्रता से ठंडा किया जाता है, तो बैनाइट बनेगा, और अधिक पूर्ण बैनाइट परिवर्तन मार्टेंसाइट स्टार्ट एमएस के ऊपर रखे गए समय के आधार पर होगा। इसी तरह, ये माइक्रोस्ट्रक्चर भी बनेंगे, यदि विशिष्ट तापमान पर ठंडा किया जाए और फिर निश्चित समय के लिए वहां रखा जाए।^[17]घोल बनाने के लिए अधिकांश अलौह मिश्र धातुओं को भी गर्म किया जाता है। प्रायः, इन्हें मार्टेंसाइट परिवर्तन उत्पन्न करने के लिए अधिक तीव्री से ठंडा किया जाता है, जिससे समाधान अतिसंतृप्ति अवस्था में आ जाता है। मिश्र धातु, अधिक नरम अवस्था में होने के कारण, फिर ठंडी हो सकती है। इससे कार्य सख्त हो जाता है जिससे मिश्रधातु की शक्ति और कठोरता बढ़ जाती है। इसके अलावा, प्लास्टिक विरूपण के कारण होने वाले दोष वर्षा को तीव्र करते हैं, जिससे मिश्र धातु के लिए कठोरता सामान्य से अधिक बढ़ जाती है। अपितु ठंडा कार्य न किया गया हो, इन मिश्र धातुओं में विलेय सामान्य रूप से अवक्षेपित हो जाएंगे, चूँकि इस प्रक्रिया में अधिक समय लग सकता है। कभी-कभी इन धातुओं को ऐसे तापमान पर गर्म किया जाता है जो निम्न क्रांतिक (A₁) से नीचे होता है) वर्षा को तीव्र करने के लिए तापमान, पुनः क्रिस्टलीकरण को रोकना।^[18]^[19]^[20]

ग्रीष्म उपचार के प्रकार

12 घंटे की प्रक्रिया के पश्चात स्टील कास्टिंग 1,200 °C (2,190 °F) ग्रीष्म उपचार.

किसी मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करने के लिए ग्रीष्म उपचार कार्यक्रम, या चक्र, प्रायः धातुविदों द्वारा निर्मित किए जाते हैं। एयरोस्पेस उद्योग में, सुपरअलॉय को वांछित गुणों को विकसित करने के लिए पांच या अधिक विभिन्न ग्रीष्म उपचार कार्यों से निकलना पड़ सकता है। इससे भट्ठी के तापमान नियंत्रण और टाइमर की उचितता के आधार पर गुणवत्ता संबंधी समस्याएं हो सकती हैं। इन ऑपरेशनों को सामान्य रूप से बुनियादी प्रौद्योगिकी में विभाजित किया जा सकता है।

एनीलिंग

एनीलिंग में धातु को विशिष्ट तापमान तक गर्म करना और फिर उस दर पर ठंडा करना सम्मिलित है जो परिष्कृत माइक्रोस्ट्रक्चर का उत्पादन करेगा, जो घटकों को पूर्ण रूप से या आंशिक रूप से भिन्न करेगा। शीतलन की दर सामान्यतः धीमी होती है। एनीलिंग का उपयोग प्रायः ठंडे कार्य के लिए धातु को नरम करने, मशीनीकरण में सुधार करने, या विद्युत चालकता जैसे गुणों को बढ़ाने के लिए किया जाता है।

लौह मिश्र धातुओं में, एनीलिंग सामान्य रूप से धातु को ऊपरी महत्वपूर्ण तापमान से अतिरिक्त गर्म करके और फिर अधिक धीरे-धीरे ठंडा करके पूर्ण किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पर्लाइट का निर्माण होता है। शुद्ध धातुओं और कई मिश्र धातुओं में जिनका ग्रीष्म उपचार नहीं किया जा सकता है, ठंड से कार्य करने के कारण होने वाली कठोरता को दूर करने के लिए एनीलिंग का उपयोग किया जाता है। धातु को ऐसे तापमान तक गर्म किया जाता है जहां पुनर्क्रिस्टलीकरण (धातुकर्म) हो सकता है, जिससे प्लास्टिक विरूपण के कारण होने वाले दोषों की सुधार हो सके। इन धातुओं में, शीतलन की दर पर सामान्य रूप से अधिक कम प्रभाव पड़ेगा। अधिकांश अलौह मिश्रधातुएँ जो ताप-उपचार योग्य होती हैं, उन्हें ठंड से कार्य करने की कठोरता से राहत देने के लिए भी एनील्ड किया जाता है। इन्हें धीरे-धीरे ठंडा किया जा सकता है जिससे घटकों की पूर्ण वर्षा हो सके और परिष्कृत सूक्ष्म संरचना निर्मित हो सके।

लौह मिश्र धातुएँ सामान्य रूप से या तो पूर्ण एनील्ड होती हैं या प्रक्रिया एनील्ड होती हैं। मोटे पर्लाइट बनाने के लिए पूर्ण एनीलिंग के लिए अधिक धीमी शीतलन दर की आवश्यकता होती है। एनीलिंग प्रक्रिया में, शीतलन दर तीव्र हो सकती है; और इसमें सामान्यीकरण भी सम्मिलित है। प्रक्रिया एनीलिंग का मुख्य लक्ष्य समान सूक्ष्म संरचना का निर्माण करना है। अलौह मिश्र धातुओं को प्रायः विभिन्न प्रकार की एनीलिंग प्रौद्योगिकी के अधीन किया जाता है, जिसमें पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग, आंशिक एनीलिंग, पूर्ण एनीलिंग और अंतिम एनीलिंग सम्मिलित हैं। सभी एनीलिंग प्रौद्योगिकी में पुन: क्रिस्टलीकरण सम्मिलित नहीं होता है, जैसे तनाव से राहत।^[21]

सामान्यीकरण

सामान्यीकरण ऐसी प्रौद्योगिकी है जिसका उपयोग मिश्र धातु में ग्रेन के आकार और संरचना (समकक्ष क्रिस्टल) में रूपता प्रदान करने के लिए किया जाता है। इस शब्द का प्रयोग प्रायः लौह मिश्र धातुओं के लिए किया जाता है जिनका ऑस्टेनिटाइज किया गया है और फिर विवृत हवा में ठंडा किया गया है।^[21]सामान्यीकरण से न केवल पर्लाइट अपितु मार्टेंसाइट और कभी-कभी बैनाइट का भी उत्पादन होता है, जो पूर्ण एनीलिंग की अपेक्षा में समान संरचना के लिए कम लचीलापन के साथ सख्त और सशक्त स्टील देता है।

सामान्यीकरण प्रक्रिया में स्टील को उसकी ऊपरी महत्वपूर्ण तापमान सीमा से लगभग 40 डिग्री सेल्सियस ऊपर गर्म किया जाता है, कुछ समय के लिए इस तापमान पर रखा जाता है, और फिर हवा में ठंडा किया जाता है।

तनाव से राहत

तनाव-मुक्ति धातु में उत्पन्न आंतरिक तनाव को दूर करने या कम करने की प्रौद्योगिकी है। ये तनाव कई उपायों से हो सकते हैं, जिनमें ठंड से कार्य करने से लेकर गैर-समान शीतलन तक सम्मिलित है। तनाव-मुक्ति सामान्य रूप से किसी धातु को कम क्रांतिक तापमान से नीचे गर्म करके और फिर समान रूप से ठंडा करके पूर्ण किया जाता है।^[21]वेल्डिंग प्रक्रिया के समय उत्पन्न सभी तनावों को दूर करने के लिए, तनाव से राहत का उपयोग सामान्य रूप से एयर टैंक, बॉयलर और अन्य दबाव वाहिकाओं जैसी वस्तुओं पर किया जाता है।^[22]

एजिंग

कुछ धातुओं को वर्षण हार्डनिंग धातुओं के रूप में वर्गीकृत किया गया है। जब वर्षण सख्त बनाने वाले मिश्रधातु को बुझाया जाता है, तो इसके मिश्रधातु तत्व घोल में फंस जाते है, जिसके परिणामस्वरूप नरम धातु बनती है। घोलित धातु की एजिंग से मिश्रधातु तत्वों को माइक्रोस्ट्रक्चर के माध्यम से विस्तृत करने और इंटरमेटेलिक कणों का निर्माण करने की अनुमति मिल जाएगी। ये इंटरमेटालिक कण न्यूक्लियेट हो जाएंगे और घोल से बाहर गिर जाएंगे और सशक्त चरण के रूप में कार्य करेंगे, जिससे मिश्र धातु की शक्ति बढ़ जाएगी। मिश्रधातुएं स्वाभाविक रूप से प्राचीन हो सकती हैं, जिसका अर्थ है कि अवक्षेप कमरे के तापमान पर बनते हैं, या वे कृत्रिम रूप से प्राचीन हो सकते हैं जब अवक्षेप केवल ऊंचे तापमान पर बनते हैं। कुछ अनुप्रयोगों में, स्वाभाविक रूप से एजिंग वाले मिश्र धातुओं को आगे के संचालन के पश्चात तक सख्त होने से रोकने के लिए फ्रीजर में संग्रहित किया जा सकता है - उदाहरण के लिए, रिवेट्स की असेंबली, नरम भाग के साथ सरल हो सकती है।

वर्षण हार्डनिंग मिश्रधातुओं के उदाहरणों में 2000 श्रृंखला, 6000 श्रृंखला और 7000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु, साथ ही कुछ सुपरअलॉय और कुछ स्टेनलेस स्टील सम्मिलित हैं। एजिंग के कारण कठोर होने वाले स्टील को सामान्य रूप से मार्टेंसाइट एजिंग शब्द के संयोजन से मैरेजिंग स्टील कहा जाता है।^[21]

