अनिलॉक्स
मुद्रण (प्रिंटिंग) में, अनिलॉक्स एक ऐसी विधि है जिसका उपयोग फ्लेक्सोग्राफ़िक (फ्लेक्सो) मुद्रण प्लेट को स्याही की मापी गई मात्रा प्रदान करने के लिए किया जाता है।[1] अनिलॉक्स रोल एक दृढ़ सिलेंडर होता है, जो सामान्यतः इस्पात या एल्यूमीनियम कोर से बना होता है, जिसे औद्योगिक सिरेमिक, सामान्यतः क्रोमियम ऑक्साइड पाउडर द्वारा लेपित किया जाता है, जिसकी सतह पर लाखों बहुत महीन डिंपल उकेरे जाते हैं, जिन्हें अनिलॉक्स प्रकोष्ठों के रूप में जाना जाता है। मुद्रण प्रक्रिया में, अनिलॉक्स रोल को स्याही की सटीक परत में लेपित किया जाता है जिसे फिर मुद्रणिंग प्लेट के उभरे हुए हिस्सों में स्थानांतरित किया जाता है। अनिलॉक्स प्रकोष्ठों की संख्या, आकार और ज्यामिति अलग-अलग होती है और यह स्याही की मात्रा निर्धारित करेगी जो अनिलॉक्स रोल प्लेट में पहुंचाता है।
उपयोग
मुद्रित की जाने वाली छवियों के विवरण के आधार पर, प्रेस संचालक उच्च या न्यूनतम पंक्ति स्क्रीन के साथ अनिलॉक्स रोल का चयन करेगा। "पंक्ति स्क्रीन ""अनिलॉक्स"" पर उत्कीर्ण प्रकोष्ठों की संख्या के लिए उपयोग किया जाने वाला शब्द है। "लो-पंक्ति स्क्रीन रोल (100-300 एलपीआई) का उपयोग किया जाता है जहां स्याही की भारी परत वांछित है, जैसे भारी अवरोधक अक्षर आदि। उच्च पंक्ति स्क्रीन (500-1500 एलपीआई) महीन विवरण का उत्पादन करते हैं और चार रंग की प्रक्रिया के काम में उपयोग किए जाते हैं जैसे कि तस्वीरों को फिर से पेश करना है। हर रंग की छपाई के लिए प्रायः एक अलग पंक्ति स्क्रीन की आवश्यकता होती है। अनुभवी प्रेस संचालकों को दिए गए मुद्रण रोजगार के लिए उपयुक्त रोल निर्धारित करने के लिए कुशल बनाया जाता है।
मुद्रण प्रेस के डिजाइन के आधार पर, अनिलॉक्स रोल या तो स्याही के फव्वारे में अर्ध-जलमग्न होता है, या एक तथाकथित पैमाइश रोलर के संपर्क में आता है,जो स्याही के फव्वारे में अर्ध-जलमग्न है। किसी भी उदाहरण में, रोलर पर सामान्यतः अस्पष्ट स्याही की मोटी परत जमा होती है। चिकित्सक ब्लेड का उपयोग सतह से अतिरिक्त स्याही को हटाने के लिए किया जाता है, जो प्रकोष्ठों में स्याही की निर्धारित मात्रा को छोड़ देता है। फिर रोल फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण प्लेट के साथ संपर्क बनाने के लिए घूमता है जो मुद्रित सामग्री में स्थानांतरण के लिए प्रकोष्ठों से स्याही प्राप्त करता है।
अनिलॉक्स रोल चयन प्रकोष्ठ की मात्रा या उत्कीर्ण प्रकोष्ठों की क्षमता पर आधारित होना चाहिए। मुद्रण परिणाम इस मात्रा के साथ पूरा किया जाता है, जो मुद्रण प्लेट और फिर विकल्प में स्थानांतरित होता है। सामान्य हस्तांतरण में, विकल्प में दक्षता लगभग 25% है। प्रकोष्ठ गणना रोल के जीवन के लिए समान रहती है, जबकि पहनने, प्लगिंग और क्षति के कारण समय के साथ मात्रा में परिवर्तन होता है। प्रकोष्ठ गणना लेजर उत्कीर्णन प्रक्रिया से उपलब्ध विभिन्न प्रकोष्ठ आकृतियों में मात्रा को समायोजित करती है। एक ही प्रकोष्ठ गणना को अलग-अलग संस्करणों में उकेरा या पहनाया जा सकता है।
