लैमिनेटेड ग्लास

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स्पाइडर वेब क्रैकिंग के साथ ऑटोमोबाइल विंडशील्ड लैमिनेटेड सेफ्टी ग्लास की खासियत है।

लैमिनेटेड ग्लास (एलजी) एक प्रकार का न टूटनेवाला काँच है जो टूटने पर साथ रहता है। टूटने की स्थिति में, यह एक पतली बहुलक इंटरलेयर द्वारा आयोजित किया जाता है, सामान्यतः पॉलीविनाइल ब्यूटिरल (पीवीबी), एथिलीन विनाइल एसीटेट (ईवीए), लोनोप्लास्ट पॉलिमर, कास्ट इन प्लेस (सीआईपी) तरल राल, या प - लास - टीककीथैली (टीपीयू) ), कांच की दो या दो से अधिक परतों के बीच।[1] गर्मी और दबाव से बनी इंटरलेयर कांच की परतों को टूटने पर भी बांधे रखती है और इसकी उच्च शक्ति कांच को बड़े नुकीले टुकड़ों में टूटने से बचाती है।[1] जब प्रभाव कांच को पूरी तरह से छेदने के लिए पर्याप्त नहीं होता है तो यह एक विशिष्ट स्पाइडर वेब क्रैकिंग पैटर्न उत्पन्न करता है। थर्मोसेट ईवीए सामग्री के साथ एक पूर्ण बंधन (क्रॉस-लिंकिंग) प्रदान करता है चाहे वह ग्लास, पॉली पॉलीकार्बोनेट (पीसी), या अन्य प्रकार के उत्पाद हों।

लैमिनेटेड ग्लास का उपयोग वास्तुकला, ग्लेज़िंग (खिड़की), मोटर वाहन सुरक्षा, फोटोवोल्टिक, पराबैंगनी और कलात्मक अभिव्यक्ति के लिए किया जाता है।[1]लैमिनेटेड ग्लास का सबसे आम उपयोग रोशनदान ग्लेज़िंग और ऑटोमोबाइल विंडशील्ड है। तूफान-प्रतिरोधी निर्माण की आवश्यकता वाले भौगोलिक क्षेत्रों में, कांच के टुकड़े टुकड़े का उपयोग अधिकांशतः बाहरी स्टोरफ्रंट, पर्दे की दीवार (वास्तुकला) और खिड़कियों में किया जाता है।

टुकड़े टुकड़े वाले गिलास का उपयोग खिड़की के ध्वनि इन्सुलेशन रेटिंग को बढ़ाने के लिए भी किया जाता है, क्योंकि यह समान मोटाई के मोनोलिथिक ग्लास पैन की तुलना में ध्वनि क्षीणन में अधिक सुधार करता है। इस प्रयोजन के लिए इंटरलेयर के लिए एक विशेष ध्वनिक पीवीबी यौगिक का उपयोग किया जाता है। ईवीए सामग्री के स्थितियों में, कोई अतिरिक्त ध्वनिक सामग्री की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि ईवीए ध्वनि इन्सुलेशन प्रदान करता है।[2][3] टीपीयू एक लोचदार सामग्री है, इसलिए ध्वनि अवशोषण इसकी प्रकृति के लिए आंतरिक है। खिड़कियों के लिए लैमिनेटेड ग्लास की एक अतिरिक्त संपत्ति यह है कि एक पर्याप्त टीपीयू, पीवीबी या ईवीए इंटरलेयर लगभग सभी पराबैंगनी विकिरण को रोक सकता है। एक थर्मोसेट ईवीए, उदाहरण के लिए, सभी यूवी किरणों के 99.9% तक ब्लॉक कर सकता है।[4]


इतिहास

लैमिनेटेड विंडशील्ड को तोड़ते दमकलकर्मी

1902 में, फ्रेंच ले कार्बोन कॉर्पोरेशन ने कांच की वस्तुओं पर सिलोलाइड की परत चढ़ाने के लिए एक पेटेंट प्राप्त किया जिससे उनमें दरार पड़ने या टूटने की संभावना कम हो।[5]