शमन

शमन किसी धातु को तीव्र गति से ठंडा करने की प्रक्रिया है। यह प्रायः मार्टेंसाइट परिवर्तन उत्पन्न करने के लिए किया जाता है। लौह मिश्रधातु में, यह प्रायः कठोर धातु का उत्पादन करेगा, जबकि अलौह मिश्रधातु सामान्य रूप से सामान्य से अधिक नरम हो जाएगी।

शमन द्वारा सख्त बनाने के लिए, किसी धातु (सामान्य रूप से स्टील या कच्चा लोहा) को ऊपरी क्रांतिक तापमान (स्टील: 815 ~ 900 डिग्री सेल्सियस से ऊपर) से ऊपर गरम किया जाना चाहिए।^[23]) और फिर शीघ्र से ठंडा हो गया। मिश्र धातु और अन्य विचारों (जैसे कि अधिकतम कठोरता विपरीत क्रैकिंग और विरूपण के लिए चिंता) के आधार पर, पृथ्वी के वायुमंडल या अन्य गैस (जैसे नाइट्रोजन) के साथ ठंडा किया जा सकता है। उनकी उत्तम तापीय चालकता के कारण तरल पदार्थों का उपयोग किया जा सकता है, जैसे तेल, पानी, पानी में घुला हुआ पॉलीमर या नमकीन पानी। तीव्रता से ठंडा होने पर, ऑस्टेनाइट का भाग (मिश्र धातु संरचना पर निर्भर) मार्टेंसाइट में परिवर्तित कर जाएगा, जो कठोर, भंगुर क्रिस्टलीय संरचना है। किसी धातु की शमन कठोरता उसकी रासायनिक संरचना और शमन विधि पर निर्भर करती है। शीतलन गति, सबसे तीव्र से सबसे धीमी तक, नमकीन पानी, पॉलिमर (अर्थात पानी + ग्लाइकोल पॉलिमर का मिश्रण), मीठे पानी, तेल और विवश हवा से होती है। चूँकि, कुछ स्टील को अधिक तीव्रता से शमन से क्रैकिंग हो सकती है, यही कारण है कि एआईएसआई 4140 जैसे उच्च तन्यता वाले स्टील को तेल में शमन चाहिए, आईएसओ 1.2767 या एच 13 हॉट वर्क औजारों का स्टील जैसे टूल स्टील को हवा में शमन चाहिए, और कम मिश्र धातु या मध्यम-तन्यता वाले स्टील जैसे XK1320 या AISI 1040 को नमकीन पानी में बुझाया जाना चाहिए।

कुछ बीटा टाइटेनियम आधारित मिश्र धातुओं ने भी तीव्रता से शीतलन के माध्यम से बढ़ी हुई शक्ति के समान रुझान दिखाए हैं।^[24] चूँकि, अधिकांश अलौह धातुएँ, जैसे तांबा, एल्यूमीनियम, या निकल की मिश्र धातुएँ, और कुछ उच्च मिश्र धातु वाले स्टील जैसे कि ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (304, 316), जब इनका शमन जाता है तो विपरीत प्रभाव उत्पन्न करते हैं: वे नरम हो जाते हैं। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स को पूर्ण रूप से से संक्षारण प्रतिरोधी बनने के लिए बुझाया जाना चाहिए, क्योंकि वे अधिक कठोर होते हैं।^[21]

टेम्परिंग

अनटेम्पर्ड मार्टेंसिटिक स्टील, चूँकि अधिक कठोर है, अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी होने के लिए अधिक भंगुर है। इस समस्या को दूर करने की विधि को टेम्परिंग कहा जाता है। अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है कि बुझे हुए भागों को टेम्परिंग किया जाए। टेम्परिंग में कुछ कठोरता प्रदान करने के लिए स्टील को निचले महत्वपूर्ण तापमान (प्रायः 400˚F से 1105˚F या 205˚C से 595˚C, वांछित परिणामों के आधार पर) के नीचे गर्म किया जाता है। उच्च तापमान तापमान (मिश्र धातु और अनुप्रयोग के आधार पर शायद 1,300˚F या 700˚C तक) का उपयोग कभी-कभी अधिक लचीलापन प्रदान करने के लिए किया जाता है, चूँकि सामग्री की कुछ उपज शक्ति लुप्त हो जाती है।

टेम्परिंग सामान्यीकृत स्टील्स पर भी किया जा सकता है। तड़के की अन्य विधियों में विशिष्ट तापमान तक शमन करना सम्मिलित है, जो मार्टेंसाइट प्रारंभ तापमान से ऊपर है, और फिर इसे तब तक वहीं रखना है जब तक कि शुद्ध बैनाइट न बन जाए या आंतरिक तनाव से राहत न मिल जाए। इनमें आस्टेंपरिंग औरमारटेम्परिंग सम्मिलित हैं।^[21]

टेम्परिंग रंग

स्टील के टेम्परिंग रंग

पॉलिश किया गया स्टील गर्म होने पर ऑक्साइड की परतें बना देगा। अधिक विशिष्ट तापमान पर, लौह ऑक्साइड अधिक विशिष्ट मोटाई के साथ परत बनाएगा, जिससे पतली-फिल्म हस्तक्षेप होगा। इससे स्टील की सतह पर रंग दिखाई देने लगते हैं। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, आयरन ऑक्साइड परत की मोटाई बढ़ती है और रंग परिवर्तित करता है।^[25] इन रंगों, जिन्हें टेम्परिंग रंग कहा जाता है, का उपयोग सदियों से धातु का तापमान मापने के लिए किया जाता रहा है।^[26]

350˚F (176˚C), हल्का पीलापन
400˚F (204˚C), हल्का-भूसा
440˚F (226˚C), डार्क-स्ट्रॉ
500˚F (260˚C), भूरा
540˚F (282˚C), बैंगनी
590˚F (310˚C), गहरा नीला
640˚F (337˚C), हल्का नीला^[26]

टेम्पर्ड स्टील के अंतिम गुणों को आंकने के लिए टेम्परिंग रंगों का उपयोग किया जा सकता है। अधिक कठोर औजारों को प्रायः हल्के से गहरे भूसे की रेंज में टेम्परिंग लगाया जाता है, जबकि स्प्रिंग को प्रायः नीले रंग में टेम्परिंग लगाया जाता है। चूँकि, टेम्पर्ड स्टील की अंतिम कठोरता स्टील की संरचना के आधार पर भिन्न-भिन्न होगी। समान तापमान पर टेम्परिंग करने पर उच्च-कार्बन टूल स्टील लचीला इस्पात (कम कार्बन) की अपेक्षा में अधिक सख्त रहेगा। समय के साथ ऑक्साइड फिल्म की मोटाई भी बढ़ेगी। इसलिए, अधिक लंबे समय तक 400˚F पर रखा गया स्टील भूरा या बैंगनी रंग में परिवर्तित कर सकता है, अपितु हल्का भूसे का रंग उत्पन्न करने के लिए तापमान कभी भी आवश्यक तापमान से अधिक न हो। अंतिम परिणाम को प्रभावित करने वाले अन्य कारक सतह पर तेल की फिल्में और उपयोग किए गए ताप स्रोत के प्रकार हैं।^[26]

चयनात्मक ग्रीष्म उपचार

किसी वस्तु के भाग के गुणों को परिवर्तित करने के लिए कई ग्रीष्म उपचार विधियाँ विकसित की गई हैं। इनमें या तो किसी मिश्र धातु के विभिन्न क्षेत्रों को भिन्न-भिन्न दरों पर ठंडा करना, किसी स्थानीय क्षेत्र में शीघ्र से गर्म करना और फिर शमन करना, थर्मोकेमिकल प्रसार द्वारा, या किसी वस्तु के विभिन्न क्षेत्रों को भिन्न-भिन्न तापमान पर टेम्परिंग लगाना, जैसे कि विभेदक टेम्परिंग सम्मिलित होता है।

विभेदक सख्तीकरण

भिन्न तरह से कठोर कटाना। हैमोन (तलवारबाजी) के पश्चात चमकीली, लहरदार रेखा, जिसे निओई कहा जाता है, मार्टेंसिटिक किनारे को पर्लिटिक बैक से भिन्न करती है। इनसेट में निओई का क्लोज़-अप दिखाया गया है, जो पर्लाइट से घिरे व्यक्तिगत मार्टेंसाइट ग्रेन (नीये) से बना है। लकड़ी-ग्रेन की उपस्थिति विभिन्न रचनाओं की परतों से आती है।

कुछ प्रौद्योगिकीें ही वस्तु के विभिन्न क्षेत्रों को भिन्न-भिन्न ग्रीष्म उपचार प्राप्त करने की अनुमति देती हैं। इसे विभेदक सख्तीकरण कहा जाता है। यह उच्च गुणवत्ता वाले चाकू और तलवारों में सामान्य है। चीनी जियान इसके सबसे पूर्व ज्ञात उदाहरणों में से है, और जापानी कटाना सबसे व्यापक रूप से ज्ञात हो सकता है। नेपाली खुखरी इसका उदाहरण है। यह प्रौद्योगिकी नरम बने रहने वाले क्षेत्रों को ढकने के लिए मिट्टी की परतों के जैसे इन्सुलेशन परत का उपयोग करती है। सख्त किए जाने वाले क्षेत्रों को संवृत छोड़ दिया जाता है, जिससे स्टील के कुछ भाग ही पूर्ण रूप से से सख्त हो पाते हैं।