समकालीन स्याही पैमाइश प्रणाली स्व-निहित प्रणाली को नियोजित करती है जिसे चैम्बर चिकित्सक ब्लेड प्रणाली के रूप में जाना जाता है जो मूल रूप से कई गुना है जो अनिलॉक्स रोल को स्याही प्रदान करता है। स्याही को एक नली के माध्यम से कक्ष में पंप किया जाता है जो क्षमता से भरता है। अंत सील और चिकित्सक ब्लेड द्वारा प्रणाली के भीतर स्याही को संरक्षित रखा जाता है।
एक ब्लेड रिटेनिंग ब्लेड के रूप में काम करता है, बस कक्ष के भीतर स्याही धारण करता है। अन्य विपरीत कोण ब्लेड पहले वर्णित रूप में कार्य करता है, अनिलॉक्स रोल की उत्कीर्ण सतह से अतिरिक्त स्याही हटाता है। उच्च गुणवत्ता वाला चमकता हुआ चिकित्सक ब्लेड प्रणाली, स्थिरता और सटीकता के लिए जाना जाता है, जो प्रेस की गति और कुछ मानव व्यक्तिपरकता के प्रभाव को हटाता है।
रोल निर्माण और विनिर्देश
अनिलॉक्स रोल मूल रूप से यांत्रिक उत्कीर्णन की एक प्रक्रिया का उपयोग करके बनाए गए थे, जो विभिन्न प्रकोष्ठ गणना और प्रकोष्ठ आकार हीरे की पेकिंग मशीन के दृढ़ इस्पात उपकरणों का उपयोग करते थे, लेकिन आधुनिक रोल लेजर उत्कीर्णन हैं। अनिलॉक्स रोल की विशेषताएं स्याही की मात्रा निर्धारित करती हैं जिसे प्लेट में स्थानांतरित किया जाएगा: प्रकोष्ठों का कोण, प्रकोष्ठ की मात्रा और पंक्ति स्क्रीन 60 डिग्री का कोण किसी दिए गए स्थान में अधिकतम घनत्व सुनिश्चित करता है। न्यूनतम मात्रा कम स्याही के लिए बनाता है। न्यूनतम पंक्ति नंबर स्याही की भारी परत को मुद्रित करने की अनुमति देगा, जबकि उच्च पंक्ति नंबर मुद्रण में बेहतर विस्तार की अनुमति देगा। प्रकोष्ठ की मात्रा और रेखा स्क्रीन दोनों का परस्पर संबंध है।
रोल प्रायः उनकी पंक्ति स्क्रीन द्वारा निर्दिष्ट किए जाते हैं,[2] जो प्रति रैखिक इंच प्रकोष्ठों की संख्या है। ये प्रायः 2000 के लगभग 250 से ऊपर तक होते हैं, हालांकि निर्माता द्वारा सटीक संख्या भिन्न होती है। बेचे गए अधिकांश रोल 800 एलपीआई के भीतर हैं, हालांकि 800–1200 पंक्तियों वाले लोगों की मांग में वृद्धि देखी गई है। अनिलॉक्स रोल को लगभग हमेशा सफाई के लिए प्रेस से हटाने और विभिन्न पंक्ति स्क्रीन रोल के साथ विनिमय करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
अनिलॉक्स रोल आवश्यक मुद्रण अनुप्रयोग के लिए प्रकोष्ठ की मात्रा द्वारा ठीक से निर्दिष्ट हैं।[2] उच्चतम गुणवत्ता प्रक्रिया मुद्रण के लिए न्यूनतम मात्रा = पतली स्याही फिल्में। उच्च मात्रा पता संयोजन, स्क्रीन, पंक्ति काम, ठोस विस्तार और लेप अनुप्रयोग। विभिन्न मुद्रण आवश्यकताओं के साथ लगभग सभी मुद्रण अनुप्रयोगों में, एक मात्रा सभी उच्चतम गुणवत्ता तक नहीं छपेगी। सीमित मुद्रण स्टेशन सामान्यतः उच्चतम गुणवत्ता वाले ग्राफिक्स और रंग के बीच समझौता करने के लिए कहते हैं।