लैमिनेटेड ग्लास का आविष्कार 1903 में फ्रांस के रसायनशास्त्री एडुआर्ड बेनेडिक्टस (1878-1930) द्वारा किया गया था, जो एक प्रयोगशाला दुर्घटना से प्रेरित था: एक ग्लास फ्लास्क प्लास्टिक nitrocellulose के साथ लेपित हो गया था, और जब यह गिरा तो यह बिखर गया किन्तु टुकड़ों में नहीं टूटा।[6] 1909 में बेनेडिक्टस ने एक कार दुर्घटना के बारे में सुनने के बाद एक पेटेंट दायर किया जिसमें कांच के मलबे से दो महिलाएं गंभीर रूप से घायल हो गईं।[7][8] 1911 में, उन्होंने सोसाइटी डु वेरे ट्रिपलएक्स का गठन किया, जिसने ट्रैफिक टक्कर में चोटों को कम करने के लिए एक ग्लास-प्लास्टिक मिश्रित सामग्री तैयार की।[9] ट्रिपलएक्स ग्लास का उत्पादन धीमा और श्रमसाध्य था, इसलिए यह महंगा था; कार निर्माताओं द्वारा इसे तुरंत व्यापक रूप से नहीं अपनाया गया था, किन्तु प्रथम विश्व युद्ध के समय गैस मास्क की ऐपिस में लैमिनेटेड ग्लास का व्यापक रूप से उपयोग किया गया था। 1912 में, इस प्रक्रिया को अंग्रेजी ट्रिपलएक्स सेफ्टी ग्लास कंपनी को लाइसेंस दिया गया था। इसके बाद, संयुक्त राज्य अमेरिका में, पिट्सबर्ग प्लेट ग्लास के साथ लिब्बी-ओवेन्स-फोर्ड और ड्यूपॉन्ट (1802-2017) दोनों ने ट्रिपलक्स ग्लास का उत्पादन किया।[10] इस बीच, 1905 में, स्विंडन, विल्टशायर, इंग्लैंड में एक सॉलिसिटर जॉन क्रेव वुड ने विंडशील्ड में उपयोग के लिए एक लेमिनेटेड ग्लास का पेटेंट कराया। कनाडा बालसम द्वारा कांच की परतों को एक साथ बांधा गया था।[11] 1906 में, उन्होंने अपने उत्पाद का उत्पादन और बिक्री करने के लिए सेफ्टी मोटर स्क्रीन कंपनी की स्थापना की।[12]

1927 में, कनाडाई रसायनज्ञ हावर्ड डब्ल्यू मैथेसन और फ्रेडरिक डब्ल्यू स्किरो ने प्लास्टिक पॉलीविनाइल ब्यूटिरल (पीवीबी) का आविष्कार किया।[13] 1936 तक, संयुक्त राज्य अमेरिका की कंपनियों ने पाया था कि कांच की दो परतों के बीच पॉलीविनाइल ब्यूटिरल की एक परत से युक्त लैमिनेटेड सेफ्टी ग्लास का रंग फीका नहीं पड़ेगा और दुर्घटनाओं के समय आसानी से प्रवेश नहीं किया जा सकता था। पाँच वर्षों के अंदर , नए सुरक्षा कांच ने अपने पूर्ववर्ती को अधिक सीमा तक बदल दिया था।[14][15]

सड़क यातायात अधिनियम 1930 में, ब्रिटिश संसद को सुरक्षा-ग्लास विंडशील्ड के लिए नई कारों की आवश्यकता थी।[16] चूंकि , उस विनियमन को विशेष रूप से टुकड़े टुकड़े वाले गिलास की आवश्यकता नहीं थी।