सतह सख्तीकरण

सतह सख्तीकरण का उपयोग धातु के केवल भाग को सख्त बनाने के लिए किया जाता है। विभेदक सख्तीकरण के विपरीत, जहां पूरे टुकड़े को गर्म किया जाता है और फिर भिन्न-भिन्न दरों पर ठंडा किया जाता है, लौ सख्तीकरण में, धातु के केवल भाग को शमन से पूर्व गर्म किया जाता है। यह सामान्य रूप से अंतर सख्त बनाने से सरल होता है, परन्तु प्रायः गर्म धातु और बिना गर्म की गई धातु के मध्य अधिक भंगुर क्षेत्र उत्पन्न करता है, क्योंकि इस ग्रीष्म से प्रभावित क्षेत्र के किनारे पर ठंडा होना अधिक तीव्र होता है।

प्रेरण सख्तीकरण

प्रेरण सख्तीकरण सतह सख्त बनाने की प्रौद्योगिकी है जिसमें प्रेरण ऊष्मन की संपर्क रहित विधि का उपयोग करके धातु की सतह को अधिक तीव्रता से गर्म किया जाता है। इसके पश्चात मिश्रधातु को बुझाया जाता है, जिससे सतह पर मार्टेंसाइट परिवर्तन होता है और अंतर्निहित धातु अपरिवर्तित रह जाती है। यह वस्तु के अधिकांश भाग में उचित कठोरता बनाए रखते हुए अधिक कठोर, वियर-रेसिस्टेंट सतह बनाता है। क्रैंकशाफ्ट जर्नल प्रेरण कठोर सतह का उचित उदाहरण हैं।^[27]

केस हार्डनिंग

केस हार्डनिंग थर्मोकेमिकल प्रसार प्रक्रिया है जिसमें मिश्रधातु तत्व, सामान्य रूप से कार्बन या नाइट्रोजन, अखंड धातु की सतह में विस्तृत जाता है। परिणामी अंतरालीय ठोस समाधान आधार सामग्री की अपेक्षा में कठिन होता है, जो कठोरता का त्याग किए बिना पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है।^[21]

लेजर सतह इंजीनियरिंग उच्च बहुमुखी प्रतिभा, चयनात्मकता और नवीन गुणों वाला सतह उपचार है। चूंकि लेजर उपचार में शीतलन दर अधिक होती है, इसलिए इस विधि द्वारा मेटास्टेबल यहां तक कि धातु का ग्लास भी प्राप्त किया जा सकता है।

ठंडा और क्रायोजेनिक उपचार

यद्यपि स्टील को शमन से ऑस्टेनाइट मार्टेंसाइट में परिवर्तित हो जाता है, संपूर्ण ऑस्टेनाइट सामान्य रूप से परिवर्तित नहीं होता है। कुछ ऑस्टेनाइट क्रिस्टल मार्टेंसाइट फ़िनिश तापमान (M_f) के नीचे शमन के पश्चात भी अपरिवर्तित रहेंगे। धातु को अधिक कम तापमान तक धीरे-धीरे ठंडा करके ऑस्टेनाइट को मार्टेंसाइट में परिवर्तित किया जा सकता है। शीत उपचार में सामान्य रूप से स्टील को -115˚F (-81˚C) तक ठंडा किया जाता है, परन्तु इससे पूर्ण ऑस्टेनाइट समाप्त नहीं होता है। क्रायोजेनिक उपचार में सामान्य रूप से अधिक कम तापमान तक ठंडा किया जाता है, प्रायः -315˚F (-192˚C) की सीमा में, अधिकांश ऑस्टेनाइट को मार्टेंसाइट में परिवर्तित करने के लिए।

ठंड और क्रायोजेनिक उपचार सामान्य रूप से शमन के तुरंत पश्चात, किसी भी तड़के से पूर्व किए जाते हैं, और इससे कठोरता बढ़ेगी, प्रतिरोध बढ़ेगा और धातु में आंतरिक तनाव कम होगा, परन्तु, क्योंकि यह वास्तव में शमन प्रक्रिया का विस्तार है, इससे संभावना बढ़ सकती है प्रक्रिया के समय दरार पड़ना। इस प्रक्रिया का उपयोग प्रायः उपकरण, बीयरिंग या अन्य वस्तुओं के लिए किया जाता है जिनके लिए वियर रेजिस्टेंस की आवश्यकता होती है। चूँकि, यह सामान्य रूप से केवल उच्च-कार्बन या उच्च-मिश्र धातु स्टील्स में प्रभावी होता है जिसमें शमन के पश्चात 10% से अधिक ऑस्टेनाइट निरंतर रहता है।^[28]^[29]

डीकार्बराइजेशन

स्टील को गर्म करने का उपयोग कभी-कभी कार्बन सामग्री को परिवर्तित करने की विधि के रूप में किया जाता है। जब स्टील को ऑक्सीकरण वाले वातावरण में गर्म किया जाता है, तो ऑक्सीजन लोहे के साथ मिलकर आयरन-ऑक्साइड परत बनाती है, जो स्टील को डीकार्बराइजेशन से बचाती है। चूँकि, जब स्टील ऑस्टेनाइट में परिवर्तित कर जाता है, तो ऑक्सीजन लोहे के साथ मिलकर स्लैग बनाता है, जो डीकार्बराइजेशन से कोई सुरक्षा प्रदान नहीं करता है। स्लैग और स्केल का निर्माण वास्तव में डीकार्बराइजेशन को बढ़ाता है, क्योंकि स्टील को ऑक्सीजन मुक्त वातावरण में ले जाने के पश्चात भी आयरन ऑक्साइड ऑक्सीजन को डीकार्बराइजेशन जोन जैसे फोर्ज के कोयले के संपर्क में रखता है। इस प्रकार, कार्बन परमाणु कार्बन मोनोआक्साइड और कार्बन डाईऑक्साइड दोनों बनाने के लिए आसपास के स्केल और स्लैग के साथ संयोजन करना प्रारंभ कर देते हैं, जो हवा में निरंतर रहता है।

स्टील में अपेक्षाकृत कम प्रतिशत कार्बन होता है, जो गामा आयरन के अंदर स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित हो सकता है। जब ऑस्टेनिटाइज्ड स्टील लंबे समय तक हवा के संपर्क में रहता है, तो स्टील में कार्बन की मात्रा कम हो सकती है। यह उससे विपरीत है जब स्टील को कम करने वाले वातावरण में गर्म किया जाता है, जिसमें कार्बन धीरे-धीरे धातु में विस्तृत जाता है। ऑक्सीकरण वाले वातावरण में, कार्बन सरलता से बाहर विस्तृत सकता है, इसलिए ऑस्टेनिटाइज्ड स्टील डीकार्बराइजेशन के लिए अतिसंवेदनशील होता है। इसका उपयोग प्रायः कास्ट स्टील के लिए किया जाता है, जहां कास्टिंग के लिए उच्च कार्बन-सामग्री की आवश्यकता होती है, परन्तु निर्मित उत्पाद में कम कार्बन-सामग्री वांछित होती है। सफेद टेम्परिंग नामक प्रक्रिया में, इसे प्रायः नरम कच्चा लोहा बनाने के लिए कच्चा लोहा पर उपयोग किया जाता है। डीकार्बराइज करने की यह प्रवृत्ति प्रायः लोहार जैसे अन्य कार्यों में समस्या होती है, जहां अधिक अधिक डीकार्बराइजेशन को रोकने के लिए स्टील को कम से कम समय के लिए ऑस्टेनाइज करना अधिक वांछनीय हो जाता है।^[30]

ग्रीष्म उपचार की विशिष्टता

सामान्य रूप से ग्रीष्म उपचार में उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया के अतिरिक्त अंतिम स्थिति निर्दिष्ट की जाती है।^[31]

केस हार्डनिंग

आधुनिक, पूर्ण रूप से कम्प्यूटरीकृत केस हार्डनिंग भट्टी।

केस हार्डनिंग को कठोरता और केस की गहराई द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है। केस की गहराई को दो उपायों सम्पूर्ण केस की गहराई या प्रभावी केस की गहराई से निर्दिष्ट किया जा सकता है। सम्पूर्ण केस की गहराई केस की वास्तविक गहराई है। अधिकांश मिश्र धातुओं के लिए, प्रभावी केस की गहराई उस केस की गहराई होती है जिसकी कठोरता HRC50 के समान होती है; चूँकि, कुछ मिश्र धातुएँ प्रभावी केस गहराई पर भिन्न कठोरता (40-60 एचआरसी) निर्दिष्ट करती हैं; इसे टुकोन माइक्रोहार्डनेस टेस्टर पर जांचा जाता है। यह मान सम्पूर्ण केस की गहराई का 65% अनुमानित किया जा सकता है; चूँकि, रासायनिक संरचना और कठोरता इस सन्निकटन को प्रभावित कर सकती है। यदि किसी भी प्रकार की केस गहराई निर्दिष्ट नहीं की गई है तो सम्पूर्ण केस गहराई मान ली गई है।^[31]

कठोर भागों के केस में विनिर्देश में कम से कम ±0.005 in (0.13 mm)की सहनशीलता होनी चाहिए। यदि भाग को ग्रीष्म उपचार के पश्चात पीसना है, तो केस की गहराई पीसने के पश्चात मानी जाती है।^[31]

विनिर्देश के लिए उपयोग किया जाने वाला रॉकवेल कठोरता स्तर सम्पूर्ण केस की गहराई पर निर्भर करता है, जैसा कि नीचे दी गई तालिका में दिखाया गया है। सामान्य रूप से, कठोरता को रॉकवेल सी स्केल पर मापा जाता है, परन्तु यदि केस 0.030 in (0.76 mm) से कम है तो स्केल पर उपयोग किया गया भार केस के माध्यम से प्रवेश करेगा। पतले केस के लिए रॉकवेल सी का उपयोग करने से अनुचित रीडिंग आएगी।^[31]