मुद्रण आवश्यकताओं से परे अनिलॉक्स रोल को निर्दिष्ट करते समय विचार करने के लिए कई चर हैं, जैसे कि विकल्प, स्याही प्रणाली, प्लेट सामग्री, प्लेट बढ़ते टेप, प्रेस गति और सुखाने की क्षमता। कार्ययोजना का सबसे अच्छा विकल्प इन सभी घटकों के आपूर्तिकर्ताओं से उनके अनुभव से उचित उत्कीर्णन विनिर्देशों के लिए परामर्श करना है।
अनिलॉक्स रोल विनिर्देश
अनिलॉक्स रोल सेटिंग्स को निर्दिष्ट करने के दो तरीके हैं: स्थानांतरण मात्रा पर या पंक्ति गणना पर। प्रत्येक विनिर्देश में यूरोपीय मानक और अमेरिकी मानक दोनों हैं।
स्थानांतरण मात्रा
स्थानांतरण मात्रा, स्याही की मात्रा होती है, जिसे कागज के प्रति इकाई सतह क्षेत्र में स्थानांतरित किया जाएगा। हस्तांतरण मात्रा के लिए यूरोपीय मानक cm3/m2 या घन सेंटीमीटर प्रति वर्ग मीटर है, जिसका मतलब है कि 1 cm3 स्याही को कागज के 1 m2 पर स्थानांतरित किया जाएगा।
कभी-कभी स्याही आपूर्तिकर्ता प्रति वर्ग मीटर पर अनुशंसितस्थानांतरित भार देते हैं, जो g/m2 में व्यक्त होता है। इसे g/cm3 में स्याही के घनत्व से विभाजित करके cm3/m2 में परिवर्तित किया जा सकता है।
स्थानांतरण मात्रा के लिए अमेरिकी मानक प्रति वर्ग इंच बिलियन क्यूबिक माइक्रोन है, जिसे सामान्यतः बीसीएम/इंच2, बीसीएम/वर्ग इंच या बीसीएम के रूप में लिखा जाता है। क्यूबिक माइक्रोन (μm3) मात्रा की एक इकाई है और बिलियन क्यूबिक माइक्रोन (1 000 000 000 μm3) 0।001 cm3 के बराबर है। चूंकि एक वर्ग मीटर 1550 वर्ग इंच के बराबर है, इसलिए यह 15 BCM/inch2 = 1 cm3/m2 का अनुसरण करता है।
पंक्ति गणना
पंक्ति गणना[3] अनिलॉक्स रोल पर प्रतिरूप की शुद्धता को मापता है। यह मापता है कि कितने प्रकोष्ठ प्रति सेंटीमीटर या इंच उत्कीर्ण हैं।
यूरोप में मानक एलपीसीएम या पंक्तियाँ प्रति सेंटीमीटर है।
अमेरिका में, मानक एलपीआई या प्रति इंच पंक्तियां हैं।
स्थानांतरण मात्रा से पंक्ति गणना में रूपांतरण सीधा नहीं है। ऐसा इसलिए है क्योंकि प्रकोष्ठ के लिए उपयोग किए गए पैटर्न और अनिलॉक्स रोल के गुरुत्वाकर्षण की गहराई के आधार पर, प्रकोष्ठ में स्याही के उच्च या न्यूनतम मात्रा हो सकती है। cm3/m2 (स्थानांतरण मात्रा) को एलपीसीएम (प्रकोष्ठ फाइनसे) या एलपीआई में बदलने का एकमात्र तरीका अनिलॉक्स रोल सप्लायर द्वारा प्रदान किए गए रूपांतरण चार्ट को देखना है।
इसके अतिरिक्त, किसी भी दिए गए अनिलॉक्स रोल को कुछ समय के लिए वृद्ध किया जाएगा और इसकी वास्तविक हस्तांतरण मात्रा न्यूनतम और निम्न होगी।
संचालन और अनुरक्षण
हालांकि बड़े वाइड-वेब फ्लेक्सो रोल केवल ओवरहेड क्रेन द्वारा संचालित होते हैं, छोटे प्रेस पर अनिलॉक्स रोल को प्रायः संचालकों द्वारा सीधे नियंत्रित किया जाता है। फर्म सतह या तेज कोने के विपरीत एकल टक्कर के रूप में हार्डवेयर के इन टुकड़ों को संभालते समय अत्यधिक सावधानी बरतनी चाहिए, जो सतह पर नाजुक प्रकोष्ठ संरचना को नष्ट कर सकता है और रोलर पूरी तरह से बेकार कर सकता है, यहां तक कि छोटे वेब रोलरों के लिए लगभग 5000 अमेरिकी डॉलर की लागत आती है। निक्स और खरोंच शीघ्रता से जुड़ते हैं, इसलिए ठीक ब्रश (कभी भी पीतल के ब्रश) का उपयोग अनिलॉक्स रोल की सफाई के लिए नहीं किया जाता है।