1939 तक, कुछ {{convert|600000|sqft|m2}Ford Dagenham|Ford Motor Company इंग्लैंड के डेगनहम में काम करती है।[17] इंडिस्ट्रक्टो सेफ्टी ग्लास का निर्माण लंदन के ब्रिटिश इंडिस्ट्रक्ट ग्लास लिमिटेड द्वारा किया गया था।[17]यह 1939 में फोर्ड मोटर कंपनी द्वारा उपयोग किया जाने वाला लेमिनेटेड ग्लास था, जिसे इसलिए चुना गया क्योंकि यह सबसे पूर्ण सुरक्षा देता है। स्प्लिन्टर-प्रूफ होने के अतिरिक्त , यह क्रिस्टल स्पष्ट और स्थायी रूप से गैर-विरंजनीय है।[17]यह उद्धरण कुछ विधि मुद्दों, समस्याओं और चिंताओं पर संकेत देता है, जिसने टुकड़े टुकड़े किए गए गिलास को आविष्कार के तुरंत बाद ऑटोमोबाइल में व्यापक रूप से उपयोग करने से रोक दिया।

निर्दिष्टीकरण

एक सामान्य लैमिनेटेड मेकअप 2.5 मिमी ग्लास, 0.38 मिमी इंटरलेयर और 2.5 मिमी ग्लास होता है। यह एक अंतिम उत्पाद देता है जिसे 5.38 लैमिनेटेड ग्लास के रूप में संदर्भित किया जाएगा।[18]

कई लैमिनेट्स और मोटे ग्लास के साथ ताकत बढ़ाई जा सकती है। गोली - रोक शीशे | बुलेट-प्रतिरोधी ग्लास, एक प्रकार का लेमिनेटेड ग्लास, सामान्यतः पॉली कार्बोनेट, थर्माप्लास्टिक , एथिलीन-विनाइल एसीटेट और लैमिनेटेड ग्लास की परतों का उपयोग करके बनाया जाता है।[19] ऑटोमोबाइल में, लैमिनेटेड ग्लास पैनल लगभग 6.5 मिमी मोटा होता है, जबकि हवाई जहाज का ग्लास तीन गुना मोटा होता है।[20] फ्रंट और साइड कॉकपिट विंडो पर एयरलाइनरों में, अधिकांशतः उनके बीच 2.6 मिमी मोटे पीवीबी के साथ 4 मिमी कड़े कांच के तीन प्लाई होते हैं। यह बोइंग 747 कॉकपिट साइड विंडो के लिए उपयोग किए जाने वाले मेकअप में से एक है। BAC/SAF कॉनकॉर्ड फ़ॉरवर्ड प्रेशर विंडशील्ड में 7 प्लाई, 4 ग्लास और 3 PVB की कुल मोटाई 38 मिमी थी। चरम ध्वनि स्तरों के लिए लैमिनेटेड ग्लास के माध्यम से ध्वनि क्षीणन बढ़ाने के लिए, 3 मिमी, 4 मिमी, 5 मिमी, और 6 मिमी कांच की मोटाई के मिश्रण का उपयोग करना अधिक प्रभावी होगा।[21]