विभिन्न केस गहराई के लिए आवश्यक रॉकवेल स्केल^[31]
सम्पूर्ण केस की गहराई, min. [in]	रॉकवेल स्केल
0.030	C
0.024	A
0.021	45 N
0.018	30 N
0.015	15 N
0.015 से कम	"फाइल हार्ड"

उन केस के लिए जो 0.015 in (0.38 mm) से कम हैं, मोटी रॉकवेल स्केल का विश्वसनीय रूप से उपयोग नहीं किया जा सकता है, इसलिएइसके स्थान पर फ़ाइल हार्ड निर्दिष्ट किया गया है।^[31]फ़ाइल हार्ड लगभग 58 एचआरसी के समान है।^[32]कठोरता निर्दिष्ट करते समय या तो सीमा दी जानी चाहिए या न्यूनतम कठोरता निर्दिष्ट की जानी चाहिए। यदि कोई सीमा निर्दिष्ट है तो कम से कम 5 अंक दिए जाने चाहिए।^[31]

सख्तीकरण के माध्यम से

सख्तीकरण के माध्यम से केवल कठोरता को सूचीबद्ध किया गया है। यह सामान्य रूप से कम से कम पांच-बिंदु सीमा के साथ एचआरसी के रूप में होता है।^[31]

एनीलिंग

एनीलिंग प्रक्रिया के लिए कठोरता को सामान्य रूप से एचआरबी स्तर पर अधिकतम मूल्य के रूप में सूचीबद्ध किया जाता है।^[31]यह ग्रेन के आकार को परिष्कृत करने, शक्ति में सुधार करने, अवशिष्ट तनाव को दूर करने और विद्युत चुम्बकीय गुणों को प्रभावित करने की प्रक्रिया है।

भट्टियों के प्रकार

ग्रीष्म उपचार के लिए उपयोग की जाने वाली भट्टियों को दो व्यापक श्रेणियों बैच भट्टियाँ और निरंतर भट्टियाँ में विभाजित किया जा सकता है। बैच भट्टियां सामान्य रूप से मैन्युअल रूप से लोड और अनलोड की जाती हैं, जबकि निरंतर भट्टियों में भट्ठी कक्ष में निरंतर लोड प्रदान करने के लिए स्वचालित संदेश प्रणाली होती है।^[33]

बैच भट्टियाँ

बैच प्रणाली में सामान्य रूप से स्टील शेल के साथ इंसुलेटेड चैंबर, तापन प्रणाली और चैंबर तक पहुंच द्वार होता है।^[33]

बॉक्स-प्रकार की भट्ठी

कई बुनियादी बॉक्स-प्रकार की भट्टियों को एकीकृत क्वेंच टैंक और धीमी-ठंडा कक्षों के साथ अर्ध-निरंतर बैच भट्टी में अपग्रेड किया गया है। ये उन्नत भट्टियाँ ग्रीष्म-उपचार के लिए अधिक सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले उपकरण हैं।^[33]

कार-प्रकार की भट्ठी

बोगी चूल्हा के रूप में भी जाना जाता है, कार भट्टी अधिक बड़ी बैच भट्टी है। फर्श का निर्माण इंसुलेटेड चल कार के रूप में किया गया है जिसे लोडिंग और अनलोडिंग के लिए भट्ठी के अंदर और बाहर ले जाया जाता है। कार को सामान्य रूप से स्थिति में होने पर रेत सील या ठोस सील का उपयोग करके सील किया जाता है। पर्याप्त सील प्राप्त करने में कठिनाई के कारण, कार भट्टियों का उपयोग सामान्य रूप से गैर-वायुमंडलीय प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है।

लिफ्ट-प्रकार की भट्ठी

द्रवयुक्त बिस्तर ग्रीष्म उपचार लाइन

कार भट्ठी के प्रकार के समान, अतिरिक्त इसके कि कार और चूल्हे को भट्ठी के नीचे की स्थिति में घुमाया जाता है और मोटर चालित तंत्र के माध्यम से उठाया जाता है, लिफ्ट भट्टियां अधिक भार को संभाल सकती हैं और प्रायः किसी बाहरी क्रेन (मशीन) और तंत्र स्थानांतरण की आवश्यकता को समाप्त कर देती हैं।^[33]

बेल-प्रकार की भट्ठी

बेल भट्टियों में निकालने योग्य आवरण होते हैं जिन्हें बेल्स कहा जाता है, जिन्हें क्रेन द्वारा भार और चूल्हे के ऊपर उतारा जाता है। सुरक्षात्मक वातावरण प्रदान करने के लिए चूल्हे के ऊपर आंतरिक घंटी लगाई जाती है और उसे सील कर दिया जाता है। ग्रीष्म की आपूर्ति प्रदान करने के लिए बाहरी घंटी बजाई जाती है।^[33]

गड्ढे भट्टियाँ

वे भट्टियाँ जो गड्ढे में बनाई जाती हैं और फर्श के स्तर तक या उससे थोड़ा ऊपर तक विस्तृत होती हैं, गड्ढे भट्टियाँ कहलाती हैं। वर्कपीस को फिक्स्चर से लटकाया जा सकता है, टोकरियों में रखा जा सकता है, या भट्टी में बेस पर रखा जा सकता है। पिट भट्टियाँ लंबी ट्यूबों, शाफ्टों और छड़ों को ऊर्ध्वाधर स्थिति में गर्म करने के लिए उपयुक्त हैं। लोडिंग का यह उपाय न्यूनतम विरूपण प्रदान करता है।^[33]

सॉल्ट बाथ भट्टियाँ

सॉल्ट बाथ का उपयोग विभिन्न प्रकार की ग्रीष्म उपचार प्रक्रियाओं में किया जाता है, जिसमें तटस्थ सख्त होना, तरल कार्बराइजिंग, सॉल्ट बाथ नाइट्राइडिंग, ऑस्टेम्परिंग, मार्टेम्परिंग और टेम्परिंग (धातुकर्म) सम्मिलित हैं।

भागों को पिघले हुए नमक के बर्तन में लोड किया जाता है जहां उन्हें चालन (ग्रीष्म) द्वारा गर्म किया जाता है, जिससे ग्रीष्म का अधिक सरलता से उपलब्ध स्रोत मिलता है। किसी भाग का मुख्य तापमान सॉल्ट बाथ में उसकी सतह के तापमान के लगभग उसी दर से बढ़ता है।^[33]

सॉल्ट बाथ ग्रीष्म उपचार के लिए विभिन्न प्रकार के नमक का उपयोग करता है, जिसमें साइनाइड नमक का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। संबंधित व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा के बारे में चिंताएं, और उनके पर्यावरणीय प्रभावों के कारण महंगे अपशिष्ट प्रबंधन और निपटान ने हाल के वर्षों में सॉल्ट बाथ के उपयोग को कम आकर्षक बना दिया है। परिणाम, कई सॉल्ट बाथों को अधिक पर्यावरण अनुकूल द्रवीकृत बिस्तर भट्टियों द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है।^[34]

द्रवीकृत बिस्तर भट्टियां

द्रवयुक्त बिस्तर में उच्च तापमान मिश्र धातु से बना बेलनाकार करारा जवाब होता है, जो रेत जैसे एल्यूमीनियम ऑक्साइड कण से भरा होता है। ऑक्साइड के माध्यम से गैस (वायु या नाइट्रोजन) को बुलबुला किया जाता है और रेत इस तरह से चलती है कि यह द्रव जैसा व्यवहार प्रदर्शित करती है, इसलिए इसे द्रवीकृत कहा जाता है। ऑक्साइड का ठोस-ठोस संपर्क पूर्ण भट्ठी में अधिक उच्च तापीय चालकता और उत्कृष्ट तापमान रूपता देता है, जो सॉल्ट बाथ में दिखाई देने वाली अपेक्षा के समान है।^[33]

यह भी देखें

संदर्भ

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[32] Phone interview with the quality control inspector for FPM, Elk Grove Village, IL. 06-21-2010