अनिलॉक्स रोलर्स जिनका उपयोग पानी, विलायक और तेल आधारित स्याही के साथ किया जाता है, जो बाहर और बिना हिलाए रहने पर सूख जाते हैं, उन्हें उपयोग के तुरंत बाद साफ किया जाना चाहिए या प्लगिंग नामक समस्या उत्पन्न होती है, जहां प्रकोष्ठों में बहुत न्यूनतम मात्रा में स्याही सूखती है। इससे भविष्य में रोल से मुद्रित किसी भी चीज़ में छोटे, लेकिन अस्वीकार्य, छेद रह जाते हैं।अगर इस्पात चिकित्सक ब्लेड को तोड़ता है और अनिलॉक्स रोल को घिसना प्रारम्भ कर देता है तो अनिलॉक्स रोल को भी क्षति हो सकती है। यह "स्कोर पंक्ति" के रूप में जाना जाने वाले अनिलॉक्स के वितरण के कारण प्रिंट में एक दोष का कारण बनता है।
पर्यावरणीय विचार
रोलर या बेपहियों की सतह पर प्लाज्मा छिड़काव क्रोमियम ऑक्साइड पाउडर (Cr2O3) द्वारा सिरेमिक अनिलॉक्स नियमित रूप से निर्मित होते हैं।
क्रोमियम ऑक्साइड कार्बन या सल्फर की उपस्थिति में सोडियम डाइक्रोमेट को परिकलित करके निर्मित किया जाता है।[4]
यूरोपीय रसायन एजेंसी (ईसीएचए) सोडियम डाइक्रोमेट (एसवीएचसी)[5] का अध्ययन करती है।
संदर्भ
- ↑ Racey, Graham. "How to Optimise the performance of your anilox rolls in 3 steps". Pamarco. Pamarco. Archived from the original on 12 October 2017. Retrieved 11 October 2017.
- ↑ 2.0 2.1 "What is a line screen?". depaul.edu. depaul.edu. Retrieved 23 October 2017.
- ↑ "What is a line screen?".
- ↑ "chromium | Uses, Properties, & Facts | Britannica". www.britannica.com (in English). Retrieved 2022-01-18.
- ↑ "पदार्थ की जानकारी - ईसीएचए". echa.europa.eu (in British English). Retrieved 2022-01-18.
- Mietus, Dominik. "A New Way to Clean Rolls On Press". Pamarco.com. Pamarco. Archived from the original on 2019-04-15. Retrieved 2017-10-11.
- Graham, Katie. "How to Care for Your Anilox Sleeves". FlexoGlobal. Pamarco. Archived from the original on 31 July 2017. Retrieved 31 July 2017.
- Rathbone, Sandara. "How to Optimise the performance of your anilox rolls in 3 steps". pamarco.com. Pamarco. Archived from the original on 12 October 2017. Retrieved 7 August 2017.
बाहरी संबंध
- "SRI: Setting The Standard For Innovation". sri-mat.com. SR International Specialty Materials (Standard Register Industrial). Archived from the original on December 18, 2014. Retrieved May 31, 2015.
Anilox Cleaner Source: SRI Specialty Material
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