उत्पादन

आधुनिक लैमिनेटेड ग्लास साधारण एनीलिंग (ग्लास) या टेम्पर्ड ग्लास की दो या दो से अधिक परतों को प्लास्टिक इंटरलेयर, सामान्यतः पॉलीविनाइल ब्यूटिरल (PVB), थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन (TPU) या एथिलीन-विनाइल एसीटेट (क्रॉस-लिंक्ड EVA) के साथ जोड़कर बनाया जाता है। इंटरलेयर यांत्रिक गुणों जैसे प्रभाव शक्ति, फ्रैक्चर क्रूरता, और टुकड़े टुकड़े वाले गिलास में विफलता मोड में सुधार करने के लिए है।[1]प्लास्टिक इंटरलेयर को ग्लास से सैंडविच किया जाता है, जिसे बाद में किसी भी एयर पॉकेट को बाहर निकालने के लिए रोलर्स या वैक्यूम बैगिंग प्रणाली की एक श्रृंखला के माध्यम से पारित किया जाता है। फिर असेंबली को प्रारंभिक पिघलने के लिए गरम किया जाता है। इन असेंबलियों को अंतिम बंधित उत्पाद (थर्मोसेट ईवीए के स्थितियों में पूरी तरह से क्रॉसलिंक) प्राप्त करने के लिए एक आटोक्लेव (औद्योगिक) (ओवन) में दबाव में गर्म किया जाता है। कुछ कार विंडशील्ड के शीर्ष पर टिंट PVB में होता है। ग्लास रंग और रंग अंकन प्राप्त करने के लिए रंगीन पीसी फिल्मों को फाड़ना प्रक्रिया के समय थर्मोसेट ईवीए सामग्री के साथ जोड़ा जा सकता है। डिजिटल प्रिंटिंग अब वास्तु अनुप्रयोगों के लिए या तो सीधे ग्लास पर प्रिंट करके, और फिर सीधे PVB पर लैमिनेटिंग या प्रिंट करके उपलब्ध है, जैसा कि ट्रेडमार्क युक्त ड्यूपॉन्ट सेंट्रीग्लास एक्सप्रेशंस प्रोसेस के साथ होता है।[22] पूर्ण CMYK रंग मॉडल छवियों को आटोक्लेव प्रक्रिया से पहले इंटरलेयर पर मुद्रित किया जा सकता है, और विशद पारभासी प्रतिनिधित्व प्रस्तुत करता है। यह प्रक्रिया आर्किटेक्चरल, आंतरिक सज्जा और साइनेज उद्योगों में लोकप्रिय हो गई है।

एक बार थर्मोसेट ईवीए को प्रक्रिया के समय ठीक से टुकड़े टुकड़े कर दिया जाता है, तो कांच को बिना फ्रेम के उजागर किया जा सकता है। बॉन्डिंग के उच्च स्तर (पार लिंक ) के कारण लैमिनेटिड ग्लास में पानी/नमी की घुसपैठ, बहुत कम मलिनकिरण और कोई प्रदूषण नहीं होना चाहिए।[3]नए विकास ने कांच के लेमिनेशन के लिए थर्माप्लास्टिक परिवार को बढ़ा दिया है। PVB के अतिरिक्त , अन्य महत्वपूर्ण थर्माप्लास्टिक ग्लास लेमिनेशन सामग्री आज एथिलीन-विनाइल एसीटेट (EVA) हैं,[23] थर्मोसेट ईवा,[24] और थर्माप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन (TPU)।[25] टीपीयू का आसंजन न केवल कांच के लिए उच्च है, बल्कि बहुलक इंटरलेयर्स के लिए भी है। 2004 के बाद से, धातुयुक्त और इलेक्ट्रोकंडक्टिव पॉलीथीन टैरीपिथालेट (PET) इंटरलेयर का उपयोग प्रकाश उत्सर्जक डायोड के लिए सब्सट्रेट के रूप में किया जाता है और कांच के बीच या उसके बीच टुकड़े टुकड़े किया जाता है। एक टुकड़े टुकड़े वाले ग्लास पैनल के लिए स्थायी पारदर्शी रंग प्रदान करने के लिए रंगीन इंटरलेयर जोड़े जा सकते हैं। एक पैनल बनाने के लिए एक स्विच करने योग्य इंटरलेयर भी जोड़ा जा सकता है जो स्पष्ट हो सकता है जब एक छोटा विद्युत प्रवाह इंटरलेयर और अपारदर्शी के माध्यम से पारित हो जाता है जब वर्तमान बंद हो जाता है।

  • शीर्ष परत: ग्लास
  • इंटरलेयर: पारदर्शी थर्माप्लास्टिक सामग्री (टीपीयू या पीवीबी, ईवीए) या पारदर्शी थर्मोसेटिंग पॉलिमर सामग्री (ईवीए)
  • इंटरलेयर: पारदर्शी प्रवाहकीय पॉलिमर पर एलईडी (प्रकाश उत्सर्जक डायोड)।
  • इंटरलेयर: पारदर्शी थर्माप्लास्टिक सामग्री (टीपीयू या पीवीबी, ईवीए) या पारदर्शी थर्मोसेटिंग पॉलिमर सामग्री (ईवीए)
  • नीचे की परत: ग्लास