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 == ग्रीष्म उपचार के प्रकार ==
-[[File:Castings fresh from the heat treatment furnace.jpg|thumb|12 घंटे की प्रक्रिया के पश्चात स्टील कास्टिंग {{convert|1200|C|abbr=on}} ग्रीष्म उपचार.|300x300px]]किसी मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करने के लिए ग्रीष्म उपचार कार्यक्रम, या चक्र, प्रायः धातुविदों द्वारा तैयार किए जाते हैं। [[एयरोस्पेस]] उद्योग में, [[सुपरअलॉय]] को वांछित गुणों को विकसित करने के लिए पांच या अधिक विभिन्न ग्रीष्म उपचार कार्यों से निकलना पड़ सकता है। इससे भट्ठी के तापमान नियंत्रण और टाइमर की उचितता के आधार पर गुणवत्ता संबंधी समस्याएं हो सकती हैं। इन ऑपरेशनों को सामान्य रूप से बुनियादी प्रौद्योगिकी में विभाजित किया जा सकता है।
+[[File:Castings fresh from the heat treatment furnace.jpg|thumb|12 घंटे की प्रक्रिया के पश्चात स्टील कास्टिंग {{convert|1200|C|abbr=on}} ग्रीष्म उपचार.|300x300px]]किसी मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करने के लिए ग्रीष्म उपचार कार्यक्रम, या चक्र, प्रायः धातुविदों द्वारा निर्मित किए जाते हैं। [[एयरोस्पेस]] उद्योग में, [[सुपरअलॉय]] को वांछित गुणों को विकसित करने के लिए पांच या अधिक विभिन्न ग्रीष्म उपचार कार्यों से निकलना पड़ सकता है। इससे भट्ठी के तापमान नियंत्रण और टाइमर की उचितता के आधार पर गुणवत्ता संबंधी समस्याएं हो सकती हैं। इन ऑपरेशनों को सामान्य रूप से बुनियादी प्रौद्योगिकी में विभाजित किया जा सकता है।
 ===एनीलिंग===
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 एनीलिंग में धातु को विशिष्ट तापमान तक गर्म करना और फिर उस दर पर ठंडा करना सम्मिलित है जो परिष्कृत माइक्रोस्ट्रक्चर का उत्पादन करेगा, जो घटकों को पूर्ण रूप से या आंशिक रूप से भिन्न करेगा। शीतलन की दर सामान्यतः धीमी होती है। एनीलिंग का उपयोग प्रायः ठंडे कार्य के लिए धातु को नरम करने, मशीनीकरण में सुधार करने, या विद्युत चालकता जैसे गुणों को बढ़ाने के लिए किया जाता है।
-लौह मिश्र धातुओं में, एनीलिंग सामान्य रूप से धातु को ऊपरी महत्वपूर्ण तापमान से अतिरिक्त गर्म करके और फिर अधिक धीरे-धीरे ठंडा करके पूर्ण किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पर्लाइट का निर्माण होता है। शुद्ध धातुओं और कई मिश्र धातुओं में जिनका ग्रीष्म उपचार नहीं किया जा सकता है, ठंड से कार्य करने के कारण होने वाली कठोरता को दूर करने के लिए एनीलिंग का उपयोग किया जाता है। धातु को ऐसे तापमान तक गर्म किया जाता है जहां [[पुनर्क्रिस्टलीकरण (धातुकर्म)]] हो सकता है, जिससे प्लास्टिक विरूपण के कारण होने वाले दोषों की सुधार हो सके। इन धातुओं में, शीतलन की दर पर सामान्य रूप से अधिक कम प्रभाव पड़ेगा। अधिकांश अलौह मिश्रधातुएँ जो ताप-उपचार योग्य होती हैं, उन्हें ठंड से कार्य करने की कठोरता से राहत देने के लिए भी एनील्ड किया जाता है। इन्हें धीरे-धीरे ठंडा किया जा सकता है जिससे घटकों की पूर्ण वर्षा हो सके और परिष्कृत सूक्ष्म संरचना तैयार हो सके।
+लौह मिश्र धातुओं में, एनीलिंग सामान्य रूप से धातु को ऊपरी महत्वपूर्ण तापमान से अतिरिक्त गर्म करके और फिर अधिक धीरे-धीरे ठंडा करके पूर्ण किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पर्लाइट का निर्माण होता है। शुद्ध धातुओं और कई मिश्र धातुओं में जिनका ग्रीष्म उपचार नहीं किया जा सकता है, ठंड से कार्य करने के कारण होने वाली कठोरता को दूर करने के लिए एनीलिंग का उपयोग किया जाता है। धातु को ऐसे तापमान तक गर्म किया जाता है जहां [[पुनर्क्रिस्टलीकरण (धातुकर्म)]] हो सकता है, जिससे प्लास्टिक विरूपण के कारण होने वाले दोषों की सुधार हो सके। इन धातुओं में, शीतलन की दर पर सामान्य रूप से अधिक कम प्रभाव पड़ेगा। अधिकांश अलौह मिश्रधातुएँ जो ताप-उपचार योग्य होती हैं, उन्हें ठंड से कार्य करने की कठोरता से राहत देने के लिए भी एनील्ड किया जाता है। इन्हें धीरे-धीरे ठंडा किया जा सकता है जिससे घटकों की पूर्ण वर्षा हो सके और परिष्कृत सूक्ष्म संरचना निर्मित हो सके।
 लौह मिश्र धातुएँ सामान्य रूप से या तो पूर्ण एनील्ड होती हैं या प्रक्रिया एनील्ड होती हैं। मोटे पर्लाइट बनाने के लिए पूर्ण एनीलिंग के लिए अधिक धीमी शीतलन दर की आवश्यकता होती है। एनीलिंग प्रक्रिया में, शीतलन दर तीव्र हो सकती है; और इसमें सामान्यीकरण भी सम्मिलित है। प्रक्रिया एनीलिंग का मुख्य लक्ष्य समान सूक्ष्म संरचना का निर्माण करना है। अलौह मिश्र धातुओं को प्रायः विभिन्न प्रकार की एनीलिंग प्रौद्योगिकी के अधीन किया जाता है, जिसमें पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग, आंशिक एनीलिंग, पूर्ण एनीलिंग और अंतिम एनीलिंग सम्मिलित हैं। सभी एनीलिंग प्रौद्योगिकी में पुन: क्रिस्टलीकरण सम्मिलित नहीं होता है, जैसे तनाव से राहत।<ref name="Dossett, 2006, 2-6" >{{harvnb|Dossett|Boyer|2006|pages=2–6}}</ref>
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 {{Main|क्रायोजेनिक उपचार}}
-यद्यपि स्टील को शमन से ऑस्टेनाइट मार्टेंसाइट में परिवर्तित हो जाता है, संपूर्ण ऑस्टेनाइट सामान्य रूप से परिवर्तित नहीं होता है। कुछ ऑस्टेनाइट क्रिस्टल मार्टेंसाइट फ़िनिश (एम) के नीचे शमन के पश्चात भी अपरिवर्तित रहेंगे<sub>f</sub>) तापमान। धातु को अधिक कम तापमान तक धीरे-धीरे ठंडा करके ऑस्टेनाइट को मार्टेंसाइट में परिवर्तित किया जा सकता है। शीत उपचार में सामान्य  रूप से स्टील को -115˚F (-81˚C) तक ठंडा किया जाता है, परन्तु इससे पूर्ण ऑस्टेनाइट समाप्त नहीं होता है। क्रायोजेनिक उपचार में सामान्य रूप से अधिक कम तापमान तक ठंडा किया जाता है, प्रायः -315˚F (-192˚C) की सीमा में, अधिकांश ऑस्टेनाइट को मार्टेंसाइट में परिवर्तित करने के लिए।
+यद्यपि स्टील को शमन से ऑस्टेनाइट मार्टेंसाइट में परिवर्तित हो जाता है, संपूर्ण ऑस्टेनाइट सामान्य रूप से परिवर्तित नहीं होता है। कुछ ऑस्टेनाइट क्रिस्टल मार्टेंसाइट फ़िनिश तापमान (M<sub>f</sub>) के नीचे शमन के पश्चात भी अपरिवर्तित रहेंगे। धातु को अधिक कम तापमान तक धीरे-धीरे ठंडा करके ऑस्टेनाइट को मार्टेंसाइट में परिवर्तित किया जा सकता है। शीत उपचार में सामान्य  रूप से स्टील को -115˚F (-81˚C) तक ठंडा किया जाता है, परन्तु इससे पूर्ण ऑस्टेनाइट समाप्त नहीं होता है। क्रायोजेनिक उपचार में सामान्य रूप से अधिक कम तापमान तक ठंडा किया जाता है, प्रायः -315˚F (-192˚C) की सीमा में, अधिकांश ऑस्टेनाइट को मार्टेंसाइट में परिवर्तित करने के लिए।
-ठंड और क्रायोजेनिक उपचार सामान्य  रूप से शमन के तुरंत पश्चात, किसी भी तड़के से पूर्व किए जाते हैं, और इससे कठोरता बढ़ेगी, प्रतिरोध बढ़ेगा और धातु में आंतरिक तनाव कम होगा, परन्तु, क्योंकि यह वास्तव में शमन प्रक्रिया का विस्तार है, इससे संभावना बढ़ सकती है प्रक्रिया के समय दरार पड़ना। इस प्रक्रिया का उपयोग प्रायः उपकरण, बीयरिंग या अन्य वस्तुओं के लिए किया जाता है जिनके लिए अच्छे पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। चूँकि, यह सामान्य रूप से केवल उच्च-कार्बन या उच्च-मिश्र धातु स्टील्स में प्रभावी होता है जिसमें शमन के पश्चात 10% से अधिक ऑस्टेनाइट बरकरार रहता है।<ref>''Heat treater's guide: practices and procedures for irons and steels'' By ASM International - ASM International 2007 Page 12-13</ref><ref>''Handbook of residual stress and deformation of steel'' by George E. Totten, Maurice A. H. Howes, Tatsuo Inoue - ASM International 2002 Page 331-337</ref>
+ठंड और क्रायोजेनिक उपचार सामान्य रूप से शमन के तुरंत पश्चात, किसी भी तड़के से पूर्व किए जाते हैं, और इससे कठोरता बढ़ेगी, प्रतिरोध बढ़ेगा और धातु में आंतरिक तनाव कम होगा, परन्तु, क्योंकि यह वास्तव में शमन प्रक्रिया का विस्तार है, इससे संभावना बढ़ सकती है प्रक्रिया के समय दरार पड़ना। इस प्रक्रिया का उपयोग प्रायः उपकरण, बीयरिंग या अन्य वस्तुओं के लिए किया जाता है जिनके लिए वियर रेजिस्टेंस की आवश्यकता होती है। चूँकि, यह सामान्य रूप से केवल उच्च-कार्बन या उच्च-मिश्र धातु स्टील्स में प्रभावी होता है जिसमें शमन के पश्चात 10% से अधिक ऑस्टेनाइट निरंतर रहता है।<ref>''Heat treater's guide: practices and procedures for irons and steels'' By ASM International - ASM International 2007 Page 12-13</ref><ref>''Handbook of residual stress and deformation of steel'' by George E. Totten, Maurice A. H. Howes, Tatsuo Inoue - ASM International 2002 Page 331-337</ref>
 '''डीकार्बराइजेशन'''
-स्टील को गर्म करने का उपयोग कभी-कभी कार्बन सामग्री को परिवर्तित करने की विधि के रूप में किया जाता है। जब स्टील को ऑक्सीकरण वाले वातावरण में गर्म किया जाता है, तो ऑक्सीजन लोहे के साथ मिलकर आयरन-ऑक्साइड परत बनाती है, जो स्टील को डीकार्बराइजेशन से बचाती है। चूँकि, जब स्टील ऑस्टेनाइट में परिवर्तित कर जाता है, तो ऑक्सीजन लोहे के साथ मिलकर स्लैग बनाता है, जो डीकार्बराइजेशन से कोई सुरक्षा प्रदान नहीं करता है। स्लैग और स्केल का निर्माण वास्तव में डीकार्बराइजेशन को बढ़ाता है, क्योंकि स्टील को ऑक्सीजन मुक्त वातावरण में ले जाने के पश्चात भी आयरन ऑक्साइड ऑक्सीजन को डीकार्बराइजेशन जोन के संपर्क में रखता है, जैसे फोर्ज के कोयले। इस प्रकार, कार्बन परमाणु [[कार्बन मोनोआक्साइड]] और [[ कार्बन डाईऑक्साइड ]] दोनों बनाने के लिए आसपास के स्केल और स्लैग के साथ संयोजन करना प्रारंभ कर देते हैं, जो हवा में निरंतर होता है।
+स्टील को गर्म करने का उपयोग कभी-कभी कार्बन सामग्री को परिवर्तित करने की विधि के रूप में किया जाता है। जब स्टील को ऑक्सीकरण वाले वातावरण में गर्म किया जाता है, तो ऑक्सीजन लोहे के साथ मिलकर आयरन-ऑक्साइड परत बनाती है, जो स्टील को डीकार्बराइजेशन से बचाती है। चूँकि, जब स्टील ऑस्टेनाइट में परिवर्तित कर जाता है, तो ऑक्सीजन लोहे के साथ मिलकर स्लैग बनाता है, जो डीकार्बराइजेशन से कोई सुरक्षा प्रदान नहीं करता है। स्लैग और स्केल का निर्माण वास्तव में डीकार्बराइजेशन को बढ़ाता है, क्योंकि स्टील को ऑक्सीजन मुक्त वातावरण में ले जाने के पश्चात भी आयरन ऑक्साइड ऑक्सीजन को डीकार्बराइजेशन जोन जैसे फोर्ज के कोयले के संपर्क में रखता है। इस प्रकार, कार्बन परमाणु [[कार्बन मोनोआक्साइड]] और [[ कार्बन डाईऑक्साइड ]]दोनों बनाने के लिए आसपास के स्केल और स्लैग के साथ संयोजन करना प्रारंभ कर देते हैं, जो हवा में निरंतर रहता है।
-स्टील में अपेक्षाकृत कम प्रतिशत कार्बन होता है, जो गामा आयरन के अंदर स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित हो सकता है। जब ऑस्टेनिटाइज्ड स्टील लंबे समय तक हवा के संपर्क में रहता है, तो स्टील में कार्बन की मात्रा कम हो सकती है। यह उससे विपरीत है जब स्टील को कम करने वाले वातावरण में गर्म किया जाता है, जिसमें कार्बन धीरे-धीरे धातु में विस्तृत जाता है। ऑक्सीकरण वाले वातावरण में, कार्बन सरली से बाहर विस्तृत सकता है, इसलिए ऑस्टेनिटाइज्ड स्टील डीकार्बराइजेशन के लिए अतिसंवेदनशील होता है। इसका उपयोग प्रायः कास्ट स्टील के लिए किया जाता है, जहां कास्टिंग के लिए उच्च कार्बन-सामग्री की आवश्यकता होती है, परन्तु तैयार उत्पाद में कम कार्बन-सामग्री वांछित होती है। सफेद टेम्परिंग नामक प्रक्रिया में, इसे प्रायः नरम कच्चा लोहा बनाने के लिए कच्चा लोहा पर उपयोग किया जाता है। डीकार्बराइज करने की यह प्रवृत्ति प्रायः लोहार जैसे अन्य कार्यों में समस्या होती है, जहां अधिक अधिक डीकार्बराइजेशन को रोकने के लिए स्टील को कम से कम समय के लिए ऑस्टेनाइज करना अधिक वांछनीय हो जाता है।<ref>''Steel Heat Treatment: Metallurgy and Technologies'' By George E. Totten -- CRC press 2007 Page 306--308</ref>
+स्टील में अपेक्षाकृत कम प्रतिशत कार्बन होता है, जो गामा आयरन के अंदर स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित हो सकता है। जब ऑस्टेनिटाइज्ड स्टील लंबे समय तक हवा के संपर्क में रहता है, तो स्टील में कार्बन की मात्रा कम हो सकती है। यह उससे विपरीत है जब स्टील को कम करने वाले वातावरण में गर्म किया जाता है, जिसमें कार्बन धीरे-धीरे धातु में विस्तृत जाता है। ऑक्सीकरण वाले वातावरण में, कार्बन सरलता से बाहर विस्तृत सकता है, इसलिए ऑस्टेनिटाइज्ड स्टील डीकार्बराइजेशन के लिए अतिसंवेदनशील होता है। इसका उपयोग प्रायः कास्ट स्टील के लिए किया जाता है, जहां कास्टिंग के लिए उच्च कार्बन-सामग्री की आवश्यकता होती है, परन्तु निर्मित उत्पाद में कम कार्बन-सामग्री वांछित होती है। सफेद टेम्परिंग नामक प्रक्रिया में, इसे प्रायः नरम कच्चा लोहा बनाने के लिए कच्चा लोहा पर उपयोग किया जाता है। डीकार्बराइज करने की यह प्रवृत्ति प्रायः लोहार जैसे अन्य कार्यों में समस्या होती है, जहां अधिक अधिक डीकार्बराइजेशन को रोकने के लिए स्टील को कम से कम समय के लिए ऑस्टेनाइज करना अधिक वांछनीय हो जाता है।<ref>''Steel Heat Treatment: Metallurgy and Technologies'' By George E. Totten -- CRC press 2007 Page 306--308</ref>
 == ग्रीष्म उपचार की विशिष्टता ==
-सामान्य रूप से ग्रीष्म उपचार में उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया के बजाय अंतिम स्थिति निर्दिष्ट की जाती है।<ref name="pmpa">{{Cite web
+सामान्य रूप से ग्रीष्म उपचार में उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया के अतिरिक्त अंतिम स्थिति निर्दिष्ट की जाती है।<ref name="pmpa">{{Cite web
   |title       = PMPA's Designer's Guide: Heat treatment
   |url         = http://www.pmpa.org/technology/design/heattreatment.htm
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 }}</ref>
-'''केस सख्त होना'''
+'''केस हार्डनिंग'''
-[[File:Computerised Heat Treatment Furnance.jpg|thumb|आधुनिक, पूर्ण रूप से कम्प्यूटरीकृत केस हार्डनिंग भट्टी।|400x400px]]केस हार्डनिंग को कठोरता और केस की गहराई द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है। मामले की गहराई को दो उपायों से निर्दिष्ट किया जा सकता है: कुल मामले की गहराई या प्रभावी मामले की गहराई। कुल मामले की गहराई मामले की वास्तविक गहराई है। अधिकांश मिश्र धातुओं के लिए, प्रभावी केस की गहराई उस केस की गहराई होती है जिसकी कठोरता HRC50 के बराबर होती है; चूँकि, कुछ मिश्र धातुएँ प्रभावी केस गहराई पर भिन्न कठोरता (40-60 एचआरसी) निर्दिष्ट करती हैं; इसे टुकोन माइक्रोहार्डनेस टेस्टर पर जांचा जाता है। यह मान मोटे  रूप से कुल मामले की गहराई का 65% अनुमानित किया जा सकता है; चूँकि, रासायनिक संरचना और कठोरता इस सन्निकटन को प्रभावित कर सकती है। यदि किसी भी प्रकार की केस गहराई निर्दिष्ट नहीं की गई है तो कुल केस गहराई मान ली गई है।<ref name="pmpa" />
+[[File:Computerised Heat Treatment Furnance.jpg|thumb|आधुनिक, पूर्ण रूप से कम्प्यूटरीकृत केस हार्डनिंग भट्टी।|400x400px]]केस हार्डनिंग को कठोरता और केस की गहराई द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है। केस की गहराई को दो उपायों सम्पूर्ण केस की गहराई या प्रभावी केस की गहराई से निर्दिष्ट किया जा सकता है। सम्पूर्ण केस की गहराई केस की वास्तविक गहराई है। अधिकांश मिश्र धातुओं के लिए, प्रभावी केस की गहराई उस केस की गहराई होती है जिसकी कठोरता HRC50 के समान होती है; चूँकि, कुछ मिश्र धातुएँ प्रभावी केस गहराई पर भिन्न कठोरता (40-60 एचआरसी) निर्दिष्ट करती हैं; इसे टुकोन माइक्रोहार्डनेस टेस्टर पर जांचा जाता है। यह मान सम्पूर्ण केस की गहराई का 65% अनुमानित किया जा सकता है; चूँकि, रासायनिक संरचना और कठोरता इस सन्निकटन को प्रभावित कर सकती है। यदि किसी भी प्रकार की केस गहराई निर्दिष्ट नहीं की गई है तो सम्पूर्ण केस गहराई मान ली गई है।<ref name="pmpa" />