टुकड़े टुकड़े में काँच भी कभी कभी स्टूडियो शीशा में प्रयोग किया जाता है और व्यापक रूप से वास्तु अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। इसके अतिरिक्त , लैमिनेटेड ग्लास में बुलेटप्रूफ ग्लास, प्रवेश-प्रूफ ग्लास, सीढ़ियाँ, छतें, फर्श, छतरियाँ और बीम बनाने में अनुप्रयोग होते हैं।[26]


प्रदर्शन

टुकड़े टुकड़े वाले गिलास के लिए, इसके प्रदर्शन का विश्लेषण करते समय पोस्ट-टूटने की ताकत और सुरक्षा सबसे महत्वपूर्ण होती है।[27] इसकी भंगुर प्रकृति के कारण, टुकड़े टुकड़े वाले गिलास में संरचनात्मक अनुप्रयोग होते हैं, जिसमें कांच और उसके इंटरलेयर के बीच की बातचीत पैनलों की विफलता को निर्धारित करती है।[27]टुकड़े टुकड़े किए गए गिलास के प्रदर्शन का परीक्षण करने में, पैनल को लोड करने और झुकने के प्रभाव के अधीन किया जाता है, जहां इंटरलेयर सामग्री ग्लास को कतरनी तनाव स्थानांतरित करती है।[26] इंटरलेयर में कठोरता टुकड़े टुकड़े वाले ग्लास पैनल की समग्र झुकने वाली कठोरता में मोटाई निर्धारित करेगी।[26]इंटरलेयर और/या पैनल और इंटरलेयर के बीच कनेक्टिविटी की एकजुट विफलता के कारण लैमिनेटेड ग्लास विफल हो जाता है।[27]इंटरलेयर की विफलता तब हो सकती है जब इंटरलेयर सामग्री नमनीय (कमरे के तापमान पर), या भंगुर और कठोर (ग्लास संक्रमण तापमान के नीचे काम करते समय) हो।[27]


लाभ

लैमिनेटेड ग्लास (एलजी) के मुख्य लाभों में सम्मिलित हैं: बढ़ी हुई सुरक्षा/सुरक्षा, कम उत्सर्जन, कम ध्वनि प्रदूषण और प्राकृतिक आपदाओं के समय सुरक्षा।[28] लैमिनेटेड ग्लास वाहन दुर्घटनाओं के समय लोगों के लिए सुरक्षा बढ़ाता है क्योंकि उनकी विंडशील्ड एक साथ रहती है, जिससे यात्रियों पर कांच के टुकड़े गिरने से बचते हैं। सुरक्षा के लिए, लैमिनेटेड ग्लास को तोड़ना मुश्किल होता है, जो लोगों को अंदर घुसने से रोकता है। एलजी सूरज की गर्मी को भी कम कर सकता है, इमारत के अंदरूनी हिस्से को ठंडा रख सकता है और ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है। इसकी मोटाई के आधार पर, लैमिनेटेड ग्लास खिड़कियों के रूप में उपयोग किए जाने पर ध्वनि तरंगों को बाधित कर सकता है, इस प्रकार बाहरी से आने वाले ध्वनि प्रदूषण को कम करता है। तूफान या भूकंप जैसी प्राकृतिक आपदाओं की स्थिति में, कांच के टुकड़े टुकड़े निरंतर रहेंगे और लोगों पर खिड़कियां या विंडशील्ड टूटने पर संभावित चोटों और मौतों को कम करेंगे।