-कठोर भागों के मामले में विनिर्देश में कम से कम ± की सहनशीलता होनी चाहिए{{convert|0.005|in|mm|abbr=on}}. यदि भाग को ग्रीष्म उपचार के पश्चात पीसना है, तो केस की गहराई पीसने के पश्चात मानी जाती है।<ref name="pmpa" />
+कठोर भागों के केस में विनिर्देश में कम से कम ±{{convert|0.005|in|mm|abbr=on}}की सहनशीलता होनी चाहिए। यदि भाग को ग्रीष्म उपचार के पश्चात पीसना है, तो केस की गहराई पीसने के पश्चात मानी जाती है।<ref name="pmpa" />
-विनिर्देश के लिए उपयोग किया जाने वाला [[रॉकवेल कठोरता]] पैमाना कुल केस की गहराई पर निर्भर करता है, जैसा कि नीचे दी गई तालिका में दिखाया गया है। सामान्य रूप से, कठोरता को रॉकवेल सी स्केल पर मापा जाता है, परन्तु यदि केस इससे कम है तो स्केल पर इस्तेमाल किया गया भार केस के माध्यम से प्रवेश करेगा {{convert|0.030|in|mm|abbr=on}}. पतले केस के लिए रॉकवेल सी का उपयोग करने से गलत रीडिंग आएगी।<ref name="pmpa" />
+विनिर्देश के लिए उपयोग किया जाने वाला [[रॉकवेल कठोरता]] स्तर सम्पूर्ण केस की गहराई पर निर्भर करता है, जैसा कि नीचे दी गई तालिका में दिखाया गया है। सामान्य रूप से, कठोरता को रॉकवेल सी स्केल पर मापा जाता है, परन्तु यदि केस {{convert|0.030|in|mm|abbr=on}} से कम है तो स्केल पर उपयोग किया गया भार केस के माध्यम से प्रवेश करेगा। पतले केस के लिए रॉकवेल सी का उपयोग करने से अनुचित रीडिंग आएगी।<ref name="pmpa" />
 {| class="wikitable"
-|+Rockwell scale required for various case depths<ref name="pmpa" />
+|+विभिन्न केस गहराई के लिए आवश्यक रॉकवेल स्केल<ref name="pmpa" />
 |-
-! Total case depth, min. [in] !! Rockwell scale
+! सम्पूर्ण केस की गहराई, min. [in] !! रॉकवेल स्केल
 |-
 | 0.030 || C
@@ Line 205: / Line 205: @@
 | 0.015 || 15 N
 |-
-| Less than 0.015 || "File hard"
+| 0.015 से कम || "फाइल हार्ड"
 |}
-उन मामलों के लिए जो इससे कम हैं {{convert|0.015|in|mm|abbr=on}} मोटी रॉकवेल स्केल का विश्वसनीय रूप से उपयोग नहीं किया जा सकता है, इसलिए{{visible anchor|file hard}इसके स्थान पर } निर्दिष्ट किया गया है।<ref name="pmpa"/>फ़ाइल हार्ड लगभग 58 एचआरसी के बराबर है।<ref>Phone interview with the quality control inspector for FPM, Elk Grove Village, IL. 06-21-2010</ref>
+उन केस के लिए जो {{convert|0.015|in|mm|abbr=on}} से कम हैं, मोटी रॉकवेल स्केल का विश्वसनीय रूप से उपयोग नहीं किया जा सकता है, इसलिएइसके स्थान पर फ़ाइल हार्ड निर्दिष्ट किया गया है।<ref name="pmpa"/>फ़ाइल हार्ड लगभग 58 एचआरसी के समान है।<ref>Phone interview with the quality control inspector for FPM, Elk Grove Village, IL. 06-21-2010</ref>कठोरता निर्दिष्ट करते समय या तो सीमा दी जानी चाहिए या न्यूनतम कठोरता निर्दिष्ट की जानी चाहिए। यदि कोई सीमा निर्दिष्ट है तो कम से कम 5 अंक दिए जाने चाहिए।<ref name="pmpa" />
-कठोरता निर्दिष्ट करते समय या तो सीमा दी जानी चाहिए या न्यूनतम कठोरता निर्दिष्ट की जानी चाहिए। यदि कोई सीमा निर्दिष्ट है तो कम से कम 5 अंक दिए जाने चाहिए।<ref name="pmpa" />
-'''सख्त बनाने के माध्यम से'''
+'''सख्तीकरण के माध्यम से'''
 सख्तीकरण के माध्यम से केवल कठोरता को सूचीबद्ध किया गया है। यह सामान्य रूप से कम से कम पांच-बिंदु सीमा के साथ एचआरसी के रूप में होता है।<ref name="pmpa" />
@@ Line 216: / Line 215: @@
 '''एनीलिंग'''
-एनीलिंग प्रक्रिया के लिए कठोरता को सामान्य रूप से एचआरबी पैमाने पर अधिकतम मूल्य के रूप में सूचीबद्ध किया जाता है।<ref name="pmpa" />यह ग्रेन के आकार को परिष्कृत करने, शक्ति में सुधार करने, अवशिष्ट तनाव को दूर करने और विद्युत चुम्बकीय गुणों को प्रभावित करने की प्रक्रिया है...
+एनीलिंग प्रक्रिया के लिए कठोरता को सामान्य रूप से एचआरबी स्तर पर अधिकतम मूल्य के रूप में सूचीबद्ध किया जाता है।<ref name="pmpa" />यह ग्रेन के आकार को परिष्कृत करने, शक्ति में सुधार करने, अवशिष्ट तनाव को दूर करने और विद्युत चुम्बकीय गुणों को प्रभावित करने की प्रक्रिया है।
 == भट्टियों के प्रकार ==
-ग्रीष्म उपचार के लिए उपयोग की जाने वाली भट्टियों को दो व्यापक श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: बैच भट्टियाँ और निरंतर भट्टियाँ। बैच भट्टियां सामान्य रूप से मैन्युअल रूप से लोड और अनलोड की जाती हैं, जबकि निरंतर भट्टियों में भट्ठी कक्ष में निरंतर लोड प्रदान करने के लिए स्वचालित संदेश प्रणाली होती है।<ref name=":0">ASM International Handbook Committee. (1991). ''ASM Handbook'', Volume 04 - Heat Treating. ASM International.</ref>
+ग्रीष्म उपचार के लिए उपयोग की जाने वाली भट्टियों को दो व्यापक श्रेणियों बैच भट्टियाँ और निरंतर भट्टियाँ में विभाजित किया जा सकता है। बैच भट्टियां सामान्य रूप से मैन्युअल रूप से लोड और अनलोड की जाती हैं, जबकि निरंतर भट्टियों में भट्ठी कक्ष में निरंतर लोड प्रदान करने के लिए स्वचालित संदेश प्रणाली होती है।<ref name=":0">ASM International Handbook Committee. (1991). ''ASM Handbook'', Volume 04 - Heat Treating. ASM International.</ref>
 '''बैच भट्टियाँ'''
-बैच प्रणाली में सामान्य रूप से स्टील शेल के साथ इंसुलेटेड चैंबर, [[ तापन प्रणाली ]] और चैंबर तक पहुंच द्वार होता है।<ref name=":0" />
+बैच प्रणाली में सामान्य रूप से स्टील शेल के साथ इंसुलेटेड चैंबर, [[ तापन प्रणाली |तापन प्रणाली]] और चैंबर तक पहुंच द्वार होता है।<ref name=":0" />
 '''बॉक्स-प्रकार की भट्ठी'''
-कई बुनियादी बॉक्स-प्रकार की भट्टियों को  ीकृत क्वेंच टैंक और धीमी-ठंडा कक्षों के साथ अर्ध-निरंतर बैच भट्टी में अपग्रेड किया गया है। ये उन्नत भट्टियाँ ग्रीष्म-उपचार के लिए अधिक सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले उपकरण हैं।<ref name=":0" />
+कई बुनियादी बॉक्स-प्रकार की भट्टियों को एकीकृत क्वेंच टैंक और धीमी-ठंडा कक्षों के साथ अर्ध-निरंतर बैच भट्टी में अपग्रेड किया गया है। ये उन्नत भट्टियाँ ग्रीष्म-उपचार के लिए अधिक सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले उपकरण हैं।<ref name=":0" />
-कार-प्रकार की भट्ठी
+'''कार-प्रकार की भट्ठी'''
-बोगी चूल्हा के रूप में भी जाना जाता है, कार भट्टी अधिक बड़ी बैच भट्टी है। फर्श का निर्माण इंसुलेटेड चल कार के रूप में किया गया है जिसे लोडिंग और अनलोडिंग के लिए भट्ठी के अंदर और बाहर ले जाया जाता है। कार को सामान्य रूप से स्थिति में होने पर रेत सील या ठोस सील का उपयोग करके सील किया जाता है। पर्याप्त सील प्राप्त करने में कठिनाई के कारण, कार भट्टियों का उपयोग सामान्य रूप से गैर-वायुमंडलीय प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है। {{citation needed|date=January 2021|reason=Need a reference for paragraph}}
+बोगी चूल्हा के रूप में भी जाना जाता है, कार भट्टी अधिक बड़ी बैच भट्टी है। फर्श का निर्माण इंसुलेटेड चल कार के रूप में किया गया है जिसे लोडिंग और अनलोडिंग के लिए भट्ठी के अंदर और बाहर ले जाया जाता है। कार को सामान्य रूप से स्थिति में होने पर रेत सील या ठोस सील का उपयोग करके सील किया जाता है। पर्याप्त सील प्राप्त करने में कठिनाई के कारण, कार भट्टियों का उपयोग सामान्य रूप से गैर-वायुमंडलीय प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है।
 === लिफ्ट-प्रकार की भट्ठी ===
-[[File:Fluidised Beds.jpg|thumb|द्रवयुक्त बिस्तर ग्रीष्म उपचार लाइन|542x542px]]कार भट्ठी के प्रकार के समान, सिवाय इसके कि कार और चूल्हे को भट्ठी के नीचे की स्थिति में घुमाया जाता है और मोटर चालित तंत्र के माध्यम से उठाया जाता है, लिफ्ट भट्टियां बड़े भारी भार को संभाल सकती हैं और प्रायः किसी बाहरी [[क्रेन (मशीन)]] की आवश्यकता को खत्म कर देती हैं )एस और स्थानांतरण तंत्र।<ref name=":0" />
+[[File:Fluidised Beds.jpg|thumb|द्रवयुक्त बिस्तर ग्रीष्म उपचार लाइन|542x542px]]कार भट्ठी के प्रकार के समान, अतिरिक्त इसके कि कार और चूल्हे को भट्ठी के नीचे की स्थिति में घुमाया जाता है और मोटर चालित तंत्र के माध्यम से उठाया जाता है, लिफ्ट भट्टियां अधिक भार को संभाल सकती हैं और प्रायः किसी बाहरी [[क्रेन (मशीन)]] और तंत्र स्थानांतरण की आवश्यकता को समाप्त कर देती हैं।<ref name=":0" />
 '''बेल-प्रकार की भट्ठी'''
-बेल भट्टियों में हटाने योग्य आवरण होते हैं जिन्हें बेल्स कहा जाता है, जिन्हें क्रेन द्वारा भार और चूल्हे के ऊपर उतारा जाता है। सुरक्षात्मक वातावरण प्रदान करने के लिए चूल्हे के ऊपर आंतरिक घंटी लगाई जाती है और उसे सील कर दिया जाता है। ग्रीष्म की आपूर्ति प्रदान करने के लिए बाहरी घंटी बजाई जाती है।<ref name=":0" />
+बेल भट्टियों में निकालने योग्य आवरण होते हैं जिन्हें बेल्स कहा जाता है, जिन्हें क्रेन द्वारा भार और चूल्हे के ऊपर उतारा जाता है। सुरक्षात्मक वातावरण प्रदान करने के लिए चूल्हे के ऊपर आंतरिक घंटी लगाई जाती है और उसे सील कर दिया जाता है। ग्रीष्म की आपूर्ति प्रदान करने के लिए बाहरी घंटी बजाई जाती है।<ref name=":0" />
 '''गड्ढे भट्टियाँ'''
-वे भट्टियाँ जो गड्ढे में बनाई जाती हैं और फर्श के स्तर तक या उससे थोड़ा ऊपर तक विस्तृती होती हैं, गड्ढे भट्टियाँ कहलाती हैं। वर्कपीस को फिक्स्चर से लटकाया जा सकता है, टोकरियों में रखा जा सकता है, या भट्टी में बेस पर रखा जा सकता है। पिट भट्टियाँ लंबी ट्यूबों, शाफ्टों और छड़ों को ऊर्ध्वाधर स्थिति में पकड़कर गर्म करने के लिए उपयुक्त हैं। लोडिंग का यह उपाय न्यूनतम विरूपण प्रदान करता है।<ref name=":0" />
+वे भट्टियाँ जो गड्ढे में बनाई जाती हैं और फर्श के स्तर तक या उससे थोड़ा ऊपर तक विस्तृत होती हैं, गड्ढे भट्टियाँ कहलाती हैं। वर्कपीस को फिक्स्चर से लटकाया जा सकता है, टोकरियों में रखा जा सकता है, या भट्टी में बेस पर रखा जा सकता है। पिट भट्टियाँ लंबी ट्यूबों, शाफ्टों और छड़ों को ऊर्ध्वाधर स्थिति में गर्म करने के लिए उपयुक्त हैं। लोडिंग का यह उपाय न्यूनतम विरूपण प्रदान करता है।<ref name=":0" />
-'''नमक स्नान भट्टियाँ'''
+'''सॉल्ट बाथ भट्टियाँ'''
-नमक स्नान का उपयोग विभिन्न प्रकार की ग्रीष्म उपचार प्रक्रियाओं में किया जाता है, जिसमें तटस्थ सख्त होना, तरल कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग # नमक स्नान नाइट्राइडिंग, ऑस्टेम्परिंग, मार्टेम्परिंग और टेम्परिंग (धातुकर्म) सम्मिलित हैं।
+सॉल्ट बाथ का उपयोग विभिन्न प्रकार की ग्रीष्म उपचार प्रक्रियाओं में किया जाता है, जिसमें तटस्थ सख्त होना, तरल कार्बराइजिंग, सॉल्ट बाथ नाइट्राइडिंग, ऑस्टेम्परिंग, मार्टेम्परिंग और टेम्परिंग (धातुकर्म) सम्मिलित हैं।
-भागों को पिघले हुए नमक के बर्तन में लोड किया जाता है जहां उन्हें [[चालन (गर्मी)|चालन (ग्रीष्म)]] द्वारा गर्म किया जाता है, जिससे ग्रीष्म का अधिक सरली से उपलब्ध स्रोत मिलता है। किसी भाग का मुख्य तापमान नमक स्नान में उसकी सतह के तापमान के लगभग उसी दर से बढ़ता है।<ref name=":0" />
+भागों को पिघले हुए नमक के बर्तन में लोड किया जाता है जहां उन्हें [[चालन (गर्मी)|चालन (ग्रीष्म)]] द्वारा गर्म किया जाता है, जिससे ग्रीष्म का अधिक सरलता से उपलब्ध स्रोत मिलता है। किसी भाग का मुख्य तापमान सॉल्ट बाथ में उसकी सतह के तापमान के लगभग उसी दर से बढ़ता है।<ref name=":0" />
-नमक स्नान ग्रीष्म उपचार के लिए विभिन्न प्रकार के नमक का उपयोग करता है, जिसमें साइनाइड नमक का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। संबंधित व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा के बारे में चिंताएं, और उनके पर्यावरणीय प्रभावों के कारण महंगे अपशिष्ट प्रबंधन और निपटान ने हाल के वर्षों में नमक स्नान के उपयोग को कम आकर्षक बना दिया है। परिणाम, कई नमक स्नानों को अधिक पर्यावरण अनुकूल द्रवीकृत बिस्तर भट्टियों द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है।<ref>{{Cite web|title = Made in the Midlands {{!}} Fluidised beds: A Green Alternative to Salt Baths|url = http://claytonholdings.madeinthemidlands.com/news/fluidised-beds-a-green-alternative-to-salt-baths/813|website = claytonholdings.madeinthemidlands.com|access-date = 2015-06-02|url-status = live|archive-url = https://web.archive.org/web/20160207021500/http://claytonholdings.madeinthemidlands.com/news/fluidised-beds-a-green-alternative-to-salt-baths/813|archive-date = 2016-02-07}}</ref>
+सॉल्ट बाथ ग्रीष्म उपचार के लिए विभिन्न प्रकार के नमक का उपयोग करता है, जिसमें साइनाइड नमक का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। संबंधित व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा के बारे में चिंताएं, और उनके पर्यावरणीय प्रभावों के कारण महंगे अपशिष्ट प्रबंधन और निपटान ने हाल के वर्षों में सॉल्ट बाथ के उपयोग को कम आकर्षक बना दिया है। परिणाम, कई सॉल्ट बाथों को अधिक पर्यावरण अनुकूल द्रवीकृत बिस्तर भट्टियों द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है।<ref>{{Cite web|title = Made in the Midlands {{!}} Fluidised beds: A Green Alternative to Salt Baths|url = http://claytonholdings.madeinthemidlands.com/news/fluidised-beds-a-green-alternative-to-salt-baths/813|website = claytonholdings.madeinthemidlands.com|access-date = 2015-06-02|url-status = live|archive-url = https://web.archive.org/web/20160207021500/http://claytonholdings.madeinthemidlands.com/news/fluidised-beds-a-green-alternative-to-salt-baths/813|archive-date = 2016-02-07}}</ref>
 '''द्रवीकृत बिस्तर भट्टियां'''
-द्रवयुक्त बिस्तर में उच्च तापमान मिश्र धातु से बना बेलनाकार [[करारा जवाब]] होता है, जो रेत जैसे एल्यूमीनियम ऑक्साइड कण से भरा होता है। ऑक्साइड के माध्यम से गैस (वायु या नाइट्रोजन) को बुलबुला किया जाता है और रेत इस तरह से चलती है कि यह द्रव जैसा व्यवहार प्रदर्शित करती है, इसलिए इसे द्रवीकृत कहा जाता है। ऑक्साइड का ठोस-ठोस संपर्क पूर्ण भट्ठी में अधिक उच्च तापीय चालकता और उत्कृष्ट तापमान  रूपता देता है, जो नमक स्नान में दिखाई देने वाली अपेक्षा के बराबर है।<ref name=":0" />
+द्रवयुक्त बिस्तर में उच्च तापमान मिश्र धातु से बना बेलनाकार [[करारा जवाब]] होता है, जो रेत जैसे एल्यूमीनियम ऑक्साइड कण से भरा होता है। ऑक्साइड के माध्यम से गैस (वायु या नाइट्रोजन) को बुलबुला किया जाता है और रेत इस तरह से चलती है कि यह द्रव जैसा व्यवहार प्रदर्शित करती है, इसलिए इसे द्रवीकृत कहा जाता है। ऑक्साइड का ठोस-ठोस संपर्क पूर्ण भट्ठी में अधिक उच्च तापीय चालकता और उत्कृष्ट तापमान  रूपता देता है, जो सॉल्ट बाथ में दिखाई देने वाली अपेक्षा के समान है।<ref name=":0" />
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