काटना

लैमिनेटेड ग्लास में प्लास्टिक इंटरलेयर इसकी कटिंग को मुश्किल बनाते हैं। दोनों पक्षों को अलग-अलग काटने, एक ज्वलनशील तरल जैसे कि विकृत अल्कोहल को दरार में डालना, और टुकड़ों को अलग करने के लिए इंटरलेयर को पिघलाने के लिए इसे प्रज्वलित करना एक असुरक्षित अभ्यास है। यूके सरकार के स्वास्थ्य और सुरक्षा कार्यकारी द्वारा 2005 में निम्नलिखित सुरक्षित विधि की पक्षसमर्थन की गई थी:[29]

  • विशेष प्रयोजन टुकड़े टुकड़े में काटने की मेज
  • ऊर्ध्वाधर झुका हुआ आरी फ्रेम
  • एक ब्लो लैंप या गर्म हवा का ब्लोअर।
  • उच्च दबाव अपघर्षक वॉटरजेट।

लैमिनेटेड ग्लास को काटने के लिए एक अलग स्कोरिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है क्योंकि ग्लास में फ्रैक्चर का प्रतिरोध होता है।[30] एलजी को टूटने से तोड़ा जा सकता है, जो कांच के किनारे और उसके स्कोर के बीच की दूरी पर निर्भर करता है। लैमिनेटेड ग्लास के लिए सबसे आम ब्रेक प्रेशर ब्रेक, ट्वीक ब्रेक, टेबल ब्रेक, टैप ब्रेक और प्लायर ब्रेक हैं।[30]दबाव विराम, स्कोर के लिए अभिप्रेत है जो कि किनारे से 12 इंच से अधिक है, ग्लास को टेबल की सतह पर उल्टा कर देता है, जिसमें स्कोर नीचे की ओर होता है। कांच के पैनल के टूटने तक स्कोर के दोनों ओर दबाव डाला जाएगा। ट्वीक ब्रेक, किनारे से 4 और 6 इंच के बीच के स्कोर के लिए, स्कोर लाइन के साथ ब्रेक को फैलाने के लिए अपनी उंगलियों का उपयोग करना सम्मिलित है।[30]टेबल ब्रेक, किनारे से कम से कम 12 से 18 इंच के चश्मे के लिए अनुशंसित, स्कोर को तोड़ने के लिए टेबल एज का उपयोग करता है। किनारे के करीब के स्कोर के लिए, कांच के किनारे पर स्कैलपिंग प्रभाव की कीमत पर टैप ब्रेक की सिफारिश की जाती है। इस प्रकार के ब्रेक के लिए, स्कोर के साथ ग्लास को तोड़ने के लिए ड्रॉप जॉ प्लायर या ग्लास प्लायर का उपयोग किया जाता है। किनारे से 1/2 से 1 इंच से कम स्कोर के लिए, प्लायर ब्रेक ग्लास पर नीचे की ओर दबाव डालने के लिए प्लायर का उपयोग करेगा, स्कोर को एक कोण से तोड़ देगा।

टुकड़े टुकड़े वाले ग्लास पैनलों को काटने के बाद, इंटरलेयर को अलग करने के विभिन्न विधि हैं। सबसे आम विधि इसे पिघला रहे हैं और इसे काट रहे हैं।[30]इससे पहले, पॉलीविनाइल ब्यूटिरल (PVB) परत को पिघलाने के लिए ग्लेज़ियर अधिकांशतः विकृत अल्कोहल का उपयोग करते थे, चूंकि , यह विधि खतरनाक सिद्ध हुई क्योंकि अल्कोहल ज्वलनशील है। एक सुरक्षित विकल्प पीवीबी लेमिनेशन परत को हीट गन से पिघलाना है। एक बार इंटरलेयर के पिघलने के बाद, सिंगल-एज रेजर ब्लेड या टेप मेजर ब्लेड का उपयोग करके पृथक्करण को काट दिया जाता है।[30]ब्लेड के साथ, कोई स्कोर को स्ट्रोक करेगा और पीवीबी को तब तक काटेगा जब तक कि ग्लास पूरी तरह से इंटरलेयर से अलग नहीं हो जाता।

मरम्मत

युनाइटेड स्टेट्स नेशनल विंडशील्ड रिपेयर एसोसिएशन के अनुसार, लेमिनेशन लेयर तक पहुंचने के लिए फ्रैक्चर्ड ग्लास में ड्रिलिंग करने वाली प्रक्रिया का उपयोग करके सामान्य प्रभाव क्षति के लिए लैमिनेटेड ग्लास की मरम्मत संभव है। विशेष स्पष्ट चिपकने वाला राल दबाव में इंजेक्ट किया जाता है और फिर पराबैंगनी प्रकाश से ठीक हो जाता है। जब ठीक से किया जाता है, तो अधिकांश सुरक्षा संबंधी उद्देश्यों के लिए ताकत और स्पष्टता पर्याप्त रूप से बहाल हो जाती है। इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से बड़े औद्योगिक ऑटोमोटिव विंडशील्ड की मरम्मत के लिए उपयोग किया जाता है जहां क्षति चालक के दृश्य में हस्तक्षेप नहीं करती है।[31]


निस्तारण

अधिकांश यूरोपीय देशों में लेमिनेटेड ग्लास के अपशिष्ट प्रबंधन की अब लैंडफिल में अनुमति नहीं है क्योंकि लाइफ व्हीकल डायरेक्टिव का अंत (ईएलवी) प्रयुक्त किया गया है। जबकि इंटरलेयर सामग्री को आसानी से पुनर्नवीनीकरण नहीं किया जा सकता है, यांत्रिक प्रक्रियाओं द्वारा इंटरलेयर को रीसायकल करने और अन्य अनुप्रयोगों में उनका उपयोग करने के लिए अनुसंधान किया गया है। सरे विश्वविद्यालय और Pilkington द्वारा किए गए एक अध्ययन का प्रस्ताव है कि अपशिष्ट लैमिनेटेड ग्लास को एक अलग करने वाले उपकरण जैसे रोलिंग मिल में रखा जाए जहां ग्लास खंडित हो और बड़े कांच का पुनर्चक्रण को यांत्रिक रूप से आंतरिक फिल्म से अलग किया जाए। गर्मी का उपयोग तब लैमिनेटिंग प्लास्टिक को पिघला देता है, सामान्यतः पॉलीविनाइल ब्यूटिरल (PVB), जिससे ग्लास और आंतरिक फिल्म दोनों को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। पीवीबी पुनर्चक्रण प्रक्रिया इसे पिघलाने और फिर से आकार देने की एक सरल प्रक्रिया है।[32] चूंकि , पुनर्नवीनीकरण पीवीबी में मूल बहुलक की तुलना में संरचना विविधताएं और कम शक्ति गुण होंगे।[26]इसके अतिरिक्त टीपीयू को रीसायकल करना आसान है क्योंकि सभी गैर-क्रॉसलिंक्ड प्लास्टिक।

यह भी देखें

संदर्भ

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  6. ↑ Édouard Bénédictus (October 1930), Glaces et verres; revue technique, artistique, pratique, 3 (18): 9. The relevant quote is reprinted (in French) in: Jean-Marie Michel (April 27, 2012) Contribution à l'Histoire Industrielle des Polymères en France, published online by the Société Chimique de France Archived 2016-05-04 at the Wayback Machine, see Chapter A3: Le verre renforcé Triplex, page 7. Archived 2016-05-04 at the Wayback Machine
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  30. ↑ 30.0 30.1 30.2 30.3 30.4 on 14-08-2018, Dennis Krawchuk said (2013-03-07). "टुकड़े टुकड़े में ग्लास-कटिंग". Technically Speaking (in English). Retrieved 2021-11-30.
  31. ↑ "Repair of Laminated Auto Glass Standard 02.13.2007 (Second Draft of Proposed Standard)" (PDF). Retrieved 12 September 2011.
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बाहरी संबंध

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